TORNEAMENTO

Ø MATERIAL (mm) VC AVANÇO (mm/rot) COMPRIMENTO (mm)

10 50 1 11

FACEAMENTO
Ø MAIOR (mm) Ø MENOR (mm) VC AVANÇO (mm/rot)
80 10 120 0.15

FURAÇÃO
Ø BROCA (mm) VC AVANÇO (mm/rot) PROFUNDIDADE (mm)
6 12 0.12 150
↑
VALOR ENCONTRADO
NA TABELA AO LADO →
/ NÃO PREENCHER

FRESAMENT
Ø FRESA (mm) VC Nº ARESTA(S) AVANÇO P/ ARESTA (mm/rot)
125 200 1 0.12
NEAMENTO
NUMERO DE PASSE(S) RPM TEMPO (min) HORAS
20 1590 0.14 0.00

CEAMENTO
NÚMERO DE PASSE(S) RPM TEMPO (min) HORAS
5 848 1.38 0.02

URAÇÃO
PROF. DO PICA-PAU (mm) RPM TEMPO (min) HORAS
2 636 5.75 0.10

RPM
636
AVANÇO (mm/min)
75 ← VALOR ENCONTRADO NA TABELA DE BROCAS
AVANÇO (mm/rot)
0.12

FRESAMENTO
NÚMERO DE PASSE(S) COMPRIMENTO (mm) RPM AVANÇO (mm/min)
2 6500 509 61
TEMPO (min)
212.92
 TEMPO PROG E USIN

TEMPO PEÇA
CICLO TEMPO PREPARAÇÃO (min) TEMPO GIBBS (min) TEMPO DE TROCA (min)
1º 25 6.7 2
2º
3º
4º
5º
6º

MINUTO(S)
25

13

38

Página 4
 TEMPO PROG E USIN

TEMPO PEÇA
LOTE [nº peça(s)] TEMPO USINAGEM (min) PREP. + USINAGEM (min) PEÇA(S) P/ HORA
13.39 38.39 4

TEMPO PREPARAÇÃO

TEMPO USINAGEM

TEMPO TOTAL

Página 5
 CUSTOS

14 Setembro 2018
Máquinas Custo Hora PREPARAÇÃO (min)
Centro usinagem vertical CNC (todos) R$ 150.00
Torno CNC (peq. Med) R$ 125.00
Torno CNC (grande) R$ 160.00
Centro usinagem horizontal CNC R$ 150.00
Centro usinagem horiz. Heller CNC R$ 295.00
Mandriladora CNC R$ 210.00
Fresadora CNC grande Pelissetti R$ 270.00
Fresadora CNC media Pelissetti R$ 180.00
Rebarbação R$ 75.00
Solda MIG funil/cald R$ 80.00
Torno mecânico conv. R$ 95.00
Fresadora mecânica conv. R$ 80.00
Mandriladora mecânica conv. R$ 100.00
Retífica cilíndrica conv. R$ 100.00
Retífica Blanchard conv. R$ 105.00
Retífica Plana conv. R$ 80.00
Eletroerosão conv. R$ 80.00
Vibroacabamento R$ 80.00
Mão de obra Ajustagem R$ 50.00
Serra R$ 45.00
Mão de obra montagem Sopradora e Pet R$ 80.00
Mão de obra montagem Injetora R$ 130.00
Mão de obra montagem Elétrica R$ 63.00
Furadeira Radial / Coluna R$ 80.00
Prensa Brochadeira R$ 80.00
Recurso 3000 Funilaria R$ 75.00
Pintura R$ 115.00

Obs: Todas as máquinas consideradas

1 turno de trabalho
Atualizado em 14/09/2018

Página 6
 CUSTOS

mbro 2018
USINAGEM (min) VALOR PEÇA LOTE [ peça(s) ] 1
R$ 0.00 VALOR UNITÁRIO R$ 0.00
R$ 0.00 VALOR DO LOTE R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00
R$ 0.00

