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ENSAIO VISUAL E
DIMENSIONAL
END – Visual e Dimensional

Prof. Valtair Antonio Ferraresi

INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

INTRODUÇÃO

Para muitos tipos de junta soldadas a integridade é verificada principalmente pela

inspeção visual. É uma prática muito utilizada e importante no controle de
qualidade.
END – Visual e Dimensional

É um tipo de inspeção de fácil aplicação, rápido e barato (não requer equipamento

especiais).
O ensaio visual é usado em soldas para garantir:
- A preparação adequada da junta, ajustagem apropriada, conformidade com o
procedimento, etc.;
- O controle durante a soldagem para minimizar ou eliminar as
descontinuidades;
- A detecção de descontinuidades superficiais;
- A conformidade dimensional das soldas;
- A conformidade das soldas com as especificações.
O ensaio visual é usado em componentes fabricados ou itens para determinar:
- A quantidade, tamanho e formato dos itens;
- A presença de trincas e descontinuidades inaceitáveis expostas;
- O cumprimento com os desenhos, especificações e códigos;
- O cumprimento dos códigos e especificações com relação a embalagem ou
carregamento para embarque dos itens.
- A conformidade dos itens adquiridos com relação aos desenhos,
especificações e códigos.

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

Vantagens:
- Econômico
END – Visual e Dimensional

- Barato (pouco equipamento para muitas aplicações)

- Requer pouco treinamento

Limitações:
- Limitado a verificações de descontinuidades externas
- Depende da habilidade do inspetor

INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

INSPEÇÃO ANTES DA SOLDAGEM

A inspeção visual em soldagem começa com o exame do material,

antes do início da fabricação. É uma prática que pode eliminar
condições que tende a causar defeitos na solda. Nesta fase são
END – Visual e Dimensional

verificado por exemplo: tipo de material, condições da superfície

(óxido, irregularidade, dimensões, etc), etc.

Antes da soldagem o inspetor deve verificar todas as fases de

preparação da junta, principalmente os fatores que podem afetar a
qualidade da junta soldada, como:

- Tipo de chanfro
- Dimensões
- Limpeza da região a ser soldada
- Alinhamento da junta
- Etc.

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

INSPEÇÃO DURANTE A SOLDAGEM

A inspeção visual verifica detalhes do trabalho durante a fabricação, tais

como:
END – Visual e Dimensional

- Condições e processo de soldagem

- Metal de enchimento (tipo de eletrodo)
- Fluxo ou gás de proteção
- Temperatura de interpasse e pré-aquecimento
- Controle de distorção
- Seqüência de passes
- Dimensões do cordão entre passes
- Etc.

INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

INSPEÇÃO APÓS A SOLDAGEM

A inspeção visual é usada nesse caso para a verificação do

END – Visual e Dimensional

produto final, tais como:

- Precisão dimensional da junta (incluindo a distorção);
- Aparência do cordão de solda (Incluindo rugosidade
superficial, nível de respingo, etc.);
- A presença de descontinuidades superficiais, como:
Trinca, porosidade, mordeduras, etc.)
- Temperatura e tempo de tratamento térmico após a
soldagem;
- Etc.

As dimensões da junta solda são determinadas por

dispositivos que podem ser construídos na própria fabrica ou
ser obtidas no mercado, como por exemplo o goniômetro.

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ILUMINAÇÃO NO ENSAIO VISUAL

Para a realização do ensaio visual deve existir uma adequada fonte de
iluminação natural ou artificial. O olho percebe todas as cores do espectro solar
entre violeta (400 Angstroms) e o vermelho (7000 A).

A claridade é geralmente o fator mais importante no ensaio visual. A claridade de

uma superfície em exame depende de seu fator de reflexão e na quantidade ou intensidade
END – Visual e Dimensional

de luz atingindo a superfície. Claridade excessiva ou insuficiente interfere com a

habilidade de uma visão clara e numa observação e julgamento crítico. Por estes motivos é
que a intensidade de luz deve ser controlada.
Uma intensidade mínima de 160 lux de iluminação deverá ser usada para exames em
geral e um mínimo de 540 lux para exames de detalhes. Valores diferentes poderão estar
especificados dependendo dos requisitos das especificações e códigos.

