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CÓPIA CONTROLADA Nº _______ CÓPIA NÃO CONTROLADA

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO

INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO DE INSTRUMENTOS

E MATERIAIS DE INSTRUMENTAÇÃO

REV. DESCRIÇÃO
00 EMISSÃO INICIAL
A REVISÃO NOS ITENS 2 E 7 PARA INSERÇÃO DOS ITENS DE SMS

Verificação dos itens de SMS aplicáveis.

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Eng.º Davi Gonçalves
CREA: RS123376 / CONFEA: 220237528-7

EMISSÃO REV. 00 REV. A REV. REV. REV. REV.


DATA 18/12/09 25/03/10
ELABORADO AT AT

VERIFICADO NTS NTS

APROVADO JCD JCD


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1. OBJETIVO
Este procedimento t e m por objetiv o descrever a s exigências mínimas necessárias a o
recebimento e armazenamento de instrument os, bem como acessórios e sistemas
auxiliares.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
SJF 92036 – Instrument Control Valve Standard Specification
SZT 92104 – Topsides General Conditions & Data Specification
SJF 92031 – Instrument Material Standard Specification
FVI de instrumento
Folha de dados do instrumento
PS QMS SM 303 – EPI / EPC.
PE QMS SM 402 – PPRA- Programa de Prevenção de Riscos Ambientais

3. RESPONSABILIDADE

AT IVIDADE RESPONSABILIDADE
Recebimento Almoxarifado Equipe de Verificação Quantitativ a
Recebimento Inspetor da Disciplina (CQ)
Armazenamento/Preserv ação Equipe de Comissionamento

4. DEFINIÇÕES
Não aplicáv el

5. CONDIÇÕES GERAIS
5.1 Recebimento
5.1.1. No recebimento os materi ais dev e m estar acompanhados de N.F. (Nota Fiscal),
P O , RM, Certificados de Calibração (quando aplicáv el ) e ev entualmente algum outro
documento mencionado na PO/RM, a l é m dos manuais de instalação, operação e
manutenção.

5.1. 2 No recebimento de instrument os, painéis, equipamentos e demais componentes


do sistema de controle, estes serão inspecionados c o n f o r m e a ET/FD e/ou o u t r o s
documentos de projeto. Todos o s instrumentos, painéis e equipamentos “tagueados”
terão seus dados registrados na F V I (folha de v erificação de itens) do si stema d e
gerenciamento de comissionamento (SGC).

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5.1. 3 Dev erá ser assegurada a inexistência de corrosão, umidade e danos mecânicos
nos itens e materiais recebidos.
5.1. 4 Dev erá ser v erificado se a placa met ál i ca com o número de identificação (Tag
Number) está adequadamente fixada a cada instrumento.

5.2 Condições Específicas


5.2.1 Materiais
5.2.1.1 Os instrumentos e elementos de controle flangeados e c o m rugosidade
especificada dev erão obedecer aos requisitos especificados pelo proj eto.

5.2.1.2 Os prensa-cabos d e v erão estar acompanhados de seus certificados d e


fabricação de acordo c o m os requisitos especificados pelo projeto. Os prensa-cabos
dev erão ser v erificados quanto a:
a) Tipo;
b) Dimensões;
c) Material ;
d) Classificação elétrica (mediante certificados e grav ação na peça se aplicáv el );
e) Grau de proteção (mediante certificados e grav ação na peça se aplicáv el);
f) Grav ações (se aplicáv el).

5.2.1.3 As caixas de junção dev erão e star acompanhadas d e seus certificados de


fabricação. No recebimento dev erão ser inspecionados:
a) Tipo;
b) Dimensões;
c) Quantidade, posição e dimensões das furações;
d) Plaqueta de TAG ;
e) Material.
f ) Grau de proteção (mediante certificados e gravação na plaqueta de identificação);
g) Classificação elétrica (mediante certificados e grav ação na plaqueta de
identificação);
h) Certificados dos prensa cabos (quando existentes)
i) Tipos de conectores (quando existentes);
j) Quantidade de conectores (quando existentes);

5.2.1.4 Na s calhas, bandejas, dutos e seus acessórios serão observ ados:


a) Tipo;
b) Dimensões;

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c) Material.

5.2.1.5 Os “tubing” e conexões de compressão dev erão ser v erificados quanto a:


a) Tipo;
b) Material;
c) Dimensões (espessuras, diâmetros internos e externos).

5.2.1.6 Juntas, parafusos, porcas, conexões para tubulação, flanges, tubos e válvulas
dev em estar em conformidade c o m os requisitos de projeto.

