ABR 1998 NBR 5363

Equipamentos elétricos para atmosferas

explosivas - Tipo de proteção "d" -
ABNT-Associação Especificação

.A.
Brasileira de

rás S
Normas Técnicas

trob
Sede:
Rio de Janeiro

ra Pe
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122

a pa
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:

usiv
NORMATÉCNICA
Origem: Projeto de Emenda NBR 5363/1997
CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade

excl
CE-03:031.01 - Comissão de Estudo de Invólucros à Prova de Explosão
NBR 5363 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - Flameproof

uso
enclosures "d" - Specification
Descriptors: Flameproof enclosure. Electrical apparatus

de
Esta Norma foi baseada na IEC 79-1 e na CENELEC EN 50018
Esta Norma substitui a NBR 5363/1995

nça
Copyright © 1995,
ABNT–Associação Brasileira
Válida a partir de 01.06.1998
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados elétrico
Lice
Palavras-chave: Invólucros à prova de explosão. Equipamento 37 páginas

SUMÁRIO 1 Objetivo
1Objetivo
2Documentos complementares 1.1 Esta Norma estabelece os requisitos específicos para a
3Definições construção e inspeção de equipamentos elétricos com
4Classificação dos invólucros em grupos e classes de invólucros à prova de explosão, tipo de proteção “d”, de
temperatura modo a torná-los adequados à aplicação em ambientes com
5 Juntas à prova de explosão atmosferas explosivas, em adição aos requisitos gerais es-
6 Gaxetas tabelecidos na NBR 9518.
7 Eixos de operação
.A.

8 Eixos e mancais 1.2 As instalações elétricas em minas e em indústrias,

particularmente as químicas e petroquímicas onde exista
rás S

9 Partes transparentes
10 Respiros e drenos a possibilidade de formação de ambientes com misturas
11 Fechos e parafusos explosivas, devem receber atenção especial. Tais áreas
trob

12 Resistência mecânica do invólucro são as definidas com o código BE-3 na NBR 5410.
13 Entradas para invólucros à prova de explosão
ra Pe

14 Conjuntos de manobra para grupo I 1.3 No sentido de minimizar os riscos de danos pessoais e
15 Receptáculos e bases de lâmpadas materiais que possam ocorrer em conseqüência destas
instalações, existem diferentes técnicas e procedimentos
a pa

16 Invólucros não-metálicos e partes não-metálicas de

invólucros relacionados na coletânea de normas citadas no Capítulo 2
da NBR 8370.
usiv

17 Marcação
18 Inspeção de invólucros metálicos
2 Documentos complementares
excl

19 Inspeção de invólucros não-metálicos e de partes não-

metálicas de invólucros
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
20 Certificação de invólucros à prova de explosão para
uso

usos diversos NBR 5410 - Instalações elétricas de baixa tensão -

ANEXO A - Tabelas
de

Procedimento
ANEXO B - Figuras
nça

ANEXO C - Certificação de invólucros à prova de explosão NBR 6405 - Rugosidade das superfícies - Procedimento
para usos diversos
Lice

