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Co ça
Guia de seleção de molas a gás - Janeiro de 2009 guran
de se
Comprimentos de Força inicial em pressão máxima Diâmetro do
Modelo de Comprimento total*
Séries Descrição molas a gás
curso disponíveis*
(mm)
cilindro
(mm) (daN) (lbf) (mm)
Séries EP2: EP2 10 - 125 42 94 45 + (2 x curso) M16x1,5/ 16x2
EP2
Pinos ejetores de gás codificados com cores que EP2 24 10 - 125 170 380 45 + (2 x curso) M24x1,5
são totalmente intercambiáveis com os êmbolos de
molas mecânicas! EPS2 24 10 - 125 170 380 45 + (2 x curso) M24x1,5
Séries R12, R15 e R19: R12 6-50 7 - 125 50 110 42 ou 45 + (2 x curso) Ø 12
R
molas a gás com vedação na haste que são compactas, R15 18-70 7 - 125 70 160 42 ou 45 + (2 x curso) Ø 15
codificadas com cores e totalmente ajustáveis!
R19 30-90 7 - 125 90 200 42 ou 45 + (2 x curso) Ø 19
Série Mini: M2 50-200 10 - 125 200 450 42 ou 45 + (2 x curso) Ø 25
Mini
molas a gás passíveis de reparo, codificadas MM2 50-200 10 - 125 200 450 42 + (2 x curso) M28x1,5
com cores e totalmente ajustáveis, disponíveis com
ou sem cilindros roscados! MC3 50-200 10 - 125 200 450 50 + (2 x curso) Ø 32
CU 420 6 - 50 425 960 56 - 195 Ø 25
CU 740 6 - 50 740 1.660 63 - 195 Ø 32
CU 1000 6 - 50 1.060 2.380 61 - 230 Ø 38
Séries CU: CU 1800 6 - 50 1.800 4.050 66 - 220 Ø 50
CU
Molas a gás supercompactas que fornecem uma CU 2900 10 - 50 2.950 6.630 85 - 205 Ø 63
extrema quantidade de força com diâmetros
de cilindro reduzidos. CU 4700 10 - 50 4.700 10.570 80 - 240 Ø 75
CU 7500 10 - 50 7.500 16.860 90 - 255 Ø 95
CU 11800 10 - 50 11.800 26.530 100- 260 Ø 120
CU 18300 10 - 50 18.300 41.140 110 - 270 Ø 150
X 170 7 - 125 170 380 30 ou 35 + (2 x curso) Ø 19
X 320 7 - 125 320 720 30 ou 35 + (2 x curso) Ø 25
X 350 10 - 125 360 810 30 + (2 x curso) Ø 32
X 500 10 - 125 470 1.060 30 + (2 x curso) Ø 38
Power
X 750 10 - 125 740 1.660 32 + (2 x curso) Ø 45

Série Power Line:
Line
as menores, mais fortes e mais avançadas molas X 1000 13 - 125 920 2.070 38 + (2 x curso) Ø 50
a gás com vedação na haste! X 1500 13 - 125 1.500 3.370 44 + (2 x curso) Ø 63
X 2400 16 - 125 2.400 5.400 45 + (2 x curso) Ø 75
X 4200 16 - 125 4.200 9.440 58 + (2 x curso) Ø 95
X 6600 16 - 125 6.630 14.910 68 + (2 x curso) Ø 120
X 9500 19 - 125 9.500 21.360 78 + (2 x curso) Ø 150
X 20.000 19 - 125 20 000 44.960 110 + (2 x curso) Ø 195
TU 250 10 - 125 265 600 50 + (2 x curso) Ø 38
TU 500 10 - 160 470 1.060 85 + (2 x curso) Ø 45
Séries TU: TU 750 12.7 - 300 740 1.660 95 + (2 x curso) Ø 50

As dimensões da mola a gás TU são baseadas na TU 1500 25 - 300 1.500 3.370 110 + (2 x curso) Ø 75
TU
ISO-11 901 (International Standards Organisation) para

molas a gás e também nos padrões de mola a gás da
TU 3000 25 - 300 3.000 6.740 120 + (2 x curso) Ø 95
Ford WDX e da GM . TU 5000 25 - 300 5.000 11.240 140 + (2 x curso) Ø 120
TU 7500 25 - 300 7.500 16.860 155 + (2 x curso) Ø 150
TU 10000 25 - 300 10.600 23.830 160 + (2 x curso) Ø 195
SL 750 12,7 - 127 740 1.660 95 + (2 x curso) Ø 50
Séries SL: SL 1.500 12,7 - 152,4 1500 3.370 101,6 + (2 x curso) Ø 75
SL
com a mesma força inicial e diâmetro do cilindro que

as séries TU, porém com comprimento total e curso SL 3.000 12,7 - 177,8 3.000 6.740 101,6 + (2 x curso) Ø 95
em polegadas!
SL 5.000 12,7 - 203,2 5.000 11.240 101,6 + (2 x curso) Ø 120
Séries SPC: SPC 750 125 - 300 740 1.660 110 + (2 x curso) Ø 75
SPC
Speed ControlTM – SPC foram projetadas para eliminar SPC 1.500 125 - 300 1.500 3.370 120 + (2 x curso) Ø 95
a vibração do prensa-chapas, normalmente associado
a maior velocidade do retorno de prensas de
SPC 3.000 125 - 300 3.000 6.740 140 + (2 x curso) Ø 120
acionamento vinculadas. SPC 5.000 125 - 300 5.000 11240 155 + (2 x curso) Ø 150
LCF 750 12.7 - 300 470 1.060 95 + (2 x curso) Ø 50
Série LCF: LCF 1.500 25 - 300 700 1.570 110 + (2 x curso) Ø 75
LCF
Esta série inovadora de molas a gás LCF são 100%

intercambiáveis com as molas a gás ISO (como a LCF 3.000 25 - 300 1.600 3.600 120 + (2 x curso) Ø 95
nossa série TU) e reduzem problemas de cargas de LCF 5.000 25 - 300 2.500 5.620 140 + (2 x curso) Ø 120
choque, níveis de ruído e vibrações do prensa-chapa.
LCF 7.500 25 - 300 3.000 6.740 155 + (2 x curso) Ø 150
MT 16 10 - 80 42 94 48 + (2 x curso) M16x1,5
Temperatura de moldagem - MT 24 10 - 80 170 380 48 + (2 x curso) M24x1,5
MT 16 a MT 1000 MT 300 10 - 80 300 675 30 + (2 x curso) Ø 32
MT
As molas a gás para temperatura de moldagem são MT 500 10 - 80 470 1.060 30 + (2 x curso) Ø 38
compactas e potentes, com vedação na haste, que
podem ser usadas em temperaturas de até 120°C MT 750 10 - 80 740 1.660 32 + (2 x curso) Ø 45
MT 1.000 13 - 80 930 2.090 38 + (2 x curso) Ø 50
*Para obter mais informações, consulte o catálogo principal Importante! 1” = 25,4 mm 1 daN ≈ 1 kgf 1 daN ≈ 2,25 lbf 1 bar = 14,5 psi
PROVED
AP
A opção mais segura 9 7/

2 3/ E C
Outros produtos KALLER
Flex Cam™ Molas a gás controláveis KF2

A Flex Cam é utilizada para operações As molas controláveis Kaller (Produto
de perfuração, corte, conformação e patenteado) são uma série de molas a
flangeamento. O sistema permite uma gás para uso em prensas. Podem ser
distribuição flexível das forças com travadas na sua posição mais baixa e
excelente direcionamento e velocidade. o curso de retorno da mola pode ser
Ao utilizar a Flex Cam, menos ferramentas controlado.
serão necessárias na produção.
Roller Cam - RC2, RCP2 Stock Lifters e Flange Strippers

Kaller Roller Cam é utilizado para perfurar, Os elevadores de base e os removedores
aparar, flangear e reestampar. de flange Kaller são utilizados em
A Roller Cam pode ser montada tanto em matrizes de transferência e de progressão
planos horizontais como verticais. para determinar forças autoguiadas, não
giratórias e facilmente ajustáveis tanto
para levantar quanto para remover.
Nitro Power Stripper - NPS 10 - NPS 25 Soft-hit Striker Plate - SSP

Um removedor de punção com todas as A SSP foi projetada para solucionar três
vantagens de uma mola a gás. dos principais problemas encontrados
• Baixo aumento de força em estampagem em metal:
• Força totalmente ajustável • Cargas excessivas de choque
• Potente força inicial • Altos níveis de ruído
• Maior tempo de vida útil • Deficiência na qualidade das peças
Para obter mais informações, acesse nosso site

www.kaller.com
Vendas e assistência técnica em todo o mundo
Para obter mais informações, consulte nosso site
www.kaller.com
Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou

modificar componentes sem aviso prévio.
Todas as medidas são declaradas em mm.
Todas as medidas são nominais a menos que seja
declarada tolerância.
Conteúdo do minicatálogo
Informações sobre as molas a gás...................................2.1/1

Molas a gás.................................................................................................... 2.2/1
Suportes especiais.............................................................3.1/1
Sistema de conexão de gás...............................................4.1/1
Outros produtos de ferramentaria

Molas controláveis a gás - KF2
Flex Cam
Roller Cam - RC2, RCP2
Stock Lifters - SLM 170, SLM 300 e SPC 800
Desmoldador de flange - LT e LW
Tabelas de tolerância
Parafusos de cabeça cilíndrica (sistema métrico)
Conjunto de chaves de torque

Molas a gás - Conteúdo
Informações sobre as molas a gás 1
Ø ± 0.1
Força inicial daN Diâmetro do Modelos

F
INIT
(1 daN = 1 kgf = 2,25 lbf)

cilindro em mm AP
PROVED TRYCKSATT FJÄDER FÅR EJ ÖPPNAS.
8100-8002-02
MAX FYLLNINGSTRYCK 150 BAR.
PED Approved for 2 000 000 full strokes

SKYDDAS MOT SKADOR. FÖRE
INSTALLATION ELLER SERVICE, SE
97/ BRUKSANVISNING / SERVICEINSTRUKTION.
23/E C
DO NOT OPEN WHEN PRESSURISED.

FILLING PRESSURE MAX 150 BAR.
Tel+46 140 57100 • Fax+46 140 57199

Box 216 • 573 23 Tranås • Sweden
PROTECT AGAINST DAMAGE.
BEFORE INSTALLATION OR SERVICE, SEE
USER'S GUIDE / SERVICE INSTRUCTION.
by
NO ABRA EN ALTA PRESION.
PRESION MAXISIMA - 150 BAR.
PROTEGER CONTRA DAÑOS. ANTES
DE INSTALACION O ANTES DE SERVICIO
DO NOT OPEN - HIGH PRESSURE. MIRE LAS INSTRUCTIONES/SERVICIO.
2 000 000 full strokes

PED Approved for
PROVED
AP FILLING PRESSURE MAX 150 BAR.
8100-8009-02
PROTECT AGAINST DAMAGE. STR
Box 216, S
STRÖMSHOLMEN AB, PROVED TRYCKSATT FJÄDER FÅR EJ ÖPPNAS. el +46 140 57
AP
8100-8002-02
97/
Box 216, SE-573 23 Tranås, Sweden MAX FYLLNINGSTRYCK 150 BAR.
23/E C Tel. +46 140 571 00, Telefax +46 140 571 99
PED Approved for 2 000 000 full strokes

SKYDDAS MOT SKADOR. FÖRE
INSTALLATION ELLER SERVICE, SE
97/ BRUKSANVISNING / SERVICEINSTRUKTION.
23/E C
DO NOT OPEN WHEN PRESSURISED.

FILLING PRESSURE MAX 150 BAR.
Tel+46 140 57100 • Fax+46 140 57199

Box 216 • 573 23 Tranås • Sweden
PROTECT AGAINST DAMAGE.
DO NOT OPEN BEFORE INSTALLATION OR SERVICE, SEE
FILLING PRES USER'S GUIDE / SERVICE INSTRUCTION.
by
PROTECT AGA
NO ABRA EN ALTA PRESION.
STRÖMSHOLMEN AB,
Box 216, SE-573 23 Tranås, Swed PRESION MAXISIMA - 150 BAR.
el. +46 140 571 00, Telefax +46 14 PROTEGER CONTRA DAÑOS. ANTES
DE INSTALACION O ANTES DE SERVICIO
MIRE LAS INSTRUCTIONES/SERVICIO.
EP2 16, EP2 24, EPS2 24

M16
Ø 32
R12, R15, R19
FINIC < 250 M2, MM2, MC3
2
X 170
CU 420
Ø 25
Ø 38
X 320, X 350
250 < FINIC < 500 KSM 250
3
TU 250, TM 250, TI 250, TMS 250
CU 740
Ø 38
Ø 45
X 500
500 < FINIC < 750 K 500, KSM 500
4
TU 500
X 750
Ø 45
Ø 75
750 < FINIC < 1000 K 750, KM 750, KSM 750 5

TU 750, LCF 750, TB 750, SL 750, SPC 750
CU 1000, CU 1800
Ø 38
Ø 95
X 1000, XMS 1000, X 1500, X 2400

1000 < FINIC< 2500 K 1500
6
TU 1500, LCF 1500, TB 1500, SL 1500, SPC 1500
Ø 75
Ø 120 Ø 120
CU 2900, CU 4700
2500 < FINIC< 5000 X 4200 7
TU 3000, LCF 3000, TB 3000, SL 3000, SPC 3000
Ø 150 Ø 150
X 6600
5000 < FINIC< 7500 TU 5000, LCF 5000, TB 5000, SL 5000, SPC 5000
8
Ø 95
CU 7500
7500 < FINIC< 10000 X 9500 9
TU 7500, LCF 7500
CU 11800, CU 18300
Ø 120
Ø 195
FINIC > 10000 TU 10000 10

X 20 000
MT - Molas a gás para temperatura de moldagem

ne
11
HT - Molas a gás para alta temperatura
o n l i
g o
HG - Molas a gás com haste oca
a t á lo
í t u l os 12
s s o c s cap
Molas de contrapeso
t e no e s se 13
m e n WDX liza
So
Padrões automotivos - Ford
o n ibi 14
Padrões automotivos
p
dis- GM 15
Informações sobre as molas a gás
GERAL Página 2.1/2 1
Principiais categorias de molas a gás Página 2.1/2
Breve descrição dos modelos Página 2.1/3
Informações sobre molas a gás LCF Página 2.1/4
™
Informações sobre molas a gás Speed Control - SPC Página 2.1/4
INFORMAÇÕES AO USUÁRIO Página 2.1/5
Instruções demontagem / Montagem de molas a gás Página 2.1/5
Curso Página 2.1/6
Pressão máxima de carga Página 2.1/6
Temperatura de trabalho Página 2.1/6
Número máximo de cursos recomendados/minuto Página 2.1/6
Velocidade máxima da haste Página 2.1/6
Intervalo para manutenção Página 2.1/6
Informações sobre manutenção Página 2.1/6
Arquivos CAD Página 2.1/6
TEORIA BÁSICA SOBRE MOLAS A GÁS Página 2.1/7
Cálculo da força inicial Página 2.1/7
Ajuste da força inicial Página 2.1/7
Aumento da força isotérmica Página 2.1/7
Aumento da força politrópica Página 2.1/8
Força inicial dependendo da temperatura Página 2.1/9
by Strömsholmen AB 8ª edição/janeiro de 2009

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.1/2
1 GERAL Principais categorias de molas a gás
As molas a gás KALLER foram projetadas para atender As molas a gás KALLER podem ser divididas em dois grupos
às expectativas do consumidor quanto à confiabilidade, à principais: mola com vedação na haste e mola com vedação
segurança e ao tempo de vida útil. O projeto, a fabricação e na camisa. Os dois tipos são mostrados a seguir:
o teste das molas a gás KALLER foram aprovados de acordo
com a Diretriz europeia de equipamentos de pressão
(97/23/EC). d vedação
PROVED Êmbolo do pistão
AP
Raspadeira
Anel de proteção contra sujeira
97
/2 3/ E C
Anel de trava
A Diretriz europeia de equipamentos de pressão (PED) Vedação estática
substitui todas as legislações europeias anteriores que

regem o projeto, a fabricação e o teste de vasos de pressão. Vedação dinâmica
A fabricação é feita utilizando-se os mais atualizados

métodos de produção e equipamentos, em nossa moderna
instalação em Tranås, na Suécia.
Tubo
A Strömsholmen AB, que projeta e fabrica as molas a gás
KALLER, é certificada pela ISO 9001 desde 1994 e pela
Metades do pistão
ISO 9000:2000 e PED (97/23/EC) desde 2002, sendo a
Anel guia
primeira empresa mundial a fabricar molas a gás nitrogênio
para a indústria de estampagem em metal, além de ser líder Gás nitrogênio
no mercado.
Válvula
Parafuso da cobertura
Mola a gás com vedação na haste
Garantia mundial KALLER

A garantia mundial de vida útil para os produtos KALLER é
válida por um número especificado de cursos dentro de 2
anos após a data de compra. O produto deve ser utilizado Pistão
de acordo com as especificações e com as recomendações
fornecidas em nosso guia do usuário, nos documentos de
manutenção e do produto. A garantia perde a validade no caso Raspadeira
de utilização imprópria ou de danos mecânicos.
Molas a gás:
Anel guia
1 milhão de cursos (máx. 100.000 metros de curso).
Vedação dinâmica
Molas a gás controláveis, Flex Cam e outros produtos:: Tubo do cilindro
500.000 cursos. Válvula
o
d vedaçã
Gás nitrogênio
Parte inferior
Vedação estática
Anel de trava
Parafuso da cobertura
Mola a gás com vedação na camisa
2.1/2
8ª edição/janeiro de 2009 by Strömsholmen AB Todas as medidas são nominais a menos que seja
+46 140 571 00 • www.kaller.com declarada tolerância.
2.1/3
Breve descrição dos modelos Séries TB:
A seguir apresentamos uma breve descrição de nossa
A versão da série TU com baixo aumento de força, possui o 1
mesmo comprimento, porém com maior diâmetro de corpo.
família de molas a gás para ferramentaria: Dessa forma, apresenta também uma maior vida útil e pode
Série CU: trabalhar com prensa de frequências mais rápidas.
Essas molas a gás supercompactas tem suas vedações na Forças: 750 daN a 5.000 daN
camisa, fornecendo uma grande quantidade de força com Comprimentos de curso: 12,7 a 300 mm
diâmetros externos reduzido. Cursos máx./mín.: ~40-80 (a 20°C)
Forças: 420 a 18.300 daN Série SL:
Cursos: 6 a 50 mm Semelhantes às da série TU, essas molas a gás têm
Cursos máx./mín.: ~100 (a 20°C) comprimento total e comprimento de curso em polegadas.
Power Line - Série X:
As menores e mais fortes molas a gás com vedação na Forças: 750 a 5.000 daN
haste do mundo com furos roscados na base de montagem Cursos: ½” a 8”
e porta lateral de carga para conexão com sistema de Ciclo máx./mín.: ~15-40 (a 20°C)
mangueiras.
Séries K:
Forças: 170 a 20.000 daN
Versão de baixa altura da série TU com furos roscados na
Cursos 7 mm a 125 mm
base de montagem e porta lateral de carga para conexão
Ciclos máx./mín. ~15-100 (a 20°C)
com sistema de mangueiras.
Série EP: Forças: 500 a 3.000 daN
Não passível de reparo. Essas molas a gás com pino ejetor
Cursos: 6 a 125 mm
são codificadas com cores e totalmente ajustáveis a roscas
Ciclos máx./mín.: ~30 (a 20°C)
M16 ou M24.
Forças: 2 daN a 170 daN Série MT
As molas a gás para temperatura de moldagem, que podem
Cursos: 10 a 125 mm
ser usadas em temperaturas de até 120°C, são molas
compactas e potentes com vedação na haste.
Séries R: Forças: 42 daN a 1.000 daN
Molas a gás não passíveis de reparos, codificadas com
Cursos: 10 a 80 mm
cores e totalmente ajustáveis com corpos de diâmetros
Ciclos máx./mín.: ~20 (até 80°C)
externos de Ø 12, Ø 15 e Ø 19 mm.
Forças: 13 daN a 90 daN Séries HT:
Molas a gás de alta temperatura para aplicações com
Cursos: 7 a 125 mm
temperatura de trabalho de até 180°C.
Ciclos máx./mín.: ~100-150 (a 20°C)
Forças: 250 daN a 750 daN
Série mini:
Cursos: 10 a 300 mm
molas a gás, codificadas com cores e totalmente ajustáveis
com corpos de diâmetros externos pequenos de Ø 25, Ø 32
e M28x1.5. Séries HG:
Forças: 25 daN a 200 daN Molas a gás com haste oca tem um furo no eixo central da
mola, permitindo que ela seja montada numa coluna ou
Cursos: 10 a 125 mm
haste.
Forças: 250 daN a 4 180 daN
Série TU:
Cursos: 16 a 100 mm
Série padrão da Kaller e a primeira linha de molas a gás do
Cursos máx./mín.: ~15-40 (a 20°C)
mundo. As dimensões correspondem ao padrão ISO11901
para molas a gás.
Forças: 250 daN a 10.000 daN
Comprimentos de curso: 10 a 300 mm

