Introdução

Instalações de mangueiras de transferência industrial projetadas, construídas com baixa qualidade

ou erradas são perigosas no ambiente de trabalho. As mangueiras podem romper, interrompendo a
produção e causar paradas caras. Os acopladores podem vazar, causando sanções regulamentares
e custos com limpeza. A liberação da pressão pode mutilar e até matar trabalhadores. Estes
problemas não ocorrem frequentemente mas quando acontecem, alguém tem que pagar. Como é
possível evitar catástrofes em potencial com mangueiras? Abandone a prática comum de misturar
componentes de fabricantes diferentes para um conjunto de mangueira e comece a pensar no
sistema.
Prática atual e problemas
A mistura de componentes de fabricantes diferentes é a forma de trabalho comum de muitos
distribuidores e usuários finais de mangueiras industriais. Um conjunto típico pode conter uma
mangueira de um fabricante, um acoplador de outro, e uma pinça de um terceiro fabricante que são
montados com uma máquina prensadora de um quarto fabricante. Em muitas aplicações, esta colcha
de retalhos de componentes tem funcionado bem. Mas, cuidado: as coisas estão mudando. A prática
de misturar os componentes nos conjunto de mangueira deixa os fabricantes e usuários sujeitos a
uma responsabilidade maior do que nunca.
As aplicações são cada vez mais exigentes. Os compostos das novas mangueiras estão dificultando
a escolha da mangueira. As pressões e temperaturas de trabalho estão cada vez mais altas. Os
regulamentos de segurança e ambientais estão cada vez mais restritos. Estes fatores trazem uma
maior demanda de performance dos conjuntos de mangueiras de hoje. Além disso, a natureza
intensamente competitiva das indústrias do mundo não tolera as paradas causadas pela ruptura de
uma mangueira ou vazamento de um acoplador. A perda de produtividade resulta em um custo
direto para a empresa. E os vazamentos que violam regulamentos de segurança ou ambientais
podem causar multas caras e despesas de limpeza, agravando a perda do tempo de produção.
Todas essas forças ditam a necessidade de conjuntos de mangueiras de transferência industrial
mais semelhantes às mangueiras hidráulicas da mesma família: um sistema projetado para resistir a
vazamentos e falhas acidentais.
Comparação com mangueira hidráulica
Normalmente, ao contrário da mangueira de transferência industrial, o conjunto de mangueiras
hidráulicas é considerado um “sistema de mangueira”. Por quê? Porque seus componentes
individuais—mangueira, acopladores e método de montagem—são projetados como uma unidade
para atender o padrão da performance desde o início. Devido às pressões que um conjunto de
mangueira hidráulica tem que resistir, a abordagem de sistema é obrigatória.
Por que a mangueira industrial não tomou o caminho da mangueira hidráulica antes? Um dos
motivos é que as aplicações de transferência são relativamente benignas. Um mangueira vazando
água não tem muito perigo. Um vazamento minúsculo de 413,78 bar (6.000 psi) em uma mangueira
hidráulica, por outro lado, pode cortar a carne de uma pessoa. Além disso, as aplicações hidráulicas
envolvem um número limitado de tamanhos e de meios de mangueiras. Falando mais diretamente,
elas levam à sistematização. Por contraste, existem diversas aplicações de mangueiras industriais,
com vários tipos de meios, muitos tipos, larguras e tamanhos de mangueiras.
Algumas destas aplicações de transferência são uma verdadeira ameaça quando um conjunto de
mangueira não é projetado, construído e instalado adequadamente, principalmente se estas
aplicações envolvem:

Copyright ® 2008 Gates Corporation 1 www.gates.com

 ƒ Produtos químicos corrosivos
ƒ Gás PL
ƒ Campo de petróleo
ƒ Produtos de petróleo
ƒ Vapor
Veremos como uma abordagem de sistema pode reduzir o risco de todas as aplicações de
mangueiras de transferência industrial.
O que é um Sistema de mangueira de transferência industrial?
Simplesmente falando, um sistema de mangueiras contém os seguintes elementos:
ƒ Mangueira
ƒ Acessórios terminais ou acopladores
ƒ Procedimento de montagem ou método de conexão

Mangueira

Acoplador

Prensador

Copyright ® 2008 Gates Corporation 2 www.gates.com

Em um verdadeiro sistema de mangueira, todos estes elementos são integrados desde a etapa do
design de acordo com uma determinada aplicação que envolva a transferência de líquidos, sólidos
ou gases, sob baixa ou alta pressão, por descarga ou sucção.