Para se garantir o cumprimento do requisito mínimo de iluminação uma fonte de luz

conhecida ou um dispositivo medidor de luz tal como uma fotocélula ou fotômetro
deverá ser usado.
Estes são alguns exemplos de fontes de luz conhecidas:
Lanterna (2 pilhas grandes)
Lâmpada de 100 Watts
Lâmpada de vapor de mercúrio
Para os requisitos da maioria dos ensaios visuais, a luz do dia ou uma lanterna com
2 pilhas grandes é mais do que adequado.

VISÃO

O olho é um item variável dependente do indivíduo. Isto é devido ao próprio

olho bem como variações de cérebro e sistema nervoso. Por este motivo é que o
pessoal do ensaio visual deve ser testes anualmente para assegurar acuidade visual
para perto, natural ou corrigida (óculos ou lentes).
Independente do tipo de exame, se óculos ou lentes forem necessários para se
END – Visual e Dimensional

passar no teste visual, eles deverão ser utilizados durante o ensaio visual.

ÂNGULO DE VISÃO E DISTÂNCIA

O ângulo de visão e a distância que o olho estiver da superfície em exame determina

a separação angular mínima de dois pontos resolúveis pelo olho. Isto define o poder de
resolução.
Em média, a mínima separação angular resolúvel de dois pontos no objeto é cerca
de um minuto (1/60 ). Isto quer dizer a 305 mm (12 in) da superfície de exame, a melhor
resolução que se pode esperar é de cerda de 0,0889 mm e a 610 mm será de
aproximadamente 0,1778 mm.

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VISÃO

Da mesma forma que a iluminação, o ângulo visual e a distância da superfície

de exame deve ser controlada para garantir uma visão clara para observações
críticas e julgamento.
Para se examinar um objeto em detalhes, o olho deve ser colocado o mais
próximo possível para se obter um grande ângulo visual. Contudo, uma vez que
END – Visual e Dimensional

o olho não pode focalizar muito bem um objeto se ele estiver a menos de 254
mm, o ensaio visual direto deverá ser realizado a uma distância entre 254 mm e
610 mm.
O ângulo que o olho faz com a superfície também é importante. Este não deverá
ser menor que 30 em relação à superfície em exame. Isto quer dizer que se o
olho estiver a 305 mm do ponto de exame, ele não deverá estar a menos do que
152 mm (6 in) da superfície conforme mostrado na abaixo.

12 in (305 mm)
Campo do
ângulo de
visada Não menor do que 6 in
(152 mm)
30 graus 30 graus

Superfície de
exame Ponto de exame

VISÃO

AUXÍLIOS VISUAIS

Auxílios visuais tais como espelhos, câmaras, lentes de aumento, boroscópios

e fibras óticas proporcionam um meio de compensação dos limites da
acuidade visual.
END – Visual e Dimensional

LENTES DE AUMENTO são normalmente utilizadas para se aumentar o

poder de resolução no ensaio visual de superfícies críticas. Lentes que
aumentam de 1,5 a 10 vezes são disponíveis comercialmente. Na medida que
se aumenta o poder de magnificação, diminui-se a distância de trabalho e o
campo de visão. Ver Tabela 2.

Tabela – Características das lentes para ensaio visual

Tipo de Lente Campo Visual Potência Distância de Poder de

(mm) Trabalho (mm) Resolução (mm)
de leitura 88,9 x 38,1 1,5 x 101,6 0,051
de leitura 60,3 2x 88,9 0,038
dupla 60,3 3,5 x 76,2 0,025
coddington 19,1 7x 25,4 0,01
tripla 22,2 10 x 19,1 0,008

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PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO

Devem constar no procedimento os seguintes itens:

a – objetivo;
b – normas de referência;
END – Visual e Dimensional

c – método de ensaio;
d – estado disponível da superfície;
e – método de preparação da superfície;
f – condição superficial requerida para o ensaio;
g – iluminação requerida;
h – instrumentos;
i – inspeção (relação de descontinuidades, irregularidades a
serem examinadas e/ou observações a serem efetuadas);
j – seqüência do ensaio;
k – requisitos adicionais;
l – sistemática de registro de resultados.

