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Reboque 1:35 Emitido Apagou pelo goverador por baixa pressão de água
Defeito 0:00 Emitido Acusou baixa potência e ampera até 150 Amp
Defeito 0:00 Emitido Loco apagou pelo governador uma vez em cateme
Microchave THS 5-6 com contatos inadequado e No relé ER os contactos B1 e B2 não fechavam
ligação errada na THS IDLE
Isolamento cabo F4 danificado (ressecado) dentro do Isolamento humidecido
armário elétrico
falha no circuto dos areieiros Areieiro trazeiro entupido e de frente não funciona
NACO
Filtro de combustivel entupido Erro de manutenção
Falta de combustivel no tanque
Vazamento de ar no compressor junta do cabeçote do compressor rompida
NACO
Circuto do freio dinamico aterrada grades do dinamico aterrado BKG
NACO
Ajustamento incorrecto da VR 14 TH 4 com defeito
Motor de tração 2 aterrado Campo MT02 aterrado
NACO
Naco
Lampada fundida
Vazamento de água do lado esquerdo do turbo Juntas danificadas
intercooler
conjunto de força 05 vazando combustivel injectores danificados
Falta de alimentação dos farois frontais (corrente Cobo rompido e termial queimado na resistencia dos
electrica) farol
NACO
Válvula de alivio rápido não fazia o alívio Válvula obstruida por contaminação
Manometro não original usado no armário AC mola da chave CCS perdeu pressão
falta de manutenção
Desgaste do Interruptor
Má qualidade das escovas Rabichos não penteados nos porta escovas inferiores
Má qualidade da junta
Causa 5 Acção Correctiva
trocou-se a junta
Falta de disciplina PCM/confiabilidade
nenhuma
nenhuma
NACO
Não suportou o aquecimento provocado pela
Terminal faston queimado resistencia
Bateria fraca Locomotiva parada a mais de dois dias
Terminal de qualidade inferior Por que é fabricado com latão e não cobre
Terminal de qualidade inferior Por que é fabricado com latão e não cobre
Final de vida
Terminal de qualidade inferior Por que é fabricado com latão e não cobre
6 2968 RT
7 202 SP
Reboque 6:07 Concluido Loco acusou baixa potência ao tentar vencer rampa
Defeito 0:00 Concluido Areeiro jogando areia de forma continua, sem parar
Não havia sinal de comunicação com o CCO Iridium não emitia sinal
Cabos de ligação do gerador principal com mau Gerador principal estava sujo
isolamento
Relé PCR ão energizava oporque não havia
alimentação positiva
Bobina em curto circuito Falha do material
NACO Defeito encontrado na locomotiva 3019
NACO Feitos teste do OBC e nada foi constatado
Válvula de alivio defeituosa Passava para by pass a pressões inferiores que 65psi
fio solto
terminal desgastado
201 SP
9 K612 2967 Mateus MQ Inhamitanga
9 k612 2959 Malangisse ST Inhamitanga
outros 0:00 Concluido loco chegou a mina com baixo nível de água
Reboque 9:10 Concluido junta dress próximo da caixa de água com vazamento
Outros 1:10 Concluido Loco acusou patinação por falta de areia nos areeiros
NACO
Terminal queimado Má qualidade do terminal
Mangote do cabo FF cortado Abraçadeira apertada em excesso
Feitos testes na mina nenhuma anormalia
Operação encontrada
Modulo SE queimado
NACO
Falta de porca de fixação do fios das escovas do Má fixação da porca das escovas
motor de tracção
NACO
Baterias sem carga
Termostato ETS 10ºC abaixo do padrão (88º C) Termostato não estava ajustado
Resistência dos farois queimadas fios dos farois frontais ligados numa única resistência
Cabo do MT01 aterrado, possivelmente a loco deu Cabo SF encostado na carcaça da locomotiva
RT e o máquinista não resetou a loco
Terminais danificados
Desgaste da abraçadeira
Falha de manutenção
11 2966 SP
23 2972 RT Mina
26 2967 APMD/GOV
27 2966 SP
27 3013 ILUMINAÇÃO
28 k625 2606 CT
29 k630 2966 MQ
31 2973 ST Caia
Classificação THP RAF OBS
Defeito 0:00 Concluido Loco acusou RT 2X no ponto 8
Defeito 0:00 Concluido Chave PC aberta
Avaria 6:42 Concluido Loco deitou fumaça branca na caixa de graxa do MT3
Avaria 3:15 Emitido Loco pagou por BPA. Está totalmente sem água
Avaria 4:35 Emitido Vazamento de ar, chave PC aberta, não atinge 90PSI
Avaria 6:50 Emitido 2605/04, ambas locos estão com fraca potência
Falha operacional
Visor da caixa de água quebrado e vazamento no Vibração do visor de água e O´rings do cifão
cifão do cabeçote do cilindro 9 danificado
Nada Consta
Nada Consta
NACO
Nada Consta
Nada Consta
Princípio de flashover no MT02 e MT04 Motores de tracção sujos
Nada Consta
MT05 isolado e ALM56 não foi desligada do circuito. Falha no isolamento das ALM's no circuito
Nada Consta
Terra na baixa lado negativo acima de 74V Transmitida por outra locomotiva
Causa 3 Causa 4
Vibração da locomotiva
Tempo de utilização
Isolou-se o MT 02
Substituição do compessor de ar
* Acrescentou-se água;
* Trocou-se motor de partida.
