TÍTULO: ESTUDO DE MATERIAIS APLICADOS EM UMA IMPRESSORA 3D OPEN SOURCE

CATEGORIA: EM ANDAMENTO

ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURA

SUBÁREA: ENGENHARIAS

INSTITUIÇÃO: UNIVERSIDADE SANTA CECÍLIA

AUTOR(ES): DIEGO FARINAS DE OLIVEIRA, GABRYEL DE OLIVEIRA DUARTE LIMA, JOHANNES

ALEXANDER NAZARETH STIVI, LUCAS DE FRANÇA GONÇALVES, LUÍS FERNANDO NAKASATO,
MÁRIO HENRIQUE GIMENES SANTANA

ORIENTADOR(ES): WILLY ANK DE MORAIS

1. RESUMO

Este trabalho tem como objetivo realizar um estudo das características

mecânicas de corpos de prova impressos em impressora 3D de Modelagem por
Fusão e Deposição (FDM) open-source por meio de ensaio de tração, realizando
uma análise fatorial das variáveis importantes de manufatura dos corpos de prova
(CP), para então encontrar os fatores que mais influenciam na resistência destes.

2. INTRODUÇÃO

No atual cenário mundial, em que as empresas estão cada vez mais

competitivas, a necessidade do desenvolvimento de produtos aliado à diminuição de
tempo faz com que a utilização de protótipos aumente exponencialmente. Nesse
cenário que se encaixam as impressões 3D, devido principalmente à rapidez,
flexibilidade, liberdade geométrica e baixo custo (Cassaignau, 2015). Estudar formas
de continuar otimizando esse processo é de extrema importância.

3. OBJETIVOS

Estudar quais as variáveis que mais influenciam na resistência final de uma

peça fabricada em impressora 3D, como temperatura, posição de impressão, malha
e material, e encontrar o modo de impressão que apresenta as melhores
características mecânicas de acordo com o tipo de aplicação. Com a realização dos
ensaios mecânicos, analisar e verificar também as características mecânicas dos
polímeros utilizados em impressoras open-source FDM.

4. METODOLOGIA

A impressora FDM é atualmente a tecnologia mais utilizada de impressão 3D

no mundo (Palermo, 2013) e funciona da seguinte maneira: A máquina respeita as
coordenadas de um software de fatiamento e movimenta-se nos eixos X, Y e Z, onde
um filamento de plástico é disposto em um carretel, esse filamento então é puxado
por um sistema tracionador que o leva até o bico extrusor aquecido, derretendo o
material e o depositando na mesa aquecida camada por camada até criar o objeto.
Como os parâmetros de impressão influenciam diretamente nas
características mecânicas do material (resistência, dureza, fragilidade, módulo de
elasticidade), será realizado o ensaio mecânico de tração.
 O ensaio de tração é um dos mais utilizados devido à fácil execução e o
fornecimento de dados quantitativos das características mecânicas dos materiais. O
ensaio consiste na aplicação de carga de tração uniaxial crescente em um corpo de
prova até a ruptura, as principais características definidas são: (limite de resistência
à tração, limite de escoamento, coeficiente de escoamento, coeficiente de
encruamento, módulo de tenacidade, e módulo de elasticidade).
Os ensaios serão realizados respeitando os parâmetros das normas ISO 527
e ASTM D638, que apresentam normas gerais para os ensaios com materiais
plásticos, já que não existe ainda normas específicas para impressoras 3D.

5. DESENVOLVIMENTO

Após a impressão dos corpos de prova seguindo as normas, foi realizado o

ensaio de tração. O ensaio foi realizado a velocidade constante, medindo a carga
aplicada e o alongamento resultante com o uso de extensômetros. A máquina gera
um gráfico de tensão / deformação do material que foi então comparado a dados já
existentes para medir a fidelidade dos resultados.

6. RESULTADOS PRELIMINARES

Para realizar o ensaio de tração, foram produzidos dois corpos de prova de

acordo com a ISO 527(equivalente à ASTM D638). Foi utilizada a impressora de
código aberto modelo Graber i3 da GtMax3D, com os parâmetros utilizados abaixo.
Corpo de prova 1 Corpo de prova 2
Largura [mm] 13,1 12,9
Espessura [mm] 4,65 4,65
Material ABS ABS
Espessura de camada [mm] 0,2 0,2
Velocidade [mm/min] 3 0,3
Tipo de Impressão Cruzado a 45° Cruzado a 45°
Tabela 1 - Dados de impressão.

Com exceção da largura (que provavelmente variou pela falta de calibração) e

da velocidade de ensaio, todas configurações foram mantidas, com o corpo de prova
impresso no plano horizontal X-Y.
O gráfico a seguir nos mostra que os valores obtidos estão dentro do
esperado se comparados aos resultados da Abreu (2015) relativo ao ABS, com
aproximadamente 25 MPa para o CP 1 e 21 MPa para o CP 2 impressos com uma
impressora 3d open source.
 30
Tensão de Engenharia (MPa)
25

20

15

10

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
Deformação de Engenharia (mm/mm) Corpo de prova 1 Corpo de prova 2
Gráfico 1 - Curva Tensão x Deformação dos materiais.

Quando comparamos os resultados dos dois CPs verificamos uma diferença

entre os valores máximos de tensão de aproximadamente 15 %, pois, no ensaio do
CP 2 alteramos em 180º a colocação do Strain Gage, deixando-o em contato com a
primeira camada de impressão . Essa camada apresentou melhor superfície
impressa em relação à camada superior de impressão. Isso ocorreu devido a não
uniformidade de distribuição de temperatura no ambiente de impressão.

7. FONTES CONSULTADAS

International Organization for Standardization. ISO 527-2:2012 – Plastics –

Determination of tensile properties – Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics. Geneva: ISO, 2012.

ABREU, Sofia. Impressão 3D baixo custo versus impressão em equipamentos

de elevado custo. 2015. 235 f. Dissertação (Mestrado Engenharia Mecânica) –
Faculdade de Engenharia Universidade do Porto, Portugal.

SANTANA, Leonardo. Avaliação de uma impressora 3D baseada em código

aberto na fabricação de peças PLA. 2015. 166 f. Dissertação (Pós-graduação em
Engenharia Mecânica). Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC, Santa
Catarina.
GARCIA, Amauri et al. Ensaios dos Materiais. 2. Ed. Rio de Janeiro: Ltc, 2013.

CASSAIGNAU, Arthur. The 3D printing uses: prototyping. Disponível em:

<Https://www.sculpteo.com/blog/2015/07/08/3d-printing-uses-prototype/>. Acesso
em 30 Jul 2017.

PALERMO, Elizabeth. Fused Deposition Modeling: Most Common 3D printing

Method. Disponível em: <https://www.livescience.com/39810-fused-deposition-
modeling.html>. Acesso em 30 Jul 2017.