ANEXO D - Respiros e drenos para instalação de equipa-
mentos elétricos à prova de explosão
ANEXO E - Acessórios para instalação de equipamentos
elétricos à prova de explosão
NBR 7356 - Plásticos - Determinação da flamabilidade
- Método de ensaio
NBR 8370 - Equipamentos e instalações elétricas para
atmosferas explosivas - Terminologia
2 NBR 5363/1998
NBR 8447 - Equipamentos elétricos para atmosferas
explosivas - Segurança intrínseca - Especificação
NBR 9518 - Equipamentos elétricos para atmosferas
Lice
explosivas - Requisitos gerais - Especificação
NBR 9527 - Rosca métrica ISO - Procedimento
nça
NBR 9883 - Equipamentos elétricos para atmosferas
de
explosivas - Segurança aumentada - Especificação
uso
NBR 10861 - Prensa-cabos - Especificação
excl
BS 6121 - Cable glands
usiv
IEC-61-1 - Lamp caps - Part 1
a pa
IEC-79-14 - Electrical installations in explosive gas
atmospheres (other than mines)
ra Pe
IEC-112 - Method for determining the comparative and
the proof tracking indices of solid insulating materials
trob
under moist conditions
rás S
ISO/R 179 - Plastics - Determination of charpy impact
strength of rigid materials
.A.
ISO 1817 - Rubber vulcanized - Determination of the
effect of liquids
ISO 2738 - Permeable sintered metal materials -
Determination of density, oil content, and open
porosity
ISO 4003 - Permeable sintered metal materials -
Determination of bubble test pore size
ISO 4022 - Permeable sintered metal materials -
Determination of fluid permeability
ISO 4892 - Plastics - Method of exposure to laboratory
ligth sources
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
constantes na NBR 8370.
4 Classificação dos invólucros em grupos e
classes de temperatura
Esta classificação deve ser conforme a NBR 9518, inclu-
sive no que se refere às subdivisões A, B e C.
5 Juntas à prova de explosão
Todas as juntas do invólucro permanentemente fechadas,
ou projetadas para serem abertas de tempo em tempo, de-
vem satisfazer às dimensões definidas nas Tabelas 1 e 2
do Anexo A e aos seguintes requisitos.
5.1 Juntas não-roscadas
O projeto das juntas deve ser adequado às solicitações
mecânicas previstas. As superfícies das juntas devem
ser usinadas, de modo que a rugosidade média Ra (ver
NBR 6405) não exceda 6,3 µm. Elas podem ser protegidas
contra corrosão, mas pintura, ou revestimento com mate-
rial similar, normalmente não é permitida, a não ser que o
material e o procedimento de aplicação não alterem as
características do tipo de proteção Ex-d.
5.1.1 Comprimento da junta
O comprimento da junta não deve ser inferior aos valores
constantes nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. O comprimento
da junta para buchas metálicas montadas com interferên-
cia nas paredes do invólucro metálico à prova de explosão
de volume igual ou inferior a 2000 cm3 pode ser reduzido a
5 mm, se o projeto for tal que evite a expulsão das buchas
durante o ensaio de tipo prescrito no Capítulo 18, e o
diâmetro da bucha montada com interferência, onde o
comprimento é medido, não exceda 60 mm.
5.1.1.1 Quando as juntas incluírem superfícies cônicas, o
comprimento da junta e o interstício perpendicular às su-
perfícies da junta devem satisfazer às dimensões definidas
nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. O interstício deve ser uni-
forme ao longo da parte cônica. Para invólucro do grupo
IIC, o ângulo do cone não deve exceder 5°.
5.1.2 Interstício
Não deve haver interstício intencional entre superfícies
de juntas flangeadas, exceto quando necessário para por-
tas ou tampas de ação rápida, o qual não deve exceder
em nenhum ponto o valor máximo indicado na Tabela 1 do
Anexo A.
5.1.2.1 Os equipamentos elétricos do grupo I devem ser
providos com meios que permitam a verificação direta ou
indireta das dimensões dos interstícios de juntas flangeadas
de tampas e portas de inspeção. Ver exemplo na Figura 22
do Anexo B.
5.1.3 Juntas para invólucros do grupo IIC
Para invólucros do grupo IIC são permitidas juntas flan-
geadas ou de encaixe, desde que executadas nas condi-
ções definidas a seguir.
5.1.3.1 Juntas flangeadas para grupo IIC
São permitidas juntas flangeadas em equipamentos elétri-
cos do grupo IIC para atmosferas explosivas contendo ace-
Lice
tileno, somente se o interstício for 0,04 mm ou inferior.
nça
Nota: Para evitar a ignição da atmosfera circundante devido à ex-
pulsão através das juntas de partículas ou poeira e, em par-
de
ticular, de resíduos da combustão incompleta do acetileno,
devem ser providos meios adequados, tais como a utiliza-
uso
ção de juntas de encaixe, labirinto, defletores, anteparos ou
gaxetas, desde que aplicados conforme Capítulo 6.
excl
5.1.3.2 Juntas de encaixe para grupo IIC
usiv
Para a determinação do comprimento L das juntas de
encaixe, deve ser considerado o seguinte:
a pa
a) somente a parte cilíndrica. Neste caso, o interstício
ra Pe
da parte plana e o da parte cilíndrica não devem,
cada um, exceder o interstício máximo especificado
trob
na Tabela 2 do Anexo A (ver Figuras 1, 2 e 3 do
Anexo B). Se for utilizada uma gaxeta na parte pla-
rás S
na (ver Figura 2 do Anexo B), o interstício é medido
entre as superfícies da parte plana. Entretanto, se
esta gaxeta for de metal ou de material compres-
.A.
sível revestido de metal (ver Figura 3 do Anexo B), o
interstício é medido entre cada face da parte plana
da junta e da gaxeta. O interstício da parte plana da
junta é medido após a compressão da gaxeta. O
comprimento L mínimo deve ser mantido, antes e
depois da compressão da gaxeta;
NBR 5363/1998
b) a parte cilíndrica e a parte plana (ver Figura 4 do
Anexo B). Neste caso, o comprimento “c” da parte
plana deve ser no mínimo 6 mm, e o comprimento
“d” da parte cilíndrica deve ser no mínimo igual à
metade do valor mínimo prescrito para L, conforme
especificado na Tabela 2 do Anexo A. Neste caso,
o interstício da parte plana e da parte cilíndrica de-
ve ser inferior ou igual ao dado na Tabela 2, do Ane-
xo A.
5.1.4 Furos nas juntas
Se a superfície da junta flangeada for interrompida por fu-
ros para parafusos de fixação ou similares, o valor mínimo
da distância “I” (ver Figuras 5, 6 e 7 do Anexo B) deve ser
conforme Tabela 3 do Anexo A. Esta distância “I” é deter-
minada conforme definido a seguir.
5.1.4.1 Determinação da distância “I”
5.1.4.1.1 Para juntas flangeadas
Quando forem permitidas juntas flangeadas, a distância “I”
deve ser medida entre cada furo e o interior do invólucro,
quando o furo for externo ao invólucro (ver Figuras 5 e 6 do
Anexo B), e entre cada furo e a face externa do invólucro,
quando o furo estiver no interior do invólucro (ver Figura 7
do Anexo B).
5.1.4.1.2 Para juntas de encaixe (ver Figura 8 do Anexo B)
A distância “I” é a soma do comprimento “a” da parte
cilíndrica e do comprimento “b” da parte plana, desde que
“I” seja inferior ou igual a 1 mm, e o interstício da parte
cilíndrica seja inferior ou igual a 0,2 mm para invólucros
dos grupos I, IIA e IIB, ou 0,1 mm para invólucros do grupo
IIC (interstício reduzido); ou somente o comprimento “b” da
parte plana, desde que uma ou outra das condições acima
mencionadas não seja atendida, quando juntas planas forem
permitidas.
5.2 Juntas roscadas
As juntas roscadas devem satisfazer aos requisitos da
Tabela 4 do Anexo A. Neste caso, o comprimento da junta
.A.
é igual ao comprimento axial acoplado.
rás S
5.3 Juntas serrilhadas
trob
Os parâmetros para construção de juntas serrilhadas são
mostrados na Figura 9 do Anexo B. Estas juntas devem
ra Pe
ser firmemente apertadas por partes externas.
5.4 Juntas coladas
a pa
5.4.1 Materiais
usiv
Os materiais utilizados para colagem devem atender aos
requisitos da NBR 9518.
excl
5.4.2 Resistência mecânica
uso
Juntas coladas somente são permitidas para assegurar a
estanqueidade do invólucro à prova de explosão do qual
de
elas fazem parte. A construção deve ser feita de modo que
nça
a resistência mecânica do conjunto não dependa unica-
mente da cola.
Lice
5.4.3 Comprimento das juntas coladas
O comprimento de uma junta colada, desde o interior até
o exterior do invólucro à prova de explosão, deve ser no
3
mínimo 6 mm para invólucros de volume igual ou inferior
a 100 cm3, e 10 mm para invólucros de volume superior a
100 cm3.
6 Gaxetas
Se uma gaxeta de material compressível ou elástico é
.A.
necessária para evitar a penetração de umidade ou poeira,
rás S
ou para evitar a saída de algum líquido, ela deve ser
considerada como um item adicional e não como parte
trob
integrante da junta à prova de explosão. A gaxeta deve
estar colocada de maneira a garantir o atendimento aos
ra Pe
valores do comprimento e interstício da junta à prova de
explosão, prescritos nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A (ver
Figuras 10 a 13 do Anexo B). Este requisito não se aplica
a pa
às entradas de cabos e condutores.
usiv
7 Eixos de operação
excl
Os seguintes requisitos devem ser atendidos, onde o eixo
de operação atravessa a parede de um invólucro à prova
de explosão.
uso
7.1 O comprimento do eixo de operação suportado pela
de
parede do invólucro deve ser pelo menos igual ao com-
nça
primento mínimo da junta especificado nas Tabelas 1 e 2 do
Anexo A, para o volume correspondente do invólucro.
Lice
7.2 Se o diâmetro do eixo de operação exceder o com-
primento mínimo da junta especificado nas Tabelas 1 e 2 do
Anexo A, o comprimento da junta deve ser no mínimo igual
a este diâmetro, sem a necessidade de ultrapassar 25 mm.
7.3 O interstício entre o eixo de operação e a parede do
invólucro não deve exceder o valor máximo adequado dado
nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
7.4 Se o interstício for suscetível de aumentar, como re-
sultado do desgaste em serviço normal, meios apropriados
devem ser providos para corrigir este aumento, como, por
exemplo, pela utilização de uma bucha substituível. Em
casos extremos, deve ser utilizada uma junta que não seja
suscetível a desgaste em serviço normal.
8 Eixos e mancais
8.1 Generalidades
Uma junta à prova de explosão sempre deve ser provida
onde um eixo atravessa a parede de um invólucro à prova
de explosão. Esta junta deve ser construída de tal forma
que não se altere pela descentralização ou desgaste do
mancal. A junta pode ser: cilíndrica (ver Figura 14 do Anexo
B), de labirinto (ver Figura 15 do Anexo B) ou com bucha
flutuante (ver Figura 16 do Anexo B). Atendidos os requi-
sitos definidos a seguir, o comprimento da junta e o interstício
devem estar de acordo com as Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
8.2 Juntas cilíndricas
Onde é utilizada uma junta cilíndrica contendo ranhuras
para retenção da graxa, a parte contendo as ranhuras não
deve ser incluída na determinação do comprimento da junta
à prova de explosão. O comprimento ininterrupto da junta
não deve ser inferior ao valor apropriado dado nas Ta-
belas 1 e 2 do Anexo A (ver Figura 14 do Anexo B). O in-
terstício não deve exceder o valor apropriado dado nas
Tabelas 1 e 2 do Anexo A, mas a dimensão “k” não deve
ser inferior a 0,1 mm (ver Figura 17 do Anexo B).
4 NBR 5363/1998
8.3 Juntas de labirinto
Estas juntas, mesmo apresentando dimensões que não
satisfazem sob todos os aspectos aos requisitos das
Lice
Tabelas 1 e 2 do Anexo A, podem ser consideradas acei-
táveis, desde que se comportem satisfatoriamente nos
nça
ensaios do Capítulo 18 (ver Figura 15 do Anexo B).
8.4 Juntas com bucha flutuante
de uso
A determinação do grau máximo de flutuação da bucha
deve considerar o interstício no mancal e o desgaste
excl
permissível deste. A bucha pode mover-se livremente,
radialmente com o eixo e axialmente sobre o eixo, mas
usiv
deve permanecer concêntrica com ele. Uma trava deve
evitar a rotação da bucha (ver Figura 16 do Anexo B). Jun-
a pa
tas com bucha flutuante não são permitidas para máqui-
nas elétricas girantes do grupo IIC.
ra Pe
8.5 Mancais de bucha
trob
O comprimento da junta associada ao mancal de bucha
deve ser no mínimo igual ao diâmetro do eixo, sem a
rás S
necessidade de ultrapassar 25 mm. Se uma junta cilíndrica
ou de labirinto for utilizada numa máquina elétrica girante com
.A.
mancais de bucha, no mínimo uma face da junta deve
ser de material não centelhante (por exemplo, latão), quando
o entreferro entre estator e rotor for maior do que a folga
radial mínima “g” especificada pelo fabricante (ver Figu-
ras 18 e 19 do Anexo B). Este requisito não se aplica a juntas
flutuantes. A espessura mínima do material não centelhan-
te deve ser maior do que o entreferro. Mancais de bucha
não são permitidos para máquinas elétricas girantes do gru-
po IIC.
8.6 Mancais de rolamento
No caso de eixos equipados com mancais de rolamento, a
folga radial máxima “m” (ver Figura 17 do Anexo B) não
deve exceder dois terços do interstício máximo admissível
para estes mancais, conforme Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
9 Partes transparentes
Em adição aos requisitos desta Norma, as partes trans-
parentes (por exemplo, janelas de inspeção e luminárias)
devem suportar os ensaios prescritos na NBR 9518.
9.1 Material
Pode ser usado vidro ou material plástico, desde que seja
estável química e fisicamente e capaz de suportar a tem-
peratura máxima nas condições nominais de operação.
9.2 Montagem
9.2.1 A parte transparente deve ser montada numa das
seguintes formas:
a) colada diretamente no invólucro, de modo a formar
parte integrante dele;
b) presa diretamente no invólucro, com ou sem gaxeta
(exceto para luminárias do grupo I em que a parte
transparente deve ser presa com gaxeta);
c) colada numa moldura, a qual é presa no invólucro,
de modo que o conjunto possa ser substituído sem
haver necessidade de colagem no local.
9.2.2 A colagem ou gaxeta utilizada para fixação da parte
transparente deve satisfazer aos requisitos especificados
em 5.4 e 6.
9.2.3 As precauções devem ser tomadas de modo que a
montagem das partes transparentes feitas de vidro não pro-
voque tensões mecânicas internas nestas partes.
10 Respiros e drenos
10.1 Se, por motivos técnicos, forem fornecidos respiros e
drenos, estes devem ser construídos de modo que não se
tornem inoperantes em serviço (por exemplo, por acúmulo
de poeira ou por pintura). As aberturas para respiros e
drenos não devem ser obtidas com o aumento deliberado
do interstício de uma junta.
10.2 As dimensões das aberturas de respiros e drenos
não necessitam atender aos valores determinados pelas
Tabelas 1 e 2 do Anexo A. Entretanto, os invólucros con-
tendo tais dispositivos devem ser aprovados nos ensaios
dos Capítulos 18 e 19.
10.3 Se estes dispositivos forem construídos de peças
desmontáveis, eles devem ser construídos de modo que a
redução ou o aumento das aberturas durante a remontagem
seja impossível.
11 Fechos e parafusos
11.1 Os fechos utilizados para prender portas, tampas e
placas cegas ao invólucro à prova de explosão devem
satisfazer aos requisitos para fechos especiais, conforme
NBR 9518.
11.2 Os parafusos, prisioneiros e porcas de plástico ou
metais leves não são permitidos. Se eles não forem de aço,
o certificado do invólucro deve indicar o tipo e a qualidade
do material.
11.3 Os parafusos ou prisioneiros que estão fixados per-
Lice
manentemente no invólucro devem ser soldados ou rebi-
tados de modo seguro, ou fixados por algum outro método
nça
igualmente eficaz.
de
11.4 Quando parafusos ou prisioneiros removíveis são utili-
zados para prender quaisquer partes componentes dos in-
uso
vólucros à prova de explosão, os furos para tais parafusos
ou prisioneiros não devem atravessar a parede do invó-
excl
lucro. A espessura de metal em torno do furo não deve ser
inferior a 3 mm ou a um terço do diâmetro do furo, o que for
usiv
maior.
a pa
11.5 Quando o parafuro ou prisioneiro é inteiramente atar-
raxado sem uma arruela, deve existir um espaço livre entre
ra Pe
a extremidade do parafuso ou prisioneiro e o fundo do furo,
com um comprimento mínimo de um passo de rosca.
trob
11.6 Se, por conveniência de fabricação, os furos são pas-
rás S
santes através da parede do invólucro, tais furos devem
ser fechados pela inserção de um bujão roscado, de
comprimento não inferior a 6 mm ou ao diâmetro do furo,
.A.
aquele que for maior. Tais bujões devem ser fixados con-
forme 11.3.
11.7 Se a segurança do invólucro à prova de explosão de-
pender da utilização de parafusos ou prisioneiros de maior
resistência à tração do que os de aço comum, tais para-
NBR 5363/1998
fusos ou prisioneiros devem ser do tipo não intercambiável
com parafusos ou prisioneiros comuns. Se parafusos ou
prisioneiros intercambiáveis forem utilizados, o laboratório
credenciado deve determinar, por ensaio ou cálculo, ba-
seado numa pressão de uma vez e meia a pressão de refe-
rência, que os parafusos ou prisioneiros de aço comum
devem ter resistência adequada.
12 Resistência mecânica do invólucro
12.1 O invólucro à prova de explosão deve ser capaz de
resistir aos ensaios especificados nos Capítulos 18 e 19.
12.2 Quando dois ou mais invólucros à prova de explosão
são montados juntos, os requisitos desta Norma aplicam-
se a cada um deles separadamente e, particularmente, às
divisões entre eles, e a todos os terminais ou eixos de ope-
ração que passam através destas divisões.
12.3 Quando um invólucro compreende dois ou mais com-
partimentos que se comunicam, ou está subdividido pela
disposição das partes internas do equipamento, pode ocor-
rer a pré-compressão. Geralmente isto resulta num anor-
mal e rápido aumento de pressão e pode conduzir a uma
pressão máxima mais elevada do que aquela que seria es-
perada. A forma do interior do invólucro deve ser tal que
evite, na medida do possível, a pré-compressão. Se for
impraticável evitar a pré-compressão, a resistência mecâ-
nica do invólucro deve ser aumentada para permiti-la.
12.4 Líquidos que pela sua decomposição possam formar
uma mistura explosiva não devem ser utilizados em invó-
lucros à prova de explosão. Entretanto, eles podem ser
utilizados se o invólucro for aprovado nos ensaios dos
Capítulos 18 e 19 para a mistura explosiva formada. Neste
caso, a atmosfera explosiva ao redor do equipamento deve
ser do grupo para o qual este for construído.
12.5 Em invólucros à prova de explosão do grupo I, os
materiais isolantes sujeitos a solicitações dielétricas que
possam causar arcos no ar, originados por correntes no-
minais maiores do que 16A (em equipamentos de manobra,
como disjuntores, contatores e seccionadores), devem ter
.A.
um índice comparativo de resistência superficial maior ou
rás S
igual ao CTI 400M, de acordo com a IEC 112. Os materiais
isolantes mencionados que não satisfaçam a este requi-
trob
sito podem, entretanto, ser utilizados se seu volume é li-
mitado a 1% do volume total do invólucro vazio ou se um
ra Pe
dispositivo adequado possibilita que a fonte de alimenta-