2 K633 2951 RP
28 K641 2968 BP 8
29 L663 2951 RT
29 K662 2973 CT
Classificação THP RAF OBS
Loco apagando pelo governador por baixo nível de
Defeito 0:00 Concluido óleo
Avaria 13:35 Concluido Loco com faísca e fumo branco no MT1 do 1º rodado
Defeito 0:00 Concluido Apagando pelo governador por baixa pressão de óleo
Calo no rodado
Nada Consta
Apagou o motor por baixa pressão de água Cifão do cilindro 13 vazando água
Nada Consta
Nada Consta
Nada Consta
Falta de areia
Nada Consta
MT3 com baixo isolamento Cabo AA do MT3 com baixo isolamento
Nada Consta
Brake system not applying to the train loco Modification done by surtees
Mau contacto entre as escovas e o anel colector do Escovas e anel colector do AR10 e D14 banhadas
AR10 e D14 com óleo de MD
Eixo riscado devido a falta de lubrificação A mecha de fixação não levou óleo ao eixo
Nada Consta
Nada Consta
Pistão do cilindro 6 trincado e com princípio de Falta de lubrificação no pistão e no pino do brielo
grimpamento
Nada Consta
Relé EQP com contacto 'A' intermitente e RVR 43 Mau contacto no contacto 'A' do EQP
com contacto preso
Em investigação
NACO
Módulo FP18 e RC11 com deficiência Saturação dos componentes dos módulos
Causa 3 Causa 4
Trocou-se o pistão
Abasteceu-se areia
8 k676 2609 BP 29
9 k610 2606 Isaias CT Caia
26 K651 2951 RT 89
Filho 0:00 Concluido Loco com fraca potência, não atinge 150A no ponto 8
Filho 0:00 Concluido Loco com fraca potência, não atinge 150A no ponto 8
Avaria 8:45 Concluido Loco não conseguiu vencer a rampa e acusou BPA
Avaria 0:20 Concluido Não mantém aplicação e não faz redução mínima.
Reboque 4:40 Concluido Motor perde força, está a entrar óleo no pistão
Filho 0:00 Concluido Loco deu relé terra e não aceita "reset"
Nada Consta
Erro do executante
Nada Encontrado
Rolamento do GP gripado
Nr 4 M. U. Pipe was broken (multiple unit) During disconection the broke the pipe
Operação: Vigilancia
Nada Encontrado
Nada Encontrado
Tampa de caixa de água com defeito Vazamento nas juntas dresser do radiador e cano Y
Nada Encontrado
Sem Informação
Rolamento do GP gripado
Nada Encontrado
Nada Encontrado
Sem diagnóstico
Interruptor de rearme não reama o relé GR (Relé O armário eléctrico estava aberto e apanhou chuva
Terra)
Nada encontrado
Porta escovas assentes nos anéis colectores dos Má fixação dos porta escovas
MT01 e MT03
Causa 3 Causa 4
Fim de vida útil
Defeito da bobina `
Contactos gastos
Secção menor
Tempo de uso
Falta de aperto
Falha de manutenção
Tempo de uso
Erro de manutenção
Substituiu-se o GFD
Fez-se uma nova junta
Nada Encontrado
Resolvida a pendência
* Eliminou-se os vazamentos;
* Reapertou-se as abraçadeiras
Trocou-se o Governador
*Estancou-se Vazamento;
* Reapertou-se o visor.
