AVALIAÇÃO DO RETORNO ELÁSTICO EM CHAPAS DE SAE 1020 EM
PROCESSOS DE ESTAMPAGEM CONVENCIONAL E INCREMENTAL
Cassio Pessoa Viana (1) (cassiobja@hotmail.com); Marcio Eduardo Silveira (2) (msilveira@ufsj.edu.br);
Rafael de Brites Nascimento (3)(rafaeldebrites@gmail.com)
(1) Universidade Federal de São João del-Rei - UFSJ - DEMEC – 170, Centro, 36307- 904, São João Del Rei, MG, Brasil.
RESUMO
Chapas metálicas são fortemente utilizadas na
indústria, devido a sua facilidade em ser dobradas,
cortadas e conformadas em diversas geometrias.
Durante a transformação das chapas até a forma
desejada, independentemente do método adotado,
existem defeitos específicos que podem surgir segundo
a geometria final do produto estampado. Alguns erros
podem ser previstos e corrigidos antes da fabricação.
Um destes problemas é o retorno elástico que ocorre
nas chapas metálicas. O objetivo principal deste
trabalho é avaliar o comportamento do retorno elástico
por meio de simulações numéricas em peças
conformadas pelo método de estampagem incremental
e estampagem convencional. Foram empregados
métodos estatísticos para comparar o retorno elástico
de cada peça conformada com o projeto idealizado. Por
fim, observa-se uma diferença entre os retornos
elásticos das peças analisadas de acordo com os
processos, também foram observadas variações das
tensões assim como das espessuras ao longo de todos
os componentes.
MATERIAIS E MÉTODOS
Para o desenvolvimento deste trabalho serão
utilizadas chapas de aço baixo carbono, com espessura
de 0.9 mm e dimensões de 250 x 250 mm em formato
de octógono regular. As geometrias formadas pelas
estampagens serão de diâmetro de 100 mm com uma
profundidade de 30 mm. Foram gerados três tipos de
geometria, as quais se diferem pela angulação de 50,
45 e 40 graus, todas formando um tronco de cone.
Figura 1 – Geometrias das peças, (a) com angulo de 50° e (b)
com angulo de 45° e (c) com ângulo de 40°.
A chapa foi modelada em elemento de casca com
seis graus de liberdade e a ferramenta foi simplificada
em forma de uma semiesfera de 12 de diâmetro e com
elemento de casca indeformável. Como restrição
foram utilizadas dois prensas chapas modelados como
casca indeformável. O primeiro prensa-chapa, fixado
na parte de inferior da chapa foi restrito em todos os
graus de liberdade. O segundo possuía deslocamento
na direção vertical, onde foi aplicado uma força de 20
tonelada, restringindo e travando a borda da chapa. Os
elementos foram discretizados com malha de tamanho
máximo de 5 mm e mínimo de 0.5 mm. Para a
simulação da estampagem convencional, a chapa
também foi modelada em elementos de casca com seis
graus de liberdade. A ferramenta possuía o formato de
um tronco de cone e foi modelado como corpo rígido.
Figura 2 – (a) Modelo da Estampagem Incremental e (b) convencional.
RESULTADOS
Por se tratar de geometrias simétricas, adotou-se o
critério de analisar o retorno elástico das peças em uma
parcela correspondente a um quarto do total, pegando do
centro até a borda do prensa-chapa superior, como
representado na Figura 3.a (região sombreada). Nesta figura
pode-se observar como a deformação da peça ocorre em toda
a superfície.
Figura 3 – (a) Geometria de 45 graus com os dois processos de
fabricação e o desenho CAD.
Os dados são apresentados de forma aleatória entre
cada inclinação, informação fundamental para as análises
estatísticas. Em cada linha referente a inclinação da parede
da geometria, têm-se os valores das noves medidas retiradas
em três quadrantes diferentes, totalizando 27 dados por
método de estampagem e inclinação de parede.
Tabela 1. Valores de springback retirados de todas as geometrias.
Adotou uma significância de 95% de confiabilidade
para todos os testes estatísticos. Primeiramente foram
verificados a normalidade dos dados de entrada utilizando o
método de Ryan-Joiner (Figura 4).
Figura 4 – Normalidade dos valores de springback, utilizando o
método de Ryan-Joiner.
Em sequência foram verificadas as variâncias das
populações, para as analise utilizou-se o teste F segundo
Foram considerados distribuição normal, com hipótese nula
(H0) sendo as variâncias iguais. Para finalizar as análises
estatísticas, assumiram uma distribuição normal e aplicou-se
o teste t, como hipótese nula (H0) considerou médias iguais.
Todos os resultados dos testes t então representados na
Tabela 2.
Tabela 2. Resultado dos testes t de comparação das médias entre as
geometrias.
Como em cada inclinação de parede obtive-se médias
diferentes, pode-se comparar os valores dos springback das
geometrias, pois estatisticamente eles são diferentes.
Agradecimentos:
O presente trabalho foi realizado com apoio da Coordenação de Aperfeiçoamento
de Pessoal de Nível Superior - Brasil (CAPES) - Código de Financiamento 001
38º SENAFOR
3, 4 e 5 de outubro de 2018
A seguir tem-se representado os valores de nove
medições obtidas do primeiro quadrante das três
geometrias. Os dados foram utilizados antes da
aleatorização apresentada na Tabela 1. Na Figura 5
pode-se observar um padrão similar em todos os três
resultados, onde a estampagem incremental apresenta
elevados retornos elásticos no fundo da peça (pontos 8
e 9). Isto pode ter ocorrido pelo fato da ferramenta não
passar nesta superfície. Talvez, esta característica possa
ser corrigida alterando o caminho da ferramenta,
fazendo-a passar por todo o fundo da peça.
Figura 5 – Valores das nove medições no primeiro quadrante das
geometrias (a) 40 graus, (b) 45 graus e (c) 50 graus.
Figura 6 – Tensões de vonMises nas estampagens incrementais e
convencionais com as três angulações de parede
Figura 7 – Espessura da chapa após os processos de fabricação.
CONCLUSÃO
Ao término deste trabalho, conclui-se que foram
observadas diferenças entre os retornos elásticos das
peças fabricadas pelos dois processos de conformação.
Observa-se que as geometrias geradas pelo método de
estampagem incremental apresentaram um maior valor
do retorno elásticos em comparação ao processo de
fabricação pela estampagem convencional. Um dos
fatores deste resultado se deve a redução de espessura
ao logo de toda a parede incrementada. Entretanto, este
retorno elástico decorrente deste processo talvez pode
ser reduzido alterando a trajetória da ferramenta, o que
não se aplica a estampagem convencional. Conclui-se
também que as tensões de vonMises foram superiores
no processo de conformação convencional, com os
maiores valores na região da dobra superior, onde
existe o contato com os prensa chapas. As reduções das
espessuras nas chapas, também obtiveram um valor
elevado na estampagem convencional, porém, as
regiões com as maiores reduções foram a parte inferior,
onde a ferramenta esteve maior parte do tempo em
contato durante a estampagem.