Licenga de uso exclusiva para Petrob& S.A.

DETERMlNACdiO DO FATOR DE RIGIDEZ (Kj DE UM

SISTEMA DE ENSAK) DE TRACAO

SUMARlO

1 Objetivo
2 Normas complementares
3 Defini@es
4 Simbolos
5 Aparelhagem
6 Execucgo do ensaio
7 DeterminaqEo do fator K
RNEXO - Determinacgo da constktcia do increment0 de fotga

1 OBJETIVO

Esta Norma prescreve o m6todo para a determinasao do fator de rigidez (K), de

.I ’
sistemas de ensaio de tracao usados para a determinaC:o dos- limites (superior e
inferior) de escoamento, quando Go 6 possivel controlar diretamente a velocida -
de de alongamento.

2 NORMAS COMPLEMENTARES

Na aplica&o desta Norma 6 necessario consultar:

NBR 6152 - Determina&o das propriedades mehicas 5 traGa”o de materiais mate-
riais metalicos - Metodo de ensaio
NBR 6156 - VerificaGao de Maquina de ensaio de traS:o e compressa”o - Verifica
eao - Metodo de ensaio
NBR 6673 - Determina$o das propriedades meca^nicas 2 traCa”o de produtos PlC
nos de aCo - Metodo de ensaio

3 DEFINICGES
Para OS efeitos desta Norma sao adotadas as definisoes de 3.1 a 3.8.

3.1 Sistema de ensaio

hquina de ensaio, incluindo-se todo o sistema de aplicaC;o de forGa. lsso in-

Origem: 4: 14.02999/66 (MB-2429/86)

CB-4 - Corn@ Brasileiro de Mec&tica
CE-4:~96.65 - Comissgo de E&do de Ensaios Meckos Est&icos

SISTEMA NACIONAL DE ABNT -.ASSOClA~AO BRASILEIRA

METROLOGIA, NORMA+A~AO DE NORMAS T&N1CAS
E QiJALlDADE INDUSiRIAL 8

Palawawhaw ensaio de traqib. NBR 3 NORMA BRASILEIRA REGISTRADA

I

CDU: 620.172687: 539.41 Todos OS dimitor reskdo8 9 p&inas

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clui o portico da maquina, o mecanismo de tensionamento, o dispositivodemediGao

de forGa, as garras e acessGrios para fixata”o de corpo-de-prova.

3.2 Corpo-de-prova
PeGa de aso inserida no sistema para completa-lo, usada na determina&o do Fator
de rigidez. Pode ser de format0 especial ou conventional.

3.3 Par-be z.itil do corpo-de-prova

Comprimento do corpo-de-prova.medido sem aplicasao de forsa ou corn forc;a pr6xima
de zero; no case de corpo-derprova corn regiao central reduzida, o comprimento da
regia”0 central paralela; no case de corpo-de-prova sem regiao central reduzida,o
comprimento situado entre as garras da .maquina de ensaio.

3.4 Se&o initial

Area m6dia da seGao reta da parte util do corpo-de-prova antes da aplicaGa”o da
fowa.,

3.5 Ve Zocidade de alongamento

Alongamento da parte util do corpo-de-prova durante o ensaio, por unidade de tern
-
po. Em particular, 15 feita distinCao entre velocidade de alongamento durante o
regime elastic0 e velocidade de alongamento durante o escoamento sob forGa cons
tante.

3.6 Regime eldstico

Regime no qua1 a deforma@o do corpo-de-prova 6 linearmente proportional 2 forCa
apl i cada.

3.7 Fator de rigidez

Fator de elasticidade aparente de urn sistema de ensaio (deformaG:o por uri.idade
de forsa), denominado nesta Narma coma fator K, determinado a partir de ensaios
de trasao realizados de acordo corn o Capitulo 7, 5 temperatura ambiente. 0 fator
K depende de outras variiveis, tais coma forCa, faixas de for-Gas aplicadas e va
-
riacoes de velocidade.

3.8 Velocidade de increment0 de forea

Increment0 de forSa durante urn ensaio, medido em undiades de escala por unidade

de tempo.