Substituiu-se o capacitor
Trocou-se a mangueira
ACELINCORRETA
AMPT
APMD
AREIROS
BCOMB
BNA
BNO
BP
BPA
BPO
Compressor
CT
DESCARRILAMENTO
EMERGÊNCIA
FILTRO
FREIO
HM
ILUMINAÇÃO
MQ
OBC
OSC ACEL
OSCIAMP
PATINAÇÃO
PPC
PRI INC
RADIO
Rodado
RT
RUIDO GP.
SINO
SISVEM
SPC
ST
TRUQUE
VAZAGUA
VAZAR
VAZDIESEL
VAZOLE
Loco parou de acelerar
Apresenta sobre aceleração, Loco comporta-se como se estivesse turbinada, criando choques na composição.
Apagamento do motor diesel muitas vezes desligado pelo governador por baixa pressão de óleo ou água
Areeiro jogando areia de forma continua, sem parar
Mau funcionamento da bomba de cumbustivel
Baixi nível de água do circuito de refrigeração
Baixi nível de óleo do motor diesel
Baixa potência da locomotiva
Baixa pressão de água
Baixa pressão de óleo
Tubo de ar do compressor solto
corte de tracção
Descarrilou o segundo rodado do truque 2 "K760"
Chave PC aberta
Chart Title
80
70
60
50
40
30
20
10
0
B O A OR O RO HM MQ CE
L O C
dad
o P. EM
OM BN BP ES ENT IF LT A AÇ
à I IN o G V
BC R M C PR R DO SIS
MP ILA OS TIN RU
I
CO R PA
AR
ESC
D
EMERGÊNCIA FILTRO FREIO HM ILUMINAÇÃO MQ OBC OSC ACEL OSCIAMP PATINAÇÃO
3 1 30 1 25 20 16 1 3 20
Row 2
C
dad
o P. EM SP
C U E AR OL
E
I IN Ro DO
G
IS SV UQ AZ Z
PR I TR V V A
RU
PPC PRI INC RADIO Rodado RT RUIDO GP. SINO SISVEM SP SPC
2 13 5 5 69 1 1 2 15 6
ST TRUQUE VAZAGUA VAZAR VAZ.DIESEL VAZOLE
54 2 6 24 6 5
Tipo de falha Nº de ocorrências % Acúmulo %
RT 69 14.41 14.41
ST 54 25.68 11.27
APMD 44 34.86 9.19
AMPT 35 42.17 7.31
BP 31 48.64 6.47
FREIO 30 54.91 6.26
ILUMINAÇÃO 25 60.13 5.22
VAZAR 24 65.14 5.01
MQ 20 69.31 4.18
PATINAÇÃO 20 73.49 4.18
OBC 16 76.83 3.34
SP 15 79.96 3.13
PRI INC 13 82.67 2.71
CT 10 84.76 2.09
BPA 6 86.01 1.25
SPC 6 87.27 1.25
VAZAGUA 6 88.52 1.25
VAZ.DIESEL 6 89.77 1.25
RADIO 5 90.81 1.04
Rodado 5 91.86 1.04
VAZOLE 5 92.90 1.04
ACEL INCO 3 93.53 0.63
AREEIRO 3 94.15 0.63
BNO 3 94.78 0.63
EMERGÊNCIA 3 95.41 0.63
OSCIAMP 3 96.03 0.63
BNA 2 96.45 0.42
COMPRESOR 2 96.87 0.42
PPC 2 97.29 0.42
SISVEM 2 97.70 0.42
TRUQUE 2 98.12 0.42
ACELERAÇÃO 1 98.33 0.21
BCOMB 1 98.54 0.21
BPO 1 98.75 0.21
DESCARRILAMENTO 1 98.96 0.21
FILTRO 1 99.16 0.21
HM 1 99.37 0.21
OSC ACEL 1 99.58 0.21
RUIDO GP. 1 99.79 0.21
SINO 1 100.00 0.21
TOTAL 479
120
100
80
60
100
80
60
40
20
0
Column D
Column E
120
100
80
frequencia das avarias
60
Column D
40 Column E
20
0
RT LE .