2.1/3
8ª edição/janeiro de 2009
USA • Korea • China • Mexico
2.1/4
1 Informações sobre molas a gás LCF Informações sobre as molas a gás
A série LCF é a próxima geração de molas a gás de Speed Control™ - SPC
nitrogênio. Essa inovação foi projetada para solucionar
As molas a gás Speed Control™ foram projetadas para
os principais problemas encontrados em estampagem de
reduzir ou para eliminar a vibração do prensa-chapa, além
metais atualmente: cargas excessivas de choque, altos
de se tornarem a mais recente adição à nossa variedade de
níveis de ruído e vibração extrema no prensa-chapa, todos
produtos Kaller de solução de problemas.
esses fatores acarretam em altos custos de manutenção e
poluição sonora. As molas a gás Speed Control™ trabalham reduzindo
a velocidade em que o prensa-chapa está se movendo,
As molas da série LCF reduzem a carga de choque em até
exatamente antes que ele atinja sua posição inicial.
50% se comparadas às molas tradicionais. Proporcionam
um aumento gradual de força e uma aceleração uniforme, Isso é possível amortecendo a velocidade de retorno da
causando menos impacto nas engrenagens e nos haste do pistão de controle de velocidade em 0,4 m/s para
rolamentos e menos desgaste em componentes de os últimos 30 mm de curso da haste.
acionamento.
O resultado é menor manutenção da prensa. O contragolpe do prensa-chapa geralmente ocorre como
resultado de uma excessiva velocidade de retorno da prensa,
As molas da série LCF diminuem os níveis de ruído normalmente associada a prensas excêntricas.
significativamente, com maior redução de nível de pressão
sonora do que as molas a gás padrão. Sua reduzida força A altura da elevação do prensa-chapa depende da
de impacto resulta nesses níveis menores de ruídos e velocidade em que ele está se movendo quando suas
tornam essas molas uma alternativa vantajosa em relação à molas de sustentação atingirem as posições completamente
construção de cabines acústicas. estendidas. Nesse momento, a inércia do prensa-chapa faz
O resultado é um ambiente de trabalho mais silencioso, com que ele flutue de sua mola de sustentação.
seguro e saudável. Se assumirmos que nesse ponto de separação a gravidade
As molas da série LCF diminuem vibrações do prensa- é a única força atuando no prensa-chapa; então podemos
chapa, aumentando a eficiência da transferência de peças, teoricamente calcular a altura que o sustentador de chapas se
o nível da produção e reduzindo a quantidade de refugo. Um elevará, em várias velocidades de separação:
aumento gradual da força resulta em uma operação mais
suave do prensa-chapa. Velocidade de separação Elevação teórica
O resultado são níveis de produção mais elevados. [m/s] [mm]
0,5 13
Como as molas a gás LCF são montadas diretamente na
matriz e são independentes da prensa, todos os benefícios 0,8 33
ficam com o estampo. 1,0 50
Recursos padrão: 1,6 130
• 100% intercambiáveis com as molas a gás padrão ISO Entretanto, na realidade, existem outros fatores que afetam o
(como a nossa série TU) prensa-chapa, que podem tanto aumentar quanto diminuir a
• Retroencaixa em matrizes existentes elevação teórica dessas alturas.
• Carregada e recomposta como as molas a gás padrão

• Montagem suspensa, na flange ou na placa da base
• Pode ser conectada com mangueiras
• Pode ser incorporada às almofadas da prensa
Solucionadores de problemas Kaller PROVED
12
AP
PROVED
AP
97
/2 3/ E C
97
/2 3/ E C
Movimentação da prensa
10
Matriz superior/posição do slide
AP
PROVED
8 AP
PROVED
97
97
/2 3/ E C /2 3/ E C
6
Posição do Contragolpe do
o
4 prensa-chapa
h
prensa-chapa
Soft-hit Striker Plate - SSP
2 Speed ControlTM - SPC Gas Springs
0
0 90 180 270 360
Low Contact Force - LCF
Graus do excêntrico Stock Lifter - SPC 800
Alta velocidade de impacto Alta velocidade de separação
2.1/4
2.1/5
Montagem de molas a gás 1
INFORMAÇÕES AO
Determinadas especificações devem ser seguidas para
USUÁRIO assegurar-se de que a montagem/flange não se solte ao
montar a mola a gás na ferramenta/máquina:
Instruções de montagem • Os parafusos devem ter um comprimento livre

(comprimento de aperto) de 2 a 4 x o diâmetro da rosca
Para obter o tempo de uso e segurança máxima da mola a e uma profundidade de rosca de pelo menos 1 x o
gás, siga as instruções abaixo. A mola a gás destina-se ao diâmetro da rosca em aço e 1,5 x o diâmetro em ferro
uso para aplicações em estampos e máquinas. fundido.
• Fixe a mola a gás no estampo/máquina sempre que • Os furos dos parafusos devem ser escareados se não
possível, utilizando os espaços rosqueados na base da for possível alcançar o comprimento livre de nenhuma
mola ou um flange adequado. outra forma.
• O espaço rosqueado no êmbolo do pistão não deve • Para aplicar torque apropriado, utilize sempre um
ser usado na montagem. Deve ser usada apenas para torquímetro.
manutenção da mola a gás. Rosca Torque (parafuso classe 8,8
conforme a ISO 898-1)
• Não use a mola a gás de forma que o êmbolo do pistão
solte-se livremente de sua posição de compressão, M6 10 Nm
pois isso pode causar danos internos à mola a gás.
M8 24 Nm
• A velocidade máxima do curso deve ficar entre 0,5 e 1,6
M10 45 Nm
m/s dependendo do modelo (consulte o catálogo).
M12 80 Nm
• Certifique-se de que a mola a gás esteja montada em
paralelo com a direção do curso de compressão. M16 160-200 Nm
• Assegure-se de que a superfície de contato do topo • Certifique-se de que a parte inferior da mola esteja
do êmbolo do pistão esteja perpendicular à direção do sempre apoiada.
curso de compressão e de que esteja suficientemente
rígida.
• A mola a gás não deve ser submetida a cargas laterais.
• Proteja o êmbolo do pistão de danos mecânicos e do Escareado extra para obter o
contato com fluidos. comprimento de aperto desejado
• Assegure-se de que a superfície de contato do êmbolo

do pistão/pistão seja usada.
Comprimento de aperto =
D comprimento livre
(2 a 4 x o diâmetro da rosca D)
Máx. 150 bar (20°C)

Comprimento mínimo de rosca:
Máx. 0,5-1,6 m/s (R, Mini e Fluido OK
Aço mínimo 1 x D,
Máx. 80 °C X 170, X 320, X 350 FerroOK
fundido 1,5 x D
máx. 180 bar) F d
Mín. 0 °C
D
N2
* Min
1-3 mm
* dependendo do modelo d>D

F F
OK
OK
F d
D
in
3 mm
d>D Corpo Ø + 1.0

do do modelo + 0.5
Corpo Ø + 1.0
F F + 0.5

2.1/5
2.1/6
1 Curso Informações sobre manutenção
O curso nominal (definido como S nas tabelas do catálogo) Com exceção dos seguintes modelos EP2 16, EP2 24, EP2S
pode ser totalmente utilizado em todas as molas a gás 24, R12, R15, R19, CU 420, X 170, X 320, X 2400-016 e as
KALLER. séries MT 16, MT 24, todas as molas a gás KALLER podem
ser reparadas.
No entanto, não é recomendável utilizar o curso total na
Os kits de reparo e de ferramenta estão disponíveis para todos
operação normal. Isso é para impedir que a mola sofra um
os outros modelos. As instruções estão incluídas nos kits de
excesso de cursos como resultado de mudanças no estampo
reparo.
ou imprevistos.
Cuidado! Apenas pessoal especialmente treinado
Não recomendamos o uso dos últimos 5 mm ou 10% do
com conhecimento sobre os produtos deve realizar a
curso nominal.
manutenção. Erros cometidos durante a montagem e o
carregamento podem comprometer a segurança e/ou ter
Pressão máxima de carga um efeito prejudicial à vida útil do produto.
A pressão máxima de carga (a 20°) declarada para as Seu distribuidor local pode auxiliá-lo com o treinamento.
diferentes molas a gás não deve ser excedida, pois pode (Vídeos em VHS-PAL, CD-ROM e DVD também estão
afetar a segurança do produto. disponíveis.)
Temperatura de trabalho Arquivos CAD

Exceder a temperatura máxima de trabalho recomendada Para facilitar o trabalho dos projetistas de ferramentas
diminuirá a vida útil da mola a gás. com nossas molas a gás, os produtos KALLER são
disponibilizados em ambos os modelos/arquivos CAD
2D e 3D. Eles podem ser obtidos por download do nosso
Número máximo de cursos site (www.kaller.com) ou podem ser solicitados ao seu
distribuidor local em CD.
recomendados/minuto
Os valores fornecidos para cada mola a gás no catálogo
são válidos para aplicações “normais” em ferramentas. Os
valores mais baixos fornecidos são válidos para os maiores
comprimentos de curso e os valores mais altos para as
molas de cursos curtos. Esses valores são baseados em
um curso totalmente utilizado. Se for utilizada apenas uma
parte do curso, o número de cursos por minuto pode ser
aumentado.
Para obter mais informações, entre em contato com o
distribuidor local.
Velocidade máxima da haste

A velocidade máxima da haste não deve ser ultrapassada,
pois pode comprometer a segurança, bem como o
desempenho da mola a gás.
Intervalo para manutenção

Se instaladas e utilizadas corretamente, são recomendados
os seguintes intervalos mínimos para manutenção das molas
a gás KALLER, exceto para os modelos TB, HT, HG e HF.
Comprimentos de cursos até 50 mm:
após 1 milhão de cursos.
Comprimentos de curso acima de 50 mm:
após 100.000 metros de curso.
O número de metros de curso é calculado como:

curso utilizado (em metros) x 2 x número de cursos.
2.1/6
2.1/7
Exemplo I
TEORIA BÁSICA SOBRE Uma mola TU 1500 (ver página 2.6/12) deve ser modificada 1
MOLAS A GÁS para proporcionar uma força inicial de 12.000 N (a 20 °C).
Pde carregamento = Ppadrão • Fexigido

Cálculo da força inicial
A força inicial da mola a gás pode ser calculada como a FPadrão
área vedada da haste ou camisa (dependendo do projeto)
multiplicado pela pressão na mola a gás.
Fnecessária = 12.000 N
Quanto maior a área transversal vedada, mais “potente”
será a mola a gás. Isso explica por que uma mola vedada na
camisa, como a mola CU, é mais potente do que uma mola Na tabela da TU 1500 encontram-se os seguintes valores:
de vedada na haste, como a mola TU, que tem o mesmo
diâmetro externo do corpo. A partir da informação acima, a Ppadrão = 150 bar
força da mola a gás pode ser descrita como:
Fpadrão = 15.000 N
Fórmula ❶
A pressão de carga que deve ser usada será:
Fmola a gás (N) = p • dvedação2 • p
40
Pde carregamento = 150 • 12.000 = 120 bar
p (bar) = Pressão de carga
dvedação (mm) = Diâmetro de vedação dinâmica 15 000
Uma pressão de 120 bar proporcionará a força inicial

Ajuste da força inicial desejada de 12.000 N.
Como pode-se ver na fórmula ❶, a força de qualquer mola A força inicial padrão, Fpadrão e a pressão de carga padrão a
a gás pode ser alterada mudando-se a pressão do gás. Em 20 °C são fornecidas para cada modelo no catálogo.
casos onde uma força inicial fora do padrão é necessária, a
seguinte fórmula deve ser aplicada.
Aumento da força isotérmica
Fórmula ❷ Assim que a mola a gás é comprimida, a pressão do gás na
mola aumenta resultando em uma força maior da mola a gás.
O aumento na pressão do gás (e da força) é determinado
pde carregamento = ppadrão • Fexigido pelas seguintes leis de gás.
FPadrão
A lei de gás ideal
Fnecessária (N) = Força inicial necessária Fórmula ❸
Fpadrão (N) = Força padrão inicial (no ppadrão)
ppadrão (bar) = Pressão de carga padrão p•V=n•R•T
p (bar) = pressão do gás

V (l) = volume do gás
n (mole) = quantidade molecular
R (Nm/°K) = constante de gás = 8,314
T (°K) = temperatura

2.1/7
2.1/8
Para um sistema fechado, como o de uma Exemplo II
1 mola a gás, em que a temperatura é mantida Qual é a força de mola da TU 1500–100 quando
constante (processo isotérmico) esta fórmula ela é comprimida 80 mm?
pode ser simplificada para:
Snominal
Fs = Finicial, atual •
Fórmula ❹ Snominal - Sutilizado • 1- Finicial, nominal
Ffinal, nominal
p • V = constante Lei de Boyle) Sutilizado = 80 mm

A tabela para a TU 1500 (ver página 2.6/12) fornecerá os
seguintes valores:
O cálculo da pressão do gás em um dado ponto do curso (S)
pode ser realizado da seguinte forma:
Finicial, real = 15.000 N
Snominal = 100 mm
Fórmula ❺ Finicial, nominal = 15.000 N
Ffinal, nominal = 23.000 N
po • Vo = ps • Vs
po (bar) = pressão inicial

Fs =15.000 • 100
Vo (l) = volume inicial
15.000
ps (bar) = pressão no curso S 100 - 80 • 1-
23.000
Vs (l) = volume no curso S
Ao combinar esta fórmula ❺ com a fórmula ❶ a seguinte Fs (80 mm) = 20.800 N
fórmula ❻ pode ser derivada para calcular a força em
qualquer posição do curso.
Se a temperatura da mola a gás é mantida constante
(processo isotérmico), a mola proporcionará uma força de
Fórmula ❻ Snominal 20.800 N quando comprimida a 80 mm.
F
Fs = Finicial, real • Snominal - Sutilizado• 1- inicial, nominal Aumento da força politrópica
Ffinal, nominal

Para a maioria das aplicações, a temperatura dentro da
mola a gás não se manterá constante durante o curso.
Fs (N) = força no curso S utilizado Para tais aplicações, a seguinte fórmula deve ser utilizada
Finic,real (N) = força inicial na pressão de para calcular o “verdadeiro” aumento de força (processo
carga atual politrópico).
Sutilizada (mm) = curso utilizado
Snom (mm) = curso nominal para a mola Fórmula ❼
n
Finic,nom (N) = força nominal inicial da mola Snominal
Ffinal (N) = força no curso nominal total Fs = Finicial, atual •
Finicial, nominal
Snominal - Sutilizado • 1-
Ffinal, nominal
Snominal, Finicial,nominal e Ffinal,nominal são fornecidos para cada
modelo do catálogo. Se a força não foi alterada (a pressão Onde n é chamado de expoente politrópico.
de carga não foi modificada)
Finic, real será a mesma da Finic, nom que é o valor fornecido no Dependendo da velocidade com que a mola a gás é
catálogo. comprimida e a pressão inicial do gás o valor n ficará entre
1 e 1,55. Para uma aplicação normal em uma ferramenta de
Importante! Todas as forças finais, declaradas no estampo e uma pressão de carga de 150 bar, pode-se utilizar
catálogo são as forças isotérmicas finais. um valor de 1,4.
2.1/8
2.1/9
Snominal, Finicial,nominal e Ffinal,nominal são fornecidos para cada Força inicial dependendo da
modelo do catálogo. Se a força não foi alterada (a pressão 1
de carga não foi modificada) Finicial, atual será a mesma da temperatura
Finicial, nominal que é o valor fornecido no catálogo. A temperatura do gás nitrogênio afeta a pressão e a força da
mola a gás. As forças fornecidas no catálogo são baseadas
Importante! Todas as forças finais declaradas no
em uma temperatura de 20 °C. Utilizando-se a mesma
catálogo são as forças isotérmicas finais.
fórmula básica ➌ de antes, a pressão e a força em outras
temperaturas podem ser calculadas como segue:
Exemplo III
Qual é a força “politrópica” final de uma TU 1500-100 ao se
Fórmula ❽
utilizar um curso de 80 mm em um estampo “normal”? p0 p1
=
T0 T1
Fórmula ❼
n
Snominal
Fs, politrópica = Finic, real • T0 (°K) = Temperatura de referência
Snominal - Sutiliz. • 1- Finicial, nominal
Ffinal, nominal T1 (°K) = Temperatura da mola a gás
Fórmula ❾
Finic, real = 15.000 N p1 = p0 • T1

Snom = 100 mm T0
Sutilizado = 80 mm Como a força é proporcional à pressão, pode também ser
Ffinal,nom = 23.000 N representada como:
Finic,nom = 15.000 N
n = 1,4 (“aplicação de prensa normal”) Fórmula ❿
F1 = F0 • T1
1,4
100 T0
Fs, politrópica (80 mm) = 15.000 •
15.000 Exemplo IV
100 - 80 • 1-
23.000 Uma mola a gás com uma força inicial de 15.000 N a 20 °C
é utilizada de uma maneira que a temperatura da mola a gás
aumenta para 60°C. Que força inicial a mola terá em 60°C?
Fs, politrópica (80 mm) = 23.700 N
Solução utilizando a fórmula ❿
F1 = F0 • T1
T0
F0 = 15.000 N
T1 = 273 + 60°C = 333°K
T0 = 273 + 20°C = 293°K
F1 = 15.000 • 333 = 17.000 N