Registros da Inspeção Visual

Por cada intervenção deverá existir um registro específico.

Cada registro deve garantir a sua rastreabilidade à junta soldada e a toda a
construção.
Cada registro deverá ser sempre validado/aprovado.
Em caso de alterações ao registro inicial, deverão existir adendas, nunca
END – Visual e Dimensional

rasurar/apagar informações do registro original.

Conteúdo dos Registros de Inspeção Visual

Identificação da junta soldada ou componente inspecionado.
Identificação do inspetor e data da inspeção.
Tipo de material, espessura, tipo de junta, processo de soldagem, estado da
superfície a inspecionar.
Critérios de aceitação.
Identificação dos defeitos encontrados, sua localização e caracterização.
Extensão da zona inspecionada.
Resultado final da inspeção.
Meios utilizados durante a inspeção.

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Requisitos do Pessoal que efetua a Inspeção Visual

 Deve estar familiarizado com as normas, regras e especificações

relevantes para a actividade.
 Conhecer qual ou quais as especificações de procedimento de
soldagem (EPS) que vão ser utilizadas na construção.
END – Visual e Dimensional

 Ter formação/competências adequadas.

 Ter uma boa capacidade de visão, que deve ser verificada a cada 12
meses, de acordo com o que está definido na norma (por exemplo, EN
473 – Qualificação e Certificação de pessoal de END – Princípios
Gerais)*.

* O olho é um item variável dependente do indivíduo. Isto é devido ao

próprio olho bem como variações de cérebro e sistema nervoso. Por
este motivo é que o pessoal do ensaio visual deve ser testes
anualmente para assegurar acuidade visual para perto, natural ou
corrigida (óculos ou lentes).

INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

Equipamentos
• Régua graduada;
END – Visual e Dimensional

• Lupa;
• Paquímetro;
• Calibres;
• Micrômetros;
• Máquinas fotográficas;
• Câmeras de TV;
• Tuboscópio, Videoscópio e Fibroscópio.

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

END – Visual e Dimensional

• Lupas com ampliação • Bitolas, escantilhões/calibres • Lanterna;

máxima de 5x; • Apalpa folgas de lâminas de 0,1 • Máquina fotográfica;
• Espelho; a 3 mm espaçadas de 0,1 mm; • Câmera de TV;
• Régua e fitas métricas • Micrômetros; • Tuboscópio, Videoscópio e
(graduação ≤ 1 mm); • Comparador; Fibroscópio.
• Paquímetro; 15

Equipamentos
END – Visual e Dimensional

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Instumentos

Um exemplo típico de espelho na inspeção visual, que ocorre no cotidiano, é

quando o dentista observa a boca do paciente com aquele espelhinho fixado
numa haste metálica. Na indústria, espelhos também são usados para inspeção
de cantos, soldas e superfícies onde nossos olhos não alcançam.
END – Visual e Dimensional

Instrumentos
INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS

São instrumentos semelhantes a calibres “passa não passa”. Podem ser fabricados pelo
usuário e destinam-se a simplificar verificações nos chanfros e soldas.
Um exemplo deste instrumento é o verificador de reforço de solda. Como a verificação com
os instrumentos convencionais é difícil, é útil a utilização do verificador. Conhecendo a
dimensão do reforço máximo de uma solda o instrumento deve ser conforme mostrado na
END – Visual e Dimensional

Figura 6 , e ser fabricado de aço, latão, alumínio ou outro metal. Pode-se fazer verificadores
para qualquer reforço. É interessante, para evitar trocas, puncionar o verificador
identificando-o a qual dimensão é aplicável.
Para verificação da abertura da raiz deve-se, preferencialmente, utilizar peças cilíndricas
com o diâmetro da abertura (figura 7).