ção do equipamento seja desligada, no lado da fonte, antes
que uma possível decomposição do material isolante
a pa
conduza a uma situação de risco. A presença e efetividade
de tal dispositivo devem ser verificadas pelo laboratório
usiv
credenciado.
excl
13 Entradas para invólucros à prova de explosão
uso
Os seguintes métodos podem ser utilizados para efetuar a
conexão de equipamentos elétricos localizados dentro de
de
invólucros à prova de explosão, a circuitos externos:
nça
a) através de uma caixa de ligação auxiliar;
Lice
b) diretamente no invólucro à prova de explosão.
Em ambos os métodos, as entradas podem ser feitas com
prensa-cabos eletrodutos, ou plugue e tomada. No caso da
5
alínea a), a caixa de ligação pode ter tipo de proteção igual
ou diferente do invólucro principal. Quando utilizada caixa
com tipo de proteção diferente, a interligação com o invólucro
principal deve ser feita através de buchas de passagem,
construídas conforme 13.4.
.A.
13.1 Prensa-cabos
rás S
Os requisitos específicos do invólucro à prova de explosão
não devem ser alterados pela utilização de prensa-cabos.
trob
Para tanto, os comprimentos de junta e interstícios obtidos
pela fixação do prensa-cabo ao invólucro devem ser os
ra Pe
prescritos no Capítulo 5. Os prensa-cabos para utilização
em invólucros Ex-d são os tipos A2F e E1F, conforme
a pa
BS 6121.
usiv
13.2 Entradas por eletroduto
excl
13.2.1 As entradas por eletroduto são permitidas somente
para equipamentos elétricos do grupo II.
uso
13.2.2 Os requisitos específicos do invólucro à prova de
de
explosão não devem ser alterados pelas entradas por ele-
trodutos. Para tanto, os comprimentos de junta e interstí-
nça
cios obtidos nestas entradas devem ser os prescritos no
Capítulo 5.
Lice
13.2.3 Adicionalmente, um dispositivo de vedação, tal co-
mo uma unidade seladora, deve ser utilizado, quer no in-
vólucro à prova de explosão, quer no eletroduto conforme
IEC-79-14. Este dispositivo deve satisfazer ao ensaio de
tipo, conforme prescrito em 18.1.3. O composto de enchi-
mento deve ser especificado no certificado, quer da uni-
dade seladora, quer do invólucro à prova de explosão,
quando faz parte deste. A parte da unidade seladora, entre
o composto de enchimento e o invólucro à prova de explo-
são deve ser considerada como invólucro à prova de
explosão.
Nota: A unidade seladora e seu composto de enchimento podem
ser aplicados tanto pelo instalador como pelo usuário do
equipamento elétrico.
13.3 Plugues e tomadas ou conectores acopláveis
13.3.1 O plugue e a tomada devem manter as caracterís-
ticas à prova de explosão do invólucro no qual a tomada
está instalada. O invólucro deve-se manter à prova de ex-
plosão mesmo quando o plugue está removido.
13.3.2 O comprimento e o interstício das juntas à prova de
explosão de plugues e tomadas devem ser determinados
pelo volume que exista no momento da separação dos
contatos, com exceção daqueles de circuitos intrinseca-
mente seguros.
13.3.3 Para plugues e tomadas, as características do
invólucro à prova de explosão devem ser mantidas na
ocorrência de uma explosão interna, quando os plugues e
as tomadas estão conectados, e também no momento da
separação dos contatos, com exceção daqueles de circui-
tos intrinsecamente seguros.
13.3.4 Os requisitos de 13.3.2 e 13.3.3 não se aplicam a
plugues e tomadas conectados através de fechos espe-
ciais, conforme a NBR 9518.
6 NBR 5363/1998
13.3.5 Os requisitos de 13.3.2, 13.3.3 e 13.3.4 também se
aplicam para conectores acopláveis.
13.4 Buchas de passagem
Lice
13.4.1 Buchas de passagem podem conter um ou mais
nça
condutores. Quando instaladas nas paredes do invólucro,
as características das juntas devem estar conforme as
de
prescrições do Capítulo 5.
uso
13.4.2 As partes das buchas de passagem externas ao
excl
invólucro à prova de explosão devem ser protegidas por
um dos tipos de proteção prescritos na NBR 9518.
usiv
13.4.3 As buchas de passagem específicas para um deter-
a pa
minado invólucro à prova de explosão devem satisfazer
aos ensaios de tipo e de rotina para este invólucro.
ra Pe
13.4.4 As buchas de passagem não específicas para um
trob
determinado invólucro à prova de explosão devem ser
submetidas a um ensaio de tipo de sobrepressão realiza-
rás S
do com 2,0 MPa (20 bar) para equipamentos elétricos do
grupo I e 3,0 MPa (30 bar) para equipamentos elétricos do
.A.
grupo II. Estas buchas de passagem estão isentas dos
ensaios de rotina.
13.5 Fechamento de aberturas não utilizadas
As aberturas existentes num invólucro à prova de explo-
são que não sejam utilizadas devem ser fechadas de mo-
do que as propriedades à prova de explosão sejam man-
tidas. Os dispositivos de fechamento devem ser capazes
de serem colocados e removidos pelo interior do invólucro
ou externamente por meio de fechos especiais, conforme
as prescrições da NBR 9518.
14 Conjuntos de manobra para grupo I
Os invólucros à prova de explosão do grupo I, contendo
equipamentos de manobra que, em operação, produzem
arcos ou centelhas capazes de provocar a ignição de uma
mistura explosiva, devem satisfazer aos seguintes re-
quisitos.
14.1 Dispositivo de seccionamento
Todas as partes vivas acessíveis, exceto aquelas de cir-
cuitos intrinsecamente seguros, conforme a NBR 8447,
devem ser desligáveis da fonte de alimentação por um
dispositivo de seccionamento antes de abrir o invólucro à
prova de explosão. Tais dispositivos de seccionamento
devem ser:
a) instalados dentro de um invólucro à prova de ex-
plosão; neste caso, as partes que permaneçam
energizadas após a abertura dos dispositivos de
seccionamento devem ser protegidas por um dos
tipos de proteção normalizados, conforme a
NBR 9518. Estas partes devem ser protegidas por
uma tampa que exiba a seguinte inscrição:
“NÃO ABRA ENQUANTO ENERGIZADO”
Exceções:
- isto não se aplica a circuitos intrinsecamente se-
guros, confome a NBR 8447;
- se as partes que permanecem energizadas têm
tipo de proteção “e”, segurança aumentada,
conforme a NBR 9883, o grau de proteção
especificado pode ser reduzido de IP54 para IP20;
b) construídos de acordo com um dos outros tipos de
proteção normalizados, conforme a NBR 9518;
c) plugue e tomada ou conectores acopláveis, confor-
me prescritos em 13.3.
14.2 Portas e tampas
14.2.1 Portas de atuação rápida
Estas portas devem ser intertravadas mecanicamente com
um seccionador, de forma que:
a) o invólucro mantenha as suas características à pro-
va de explosão, enquanto o seccionador está fe-
chado;
b) o seccionador possa somente ser fechado quando
estas portas assegurarem as características do in-
vólucro à prova de explosão.
14.2.2 Portas e tampas fixadas por parafusos
Estas portas e tampas devem exibir a seguinte inscrição:
“NÃO ABRA ENQUANTO ENERGIZADO”
14.3 Requisitos suplementares
Lice
Todo invólucro à prova de explosão com porta ou tampa
fixada por parafusos (ver 14.2.2) deve incluir em sua mar-
nça
cação o símbolo “X”, conforme a NBR 9518. As condições
de uso a serem especificadas no certificado, de forma a
de
manter a segurança, dependem do tipo de equipamento
contido no invólucro à prova de explosão. Isto significa
uso
que:
excl
a) se o invólucro contém somente um seccionador,
com, possivelmente, barramentos, dispositivos de
usiv
conexão e contatos auxiliares, o certificado deve
declarar que o invólucro não deve conter qualquer
a pa
outro componente elétrico;
ra Pe
b) se o invólucro pode conter outros componentes
elétricos, o certificado deve declarar que um dis-
trob
positivo de seccionamento deve estar localizado
no lado da fonte de alimentação do invólucro.
rás S
15 Receptáculos e bases de lâmpadas
.A.
Os seguintes requisitos aplicam-se a receptáculos e a ba-
ses de lâmpadas que em conjunto devem formar um in-
vólucro à prova de explosão, de modo que eles possam
ser usados em luminárias de segurança aumentada.
NBR 5363/1998
15.1 As precauções para evitar que a lâmpada se solte do
receptáculo, requeridas na NBR 9883, podem ser omitidas
para receptáculos roscados que possuam chave de
operação rápida em invólucro à prova de explosão que
interrompa todos os pólos do circuito da lâmpada antes da
separação dos contatos.
15.2 Para todos os receptáculos cilíndricos ou para bases
de pino ou baioneta, com exceção daqueles de lâmpadas
fluorescentes com base Fa6, conforme IEC 61-1, o compri-
mento da junta à prova de explosão entre o receptáculo e a
base ou o pino, no momento da separação dos contatos,
deve ser maior ou igual a 10 mm.
15.3 A parte roscada do receptáculo de lâmpadas com ba-
se roscada deve ser de um material resistente à corrosão
sob as condições de serviço previstas.
15.4 Durante a remoção de uma lâmpada com base ros-
cada, no momento da separação dos contatos, pelo me-
nos dois fios de rosca devem estar roscados.
15.5 Para receptáculos roscados E27 e E40, o contato
elétrico deve ser estabelecido por elemento de contato
com mola. Além disto, para equipamentos elétricos dos
grupos IIB e IIC, os contatos de abertura e fechamento
durante a inserção ou a remoção da lâmpada devem ocor-
rer no interior de um invólucro à prova de explosão do gru-
po IIC.
Nota: Para os receptáculos roscados E10 e E14, os requisitos de
15.5 não são necessários.
16 Invólucros não-metálicos e partes não-
metálicas de invólucros
Os seguintes requisitos se aplicam a invólucros não-
metálicos e a partes não-metálicas de invólucros, exceto
para acessórios não-metálicos, como anéis de vedação
de entradas de cabos, materiais isolantes de plugue, to-
madas e buchas, gaxetas de vedação que não influam no
tipo de proteção, partes transparentes com superfícies
menores do que 100 cm2.
.A.
16.1 Invólucros não-metálicos
rás S
Estes são permitidos quando:
trob
a) seu volume livre não exceder 10 cm3; neste caso,
os requisitos deste Capítulo e os ensaios do Capí-
ra Pe
tulo 19 não se aplicam;
a pa
b) seu volume livre for maior do que 10 cm3 e menor do
que 3000 cm3;
usiv
c) sem limitação de volume, o invólucro for parcial-
mente feito de material não-metálico e a superfície
excl
de cada uma das partes de material não-metálico
não exceder 500 cm2. Entretanto, a parte transpa-
uso
rente de uma luminária pode ter uma superfície que
não exceda 8000 cm2.
de
nça
16.2 Requisitos construtivos especiais
Lice
16.2.1 Resistência superficial e distâncias de escoamento em
superfícies internas das paredes do invólucro
Quando um invólucro ou uma parte de um invólucro de ma-
terial não-metálico estiver em contato direto com partes
7
vivas, a resistência superficial e as distâncias de escoa-
mento das superfícies internas das paredes do invólucro
devem estar de acordo com os requisitos a seguir.
16.2.1.1 Resistência superficial
.A.
O índice comparativo de resistência superficial, determinado
de acordo com a IEC 112, deve ser maior ou igual ao CTI
rás S
250. Entretanto, para invólucros de equipamentos elétricos
do grupo I que possam ser sujeitos a solicitações dielétri-
trob
cas capazes de produzir arcos no ar e resultantes de cor-
rentes nominais maiores do que 16A, devem ser observa-
ra Pe
dos os requisitos de 12.5.
16.2.1.2 Distâncias de escoamento
a pa
As distâncias de escoamento devem ser iguais ou maiores
usiv
do que os valores dados na Tabela 7 do Anexo A.
excl
17 Marcação
uso
A marcação dos invólucros à prova de explosão deve satis-
fazer aos requisitos da NBR 9518.
de
nça
18 Inspeção de invólucros metálicos
Lice
Os invólucros à prova de explosão devem atender às pres-
crições da NBR 9518, no que se refere às verificações e
ensaios suplementados pelas prescrições deste Capítulo.
18.1 Ensaios de tipo
Os ensaios de tipo devem ser realizados por laboratório
credenciado em protótipo ou amostra, conforme indicados
a seguir. Um ou mais ensaios podem ser dispensados, se
o laboratório credenciado considerá-los desnecessários.
18.1.1 Ensaios de pressão
O objetivo destes ensaios é confirmar que o invólucro pode
resistir eficazmente à pressão resultante de uma explosão
interna. Isto deve ser determinado pelos ensaios espe-
cificados em 18.1.1.1 e 18.1.1.2. O invólucro deve ser en-
saiado com todos os componentes ou seus equivalentes
na posição respectiva. Caso seja projetado de tal modo a
ser usado com os componentes internos removidos, ou
com arranjos e componentes diferentes, os ensaios de-
vem ser feitos sob as condições que o laboratório creden-
ciado considerar serem as mais severas. Neste caso, o
laboratório credenciado deve declarar no certificado, com
base nas especificações do fabricante, os tipos de com-
ponentes permitidos e suas condições de montagem. Os
esultados dos ensaios são considerados satisfatórios se o
invólucro não apresentar dano estrutural ou deformação
permanente que resulte no enfraquecimento de qualquer de
suas partes. Adicionalmente, suas juntas não devem ter
seus interstícios permanentemente alterados, em qualquer
ponto.
18.1.1.1 Ensaio para determinação da pressão de referência
O ensaio consiste em inflamar uma mistura explosiva no
interior do invólucro e registrar a pressão causada pela
explosão. A composição da mistura a ser utilizada, à pres-
são atmosférica, em proporção volumétrica com o ar, e o
número mínimo de ensaios são os da Tabela 5 do Ane-
xo A. A ignição da mistura deve ser provocada por uma ou
8 NBR 5363/1998
mais velas de ignição ou outra fonte de baixa energia.
Alternativamente, quando o invólucro contiver dispositivo
que produza centelha ou faísca capaz de inflamar a mis-
tura explosiva, então este dispositivo deve ser preferencial-
Lice
mente utilizado para iniciar a explosão, aplicando apenas a
energia necessária para este fim. A pressão desenvolvida
nça
durante a explosão deve ser medida e registrada durante
cada ensaio. A posição da(s) fonte(s) de ignição e do(s)
de
sensor(es) de pressão é deixada a critério do laboratório
credenciado. Quando forem especificadas pelo fabricante
uso
gaxetas removíveis, estas devem ser fixadas ao equi-
pamento elétrico sob ensaio. As máquinas elétricas giran-
excl
tes devem ser ensaiadas em repouso e em rotação. Para o
ensaio em rotação, o rotor pode ser acionado elétrica ou
usiv
mecanicamente com velocidade igual ou muito próxima da
velocidade nominal. As pressões devem ser medidas no
a pa
lado da ignição e no lado oposto, e na caixa de ligações
quando esta fizer parte do invólucro à prova de explosão.
ra Pe
18.1.1.2 Ensaio de sobrepressão
trob
Este ensaio deve ser feito por um dos seguintes métodos,
rás S
que são considerados equivalentes.
.A.
18.1.1.2.1 Ensaio estático
A pressão de ensaio deve ser igual a uma vez e meia
a pressão de referência, com um mínimo de
0,35 MPa (3,5 bar). O período de aplicação da pressão de-
ve ser de pelo menos 10 s e não precisa exceder 60 s. Para
invólucros com volume acima de 10 cm3 que não foram
submetidos ao ensaio de rotina especificado em 18.2, a
pressão de ensaio deve ser quatro vezes a pressão de re-
ferência. Se a pressão de referência não puder ser deter-
minada porque o invólucro é demasiado pequeno, e se o
método dinâmico não for aplicável, o ensaio estático deve
ser realizado com uma pressão de 1,5 MPa (15 bar), para
equipamento do grupo IIC, e 1 MPa (10 bar) para os demais
grupos. Este ensaio deve ser realizado uma única vez.
18.1.1.2.2 Ensaio dinâmico
Se a pressão de referência é conhecida, o ensaio dinâmico
é feito de modo que a pressão máxima, ao qual o invólucro
é submetido, seja igual a uma vez e meia esta pressão de
referência. A taxa de elevação da pressão não deve ser
muito diferente daquela obtida durante a determinação da
pressão de referência. Esta exigência é ilustrada na Fi-
gura 21. Em particular, o ensaio pode ser realizado pela
pré-compressão da mistura explosiva utilizada para a
determinação da pressão de referência. Se a determina-
ção da pressão de referência for impraticável, isto é, se o
volume for demasiadamente pequeno ou a pressão pare-
cer anormal, o ensaio deve ser realizado pelo preenchi-
mento do invólucro com a mistura explosiva especifi-
cada na Tabela 7 do Anexo A, com uma pressão de
0,15 MPa (1,5 bar). A ignição da mistura deve ser provo-
cada, conforme 18.1.1.1. Este ensaio deve ser realizado
uma única vez, ou três vezes com cada gás, quando para o
grupo IIC.
18.1.2 Ensaio de propagação
O invólucro deve ser colocado numa câmara de ensaio. O
ensaio deve ser realizado com a mesma mistura explosiva
no interior do invólucro e na sua parte externa (câmara de
ensaio). A ignição da mistura interna ao invólucro deve ser
provocada por uma vela de ignição ou outra fonte de baixa
energia. Alternativamente, quando o invólucro contiver dis-
positivo que produza centelha ou faísca capaz de inflamar
a mistura explosiva, então este dispositivo pode ser utili-
zado como fonte de ignição. Os ensaios devem ser reali-
zados pelo menos cinco vezes, sendo a mistura no inferior
do invólucro e, se necessário, na câmara de ensaio, reno-
vada a cada ensaio. Quando forem exigidos ensaios com
misturas diferentes, devem ser realizados cinco ensaios
com cada mistura. As gaxetas removíveis que não con-
tribuem para o tipo de proteção devem ser removidas, ex-
ceto para metal ou plástico revestido de metal (ver Figura 3
do Anexo B), e selagem para janelas. O resultado do en-
saio é considerado satisfatório se a ignição não for trans-
mitida à câmara de ensaio.
18.1.2.1 Ensaios para invólucros dos grupos I, IIA e IIB
O invólucro deve ser ensaiado em sua condição normal
sem criar artificialmente um interstício (as juntas devem
estar dentro das tolerâncias de fabricação indicadas nos
documentos). Para os ensaios, devem ser utilizadas as
seguintes misturas explosivas, à pressão atmosférica, em
proporção volumétrica com o ar:
a) equipamentos elétricos para o grupo I: (12,5 ± 0,5)%
metano/hidrogênio [(58 ± 1)% metano e (42 ± 1)%
hidrogênio] (MESG de 0,8 mm);
b) equipamentos elétricos para o grupo IIA: (55 ± 0,5)%
hidrogênio (MESG de 0,65 mm);
c) equipamentos elétricos para o grupo IIB: (37 ± 0,5)%
hidrogênio (MESG de 0,35 mm).
O interstício de ensaio IE deve atender à seguinte equação:
0,8IC ≤ IE ≤ IC ≤ IT
Lice
Onde:
nça
IC = interstício máximo de faricação, conforme especi-
de
ficado no desenho do fabricante
uso
IT = interstício máximo permitido, conforme Tabela 1
do Anexo A
excl
Nota: As misturas explosivas definidas para estes ensaios ga-
usiv
rantem que as juntas previnem, com uma margem de segu-
rança conhecida, a transmissão de uma ignição interna.
a pa
Es-ta margem de segurança K é a relação entre o interstício
máximo experimental seguro (MESG) de uma mistura re-
ra Pe
presentativa do grupo em questão e o interstício máximo
experimental seguro da mistura de ensaio escolhida:
trob
a) equipamentos elétricos do grupo I:
rás S
1,14
K= = 1,42 (metano)
0,8
.A.
b) equipamentos elétricos do grupo IIA:
0,92
K= = 1,42 (propano)
0,65
NBR 5363/1998 9