293

2.1/9
Breve descrição - FINIC < 250
62 (42 + 2x Curso) Ø 12 Ø 12 Ø8 Ø7 Ø6
MM2 x 10 mm
M2 x 10 mm
x 10 mm
x 10 mm
x 10 mm
R15
R12
R19
Ø 25 M28x1.5 Ø 19 Ø 15 Ø 12
Força inicial Força inicial Força inicial Força inicial Força inicial
28 - 200 daN 28 - 200 daN 22.5 - 90 daN 8 - 70 daN 6 - 50 daN
*O comprimento total do curso da M2 é 63,5 mm e o mais longo é 45 + (2x Curso)

*O comprimento total do curso da R12 é 63,5 mm e o mais longo é 45 + (2x Curso)
*O comprimento total do curso da X 170 é 75 mm e o mais longo é 35 + (2x Curso)
Ø 12
Ø6 Ø 12 Ø 12
Ø 11
3
8
12
70 (50 + 2x curso)
65 (45 + 2x curso)
MC3 x 10 mm
50 (30 + 2x curso)
x 10 mm
EPS2 24
x 10 mm
X 170
x 10 mm
x 10 mm
EP2 16
EP2 24
M16x1.5
Ø 19 M16x2 M24x1.5 M24x1.5 Ø 32
170 daN 5.7/2.0- 42 daN 6.5 - 170 daN 6.5 - 170 daN 28 - 200 daN
8ª edição/janeiro de 2009 by Strömsholmen AB

+46 140 571 00 • www.kaller.com
FINIC < 250
PROVED
AP
EP2 16 Página 2.2/2

2
97
/2 3/ E C
PROVED
AP
EP2 24 97
/2 3/ E C
Página 2.2/3
PROVED
AP
EPS2 24 97
/2 3/ E C
Página 2.2/4
PROVED
AP
R12 97
/2 3/ E C
Página 2.2/6
PROVED
AP
R15 97
/2 3/ E C
Página 2.2/8
PROVED
AP
R19 97
/2 3/ E C
Página 2.2/10
PROVED
AP
M2 97
/2 3/ E C
Página 2.2/12
PROVED
AP
MM2 97
/2 3/ E C
Página 2.2/14
PROVED
AP
MC3 97
/2 3/ E C
Página 2.2/16
PROVED
AP
X 170 97
Página 2.2/18
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.2/2
EP2 16
AP
PROVED Ø6 As molas a gás EP2 16 (Pino ejetor com rosca M16) são
R3 disponibilizadas com roscas M16x1,5 e M16x2.
97
Para cada tamanho de rosca, são disponibilizados cinco
/2 3/ E C
modelos. Há quatro modelos previamente configurados
2 (verde, azul, vermelho e amarelo) e um ajustável (preto),
S
cuja pressão de pré-carga é de 5 a 10 bar, para que o cliente
possa ajustar a pressão do gás como desejar.
5
São diferenciadas por cores para ajudar na identificação dos

1
níveis de força e podem ser ajustadas e recarregadas para

atender a diferentes necessidades.
35
HEX17
L Como fazer o pedido

Lmin
Elemento de travamento da rosca
EP2 16x1,5 02-10
Modelo: Comprimento do curso (mm)

(10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 125)
Rosca: x1,5 = M16x1,5 Força: 02 = laranja 20 = Vermelho

x2 = M16x2 04 = Violeta 40 = Amarelo
05 = Verde xx = Preto, disponível com
10 = Azul uma pré-carga de 5 a 10 bar
HEX10
Força em N
Profundidade da porta EP2 16/24 a +20°C Pressão Força final em N
M16x1,5 de alimentação da Ferramenta Modelo Cor de carga a + 20°C, no fim
M16x2 de instalação, Inicial (bar) de curso
M6 5 mm
Código 3021000 EP2 16x2 02 20 Laranja 6 32
Ø6 EP2 16x2 04 40 Roxo 12 64
R3
EP2 16x1,5/x2 05 57 Verde 20 91
EP2 16x1.5/x2 10 110 Azul 40 180
S
EP2 16x1.5/x2 20 210 Vermelho 75 440

5
EP2 16x1.5/x2 40 420 Amarelo 150 670

3
HEX10
Ø6
EP2 16x1,5/x2 XX* 20-420 Preto 6-150 32-670
R3
* Força a ser definida pelo cliente. Disponibilizada com uma pré-carga de 5 a 10 bar.
35
S L L Vol. gás Peso

Lmin
Curso ±0,25 min (l) (kg)

5
Também disponível com 10 65 55 0,002 0,06

3
antepara conforme o padrão GM. 20 85 65 0,003 0,07

Entre em contato com seu
30 105 75 0,003 0,07
distribuidor local ou com a
35
40 125 85 0,004 0,08

Strömsholmen AB para obter M16x1,5
Lmin
50 145 95 0,005 0,08

mais informações. Ø 20 60 165 105 0,006 0,09
70 185 115 0,007 0,10
80 205 125 0,008 0,11
100 245 145 0,009 0,11
HEX 9.5 M16x1,5 125 295 170 0,012 0,13
Ø 20
INFORMAÇÕES
Informações básicas
BÁSICAS Possibilidades de montagem
Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as AF 24 Porca de trava
molas a gás” HEX 9.5
Pressão Média . .............................. Nitrogênio Código Rosca
503681 M16x1,5
Pressão de carga máxima .............. 150 bar
8
503722 M16x2
Pressão de carga mínima ............... 6 bar
Temperatura de trabalho . ............... 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura ... ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados...... ~100 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s
Tratamento da haste........................ Nitretação

Tratamento da camisa...................... Oxidação
Kit de reparo.................................... Não passível de reparo
2.2/2 Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou

8ª edição/janeiro de 2009 by Strömsholmen AB Todas as medidas são declaradas em mm.

2.2/3
EP2 24
AP
PROVED EP2 24 (Pino ejetor com rosca M24). É disponibilizada
Ø 12 em quatro modelos pré-configurados. Cada modelo é
R8 diferenciado por uma cor, para melhor identificação do
97
/2 3/ E C nível de força. Se necessário, esses modelos podem
ser recarregados ou ajustados para atender a diferentes
necessidades de força. 2
S
Também é disponibilizado um modelo (preto) com uma
pré-carga de 5 a 10 bar, que pode ser ajustada conforme
necessário.
5
1
HEX17
35
L
Lmin
HEX10
EP2 16/24 Ferramenta

de instalação,
Código 3021000 Força em N
Profundidade da porta a +20°C Força final em N
de alimentação da Modelo Cor Pressão de a + 20°C, no fim
M24x1,5 Inicial carga (bar) de curso
M6 5 mm
EP2 24/20 230 Verde 20 390
EP2 24/40 450 Azul 40 800
EP2 24/80 850 Vermelho 75 1.500
HEX 17
EP2 24 170 1.700 Amarelo 150 2.900

EP2 24 XX* 65-1.700 Preto 6-150 110-2.900

10 65 55 0,003 0,13
20 85 65 0,006 0,15
Como fazer o pedido
30 105 75 0,008 0,17
EP2 24 20-10 40 125 85 0,011 0,19
50 145 95 0,012 0,21
(10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 125) 60 165 105 0,014 0,23
Força: 20 = Verde
70 185 115 0,017 0,25
40 = Azul 80 205 125 0,019 0,27
80 = Vermelho
170 = Amarelo 100 245 145 0,024 0,31
xx = Preto, disponível com
uma pré-carga de 5 a 10 bar
125 295 170 0,030 0,35
Informações básicas Possibilidades de montagem

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as AF 36
Porca de
molas a gás” travamento
Pressão Média . .............................. Nitrogênio Código 503928
10

Ciclos máx./mín. recomendados...... ~ 30-80 (a 20°C)

Tratamento da camisa...................... Nitretação
2.2/3
Todas as medidas são nominais a menos que seja 8ª edição/janeiro de 2009
declarada tolerância. USA • Korea • China • Mexico
2.2/4
EPS2 24
AP
PROVED Ø 12 EPS2 24 (Pino ejetor Especial com rosca M24).
R8 É disponibilizada em quatro modelos pré-configurados. Cada
modelo é diferenciado por uma cor, para melhor identificação
97
/2 3/ E C do nível de força.
Se necessário, esses modelos podem ser recarregados ou
2
S
ajustados para atender a diferentes necessidades de força.
Também é disponibilizado um modelo (preto) com uma
pré-carga de 5 a 10 bar, que pode ser ajustada conforme
8
1
necessário.
35
L
Lmin
Força em N
a +20°C Pressão Força final em N
Modelo Cor de carga a + 20°C, no fim
Inicial (bar) de curso
EPS2 24 07 65 Laranja 6 110
EPS2 24 11 110 Roxo 10 190
Profundidade da porta EPS2 24 20 230 Verde 20 390
de alimentação da EPS2 24 40 450 Azul 40 800
M24x1,5
M6 5 mm
EPS2 24 80 850 Vermelho 75 1.500
EPS2 24 170 1.700 Amarelo 150 2.900
EPS2 24 XX* 65-1.700 Preto 6-150 110-2.900
HEX 17
HEX 25

10 65 55 0,005 0,14
16 77 61 0,006 0,5
20 85 65 0,007 0,16
25 95 70 0,008 0,17
30 105 75 0,010 0,18
38 121 83 0,011 0,19
Como fazer o pedido
40 125 85 0,012 0,20
EPS2 24 07-10 50 145 95 0,014 0,21
60 165 105 0,017 0,23
(10, 16, 20, 25, 30, 38, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 125) 70 185 115 0,019 0,25
80 205 125 0,022 0,27
Força: 07= laranja 80 = Vermelho
11 = Violeta 170 = Amarelo 100 245 145 0,026 0,31
20 = Verde xx = Preto, disponível com
40 = Azul uma pré-carga de 5 a 10 bar
125 295 170 0,032 0,36

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as
molas a gás”
Pressão Média . .............................. Nitrogênio
Ciclos máx./mín. recomendados...... ~ 30-80 (a 20°C)



Página deixada em branco
intencionalmente
2.2/6
R12
Ø6 A denominação das séries R atribui-se ao fato de sua camisa
ser produzida através de rolos, portanto, permanentemente
fechadas, tornando-as não reparáveis.
2 As molas da série R são disponibilizadas com camisas de
S
diâmetros de Ø 12, Ø 15, e Ø 19 mm e com cursos de até
3
125 mm.
Existem 4 modelos de cores codificados, cujas forças são

17
previamente configuradas. Além de um modelo ajustável

(preto), que pode ser pedido para uma pressão de carga
específica ou ajustado pelos clientes com equipamento de
R 0,8 (2x) carga e com treinamento apropriado.
L min
Como fazer o pedido

6
R12 13 - 7
5
Modelo: R12
Profundidade da
Comprimento do curso (mm)
Ø 12 ± 0.1 porta de alimentação Força: 13 = Verde (7, 10, 12.7, 15, 19, 25, 38.1, 50, 63.5, 75, 80, 100, 125)
da M6 5 mm 25 = Azul
38 = Vermelho
50 = Amarelo
XX = Preto, indique a força inicial em daN
Força final em N a + 20°C* Vol.

Força em N S Curso
L L
gás
Peso
Pressão
Modelo a +20°C Cor R12 13 R12 25 R12 38 R12 50 ±0,25 min
[l]
[kg]
de carga
Inicial [bar] 7 149 299 448 597 56 49 0,001 0,03
10 158 317 475 634 62 52 0,001 0,03
R12 13 130 Verde 45
12,7 164 329 493 657 67,4 54,7 0,001 0,03
R12 25 250 Azul 90
15 168 335 503 670 72 57 0,002 0,03
R12 38 380 Vermelho 135
19 172 344 517 689 80 61 0,002 0,04
R12 50 500 Amarelo 180
25 177 354 530 707 92 67 0,002 0,04
R12 XX* 60-500 Preto 20-180 38,1** 183 365 548 730 118 80 0,003 0,04
*Força a ser definida pelo usuário final. Disponibilizada com uma pré- 50** 185 371 556 742 142 92 0,004 0,05
carga de 5 a 10 bar.
63,5** 197 395 592 789 172 108,5 0,005 0,06
75** 197 394 591 788 195 120 0,006 0,06
80** 207 414 620 827 205 122 0,006 0,07
100** 204 409 613 817 245 145 0,008 0,07
125** 202 405 607 810 295 170 0,010 0,09
* = no fim de curso.
**= não é aconselhável montagem com uso apenas da rosca inferior
INFORMAÇÕES
Para informações gerais, consulte a seção “Informações
sobre as molas”, 2.1
Pressão máxima de carga .............. 180 bar (a 20°C)
Min 0,7 x Lmin
Pressão mínima de carga ............... 20 bar (a 20°C)

Aumento de força por temperatura.... ±0,3%/°C
Cursos máx./mín. recomendados ..... ~40-100 (a 20°C)
+1.0 +1,0
Corpo Ø +0.5 Corpo Ø +0.5
B Drop-in FCR-12
Tratamento da haste........................ Nitretação B Alojamento FCR-12
Rosca inferior, Montagem
Tratamento da camisa .................... Oxidação Rosca inferior
usada apenas para Montagem
superior
usada apenas
de 7-50para
Kit de reparo ................................... Não passível de reparo cursos
cursos de 7-25 mm
mm superior


2.2/7
Montagens da R12
FCR-12
Código: FCR-12
Ø 6,6
2
21,5
+1,0
Corpo Ø +0,5
Ø 34
24
21
2.2/7
2.2/8
R15
A denominação das séries R atribui-se ao fato de sua camisa
Ø 7
As molas da série R são disponibilizadas com camisas de

2 diâmetros de Ø 12, Ø 15, e Ø 19 mm e com cursos de até
S
125 mm.
3
previamente configuradas. Além de um modelo ajustável
17

carga e com treinamento apropriado.
R 0 ,8 (2x)
L
Lmin
Como fazer o pedido

R15 18 - 7
6
Modelo: R15
Profundidade da porta Força: 18 = Verde (7, 10, 12.7, 15, 19, 25, 38.1, 50, 63.5, 75, 80, 100, 125)
Ø 15 ± 0,1 de alimentação da 35 = Azul
50 = Vermelho
M6 5 mm 70 = Amarelo
Força em N a Pressão de S Força final em N a + 20°C* L Vol. gás Peso

+20°C L min
Modelo Cor carga Curso R15 18 R15 35 R15 50 R15 70 ±0,25 (l) (kg)
Inicial (bar)
7 216 432 648 865 56 49 0,001 0,05
R15 18 180 Verde 45 10 224 447 671 895 62 52 0,001 0,05
R15 35 350 Azul 90 12,7 228 457 685 914 68 55 0,001 0,05
R15 50 500 Vermelho 135 15 232 463 695 927 72 57 0,002 0,05
R15 70 700 Amarelo 180 19 236 471 707 943 80 61 0,002 0,05
R15 XX* 80-700 Preto 20-180 25 240 480 720 961 92 67 0.002 0.06
*Força a ser definida pelo usuário final. Disponibilizada com uma pré- 38.1** 258 516 774 1032 118 80.1 0.003 0.07
carga de 5 a 10 bar. 50** 258 516 774 1033 142 92 0.004 0.08
63.5** 273 546 819 1092 172 108.5 0.005 0.09
75** 270 541 811 1082 195 120 0.006 0.10
80** 270 539 809 1079 205 125 0.006 0.11
100** 267 534 802 1069 245 145 0.008 0.12
125** 265 531 796 1062 295 170 0.010 0.14
* = no fim de curso.
INFORMAÇÕES
Para obter mais informações, consulte a seção “Informações
sobre as molas”, 2.1
Pressão Média ...................................... Nitrogênio
Pressão de carga máxima...................... 180 bar
Pressão de carga mínima ..................... 20 bar
Min 0,7 x L min
Temperatura de trabalho ....................... 0 a +80°C

Aumento de força por temperatura......... ±0,3%/°C
Cursos máx./mín. recomendados . ........ ~100-150 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste ................ 1,6 m/s
+1.0
Corpo Ø +0,5
Tratamento da haste............................... Nitretação +1,0
Corpo Ø +0.5
Tratamento da camisa ........................... Oxidação FCR-15FCR-15
Kit de Reparo ........................................ Não passível de reparo BB Alojamento
Suspensão
Rosca inferior, Montagem
Rosca
usada inferior
apenas para Montagem
superior
usada apenas
cursos paramm
de 7-25
cursos de 7-25 mm superior


2.2/9
Montagens da R15
FCR-15
Código FCR-15
Ø 6,6 2
21,5
9
+1,0
Corpo Ø +0,5
Ø 37
27
24
2.2/9
2.2/10
R19
Ø8 A denominação das séries R atribui-se ao fato de sua camisa
AP
PROVED As molas da série R são disponibilizadas com camisas de
diâmetros de Ø 12, Ø 15, e Ø 19 mm e com cursos de até
2 125 mm.
S
97
/2 3/ E C
1 previamente configuradas. Além de um modelo ajustável

carga e com treinamento apropriado.
18
R 1 (2x)
Como fazer o pedido R19 30 - 7
Modelo: R19
L
L min
Força: 30 = Verde (7, 10, 15, 25, 38.1, 50, 63.5, 80, 100, 125)
50 = Azul
70 = Vermelho
90 = Amarelo
Força em N a +20°C
Modelo Cor Pressão de carga
Inicial (bar)
R19 30 300 Verde 60
6
R19 50 500 Azul 100

5
R19 70 700 Vermelho 140

Profundidade da porta
R19 90 900 Amarelo 180
Ø 19 0 /- 0,1 de alimentação da
M6 5 mm R19 XX* 225-900 Preto 25-180
Luva TM, M24 x 1,5 *Força a ser definida pelo usuário final. Disponibilizada com uma pré-
Ø8 Código 3020615-M24 carga de 5 a 10 bar.
Luva TI, UNC 1”- 8

Força final em N a + 20 °C* Vol.
Código 3020615-UNC1
S
S L L gás Peso
Curso R19 30 R19 50 R19 70 R19 90 ±0,25 min (l) (kg)
7 530 880 1.200 1.600 56 49 0,003 0,07
10 470 780 1100 1400 62 52 0,003 0,08
15 440 730 1.000 1.300 72 57 0,004 0,08 4
25 420 700 980 1.300 92 67 0,006 0,08
42
4
L
L min
38,1 410 690 970 1200 118,2 80,1 0,009 0,10 4

Ferramenta de 50 410 680 960 1200 142 92 0,011 0,12 4
instalação
63,5 410 680 950 1.200 172 108,5 0,014 0,13 4
Para luva roscada
Código 3020618 80 410 680 950 1200 202 125 0,018 0,14 4
TM = M 24 x 1,5
ou 100 410 670 940 1.200 245 145 0,022 0,17
TI = 1" - 8 UNC
125 410 670 940 1.200 295 170 0,027 0,20
*no fim de curso

molas a gás”
Ciclos máx./mín. recomendados...... ~ 100-150 (a 20°C) Corpo
+ 1,0+ 1,0
Ø +Ø0,5+ 0,5
Corpo
+ 1,0+ 1,0
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s Corpo Ø Ø
Corpo + 0,5+ 0,5
Alojada B BF-19 FCR-19

Tratamento da haste........................ Nitretação Rosca inferior Montagem Montagem
usada apenas na base superior
para cursos de usada apenas
Kit de reparo.................................... Não passível de reparo 7-25 mm para cursos de
7-25 mm


2.2/11
Montagens da R19
FCR-19 FCR-90
Código: FCR-19 (VDI) Código: FCR-90 (ISO)
Ø7
2
22,5*
Ø7
21,5
9
7
+ 1,0
Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Corpo Ø + 0,5
Ø 45
Ø 45
32
25
12
25
* Importante!
A especificação ISO é 21,5 30
BF-19
Código: BF-19
Ø7
10
7
45
32
25

modificar componentes sem aviso prévio. 2.2/11
2.2/12
M2
A M2 é disponibilizada em quatro modelos previamente
Ø 12 configurados, com forças iniciais de 500 a 2.000 N. O corpo
M3, rosca para
manutenção da mola e a montagem foram desenvolvidos em conformidade
PROVED
com as dimensões ISO encontradas na ISO 11901 assim
AP
como na VDI 3003. Cada mola é diferenciada por uma cor
2 para uma melhor identificação do nível de força.
Também oferecemos um modelo com força ajustável (preto)
S
97
/2 3/ E C
que pode ser ajustada de acordo com diferentes necessidades.