M
D BP ÃO Q
OB
C NC BP
A
GU
A
DI
O
IR
O CI
A
BN
A
PP
C UE M
B TO HM GP
AP AÇ M II ZA RA
ZO EE ÊN UQ CO EN O
IN PR VA VA AR G TR B M ID
M ER LA RU
ILU EM RI
CAR
S
DE
tipo de avarias
Planos Retirada de Restrições Locomotivas
Loco Data/ Previsão Data Real de Retirada
2955 18-jun 19-jun
2951 20-jun 21-jun
Junho
2965 22-jun 23-jun
2961 23-jun 28-jun
2954 30-jun 30-jun
202 6-jul 19-jul
2963 8-jul 7-jul
2961 10-jul 12-jul
2972 10-jul
2964 12-jul 20-jul
2956 14-jul
2967 16-jul 10-jul
2978 18-jul
2959 20-jul 18-jul
2962 19-jul 26-jul
Julho
2965 22-jul
201 24-jul
2958 26-jul 24-jul
2951 28-jul 25-jul
2951
2966 30-jul 11-jul
2974 30-jul
2953 30-jul
2954 30-jul
202
2957 6-ago
2956
2951
2964 16-ago
2966 25-ago
2972
2967
201
Agosto
2963
202
2953
2961 14-ago
2965
2959 22-ago
2954
102
2969
Total 17MTs por Trocar
Planos Retirada de Restrições Locomotivas
Restrições Status Fornecedor
MT 1 e 2 Isolado Trocado EMD
MT 5 Isolado Trocado EMD
MT 4 Isolado Trocado EMD
MT 1 ,2 e 5 Isolado Trocado EMD
MT 4 Isolado Trocado Pescamar
MT 2/ SEM MT 5 /Só Comandada-26C Trocado Pescamar
MT 6 Isolado/SEM MT 2/Só Comandada - 26c/OBC/Rádio Pescamar
MT 1 e 2 + Rodado 2 Trocado Pescamar
MT 4 Isolado Calo no Rodado
MT 1 Isolado/Só Comandada-V 26C Trocado
MT 5 Isolado
MT 4 Isolado Pescamar
MT 1 isolado/Só Comandada-V 26C Trocado
MT 2 Isolado/Só Comandada-Contactor GFC Trocado
MT 1 Isolado Pescamar
MT 3 Isolado/Só Comandada (V 26c)
MT 2 Isolado
MT 3 Isolado Trocado Pescamar
MT 3 Isolado/Só Comandada (V 26c) Trocado
MT 5 Isolado
Só Comandada Porção 16 Trocado Knoor
Só Comandada 26c
Só Comandada 26c/ MT3 ISOLADO
Freio Dinamico Isolado
MT 2 Isolado
MT 5 E 3 Isolado Trocado
MT 5 Isolado
MT 5 Isolado
MT 1 Isolado Trocado Pescamar
So Comandada - não aplica pelo OBC Reparado
MT 2 Isolado
Só Comandada 26c
MT 2 Isolado
SEM MT 2/Só Comandada - SEM OBC/Rádio
MT 2 Isolado
Só Comandada 26c/ MT3 ISOLADO
MT 1 Isolado Trocado
Só Comandante/MT 3 ISOLADO
MT 3 , 4 e 5 Isolado Trocado
DINAMICO ISOLADO
MT 05 Isolado
MT 2 Isolado
Nº Ocorrências % Acumulo %
Outubro 18 25 25
Agosto 16 47 22
Julho 16 69 22
Setembro 15 89 21
Junho 8 100 11
Total 73
120
100
80
60 Column D
Column E
40
20
0
Outubro Agosto Julho Setembro Junho
Diagrama de causa e efeito
ocedimento de montagem
ros de operação
Causa 1
Má operação do equipamento
Por Que? Motivo
Porque há falta de habilidade dos
Porque há má operação do
1 maquinistas na tripulação de
equipamento
locomotivas
Causa 4
Vida útil do motor vencida
Por Que? Motivo
Essa causa não entrará em analise visto
que os motores elécticos tem vida útil
Porquê teriamos a vada útil do
1 normalmente muito alta e os usados
motor vencida.
nessas máquinas podem ser
considerados novos
Causa 5
Perca de isolamento (resistência
de isolamento)
Por Que? Motivo
Porque há aquecimento excessivo do
1 Porquê há perca de isolamento?
motor e de suas partes metálicas
Causa 6
Lubrificação defeituosa
Por Que? Motivo
Porque por vezes ocorre mistura de
1 Porquuê há lubrifficação defeituosa? óleo lubrificante com poeira ou
sujidade
Porquê o óleo lubrificante mistura- Por causa das folgas nos vedantes dos
2
se com areia ou sujidade mancais
O Que Fazer
O Que Fazer
O Que Fazer
O Que Fazer
Verificar e reparar ou substituir os
tubos, tampões e a junta do cabeçote
do motor. Verificar desgaste nos
cilindros, segmentos ou guias de
válvulas. Limpar cuidadosamente o
motor. Fazer trabalhar o motor até
aquecer e mante-lo em funcionameto;
Verificar então se há vazametos .