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Instrumentos

Para chanfro pode-se utilizar uma espécie de gabarito do chanfro que

verifica o ângulo, a abertura da raiz e o nariz do chanfro ao mesmo tempo.
Como este instrumento é plano deve-se cuidar para que fique perpendicular
ao chanfro e às peças a serem soldadas.
END – Visual e Dimensional

Instrumentos
O inspetor deve estar familiarizado com todos os itens que envolve a especificação da
qualidade do produto, isto é, dos critérios de qualidade requerida para o produto.
A inspeção de sucessivas camadas de soldas depositadas pode ser realizada por padrões
previamente construídos. A figura 1 mostra como tal padrão pode ser preparado em função do
tipo de junta. Cada camada de solda produzida pode ser comparada com a correspondente do
padrão, levando em conta as tolerâncias de fabricação.
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Instrumentos
END – Visual e Dimensional

A primeira camada, passe de raiz, é a mais importante do ponto de vista de sanidade da

junta soldada (problemas relacionado a proteção da poça do lado inferior da junta, grande
susceptibilidade a trinca devido as tensões de soldagem, etc.). É o passe de maior cuidado
com a inspeção.

Instrumentos
Para verificarmos o alinhamento vertical de chapas de costado de tanques ou
alinhamento de tubulações, utilizamos uma régua de grandes dimensões. Apoiamos a
régua de ambos os lados da solda de tal modo que esta fique próxima ao meio da
régua. Devemos cuidar para que as informações não sejam incorretas devido ao reforço
da solda. Para tanto colocamos calços de espessura igual à do reforço da solda ou
END – Visual e Dimensional

fazemos um dente na régua. No caso de tubulações não devemos esquecer de fazer a

verificação ao longo de todo o perímetro, pois a tubulação pode estar alinhada em um
plano e desalinhada noutro.

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Instrumentos
END – Visual e Dimensional

Os gabaritos devem ser utilizados antes da soldagem para verificar o ajuste das peças, e
após a soldagem para verificar se as contrações da solda não introduziram deformações
além das permitidas pelas normas e códigos.
Além dos citados, podem ser criados gabaritos para muitos outros casos, como por
exemplo, para a verificação da ovalização de tubos soldados (com costura).

VANTAGENS:
- Obtém bons resultados, desde que fabricados corretamente;
- É um processo bastante rápido de verificação;
- Baixo custo.

DESVANTAGENS:
- Só devem ser utilizados em verificações repetitivas;
- Devem ser fabricados com grande precisão.

Instrumentos
TRENA

A trena graduada é o mais elementar instrumento de medição utilizado em

soldagem. É usada para obter medidas lineares, quando não há exigência de
grande precisão. Para que seja completa e tenha caráter universal, deverá ter
graduação do sistema métrico e do sistema inglês.
END – Visual e Dimensional

PAQUÍMETRO

O paquímetro é utilizado para a medição de peças, quando a quantidade não

justifica um instrumento específico e a precisão requerida não é superior a 0,02 mm
(1.128 in).

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Instrumentos especiais para chanfros e soldas

São instrumentos semelhantes a calibres “passa não passa”. Podem ser

fabricados pelo usuário e destinam-se a simplificar verificações nos
chanfros e soldas.
Um exemplo deste instrumento é o verificador de reforço de solda. Como
a verificação com os instrumentos convencionais é difícil, é útil a
END – Visual e Dimensional

utilização do verificador. Pode-se fazer verificadores para qualquer

reforço. É interessante, para evitar trocas, puncionar o verificador
identificando-o a qual dimensão é aplicável.

As dimensões da junta soldada são determinadas por dispositivos que podem ser
construídos na própria fabrica ou ser obtidas no mercado, como por exemplo o
goniômetro.