Pode-se escolher a pressão desejada para o modelo ajustável
no momento do pedido ou utilizando-se o equipamento de
11,5
alimentação de outros clientes.
1
17
A mola M2 pode em muitos casos substituir diretamente as
molas de matriz mecânica de 25 mm (1 polegada) de diâmetro.
R1 (3x)
Todas as molas M2 podem ser reparadas e recarregadas. A mola
L
L min
pode ser fixada à ferramenta, utilizando-se a montagem (FCR ou
SM). A rosca M6 na base da mola é utilizada para alimentação e é
também uma opção de montagem.
Como fazer o pedido

M2 50-10
Modelo
5

Força: 50 = Verde (10, 12.7, 15, 16, 25, 38.1, 50, 63.5, 80, 100, 125)
Profundidade da 100 = Azul
Ø 24,9 ± 0.05 porta de alimentação 150 = Vermelho
da M6 5 mm 200 = Amarelo
Força em Nat Mola a

Pressão Força final em N a + 20 °C*
+20°C S L L vol. Peso
Modelo Cor de carga Curso M2 050 M2 100 M2 150 M2 200 ±0,25 min (l) (kg)
Inicial (bar)
10 770 1.530 2.300 3.060 62 52 0,005 0,14
M2 50 500 Verde 45
12,7 770 1.530 2.300 3.070 67,4 54,7 0,006 0,15
M2 100 1000 Azul 90
15 770 1.540 2.310 3.070 72 57 0,007 0,16 4
M2 150 1500 Vermelho 135
16 770 1.540 2.310 3.070 74 58 0,007 0,16
M2 200 2000 Amarelo 180
25 770 1.540 2.310 3.080 92 67 0,010 0,18 4
M2 XX* 280-2000 Preto 25-180
38,1 770 1.540 2.320 3.090 118,2 80,1 0,015 0,20 4
*Força a ser definida pelo usuário final. Disponibilizada com uma pré-
carga de 5 a 10 bar. 50 770 1540 2.320 3.090 142 92 0,019 0,22 4
63,5 760 1.520 2.270 3.020 172 108,5 0,024 0,26 4
80 760 1.520 2.280 3.040 205 125 0,029 0,30 4
100 760 1.520 2.290 3.050 245 145 0,036 0,33 4
125 760 1.530 2.290 3.060 295 170 0,044 0,39 4
*no fim de curso

molas a gás” +1,0
Corpo Ø
Pressão Média . ................................. Nitrogênio
+0,5
Pressão de carga máxima ................. 180 bar

Pressão de carga mínima .................. 25 bar
Temperatura de trabalho . .................. 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura .... ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados . ...... ~80-100 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste.............. 1,6 m/s +1,0
Corpo Ø +0,5
Tratamento da haste........................... Nitretação Alojamento, B FCR SM

Tratamento da camisa ....................... Oxidação Roscas inferiores Montagem Montagem
Kit de reparo ...................................... 3016385 no flange lateral


2.2/13
Montagens da M2
FCR-25 FCR-150
Montagem superior Montagem superior Montagem
na base
21,5
1
21,5
1
16
9
9
9
9
+ 1,0 + 1,0
Corpo Ø + 0,5 Corpo Ø + 0,5
Ø 50
Ø 50
Ø7
38
30
18
Ø7
30
M5
34
38
Importante! Na M2, L e L min são 3 mm menores nos cursos de 10 a SM-150

50 mm em comparação com a versão anterior da minimola (chamada M). Código: SM-150
Para obter o comprimento total correto ao substituir a versão antiga (M)
em montagens alojadas, FCR ou na base, deve-se utilizar um calço de
3 mm (Código 4016109, veja a figura a seguir).
9 + curso
14,5 + curso
6,5
Vista superior
M6
1
15
Ø 8,4
30
38
54
7
Código 4016109 = =
3 +- 0.05
52
Ø 13,5
36

2.2/14
MM2
Ø 12 M3, rosca para A MM2 é uma versão da mola M2 com corpo rosqueado
AP
PROVED manutenção (M28 x 1,5). Todas as partes internas e os dados técnicos
são os mesmos das molas M2 (com exceção dos cursos de
63,5 a 125, cujos comprimentos totais são 3 mm menores).
2
97
/2 3/ E C Cada mola é diferenciada por uma cor para uma melhor
identificação do nível de força.
S
Também oferecemos um modelo com força ajustável
(preto) que pode ser ajustado de acordo com diferentes
necessidades de força. Pode-se escolher a pressão desejada
8
1
para o modelo ajustável no momento do pedido ou utilizando-
se o equipamento de alimentação de outros clientes.
Todas as molas MM2 podem ser reparadas e recarregadas.
L Para travar a mola na ferramenta, uma porca de travamento é
L min
disponibilizada.
Como fazer o pedido

MM2 50-10
5
Modelo
8

Força: 50 = Verde (10, 12.7, 15, 16, 25, 38.1, 50, 63.5, 80, 100, 125)
100 = Azul
150 = Vermelho
M28 x 1,5 Profundidade da 200 = Amarelo
porta de alimentação XX = Preto, indique a força inicial em daN
da M6 5 mm
Força em N a Força final em N a + 20 °C* Vol.
Modelo +20°C Cor Pressão de carga S L L gás Peso
Inicial (bar) Curso MM2 50 MM2 100 MM2 150 MM2 200 ±0,25 min (l) (kg)
MM2 50 500 Verde 45 10 770 1.530 2.300 3.060 62 52 0,005 0,14
MM2 100 1000 Azul 90 12,7 770 1.530 2.300 3.070 67,4 54,7 0,006 0,15
MM2 150 1.500 Vermelho 135 15 770 1.540 2.310 3.070 72 57 0,007 0,16
MM2 200 2.000 Amarelo 180 16 770 1.540 2.310 3.070 74 58 0,007 0,16
MM2 XX* 280-2000 Preto 25-180 25 770 1.540 2.310 3.080 92 67 0,010 0,18
38,1 770 1.540 2.320 3.090 118,2 80,1 0,015 0,20
carga de 5 a 10 bar. 50 770 1.540 2.320 3.090 142 92 0,019 0,22
63,5 760 1.520 2.270 3.020 169 105,5 0,024 0,26
80 760 1.520 2.280 3.040 202 122 0,029 0,30
100 760 1.520 2.290 3.050 242 142 0,036 0,33
125 760 1.530 2.290 3.060 292 167 0,044 0,39
*no fim de curso

molas a gás”
Pressão Média . ................................ Nitrogênio
Pressão de carga máxima ................ 180 bar
Pressão de carga mínima ................. 25 bar
Temperatura de trabalho . ................. 0 a +80°C
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~80-100 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s
FRM
Tratamento da haste.......................... Nitretação Porca de
Tratamento da camisa........................ Oxidação trava
Kit de reparo ..................................... 3016385


2.2/15
Montagens da MM2
FRM-150
Código FRM-150
M28 x 1.5
2
10
Ø 50
7
3

2.2/16
MC3
Ø 12
M3, rosca para A mola MC3 baseia-se na M2, utilizando a mesma haste
manutenção e os mesmos componentes internos. O corpo da mola e
a montagem foram desenvolvidos em conformidade com
AP
PROVED a dimensão ISO encontrada na ISO 11901, bem como na
VDI 3003.
2
S
1
Cada mola é diferenciada por uma cor para uma melhor
97
/2 3/ E C
identificação do nível de força. Também oferecemos um
12.5
modelo com força ajustável (preto) que pode ser ajustado

R1 de acordo com diferentes necessidades de força. Pode-se
escolher a pressão desejada para o modelo ajustável na
L
fabricação ou utilizando-se o equipamento de alimentação de
Lmin
outros clientes.
A mola pode ser fixada ao estampo utilizando-se as
montagens FC-MC ou FFC-MC. As roscas M6 na base da
mola são utilizadas para alimentação de acordo com a opção
3.5
de montagem.
5
4
Profundidade da Como fazer o pedido

Ø 31.9 ± 0.05
porta de alimentação
da M6 5 mm MC3 50-10
)
Porta de alimentação
6 (2x Modelo
da M6 M Comprimento do curso (mm)
Força: 50 = Verde (10, 12.7, 15, 16, 25, 38.1, 50, 63.5, 80, 100, 125)
100 = Azul
150 = Vermelho
200 = Amarelo
Ø 18
Força em N a Força final em N a + 20 °C* Vol.

Pressão de
+20°C S L L gás Peso
Modelo Cor carga Curso MC3 50 MC3 100 MC3 150 MC3 200 ±0,25 min (l) (kg)
Inicial (bar)
10 770 1.530 2.300 3.060 70 60 0,005 0,30 4
MC3 50 500 Verde 45 12,7 770 1.530 2.300 3.070 75,4 62,7 0,006 0,31
MC3 100 1000 Azul 90 16 770 1.540 2.310 3.070 82 66 0,007 0,33 4
MC3 150 1.500 Vermelho 135 25 770 1.540 2.310 3.080 100 75 0,010 0,38 4
MC3 200 2.000 Amarelo 180 38,1 770 1.540 2.320 3.090 126,2 88,1 0,015 0,43
MC3 XX* 280-2.000 Preto 25-180 50 770 1.540 2.320 3.090 150 100 0,019 0,48 4
63,5 760 1.520 2.270 3.020 177 113,5 0,024 0,54
carga de 5 a 10 bar. 80 760 1.520 2.280 3.040 210 130 0,029 0,62 4
100 760 1.520 2.290 3.050 250 150 0,036 0,71
125 760 1.530 2.290 3.060 300 175 0,044 0,83
*no fim de curso

molas a gás”
Corpo Ø ++ 1,0
0,5
Corpo Ø ++ 1,0
0,5
Tratamento da haste.......................... Nitretação Alojamento B FC-MC FFC-MC
Tratamento da camisa........................ Oxidação Rosca Montagem Montagem
Kit de reparo ..................................... 3016385 inferior superior na base


2.2/17
Montagens da MC3
FC-MC-150 FFC-MC-150
Código FC-MC-150 Código FFC-MC-150
50
Ø7 35 2
17
6.5
9
Ø 49.5
35
50
+ 1,0
Corpo Ø + 0,5
35
Ø 49,5 12
Ø7
Ø 60
Parafuso de
S-MC c
montagem FCS-32
Código S-MC Código FCS-32
Øa
b b b
Øa
c
d
20
e
f
f
e
f
Øh
Øh
20
+ 1,0
Corpo Ø + 0,5
Ød
g
Código Øa b c d e f g Øh Código Øa b c Ød e f
S-MC 32,1 18 22 22,5 90 72 9 8,5 FCS-32 49,5 45 35 7 9 16

2.2/18 Ø 11
X 170
AP
PROVED As molas da série Power Line são as menores e mais
potentes molas a gás com vedação na haste, proporcionando
S
uma grande quantidade de força em um pequeno espaço.
97
/2 3/ E C Ø 11
As molas Power Line são disponibilizadas com forças de
2 170 daN até 20.000 daN e com cursos entre 7 e 125 mm.
1
17
A X 170 tem uma porta inferior para alimentação de gás que
L
pode também ser utilizada para conexão com um sistema de
R1(2x)
L minS
mangueiras Micro HoseTM.
O X 170 tem um canal superior e um inferior em C padrão
ISO que juntamente com um furo roscado inferior oferece
várias possibilidades de montagem utilizando nossos padrões
1
17
L de montagem da Kaller.
5
6
R1(2x)
L min
Ø 19 0 /- 0.1
Profundidade da porta de
alimentação da M6 5 mm
5
6
Ø 19 0 /- 0.1
Profundidade da porta de
alimentação da M6 5 mm Força em N a
180 bar/+20 °C
Vol.
S Força L L gás Peso
Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
X 170-007 7 44 37 0,002 0,06
X 170-010 10 50 40 0,002 0,06
X 170-015 15 60 45 0,004 0,07
Porta de alimentação X 170-019 19 68 49 0,005 0,07
da M6
X 170-025 25 80 55 0,006 0,08
X 170-038 38 1.700 2.800 106 68 0,009 0,09
X 170-050 50 130 80 0,012 0,10
X 170-063 63 156 93 0,015 0,12
X 170-075 75 185 110 0,018 0,13
da M6 X 170-080 80 195 115 0,019 0,14
X 170-100 100 235 135 0,024 0,16
X 170-125 125 285 160 0,030 0,19
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão de carga máxima .............. 180 bar (a 20°) +1,0
Corpo Ø +0,5
Pressão de carga mínima ............... 25 bar (a 20°)

Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~40-100 (a 20°C)
+1,0
Corpo Ø +0,5
Tratamento da haste........................ Nitretação Alojamento B FCR-19 BF-19

Tratamento da camisa...................... Oxidação Rosca inferior Montagem no Montagem inferior
usada apenas para
Kit de reparo ................................... Não passível de reparo cursos de 7-25 mm flange
usada apenas para
cursos de 7-25 mm


2.2/19
Montagem da X 170
FCR-19 FCR-90
Ø7 Ø7
2
21,5
20,5
9
7
+ 1,0
+ 1,0 Corpo Ø + 0,5
Corpo Ø + 0,5
Ø 45 Ø 45
32
25
12
25
30
BF-19
Código: BF-19
Ø7
10
7
45
32
25

Breve descrição - 250 ≤ FINIC < 500
Ø 15 Ø 15 Ø 15
Ø 15 Ø 15 Ø 15
Ø 15
Ø 15
(50 + 2xCurso)
+ 2xCurso)
TU TM / TI TMS
250 x 25 mm 250 x 25 mm 250 x 25 mm
100 (50100
TU TM / TI TMS KSM
250 x 25 mm 250 x 25 mm 250 x 25 mm 250 x 25 mm
KSM
250 x 25 mm
M12
Ø 38 M38x1.5 Ø 38 M38x1.5
M12
Força inicial Força inicial Força inicial Força inicial
265 daN 265 daN 265 daN 265 daN
Ø 38 M38x1.5 Ø 38 M38x1.5
265 daN 265 daN 265 daN 265 daN
Ø 12
Ø 12
Ø 15
20
Ø 15
20
Ø 15 Ø 16
20
Ø 15 Ø 16
20
(50 + 2xCurso)
120
x 25 mm
+ 2xCurso)
120
CU
TU
mm
250 x 25 mm
420
x 25 mm
100 (50100
X
420 x 25
CU
TU
250 x 25 mm 350 x 25 mm
X
mm
X
320
350 x 25 mm
320 x 25
X
Ø 38 Ø 25 Ø 32 Ø 25
265 daN 320 daN 360 daN 425 daN
Ø 38 Ø 25 Ø 32 Ø 25
265 daN 320 daN 360 daN 425 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
250 < FINIC < 500
PROVED
AP
CU 420 Página 2.3/2

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 320 Página 2.3/4 3

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 350 Página 2.3/6

97
/2 3/ E C
e linha!
PROVED
AP
KSM 250 Saindo d 97

/2 3/ E C
Página 2.3/8
PROVED
AP
TU 250 Página 2.3/10

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
TM/TI 250 Página 2.3/12

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
TMS 250 Página 2.3/14

97
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.3/2
CU 420
AP
PROVED Esta é a menor mola da família CU. Da mesma forma que
as outras molas CU, ela tem uma força muito grande em
Ø 12 comparação com seu diâmetro externo.
97
/2 3/ E C
S
3
11,5
1
R1 (2x)
L
L min
5
5
Profundidade da porta
Ø 24,9 ± 0,05 de alimentação da
M6 5 mm
Força em N a
150 bar/+20°C
Vol.
CU 420-006 6 7.000 56 50 0,003 0,13
CU 420-010 10 6.900 70 60 0,005 0,15
CU 420-016 16 6.900 91 75 0,008 0,18
Porta de alimentação CU 420-025 25 4.250 6.900 120 95 0,011 0,22
da M6 CU 420-032 32 7.600 140 108 0,021 0,24
CU 420-040 40 7.600 165 125 0,026 0,27
CU 420-050 50 7.600 195 145 0,032 0,31
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão Média................................. Nitrogênio
Pressão de carga máxima............... 150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima................ 25 bar (a 20°C)
Aumento de força por temperatura.... +0,3%/°C
Ciclos máx./min. recomendados...... 50~100 (a 20°C) Corpo Ø + 1,0
Velocidade máxima da haste........... 0,5 m/s + 0,5
Corpo Ø + 1,0
+ 0,5
Tratamento da haste........................ Nitretação FCR-150 FCR-150 B Alojamento

Tratamento da camisa...................... Nitretação Montagem Montagem Rosca
Kit de reparo ................................... Não passível de reparo na base superior inferior
2.3/2
2.3/3
Montagem da CU 420
FCR
Código: FCR-150
Ø 50
= =
Ø7
3
16
9
30
18
=
9
34
38
2.3/3
2.3/4
X 320 Ø 15
AP
97 Ø 15 uma grande quantidade de força em um pequeno espaço.
/2 3/ E C
S
As molas Power Line são disponibilizadas com forças de
170 daN até 20.000 daN e com cursos entre 7 e 125 mm.
A X 320 tem uma porta inferior para alimentação de gás que
pode também ser utilizada para conexão com um sistema de
3
S
17
mangueiras Micro HoseTM.