As aplicações de mangueiras industriais típicas identificadas pela National Association of Hose &
Assembly Distributors (NAHAD) são:
ƒ Mangueira de ar
ƒ Asfalto
ƒ Produtos químicos—Revestida de plástico
ƒ Produtos químicos—Revestida de borracha
ƒ Manuseio de alimentos—Regulada
ƒ Manuseio de alimentos—Não-Regulada
ƒ Plana
ƒ Manuseio de material—Transferência a granel
ƒ Manuseio de material—Cimento
ƒ Petróleo
ƒ Empurrar
ƒ Jato de areia
ƒ Vapor
ƒ Água/Multi-uso
Como a mangueira e acessórios são combinados para cumprir sua função em qualquer uma dessas
aplicações é a essência de um sistema de mangueira.

Mangueira

Uma mangueira industrial é um tubo flexível reforçado que atende a três objetivos principais:
ƒ Transferir gases, líquidos, sólidos e misturas destes materiais
ƒ Como um conector flexível que absorve picos e vibrações
ƒ Como um conduíte para proteger outra mangueira, tubulações e fiação

Uma mangueira tem três elementos básicos: tubo, reforço e capa, cada um deles contribui para o
objetivo final para o qual a mangueira foi projetada.

Capa

Tubo Reforço

O tubo é o componente de borracha ou de plástico mais interno da mangueira. Os tubos são feitos
com vários compostos (elastômeros) para resistir ao material sendo transportado.

Copyright ® 2008 Gates Corporation 3 www.gates.com

Reforço é usado para que a mangueira resista à pressão (ou vácuo) de trabalho específica. Esta
pressão é medida em libras por polegada quadrada (psi), Pascal (Pa) ou vácuo (em Hg, polegadas
de mercúrio). O material do reforço também suporta o tubo interno, controla o alongamento ou
encolhimento do diâmetro externo (OD)/diâmetro interno (ID) da mangueira e ajuda a manter os
acessórios. O reforço normalmente consiste em camadas de tecido, fios ou arame envolvidos por um
tubo, conhecido como “folhas”.

São três tipos básicos de reforço usados nas mangueiras de tipo industrial, ilustrados abaixo:

Reforço trançado

Reforço espiral

Reforço helicoidal

A capa é projetada para proteger o tubo e o reforço contra fatores externos como ozônio, intempérie,
abrasão e calor. Vários tipos de compostos (borracha, termoplástico, fibra, metal) são usados no
material da capa, dependendo da aplicação.

Escolha da mangueira

A seleção da mangueira certa para a aplicação é essencial para uma abordagem de sistema.
A mangueira adequada garante uma performance adequada para o material sendo transportado.
Ela também minimiza o risco de danos materiais ou ferimentos causados por vazamentos, rupturas
de mangueiras ou rupturas de terminais. Além disso, a escolha da mangueira certa é importante
para a manutenção preventiva e a longevidade, fatores que reduzem as paradas e os custos de
manutenção. A escolha da mangueira certa começa com a identificação da aplicação e do material
a ser transportado. Os fatores-chave para a escolha da mangueira são lembrados facilmente com
o acrônimo STAMPED:

Copyright ® 2008 Gates Corporation 4 www.gates.com

Size (Tamanho): I.D. (Diâmetro Interno), O.D. (Diâmetro Externo) e comprimento

Temperature (Temperatura): A temperatura do material sendo transportado (interna) e

a temperatura ambiental (externa)

Application (Aplicação): Condições de uso

Material: Tipo e concentração do material sendo transportado

Pressure (Pressão): Pressão de trabalho com a qual o conjunto irá operar

Ends (Terminais): Estilo, tipo, orientação, métodos de conexão, etc.