c) equipamentos elétricos do grupo IIB: na Tabela 6 com uma pressão de 0,15 MPa (1,5 bar). O
interstício deve atender a: 0,8 IC ≤ IE ≤ IC.
0,65
K= = 1,85 (eteno) Notas: a) Um dos ensaios com acetileno deve ser precedido de
0,35 uma ignição de 30% de C2H2 com ar, a fim de produzir
depósitos de carbono. Essas partículas quando infla-
Se os invólucros dos grupos IIA e IIB forem passíveis de madas e expelidas pela explosão subseqüente não de-

.A.
destruição ou danos nestes ensaios, admite-se efetuar es- vem causar a ignição da atmosfera externa. Este ensaio

rás S
tes, aumentando os interstícios acima dos valores máxi- não é necessário para invólucros para uso em outras
mos especificados pelo fabricante. Para garantir as mesmas atmosferas que não contenham acetileno. Esta condi-
margens de segurança, os interstícios devem ser alargados ção deve ser certificada e marcada.

trob
com o fator 1,42 para equipamentos elétricos do grupo IIA,
b) O dissulfeto de carbono é tóxico.
e 1,85 para equipamentos elétricos do grupo IIB. O com-

ra Pe
primento acoplado para juntas roscadas com classe de c) A relação dos volumes da câmara de ensaio para o
ajuste conforme a NBR 9527 deve ser reduzido em um invólucro deve ser no mínimo 5:1.

a pa
terço em relação ao adotado pelo fabricante, e na metade
para juntas onde a classe de ajuste for inferior à especificada, d) Um interstício inferior a 0,8 IC pode ser ensaiado, desde

usiv
conforme a NBR 9527. Juntas com rosca cônica não de- que a pressão da mistura seja aumentada proporcio-
vem ter seu comprimento reduzido. Devem ser utilizadas nalmente para compensar este valor inferior. A pressão

excl
as seguintes misturas explosivas no invólucro e na câmara de ensaio (pT) pode ser calculada pela fórmula:
de ensaio, em proporção volumétrica com o ar e à pressão

uso
atmosférica: IC
pT = . 1,2
IE
a) equipamentos elétricos para o grupo IIA: (4,2 ± 0,1)%

de
de propano;

nça
18.1.2.2.3 Terceiro método
b) equipamentos elétricos para o grupo IIB: (6,5 ± 0,5)%
Lice
de eteno. Para o caso de equipamentos elétricos em que somente
uma ou poucas unidades serão construídas, cada amostra
18.1.2.2 Ensaios para invólucros do grupo IIC deve ser ensaiada cinco vezes com uma das misturas do
primeiro método à pressão atmosférica, estando as juntas
A mistura explosiva a ser utilizada em proporção volumétrica dentro das tolerâncias de fabricação.
com o ar, à pressão atmosférica, é a indicada na Tabela 6
do Anexo A. Para o ensaio destes invólucros podem ser 18.1.3 Ensaio de vedação para unidade seladora
utilizados um dos seguintes métodos:
18.1.3.1 Um dispositivo hidráulico de ensaio é utilizado de
18.1.2.2.1 Primeiro método modo a evitar a aplicação de pressão nas extremidades
dos condutores. A Figura 20 mostra um exemplo de um
Os interstícios das juntas flangeadas, juntas cilíndricas, dispositivo que atende esta condição e permite um ensaio
mancais e eixos de operação devem ser aumentados para simultâneo de duas unidades seladoras. A combinação de
os valores abaixo: condutores ou cabos a serem colocados no eletroduto é
escolhida pelo laboratório credenciado, de modo a obter as
com um mínimo de 0,1 mm para jun-
1 condições mais desfavoráveis.
IE = IC + IT tas flangeadas
2
.A.

18.1.3.2 O enchimento da unidade seladora submetida ao

ou:
rás S

ensaio de vedação é realizado de acordo com as instruções

do fabricante da unidade seladora.
1
IE = IC + IT
trob

para juntas cilíndricas

2 18.1.3.3 Uma folha de papel absorvente branca e limpa é
colocada sob as unidades seladoras submetidas ao ensaio,
ra Pe

IE = 1,5 IT para juntas flangeadas, porém co- a fim de detectar qualquer vazamento de líquido. O líquido
mo IT definido na Tabela 2 do usado deve ser água colorida. O circuito hidráulico deve
a pa

Anexo A. ser purgado.

O comprimento acoplado para juntas roscadas com classe

usiv

18.1.3.4 A pressão hidráulica é então elevada progressiva-

mente até um valor 1,0 MPa (10 bar), o que deve ser alcança-
de ajuste conforme a NBR 9527 deve ser reduzido em um
excl

do no tempo máximo de 1 min. A pressão indicada pelo

terço em relação ao adotado pelo fabricante, e na metade manômetro é observada durante 2 min e nenhuma redu-
para juntas com classe de ajuste inferior ao especificado na ção de pressão deve ser constatada. Ao final do ensaio, o
uso

NBR 9527. Juntas com rosca cônica não devem ter seu papel absorvente deve estar isento de qualquer vestígio de
comprimento reduzido. vazamento.
de
nça

18.1.2.2.2 Segundo método Nota: Com exceção das partes sob ensaio, pode ser necessário
vedar todas as demais juntas do dispositivo de ensaio.
Lice

O invólucro deve ser ensaiado em sua condição normal,

sem criar artificialmente um interstício (as juntas devem 18.2 Ensaio de rotina
estar dentro das tolerâncias de fabricação indicadas nos
documentos). O invólucro e a câmara de ensaio são 18.2.1 O ensaio de rotina compreende um ensaio de sobre-
preenchidos com uma das misturas explosivas indicadas pressão realizado de acordo com um dos métodos descritos
10
em 18.1.1.2 para protótipo e amostra. O método de ensaio
aplicado deve ser escolhido em comum acordo entre o
laboratório credenciado e o fabricante.
Lice
18.2.1.1 Para o ensaio de rotina é suficiente o ensaio com o
invólucro vazio. Cada compartimento que forma o invólu-
nça
cro pode ser ensaiado separadamente com esforços
similares aos do invólucro completo. Quando o ensaio de
de
rotina for um ensaio dinâmico e os componentes internos
do invólucro puderem ter influência na pressão máxima a
uso
ser atingida durante a explosão, as condições de ensaio
devem ser determinadas de comum acordo entre o la-
excl
boratório credenciado e o fabricante.
usiv
18.2.1.2 Nenhum ensaio de rotina é requerido para invó-
lucros com um volume igual ou inferior a 10 cm3 e para
a pa
invólucros de volume superior a 10 cm3, cujo protótipo ou
amostra tenha sido submetida com sucesso aos ensaios
ra Pe
descritos em 18.1.1.2.1, sob a pressão estática igual a qua-
tro vezes a pressão de referência.
trob
18.2.2 Quando for escolhido o ensaio dinâmico, o ensaio de
rás S
rotina deve consistir em:
a) um ensaio com explosão, com a mistura explosiva
.A.
conforme Tabela 5 do Anexo A (determinação da
pressão de referência), no interior e no exterior do
invólucro e com uma pressão de 0,15 MPa (1,5 bar);
ou
b) um ensaio com explosão, com a mistura explosiva
especificada em 18.1.2 (para o ensaio de propa-
gação com os interstícios aumentados), no interior e
exterior do invólucro à pressão atmosférica, pre-
cedido de um dos ensaios dinâmicos de sobre-
pressão conforme 18.1.1.2.2; ou
c) um ensaio estático com uma pressão mínima de
0,2 MPa (2 bar), precedido de um dos ensaios dinâmi-
cos de sobrepressão, conforme 18.1.1.2.2.
Nota: Os procedimentos indicados acima para o ensaio de rotina
são executados para garantir que o invólucro suporte a
pressão e que não possua nenhum furo ou fissura que afete
o tipo de proteção.
18.2.3 O ensaio de rotina de sobrepressão pode ser feito
pelo primeiro método, mesmo que o ensaio de tipo de so-
brepressão tenha sido feito pelo segundo método. Caso a
determinação da pressão de referência seja impraticável
(como, por exemplo, no caso de o volume ser demasiado
pequeno ou a pressão parecer anormal) e quando a
realização de um ensaio dinâmico resultar em possíveis
danos aos componentes e partes internas do invólucro
(enrolamentos, etc.), devem ser aplicadas as seguintes
pressões estáticas:
a) 1,0 MPa (10 bar) para equipamentos dos grupos I,
IIA e IIB;
b) 1,5 MPa (15 bar) para equipamentos do grupo IIC.
Todos os invólucros de construção soldada devem ser
submetidos ao ensaio de rotina.
18.2.4 O resultado dos ensaios de rotina é considerado sa-
tisfatório se o invólucro não tiver sofrido dano estrutural ou
NBR 5363/1998
deformação permanente que possa afetar a proteção à
prova de explosão. Adicionalmente, em nenhuma parte
deve ser produzido um aumento permanente dos interstí-
cios das juntas, acima dos valores máximos permitidos in-
dicados pelo fabricante nos documentos que definem o
equipamento elétrico.
Nota: É de inteira responsabilidade do fabricante a verificação de
que os invólucros construídos de acordo com o protótipo
ou amostra, certificados conforme as exigências das nor-
mas aplicáveis pelo laboratório credenciado e identifi-
cados como tal sobre a placa de identificação requerida no
Capítulo 17,correspondem efetivamente às características
do protótipo ou amostra que tenha sido submetida ao
laboratório credenciado.
19 Inspeção de invólucros não-metálicos e de
partes não-metálicas de invólucros
19.1 Seqüência de ensaios para equipamentos do
grupo I
Os ensaios devem ser feitos em três amostras:
a) uma amostra deve ser submetida aos ensaios de
estabilidade ao calor e ao frio (conforme a
NBR 9518), depois aos ensaios mecânicos (con-
forme a NBR 9518) e finalmente aos ensaios para
verificar se o invólucro é à prova de explosão
(conforme 19.5);
b) outra amostra deve ser submetida aos ensaios de
resistência a óleos e graxas (conforme 19.4), depois
aos ensaios mecânicos (conforme a NBR 9518) e
finalmente aos ensaios para verificar se o invólucro
é à prova de explosão (conforme 19.5);
c) a terceira amostra deve ser submetida aos ensaios
de resistência a fluidos hidráulicos aplicados em
Lice
mineração (conforme 19.4), depois aos ensaios
mecânicos (conforme a NBR 9518) e finalmente aos
ensaios para verificar se o invólucro é à prova de
nça
explosão (conforme 19.5).
de
19.2 Seqüência de ensaios para equipamentos do
uso
grupo II
excl
Os ensaios devem ser realizados em duas amostras, as
quais devem ser submetidas aos ensaios de estabilidade
usiv
ao calor e ao frio (conforme a NBR 9518), depois aos en-
saios mecânicos (conforme a NBR 9518) e finalmente aos
a pa
ensaios para verificar se o invólucro é à prova de explosão
(conforme 19.5).
ra Pe
19.3 Ensaio de resistência à luz
trob
19.3.1 Este ensaio deve ser realizado no material utilizado
rás S
para todos os equipamentos elétricos do grupo II. Para
equipamentos do grupo I, este ensaio aplica-se somente a
.A.
luminárias.
19.3.2 O ensaio deve ser realizado em seis corpos-de-prova
de tamanho padronizado (50 x b x 4 mm), conforme
ISO/R179. Os corpos-de-prova devem ser fabricados sob
as mesmas condições utilizadas para fabricação do invó-
NBR 5363/1998
lucro em questão; estas condições devem ser indicadas no
relatório de ensaio do equipamento elétrico. O ensaio deve
ser realizado, conforme a ISO 4892, numa câmara de expo-
sição contendo uma lâmpada de xênon e um sistema de
filtros simulando a luz solar, a uma temperatura do quadro
negro entre 55°C e 58°C. A duração da exposição deve
ser de 1000 h.
19.3.3 O critério de avaliação é a resistência à flexão por
impacto, conforme a ISO/R 179. A resistência à flexão por
impacto após a exposição, no caso de um impacto sobre a
superfície exposta, deve ser no mínimo de 50% do valor
medido sobre os corpos-de-prova não expostos. Para os
materiais cuja resistência à flexão por impacto não puder
ser determinada antes da exposição, devido a não ter
ocorrido nenhuma ruptura, não se podem quebrar mais do
que três corpos-de-prova expostos.
19.4 Ensaio de resistência a agentes químicos para
equipamentos elétricos do grupo I
19.4.1 Os invólucros de plástico e partes plásticas de invó-
lucros devem ser submetidos aos ensaios de resistência
aos seguintes agentes químicos:
a) óleos e graxas;
b) fluidos hidráulicos para aplicações em mineração.
19.4.2 Os ensaios correspondentes devem ser realizados
em duas amostras de invólucro seladas contra a penetra-
ção dos líquidos de ensaio no seu interior.
a) uma amostra deve permanecer durante 24 h a 26 h
em óleo nº2, conforme o Anexo “Reference
Immersion Liquids”da ISO 1817, à temperatura de
50°C;
b) a outra amostra deve permanecer durante 24 h a 26 h
num fluido hidráulico de uma solução aquosa de
polímero em 35% de água.
.A.
rás S
19.4.3 No fim do ensaio, as amostras do invólucro em
questão devem ser retiradas do banho, cuidadosamente
trob
enxugadas e armazenadas durante 24 h no ambiente do
laboratório. Em seguida, cada uma das amostras do invólucro
ra Pe
deve ser submetida aos ensaios mecânicos da NBR 9518.
a pa
19.4.4 Se pelo menos uma das amostras não suportar estes
ensaios mecânicos, condições especiais para uma utiliza-
usiv
ção segura devem ser indicadas no certificado, e a marca-
ção do equipamento elétrico deve incluir o sinal X, conforme
excl
a NBR 9518.
uso
19.5 Ensaios para verificar se o invólucro é à prova de
explosão
de
nça
Estes ensaios devem ser executados, na ordem definida a
seguir, nos invólucros que tenham sido submetidos aos
Lice
ensaios relacionados em 19.1 ou 19.2, quando aplicáveis.
11
19.5.1 Ensaios de pressão
Devem ser realizados conforme definido em 18.1.1.
19.5.2 Ensaio de erosão por chama
.A.
Este ensaio deve ser feito somente em invólucros de volu-
rás S
me maior do que 100 cm3 e nos quais as juntas tenham pelo
menos uma face de material plástico. Para este ensaio:
trob
a) interstícios de juntas flangeadas de invólucros de-
ra Pe
vem ser ajustados para um valor entre 0,10 mm e
0,15 mm; entretanto, se o máximo interstício per-
mitido para o grupo em questão for menor do que
a pa
0,15 mm, os interstícios devem ser ajustados para o
máximo valor permitido;
usiv
excl
b) interstícios de juntas de encaixe ou roscadas não
devem ser modificados.
uso
O ensaio consiste em 50 ignições da mistura explosiva
de
especificada em 18.1.2.1 para o grupo correspondente (para
equipamentos elétricos do grupo IIC, para qualquer gás do
nça
grupo) e em 25 ignições com cada uma das duas misturas
explosivas especificadas na Tabela 5 do Anexo A. Para
Lice
equipamentos do grupo IIC, para uso em ambientes com
somente hidrogênio ou acetileno ou dissulfeto de carbo-
no, consiste em 50 ignições da mistura especificada na
Tabela 5 do Anexo A. O ensaio é considerado de acordo, se
o ensaio de propagação realizado a seguir for satisfatório.
19.5.3 Ensaio de propagação
Este ensaio deve ser realizado conforme especificado em
18.1.2.
19.5.4 Ensaio de flamabilidade
Este ensaio deve ser realizado somente em invólucros ou
partes de invólucros de material plástico. Ele deve ser reali-
zado de acordo com a NBR 7356.
19.5.4.1 Os corpos-de-prova devem:
a) ser retirados do invólucro do equipamento elétrico;
b) ser moldados como peças individuais;
c) ser retirados de placas preparadas para esta
finalidade.
19.5.4.2 Os corpos-de-prova moldados como peças indivi-
duais, ou as placas das quais os corpos-de-prova são
retirados, devem ser produzidos sob condições similares
àquelas utilizadas para a fabricação dos invólucros do
equipamento elétrico.
19.5.4.3 Estas condições devem ser incluídas no relatório de
ensaio. O tempo durante o qual o corpo-de-prova continua a
12 NBR 5363/1998

queimar após a remoção da chama deve ser menor do que 19.7 Ensaios em respiros e drenos
15 s. Durante este tempo, o corpo-de-prova não deve queimar
completamente (ver NBR 7356, categoria 2). Os ensaios em respiros e drenos para instalação de equi-
19.6 Relatório de ensaio pamentos elétricos à prova de explosão devem ser
Lice
realizados de acordo com o Anexo D.
O relatório de ensaio deve incluir:
nça

19.8 Ensaios em acessórios

a) a referência completa do equipamento elétrico;
de

b) as características completas dos materiais não- Os ensaios em acessórios para instalação de equipa-
uso

metálicos utilizados na fabricação do invólucro; mentos elétricos à prova de explosão devem ser reali-
zados de acordo com o Anexo E.
excl

c) os resultados obtidos em cada um dos ensaios

especificados;
usiv

20 Certificação de invólucros à prova de explosão

d) todos os incidentes e anormalidades que tenham para usos diversos
ocorrido durante os ensaios;
a pa

e) a descrição dos ensaios que não tenham sido feitos A certificação de invólucros à prova de explosão para usos
ra Pe

de acordo com os requisitos especificados nesta diversos deve ser realizada de acordo com o Anexo C.
Norma e as razões para tais desvios.
trob
rás S

/ANEXO A
.A.

Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.
NBR 5363/1998 13

ANEXO A - Tabelas

Tabela 1 - Comprimento mínimo da junta e interstício máximo para invólucros dos grupos I, IIA e IIB

IT (mm) interstício máximo para invólucros de volume, V (cm3)

.A.
Comprimento L

rás S
Tipo da junta mínimo da V < 100 100 < V < 500 500 < V < 2000 V > 2000
junta (mm)
I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB

trob
6 0,3 0,3 0,2 - - - - - - - - -

ra Pe
Juntas
9,5 0,35 0,3 0,2 0,35 0,3 0,2 - - - - - -
flangeadas
12,5 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2 0,4 0,2 0,15

a pa
e de encaixe
25 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2

usiv
Eixos de 6 0,3 0,3 0,2 - - - - - - - - -
operação e 9,5 0,35 0,3 0,2 0,35 0,3 0,2 - - - - - -

excl
eixos com 12,5 0,4 0,35 0,25 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2 0,4 0,2 -
mancais de 25 0,5 0,4 0,3 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,2

uso
bucha(A) 40 0,6 0,5 0,4 0,6 0,5 0,3 0,6 0,5 0,3 0,6 0,5 0,25

de
6 0,45 0,45 0,3 - - - - - - - - -

nça
Eixos com 9,5 0,5 0,45 0,35 0,5 0,4 0,25 - - - - - -
mancais de 12,5 0,6 0,5 0,4 0,6 0,45 0,3 0,5 0,45 0,3 0,6 0,3 0,2
Lice
rolamento(B) 25 0,75 0,6 0,45 0,75 0,6 0,4 0,75 0,6 0,4 0,75 0,6 0,3
40 0,8 0,75 0,6 0,8 0,75 0,45 0,8 0,75 0,45 0,8 0,75 0,4

(A)
Ver 7.2 e 8.5.

(B)
Ver 8.6.
.A.
rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
14 NBR 5363/1998

Tabela 2 - Comprimento mínimo da junta e interstício máximo para invólucros do grupo IIC

Tipo e comprimento IT(mm): interstício máximo para invólucro de volume, V (cm3)

mínimo L (mm)
100 < V ≤ 500 500 < V ≤ 1500 1500 < V ≤ 2000 2000 < V ≤ 6000(F)
Lice
da juntas V < 100
nça
Juntas flangeadas
6(A) ≤ L < 9,5 0,10 - - - -
de

9,5 < L < 15,8 0,10 0,10 - - -

15,8 ≤ L < 25 0,10 0,10 0,04 - -
uso

25 ≤ L 0,10 0,10 0,04 0,04 0,04

excl

Juntas de encaixe
(Figuras 1, 2,3)(E)
usiv

6 ≤ L < 12,5 0,10 0,10 - - -

12,5 ≤ L < 28,5 0,15 0,15 0,15 0,15 -
a pa

25 ≤ L < 40 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

40 ≤ L 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
ra Pe

Juntas de encaixe
trob

(Figura 4)
C ≥ 6 mm, d min = 0,5 L
rás S

L = C + df < 1 mm
12,5 ≤ L < 25 0,15 0,15 0,15 0,15 -
25 ≤ L < 40 0,18(B) 0,18(B) 0,18(B) 0,18(B) 0,18(B)
.A.

40 ≤ L 0,20(C) 0,20(C) 0,20(C) 0,20(C) 0,20(C)

Juntas cilíndricas
para eixos de
operação(D)
6 ≤ L < 9,5 0,10 - - - -
9,5 ≤ L < 12,5 0,10 0,10 - - -
12,5 ≤ L < 25 0,15 0,15 0,15 0,15 -
25 ≤ L < 40 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
40 ≤ L 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Juntas cilíndricas
para eixos com
mancais de rolamento
6 ≤ L < 9,5 0,15 - - - -
9,5 ≤ L < 12,5
Lice

0,15 0,15 - - -
12,5 ≤ L < 25 0,25 0,25 0,25 0,25 -
25 ≤ L < 40
nça

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

40 ≤ L 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
de

(A)
Juntas flangeadas não são permitidas para misturas explosivas de acetileno e ar, exceto se IT ≤ 0,04 mm para L ≥ 9,5 mm até
uso

V = 500 cm3.
excl

(B)
IT da parte cilíndrica deve ser aumentada para 0,20 se f ≤ 0,5.
usiv

(C)
IT da parte cilíndrica deve ser aumentada para 0,25 se f ≤ 0,5.
a pa

(D)
Atenção especial é solicitada para os requisitos referentes ao desgaste dados no Capítulo 7. Ver 7.2, se o diâmetro do eixo de
operação for maior do que o comprimento mínimo da junta especificado.
ra Pe

(E)
IT < 0,04 mm é permitida até 6000 cm3, e pode ser 0,06 mm para folga diametral de partes cilíndricas.
trob

(F)
Invólucros de volume maior do que 6000 cm3 e com uma das dimensões maior do que 1 m estão sujeitos a requisitos especiais
rás S

aprovados mediante acordo entre o fabricante e o laboratório credenciado.

.A.
NBR 5363/1998 15

Tabela 3 - Valor mínimo da distância "I"

Comprimento L Distância
(mm) (mm)(A)

L < 12,5 6

.A.
rás S
12,5 < L < 25 8

25 < L 9

trob
(A)
Para invólucros do grupo IIC, I = L.

ra Pe
a pa
Tabela 4 - Juntas roscadas

usiv
Passo(A) ≥ 0,7mm
Qualidade conforme NBR 9527(B) Médio ou melhor

excl
Nº de filetes acoplados ≥ 5 mm
Comprimento acoplado para:

uso
invólucros < 100 cm3 ≥ 5 mm

de
invólucros > 100 cm3 ≥ 8 mm

nça
(A)
Se o passo exceder 2 mm, podem ser necessárias precauções especiais para assegurar que o
equipamento elétrico seja aprovado no ensaio de propagação, conforme 18.1.2.
Lice
(B)
Juntas roscadas cilíndricas que não estejam conforme a NBR 9527 são permitidas, caso os
requisitos do ensaio de propagação (ver 18.1.2) tenham sido atendidos quando o comprimento
da junta roscada especificado pelo fabricante é reduzido em um terço.

Tabela 5 - Grupo, mistura e número mínimo de ensaios para determinação da pressão de referência

Grupo Mistura Nº de ensaios

I (9,8 ± 0,5)% de metano (CH4) 3

IIA (4,6 ± 0,3)% de propano (C3H8) 3

IIB (sem pré-compressão) (8,0 ± 0,5)% de eteno (C2H4) 3

.A.
rás S

IIB (com pré-compressão)(A) (8,0 ± 0,5)% de eteno (C2H4) 5

trob

(24 ± 1)% de hidrogênio (H2) 5

metano (CH4) a (85/15)
ra Pe

IIC para qualquer gás do grupo(A) (14 ± 1)% de acetileno (C2H2) 5

a pa

(31 ± 1)% de hidrogênio (H2) 5

usiv

IIC somente para H2 ou CS2(B) (31 ± 1)% de hidrogênio (H2) 5

excl

IIC somente para C2H2(B) (14 ± 1)% de acetileno (C2H2) 5

uso

(A)
Nestes casos, os ensaios devem ser realizados para ambas as misturas.
de

(B)
Nestes casos, esta restrição de uso deve constar no certificado e na marcação.
nça
Lice
16 NBR 5363/1998

Tabela 6 - Misturas explosivas para o ensaio de propagação para invólucros do grupo IIC

Gás Mistura Nº de ensaios

Lice
Qualquer gás do grupo (27 ± 2)% H2 e (7,5 ± 1)% C2H2 5e5
nça
Hidrogênio (27 ± 2)% H2 5
de

Acetileno (7,5 ± 1)% C2H2 5

uso

Dissulfeto de carbono (8,5 ± 1)% CS2 5

excl
usiv

Tabela 7 - Distâncias de escoamento mínimas em superfícies internas de paredes de invólucros que estão
em contato direto com partes vivas
a pa

Tensão U Distâncias de escoamento mínimas

ra Pe

(V) (mm)

U≤ 60 3
trob

60 < U ≤ 250 6
< U ≤ 380
rás S

250 8
380 < U ≤ 500 10
500 < U ≤ 660 12
.A.

660 < U ≤ 1000 20

1000 < U ≤ 3000 45
3000 < U ≤ 6000 85
6000 < U ≤10000 125

Nota: As tensões nominais dos equipamentos elétricos podem exceder 10% dos valores listados na Tabela.
Lice
nça
de uso

/ANEXO B
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.
NBR 5363/1998 17

ANEXO B - Figuras

.A.
rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv
excl
Figura 1 Figura 2

uso
de
nça
Lice

Figura 3 Figura 4

1 Interior do invólucro
2 Gaxeta
3 Gaxeta de metal ou material compressível revestido de metal
.A.

Figuras 1 a 4 - Juntas de encaixe para invólucros do grupo IIC

rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv
excl
uso
de
nça
Lice

Figura 5 Figura 6 Figura 7

Figuras 5 a 7 - Furos nas juntas

18 NBR 5363/1998

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob

Figura 8 - Junta de encaixe

rás S
.A.

Lice
nça

Figura 9 - Junta serrilhada

de
uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.

Figura 10 Figura 11
NBR 5363/1998 19

.A.
rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv
excl
uso
de
Figura 12

nça
Lice
.A.
rás S
trob

Figura 13
ra Pe

L = Comprimento da junta (ver Tabelas 1 e 2 do Anexo A)

a pa

Figuras 10 a 13 - Colocação de gaxetas

usiv
excl
uso
de
nça
Lice
20 NBR 5363/1998

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S

L = Comprimento da junta (ver Tabelas 1 e 2 do Anexo A)

.A.

Figura 14 - Exemplo de junta cilíndrica para eixos com mancais de rolamento

Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob

Figura 15 - Exemplo de junta de labirinto para eixos com mancais de bucha ou de rolamento
rás S
.A.
NBR 5363/1998 21

.A.
rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv
excl
uso
de
nça
Lice

L = Comprimento da junta (ver Tabelas 1 e 2 do Anexo A).

Figura 16 - Exemplo de junta com bucha flutuante

.A.
rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv
excl
uso
de
nça

k = Folga radial mínima

m = Folga radial máxima
Lice

D - d = Interstício

Figura 17 - Juntas para eixos de máquinas elétricas girantes

22 NBR 5363/1998

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S

Figura 18 - Mancais de bucha - Caso onde a < g

.A.

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa

a = entreferro entre rotor e estator

ra Pe

g = folga radial permitida pela junta

trob

Figura 19 - Mancais de bucha - Caso onde a > g

rás S
.A.
 NBR 5363/1998
Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
1 Papel absorvente 5 Mangueira rás S
2 Niple com gaxeta a ser removido para ensaio 6 Manômetro .A.
3 Unidade seladora 7 Bomba hidráulica
4 Composto de vedação

Figura 20 - Ensaio de vedação para unidade seladora

23
24 NBR 5363/1998

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.

P= pressão de ensaio (uma vez e meia a pressão de referência)

Curva A = pressão de referência determinada como descrito em 18.1.1.1

Curva B = pressão de ensaio de acordo com 18.1.1.2.2

Figura 21 - Ilustração para as exigências de um ensaio dinâmico de acordo com 18.1.1.2.2

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.