A X 320 tem um canal em C padrão ISO que juntamente com
L
2 x) uma rosca na parte inferior oferece várias possibilidades de
1( montagem utilizando padrões de montagem da Kaller.
Lmin
R
1
17
) L
2x
1(
5
Lmin
Profundidade da
5
Ø 24.9 ± 0,05 porta de alimentação

da M6 5 mm
Força em N
Profundidade da a 180 bar/+20°C
Ø 24.9 ± 0,05 porta de alimentação
da M6 5 mm Vol.
S Final L L gás Peso
Código Curso Inicial força* ±0,25 min (l) (kg)
X 320-007 7 4.800 44 37 0,004 0,10
X 320-010 10 4.900 50 40 0,005 0,11
X 320-015 15 5.100 60 45 0,007 0,12
X 320-019 19 5.100 68 49 0,009 0,13
X 320-025 25 5.200 80 55 0,011 0,14
X 320-038 38** 3.200 5.300 106 68 0,017 0,16
X 320-050 50** 5.300 130 80 0,022 0,18
X 320-063 63** 5.300 156 93 0,028 0,21
Porta de
alimentação X 320-075 75** 5.300 185 110 0,034 0,24
da M6
X 320-080 80** 5.300 195 115 0,036 0,25
X 320-100 100** 5.300 235 135 0,044 0,28
Porta de X 320-125 125** 5.300 285 160 0,055 0,33
alimentação
da M6 * = no fim de curso.

molas a gás”
+1,0
Pressão Média . .............................. Nitrogênio Corpo Ø +0,5
Pressão de carga máxima .............. 180 bar (a 20°)

Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~40-100 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s +1,0
Corpo Ø +0,5
Alojamento, B FCR-150 SM-150

Rosca inferior Montagem Montagem
Tratamento da camisa...................... Oxidação usada apenas para
Kit de reparo ................................... Não passível de reparo cursos de 7-25 com flange lateral
2.3/4
2.3/5
Montagem da X 320
FCR SM
Código: FCR-150 Código: SM-150
Montagem superior
14,5 + curso
21,5
1
6,5
Vista superior
1
3
9
+ 1,0
15
Corpo Ø + 0,5
Ø 8,4
30
Ø 50
38
54
Ø7
7
= =
52
30
18
Ø 13,5
36
34
2.3/5
2.3/6
X 350
AP
Ø 16 uma grande quantidade de força em um pequeno espaço.
97
/2 3/ E C M6, rosca para
Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
manutenção 170 daN até 20.000 daN e com cursos entre 7 e 125 mm.
Ø 16
M6, rosca para Há uma porta lateral para alimentação de gás que pode
também ser utilizada para conexão com um sistema de
3 manutenção
S
mangueiras.
Um canal superior em C e um inferior em U que juntamente
com duas roscas M6 permitem várias possibilidades de
S
montagem, utilizando os padrões de montagem da Kaller.
12,5
R1 L
12,5
L min
R1
L
L min
3,5
6
3,5
Força em N
4
Ø 31,9 ±0,05 Porta de alimentação a 180 bar/+20°C

Vol.
da M6 S Força L L gás Peso
4
Ø 31,9 ±0,05 Porta de alimentação

M6da
(2x), X 350-010 10 5.900 50 40 0,01 0,17
M6profundidade
6 mm X 350-013 13 5.200 56 43 0,01 0,17
X 350-016 16 5.300 62 46 0,01 0,19
M6 (2x), profundidade X 350-019 19 5.600 68 49 0,01 0,20
6 mm
X 350-025 25 5.500 80 55 0,02 0,21
X 350-032 32 5.500 94 62 0,02 0,23
X 350-038 38 3.600 5.500 106 68 0,03 0,25
20
X 350-050 50 5,600 130 80 0,03 0,29
X 350-063 63 5.500 156 93 0,04 0,33
20 X 350-075 75 5.500 180 105 0,05 0,36
X 350-080 80 5.500 190 110 0,05 0,38
X 350-100 100 5.500 230 130 0,06 0,45
X 350-125 125 5.500 280 155 0,08 0,52
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão de carga máxima ................ 180 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima ................. 25 bar (a 20°C)
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~ 50 a 100 (a 20°C)
Corpo Ø ++ 0,5
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s + 1,0
Corpo Ø + 0,5
2,0
Alojamento B FC-MC FFC-MC

Tratamento da haste ......................... Nitretação
Rosca Montagem Montagem
Tratamento da camisa........................ Oxidação
inferior superior na base
Kit de reparo ..................................... 3018845
2.3/6
2.3/7
Montagem da X 350
FC FFC
Código FC-MC-150 Código FFC-MC-150
50
Ø7 35
17 3
6.5
9
Ø 49.5
35
50
+ 1,0
Corpo Ø + 0,5
35
Ø 49,5 12
Ø7
Ø 60
FCS-32
Código FCS-32
Øa
b
c
f
e
f
+ 1,0
Corpo Ø + 0,5
Ød
Código Øa b c Ød e f
FCS-32 49,5 45 35 7 9 17
2.3/7
2.3/8
KSM 250
PROVED
AP A KSM 250 é uma versão da KS 250 com corpo rosqueado.
Todos os componentes internos e os dados técnicos são
Ø 15 iguais aos da KS 250.
97
/2 3/ E C
Porta de alimentação da M6
S
4
1
2
!
L min
a
L
n h
li
8
Ø 35,4
M38 x 1,5
d e
d o
in
Força em N a
150 bar/+20 °C
Vol.
a
S
KSM 250-013 12,7 3.800 55,4 42,7 0,012 0,27
KSM 250-015 15 3.700 60 45 0,013 0,28
KSM 250-025 25 3.600 80 55 0,021 0,33
KSM 250-038 38,1 3.600 106,2 68,1 0,030 0,37
2.650
KSM 250-050 50 3.500 130 80 0,039 0,41
KSM 250-064 63,5 3.500 157 93,5 0,049 0,50
KSM 250-080 80 3.500 190 110 0,061 0,55
KSM 250-100 100 3.500 230 130 0,076 0,66
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão Média . .................................Nitrogênio
Pressão de carga máxima .................150 bar
Pressão de carga mínima ..................50 bar
Temperatura de trabalho . ..................0 a +80°C
Aumento de força por temperatura ....± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados . ......~80-100 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste..............1,6 m/s
Tratamento da haste...........................Nitretação FRM FTM

Tratamento da camisa.........................Oxidação FHM Montagem
Kit de reparo ......................................3017230-0250 Porca de trava por flange
2.3/8
2.3/9
Montagem da KSM 250
e
FRM FHM
c
3
Øa
a
c b
b
Código Øa b c d e Código a b c
FRM-250 58 3,5 8 11 M38 x 1,5 FHM-250 47 M38 x 1,5 8
FTM A-A
a
Ø 14
Parafuso de
travamento, M6
12
Ø9
Ø 75
50,3
A
A
29
50
Código a
FTM-250 M38 x 1,5
2.3/9
2.3/10
TU 250
A linha TU é a linha padrão de molas a gás. Os tamanhos de
250 a 10.000 correspondem à norma ISO 11901 para molas
a gás assim como à VDI 3003.
Ø 15 M3, rosca
AP
PROVED O comprimento total L é 50 mm + (2 x curso).
para manutenção
97
S
/2 3/ E C
3
12,4
R1
L min
L
4
6
4
+0
Ø 38 - 0,2 Porta de
alimentação
da M6
M6 (4x), profundidade 8 mm
Força em N a
150 bar/+20°C Vol.
Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg) 11901
45
°
TU 250-010 10 3.500 70 60 0,011 0,43 4

TU 250-013 12,7 3.500 75,4 62,7 0,013 0,44
TU 250-016 16 3.500 82 66 0,016 0,46 4
TU 250-025 25 3.500 100 75 0,023 0.50 4
25
TU 250-038 38,1 3.500 126,2 88,1 0,032 0,54

2.650
18 TU 250-050 50 3.500 150 100 0,041 0,58 4
TU 250-064 63,5 3.500 177 113,5 0,051 0,67
TU 250-080 80 3.500 210 130 0,062 0,72 4
TU 250-100 100 3.500 250 150 0,077 0,83
TU 250-125 125 3.500 300 175 0,096 0,97
* = no fim de curso

molas a gás”
Aumento de força por temperatura . ± 0,3%/°C
Corpo Ø ++ 0,5
2,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~80-100 (a 20°C) + 1,0
Corpo Ø + 0,5
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s Alojamento B FC, FCS K, FFC

Rosca Montagem Montagem
Tratamento da haste........................ Nitretação inferior superior pela base
Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de montagem
Kit de reparo ................................... 3016873 K-250, consulte o capítulo 3.
2.3/10
2.3/11
Montagem da TU 250
FC Øa
FCS
Øa
Øb
b
c
c
e
f
3
f
f
e
f
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
Ød
Corpo Ø++ 2,0
0,5
Ød
Código Øa Øb c Ød e f Código Øa b c Ød e f
FC-250 68 56,5 40 7 9 17 FCS-250 56,5 52 40 7 9 17
FFC S c Parafuso de
montagem
a
b
Ød b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para
ser usado em
conjunto com as
flanges montadas d
Øc 20
nos canais em U,
C ou na opção de
b
a
f
montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M6) f
deve ser apertado Øh
com 25 Nm de Øh
torque.
20
e
g
Código a b Øc Ød e f Código Øa b c d e f g Øh
FFC-250 55 40 56,6 7 12 6,5 S-250 38,1 18 24 27,5 95 77 8 9
Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de

montagem K-250, consulte o capítulo 3.
2.3/11
2.3/12
TM/TI 250
AP
PROVED As TM e TI são molas 250 com corpo rosqueado com o
mesmo comprimento das molas TU 250.
97 Ø 15 M3, rosca para A mola TM tem uma rosca com valor métrico M38 x 1,5.
/2 3/ E C
manutenção
A mola TI tem uma rosca com valor em polegada UNF 1½-12.
S
4
1
2
4
L
L min
6
14
Ø 35,4 Porta de
alimentação
TM = M38 x 1,5 da M6
TI = UNF 1 ½"-12
Força em N a
150 bar/+20 °C Vol.
TM/TI 250-013 12,7 3.400 75,4 62,7 0,015 0,37
TM/TI 250-025 25 3.400 100 75 0,024 0,42
TM/TI 250-038 38,1 3.400 126,2 88,1 0,033 0,47
TM/TI 250-050 50 2.650 3.400 150 100 0,042 0,52
TM/TI 250-064 63,5 3.500 177 113,5 0,052 0,57
TM/TI 250-080 80 3.500 210 130 0,063 0,64
TM/TI 250-100 100 3.500 250 150 0,078 0,72
* = no fim de curso

molas a gás”
FRM, FRI, FTM, FTI
Tratamento da haste...........................Nitretação FHM, FHI Montagem
Tratamento da camisa.........................Oxidação Porca de com flange
Kit de reparo ......................................2013691-0250 trava
2.3/12
2.3/13
Montagens das TM/TI 250
FRM/FRI e
FHM/FHI
c
3
Øa
a
c
b
b
Código Øa b c d e Código a b c
FRM-250 58 3,5 8 11 M38 x 1,5 FHM-250 47 M38 x 1,5 8
FRI-250 58 3,5 8 11 UNF 1 ½-12 FHI-250 50.8 UNF 1½-12 8
FTM/FTI A-A
a
Ø 14
Parafuso de
travamento, M6
12
Ø9
Ø 75
50,3
A
A
29
50
Código a
FTM-250 M38 x 1,5
FTI-250 UNF 1 ½-12
2.3/13
2.3/14
TMS 250
AP
PROVED As TMS são molas 250 equipadas com prisioneiro rosqueado
para montagem.
97 A mola TMS (Tube Metric Stud) tem uma rosca M12.

/2 3/ E C +0
Ø 38 - 0,2
Tem o mesmo comprimento básico da mola TU 250.
Ø 15 M3, rosca para
manutenção
S
4
1
2
L
L min
Porta de
alimentação
da M6
6
+0
25
-0,2
19
Força em N a
M12 150 bar/+20°C
Vol.
S Força L± L gás Peso
Código Curso Inicial final* 0,25 min (l) (kg)
TMS 250-013 12,7 3.400 75,4 62,7 0015 0,45
TMS 250-025 25 3.400 100 75 0,024 0,50
TMS 250-013 38,1 3.400 126,2 88,1 0,033 0,55
TMS 250-050 50 2.650 3.400 150 100 0,042 0,60
TMS 250-064 63,5 3.500 177 113,5 0,052 0,65
TMS 250-080 80 3.500 210 130 0,063 0,70
TMS 250-100 100 3.500 250 150 0,078 0,80
* = no fim de curso

molas a gás”
Tratamento da haste...........................Nitretação
Tratamento da camisa.........................Oxidação Rosca
Kit de reparo ......................................2013691-0250
2.3/14
intencionalmente
Ø 20
Ø 20
35
53
Ø 20
135 (85 + 2xCurso)
100 (50 + 2xCurso)
82 (32 + 2xCurso)
TU 500 x 25 mm
K
500 x 25 mm
KSM
500 x 25 mm
Ø 45 Ø 45 M45x1.5
Força inicial Força inicial Força inicial
470 daN 470 daN 470 daN
Ø 20
Ø 20
15
55
Ø 20
135 (85 + 2xCurso)
120
80 (30 + 2xCurso)
TU 500 x 25 mm
CU
740 x 25 mm
X
500 x 25 mm
Ø 45 Ø 40 Ø 32
470 daN 470 daN 740 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
500 < FINIC < 750
PROVED
AP
CU 740 97
Página 2.4/2
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 500 Página 2.4/4

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
4
K 500 97
Página 2.4/6
/2 3/ E C
n ha!
PROVED
d o d e l i AP
KSM 500 Sain 97

/2 3/ E C
Página 2.4/8
PROVED
AP
TU 500 Página 2.4/10

97
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.4/2
CU 740
PROVED A mola a gás CU é uma mola com vedação na camisa
AP
Ø 20 bastante compacta, que proporciona uma grande força em
um pequeno espaço.
97
/2 3/ E C
As molas com cursos acima de 25 mm devem ser sempre
fixadas no estampo, utilizando-se uma flange ou os furos
S
na parte inferior da mola. Também recomendamos que
molas com cursos mais curtos sejam fixadas para uma
melhor vida útil.
11,5
4 1
R1 (2x)
L
L min
5,5 (2x)
10,5
Ø 32,1 ± 0,05
Força em N a
150 bar/+20°C
Porta de alimentação da M6
M6 (2x) S Força L L Vol. gás Peso
Código Curso Inicial final** ±0,25 min (l) (kg)
CU 740-006 6 9.800 63 57 0,012 0,20
CU 740-010 10 10.000 75 65 0,017 0,24
CU 740-016 16 11.000 93 77 0,024 0,28
CU 740-025 25 7.400 12.000 120 95 0,034 0,33
Ø 15
CU 740-032 32* 12.000 140 108 0,042 0,37
CU 740-040 40* 12.000 165 125 0,052 0,42
CU 740-050 50* 12.000 195 145 0,063 0,48
* = Deve ser sempre fixada ao estampo utilizando-se os furos na
parte inferior ou um flange
** = no curso total

Corpo Ø + 1,0
Corpo Ø + 1,0
+ 0,5
Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as + 0,5
molas a gás”
Pressão de carga máxima .............. 150 bar (a 20°)
Corpo Ø + 1,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~50-100 (a 20°C) Corpo Ø + 1,0
+ 0,5
+ 0,5

Alojamento FC-MC B
Tratamento da haste........................ Nitretação Montagem Rosca inferior
Tratamento da camisa...................... Nitretação superior
Kit de reparo ................................... Não passível de reparo
2.4/2 modificar componentes sem aviso prévio.
+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.4/3
Montagem da CU 740
FC-MC FCS-32
Código FC-MC-150 Código FCS-32
Øa
b
Ø7
c
16
9
f
e
+ 1,0
f
Corpo Ø + 0,5
35
Ø 49,5 Corpo Ø ++ 1,0

0,5
Ød
Ø 60
FCS-32 49,5 45 35 7 9 16

2.4/3
2.4/4
X 500
AP
Ø 20
97
/2 3/ E C Rosca para
manutenção M6 Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
Há uma porta lateral para alimentação de gás que pode
S
mangueiras.
Um canal superior em C e um inferior em U que juntamente
4 com duas roscas M6 permitem várias possibilidades de
12,5
montagem, utilizando os padrões de montagem da Kaller.

2
R1
L
L min
4
6
4
Ø 38 +0
- 0,2
Porta de alimentação Força em N a
da M6 150 bar/+20°C
Vista de baixo S Força L L Vol. gás Peso
X 500-010 10 7.200 50 40 0,01 0,25
X 500-013 13 7.100 56 43 0,01 0,26
X 500-016 16 7.200 62 46 0,02 0,27
X 500-019 19 7.400 68 49 0,02 0,28
X 500-025 25 7.300 80 55 0,03 0,31
M6 (2x),
45
X 500-032 32 7.200 94 62 0,03 0,34

°
profundidade
X 500-038 38 4.700 7.200 106 68 0,04 0,36
6 mm
X 500-050 50 7.200 130 80 0,05 0,40
25 X 500-063 63 7.200 156 93 0,06 0,45
X 500-075 75 7.100 180 105 0,07 0,50
X 500-080 80 7.100 190 110 0,08 0,52
25
X 500-100 100 7.100 230 130 0,10 0,60

20 X 500-125 125 7.100 280 155 0,12 0,70
* = no fim de curso

molas a gás”
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~ 50 a 100 (a 20°C) Corpo Ø ++ 0,5
2,0
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s + 1,0
Corpo Ø + 0,5
Alojamento B FC, FCS K, FFC

Tratamento da haste ......................... Nitretação Rosca Montagem Montagem
Tratamento da camisa........................ Oxidação inferior superior pela base
Kit de reparo ..................................... 3018846 Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.4/5
Montagem da X 500
FC Øa FCS Øa
Øb b
c
c
4
e
f
f
e
f
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
Ød Corpo Ø ++ 2,0
0,5
Ød
FC-250 68 56,5 40 7 9 17 FCS-250 56,5 52 40 7 9 17
FFC a
b
Ød
Øc
b
a
f
Código a b Øc Ød e f
FFC-250 55 40 56,6 7 12 6,5


2.4/5
2.4/6
K 500
AP
PROVED Sugestão: Esta é uma mola de baixa altura que tem uma força
inicial de 4.700 N e pode ser conectada a mangueiras.
Ø 20 M6, rosca para A K 500 tem um comprimento total de 50 mm + (2 x curso).
97
/2 3/ E C
manutenção Esta mola é 35 mm menor do que a TU 500. As opções de
montagem são as mesmas da TU 500.
S
Ø 20 M6, rosca para
15,5
manutenção
1
4 R1 L min
S
L
15,5
4
10,5
1
R1
L min
Ø 45,2 ± 0,1 Porta de alimentação

4
G 1/8"
4
10,5
M8 (2x), profundidade
12,5 mm
Ø 45,2 ± 0,1 Porta de alimentação Força em N a
4
G 1/8" 150 bar/+20°C

S Força L L Vol. gás Peso
K 500-006 6 5.600 62 56 0,02 0,50
20 12,5 mm
K 500-013 12,7 5.900 75,4 62,7 0,03 0,54
K 500-019 19 6.100 88,1 69,05 0,04 0,59
K 500-025 25 6.100 100 75 0,04 0,62
K 500-038 38,1 6.200 126,2 88,1 0,06 0,71
4.700
K 500-050 50 6.300 150 100 0,07 0,78
20 K 500-064 63,5 6.300 177 113,5 0,09 0,88
K 500-080 80 6.600 210 130 0,11 0,98
K 500-100 100 6.600 250 150 0,12 1,12
K 500-125 125 6.600 300 175 0,15 1,28
* = no fim de curso

molas a gás”
Aumento de força por temperatura ... ±0,3t a 20 °C)
Corpo Ø ++ 0,5
Cursos máx./mín. recomendados ..... ~ 40-80 (a 20°C) + 1,0
Corpo Ø + 0,5
2,0

Alojamento B, MP FC, FCS K, FFC, FU
Montagem Montagem Montagem na
Tratamento da haste.......................... Nitretação
inferior superior base
Tratamento da camisa........................ Oxidação Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
Kit de reparo ..................................... 3017230-0500 montagem K-500 e FU-500, consulte o capítulo 3.
+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.4/7
Montagens da K 500
MP FC Øa
A-A
14 (2x)
Ø 9 (2x) Ø 9 (2x)
Øb
20 -0.1
+0
12 (2x)
c
Ø 15 (2x) Ø 15 (2x)
Importante!
Vem completa com a
parafusos para montar b
a mola a gás. M10
f
4
e
f
A
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
Ød
A M10
Ø 20
Código a b Código Øa Øb c Ød e f
MP-500 70 50 FC-500 86 70,7 50 9 13 22
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
Corpo Ø ++ 2,0
0,5
Ød e
FCS-500 70,7 64 50 9 13 22
FFC-500 70 50 70,7 9 20 6,5

montagem K-500 e FU-500, consulte o capítulo 3.