5.2.1.7 As v álv ul as de controle dev erão est ar e m conformidade c o m os requisitos d e


projeto e dev erão ser v erificadas quanto à:
a) Dimensões;
b) Posição, quantidade e dimensão das conexões;
c) Material, inclusiv e das conexões;
d) Posicionador;
e) tubing;
f) Filtro regulador;
g) Válv ulas solenóides

5.2.2 Painel
a) O material, a cor e o acabamento dev erão estar em conformidade com os requisi t o s
de projeto;
b) Verificar se as entradas dos cabos atendem aos requisitos de projeto;
c) Os instrumentos, tubulações, conexões e calhas do painel dev erão e star bem
apoiados ou fixados.
d) Verificar se os prensa cabos (quando existentes) estão de acordo c o m o item
5.2.1.2

5.2.2. 1 Os instrumentos do painel deverão ser checados quanto aos seguintes itens:
a) Formato e cor;
b) Tipo;
c) Material;
d) Alcance ("Range");
e) Precisão

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5.2.2. 2 A f iação dos sinais do si stema eletrônico do painel dev erá ser v erifi cada
quanto a:
- Bitola;
- Blindagem;
- Aterramento;
- Armação;
- Classe e tipo de isolação;
- Número de condutores;
- Fio de dreno;
- Cor,
- Tipo dos Terminais

5.2. 3 Analisadores
5.2. 3.1 Serão v erificados os seguintes itens:
Modelo do fabricante e número de série;
Compatibilidade de tensão de v oltagem entre o aparelho e a rede de alimentação;
Compatibilidade com a classificação de área;
Acessórios (Tipo eletrodos e outros sensores de bulbo ou membrana) dev e m ter
cuidados especiais no armazenamento. Verificar orientação do fabricante.

5.2. 4 Instrumentos de Medição


5.2. 4.1 Na inspeção d o s termômetros dev em serão considerados ao alcance (Range),
o comprimento e diâmetro da haste;

5.2. 4.2 Os termômetros bimetálicos serão analisados quanto ao tipo d e alcance


(Range) e o comprimento e diâmetro da haste;

5.2. 4.3 Os termômetros c o m bulbo capilar serão considerados quanto ao tipo de


alcance (Range), Tipo de sensor duplo ou simples, comprimento do tubo capilar,
diâmetro e produto de enchimento do bulbo e o tipo de poço;

5.2. 4.4 Os pirômetros d e v erão se r v erificados quanto ao alcance (Range), modelo e


tipo;

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5.2. 4.5 Os termômetros termoelétricos de bulbo de resistência elétrica ou de
termopares dev erão ser v erificados:
Tipo de termopar;
Isolamento Elétrico;
Verif icar se é aterrado ou não;
Material e tipo de poço;
Classe de pressão;
Bloco terminal;
Identificação de polaridade;
Tipo de rosca da tampa;

5.2. 4.6 Nos instrumentos de pressão serão verificados os seguintes itens:


Tipo do elemento sensor:
Espiral;
Bourdon;
Fole;
Diafragma
Alcance (Range);
Material;
Escala;
Dados de placa de identificação;
Tipo de acoplamento;
Acessórios.

5.2. 4. 7 O s medidores de v azão dev erão se r inspecionados quanto ao tipo de flange,


classe de pressão e di â m e t r o. A inexistência de danos na placa de identificação
dev erá ser constatada.

5.2. 4. 8 As escalas dev erão ser v erificadas quanto ao aspecto dimensional.

5.2. 4. 9 No s medidores de nív el (tipo bóia) devem ser observ ados:


Dimensão da bóia e da alav anca;
Material da bóia e da alav anca;
Estanqueidade da bóia;
Contra - peso.

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5.2. 4.10 Nas placas de orifício serão v erificados:
Material da placa;
Identificação;
Medida do orifício e da espessura;
Conformidade com a Folha de Dados de projeto.

5.2. 4.11 No s visores de nív el dev erão ser v erificados:


Tipo (reflex ou tubular);
Material do corpo;
Quantidade de secções;
Se, possui aquecimento, descongelante ou não;
Juntas especiais;
Válv ul as de bloqueio;
Iluminador.
Verificar se existe aletas danificadas

5.2. 4.12 No s instrumentos de nív el tipo empuxo dev erá ser v erificado:
Tipo de conexão (lateral topo ou fundo).
Classe de pressão;
Material da câmara e flutuador;
Escala;
Acessórios (manômetros, reguladores de ar);
Características dimensionais.

5.2. 4. 13 No sistema de medição de nível por radar, deverão ser v erificados:


Tipo e dimensões da antena;
Conexões ao processo;
Classificação de área;
Sensor de temperatura;
Unidades eletrônicas;
Cabos;
Prensa cabo;
Vedação da tampa;
Interligação;
Acessórios.

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5.2. 4.14 No s medidores de nív el capacitiv os dev erão ser v erificados:
Material e dimensão dos eletrodos;
Características dos isoladores;
T i p o de conexão;
Cabos especiais;
acessórios
Prensa cabo;
Vedação da tampa.

5.2. 4. 15 Nas chaves de nív el a existência e o estado de conserv ação do s contatos


dev erão ser constatados.
Conexão de processo;
Classificação de área;
Unidades eletrônicas;
Prensa cabo;
Vedação da tampa.