Instrumentos
GABARITO INTERNO DE SOLDA (INTERNAL HI-LO GAGE)

APLICAÇÃO
Verificação do alinhamento entre chapas ou tubos;
Verificação da folga (ou abertura) entre as chapas ou tubos (raiz da solda).
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Instrumentos

GABARITO DE MEDIÇÃO DA DIMENSÃO DA SOLDA

Determinação do tamanho da perna do filete, quando as chapas (lateral e base), são longas,
com resolução de 1mm em uma faixa de 0 a 20mm;
Determinação da tolerância permissível da convexidade, com resolução de 1mm em uma
END – Visual e Dimensional

faixa de 0 a 20mm;
Determinação da tolerância permissível da concavidade, com resolução de 1mm em uma
faixa de 0 a 20mm;
Determinação da tolerância permissível do reforço (cordão de solda) em junta topo em uma
faixa de 1 a 3mm.

Instrumentos
END – Visual e Dimensional

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Instrumentos
PONTE COM EIXO CENTRAL PARA MEDIDAS DE SOLDAGEM (BRIDGECAM)

APLICAÇÃO
Medição de profundidade de mordedura, até 4mm com resolução de 1mm;
Medição da altura do reforço (cordão de solda) em junta topo;
Medição do comprimento da perna do filete;
Medição do desalinhamento entre chapas (quando houver) em junta topo;
END – Visual e Dimensional

Obs.: Os três últimos itens citados acima são verificados na mesma escala, que possui
resolução de 1mm (1/32”) em uma faixa de 0 a 25mm (0 a 1”).
Medição da espessura da garganta em solda de filete, na escala da lâmina métrica, que
possui faixa de 0 a 20mm (3/4”) e resolução de 1mm (1/6”);
Verificação do ângulo de preparação das chapas a serem soldadas, com resolução de 5º
numa faixa de 0 a 60º.

Instrumentos
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Instrumentos especiais. Gabarito HI-LO de solda

Aplicação:
 Medição do desalinhamento interno entre tubos, com escala graduada em
milímetros, numa faixa de 0 à 55 mm (teoricamente) e resolução de 1 mm (escala
vertical do gabarito);
 Medição do tamanho da perna do filete da solda, em dois métodos diferentes,
END – Visual e Dimensional

podendo ser usada a escala vertical (milímetros) ou a escala horizontal (polegadas,

que possui resolução de 1/16”, sabendo que a distância do canto do pé do gabarito
até o primeiro incremento é 1/4”);
 Medição da altura do cordão (reforço) em junta topo
na escala vertical;
 Medição da espessura da parede dos tubos, na escala
central do gabarito, graduada em polegadas com
resolução de 1/16”;
 Medição do espaço entre os tubos;
 Medição do chanfro na preparação final da solda;
 Fazer o encaixe da solda usando o método do
gabarito.

Instrumentos especiais. Gabarito de solda Hi-Low

END – Visual e Dimensional

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Instrumentos
GABARITO PARA FILETES DE SOLDA EM JUNTA-T (SKEW-T FILLET WELD
CALCULATOR)

Aplicação
Medida da dimensão “W” do filete de solda de inclinação em junta-T, na lateral obtusa ou
aguda do membro.
END – Visual e Dimensional

Instrumentos especiais. Gabarito para filetes de solda

em junta-t inclinada

Checking Weld
Acute Side
END – Visual e Dimensional

Checking Angle of Checking Weld

Vertical Member Obtuse Side

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 END – Visual e Dimensional END – Visual e Dimensional
Eqauipamentos

Equipamentos
Mordedura
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Aplicação das bitolas, calibres e gabaritos

• ...
Controle da dimensão
END – Visual e Dimensional

da perna

Controlo da concavidade ou da
convexidade

Aplicação das bitolas, calibres e gabaritos

Cordão convexo

1/2"
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3/8"

Perna

7/16" 5/8"

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Aplicação das bitolas, calibres e gabaritos

Cordão côncavo 7/16"

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5/16"