2.4/7
2.4/8
KSM 500
AP
PROVED A KSM 500 é uma versão com corpo rosqueado da KS 500.
Todos os componentes internos e os dados técnicos são
Ø 20 M6, porta de iguais aos da KS 500.
97
/2 3/ E C alimentação
S
5
4
1
4
3
L
L min
a !
n h
li
5
3
8
e
M45 x 1,5
d
o
Força em N a
150 bar/+20°C
d
4.5 (2x)
n
i
KSM 500-013 12,7 6.900 57,4 44,7 0,02 0,40
a
KSM 500-019 19,05 6.700 70,1 51,05 0,03 0,44
S
KSM 500-025 25 6.600 82 57 0,03 0,49
KSM 500-038 38,1 6.600 108,2 70,1 0,05 0,57
KSM 500-050 50 4.700 6.700 132 82 0,06 0,64
KSM 500-064 63,5 6.600 159 95,5 0,08 0,70
KSM 500-080 80 6.600 192 112 0,09 0,80
KSM 500-100 100 6.700 232 132 0,11 0,96
KSM 500-125 125 6.700 282 157 0,14 1,12
* = no fim de curso

molas a gás”
Tratamento da haste.......................... Nitretação FRM

Tratamento da camisa........................ Oxidação Porca de
Kit de reparo ..................................... 3017230-0500 trava

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.4/9
Montagem da KSM 500
FRM e
Øa
4
c
b
Código Øa b c d e
FRM-500 68 3,5 8 12 M45 x 1,5

2.4/9
2.4/10
TU 500
A linha TU é a linha padrão de molas a gás.
Os tamanhos 250 a 10.000 correspondem à norma
Ø 20 M6, rosca para ISO 11901 para molas a gás.
PROVED manutenção
AP
A TU 500 tem um comprimento total de 85 mm + (2 x curso).
Ø 20
S
97
/2 3/ E C
M6, rosca para
manutenção
16,5
S
4 R1
16,5
L min
R1 L
L min
L
10,5
4
10,5
4
Porta de
Ø 45,2 ±0,1
4
alimentação
G 1/8"
Força em N a
150 bar/+20°C
Porta de
Ø 45,2 ±0,1
4
alimentação S Força L L Vol. gás Peso

M8, profundidade
12,5 mm G 1/8" Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg) 11901
TU 500-010 10 6.000 105 95 0,023 0,96
M8, profundidade TU 500-013 12,7 6.100 110,4 97,7 0,025 1,04

12,5 mm TU 500-025 25 6.400 135 110 0,038 1,13 4
TU 500-038 38,1 6.500 161,2 123,1 0,051 1,22
TU 500-050 50 6.600 185 135 0,063 1,30 4
4.700
TU 500-064 63,5 6.600 212 148,5 0,077 1,41
20
TU 500-080 80 6.700 245 165 0,093 1,55 4
TU 500-100 100 6.700 285 185 0,114 1,72
20 TU 500-125 125 6.700 335 210 0,139 1,89
TU 500-160 160 6.700 405 245 0,175 2,14
* = no fim de curso

molas a gás”
Corpo Ø ++ 0,5
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~40-80 (a 20°C) + 1,0
Corpo Ø + 0,5
2,0

Alojamento B, MP FC, FCS K, FFC, FU
Montagem Montagem Montagem
inferior superior na base
Tratamento da camisa........................ Oxidação
Kit de reparo ..................................... 2013691-0500 montagem K-500 e FU-500, consulte o capítulo 3.
+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.4/11
Montagem da TU 500
MP FC Øa
A-A
14 (2x)
Ø 9 (2x) Ø 9 (2x)
20 -0.1
Øb
+0
12 (2x)
c
Ø 15 (2x) Ø 15 (2x)
Importante! a
Vem completa com b
M10
parafusos para montar
a mola a gás.
f
4
e
f
A Corpo Ø
+ 2,0
+ 0,5
Ød
A M10
Ø 20
MP-500 70 50 FC-500 86 70,7 50 9 13 23
FCS Øa
FFC a
b b
c Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
Corpo Ø ++ 2,0
0,5
e
Ød
Código Øa b c Ød e f Código a b Øc Ød e f
FCS-500 70,7 64 50 9 13 23 FFC-500 70 50 70,7 9 20 6,5

montagem K-500 e FU-500, consulte o capítulo 3. S c Parafuso de
montagem
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para
ser usado em
conjunto com as
flanges montadas
d
nos canais em U,
20
C ou na opção de
montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M8) f
com 25 Nm de Øh
torque.
20
Código Øa b c d e f g Øh
S-500 45,4 17 29 30 100 82 9 9

2.4/11
Ø 25 Ø 25 Ø 25
Ø 25 Ø 25
45
145 (95 + 2xCurso)
750 x 25 mm
100 (50 + 2xCurso)

750 x 25 mm
TU/LCF
TB
750 x 25 mm SL KM
K 750 x 25 mm
750 x 25 mm
Ø 50 Ø 75 Ø 50 Ø 50 M50x1.5
740 daN 740 daN 740 daN 740 daN 740 daN
Ø 25
Ø 25
Ø 25 15
57
63
Ø 25
160 (110 + 2 xCurso)
145 (95 + 2xCurso)
750 x 25 mm
SPC
82 (32 + 2x curso)
TU/LCF
750 x 25 mm
KSM
750 x 25 mm X
750 x 25 mm
Ø 50 M50x1.5 Ø 45 Ø 75
740 daN 740 daN 740 daN 740 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
750 < FINIT < 1000
PROVED
AP
X 750 97
Página 2,5/2
/2 3/ E C
PROVED
AP
K 750 Página 2,5/4

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
KM 750 97
Página 2,5/6
/2 3/ E C
5
a!
o de linh
PROVED
AP
KSM 750 Saind 97

/2 3/ E C
Página 2,5/8
PROVED
AP
TU e LCF 750 97
Página 2,5/10
/2 3/ E C
PROVED
AP
TB 750 97
Página 2,5/12
/2 3/ E C
PROVED
AP
SL 750 97
Página 2,5/14
/2 3/ E C
PROVED
AP
SPC 750 Página 2,5/16

97
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.5/2
X 750
AP
PROVED
Ø 25 As molas da série Power Line são as menores e mais
Rosca para uma grande quantidade de força em um pequeno espaço.
97
/2 3/ E C manutenção M6
S
mangueiras.
Um canal superior em C e um inferior em U juntamente
16,5
2
montagem, utilizando-se os padrões de montagem da Kaller.
R1
L
5 L min
4
Força em N a
4
Ø 45,2 ± 0,1 Porta de 150 bar/+20°C

alimentação S Força L L Vol. gás Peso
da M6 Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
X 750-010 10 12.100 52 42 0,02 0,37
X 750-013 13 12.100 58 45 0,02 0,39
X 750-016 16 12.100 64 48 0,03 0,41
6 mm X 750-019 19 11.700 70 51 0,03 0,41
X 750-025 25 11.800 82 57 0,04 0,45
X 750-032 32 11.800 96 64 0,05 0,50
X 750-038 38 11.800 108 70 0,05 0,53
7.400
X 750-050 50 11.800 132 82 0,07 0,61
X 750-063 63 11.800 158 95 0,09 0,69
X 750-075 75 11.900 182 107 0,10 0,77
X 750-080 80 11.900 192 112 0,11 0,80
X 750-100 100 11.900 232 132 0,13 0,93
X 750-125 125 11.900 282 157 0,17 1,09
20 * = no fim de curso

molas a gás”
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~ 50 a 100 (a 20°C) Corpo Ø ++ 0,5
2,0
Velocidade máxima da haste............. 1,6 M8m/s
(2x), profundidade
+ 0,5
Corpo Ø + 1,0
Alojamento B FC, FCS K, FFC

6 mm
Tratamento da haste ......................... Nitretação Rosca Montagem Montagem
Tratamento da camisa........................ Oxidação inferior superior pela base
20 Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
Kit de reparo ..................................... 3019903
2.5/2
2.5/3
Montagem da X 750
FC Øa FCS Øa
Øb b
c
c
f
e
f
f
e
f
+ 0,5
5
Corpo Ø + 2,0
Ød Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Ød
FC-500 86 70,7 50 9 13 23 FCS-500 70,7 64 50 9 13 23
FFC a
b
Ød
Øc
b
a
f
FFC-500 70 50 70,7 9 20 6,5

2.5/3
2.5/4
K 750
PROVED
AP Sugestão: Esta é uma mola de baixa altura que tem uma
força inicial de 7.400 N e pode ser conectada a mangueiras.
Ø 25
M6, rosca para
97
/2 3/ E C manutenção A K 750 tem um comprimento total de 50 mm + (2 x curso).
Esta mola é 45 mm menor do que a TU 750.
As opções de montagem são as mesmas da TU 750.
A K 750 é também disponibilizada com duas portas para
S
alimentação de gás localizadas na camisa. Ao solicitar esse
modelo acrescente um D ao Código. Exemplo: KD 750-xxx.
15,5
Importante! A KD 750 não possui válvulas, podendo apenas
1
ser pressurizada por meio de um sistema de mangueiras.
Por esse motivo, está sempre descarregada no momento da
R2 entrega.
5
inha!
L
L min
el
Saindo d
7
10,5
Exemplo da KD
Portas de alimentação G 1/8"

Ø 50,2 ± 0,1 Porta de alimentação
8
G 1/8"
Força em N a
150 bar/+20°C
M8 (2x), profundidade Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
12,5 mm
K 750-006 6 15.000 62 56 0,01 0,68
K 750-013 12,7 13.000 75,4 62,7 0,02 0,73
K 750-019 19 12.000 88,1 69,05 0,03 0,80
K 750-025 25 11.000 100 75 0,04 0,82
K 750-038 38,1 11.000 126,2 88,1 0,06 0,92
7.400
K 750-050 50 11.000 150 100 0,08 1,06
K 750-064 63,5 11.000 177 113,5 0,10 1,12
K 750-080 80 11.000 210 130 0,12 1,26
K 750-100 100 11.000 250 150 0,15 1,39
K 750-125 125 11.000 300 175 0,19 1,57

molas a gás”
Aumento de força por temperatura ... ± 0,3%/°C Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~15-40 (a 20°C) B, MP FC, FCS, K, KU, FAC, SA, S
Alojada
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s FCSC FFC, FU
Montagem Montagem Montagem Montagem
Tratamento da haste.......................... Nitretação inferior superior pela base pela camisa
Tratamento da camisa........................ Oxidação Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
Kit de reparo ..................................... 3017230-0750 montagem K-750, KU-750, FU-750, FAC-750, SA-750 e FCSC-750,
consulte o capítulo 3.
2.5/4
2.5/5
Montagens da K 750
MP FC Øa
A-A
14 (2x)
Ø 9 (2x) Ø 9 (2x) Øb
20 -0.1
+0
12 (2x)
c
Ø 15 (2x) Ø 15 (2x)
a
b
M10
f
e
Importante!
f
Vem completa com
a mola a gás.
A
5
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A M10
Ø 20
MP-750 75 56,5 FC-750 95 80 56,5 9 13 22
FCS Øa FFC
a
b
c
b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-750 80 70 56,5 9 13 22 FFC-750 75 56,5 80 9 24 12
Parafuso de
Importante! Para saber as dimensões sobre as
S c
montagem possibilidades de montagem K-750, KU-750, FU-750,
FAC-750, SA-750 e FCSC-750, consulte o capítulo 3.
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para
ser usado em
conjunto com as
flanges montadas
d
nos canais em U,
20
C ou na opção de
montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M8) f
com 25 Nm de
torque.
Øh
30
S-750 50,4 20 40 40 130 110 10 9
2.5/5
2.5/6
KM 750
AP
PROVED
Ø 25 Rosca para A KM 750 é uma versão com corpo rosqueado da K 750.
manutenção, M8 Todos os componentes internos e os dados técnicos são
97
iguais aos da K 750.
/2 3/ E C
Dimensões de acordo com o padrão FORD.
S
5
1
4
L
5 L min
10,5
19
M50 x 1,5 Porta de

alimentação
G 1/8"
Força em N
a 150 bar/+20°C Mola a
S Força L L vol. Peso
M8 (2x), profundidade Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
12,5 mm KM 750-006 6 15.000 62 56 0,01 0,68
KM 750-013 12,7 13.000 75,4 62,7 0,02 0,73
KM 750-019 19 12.000 88,1 69,05 0,03 0,80
KM 750-025 25 11.000 100 75 0,04 0,82
KM 750-038 38,1 11.000 126,2 88,1 0,06 0,92
7.400
KM 750-050 50 11.000 150 100 0,08 1,06
KM 750-064 63,5 11.000 177 113,5 0,10 1,12
KM 750-080 80 11.000 210 130 0,12 1,26
KM 750-100 100 11.000 250 150 0,15 1,39
KM 750-125 125 11.000 300 175 0,19 1,57

molas a gás”
FRM FTM
Tratamento da haste.......................... Nitretação Porca de Montagem
Tratamento da camisa........................ Oxidação trava por flange
Kit de reparo ..................................... 3017230-0750
2.5/6
2.5/7
Montagens da KM 750
FRM e FTM A-A
a
Ø 15 (4X)
Parafuso de
d
travamento, M6
16
Ø 9 (4X)
Ø 100
A 66
Øa
A
38
66
5
c
b
Código Øa b c d e Código a
FRM-750 75 3,5 8 13 M50 x 1,5 FTM-750 M50 x 1,5
2.5/7
2.5/8
KSM 750
PROVED
AP A KSM 750 é uma versão com corpo rosqueado da KS 750.
Ø 25 Todos os componentes internos e os dados técnicos são

97
Porta de iguais aos da KS 750.
/2 3/ E C
alimentação da M6
S
5
1
!
4
3
L
5
L min
h a
li n
5
d e
8
3
M50 x 1,5
d o
in
Força em N a
150 bar/+20°C
a
4.5 (2x)

S
KSM 750-013 12.7 13.000 63,4 50,7 0,02 0,57
KSM 750-019 19,05 12.000 76,1 57,05 0,03 0,61
KSM 750-025 25 12.000 88 63 0,04 0,65
KSM 750-038 38,1 12.000 114,2 76,1 0,06 0,75
KSM 750-050 50 7.400 12.000 138 88 0,07 0,85
KSM 750-064 63,5 12.000 165 101,5 0,09 0,95
KSM 750-080 80 12.000 198 118 0,11 1,08
KSM 750-100 100 12.000 238 138 0,14 1,23
KSM 750-125 125 12.000 288 163 0,17 1,42
* = no fim de curso

molas a gás”

Tratamento da camisa........................ Oxidação FRM
Kit de reparo ..................................... 3017230-0750 Porca de trava
2.5/8
2.5/9
Montagem da KSM 750
e
FRM
Øa
5
c
b
Código Øa b c d e
FRM-750 75 3,5 8 13 M50 x 1,5
2.5/9
2.5/10
TU e LCF 750
Ø 25 Rosca para Série TU
manutenção, M8 A linha padrão de molas a gás é a linha TU.
Os tamanhos 250 a 10.000 correspondem à norma ISO 11901
PROVED para molas a gás. Os tamanhos 750 a 7.500 correspondem aos
AP
padrões de molas a gás automotivas da FORD, GM e Renault. Ao
S
encomendar uma mola a gás padrão Renault acrescente um R
ao código (por exemplo: TUR 1500-xxx).
17,5
97
/2 3/ E C
Para mais informações, consulte “Padrões automotivos” 2.14/2
3
As molas a gás da série LCF
R2 Low Contact Force (LCF) são projetadas para reduzir cargas
de choque excessivo, altos níveis de ruído e fortes vibrações
do prensa-chapa, todos esses são fatores que acarretam altos
L min custos de manutenção e poluição sonora. Para obter mais
L
informações, consulte a seção 2.1/2 “Sobre as molas”.
5 Força vs curso para molas LCF 750