4 sll4l6oLos
Sa”o adotados nesta Norma OS seguintes simbolos:
parte u’t i 1 do corpo-de-prova (mm)
Lc -
- se&$0 initial (mmz)
sO

velocidade de alongamento durante o regime elastic0 (mm/s)

‘e -
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NBR 9979/1997 3

v - velocidade de alongamento durante o escoamento sob ca rga constante

p he)
E - module de elasticidade (N/mm2)

K - fator de rigidez de urn sistema de ensaio de.tracao nas condicoes de en

-
saio (mm/N)

5 APARELHAGEM

5.1 Somente se dara seqU&cia ao procedimento descrito no Capitulo 6, quando

a maquina de ensaio satisfizer as exigkcias previstas na NBR 6156 para a sua
classe.

5.2 0 desvio do extens6metro em relacao ao alongamento do corpo-de-prova, _

in
cluindo-se qualquer equipamento eletr6nico e/au autografico, na”o deve exceder a
0,Ol mm para alongamento at6 0,.5 mm, nem ser maior do que 2% do valor registra
do para alongamento acima de 0,s mm.

6 EXECUCI%O DO ENSAIO

6.1 Condico"es gerais do ensaio

6.1.1 Introduca"o
No ensaio de tracao, as propriedadesde resistencia e o diagrma tensao-deforma -
cao dependem em alto grau da velocidade de tensionamento (ou deformacao) aplica -
da. As normas de ensaios de traca”o prescrevem que a velocidade de tensionamento
deve ser controlada quando se quer medir corn preclsa”o OS limites superior (LES)
e inferior (LEi) de escoamento. Algumas maquinas permitem aplicar ao corpo-de-
prova uma velocidade de alongamento pre-determinada, enquanto outras permi tern
medir diretamente esta velocidade. Existem ainda maquinas em que na”o 6 possi’vel
controlar diretamente a velocidade de alongamento, sendo necessario o emp rego
de urn metodo indireto, o qua1 requer o conhecimento de fator K. A relacao entre
as duas velocidades de alongamento Ve e VP determinadas a partir de ensaio real
de trac;a”o nas condicoes particulares de ensaio 6 usada para calcular o fator
de rigidez (K) do sistema.

6.1.2 VerificaCcTo

6.1.2.1 Devem sr feitas verificacoes do fator K em cases de dividas ou sempre

que houver modificacoes subs&cias do sistema de ensaio.

6.1.2.2 Para aqueles sistemas de ensaio cujos fatores K sejam conhecidos coma
sendo razoavelmente constantes nas escalas de forca utilizadas na determinacao

de limites de escoamento, a verificacao pode consistir numa simples determi na

-
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cao de K, usando-se apenas uma das escalas de forca.

6.1.2.3 Desde que da verificacao descrita no item anterior resulte urn fator K
dentro de + 50% do valor estabelecido conforme 7.3.2 o fator K do sistema de en
saio pode ser considerado coma inalterado. Se a verif icacao der resul tados fora
dos limites, deve ser feita nova determinacao deste fator.

6.2 Corpo-de-prova

6.2.1 SeZe&io e preparaga”o

Na determinacao do fator K, escolher preferencialmente para corpo-de-prova urn ma
terial que apresente brusca transica”o de deformacao elastica paradeformacaoplas -
tica., sob forca essencialmente constante (ver Figura 1). Esta caracteristica po
de ser encontrada num material adequadamente encruado (Figura 1 curva B). No ca
so de se encruar o corpo-de-prova por estiramento na propria maquina de ensaio,
a forca deve ser ret i rada e o corpo-de-prova reposicionado nas garras- antes da
determinacao do fator K.

6.2.2 Forma do corpo-de-prova

0 corpo-de-prova de tracao, preparado do material escolhido, pode ter o format0
de urn corpo-de-prova conventional (ver NBR 6673) no case de ter regiao central
reduzida. OS corpos-de-prova devem ter preferivelmente geometria, tamanho (corn
excecao do comprimento da parte util) e caracteristicas de fixaca”o aproximadamen -
te iguais as dos corpos-de-prova para OS quais se exige controle develocidadede
alongamento em ensaios subsequentes. Em todo case, deve ser escolhido o maior
comprimento da parte util para o qua1 se dispuzer de urn extensometro adequado co-
nectado a ressaltos de concord&cia nas cabecas do corpo-de-prova. Em regra, o
extenssmetro deve cobrir no minim0 80% do comprimento util do cropo-de-prova. A
area da seccao initial deve ser tal que o escoamento ocorra a forca requerida.

