é o Lean Manufacturing que significa Manufatura enxuta

O Pensamento Enxuto é uma filosofia operacional ou um sistema de negócios, uma

forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor,
realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém solicita e realizá-las
de forma cada vez mais eficaz, ou seja, fazer cada vez mais com cada vez menos -
menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaço - e, ao
mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o
que eles desejam no tempo certo. Também é uma forma de tornar o trabalho mais
satisfatório, oferecendo feedback imediato sobre os esforços para transformar
desperdício em valor. É uma forma de criar novos trabalhos em vez de
simplesmente destruir empregos em nome da eficiência. Mas trabalho que
efetivamente agregam valor. Eliminam-se desperdícios e não empregos.
O conceito deve necessariamente ser aplicado em todas as áreas da empresa, de
vendas a compras, de finanças a recursos humanos. Sempre priorizando onde
existe maior desperdício e oferecendo maiores oportunidades de melhoria com
impactos substanciais sobre a equação do negócio. Mas enxergando o todo.

Feedback = reação,resposta

Como empresas pequenas e médias podem se beneficiar do Lean?

Da mesma forma que as grandes. Este conceito não está vinculado a escalas de
produção, setores da economia, etc. É uma proposta de mudança de mentalidade
voltada para sua empresa/produto visando à satisfação total do cliente, sem que ele
tenha que pagar pelas falhas e desperdícios que ocorrem durante os processos
envolvidos em sua fabricação/manuseio.

vo te mandar os 7 efeitos que o lean pretender reduzir

Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de
desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de
processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a
qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean"
incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de
kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de
um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos
às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto.
As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas
de verificação para validar o projeto do produto.

Os pontos-chave do lean manufacturing são:

Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos

problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor
agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital,
pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da
produtividade e compartilhamento da informação
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados
para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de
produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores
tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local
correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando
aberto a mudanças.

Na engenharia industrial, o processo começa geralmente com uma equipe de

revisão de materiais e processos. A equipe inclui um contador e engenheiros de
projeto e de produção. As peças podem se combinar em um único molde de injeção
de plástico ou usar peças fundidas para reduzir os custos de fabricação e
montagem. Os sistemas de fixação se eliminam, diminuem ou se padronizam. São
eliminadas as dimensões críticas, ou aumentam-se e adaptam-se os processos de
produção para atingir 100% das peças conformes.

Estima-se o valor do custo dos utensílios e qualquer maquinário de produção, e

estabelece-se a viabilidade financeira com o retorno do investimento. É essencial a
reutilização do maquinário existente, bem como de suas capacidades.

Em alguns casos, o ponto crucial está na substituição de materiais que requerem

menos tempo de processamento.