Delivery (Entrega): Volume e velocidade

Em uma abordagem de sistema, a escolha da mangueira certa para a aplicação exige mais do que
uma simples olhada nas tabelas de resistência química do fabricante da mangueira. Por um lado, os
compostos da mangueira com nomes idênticos são mais complexos do que parecem. Por exemplo,
um tubo feito com elastômero EPDM pode ser diferente de outro tubo EPDM devido aos ingredientes
diferentes como os aceleradores, idade dos resistores, agentes vulcanizadores, carbono negro ou
auxiliar de processamento. As tabelas também devem ser consultadas quando o usuário da
mangueira buscar por soluções diferentes com a mesma mangueira. As tabelas das aplicações
devem ser estudadas cuidadosamente quanto à compatibilidade do tubo e do material sendo
transportado.

Eis uma lista de considerações adicionais que podem ser aplicadas na escolha da mangueira certa
(Ref: NAHAD):
ƒ Abrasão
ƒ Condutividade elétrica
ƒ Ambiente
ƒ Inflamabilidade
ƒ Taxa de fluxo
ƒ Velocidade do fluido
ƒ Movimento (tipo, distância, frequência)
ƒ Ozônio
ƒ Permeação (mangueira para transporte de vapor)
ƒ Queda de pressão
ƒ Rota
ƒ Água salgada
ƒ Eletricidade estática
ƒ Luz ultravioleta
ƒ Vibração (taxa da frequência – Hz, amplitude – carga “G”)

Copyright ® 2008 Gates Corporation 5 www.gates.com

Acessórios/Acopladores

Uma mangueira passa a ser um sistema de mangueira quando acessórios (acopladores, virolas,
mangas, bicos, etc.) são anexados a uma ponta, criando um conjunto que pode ser conectado a uma
porta, tubo ou outra mangueira. Os acessórios variam muito quanto à sua construção e material
(alumínio, latão, bronze, aço, plástico), e são diferentes de um fabricante para outro. Pelo fato de os
acessórios não serem fabricados pelo mesmo fabricante da mangueira, a responsabilidade da
criação de um sistema de mangueira fica a cargo do montador.
Durante anos, os fabricantes de mangueiras e de acopladores desenvolveram produtos e métodos
de montagem altamente compatíveis. Mesmo assim, devido à grande variedade de acessórios,
mangueiras e aplicações, a confecção de um sistema de mangueira pode ser um trabalho
complicado.
Alguns fatores que devem ser levados em consideração durante a escolha do acoplador certo para a
mangueira:
ƒ Tamanho da mangueira
ƒ Compatibilidade com o material sendo transportado
ƒ Design da instalação e opções de conexão
ƒ Resistência à corrosão
ƒ Tipo de rosca (terminal da mangueira e terminal da rosca)
Nos conjuntos prensados, os desafios são outros:
ƒ Ampla variedade de componentes para prensagem
ƒ Investimento de capital em máquinas de prensagem de tamanho adequado
ƒ Procedimentos necessários para a construção de conjuntos confiáveis
A criação de um sistema de mangueira com uma virola prensada, por exemplo, depende da criação
de um interlock mecânico com o acessório. O acessório e a virola devem ter um interlock durante o
processo de prensagem para que a tolerância do acessório, da virola e da mangueira seja exata.
Para isso, o montador tem que medir cuidadosamente o OD e o ID da mangueira. O montador
também deve conhecer o fator de compressão da mangueira, e a medida da virola e do acessório.
A correspondência exata dos componentes do conjunto fica mais difícil quando os componentes
são de diversos fabricantes.
A Gates Corporation abordou este problema fabricando a sua própria linha de acopladores
projetados para mangueiras industriais têxteis reforçadas específicas de multi-uso, propano-
butano, e de lavagem, com ID de 6,35 mm (¼") a 31,75 mm (1¼"), e classificação de até 68,96 bar
(1.000 psi). Estes acopladores Gates GLX™ são de design de peça única com uma virola de ID lisa
que não cortam o reforço. As dimensões da OD da haste e da ID da virola proporcionam uma força
de inserção otimizada para que o montador sinta que o acoplador “atingiu o fundo” e tenha certeza
que foi inserido totalmente, para não soltar na hora da prensagem. Os acopladores GLX podem ser
prensados com todas as máquinas e matrizes de prensagem standard da Gates. Pelo fato de as
mangueiras, acopladores e prensadores serem projetados desde o início para um trabalho como
uma unidade integrada, esta configuração é um verdadeiro sistema de mangueira.