Página 7
ÁREA E PERÍMETRO

a
2

b
3

a
2

b
5

l (esq)
2

a
5

a
5

d
50

Página 8
ÁREA E PERÍMETRO

s
2

l
2

Página 9
 ÁREA E PERÍMETRO

Perímetro Área
8 4

h Perímetro Área
2 10 6

d D Perímetro Área
2 3 8 3

h Perímetro Área
2 14 10

m (dir) n/b o/B h Perímetro Área

2 3 6 4 13 18

b Perímetro Área
5 25 62.5

b Perímetro Área
5 30 75

r Perímetro Área
3 157.08 28.2744

Página 10
 ÁREA E PERÍMETRO

S Perímetro Área
4 #### 25.1328

m n o p q r Perímetro Área
3 4 3 4 3 2 21 #####

Página 11
 ROSCAS

ROSCA MÉTRICA, UNC E UNF (

Ø Externo Passo Dimensão Maxima
16 2 14.70
Rosca Interna Passo Ø furo para
75 2 7
ROSCA BSP ( PARALELA ), WHITW
Ø Externo Passo Dimensão Maxima
44.45 2.117 43.09
Rosca Interna Passo Ø furo para
75 2 7
OBS: ROSCA NPT E BSPT MEDIR C

Página 12
 ROSCAS

UNC E UNF ( PARALELA )

Dimensão Mínima Altura do Filete
14.61 1.30
Ø furo para rosca ferr. Interna
72.402
ELA ), WHITWORTH OU GAS
Dimensão Mínima Altura do Filete
43.00 1.37
Ø furo para rosca ferr. Interna
72.4388
PT MEDIR COM CALIBRADOR

Página 13
 SEXT. RPM

CÁLCULO Ø MAIOR DE SEXTAVADO CÁLCULO DA DIAGONAL DO RETÂNGULO

SEXTAVADO 12.70 DIMENSÃO LADO 1:
Ø MAIOR = 14.67 DIMENSÃO LADO 2:
Ø MAIOR =

TEMPO POR PASSE NO TORNEAMENTO

COMPRIMENTO (mm):
AVANÇO (mm/rot):
RPM:
TEMPO (s):
TEMPO (min):

CALCULO
d:
D:
l:

Página 14
 SEXT. RPM

O DA DIAGONAL DO RETÂNGULO CÁLCULO DE RPM

120.00 Ø MATERIAL 100.00
65.00 V.C. 150.00
136.47 RPM = 477

POR PASSE NO TORNEAMENTO

100.00
0.20
2000
15
0.25

Página 15
 CÁLCULOS DE PESO

MATERIAIS RETANGULARES
MATERIAIS MASSA ESP. (ton/m³) ESPESSURA (mm)
AÇO ESTRUTURAL 7.86
AÇO INOX 7.92
FERRO FUNDIDO 7.64
LIGA TITÂNIO 4.63
ALUMÍNIO 2.77
LATÃO 8.47
BRONZE 8.86
CONCRETO 2.41
VIDRO 2.5
PINHO 0.55
CARVALHO 0.69
POLIETILENO 0.91
GRANITO 2.7
COBRE 8.94
NYLON 1.13
CELERON 1.35
POLICARBONATO 1.41
POLIACETAL 2.19
CETAL 1.41
ACRÍLICO 1.29

MATERIAIS REDONDOS
MATERIAIS MASSA ESP. (ton/m³) DIÂMETRO (mm)
AÇO ESTRUTURAL 7.86
AÇO INOX 7.92
FERRO FUNDIDO 7.64
LIGA TITÂNIO 4.63
ALUMÍNIO 2.77
LATÃO 8.47
BRONZE 8.86
CONCRETO 2.41
VIDRO 2.5
PINHO 0.55
CARVALHO 0.69
POLIETILENO 0.91
GRANITO 2.7
COBRE 8.94
NYLON 1.13
CELERON 1.35
TEFLON 2.2
POLIURETANO 1.25

Página 16
 CÁLCULOS DE PESO

MATERIAIS SEXTAVADOS
MATERIAIS MASSA ESP. (ton/m³) SEXTAVADO (mm)
AÇO ESTRUTURAL 7.86
AÇO INOX 7.92
FERRO FUNDIDO 7.64
LIGA TITÂNIO 4.63
ALUMÍNIO 2.77
LATÃO 8.47
BRONZE 8.86
CONCRETO 2.41
VIDRO 2.5
PINHO 0.55
CARVALHO 0.69
POLIETILENO 0.91
GRANITO 2.7
COBRE 8.94
NYLON 1.13

Página 17
 CÁLCULOS DE PESO

IS RETANGULARES
LARGURA (mm) COMP. (mm) PESO (Kg)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

