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Classificação Processos de Fabricação
Processos de Fabricação
1. Recozimento
2. Patenteamento
3. Têmpera e revenido
Tratamentos térmicos na Trefilação
1. Recozimento:
Indicado para remover o encruamento
Recomendado para materiais com baixo teor de
carbono (<0,25%).
O tratamento é realizado geralmente entre 550-
650oC e resfriamento brando.
Tratamentos térmicos na Trefilação
2. Patenteamento:
Recomendado para materiais com teor de carbono
> 0,25%.
O tratamento consiste em austenitizar o material e
resfria-lo de forma controlada de forma a produzir
bainita que proporciona melhor combinação entre
resistência e ductilidade.
Tratamentos térmicos na Trefilação
3. Têmpera e revenido:
Indicado para aumentar a resistência mecânica
Recomendado para materiais com teor de carbono
> 0,40%.
O tratamento consiste em austenitizar o material e
resfria-lo rapidamente de forma a produzir
martensita e depois aquece-lo novamente (~450
-550oC) e resfria-lo ao ar produzindo martensita
revenida.
Tratamento de superfície na Trefilação
1. Zincagem
Indicado para aumentar a resistência a corrosão
Recomendado para materiais com baixa
resistência a corrosão no ambiente no qual serão
utilizados
O material é coberto por uma camada de zinco
que lhe confere maior resistência a corrosão
Teste seu conhecimento
1) Qual o tratamento utilizado para
eliminar o encruamento num material
trefilado?
α
Ferramental para trefilação
A matriz usada na trefilação é comumente chamada
de fieira.
As fieiras utilizadas na trefilação são compostas de
uma carcaça de aço e um núcleo feito geralmente de
metal duro ou diamante industrial.
Ferramental para trefilação
Região de entrada (a): tem como objetivo o
guiamento do material a ser trefilado e também
facilitar o processo de lubrificação.
Ferramental para trefilação
Região de trabalho (b): tem como objetivo deformar
plasticamente o material que está sendo trefilado,
esta deformação ocorre pelo escoamento do material
devido a limitação de diâmetro dada pela fieira. Os
ângulos de trefilação (α) mais comuns estão entre 5
e 20 dependendo do tipo de material a ser trefilado.
Ferramental para trefilação
Região de calibração (c): esta região define a
geometria e as dimensões do material que está
sendo trefilado e serve para ajustar o diâmetro do fio.
Ferramental para trefilação
Região de saída (d): possui um ângulo de saída que
facilita a saída do material, pois após o material ser
deformado plasticamente há um retorno elástico
devido ao alivio das tensões compressivas, assim na
região de saída o material um leve aumento de
diâmetro.
Teste seu conhecimento
2) Qual o tratamento utilizado para
aumentar a resistência a corrosão de um
arame farpado?
Defeitos de Trefilação
Diâmetro irregular/escalonado;
Fratura irregular com estrangulamento;
Fratura com trinca aberta em duas
partes;
Trincas centrais tipo Chevron.
Defeitos da trefilação – Diâmetro
irregular/escalonado
Causado por partículas duras que ficam
retidas na fieira e posteriormente se
desprendem.
Defeitos da trefilação – Fratura
irregular com estrangulamento
Causada por esforço excessivo devido à
lubrificação deficiente ou redução
excessiva.
Defeitos da trefilação – Fratura com
trinca aberta em duas partes
Causada por trincas de laminação.
Defeitos da trefilação – Trincas
centrais tipo Chevron
Ação compressiva da fieira não penetra
até o centro da peça devido ao tamanho
L ser pequeno e o ângulo de trefilação
ser grande.
Para evitar isso, deve-se é diminuir a
relação D/L, o que pode ser feiro
empregando-se uma fieira de menor
ângulo.
Teste seu conhecimento
3) Cite um defeito pode ocorrer no
processo de trefilação?
Síntese
Trefilação
É um processo de
conformação mecânica que
consiste na passagem de
uma barra, por uma matriz,
por meio de uma força de
tração