Perna
3/16"

CRITÉRIOS DE ACEITABILIDADE

Os critérios de aceitabilidade, em geral, são baseados em códigos, por exemplo o Código

ASME, o Código ANSI/AWS D1.1- 2000 (tabela 1). São definidos em função do tipo de
conexões, levando em conta a importância do componente, o aspecto de segurança e a tecnologia
de ensaio. O item 5.24 do código ANSI/AWS D1.1- 2000 cita as recomendações para o perfil da
solda
END – Visual e Dimensional

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CRITÉRIOS DE ACEITABILIDADE

END – Visual e Dimensional

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CRITÉRIOS DE ACEITABILIDADE
END – Visual e Dimensional

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 END – Visual e Dimensional END – Visual e Dimensional
CRITÉRIOS DE ACEITABILIDADE

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Critérios de Aceitabilidade - Normas

ISO 6520-1 Welding and allied processes – Classification of geometric

imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion welding.
ISO 5817 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) - Quality levels for imperfections.
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ISO10042 Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels
for imperfections.
EN 12062 Non-destructive examination of welds - General rules for metallic
materials.
CEN/TR 15135 Welding - Design and non-destructive testing of welds (Correct
selection of the NDT methods versus application).
ISO/TR 15235 Welding - Methods for assessing imperfections in metallic
structures.
EN 970 Non-destructive examination of fusion welds – Visual examination.
ISO 9712 (or EN 473) Non-destructive testing - Qualification and certification of
personnel.

Formas de inspeção

• Próximo a peça
• Afastado da peça (remoto)

Inspeção remota
END – Visual e Dimensional

• Pode inspecionar áreas de difícil acesso;

• Não coloca o inspetor em área de risco;
• Pode ser realizada com câmera, buroscópio, fibroscópio etc.

Problemas:
Limpeza;
Acabamento;
Nível de iluminação;
Tipo de iluminação;
Contraste entre a descontinuidade e resto da peça.

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Endoscópios: tuboscópios

Tuboscópios são instrumentos ópticos construídos com os mais variados diâmetros

e comprimentos, que geralmente possuem seu próprio dispositivo de iluminação.
END – Visual e Dimensional

Endoscópios: tuboscópios

Da mesma forma que os microscópios, os

tuboscópios também possuem lentes objetivas e
oculares. Porém, a imagem do objeto é
transmitida através do tubo do tuboscópio até a
extremidade do mesmo, onde se encontra uma
END – Visual e Dimensional

lente ocular que amplia ainda mais a imagem.

Os tuboscópios podem ser fabricados numa só peça, ou em partes que se encaixam.

Uma característica importante para o seu funcionamento é que eles giram em torno
do eixo do seu tubo, permitindo uma inspeção visual circunferencial. Isso é possível
porque o tuboscópio possui uma peça chamada volante, que permite o giro da
cabeça do instrumento para qualquer ângulo.

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Endoscópios: fibroscópios
Os fibroscópios proporcionam soluções rentáveis quando da necessidade de um
instrumento flexível.
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фиброскоп

Endoscópios: boroscópios
Quando é possível ter acesso em linha reta à área de inspeção, os boroscópios
rígidos proporcionam soluções eficazes e rentáveis.
Equipados com lentes ópticas de precisão, os boroscópios proporcionam imagens de
alta qualidade à ocular, podendo ser efetuada a sua ligação à câmara para gravar e
registrar a imagem da inspeção. Encontram-se disponíveis com um diâmetro ultra-
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fino até 0,9 mm.

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 END – Visual e Dimensional END – Visual e Dimensional
8.26 Videoscópios

Inspeção remota
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Videoscópios
Inspeção remota
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Câmeras CCD

• Aquisição da imagem;
• Digitalização;
• Processamento;
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• Exibição da imagem;
• Avaliação da
descontinuidade

Câmeras CCD
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Inspeção com câmaras acopladas ao pig

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Inspeção de casco de navio

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FIM
Inspeção de casco de navio
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