DONDOS
COMP. (mm) PESO (Kg)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

Página 18
 CÁLCULOS DE PESO

TAVADOS
COMP. (mm) PESO (Kg)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

Página 19
 MACHOS OSG

Relatório Custo Benefício

Rosqueamento e Furação

Cliente:
Contato:

Ferramenta:
Custo / Peça
Dados Atual Proposta
Peças Produzidas unidade 0 0
Nº furo & rosca /peça unidade 0
Compr. usinado mm 0
Custo das Ferramentas R$ #DIV/0! #DIV/0!
custo / peça R$
custo / furo & rosca R$

Ciclo
Dados Atual Proposta
Compr. usinado (x2) peça 0 0
Compr. usinado (x2) furo & rosca 0 0
Avanço mm/min
Ciclo / peça min
ciclo / furo min
Redução de ciclo peça min
Redução de ciclo f&r min

Troca & Set-up

Dados Atual Proposta
Peças à produzir unidades 0
Nº trocas & set-up #DIV/0! #DIV/0!
Redução Troca & Set-up #DIV/0!

Resultado Econômico Total

Economia na produção de 0 peças
Rendimento
Ciclo
Troca & Set-Up
Total

0.00 0.00

Página 20
 MACHOS OSG

___________________________ _____________________
Aprovação do Cliente Técnico OSG Sulameri
Data: ___/___/_____ Data: ___/___/____
*Valor Simbólico

Página 21
 MACHOS OSG

SD Nº
Data:
efício
eamento e Furação
Resp.:

Cód.:
Produção / Ferramenta
Dados Atual Proposta
Nº peças/ferramenta
Custo ferramenta R$

Economia /peça
Economia / furo

Ciclo

Custo hora / máquina*

Economia / peça
Economia / furo

Troca & Set-up

Custo hora Troca & Set-up*
Tempo de set-up min*
Economia #DIV/0!

ltado Econômico Total

omia na produção de 0 peças

#DIV/0!
#DIV/0!

Observações

Página 22
 MACHOS OSG

___________________________
Técnico OSG Sulamericana
Data: ___/___/_____

Página 23
 CALC PESO MATERIAIS

5MM DE SOBREMETAL JÁ ADICIO

PESOS ESPECÍFICOS CHAPAS
Código PZ Kg/m Comp. (mm) Qtde pçs PESO Cód. PZ Kg/m²
29470 3.17 0 2879 11.8
29243 0.395 0 5945 14.93
29020 1.9 0 16866 19.65
28297 7.61 0 2866 3.87
28285 7.61 0 6904 42.8
27807 1.93 0 17614 3.57
25320 9.51 0 19370 5.95
24180 0.89 0 25598 11.88
23880 1.16 0 22324 11.88
23879 1.47 0 3167 11.88
23862 0.48 0 2866 3.87
23528 8.96 0 3307 7.95
22269 15.21 0
21940 30.43 0
21781 0.25 0
21754 9.3 0
21753 7.44 0
21121 15.21 0
20687 1.1 0
19890 22.82 0
19485 33.06 0
19271 5.36 0
19166 3.54 0
17496 11.35 0
17470 10.14 0
17304 22.7 0
17290 26.65 0
16866 19.65 0
16453 8.96 0
15526 11.17 0
15401 21.89 0
15052 18.75 0
14753 63.69 0
14364 0.95 0
13500 15.92 0
13469 37.4 0
12190 6.34 0
12013 8.77 0
10261 2.71 0
9845 15.92 0
9100 1.79 0
8028 1.67 0
7621 1.27 0
7541 2.24 0

Página 24
 CALC PESO MATERIAIS

7096 27.45 0
6996 5.07 0
6666 2.5 0
6419 4.01 0
6396 10.14 0
6190 157.95 0
5913 1.58 0
5823 2.68 0
5573 6.05 0
5400 1.52 0
5158 61.88 0
4805 0.63 0
3286 1.2 0
3278 2.73 0
3254 1.9 0
3221 20.28 0
3214 9.02 0
3213 80.61 0
3205 7.61 0
3195 6.22 0
3186 8.96 0
3149 52 0
3125 397.8 0
3112 15.92 0
3096 3.98 0
3094 17.8 0
3087 359 0
3071 35.83 0
3065 254.76 0
3046 20.15 0
3034 3.17 0
2992 2.25 0
2987 1.27 0
2984 1 0
2983 56 0
2969 6.86 0
2961 20.28 0
2952 1.98 0
2951 1.27 0
2940 298.63 0
2929 20.15 0
2925 104.7 0
2911 8.78 0
2910 4.75 0
2909 2.68 0
2907 11.41 0
2902 5.07 0
2901 3.8 0