Figura 22 - Exemplo de verificação indireta de uma junta à prova de explosão

/ANEXO C
NBR 5363/1998
ANEXO C - Certificação de invólucros à prova de explosão para usos diversos
C.1 Certificação de invólucros à prova de
explosão na forma de componentes
C.1.1 Generalidades
Os invólucros à prova de explosão podem ser certificados
na forma de componentes individuais de um determinado
equipamento, quando ensaiados em vazio. Isto não elimina
a necessidade de subseqüente certificação do equipamento
completo pelo laboratório, mas tem como objetivo facilitar
esta certificação, normalmente sem a repetição dos ensaios
já realizados no invólucro.
C.1.1.1 O fabricante do invólucro certificado como com-
ponente é responsável por garantir que todas as unidades
fornecidas:
a) sejam idênticas em construção ao protótipo en-
saiado, conforme desenhos constantes no relatório
de ensaio que originou o certificado do componente;
b) tenham sido submetidas aos ensaios de rotina
descritos em 18.2;
c) atendam aos requisitos de qualquer condição
especial mencionada no certificado de componente.
C.1.2 Requisitos para o invólucro
C.1.2.1 Os invólucros dos grupos I, IIA e IIB podem obter
certificação de componente. Esta certificação não se aplica
a invólucros do grupo IIC nem a invólucros para máquinas
girantes.
C.1.2.2 Os invólucros devem estar conforme os requisitos
desta Norma e da NBR 9518.
C.1.2.3 Os invólucros devem ser de geometria simples
(retangulares ou cilíndricos, por exemplo).
.A.
C.1.2.4 Os invólucros devem possuir meios adequados para
rás S
a localização e montagem de componentes internos.
trob
C.1.2.5 Os desenhos dos invólucros devem indicar o máximo
número de entradas, seu maior tamanho, posições e tipo de
ra Pe
rosca, nas diversas combinações possíveis.
C.1.2.6 Os invólucros com o máximo número de entradas
a pa
do maior tamanho, estando vazios e com as entradas
fechadas por acessórios adequados, devem ser capazes
usiv
de suportar uma pressão de no mínimo três vezes a pressão
de referência, determinada conforme 18.1.1.1.
excl
C.1.2.7 O invólucro certificado como componente deve ser
uso
marcado internamente conforme os requisitos da NBR 9518,
onde o número do certificado de componente deve ser
de
finalizado pelo sufixo “U” e acrescido da inscrição “Equi-
pamento não completamente certificado”, a não ser que a
nça
marcação da certificação exista externamente no equipamento
Lice
completo.
C.1.2.8 Externamente ao invólucro, deve ser previsto o lo-
cal para marcação da certificação do equipamento com-
pleto.
25
C.1.2.9 Os requisitos e procedimentos específicos es-
tabelecidos pelo laboratório credenciado devem ser apli-
cados, quando apropriados, em comum acordo com o fa-
.A.
bricante do invólucro.
rás S
C.2 Conversão de invólucros com “certificado
de componente” para equipamentos
trob
completamente certificados
ra Pe
C.2.1 Procedimento
Os invólucros que tenham obtido “certificado de com-
a pa
ponente” são passíveis de serem certificados como equipa-
mentos completos em conformidade com esta Norma e com
usiv
a NBR 9518, normalmente, sem a repetição dos ensaios já
realizados, desde que atendam aos requisitos descritos em
excl
C.2.2.
uso
C.2.2 Requisitos
de
C.2.2.1 Quando necessário à segurança, o conteúdo do
invólucro deve cumprir com os requisitos apropriados de
nça
acordo com as normas pertinentes de equipamentos para
Lice
atmosferas explosivas. Exemplos específicos para estes
casos estão em C.2.2.5, C.2.2.6 e C.2.2.7.
C.2.2.2 O equipamento completamente montado deve
cumprir com os requisitos apropriados de acordo com as
normas pertinentes de equipamentos para atmosferas
explosivas.
C.2.2.3 Os componentes internos ao invólucro devem ser
dispostos em um arranjo, de forma que no mínimo 20% de
cada seção transversal permaneça livre, não criando
obstáculos à passagem do fluxo de gás e assim não
favorecendo a ocorrência de uma pré-compressão durante
o desenvolvimento de uma explosão.
C.2.2.4 Para os objetivos de C.2.2.3, as áreas de passagem
do fluxo de gás devem ser agregadas de modo que cada
área tenha a dimensão mínima, em qualquer direção, de
12,5 mm.
C.2.2.5 Máquinas elétricas girantes, ou outros dispositivos
que criem turbulência, não podem ser instaladas no interior
do invólucro.
C.2.2.6 Líquidos não devem ser usados no interior do in-
vólucro, quando houver riscos de produção de mistura
explosiva pela decomposição ou liberação de oxigênio por
estes líquidos.
C.2.2.7 O uso de dispositivos que armazenam energia requer
atenção especial, devido à possibilidade destes gerarem
faíscas, mesmo após a isolação da fonte de alimentação,
que podem causar a ignição da atmosfera circundante,
quando a tampa do invólucro estiver removida. Além disto,
células secundárias e, em alguns casos, células primárias
de baterias podem produzir gases inflamáveis não
considerados nas condições normais da certificação de
componente. Em vista disto, os seguintes requisitos devem
ser atendidos:
a) o uso de baterias com células secundárias não é
permitido;
26
b) o uso de baterias com células primárias é permitido
desde que não produza gases inflamáveis;
c) todos os dispositivos que armazenam energia devem
Lice
ser equipados com meios para prevenir a ocorrência
de faíscas capazes de causar a ignição da atmosfera
nça
circundante, quando o invólucro estiver sem tampa;
de
d) invólucros que possuam capacitor incorporado e que
possam ser abertos mais rápido do que o tempo
uso
necessário à descarga da energia residual, com um
valor abaixo de 0,2 mJ para equipamentos dos
excl
grupos I ou IIA e 0,06 mJ para equipamentos do
grupo IIB, devem possuir, na parte externa do
usiv
invólucro, em local visível, inscrição informando o
tempo de espera necessário para iniciar a abertura
a pa
do invólucro, após o desligamento da alimentação
elétrica. Da mesma forma, esta inscrição deve existir
ra Pe
nos equipamentos que possuam componentes
internos que operem a uma temperatura maior do
trob
que a classificação da temperatura do equipamento,
para permitir que o componente esfrie até a tempe-
rás S
ratura do equipamento, antes que o equipamento
seja aberto.
.A.
C.2.2.8 Os componentes imersos em óleo não podem ser
usados.
C.2.2.9 Nenhum furo, para fins elétricos ou mecânicos,
passante ou não passante, pode ser executado no invólucro,
NBR 5363/1998
a menos aqueles furos previstos e mostrados nos desenhos
aprovados no processo de certificação de componente.
Qualquer furação especificada nos desenhos aprovados
no processo de certificação de componente deve ser
executada, mas somente pelo fabricante que obteve a cer-
tificação de componente.
C.2.2.10 Todos os acessórios para entradas de cabos ou
eletrodutos devem ser do tipo especificado nos documentos
de certificação, possuir certificação de componente e ser
adequados para as condições de uso, ou ser especifica-
mente certificados com o invólucro.
C.2.2.11 Qualquer entrada não utilizada deve ser fechada
por um acessório especificado nos documentos de
certificação e possuir um certificado de componente ou ser
especificamente certificada com o equipamento.
C.2.2.12 Para obtenção da certificação do equipamento
completo é necessário que o solicitante da certificação
forneça todas as informações que permitam ao laboratório
credenciado verificar o atendimento dos requisitos ante-
riores, bem como de outros requisitos da certificação não
explicitamente atendidos na certificação de componente,
como, por exemplo, classe de temperatura.
Nota: Os requisitos anteriores podem ser suplementados e/ou
ampliados pelo laboratório credenciado em comum acordo
com o fabricante.
/ANEXO D
Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.
NBR 5363/1998
ANEXO D - Respiros e drenos para instalação de equipamentos elétricos à prova de explosão
D.1 Generalidades
D.1.1 Os respiros ou drenos devem possuir elementos
permeáveis que extinguam as chamas e esfriem subpro-
dutos da combustão para uma temperatura abaixo da
temperatura de ignição de gases inflamáveis. Devem tam-
bém suportar os efeitos dinâmicos de explosões, sem
dano ou deformação permanente, tais que alterem suas
propriedades extintoras de chama. Estes acessórios não
objetivam suportar queima contínua em nenhuma de suas
superfícies.
D.1.2 Estes requisitos não se aplicam nem a acessórios
que objetivam aliviar as pressões desenvolvidas por
explosões no interior de invólucros, nem a acessórios
utilizados em linhas pressurizadas, tais como extintores
de retrocesso de chama.
D.2 Requisitos construtivos
D.2.1 Aberturas
D.2.1.1 As aberturas destinadas ao respiro ou à drenagem
não devem ser obtidas pelo aumento deliberado dos in-
terstícios de juntas do invólucro.
Nota: Se, por motivos técnicos, respiros ou drenos forem
necessários, eles devem ser construídos de modo que
não se tornem inoperantes em serviço, como, por
exemplo, por acúmulo de poeira ou pintura.
D.2.2 Limites da composição química dos materiais
D.2.2.1 Os limites da composição química dos materiais
utilizados nos acessórios devem ser especificados direta-
mente no relatório de ensaio ou por referência a uma es-
pecificação existente. Para aplicação em atmosferas con-
tendo acetileno, o material utilizado não deve conter mais
.A.
do que 60% de cobre por unidade de massa, para limitar
rás S
a formação de acetileto. Deve ser observada a necessi-
dade de resistência contra corrosão para atender as con-
trob
dições de utilização.
ra Pe
D.2.3 Dimensões
a pa
D.2.3.1 As dimensões dos respiros e drenos e de suas
partes devem ser especificadas. Se estes dispositivos fo-
usiv
rem constituídos de duas ou mais partes desmontáveis,
devem ser projetados de forma a evitar qualquer redução
excl
do caminho de chama ou aumento do interstício durante
a remontagem.
uso
D.2.4 Requisitos para elementos com caminhos de
de
chama mensuráveis
nça
D.2.4.1 Os interstícios e os caminhos de chama mensurá-
Lice
veis não necessitam atender aos valores especificados
nas tabelas 1 a 4 do Anexo A, desde que os elementos
sejam aprovados nos ensaios estabelecidos no Capí-
tulo 18.
27
D.2.5 Requisitos adicionais para elementos fabricados
na forma de chapa prensada (colméia)
.A.
D.2.5.1 Estes elementos devem ser fabricados de níquel-
cobre, aço inox ou outro metal objeto de acordo entre
rás S
fabricante e laboratório. Alumínio, titânio, magnésio e suas
ligas não devem ser utilizados.
trob
D.2.5.2 Quando os caminhos de chama através do disposi-
ra Pe
tivo podem ser especificados nos desenhos dos fabrican-
tes e podem ser medidos no dispositivo completo, os li-
mites inferiores e superiores das tolerâncias destes ca-
a pa
minhos devem ser especificados e verificados na produ-
ção. Quando isto não for possível, aplicam-se os requisitos
usiv
de D.2.7.
excl
D.2.5.3 Os ensaios de tipo conforme 18.1 devem ser reali-
zados em amostras fabricadas com os interstícios má-
uso
ximos permitidos pelas tolerâncias indicadas no desenho
do dispositivo.
de
nça
D.2.6 Requisitos para elementos com caminhos de
chama não mensuráveis
Lice
D.2.6.1 Quando os caminhos de chama através dos ele-
mentos não forem mensuráveis (como, por exemplo, ele-
mento de metal sinterizado), o elemento deve atender
aos requisitos correspondentes de D.2.6.2 e D.2.7.
D.2.6.2 Os elementos com caminhos de chama não men-
suráveis são classificados conforme a densidade e o ta-
manho dos poros. Por razões funcionais, pode também
ser necessário declarar a permeabilidade a fluidos e a
porosidade.
O fabricante deve especificar, quando requerido, as se-
guintes características:
a) densidade do elemento;
b) tamanho máximo dos poros;
c) permeabilidade a fluidos;
d) porosidade.
Estas características devem ser medidas conforme um
método normalizado reconhecido para o particular mate-
rial e o particular método de fabricação.
Nota: Os métodos adotados para medição das características
citadas em a) e b) devem incluir requisitos para ensaios
de rotina, a fim de garantir que o elemento corresponde à
especificação fornecida.
D.2.7 Requisitos adicionais para elementos com
caminhos de chama não mensuráveis
D.2.7.1 Elementos de metal sinterizado
D.2.7.1.1 Os elementos de metal sinterizado devem ser
fabricados em aço inox ou bronze (cobre-estanho 90/10)
ou outro metal ou liga específica, mediante acordo entre
fabricante e laboratório.
28 NBR 5363/1998

D.2.7.1.2 A pressão de borbulhamento equivalente ao ta- b) a dimensão máxima dos poros, em microns (µm),
manho do poro deve ser determinada pelo método espe- determinada conforme D.2.7.2.4;
cificado na ISO 4003.
c) densidade do elemento determinada conforme
Lice
D.2.7.1.3 A densidade do elemento de metal sinterizado D.2.7.2.5;
deve ser determinada conforme a ISO 2738.
nça
d) dimensões incluindo as tolerâncias;
D.2.7.1.4 Quando for requerida a determinação da poro-
de
sidade e/ou da permeabilidade a fluidos, devido a as- e) diâmetro original do fio;
pectos funcionais dos dispositivos, as medições devem
uso

ser efetuadas conforme as ISO 2738 e ISO 4022. f) quando apropriado, a porosidade e a permeabili-
dade a fluidos conforme D.2.7.2.6.
excl

D.2.7.1.5 Os elementos de metal sinterizado devem ser

claramente identificados na documentação do fabricante, D.2.7.3 Elementos de metal poroso
usiv

pela especificação das seguintes características:

D.2.7.3.1 Os elementos devem ser fabricados revestindo
a pa

a) composição do material conforme D.2.2.1 e de níquel uma espuma de poliuretano reticulado, remo-
D.2.7.1.1; vendo o poliuretano por decomposição térmica e transfor-
ra Pe

mando o níquel em uma liga de níquel-cromo, como, por

b) dimensão máxima dos poros, em microns (µm), exemplo, através de difusão gasosa, e comprimindo o
trob

determinada conforme D.2.7.1.2; material, quando necessário.

rás S

c) densidade do elemento determinada conforme D.2.7.3.2 Os elementos de metal poroso devem conter no
D.2.7.1.3; mínimo 15% de cromo por unidade de massa.
.A.

d) espessura mínima; D.2.7.3.3 A pressão de borbulhamento equivalente ao ta-

manho do poro deve ser determinada pelo método espe-
e) quando apropriado, a porosidade e a permeabili- cificado na ISO 4003.
dade a fluidos conforme D.2.7.1.4.
D.2.7.3.4 A densidade do elemento deve ser determinada
D.2.7.2 Elementos de telas metálicas prensadas (telas
conforme a ISO 2738.
superpostas de fios metálicos, prensados em uma matriz
formando um extintor de chama)
D.2.7.3.5 Quando for requerida a determinação da poro-
sidade e/ou da permeabilidade a fluidos, devido a as-
D.2.7.2.1 Os elementos de telas metálicas prensadas de-
pectos funcionais dos elementos, as medições devem
vem ser fabricados com fios de aço inox ou outro metal,
ser efetuadas conforme as ISO 2738 e ISO 4022.
mediante acordo entre fabricante e laboratório.
D.2.7.3.6 Os elementos de metal poroso devem ser clara-
D.2.7.2.2 Os elementos devem ser rígidos e com dimen-
mente identificados na documentação do fabricante, pela
sões definidas.
especificação das seguintes características:
Lice

D.2.7.2.3 A fim de avaliar a densidade do elemento, o diâ-

a) material conforme D.2.7.3.1;
metro do fio metálico deve ser especificado. Informações
nça

quanto à massa, dimensões da tela de fios e tamanho da

b) dimensão máxima dos poros, em microns (µm),
malha também devem ser fornecidas. A razão entre a
de

determinada conforme D.2.7.3.3;

massa do filtro formado e a massa de um volume idêntico
uso

do mesmo metal rígido deve estar entre 0,4 e 0,6.