Substituir ou apertar as juntas
estragadas. Verificar a qualidade do
óleo pode ser que ele seja muito fino
ou de qualidade inferior. Visto que os
óleos quando aplicados contra as
indicações dos fabricantes podem
provocar sub ou sobre aquecimento do
motor. Verficar defeitos na montagem
dos aneis vedantes. Evitar o execesso
de horas de seriço.
O Que Fazer
O Que Fazer
O Que Fazer
O Que Fazer
Má operação do equipamento 3 3 3
Má montagem do motor 3 9 3
Qualiade do lubrificante dos mancais e rodados duvidosa 1 1 1
Vida útil do motor vencida 0 0 1
Perca de isolamento (resistência de isolamento) 9 9 9
Lubrificação defeituosa 3 9 1
Refrigeração deficiente 3 9 9
Sobrecarga 9 3 1
Mau contacto eléctrico 3 9 1
Vapores ácidos ou gases arastados pela ventilação 1 0 1
Sujidade e humidade 9 3 9
Rodado preso 9 3 1
Ensaio 1 0 1
Procedimento de montagem 3 1 3
Qual a importância de estudar o problema priorizado?
Autonomia Total
1 10
1 16
1 4
1 2
3 30 Evitar dispedicio de tempo de reparação e dinheiro
1 14
1 22
1 14
1 14
1 3
3 24
1 14
1 3
1 8
2013
Fases Etapa
Jan Fev Mar Abr Mai Jun
Estratificação do problema
Análise do
Estudo das variações
Fenômeno
Definição das metas
específicas
Levantamento das causas
potencias
Priorização das causas
Análise do Processo
potenciais
Quantificação das causas
priorizadas
Levantamento das possíveis
soluções
Estabelecimento do Priorização das possíveis
Plano de Ação soluções
Estabelecimento do plano de
ação
Comunicação do plano de
Execução do Plano ação
de Ação Implantação e
acompanhamento do plano de
ação
Verificação do alcance da meta
Verificação dos geral e das metas específicas
Resultados Quantificação dos ganhos do
projeto
Padronização das novas
actividades
Implantação de plano para
Padronização
monitoramento do processo
Implantação de plano de ações
corretivas caso surjam
problemas no processo
tividade Realizada
Relação de motores de tração da Vale
22.00% 6
210 Motores de tracção
Instalados e operacionais
0% 5.00% 2.00%
Em estoque a recuperar
5.00%
Em reparação
Novo
% 60.00%
Instalados isolados
Em estoque recuperado
Máquina Máteria prima Mão de obra
• Perca de isolamento • Qualidade do lubrificante
• Lubrificação defeituosa dos mancais e rodados
• Refrigeração deficiente • Vida útil do motor vencida
• Sobrecarga
• Mau contacto
• Procedimento de montagem
• Exageros de operação
Método
Fases Etapas Jul Ago
Identifica
ção das
prioridad
es
Estabelec
imento da
meta do
projeto
Quantific
Identifica ação dos
ção do ganhos do
problema projeto
Estratific
ação do
problema
Estudo
das
variações
Análise Definição
do das metas
Fenômen específica
o s
Levantam
ento das
causas
potencias
Priorizaçã
o das
causas
potenciais
Quantific
ação das
Análise causas
do priorizada
Processo s
Levantam
ento das
possíveis
soluções
Priorizaçã
o das
possíveis
soluções
Estabelec
imento do
Plano de
Priorizaçã
o das
possíveis
soluções
Estabelec Estabelec
imento do imento do
Plano de plano de
Ação ação
Comunic
ação do
plano de
ação
Implantaç
ão e
acompan
Execução hamento
do Plano do plano
de Ação de ação
Verificaçã
o do
alcance
da meta
geral e
das metas
específica
s
Verificaçã Quantific
o dos ação dos
Resultado ganhos do
s projeto
Padroniza
ção das
novas
actividad
es
Implantaç
ão de
plano
para
monitora
mento do
processo
Padroniza
ção
Implantaç
ão de
plano de
ações
corretivas
caso
surjam
problema
Padroniza s no
ção processo
2013
Ago Set Out Nov
Nov Dez