Força final*
(consultar
10,5
tabela)
7
total
carga
ão de
Press Força final*
7 400 na pressão
de carga
Força (N)
a* mínima
mínim
carga
ão de
Press
8
Ø 50,2 ±0,1
G 1/8"
4 700
13 mm
0 Curso
3,1
Curso da mola (mm) total
Força em N a
150 bar/+20°C
20 S Força L L Vol. gás Peso
As molas a gás TU, TUR e LCF 750 são também disponibilizadas
com portas de alimentação duplas. Ao solicitar esse modelo TU/LCF 750-013 12,7 12.000 120,4 107,7 0,03 1,30
acrescente um D ao Código. TU/LCF 750-025 25 12.000 145 120 0,04 1,45 4
Por exemplo: TUD 750-xxx TU/LCF 750-038 38,1 12.000 171,2 133,1 0,06 1,50
Importante! As molas a gás TUD, TURD e LCFD não possuem TU/LCF 750-050 50 12.000 195 145 0,07 1,70 4
válvulas e podem ser pressurizadas apenas por meio de uma TU/LCF 750-064 63,5 12.000 222 158,5 0,09 1,75
conexão com um sistema de mangueiras, por esse motivo, estão
TU/LCF 750-080 80 12.000 255 175 0,11 1,95 4
sempre descarregadas no momento da entrega. 7.400
Exemplo da TUD 750 TU/LCF 750-100 100 12.000 295 195 0,14 2,15 4
TU/LCF 750-125 125 12.100 345 220 0,17 2,40 4
TU/LCF 750-160 160 12.100 415 255 0,21 2,70 4
TU/LCF 750-200 200 12.100 495 295 0,26 3,10
TU/LCF 750-250 250 12.100 595 345 0,33 3,60
TU/LCF 750-300 300 12.100 695 395 0,39 4,10
Portas de alimentação G 1/8" * = no fim de curso
* = no fim de curso
Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as molas a gás”
Pressão Média . ................................................ Nitrogênio
Pressão de carga máxima ................................ 150 bar
Pressão de carga mínima (TU 750).................. 25 bar
Pressão de carga mínima (LCF 750)................ 70 bar
Temperatura de trabalho . ................................. 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura ................... ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados ...................... ~15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste............................. 1,6 m/s
Velocidade máxima da haste (TUR).................. 2,0 m/s
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Tratamento da haste.......................................... Nitretação
Tratamento da camisa....................................... Oxidação Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S, HM
Kits de reparo FCSC FU
* nova versão da TU 750................................... 3019817
* nova versão da LCF 750................................. 3019377 Montagem Montagem Montagem Montagem
versão antiga da TU 750................................... 2014068-01 inferior superior pela base pela camisa
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares na parte Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
superior do tubo, da guia e do êmbolo. montagem K-750, KU-750, FU-750, FAC-750, SA-750 e FCSC-750,
2.5/10
2.5/11
Montagens da TU e da LCF 750
MP FC Øa
A-A
14 (2x)
Ø 9 (2x) Ø 9 (2x) Øb
20 -0.1
+0
12 (2x)
c
Ø 15 (2x) Ø 15 (2x)
a
b
M10
Importante!
f
Vem completa com
e
f
a mola a gás.
A
5
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A M10
Ø 20
MP-750 75 56,5 FC-750 95 80 56,5 9 13 24
FCS Øa FFC
a
b
b
c Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-750 80 70 56,5 9 13 24 FFC-750 75 56,5 80 9 24 12
Parafuso de
Importante! Para saber as dimensões sobre as
S c
FAC-750, SA-750 e FCSC-750, consulte o capítulo 3.
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para
ser usado em
conjunto com as
flanges montadas
d
20
nos canais em U,
C ou na opção de
montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M8) f
com 25 Nm de Øh
torque.
30
S-750 50,4 20 40 40 130 110 10 9
2.5/11
2.5/12
TB 750
AP
PROVED
Ø 25 As molas TB têm um volume de gás maior do que as de
Rosca para nossa série padrão TU, o que reduz o aumento da pressão
manutenção, M8 quando a haste é atuada. Também aumenta a vida útil da
97
/2 3/ E C mola.
As molas TB são recomendadas para aplicações onde
S
requer-se um baixo aumento de força. As molas TB são
também uma boa alternativa para maiores frequências de
21
ciclos e alto volume de produção.
3
Importante! Sugestão: ao encomendar estas molas,
R 2,5 certifique-se de que o espaço é apropriado para montagem.
L min
L
5
10,5
7
8
Ø 75,2 ±0,1 Porta de

alimentação
G 1/8"
Força em N a
150 bar/+20°C
TB 750-013 12,7 9,500 120,4 107,7 0,06 3,05
TB 750-025 25 9.000 145 120 0.10 3,15
TB 750-038 38,1 9.000 171,2 133,1 0,14 3,35
TB 750-050 50 8.900 195 145 0,17 3,50
TB 750-064 63,5 8.800 222 158,5 0,22 3,75
90°
TB 750-080 80 8.800 255 175 0,27 3,95
7.400
TB 750-100 100 8.800 295 195 0,33 4,25
TB 750-125 125 8.800 345 220 0,41 4,65
12,5 mm TB 750-160 160 8.800 415 255 0,52 5,15
TB 750- 200 200 8.800 495 295 0,64 5,65
28,3 TB 750- 250 250 8.800 595 345 0,80 6,45
TB 750- 300 300 8.800 695 395 0,95 7,25
Ø 40
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão Média . ................................... Nitrogênio
Pressão de carga máxima ................... 150 bar
Pressão de carga mínima .................... 25 bar
Temperatura de trabalho . .................... 0 a +80°C + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Aumento de força por temperatura ...... ± 0,3%/°C Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Ciclos máx./mín. recomendados........... ~40-80 (a 20°C) Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S
Velocidade máxima da haste................ 1,6 m/s FCSC FU

inferior superior pela base pela camisa
Tratamento da haste............................. Nitretação
Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
Tratamento da camisa........................... Oxidação montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500 e FCSC-
Kit de reparo......................................... 2014068-05 1500, consulte o capítulo 3.
2.5/12
2.5/13
Montagem da TB 750
Øa
MP A-A
FC
Ø 11 (4x) Ø 9 (4x)
14 (4x)
Øb
-0.1
20 +0
12 (4x)
c
Ø 18 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
f
Importante!
e
f
M20
Vem completa com
parafusos para
montar a mola
a gás.
+ 0,5
5
A Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 40
MP-1500 100 73,5 FC-1500 122 104 73,5 11 16 29
FCS Øa FFC a
b b
c Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 e
Ød
FCS-1500 104 90 73,5 11 16 29 FFC-1500 100 73,5 104 11 24 12
c Parafuso de Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades

montagem de montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500,
S SA-1500 e FCSC-1500, consulte o capítulo 3.
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
20
montadas nos canais

em U, C ou na opção
de montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M10) f
com 52 Nm de Øh
torque.
30
S-1500 75,4 22,5 52,5 52,5 160 137 11,5 11
2.5/13
2.5/14
SL 750
AP
PROVED
Ø 25 Esta mola 750 tem comprimento total e de curso com base no
Rosca para sistema de polegadas.
manutenção, M8
97
A SL 750 tem um comprimento total de 95 mm +(2 x curso), o
/2 3/ E C
mesmo comprimento da TU 750.
S
17,5
3
R2 (2x)
5
L min
L
10,5
13
50,2 ±0,1
Porta de
alimentação Força em N a
G 1/8" 150 bar/+20°C
SL 750-013 12,7 12.000 120,4 107,7 0,03 1,30
M10 (2x), profundidade SL 750-025 25,4 12.000 145,8 120,4 0,04 1,40
12,5 mm SL 750-038 38,1 12.000 171,2 133,1 0,06 1,60
SL 750-051 50,8 12.000 196,6 145,8 0,07 1,70
SL 750-064 63,5 12.000 222 158,5 0,09 1,80
7.400
SL 750-076 76,2 12.000 247,4 171,2 0,11 1,90
SL 750-089 88,9 12.000 272,8 183,9 0,12 2,10
SL 750-102 101,6 12.000 298,2 196,6 0,14 2,20
SL 750-114 114,3 12.000 323,6 209,3 0,15 2,30
SL 750-127 127 12.000 349 222 0,17 2,40
31,75 * = no fim de curso

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as molas
a gás”
Pressão Média ....................................... Nitrogênio
Pressão de carga máxima ..................... 150 bar
Pressão de carga mínima ...................... 25 bar
Temperatura de trabalho ........................ 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura ........ ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados ............ ~15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste.................. 1,6 m/s
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
Tratamento da haste............................... Nitretação + 1,0
B FC, FCS, FSL S
Alojada
Tratamento da camisa............................. Amarelo cromado
Kits de reparo FCSC
*nova versão da SL 750.......................... 3019377 Rosca Montagem Montagem Montagem
versão antiga da SL 750......................... 2014068-01 inferior superior pela base pela camisa
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares
na parte superior da camisa, do êmbolo e da haste. Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
montagem FCSC-750, consulte o capítulo 3.
2.5/14
2.5/15
Montagem da SL 750
Øa
FC FCS Øa
Øb b
c c
f
e
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø
5
+ 2,0
Ød Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Ød
FC-750 95 80 56,5 9 13 24 FCS-750 80 70 56,5 9 13 24
Parafuso de
FSL S c
montagem
a
Øe
b b b
Importante!
Øa
O suporte S é
g
projetado para ser

h
i
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
em U, C ou na opção d
20
Øf
Ø
de montagem B.
c
b
a
O parafuso de e
montagem (M8) deve
ser apertado com f
25 Nm de torque. Øh
j
Øh
d
30
30°
g
Código a b Øc d Øe Øf g h i j Código Øa b c d e f g Øh
FSL-750 76,2 53,9 76,2 35 16 11 11 25 25,9 25,7 S-750 50,4 20 40 40 130 110 10 9

2.5/15
2.5/16
SPC 750
AP
PROVED As molas a gás Speed Control™ – SPC foram projetadas
Ø 25 para eliminar a vibração do prensa-chapa, normalmente
Rosca para associado à maior velocidade do retorno de prensas de
97
/2 3/ E C manutenção, M8 acionamento vinculadas.
As molas a gás SPC possuem amortecimento de
S
velocidade de retorno, que desacelera os últimos 30 mm do
curso da haste para 0,4 m/s, auxiliando para que o prensa-
21
chapa tenha uma parada suave.
R 2,5 3 Propriedades da Speed Control™ – SPC:

• Eliminar vibrações do prensa-chapa
• Aumentar a produtividade melhorando a eficiência
L min
L da transferência de peças
5 • Encaixar-se facilmente em matrizes existentes
• Cursos de 125 a 300 mm
• Possível de ser conectada usando um sistema de
mangueiras
10,5
7
Desempenho da SPC 750 *

50
Cursos máximos por minuto (SPM)
8
Ø 75,2 ±0,1 75 bar

Porta de
alimentação 40
G 1/8" 100 bar
30
150 bar
20
10
0
125 150 175 200 225 250 275 300
Comprimento de curso da Speed ControlTM (mm)
*Em salas de temperatura ambiente com fluxo de ar livre
90°
Força em N a
150 bar/+20°C Mola a
M8 (4x), Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
profundidade
13 mm SPC 750-125 125 360 235 0,44 6,10
SPC 750-160 160 430 270 0,55 6,60
28,3 SPC 750-200 200 7.400 8.700 510 310 0,67 7,15
SPC 750-250 250 610 360 0,83 7,85
Ø 40 SPC 750-300 300 710 410 0,98 8,60
*no fim de curso

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as molas”
Meio de pressão..........................................Nitrogênio
Pressão de carga máxima . ........................150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima ..........................25 bar (a 20°C)
Temperatura de trabalho ............................0 a +80°C
Aumento de força por temperatura..............±0,3%/°C
Corpo Ø + 0,5
Cursos máx./mín. recomendados . .............Consulte o gráfico + 2,0
Comprimento do amortecimento.................≈ 30 mm B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S

Velocidade do amortecimento.....................0,4 m/s FCSC FU
Superfície do êmbolo .................................Nitretação inferior superior pela base pela camisa
Tratamento da camisa ................................Oxidação Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades

Kit de reparo................................................3021490 de montagem K-750, KU-750, FU-750, FAC-750, SA-750 e
FCSC-750, consulte o capítulo 3.
2.5/16
2.5/17
Montagem da SPC 750
Øa
MP A-A
FC
Ø 11 (4x) Ø 9 (4x)
14 (4x)
Øb
-0.1
20 +0
12 (4x)
c
Ø 18 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
f
Importante! Vem
e
f
M20
completa com
parafusos para
montar a mola
a gás.
+ 0,5
Corpo Ø
5
A + 2,0
Ød
A
Ø 40
MP-1500 100 73,5 FC-1500 122 104 73,5 11 16 29
FCS Øa FFC a
b b
c Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 e
Ød
FCS-1500 104 90 73,5 11 16 29 FFC-1500 100 73,5 104 11 24 12
Parafuso de Importante! Para saber as dimensões sobre as

c
S FAC-750, SA-750 e FCSC-750, consulte o capítulo 3.
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
20
montadas nos canais

de montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M10) f
com 52 Nm de Øh
torque.
30
S-1500 75,4 22,5 52,5 52,5 160 137 11,5 11
2.5/17
Ø 36 Ø 36
Ø 36
8.4
Ø 36
50
15 1. 6 (10 1. 6 + 2xCurso)
16 0 (110 + 2xCurso)
11 0 (60 + 2xCurso)
TU/LCF TB
1500 x 25 mm SL
1500 x 25 mm 1500 x 25 mm
K
1500 x 25 mm
Ø 75 Ø 95 Ø 75 Ø 75
1500 daN 1500 daN 1500 daN 1500 daN
Ø 36
65
66
Ø 45 Ø 36
72
Ø 28 Ø 28
160 (110 + 2xCurso)
95 (45 + 2x curso)
94 (44 + 2xCurso)
88 (38 + 2xCurso)
TU/LCF
1500 x 25 mm
X X X XMS
2400 x 25 mm 1500 x 25 mm 1000 x 25 mm 1000 x 25 mm
Ø 75 Ø 75 Ø 63 Ø 50
M16
Ø 50
1500 daN 2400 daN 1500 daN 920 daN 920 daN
Ø 36
Ø 36
10
Ø 20 Ø 30
25
160 (110 + 2xCurso)
170 (120 + 2xCurso)

1000 x 25 mm
1800 x 25 mm
SPC
135
1500 x 25 mm
1500 x 25 mm
CU
CU
Ø 75 Ø 38 Ø 50
Ø 95

1500 daN 1000 daN 1800 daN 1500 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
1000 < FINIC < 2500
PROVED
AP
CU 1000 - 1800 97
Página 2.6/2
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 1000 e XMS 1000 Página 2.6/4

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 1500 97
Página 2.6/6
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 2400 Página 2.6/8 6

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
K 1500 97
Página 2.6/10
/2 3/ E C
PROVED
AP
TU e LCF 1500 Página 2.6/12

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
TB 1500 97
Página 2.6/14
/2 3/ E C
PROVED
AP
SL 1500 Página 2.6/16

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
SPC 1500 Página 2.6/18

97
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.6/2
CU 1000 - 1800
PROVED ØB
AP A mola a gás CU é uma mola a gás vedada na camisa que
proporciona bastante força dentro de um pequeno espaço.
S
A frequência máxima para essa mola é de 100 ciclos/minuto.
0,5
97
C
/2 3/ E C
R (2x) fixadas no estampo, utilizando-se uma flange ou os furos na
parte inferior da mola. Também recomendamos que molas
L min
L
com cursos mais curtos sejam fixadas para uma melhor vida
útil.
Opcionalmente, as molas CU podem ser disponibilizadas
C
E
com uma placa de porta lateral (SP) quando necessário (por
ØA exemplo, para uso em sistemas de mangueiras).
M6 (2x)
6
M6, CU 1000
ØD G 1/8”, CU 1800
Força em N
a 150 bar/+20 °C
S L± L ØA Vol. gás Peso
Código Curso Inicial Força final** 0,25 min ±0,1 ØB C ØD E R (l) (kg)
CU 1000-006 6 16000 61 55 0,014 0,33
CU 1000-010 10 16000 78 68 0,024 0,38
CU 1000-016 16 16000 100 84 0,036 0,44
CU 1000-025 25 10600 16000 135 110 37,9 20 10,5 17 6,5 1 0,056 0,54
CU 1000-032 32* 16000 167 135 0,074 0,65
CU 1000-040 40* 16000 195 155 0,092 0,73
CU 1000-050 50* 16000 230 180 0,110 0,83
CU 1800-006 6 25000 66 60 0,030 0,60

CU 1800-010 10 26000 80 70 0,044 0,66
CU 1800-016 16 26000 106 90 0,072 0,79
CU 1800-025 25 18000 27000 135 110 50,2 30 14,5 26 6,5 2 0,100 1,93
CU 1800-032 32* 27000 162 130 0,126 1,06
CU 1800-040 40* 28000 190 150 0,150 1,19
CU 1800-050 50* 29000 220 170 0,179 1,32
* = Deve ser sempre fixada ao estampo utilizando-se os furos na parte inferior ou um flange
** = no curso total

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as Alojamento FC/FCS
molas a gás” Montagem
Pressão Média................................. Nitrogênio por flange
Corpo Ø + 0,5
Temperatura de trabalho . ............... 0 a +80°C Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
+ 2,0
Aumento de força por temperatura.. ± 0,3%/°C

Ciclos máx./mín. recomendados...... ~100 (a 20°C)
Tratamento da haste ....................... Nitretação

Tratamento da camisa...................... Nitretação BFCU B SP
Kit de reparo CU 1000 .................... 2014493-0100
Montagem Rosca inferior Porta lateral
Kit de reparo CU 1800 .................... 2014493-0180
no flange
2.6/2
2.6/3
Montagens da CU 1000 - 1800
FC Øa
FCS Øa
Øb
b
c
c
f
e
e
e
e
f
f
Ød
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 + 0,5 Ød
Corpo Ø + 2,0
Para modelo Código Øa Øb c Ød e f Para modelo Código Øa b c Ød e f

CU 1000 FC-250 68 56,5 40 7 9 15 CU 1000 FCS-250 56,5 52 40 7 9 15 6
CU 1800 FC-750 95 80 56,5 9 13 21 CU 1800 FCS-750 80 70 56,5 9 13 21
a
BFCU SP 1000 M6 (2x)
b Importante! A SP-1000 não
possui válvulas, podendo
apenas ser pressurizada
B
por meio de um sistema de
mangueiras. Por esse motivo,
45°
está sempre descarregada no
11,5
B
momento da entrega. B-B
Ø 26
É possível também
Porta G 1/8"
d
encomendar um kit de porta

lateral para conexão com
molas antigas.
4
20
Øc
10,5
4
Ø 38
Para modelo Código a b Øc d
Para modelo Código Para montagens no canal em U na SP
CU 1000 BFCU-1000 52 40 7 14,5
CU 1000 SP -1000 Consulte TU 250
CU 1800 BFCU-1800 70 56,5 9 19,5
M6 (4x)
SP 1800
Importante! A SP-1800 não
possui válvulas, podendo
B
apenas ser pressurizada

por meio de um sistema de
mangueiras. Por esse motivo,
45°
11,5
está sempre descarregada no

B
momento da entrega. B-B
É possível também Ø 26
lateral para conexão com molas
antigas.
Porta G 1/8"
7
20
10,5
8
Ø 50,2

2.6/3
2.6/4
X 1000 e XMS 1000
Ø 28
AP
PROVED M6, rosca para As molas da série Power Line são as menores e mais
manutenção potentes molas a gás com vedação na haste, proporcionando
97
/2 3/ E C Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
S
17.5
3
R2
mangueiras.
L
L min
7
5 mm, profundidade 3 mm
Ø 28
8
+0
6
Ø 50,2 - 0,2
Porta de O modelo X
S
alimentação 1000 também é Vista superior
6 da M6
disponibilizado com
um orifício de rosca
1
M8 (2x),
profundidade M16 para montagem.
6 mm L min
Ao encomendar essa
L
versão, indique XMS
1000-xxx no pedido
20
6
Ø 28
Força em N a Porta de
19
150 bar/+20 °C Vol. alimentação

da M6
Código Curso Inicial final* ±0,25 min M 16
(l) (kg)
S
X/XMS 1000-013 13 13800 64 51Ø 50,2 ± 0,2 0,52
0,03
X/XMS 1000-016 16 13800 70 54 0,04 0,54
1
X/XMS 1000-019 19 14000 76 57 0,04 0,56
L min
X/XMS 1000-025 25 14200 88 63 0,05 0,61
L
X/XMS 1000-032 32 14300 102 70 0,06 0,66
X/XMS 1000-038 38 14500 114 76 0,07 0,71
9200
X/XMS 1000-050 50 14600 138 88 0,09 0,81
X/XMS 1000-063 63 14700 164 101 0,11 0,91
6
X/XMS 1000-075 75 14700 188 113 0,13 1,02
Porta de
19
X/XMS 1000-080 80 14800 198 118 0,14 1,05 alimentação

da M6
X/XMS 1000-100 100 14800 238 138 0,17 1,20
M 16
X/XMS 1000-125 125 14800 288 163 0,21 1,40
Ø 50,2 ± 0,2
* = no fim de curso

molas a gás”
Temperatura de trabalho . ................. 0 a +80°C Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Aumento de força por temperatura ... ± 0,3%/°C + 0,5