FIGURA 1 - Diagrama tipico forqa/alongamento para o material do corps-de-prova

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NBR 9979/1987 6

6.3 Ensaio

6.3.1 Inicialmente, tracionar urn corpo-de-prova.conforme NBR 6152 para determi

nacho do interval0 de escoamento do material, em undiade de tensa”o.

6.3.2 Determinar a cons&cia da velocidade de increment0 de forca em cada esca

-
la conforme de 6.3.2.1 a 6.3.2.5 instalando no sistema de ensaio o corpo-de-pro
va de tracao que deve ser de aco corn resistencia mecsnica maior do queas usuais.
Em maquinas universais de ensaio, a determinacao pode ser feita em compressa”o u
sando-se coma memebro elastic0 OS proprios pratos da ‘tiquina ou urn bloco de ace.
Tais corpos-de-prova podem ser usados repetidamente.

6.3.2.1 Aplicar e remover no corpo-de-prova instalado.uma forca aproximadamente

igual 2 que set-a’ usada na determinacao da constsncia da velocidade de increment0
de forca, para se garantir o firme apoio do corpo-de-prova.

6.3.2.2 Para se determinar a referida cons&cia, devem ser feitas duas series
de medicoes em cada escala da maquina 5s mesmas velocidades de increment0 de for
ca que serao usadas na subsequente determinacao do fator K. Em cada case, uma
vez fixados, OS controles da maquina na”o devem ser alterados enquanto as med-i
Goes nao houverem sido completadas. Para cada set-ie de medicoes, e prepa rado
urn graf ice de forca x tempo (Figura 2). A diferenca em velocidade de increment0
de forca entre 80% e 105% do esperado limite de escoamento (LEnom ) a ser usado
.
na determinacao de K nao deve ser maior do que f 20% da media das duas velocida -
des.

6.3.2.3 Determinar OS kgulos e comparar OS resultados da seguinte maneira:

a) fazer as medicoes de forca x tempo para a escala de forca em cons i
deraca”o, aproximadamente i mesma velocidade de increment0 de forca
que set-a empregada na subsequente determinacao do fator K (maxima ve
locidade de alongamento = 10% de Lc/min);
b) marcar OS pontos em urn grafico e ajustar a curva sobre a pol igonal
por eles determinada;
c) considerar sobre essa curva dois pontos, urn situado a 80% e outro a
105% de 65% da escala de forca. Repetir o procediemnto para 20% da
escala de forca;
d) tracar’as tangentes 5 curva nos dois pontos referidos;
e) calcular as inclinacoes dessas tangentes (a^ngulos we f3) consideran
do-se OS fatores de escalas adotados;
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f) calcular a diferenga entre as incl ina@es das duas tangentes

(a - B = v);

g) calcular a kdia das inclina$es das duas tangentes;

_.
h) comparar OS valores

0: + 6) b + 8) ou
124
, > y > 0,8
2 2

, ,2 (tg a +‘tg d > tg y > o’,Q (tg ’ + tg ‘)

2 2

6.3.2.4 Quando numa escala particular de forca OS requisitos explicitos em

6.3.2.2 e 6.3.2.3 Go forem satisfeitos, o fator K nao pode ser determinado pa
-
ra aquela escala.

6.3.2.5 Para procedimentos alternativos de determinacao da cons&cia do incre

mento de forga, ver Anexo.

FIGURA 2 - Exemplo de gtifico para determinaqh da cons&Ma da velociiade de incremento de’forca em cada escala
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7

7 DETERMINACAO DO FATOR K

Satisfeitas as condi&es definidas em 6.3.2.2 e 6.3.2.30s fatoresKpo&m ser de

terminados para as escalas de for$a consideradas.

7.1 Procedimentos

7.1.1 Medi r cada corpo-de-prova a ser usado, inclusive todo o comprimento z de

sua parte tit i 1. Insetyir na msquina de ensaio o corpo de prova, de acordo corn
procedimento normal.

7.1.2 Determinar para cada escala de forga dois fatores K, urn aprox,i,mad&nente
a 20% e outro a 65% da forsa mzxima de cada escala a ser usada em ensaios subse
qiientes.

7.1.3 Para cada determina$$o, do. fator K, trat$r simultaneamente urn grsficb; de
forsa x alongamento. OS controles da miquina nao devem ser ajustados enquan to
nzo ocorrer desvio de linearidade no grzfico.