Página 25
 CALC PESO MATERIAIS

2899 2.54 0
2898 2.38 0
2895 3.8 0
2894 2.54 0
2892 1.9 0
2851 19 0
2836 143.31 0
2834 63.69 0
2833 48.76 0
2832 42.05 0
2830 24.88 0
2818 8.96 0
2817 6.22 0
2816 3.98 0
2814 2.24 0
2812 1 0
2809 0.25 0
2800 4.02 0
2794 1.11 0
2781 80.61 0
2764 6.22 0
2763 3.98 0
0
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Página 26
CALC PESO MATERIAIS

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Página 27
CALC PESO MATERIAIS

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Página 28
CALC PESO MATERIAIS

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Página 29
 CALC PESO MATERIAIS

M DE SOBREMETAL JÁ ADICIONADOS NA FÓRMULA

CHAPAS
largura comp. Qtde pçs PESO
0
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Página 30
CALC PESO MATERIAIS

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Página 31
CALC PESO MATERIAIS

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0
0

Página 32
CALC PESO MATERIAIS

0
0
0
0

Página 33
 AVANÇO CORRIGIDO

Diam. Fresa 40.00

AE 2.50
F/mm/z 0.32
Z 4.00
F/mm/rpm 1.28
F/corrigido (mm/rpm) 0.32
F/corrigido (mm/z) 0.08