5.2. 5 Válv ulas de Controle e Válvulas de Segurança. -As aberturas dev erão ser
protegidas com tampões apropriados e verificado s quanto:
Ação de Cont role;
Ponto de Calibração;
Nas placas de identificação dev erão constar todos os dados essenciais à
identificação das mesmas.
As v álvulas de segurança dev erão ser armazenadas na posição Vertical e a pa r t e
superior protegida.

6. ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO
Os instrumentos e materiais de instrumentação dev erão ser preserv ados conforme a
periodicidade e ativ idades definidas pelo SGC.
Os instrumentos e materiais de instrumentação devem ser armazenados em locais dos
tipos A, B ou C a seguir especificados, desde que não exista recomendações
específicas do fabricante referentes a armazenamento.

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6.1 ARMAZENAMENTO
Local de armazenamento Tipo A
O local dev erá ser fechado, t er pi so pavimentado, isento de poeira, controle d e
umidade. A t em peratura dev e ser condicionada ao interv al o de 22 o C a 26 o C.
Dev erão ser armazenados os seguintes instrumentos e materiais:
Instrumentação da sala de controle, f ontes de alimentação de emergência,
cromatógrafo, detectores.

Local de Armazenamento (T i p o B).


É igual ao tipo A, porém sem controle de temperatura e umidade.
Dev erão ser armazenados neste local os seguintes instrumentos e materiais:
Instrumentação de campo, transmissores e controladores de nív el, v álvulas de
controle, i nv ersores, retificadores, chav es estáticas, baterias, di scos de ruptura,
manômetros, medidores tipo turbina, painéis, placas de orifício, rotâmetros,
termômetros, termopares, v álv ul as reguladoras, medidores de deslocamento positiv o,
válvulas de segurança e alívio, visores d e nív e l , viscosímetro, caixas de j unção,
conectores, juntas, porcas e parafusos, tubing, botoeiras e flanges.

Local de Armazenamento (T i p o C)
O local de armazenamento tipo c dev e ser ao a r l i v r e , sendo o s instrumentos e
materiais armazenados sobre estrados para ev itar o contato c o m o solo e protegidos
com lona plástica ou outro meio adequado.
Dev erão ser armazenados neste local os seguintes instrumentos e materiais:
Cabos e multicabos, v álvulas sem instrumentação, flanges de orifício, eletrocalhas,
sistemas montados em skid, eletrodutos rígidos e flexíveis, flanges,

6.1.5 Observações
Nos casos dos instrumentos e acessórios para os quai s não há requisitos d e
preserv ação neste procedimento, dev erá ser seguida a recomendação do fabricante
ou orientações do Controle da Qualidade.
Os flanges de or i f í c i o e os flanges bocais de v azão dev erão ser armazenados a o s
pares, face a face.
Os materiais armazenados dev erão f icar afastados de paredes e pilares do local d e
armazenamento.
As vias de trânsito dentro do local de armazenamento dev erão permanecer
desimpedidas.

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O local de armazenamento dev erá estar aparelhado c o m equipamento de combate a
incêndio.
No caso dos di splacers e tubos de torção ser f ornecidos e m separado, dev erão se r
mantido na embalagem original, dev idamente identificados e armazenados em l ocal
seco e abrigado.
As v álv ul as de segurança e alívio dev em ser armazenadas em pé.
Materiais especificados para serem armazenados no local tipo C, podem ser
armazenados no local tipo B ou A e materiais especificados para armazenamento e m
local tipo B podem ser armazenados em local tipo A, mas não em local tipo C.

7. Orientações de SMS.
7.1 Durante realização das atividades de Inspeção de recebimento e armazenamento
de instrumentos e materiais de instrumentação, dev em observ adas as orientações
contidas n os documentos normativ os PS QMS SM 303 (EPI -EPC), PS QMS SM 305
PPRA- Programa de Prev enção de Riscos Ambientais.Com relação aos EPI´s e EPCs
a serem utilizados dev e ser consultada a Planilha de Perigos e Danos, q u e está e m
anexo ao Procedimento Executiv o PE QMS SM 402 (PPRA- Programa de Prev enção
de Riscos Ambientais).

7.2 Antes de iniciar as atividades d e v e r á ser elaborado APR (Análise Preliminar de


Risco) c o m a presença do Responsáv el da atividade, o executante do serviço e SMS,
a mesma dev erá ser lida par a todos o s env olvidos na realização do trabalho e
assinada pelos colaboradores. Posteriormente será emitida PT (Permissão de
trabalho) ou PTT (Permissão de Trabalho Temporário), com a presença do executante
do serviço e SMS.

7.3 Av alie as condições do local de trabalho e certifique-se de que não existam


serv iços incompatíveis em paralelo;

7.4 Mantenha sempre limpa e organizada a frente de trabalho.

7. 5 Mantenham á área de trabalho i solada e sinalizada durante a execução d o


trabalho.

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7.6 Todos os env olvi dos dev erão estar de posse de todos os EPI’s básicos: Capacete,
Botas de segurança, Óculos de segurança, Protetor Auricular e Luv as específicas
para realização do trabalho.

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