7.1.4 Enquanto G trasado o grsfico forga x alongamento fazer urn minima de 5

leituras do alongamento em rela$o ao tempo, durante o ter$0 superior do regime
elktico e durante o subseqiiente escoamento, para possibi litar a trasagem, corn
preci sao, de urn g&f ice alongamento x tempo (Figura 3).

7.1.5 A velocidade de alongamento nzo deve exceder 10% de Lc/min.

lncli~ B - Vekklade
de ai- dumnte o
escoanento sob cargo tong
ton&.

FIGURA 3 - Grsfico para determina#o de V,JVe

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8 NBR 9979/1997

7.2 C~lculo do fator K

7.2.1 Sobre o grifico obtidsajustar duas linhas retas, uma cobrindo no minima
o t.ergo superior do regime elktico (ver Figura 3, inclinagso A), e outra, co
brindo o period0 durante o qua1 ocorre o escoamento, enquanto a forga permanece
sensivelmente constante (ver Figura 3, inclinagao B). MudanGas irregulares do
gr5fico no inicio do ensaio, bem coma imediatamente antes ou logo apes o escoa
mento, podem ser ignoradas. OS coeficientes angulares das duas 1 inhas szo deter
minados em quaisquer unidades convenientes (por exemplo, mm/s ou unidades de
lei tura do extens&etro/s) , A relat$o entre o coeficiente angular da reta asso
ciada corn o escoamento e o coeficiente angular da reta associada corn o regime
elktico 6 igual a V /V (ver 3.5).
P e
7.2.2 Calcular o fator K do sistema conforme a. seguinte equa$o:

$., (v / v e -, 1)
K=

E $0
Nota: 0 valor do module de elast icidade d,o material de ensa io na equacao pode
ser tirado de tabelas, sem necess idade de verificacso mais precisa.

7.3 Avaliagiib do fator K

7.3.1 Sob a condi(;so de que nenhuma determina$o individual difira da &dia em
mais de It: 50%, a mgdia-das determina@es nas escalas de forGa em cons i de rat$o
6 vista coma o fator K do sistema de ensaio. Se uma determinasao individual di
ferir da tidia em rnais que + SO%, OS fatores K das escalas individuais determi
nados conforme 7.1 e 7.2 deverao constar do relatorio. A mgdia dos fatores K

determinados numa escala individual 6 entao considerada coma o fator K daquela

escala, desde que a determinagces individuai,s nso difiram de pr6pria m6dia em
mais que f. 50%. Se numa escala tais determinasoes diferirem em mais que f 50%,0
fator K nio 6 vslido para essa escala.

7.3.2 Posto que o fator K 6 sempre maior para garras em cunha do que para gaL
ras positivas, o valor obtido para as primeiras, querendo-se, pode ser uaado

em subseqtientes ensaios quando forem empregados disposi t ivos de garras pos i ti

vas. Quando s”ao usadas garras em cunha, nota-se que, dependendo do tamanho do
corpo-de-p rova, o fator K aumenta notavelmente abaixo de certos niveis minimos
de forga. OS verdadeiros fatores K a for-gas muito baixas podem ser consideravel
mente maiores do que ‘as for-gas mais altas. Entretanto, uma vez que a Brea do
corpo-de-prova 6 correspondentemente menor, OS dois efei tos tendem a se can ce
lar mutuamente e, em conseqG&cia, as veloci dades de alongamento especi f i cadas
quase certamente n”ao sao excedidas. Em tais cases, para a determinagio de li
mites de escoamento sob forgas muito baixas, 6 permissive1 o emprego do e

tor K determinado conforme -7.1 e 7.2.

/AMEX0
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ANEXO - DETERMlNAQ%O DA CONSTANCIA DO INCREMENT0 DE FORCA

A- 1 PROCEDIMENTOS ALTERNATIVOS

A-l. 1 Fazer programa de computador e comparar OS resultados:

a) fazer medi@es de forGa x tempo conforme 6.3.2.3-a);

b) fazer programa para cdlculo das inclina@es das tangentes correspon

dentes aos pontos desej ados ;

c) comparar as inclina.$es das tangentes.

A-1.2 Calcular as inclina@es das tangentes e comparar OS resultados:

a) fazer medi@es de forsa x tempo coincidentes corn pontos equidistantes

e pr6ximos dos pontos desejados;

b) calcular as inclina$es das tangentes;

c) comparar as inclina$es das tangentes.