Página 34
AVANÇO CORRIGIDO

Página 35
 SERRA DE FITA

AÇO FERRAMENTA
TABELA DE AÇO EQUIVALÊNCIA

AÇOMETAL CORES ABNT AISI W. Nr. DIN

APT - - 1.2516 120 W V 4

APC - - F1

D2 D2 D2 1.2379 X 155 CrVMo 12 1

D3 D3 D3 1.2080 X 210 Cr 12

D6 (VC 131) D6 D6 1.2436 X 210CrW12

FF

H12 (VPCW) H12 H12 1.2606 X 37 CrMoW 5 1

H13 H13 H13 1.2344 X 40 CrmOV 5 1

INOX 304 304 304 1.4301 X 5 CrNi18-10

INOX 420 420 420 1.4021 X 20 Cr13

M2 M2 M2 1.3343 S 6-5-2

O1 (VND) O1 O1 1.2510 100 MnCrW4

P20 P20 P20 1.2330 35 Cr Mo 4

S1 S1 S1 1.2542 45 WCrV 7

2714 (C2) (6F3) 1.2714 56 NiCrMoV 7

2721 (L10) - 1.2721 50 NiCr 13

Página 36
 SERRA DE FITA

CONSTRUÇÃO MECÂNICA
TABELA DE AÇO EQUIVALÊNCIA

AÇOMETAL CORES ABNT AISI W. Nr. DIN

1020 SAE 1020 SAE 1020 1.1151 C 22 E / Ck 22

1045 SAE 1045 SAE 1045 1.1191 C 45 E / Ck 45

4130 SAE 4130 SAE 4130 17218 25 Cr Mo 4

4140 SAE 4140 SAE 4140 1.7223 42 Cr Mo 4

4320 SAE 4320 SAE 4320 ~1.5919 ~15 Cr Ni 16

4340 SAE 4340 SAE 4340 1.6565 40 Ni Cr Mo 6

5160 SAE 5160 SAE 5160 1.7176 55 Cr 3

6150 SAE 6150 SAE 6150 1.8159 50 Cr V 4

8620 SAE 8620 SAE 8620 1.6523 21 Ni Cr Mo 2

8640 SAE 8640 SAE 8640 1.6546 40 Ni Cr Mo 2-2

52100 (52.100) (E 52.100) 1.3505 100 Cr6

Página 37
 SERRA DE FITA

ALUMÍNIO
TABELA EQUIVALÊNCIA

AÇOMETAL CORES ABNT AISI W. Nr. DIN

ALUMIMOLD 100

7075 7075 Al Zn Mg Cu 1,5

NAVAL 5052 5052 Al Mg 2,5

5086 5086

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 SERRA DE FITA

TA
ÍNDICE DE VELOCIDADE DA
CORTE FITA

20 40 a 55

20 40 a 55

10 27

10 27

10 27

45 55 a 60

20 40

20 40

10 27

10 27 a 38

10 27

20 40

15 38

10 27

15 40

15 40

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 SERRA DE FITA

ÂNICA
ÍNDICE DE VELOCIDADE DA
Ø MATERIAL (MM) ÍNDICE DE CORTE
CORTE FITA

308 45

45 50

30 45 BLOCO

35 50 DIM.1 (A) 50

35 50 DIM. 2 (B) 30

35 50

30 45

20 45
CÁLCULO DE TEMPO DE CORTE
20 45

35 50 TIPOS DE MATERIAIS

35 50 QTDE DE PEÇAS A SERRAR

20 45 TEMPO MÉDIO P/ SERRAR CADA PEÇA

QTDE DE PEÇA(S) P/ 2º CORTE

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 SERRA DE FITA

TEMPO TOTAL DE SERRA (m

ÍNDICE DE VELOCIDADE DA
CORTE FITA

65 80 PREPARAÇÃO (min)

60 70 TEMPO CORTE (min)

85 85

85 85 CUSTO HORA MÁQUINA

R$ 42.00

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SERRA DE FITA

Página 42
 SERRA DE FITA

TEMPO DE CORTE (min)

16.56

ÍNDICE DE CORTE TEMPO DE CORTE (min)

45 0.33

DE TEMPO DE CORTE PARA ESTRUTURAS

DE MATERIAIS 3
DE PEÇAS A SERRAR 15
MÉDIO P/ SERRAR CADA PEÇA 3.5
DE PEÇA(S) P/ 2º CORTE 8

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 SERRA DE FITA

TEMPO TOTAL DE SERRA (min) 138.25

RAÇÃO (min) 80.50

CORTE (min) 57.75

CUSTO TOTAL DE CORTE

R$ 96.78

Página 44
SERRA DE FITA

Página 45
SERRA DE FITA

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 MELHORIAS

CÓDIGO
GERAL
317681
CABEÇOTES PARALELOS
351302
CABEÇOTES CÔNICOS E
TORPEDOS
CADASTROS DE CHAPAS
ACRÍLICAS
SAP
SAP
351232

351292

351303

351313

GERAL

BIELAS EM GERAL

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 MELHORIAS

DESCRIÇÃO
PARÂMETROS DE CORTES DAS FERRAMENTAS CALCULADOS CONFORME
CATÁLOGOS.
USINAGEM DO PERFIL (ESQUADRO) NO CENTRO DE USINAGEM.
1º CICLO NO MN / 2º CICLO NO CNU (CONFORME CABEÇOTES CÔNICOS).
DISPOSITIVO PADRÃO P/ BUCHAS BIELA.

CRIAÇÃO DE CALIBRADORES CÔNICOS MACHOS E FÊMEAS.

ITEM COMPRADO EM PEÇA E CONTROLADO EM QUILOGRAMA (KG).

SOMENTE IDEIA P/ MELHORIA
IMPRESSÃO POR ORDEM ALFABÉTICA DA MATÉRIA-PRIMA NA O.F.
DISPOSITIVO P/ SERRAR AS PEÇAS À 45°

PORCA T M10 PARA FAZER TRILHOS

DISP. PARA MANIFOLDS DE ALUMINIO

DISP. PARA BASE DE ELEVAÇAO

CÁLCULO DE ROSCA INTERNA ALTERADO PARA SISTEMA ISO

PLACA INTERCAMBIAVEL

ALTERADO PROCESSO DE FABRICAÇÃO, FIXAÇÃO DA PEÇA SOBRE CALÇOS

DIRETO NA MESA.

