18/05/2011

Planejamento e Controle
da Produção - PCP

JIT
Just In Time

O que é JIT – Just In Time

• Foi desenvolvido pela Toyota com o
propósito de eliminar ou reduzir
desperdícios;
• Toda atividade que consome recursos e
que não agrega valor ao produto é
considerada um desperdício;
• Colocar o componente certo no lugar
certo e na hora certa;

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Fatores Críticos do JIT

• Estoque elevado que custam dinheiro e
ocupam espaço;
• Transporte interno desnecessário;
• Paradas intermediárias;
• Inevitáveis esperas pela MP;
• Ciclos de tempo de produção estendidos;
• Refugos;
• Retrabalhos.

Elementos que Alicerçam o JIT

• Programa mestre;
• Kanban;
• Tempos de Preparação;
• Funcionário Multifuncional;
• Layout;
• Qualidade;
• Fornecedores;

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A Analogia do JIT

A Produção é como um curso de

água. O nível é como o estoque. No fundo
do curso de água, estão as pedras que são
os problemas, como layout inadequado,
longos tempos de preparação das
máquinas, excesso de refugo. Quando o
nível está alto – estoques altos – ele
encobre todas as pedras e dá a aparência
de que tudo está OK. Porém, quando
baixamos o nível, os problemas se tornam
visíveis.

JIT e a Produção
• Muda a operação da empresa;
• Programação com Fornecedores;
• Layout;
• Tamanhos dos Lotes;
• Qualidade;
• Maior Giro de Estoque;
• Vantagem em Custos;
• Melhoria Contínua.

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Case: JIT na Ford

A Ford mantém um sistema totalmente
integrado com um pequeno grupo de
fornecedores – como Goodyear e Plascar – que
opera no chamado just in time sequencial. Cada
fornecedor produz e entrega seus produtos no
local, horário e ordem rigidamente combinados
com a empresa cliente. A pontualidade é a base
dessa parceria. A Johnson Controls (JC) é um
fornecedora exclusiva de bancos para os carros da
montadora. As fábricas da Ford e da JC – ambas
situadas em São Bernardo do Campo, no ABC
Paulista – funcionam sincronizadamente a partir
das 6h50. Tudo é minuciosamente cronometrado.

Case: JIT na Ford

Pelo computador a Ford comunica quais
modelos começam a ser produzidos na sua linha
de montagem, enquanto na fábrica da JC inicia-se
a corrida contra o relógio: 30 minutos para
produzir um lote de 48 bancos mais 10 minutos
para o seu transporte até o sistema de embarque
no caminhão em uma sequencia rígida: o primeiro
banco produzido será o último a entrar na
carroceria do transporte, pois chegará na ordem
em que deverá ser montado no automóvel da
montadora. São gastos 10 minutos para carregar o
caminhão a emitir a nota fiscal. A viagem até a
fábrica da Ford é feita em 30 minutos.

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Case: JIT na Ford

Da portaria da montadora, onde a nota
fiscal é checada, até o ponto de desembarque são
mais 20 minutos. Os restantes 20 minutos são
gastos com a descarga e a chegada do lote no
ponto exato da montagem dos bancos na linha de
produção. Toda essa operação é repetida cerca de
20 vezes todos os dias, totalizando 850 conjuntos
de bancos.

Exercício:
Coloque toda esta sequência em um
cronograma.