c) espessura mínima;
excl

D.2.7.2.4 A pressão de borbulhamento equivalente ao ta-

manho do poro deve ser determinada pelo método espe- d) densidade mínima;
usiv

cificado na ISO 4003.

e) quando apropriado, a porosidade e a permeabili-
dade a fluidos conforme D.2.7.3.5.
a pa

D.2.7.2.5 A densidade do elemento deve ser determinada

conforme a ISO 2738.
ra Pe

D.2.7.3.7 Se um dispositivo puder ser desmontado, ele

D.2.7.2.6 Quando for requerida a determinação da porosi- deve ser projetado de forma a evitar qualquer redução
dade e/ou da permeabilidade a fluidos, devido a aspectos do caminho de chama ou aumento do interstício durante
trob

funcionais dos elementos, as medições devem ser efetua- a remontagem.

das conforme as ISO 2738 e ISO 4022.
rás S

D.3 Montagem dos elementos

D.2.7.2.7 Os elementos de telas metálicas prensadas de-
.A.

vem ser claramente identificados na documentação do D.3.1 Os elementos de respiro e de drenagem devem ser
fabricante, pela especificação das seguintes caracterís- prensados, soldados ou colados conforme 5.4, ou fixados
ticas: por outros métodos adequados:

a) composição do material conforme D.2.2.1 e a) quer diretamente no invólucro, fazendo parte in-
D.2.7.2.1; tegrante deste;
NBR 5363/1998
b) quer em um componente de montagem adequado,
o qual é rosqueado ou preso no invólucro de forma
a ser substituível como uma unidade.
D.3.2 Alternativamente, o elemento pode ser montado
formando uma junta à prova de explosão. Neste caso,
devem ser aplicados os requisitos apropriados do
Capítulo 5, com exceção da rugosidade da superfície do
elemento, que não precisa atender ao estabelecido em
5.1, desde que o elemento montado passe nos ensaios
de tipo do Capítulo 18. Se necessário, um anel de fixação
ou outro meio similar pode ser utilizado para garantir a
integridade do invólucro.
D.3.3 O elemento de respiro ou de drenagem pode ser
montado:
a) quer pelo interior, e neste caso o acesso aos para-
fusos ou anel de fixação deve ser possível somen-
te pelo lado interno;
b) quer pelo exterior do invólucro, e neste caso os fe-
chos devem atender aos requisitos do Capítu-
lo 11.
D.4 Resistência mecânica
O dispositivo e sua proteção, se existir, devem, quando
montados normalmente, ser aprovados no ensaio de im-
pacto da NBR 9518.
D.5 Ensaios de tipo
Os ensaios de tipo devem ser realizados em uma amostra
do equipamento conforme D.5.1 e D.5.3 e após o ensaio
de resistência mecânica de D.4.
Para elementos com caminhos de chama não mensurá-
veis, o tamanho do poro não deve ser inferior a 85% do
valor máximo especificado pelo fabricante. Exceto quan-
do especificado em contrário, os ensaios devem ser feitos
à pressão atmosférica normal.
D.5.1 Ensaios de pressão
.A.
rás S
Estes ensaios devem ser realizados conforme 18.1.1, com
as seguintes adições e modificações.
trob
D.5.1.1 Para a determinação da pressão de referência
conforme 18.1.1.1, os respiros e drenos devem ser substi-
ra Pe
tuídos por bujões maciços.
a pa
D.5.1.2 Para o ensaio de sobrepressão conforme 18.1.1.2,
uma fina membrana flexível, como, por exemplo, uma fo-
usiv
lha fina de plástico, é ajustada às superfícies internas
dos respiros e drenos. Após o ensaio, o dispositivo não
excl
deve apresentar deformação permanente ou dano que
afete o tipo de proteção.
uso
D.5.2 Ensaios de propagação
de
Este ensaio deve ser realizado conforme 18.1.2, com as
nça
seguintes adições e modificações.
Lice
D.5.2.1 Procedimento de ensaio
Uma fonte de ignição deve ser instalada próxima à face
interna do respiro ou dreno no interior do invólucro e,
29
quando necessário, em uma ou mais posições que produ-
zam os maiores valores de pressão de explosão e taxa
de crescimento da pressão na face interna do dispositivo.
Quando o invólucro tiver mais de um dispositivo idêntico,
o dispositivo a ser ensaiado deve ser aquele julgado o
mais exigido. O ensaio deve constar de cinco ignições
.A.
em cada posição definida para a fonte de ignição, sendo
a mistura dentro do invólucro e da câmara de ensaio
rás S
renovada a cada ignição.
trob
D.5.2.2 Para respiros e drenos dos grupos I, IIA e IIB, deve
ser aplicado o ensaio de propagação conforme 18.1.2.1.
ra Pe
Para respiros e drenos do grupo IIC, com caminhos de
chama mensuráveis, devem ser aplicados os métodos
a pa
descritos em 18.1.2.2 e D.5.2.2.1 ou D.5.2.2.2.
usiv
Para respiros e drenos do grupo IIC, com caminhos de
chama não mensuráveis, em que não é possível promo-
excl
ver o aumento do tamanho do interstício, conforme descri-
to em 18.1.2.2.1, um dos métodos descritos em D.5.2.2.1
uso
ou D.5.2.2.2 deve ser aplicado.
de
D.5.2.2.1 Método A (indicado ao método descrito em
18.1.2.2.2) - O invólucro é ensaiado em condições nor-
nça
mais sob o ponto de vista dimensional. As misturas explo-
sivas a serem utilizadas em proporção volumétrica com o
Lice
ar são as seguintes:
a) (27 ± 2)% de hidrogênio;
b) (7,5 ± 1)% de acetileno.
O invólucro e a câmara de ensaio devem ser preenchidos
com uma dessas misturas a uma pressão absoluta de
0,15 MPa (1,5 bar) e os ensaios devem ser realizados
cinco vezes com cada mistura explosiva, como descrito
em D.5.2.1.
D.5.2.2.2 Método B - A utilização deste método implica
uma limitação da faixa de gases do grupo IIC. O equipa-
mento deve ser marcado adequadamente (por exemplo,
IIB + H2). O invólucro é ensaiado em condição normal. As
misturas explosivas a serem utilizadas no invólucro e na
câmara de ensaios em razão volumétrica com o ar, são
as seguintes:
a) (40 ± 1)% de hidrogênio, (20 ± 1)% de oxigênio e o
restante de nitrogênio;
b) (10 ± 1)% de acetileno, (24 ± 1)% de oxigênio e o
restante de nitrogênio.
Notas: a)Este método não abrange o nitrato de etila, que deve
ser excluído da marcação.
b) Dissulfeto de carbono, para invólucros com volume in-
terno maior do que 100 cm3, também deve ser excluído.
c) Em uma certificação somente para atmosferas de hi-
drogênio, apenas a mistura descrita na alínea a) deve
ser utilizada.
D.5.3 Ensaio térmico
D.5.3.1 Procedimento de ensaio
O invólucro com o dispositivo fixado em sua posição de-
ve ser ensaiado conforme D.5.2.1, com a fonte de ignição
30 NBR 5363/1998

somente na posição que produza os resultados mais des- (10 min no mínimo), para permitir uma queima contínua
favoráveis. na face interna do dispositivo, causando uma elevação
da sua temperatura externa.
Devem ser providos meios para monitorar a temperatura
Lice
da superfície externa do dispositivo durante os ensaios, D.5.3.2 Critério de aceitação
os quais devem ser realizados cinco vezes. A mistura a
nça
ser utilizada deve ser propano a (4,2 ± 0,1)% em propor-
O resultado do ensaio é considerado satisfatório se não
ção volumétrica com o ar à pressão atmosférica.
ocorrer propagação da chama para o exterior do invólu-
de

cro.
Em um invólucro onde há possibilidade da circulação
uso

forçada ou induzida de um gás potencialmente explosivo

para o interior do invólucro, este deve ser disposto durante Não deve ser observada a ocorrência de queima con-
excl

o ensaio de modo que a mistura possa circular através tínua, bem como o dispositivo não deve apresentar evi-
do dispositivo e do invólucro. dências de danos ou deformações térmicas ou mecânicas
usiv

que possam afetar suas propriedades como extintor de

Qualquer sistema de ventilação existente deve ser ope- chama.
a pa

rado conforme especificado na documentação do fabri-

cante. A elevação de temperatura na superfície externa do dis-
ra Pe

positivo, medida conforme D.5.3.1, deve ser multiplicada

Após cada um dos cinco ensaios, a mistura explosiva de- por um fator de segurança de 1,2, para determinação da
trob

ve ser mantida por um tempo suficientemente longo classe de temperatura do equipamento elétrico.
rás S

/ANEXO E
.A.

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.
NBR 5363/1998
ANEXO E - Acessórios para instalação de equipamentos elétricos à prova de explosão
E.1 Generalidades
Os requisitos deste Anexo se aplicam na realização de
análises e ensaios em acessórios dos tipos: curva, bucha
de redução, niples, bujões de vedação, luvas, uniões,
unidades seladoras, luvas de redução, buchas, joelhos,
eletrodutos flexíveis e outros acessórios utilizados na ins-
talação de invólucros à prova de explosão, a menos aque-
les dos tipos drenos, respiros e prensa-cabos (conforme
a NBR 10861).
E.2 Requisitos construtivos
E.2.1 Materiais
Os acessórios podem ser fabricados de materiais ferrosos,
cobre, bronze, latão, alumínio ou ligas de alumínio con-
tendo não menos que 80% de alumínio e não mais que
6% de magnésio.
Nota: Ligas contendo mais do que 30% de cobre não devem ser
utilizadas em acessórios destinados à aplicação em
atmosferas de acetileno, a menos que sejam cobertas por
uma camada de níquel ou revestimento equivalente.
E.2.2 Juntas não roscadas
Todas as juntas não roscadas devem atender aos valores
de comprimento e interstício determinados nesta Norma.
As tolerâncias de fabricação devem ser indicadas nos
desenhos e consideradas na determinação destes valo-
res para os acessórios.
E.2.3 Juntas roscadas
Todas as juntas roscadas devem ter pelo menos cinco
fios completamente encaixados e um comprimento axial
acoplado mínimo de 8,0 mm. Além disso, devem satisfazer
aos requisitos desta Norma.
E.2.4 Juntas serrilhadas
Devem ser firmemente apertadas por partes externas
.A.
travadas mecânica ou quimicamente, para garantir
rás S
somente abertura intencional. A trava utilizada deve ser
claramente definida nos documentos do processo.
trob
As juntas serrilhadas na forma de fio de rosca devem
ra Pe
possuir um passo mínimo de 1,25 mm (máx. 20 fios por
polegada - fpp) e um número mínimo de cinco fios comple-
tamente encaixados.
a pa
E.2.5 Unidades seladoras e acessórios de selagem
usiv
As unidades seladoras e os acessórios de selagem de-
excl
vem ser construídos de forma a permitir a introdução do
composto de selagem, criando uma junta cimentada entre
as duas entradas para eletrodutos, de comprimento maior
uso
ou igual ao diâmetro interno do eletroduto, mas em ne-
nhum caso menor que 16,0 mm. A construção do acessório
de
deve ser tal que seja capaz de reter o composto selante e
nça
garantir vedação adequada.
Lice
Em unidades seladoras de montagem vertical, o com-
primento cimentado requerido (mín. 16,0 mm) é medido
entre o topo da entrada inferior para eletroduto e a borda
inferior da entrada para introdução do composto selante.
31
O composto selante deve formar um selo permanente
sob condições de serviço. O composto não deve ser afe-
tado adversamente pela temperatura de serviço, umidade
.A.
e vapores presentes na atmosfera explosiva em que será
utilizado.
rás S
E.2.6 Acessórios flexíveis
trob
Acessórios flexíveis podem ser fabricados de materiais
ferrosos, aço inoxidável, cobre, latão, bronze ou alumínio
ra Pe
e sua ligas contendo no mínimo 80% de alumínio e não
mais que 6% de magnésio.
a pa
Acessórios flexíveis com paredes de metal corrugado finas
usiv
devem ter um revestimento interno isolante para usos
comerciais, com espessura mínima de 0,8 mm, para
prevenir arcos elétricos devido ao aquecimento através
excl
das paredes.
uso
O material utilizado deve atender aos requisitos para ma-
teriais não-metálicos utilizados como invólucro ou par-
de
te de um invólucro à prova de explosão, conforme o Ca-
nça
pítulo 16.
O tubo de metal e a malha de reforço do acessório flexível
Lice
devem ser soldados aos conectores das extremidades.
Solda de estanho em acessórios flexíveis devem suportar
o ensaio de resistência à tração sob temperatura, confor-
me descrito em E.4.4.4. Quando utilizadas soldas que
contenham estanho, o comprimento de brasagem entre
cada conector e o tubo de metal não deve ser inferior a
16,0 mm.
Os acessórios flexíveis devem ter aproximadamente os
mesmos diâmetros internos que os eletrodutos rígidos de
uso comercial. Os diâmetros internos das conexões
terminais e do revestimento isolante devem ser iguais
aos raios de curvaturas.
Os acessórios flexíveis devem ter um comprimento má-
ximo de 0,9 m para a seção longitudinal flexível.
Os acessórios flexíveis devem possuir raio de curvatura
conforme a Tabela 8.
E.3 Análise construtiva
Deve ser verificado se os acessórios foram projetados de
forma a atender os requisitos de E.2 e da NBR 9518, e
fabricados conforme especificado nos desenhos do fabri-
cante, que devem conter dimensões com tolerâncias e
especificação dos materiais utilizados.
E.3.1 Unidades seladoras
E.3.1.1 As unidades seladoras ou outros acessórios de
selagem, devem ser fornecidas com instruções de ins-
talação, tais como posição adequada de montagem, tipo
de composto selante a ser utilizado e número, tipo e seção
de cabos que podem ser selados. Estas informações de-
vem ser marcadas na própria unidade seladora ou aces-
sório, ou, ainda, fazer parte das instruções de instalação
a serem fornecidas juntamente com cada unidade sela-
dora ou acessório.
E.3.1.2 Cada acessório de selagem ou cada recipiente de
composto de selagem deve possuir instruções de pre-
32 NBR 5363/1998

paração, incluindo proporções do composto por partes, E.4.1.1 Ensaio de resistência térmica ao calor
por peso ou volume e instruções de enchimento, conten-
do: As amostras devem ser submetidas por um período de
quatro semanas a uma temperatura de (90 ± 2)°C e umi-
a) temperatura mínima abaixo da qual o selante não
Lice
dade relativa de 90% a 95%.
entrará em processo de cura;
nça
E.4.1.2 Ensaio de resistência térmica ao frio
b) período de tempo em que a unidade seladora ou
acessório de selagem deve estar acima desta tem- As mesmas amostras do ensaio anterior devem ser sub-
de

peratura, de forma a garantir a selagem adequada. metidas, por um período de 24 h, a uma temperatura de
uso