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 MELHORIAS

MELHORIA
MELHOR RENDIMENTO DOS INSERTOS E EVITA QUEBRA DE FERRAMENTAS
ELIMINOU RECURSOS: RETÍFICA BLANCHARD E FRESADORA
REDUÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM (ELIMINOU CICLO)
REDUÇÃO DO DESPERDÍCIO DE MATÉRIA PRIMA P/ FABRICAÇÃO DE DISPOSITIVOS
O PROCESSO DE LEPAR LEVA APROXIMADAMENTE 3 HORAS ATUALMENTE. SEM OS
CALIBRADORES A VARIAÇÃO DA CONICIDADE ENTRE CABEÇOTE E TORPEDO ERAM
MAIORES, PODENDO ATINGIR ATÉ DOIS DIAS PARA LEPAR UMA PEÇA.
MELHOR CONTROLE DO ESTOQUE E EVITANDO DESPERDÍCIO.
CALCULAR OS PESOS DOS COMPONENETES AUTOMATICAMENTE NO SISTEMA
REDUÇÃO DO TEMPO DE CHECAGEM DO OPERADOR AO VERIFICAR A LISTAGEM DE
MATERIAL P/ SERRAR (NO CASO DE GRANDE QTD DE MATERIA-PRIMA.EX: ESTRUTURA)
ELIMINOU FASE DE PLASMA CALDEIRARIA NO PROCESSO DA SOLDA
FOI CRIADO PORCAS T M10 PARA AGILIZAR A TROCA DE PEÇAS NO CNU E AUMENTAR A
GAMA DE PEÇAS FABRICADAS USANDO O MESMO DISPOSITIVO E AGILIZANDO A
PROGRAMAÇÃO DAS MESMAS.
CRIADO PARA FAZER PEÇAS DE ALUMINIO QUADRADO DE 2POL. COM USINAGEM EM MAIS
DE UMA FACE. (REDUZ ATE 50% O TEMPO DE USINAGEM)
FOI CRIADO PARA AGILIZAR A USINAGEM E DAR MAIS QUALIDADE AS PEÇAS, EVITANDO
VIBRAÇOES DANDO UMA MELHOR APARENCIA E AGILIZANDO A TROCA DAS MESMA.
MUITAS ROSCAS INTERNAS SÃO (AINDA) REPASSADAS POIS UTILIZAVAM CÁLCULOS
INCORRETOS, DE ACORDO COM ADEVAIR, NORMA PAVAN ZANETTI.
EM ALGUMAS PEÇAS ESTÃO SENDO UTILIZADOS MATERIAL FERRO CHATO EXISTENTE NA
EMPRESA(REDUZINDO O CUSTO DA MATÉRIA-PRIMA)-ELIMINANDO TAMBÉM FASE DE
RETÍFICA E FRESADORA DO PROCESSO (SERRA-CNU-FRURADEIRA-AJUSTAGEM)
ELIMINOU PRIMEIRO CICLO, ONDE ERA FEITO A FIXAÇÃO PARA USINAGEM LATERAL,
OCORRENDO REDUÇÃO DE TEMPO DE FABRICAÇÃO E UMA PREPARAÇÃO A MENOS.

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 MELHORIAS

DATA
2013
07/2015
07/2015
01/2015

2013

06/2015

09/2015
07/2012

10/3/14

11/12/14

6/9/15

10/2011

11/2015

12/30/16

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 ROSCA COM ROLETE

CÁLCULO DE ROSCA COM ROLETE (ROSCA CÁLCULO DE ROSCA COM ROLETE (ROSCA
60º) 55º)
D = Ø EXTERNO DA ROSCA D = Ø EXTERNO DA ROSCA
P = PASSO P = PASSO
d = Ø ARAME d = Ø ARAME
E = DIÂMETRO PRIMITIVO 0.00 E = DIÂMETRO PRIMITIVO
M = MEDIDA SOBRE OS ARAMES 0.00 M = MEDIDA SOBRE OS ARAMES

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 ROSCA COM ROLETE

SCA COM ROLETE (ROSCA

55º)

0.00
0.00

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 CÁLCULOS PARA ALARGADORES

CÁLCULOS PARA ALARGADORES

Ø ALARGADOR MATERIAL
6 AÇO COM MAIOR DUREZA

VC 03 m/min
Avanço por voltas 13.00 mm AÇO 1045

RPM AVANÇO
159 2067

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 CÁLCULOS PARA ALARGADORES

0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.2 0.2 0.22 0.25

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 CÁLCULOS PARA ALARGADORES

0.26 0.27 0.27 0.28 0.28 0.29 0.3 0.3 0.3

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 CÁLCULOS PARA ALARGADORES

0.3 0.31 0.31 0.32 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36

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 CÁLCULOS PARA ALARGADORES

0.36 0.38 0.4 0.45 0.5 0.55

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