Copyright ® 2008 Gates Corporation 6 www.gates.com

Os acopladores Gates GLX são projetados para mangueiras de multi-uso de reforço têxtil de
ID de 6,35 mm (¼") a 31,75 mm (1¼") com classificação de até 68,96 bar (1.000 psi).
Montagem
O elemento final de um sistema de mangueira é o método de montagem. As mangueiras e
acopladores podem ser projetados para um trabalho em conjunto mas, quando não montados,
testados e certificados adequadamente, não chegam a ser um sistema de mangueira.
O design de uma mangueira e acopladores que se encaixem como uma luva reduz os problemas
do processo de montagem. Na linha de acopladores Gates GLX existe um acoplador para cada
tamanho de mangueira com ID de 6,35 mm (¼") a 31,75 mm (1¼"). O montador pode selecionar
um acoplador projetado para o tamanho certo da mangueira, eliminando a necessidade de tirar
essas medidas. Um procedimento de prensagem correto garante a confiabilidade do conjunto que
foi testado e certificado pelo fabricante como um produto que atende ou excede a classificação de
performance.
Benefícios da abordagem de sistema
Um benefício imediato da implementação de um sistema de mangueira cujos componentes sejam
de um único fabricante é a responsabilidade. Quando um conjunto de mangueira falha e o conjunto
contém componentes fabricados por diferentes fabricantes, é difícil apontar o culpado. Foi a
mangueira? Foi o aplicador? Foi a interação da mangueira com o acoplador e o material? Montagem
incorreta? Por outro lado, um sistema de mangueira com uma única fonte tem menos possibilidade
de falhar, e quando falha, o fabricante é responsável.
O segundo benefício é a maior produtividade. A produtividade é o mantra das indústrias mundiais
competitivas de hoje. Conjuntos de mangueiras que falham, prematura ou catastroficamente,
interrompem as operações e causam paradas improdutivas. Em algumas operações 24/7 para
atender a demanda do mercado, como grandes fábricas de processamento de alimentos e carne,
as paradas podem representar literalmente milhares de dólares por minuto. Operações sensíveis
ao meio ambiente trazem outros problemas. Um derramamento químico durante uma operação
de transferência, por exemplo, pode resultar em multas do EPA e despesas de limpeza, agravando
ainda mais a perda do tempo de produção. Os sistemas de mangueiras confiáveis minimizam o
risco dessas ocorrências.

Copyright ® 2008 Gates Corporation 7 www.gates.com

Finalmente, existe a questão da segurança pessoal. São muitas as histórias horríveis onde conjuntos
de mangueiras de aplicações de transferência perdem o controle. A ruptura de um acoplador de um
conjunto de mangueira de ar sob pressão faz com que a mangueira chicoteie na área de trabalho,
lacerando trabalhadores. Uma mangueira transferindo asfalto a uma temperatura de 177 °C (350 °F)
rompe, queimando seriamente dois trabalhadores. Um conjunto de mangueira de vapor rompe,
escaldando um homem. Incidentes como esse acontecem e continuarão a acontecer até que os
conjuntos de mangueira industrial evoluam para os sistemas atuais altamente projetados.

Recursos adicionais

Para mais informação sobre os sistemas de mangueiras de transferência industrial, acesse

www.gates.com/hosesystems, para encontrar ferramentas e software de engenharia gratuitos.
O sistema Gates DesignConnect™ é um catálogo interativo da Gates na Internet das mangueiras,
acopladores e adaptadores para a escolha das peças necessárias e fazer o download de desenhos
CAD de modelos sólidos no seu design. Também temos tabelas de torque recomendado, modelos
de conjuntos de mangueiras, tabelas de ID de roscas, tabelas nomográficas e dicas de passagem
de conjunto de mangueiras. Para perguntas de aplicações específicas, ligue e fale com um
engenheiro de aplicação de produtos da Gates no telefone 001 (303) 744-4410, ou envie email
para pa0000@gates.com.

Copyright ® 2008 Gates Corporation 8 www.gates.com