E.3.1.3 O bujão roscado utilizado para fechar a entrada

(- 15 ± 5)°C.
de enchimento do composto selante, após a montagem
excl

E.4.2 Ensaio de vedação

final da unidade seladora, não é considerado uma tampa
removível.
usiv

Unidades seladoras montadas conforme descrito em

E.3.1.4 A parte da unidade seladora entre o composto de E.4.1 não devem permitir a passagem de mais do que
a pa

enchimento e o invólucro é considerada como invólucro 0,2 L de ar por hora quando submetidos a uma pressão
à prova de explosão. de 1,6 Pa (16,0 mbar).
ra Pe

E.4 Ensaios E.4.3 Ensaio de pressão estática

trob

Os acessórios do tipo curva, luva, niple, buchas e bujões Este ensaio deve ser executado para todos os acessórios,
e que não aumentem a área de seção transversal do ele- através de sistema hidráulico.
rás S

troduto onde devem ser montados não necessitam ser

submetidos a ensaios com gases, desde que: (1) estejam E.4.3.1 Em todos os acessórios, a menos aqueles do tipo
.A.

sendo ensaiados para uso em atmosferas dos grupos IIA
ou IIB e (2) sejam submetidos a um ensaio de pressão
estática conforme descrito em E.4.3, com uma pressão
de ensaio de no mínimo 4,0 MPa (40,0 bar).
E.4.1 Ensaio de resistência térmica do composto de
enchimento de unidades seladoras
O ensaio deve ser executado em duas amostras de cada
tipo e tamanho de unidades seladoras ou acessórios que
possuam partes não metálicas ou que utilizem resinas
ou selantes.
Para unidades seladoras, as amostras para ensaio devem
ser montadas conforme procedimento do fabricante, sen-
do uma amostra preparada na temperatura ambiente e a
outra preparada na temperatura mínima de montagem
flexível, a pressão deve ser progressivamente elevada
até um valor de 2,0 MPa (20 bar), que deve ser alcançada
em no máximo 1 min e mantida neste valor por mais
1 min. Após isso, deve ser elevada até o valor de 4,0 MPa
(40 bar) para acessórios dos grupos IIA e IIB, e até
6,0 MPa (60 bar) para acessórios do grupo IIC, e mantida
neste valor por no mínimo 10 s. A totalização do tempo
desse ensaio é de no máximo 3 min.
Notas: a)Nos ensaios de pressão de unidades seladoras, cuida-
dos especiais devem ser tomados, de forma a evitar a
aplicação de pressão nas extremidades dos condu-
tores.
b) Se nos ensaios de pressão em unidades seladoras
maiores que 50,80 mm (2"), inclusive, não for possível
manter a pressão de ensaio devido ao excesso de
Lice

especificada nestas instruções, com o número de cabos perdas no circuito hidráulico, podem ser utilizadas
e nos tamanhos definidos na Tabela 9, que deverão ser amostras seladas sem cabos.
nça

submetidas aos ensaios de resistência térmica ao calor e

ao frio. Após este ensaio as unidades seladoras devem E.4.3.2 Acessórios flexíveis devem ser ensaiados con-
de

ser submetidas aos ensaios de vedação, sobrepressão e forme procedimento descrito em E.4.3.1, porém a pressão
uso

ensaios com gases. final do ensaio deve ser a estabelecida na Tabela 10.
excl

Tabela 8 - Diâmetro interno, externo e raio de curvatura para eletrodutos flexíveis

usiv

Diâmetro do acessório Diâmetro interno Diâmetro interno Raio de curvatura

mínimo máximo
a pa

(polegadas) (mm) (mm) (mm) (mm)

ra Pe

(1/2”) 12,70 15,3 16,3 200

trob

(3/4”) 19,05 20,5 21,5 260

rás S

(1”) 25,40 26,2 27,2 310

.A.

(1.1/4”) 31,75 34,2 35,5 370

(1.1/2”) 38,10 40,5 41,5 440

( 2”) 50,80 52,0 53,0 510

NBR 5363/1998 33

Tabela 9 - Número e seção de cabos para ensaios em unidades seladoras

Diâmetro do acessório Seção dos cabos

Número de cabos
(polegadas) (mm) (mm²)

.A.
(1/2”) 12,70 7 1,0

rás S
(3/4”) 19,05 10 1,5

trob
(1”) 25,40 10 2,5

ra Pe
(1 1/4”) 31,75 13 2,5

(1 1/2”) 38,10 10 4,0

a pa
( 2”) 50,80 10 6,0

usiv
(2 1/2”) 63,50 9 10,0

excl
(3”) 76,20 9 25,0

uso
(3 1/2”) 88,90 9 35,0

de
nça
(4”) 101,60 10 50,0
Lice
(5”) 127,00 9 70,0

(6”) 152,40 9 95,0

Tabela 10 - Pressões hidrostáticas para acessório flexível

Diâmetro do Valor da pressão hidrostática aplicável,

acessório em kPa, para atmosferas explosivas

(polegadas) (mm) Grupo IIC Grupo IIB Grupo IIA

(1/2”) 12,70 6000 6000 4000

(3/4”) 19,05 6000 6000 4000

(1”) 25,40 8000 6000 4000

.A.
rás S

(1.1/4”) 31,75 - 6000 4000

(1.1/2”) 38,10 - 6000 4000

trob

( 2”) 50,80 - 6000 4000

ra Pe
a pa

E.4.4 Ensaios suplementares para acessórios flexíveis to longitudinal flexível de 0,9 m. As duas polias devem ser
montadas uma acima da outra, mas em lados opostos ao
usiv

E.4.4.1 Ensaio de resistência elétrica fio de prumo, conforme exemplifica a Figura 23.
excl

Uma corrente de 50 A fluindo através das conexões de

E.4.4.2.1 Na primeira metade do ciclo, o acessório deve
um acessório flexível e eletroduto não deve resultar em
flexionar primeiro na direção que passa sobre a polia in-
uso

uma queda de tensão superior a 150 mV. A queda de

ferior e em seguida no sentido oposto, passando sobre a
tensão deve ser medida entre dois pontos situados um
polia superior. Na segunda metade do ciclo, o acessório
de

em cada eletroduto distanciados de 1,6 mm do acessório

deve retornar sobre as polias, para atingir a posição verti-
flexível.
nça

cal imposta por uma massa fixada na extremidade do

E.4.4.2 Ensaio de flexão acessório. A tração da massa deve ser suficiente para
Lice

manter a seção flexível do acessório contra o contorno

O acessório de conexão flexível deve ser submetido a das polias. A flexão deve ser realizada a uma razão de
flexões repetidas, sendo movido para trás e para a frente aproximadamente quatro ciclos por minuto, em um total
através de duas polias. O acessório deve ter o comprimen- de 10000 ciclos.
34
E.4.4.2.2 As polias utilizadas no ensaio devem ter um diâ-
metro que esteja de acordo com o raio de curvatura es-
pecificado na Tabela 8.
Lice
E.4.4.2.3 O acessório de conexão flexível deve suportar o
ensaio de flexão sem avarias físicas no interior do núcleo
nça
de metal flexível e não deve haver vazamento quando
submetido a uma pressão de ar interna de 690 kPa.
de
uso
E.4.4.2.4 Para verificar se o acessório atende às exigências
de vazamento de E.4.4.2.3, as extremidades do acessório
excl
são seladas, o acessório é submerso completamente em
água na posição horizontal e a pressão de ar de
usiv
690 kPa é aplicada no interior do acessório. Não deve
haver vazamento, identificado por bolhas de ar escapan-
a pa
do do acessório.
ra Pe
E.4.4.3 Ensaio de vibração
trob
Dois cabos, de seções especificadas na segunda coluna
da Tabela 11 devem ser colocados no interior do aces-
rás S
sório com diâmetro especificado na coluna 1 da Tabe-
la 11. O acessório, com uma flexão de 90° do raio mínimo
.A.
de curvatura, deve ter uma extremidade montada rigida-
mente e a outra conectada à extremidade inferior de um
eletroduto com comprimento de 670 mm, cuja extremida-
de superior é rosqueada na entrada de uma estrutura ri-
gidamente montada. Uma haste horizontal deve ser fixada
firmemente ao condutor vertical em um ponto a 102 mm
acima da extremidade inferior do eletroduto, de forma a
transmitir um movimento vibratório ao eletroduto por um
motor excêntrico, conforme exemplifica a Figura 24.
Figura 23 - Ensaio de flexão
NBR 5363/1998
E.4.4.3.1 O curso do movimento horizontal, de avanço e
retorno deve ser de 0,8 mm, a uma freqüência de 2000
ciclos por minuto. O acessório deve ser submetido a 35 h
de vibração contínua.
E.4.4.3.2 O acessório flexível não deve apresentar danos
em suas partes componentes nem afrouxar quando su-
jeito aos ensaios de vibração.
E.4.4.4 Ensaio de resistência de carga em temperatura
elevada
O acessório flexível é montado na posição vertical e man-
tido a uma temperatura de (75 ± 5)oC enquanto é sub-
metido a uma força de 2220 N, tracionada por uma das
extremidades do acessório; a outra extremidade é
rosqueada a um suporte fixo. A duração do ensaio é
de 100 h.
E.4.4.4.1 O acessório deve ser examinado e medido antes
e depois do ensaio, à temperatura ambiente, não de-
vendo seu comprimento exceder 5,3 mm/m do compri-
mento longitudinal do flexível, e não deve apresentar
evidências de danos ou vazamento quando submetido
ao ensaio descrito em E.4.4.2.4.
E.4.4.5 Ensaio de tração
O acessório flexível deve ser montado em uma máquina
de ensaio de tração. A tração é aplicada vagarosamente
até que ocorra o rompimento. A fixação dos conectores
terminais do acessório à seção longitudinal flexível não
deve sofrer avaria.
Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.
NBR 5363/1998 35

Tabela 11 - Ensaio de flexão para acessórios flexíveis

Diâmetro do acessório Seção do cabo isolado

(polegadas) (mm) (mm2)

.A.
(1/2”) 12,70 2,5

rás S
(3/4”) 19,05 6,0

trob
(1”) 25,40 10,0

ra Pe
(1 1/4”) 31,75 25,0

(1 1/2”) 38,10 35,0

a pa
(2”) 50,80 50,0

usiv
excl
uso
de
nça
Lice
.A.
rás S
trob
ra Pe
a pa
usiv

Figura 24 - Ensaio de vibração

excl
uso
de
nça
Lice
36 NBR 5363/1998

E.4.5 Ensaios com gases das as misturas explosivas definidas em 18.1.2.1, alíneas
b) e c).
Estes ensaios se aplicam a todos os acessórios, com
exceção daqueles mencionados em E.4.2, e devem ser E.4.5.3 Ensaios com gases para acessórios do grupo IIC
Lice
realizados através do dispositivo de ensaio apresentado
na Figura 25. Os ensaios devem ser realizados nos acessórios sem
nça
fios ou cabos instalados, menos as unidades seladoras,
E.4.5.1 Procedimento para ensaio com gases que devem estar montadas e ensaiadas conforme esta-
de

belecido em E.4.1. Para os ensaios devem ser utilizadas

E.4.5.1.1 Os acessórios devem ser montados em eletro- as misturas explosivas definidas na Tabela 6 do Ane-
uso

dutos, de mesma seção, com os comprimentos definidos xo A, com uma pressão absoluta de 0,15 MPa (1,5 bar).
na Tabela 12. Essa montagem deve ser acoplada ao dis-
excl

positivo de ensaio apresentado na Figura 25 e cada um E.5 Marcação

dos arranjos assim montados deve ser colocado na câ-
usiv

mara de ensaio. O acessório deve ser marcado, conforme a NBR 9518,

na parte principal em um local visível. Esta marcação
a pa

E.4.5.1.2 O ensaio deve ser realizado com a mesma mistu- deve ser legível e durável, levando-se em conta uma
ra no interior do dispositivo e na sua parte externa. possível corrosão química.
ra Pe

E.4.5.1.3 A ignição deve ser provocada por uma vela de A marcação deve incluir:
trob

ignição instalada em uma das extremidades do dispositivo

de ensaio (oposta à montagem do acessório), com o obje- a) símbolo do BR-Ex II (subgrupo de classificação);
rás S

tivo de verificar se o acessório permite ou não a propaga-

ção da chama para o meio exterior. b) símbolo do Sistema Brasileiro de Certificação e
.A.

E.4.5.1.4 Os ensaios devem ser realizados pelo menos
cinco vezes para cada arranjo de ensaio, sendo a mistura
no interior do dispositivo renovada a cada ensaio. Quando
forem exigidos ensaios com misturas diferentes, devem
ser realizados cinco ensaios com cada mistura.
E.4.5.2 Ensaios com gases para acessórios dos grupos IIA
e IIB
Nota: Nos casos de acessórios onde a área disponível não se-
Os ensaios devem ser realizados nos acessórios sem
fios ou cabos instalados, menos as unidades seladoras,
que devem estar montadas e ensaiadas conforme esta-
belecido em E.4.1. Para os ensaios devem ser utiliza-
do OCC;
c) número do certificado;
d) especificação do tipo/tamanho do acessório;
e) nome ou marca registrada do fabricante.
ja suficiente para a execução da marcação (por exemplo,
niples e buchas de redução), é admissível que a marcação
seja executada através de etiquetas adesivas perfeita-
mente fixadas no interior do acessório, ou de outra forma,
desde que acordada entre o fabricante e o OCC.
Lice

Tabela 12 - Comprimento do eletroduto rígido para ensaio com gases

nça

Grupo de gases Diâmetro do acessório Comprimento do eletroduto

(mm) (m)
de

Unidades seladoras e uniões

uso

IIC Todos 1,5

excl

IIB > 50,8 mm (2") 1,5

usiv

IIB ≤ 50,8 mm (2") 0,6

a pa

IIA Todos 0,6

ra Pe

Outros acessórios
trob

IIB e IIC ≤ 50,8 mm (2") 0,6

rás S

IIB e IIC > 50,8 mm (2") 0,6

.A.

IIA Todos 0,6

Lice
nça
de uso
NBR 5363/1998

excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.

Lice
nça
de
Figura 25 - Dispositivo de ensaio com gases
uso
excl
usiv
a pa
ra Pe
trob
rás S
.A.
37