Corpo Ø + 1,0
Alojamento
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~ 50 a 100 (a 20°C) B, MP FC, FCS, K, KU, FAC, SA, S, HM Pino rotativo
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s FCSC FFC, FU
Inferior Montagem Montagem Corpo

no flange na base na base no flange
Tratamento da haste ......................... Nitretação
montagem K-750, KU-750, FU-750, FAC-750, SA-750, HM-750 e
Kit de reparo ..................................... 3018847
2.6/4
2.6/5
Montagem da X 1000
A-A
14 (2x)
MP Ø 9 (2x) Ø 9 (2x)
FC
20 -0.1
Øa
+0
12 (2x)
Øb
c
Ø 15 (2x) Ø 15 (2x)
a
b
M10
f
Importante! Vem
e
f
completa com
parafusos para
montar a mola
a gás. A
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A M10
Ø 20
6
MP-750 75 56,5 FC-750 95 80 56,5 9 13 24
FCS Øa
FFC
a
b b
c Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 e
Ød
FCS-750 80 70 56,5 9 13 24 FFC-750 75 56,5 80 9 24 12
Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades

c Parafuso de
S montagem de montagem K-750, KU-750, FU-750, FAC-750, SA-750,
HM-750 e FCSC-750, consulte o capítulo 3.
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para
ser usado em
conjunto com as
d
20
flanges montadas
nos canais em U,
C ou na opção de
e
montagem B.
f
O parafuso de Øh
montagem (M8)
Øh
deve ser apertado
com 25 Nm de
30
torque.
S-750 50,4 20 40 40 130 110 10 9
2.6/5
2.6/6
X 1500 M8 (2x),
profundidade
6 mm As molas da série Power Line são as menores e mais
PROVED
AP 20
97
/2 3/ E C
Ø 36 170 daN até 20.000 daN e com cursos entre 7 e 125 mm.
M6, rosca para
manutenção Há uma porta lateral para alimentação de gás que pode
mangueiras.
S
3
19
L
R2
L min
6
7
8
Ø 63,2 ± 0,1 Porta de Força em N a

alimentação
da M6 150 bar/+20 °C
Vol.
X 1500-013 13 24000 70 57 0,05 0,91
Vista de baixo
X 1500-016 16 24100 76 60 0,06 0,94
X 1500-019 19 24200 82 63 0,07 0,98
X 1500-025 25 24300 94 69 0,08 1,05
X 1500-032 32 23800 108 76 0,11 1,09
X 1500-038 38 23900 120 82 0,12 1,16
15000
X 1500-050 50 24000 144 94 0,15 1,30
X 1500-063 63 24100 170 107 0,19 1,35
X 1500-075 75 24200 194 119 0,22 1,39
X 1500-080 80 24200 204 124 0,24 1,41
M8 (2x), X 1500-100 100 24300 244 144 0,29 1,88
profundidade
6 mm X 1500-125 125 24300 294 169 0,36 2,16
Ø 36
Possibilidades de montagem
M6, rosca para
manutenção
molas a gás”
S

3
19

Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~ 50 a 100 (a 20°C) Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
L
R2 Alojada B, MPX FCX, FCSC K, FFX

L min

Tratamento da haste ......................... Nitretação inferior superior na base
Tratamento da camisa........................ Oxidação Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de

Kit de reparo ..................................... 3020434 montagem K-1500 e FCSC-1500, consulte o capítulo 3.
7
2.6/6
8
6
+46 140 571 00 • www.kaller.com

2.6/7
Montagem da X 1500
MPX
Ø 9 (2x) Ø 10.5 (2x)
FCX Øa
20-0.1
b
+0
Ø 15 (2x) c
12 (6x)
A-A
Ø 18 (4x)
a
b
Importante! Vem
completa com
parafusos para
montar a mola M12
f
a gás.
e
f
M12
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
A A Ød
Ø 20
Código a b Código Øa b c Ød e f 6
MPX-1500 100 73,5 FCX-1500 104 90 73,5 11 16 27

FFX montagem K-1500 e FCSC-1500, consulte o capítulo 3.
a
b
Ød
Øc
b
a
f
FFX-1500 100 73,5 104 11 24 12
2.6/7
2.6/8
X 2400
AP
Ø 45 uma grande quantidade de força em um pequeno espaço.
97
/2 3/ E C
M6, rosca para manutenção Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
170 daN até 20.000 daN e comprimentos de curso entre
7 e 125 mm.
Ø 45
S
M6, rosca para manutenção
mangueiras.
21
Um canal superior em C e um canal inferior em U, juntamente
3
S
com quatro roscas M8, permitem várias possibilidades de
montagem utilizando-se os padrões de montagem da Kaller.
R 2,5
L
L min
21
6 R 2,5
L
7
L min
8
6
7
Ø 75,2 ± 0,1 Porta de

alimentação
da M6
8
Ø 75,2 ± 0,1 Porta de Força em N a

alimentação 150 bar/+20 °C
da M6 Vol.
X 2400-016 16 38300 77 61 0,09 1,4
90°
X 2400-019 19 38500 83 64 0,10 1,44

X 2400-025 25 38700 95 70 0,13 1,54
X 2400-032 32 38600 109 77 0,16 1,63
90°
X 2400-038 38 38400 121 83 0,18 1,71

X 2400-050 50 24000 39200 145 95 0,23 1,89
X 2400-063 63 39200 171 108 0,28 2,09
28,3 M8 (4x), X 2400-075 75 39200 195 120 0,33 2,30
Ø 40 profundidade
6 mm X 2400-080 80 39200 205 125 0,35 2,35
X 2400-100 100 39300 245 145 0,43 2,66
28,3 M8 (4x), X 2400-125 125 39300 295 170 0,54 3,04
profundidade
Ø 40
6 mm
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão de carga máxima .............. 150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima ............... 25 bar (a 20°C)
Aumento de força por temperatura . ± 0,3%/°C Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~ 40 a 100 (a 20°C) Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FAC, SA, S, HM
FCSC FFC, FU
Tratamento da haste ....................... Nitretação Montagem Montagem Montagem Montagem
Tratamento da camisa...................... Oxidação inferior superior pela base pela camisa
Kit de reparo ................................... 3018848 Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
O X 2400-016 e o X 2400-019 não podem ser reparados. montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500,
2.6/8
2.6/9
Montagem da X 2400
A-A
MP Ø 11 (4x) Ø 9 (4x) FC
14 (4x)
-0.1
Øa
20 +0
12 (4x)
Øb
Ø 18 (4x) Ø 15 (4x) c
Importante! Vem
completa com
a
parafusos para b
montar a mola
a gás.
M20
f
e
f
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 40
Código a b Código Øa Øb c Ød e f 6
MP-1500 100 73,5 FC-1500 122 104 73,5 11 16 29
FCS FFC a
Øa
b b
Ød
c
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5 e
Corpo Ø + 2,0
Ød
FCS-1500 104 90 73,5 11 16 29 FFC-1500 100 73,5 104 11 24 12

c Parafuso de
S montagem
de montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500,
SA-1500, HM-1500 e FCSC-1500, consulte o capítulo 3.
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
20
montadas nos canais

de montagem B.
e
O parafuso de f
montagem (M10) deve Øh
ser apertado com
Øh
52 Nm de torque.
30
S-1500 75,4 22,5 52,5 52,5 160 137 11,5 11
2.6/9
2.6/10
K 1500
AP
PROVED Sugestão: esta é uma mola de baixa altura que tem uma
força inicial de 15.000 N e pode ser conectada a mangueiras.
Ø 36 Rosca para
97
A K 1500 tem um comprimento total de 60 mm + (2 x curso).
/2 3/ E C manutenção, M8 Esta mola é 50 mm mais baixa do que a TU 1500.
S
21
L min
R 1,6
L
10,5
7
6
8
Ø 75,2 ± 0,1 G 1/8"

Porta de
alimentação
M8 (4x),
profundidade
13 mm Força em N
a 150 bar/+20 °C
Vol.
90° Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
K 1500-025 25 24000 110 85 0,10 2,05
K 1500-038 38,1 23000 136,2 98,1 0,14 2,35
K 1500-050 50 23000 160 110 0,18 2,50
15000
K 1500-064 63,5 23000 187 123,5 0,22 2,75
K 1500-080 80 23000 220 140 0,27 3,05
28,3
K 1500-100 100 23000 260 160 0,34 3,40
Ø 40
* = no fim de curso

molas a gás”
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
+ 1,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~15-40 (a 20°C) B, MP FK, K, KU, FAC, SA, S
Alojada
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s FFC, FU
Tratamento da haste.......................... Nitretação inferior superior pela base pela camisa
Kit de reparo ..................................... 3017230-1500 montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500 e
2.6/10
2.6/11
Montagens da K 1500
MP A-A
FK Øa
Ø 11 (4x) Ø 9 (4x)
14 (4x)
-0.1
b
20 +0
12 (4x)
c
Ø 18 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
f
Importante! Vem M20
e
f
completa com
parafusos para
montar a mola
a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 40
Código a b Código Øa b c Ød e f 6
MP-1500 100 73,5 FK-1500 104 90 73,5 11 16 29
c Parafuso de
FFC a S montagem
b
Ød b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
d
com as flanges
Øc
20
montadas nos canais
b
a
f
de montagem B. e
O parafuso de f
ser apertado com
52 Nm de torque.
Øh
30
e
g
Código a b Øc Ød e f Código Øa b c d e f g Øh
FFC-1500 100 73,5 104 11 24 12 S-1500 75,4 22,5 52,5 52,5 160 137 11,5 11

de montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500
e FCSC-1500, consulte o capítulo 3.
2.6/11
2.6/12
TU e LCF 1500
manutenção, M8 A linha padrão de molas a gás é a linha TU.
Os tamanhos 250 a 10.000 correspondem à norma ISO 11901
para molas a gás. Os tamanhos 750 a 7.500 correspondem aos
S
PROVED
AP
padrões de molas a gás automotivas da FORD, GM e Renault.
Ao encomendar uma mola a gás padrão Renault acrescente
21
3
97
um R ao código (por exemplo: TUR 1500-xxx). Para obter mais
/2 3/ E C
R 2,5 informações, consulte “Padrões automotivos” 2.14.
As molas a gás da série LCF
Low Contact Force (LCF) são projetadas para reduzir cargas de
L min
choque excessivo, altos níveis de ruído e fortes vibrações do
L
prensa-chapa, todos esses fatores acarretam altos custos de
manutenção e poluição sonora. Para obter mais informações,
consulte a seção 2.1/2, “Sobre as molas”.
10,5
Força vs curso para molas LCF 1500

7
Força final*
(consultar
tabela)
total
carga
ão de
6
8
Ø 75,2 ±0,1 G 1/8" Press Força final*

na pressão
porta de 15 000
de carga
M8 (4x), alimentação
Força (N)
a* mínima
mínim
carga
profundidade Press
ão de
13 mm
90° 7 000
0 Curso
4,6
28,3
Ø 40 Força em N a
150 bar/+20 °C
Vol.
As molas a gás TU, TUR ou LCF 1500 também são disponibilizadas
com portas de alimentação duplas. Ao solicitar esse modelo
acrescente um D ao Código. Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
Por exemplo: TUD 1500-xxx TU/LCF 1500-025 25 23000 160 135 0,10 3,75 4
Importante! As molas a gás TUD, TURD e LCFD 1500 não possuem TU/LCF 1500-038 38,1 23000 186,2 148,1 0,15 3,95
válvulas e podem ser pressurizadas apenas por meio de uma
conexão com um sistema de mangueiras, por esse motivo, estão TU/LCF 1500-050 50 23000 210 160 0,18 4,15 4
sempre descarregadas no momento da entrega. TU/LCF 1500-064 63,5 23000 237 173,5 0,22 4,40
Exemplo da TUD 1500 TU/LCF 1500-080 80 23000 270 190 0,28 4,70 4
TU/LCF 1500-100 100 15000 23000 310 210 0,34 5,10 4
TU/LCF 1500-125 125 23000 360 235 0,42 5,55 4
TU/LCF 1500-160 160 23000 430 270 0,53 6,25 4
TU/LCF 1500-200 200 23000 510 310 0,68 6,90
TU/LCF 1500-250 250 23000 610 360 0,81 7,80
TU/LCF 1500-300 300 23000 710 410 0,96 8,90
Portas de alimentação G 1/8"
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão Média ........................................ Nitrogênio
Pressão de carga máxima . ..................... 150 bar
Pressão de carga mínima (TU 1500)...... 25 bar
Pressão de carga mínima (LCF 1500).... 105 bar
Temperatura de trabalho ......................... 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura . ........ ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados ............. ~15-40 (a 20°C) Corpo Ø + 0,5
Velocidade máxima da haste.................... 1,6 m/s + 0,5

Corpo Ø + 1,0
+ 2,0
Velocidade máxima da haste (TUR)......... 2,0 m/s Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S, HM
FCSC FU
Tratamento da haste................................. Nitretação
Tratamento da camisa.............................. Oxidação Montagem Montagem Montagem Montagem
Kits de reparo inferior superior pela base pela camisa
TU 1500.................................................... 2014068-02 Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
LCF 1500.................................................. 3019378 montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500,
2.6/12
2.6/13
MP
* = De acordo com a norma ISO 11901 atualizada
FC Øa
* Ø 11 (4x)
A-A
Ø 9 (4x)
14 (4x)
-0.1
20 +0
Øb
12 (4x)
c
Ø 18 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
Importante! Vem
f
completa com M20
e
f
parafusos para
montar a mola
a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 40
MP-1500 100 73,5 FC-1500 122 104 73,5 11 16 29
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
e
FCS-1500 104 90 73,5 11 16 29 FFC-1500 100 73,5 104 11 24 12

S c Parafuso de
montagem de montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500,
Importante! b b
Øa
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
d
20
de montagem B.
O parafuso de
montagem (M10) deve e
ser apertado com
52 Nm de torque. f
Øh
Øh
30
S-1500 75,4 22,5 52,5 52,5 160 137 11,5 11
2.6/13
2.6/14
TB 1500
AP
PROVED As molas TB têm um volume de gás maior do que as de
nossa série padrão TU, o que reduz o aumento da pressão
quando a haste é atuada. Também aumenta a vida útil da
97
/2 3/ E C Ø 36 mola.
Rosca para As molas TB são recomendadas para aplicações onde é
manutenção, M8
requerido um baixo aumento de força. As molas TB são
S
24
certifique-se de que o espaço é apropriado para montagem.

3
R 2,5
L min
6
10,5
7
8
Ø 95,2 ±0,1 G 1/8"

Porta de
150 bar/+20 °C
Vol.
TB 1500-025 25 19000 160 135 0,17 6,05
TB 1500-038 38,1 19000 186,2 148,1 0,23 6,25
TB 1500-050 50 19000 210 160 0,29 6,65
TB 1500-064 63,5 19000 237 173,5 0,36 6,95
TB 1500-080 80 19000 270 190 0,44 7,35
90° TB 1500-100 100 15000 19000 310 210 0,54 7,90

TB 1500-125 125 19000 360 235 0,67 8,45
TB 1500-160 160 19000 430 270 0,85 9,35
TB 1500-200 200 19000 510 310 1,05 10,25
M8 (4x),
profundidade TB 1500-250 250 19000 610 360 1,30 11,45
13 mm
42,4 TB 1500-300 300 19000 710 410 1,55 12,65
Ø 60 * = no fim de curso

a gás”
Pressão Média .............................................Nitrogênio
Pressão de carga máxima ...........................150 bar
Pressão de carga mínima ............................25 bar
Temperatura de trabalho ..............................0 a +80°C
Aumento de força por temperatura ..............± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados ..................~40-80 (a 20°C)
Corpo Ø + 0,5
Velocidade máxima da haste........................1,6 m/s Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
+ 2,0
Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FAC, SA, S

Tratamento da haste.....................................Nitretação
Tratamento da camisa...................................Oxidação FCSC FFC, FU
Kits de reparo Montagem Montagem Montagem Montagem
* nova versão da TB 1500.............................3019236 inferior superior pela base pela camisa
versão antiga da TB 1500............................2014068-06
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
na parte superior da camisa, do êmbolo e da haste. montagem K-3000, KU-3000, FU-3000, FAC-3000, SA-3000 e
2.6/14
2.6/15
Montagem da TB 1500
MP FC Øa
A-A
14 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 9 (4x) Øb
-0.1
20 +0
13 (4x)
c
Ø 20 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
f
Importante! Vem
e
M20
f
completa com
parafusos para
montar a mola
a gás.
+ 0,5
A Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 60
MP-3000 120 92 FC-3000 150 130 92 13,5 18 33
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
e
FCS-3000 130 110 92 13,5 18 33 FFC-3000 120 92 130 13,5 24 12

c Parafuso de
S montagem
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
montadas nos canais

20
de montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M12) deve
f
ser apertado com
91 Nm de torque.
Øh
Øh
30
S-3000 95,4 25 67,5 62,5 195 170 1,5 13
2.6/15
2.6/16
SL 1500
AP
PROVED Ø 36 Esta mola 1500 tem comprimento total e de curso com base
Rosca para
manutenção, M8 no sistema de polegadas.
97
/2 3/ E C
A mola SL 1500 tem um comprimento total de 101,6 mm +
(2 x curso).
S
21
3
R 2.5 (2x)
L min
L
6
10,5
13
Ø 75,2 ±0,1
Porta de
alimentação
G 1/8"
Força em N a
150 bar/+20 °C Vol.
SL 1500-013 12,7 25000 127 114,3 0,06 3,21
SL 1500-025 25,4 22000 152,4 127 0,10 3,45
M12 (4x), SL 1500-038 38,1 22000 177,8 139,7 0,14 3,68
profundidade SL 1500-051 50,8 22000 203,2 152,4 0,18 3,91
13 mm
SL 1500-064 63,5 22000 228,6 165,1 0,22 4,15
SL 1500-076 76,2 22000 254 177,8 0,26 4,38
15000
SL 1500-089 88,9 22000 279,4 190,5 0,30 4,61
SL 1500-102 101,6 23000 304,8 203,2 0,34 4,84
SL 1500-114 114,3 23000 330,2 215,9 0,38 5,08
SL 1500-127 127 23000 355,6 228,6 0,42 5,31
SL 1500-140 139,7 23000 381 241,3 0,46 5,54
38,1 SL 1500-152 152,4 23000 406,4 254 0,50 5,78
Ø 53,9
* = no fim de curso

molas a gás”
Meio de pressão .................................. Nitrogênio
Pressão de carga máxima ................... 150 bar
Pressão de carga mínima .................... 25 bar
Temperatura de trabalho . .................... 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura ...... ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados . ........ ~ 15-40 (a 20 °C) Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Velocidade máxima da haste................ 1,6 m/s B FC, FCS, FSL S

Alojada
FCSC
Tratamento da haste ............................ Nitretação
Rosca Montagem Montagem Montagem
Tratamento da camisa ......................... Amarelo cromado inferior superior na base no corpo
Kits de reparo
SL 1500 ............................................... 2014979-1500 Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
2.6/16
2.6/17
Montagem da SL 1500
FC Øa FCS Øa
Øb b
c
c
f
e
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
+ 0,5
Ød Corpo Ø + 2,0
Ød
Código Øa Øb c Ød e f Código Øa b c Ød e f 6
FC-1500 122 104 73,5 11 16 29 FCS-1500 104 90 73,5 11 16 29
FSL S c Parafuso de
montagem
a
Øe
b
b b
Importante!
Øa
g
O suporte S é
h
i
projetado para ser

usado em conjunto
com as flanges
Øf montadas nos canais
d
Ø
20
em C ou
c
b
a
na opção de
montagem B.
e
O parafuso de
j
montagem (M10) deve f

ser apertado com Øh
d
30°
30
FSL-1500 101,6 76,2 107,8 49 20 13,5 13 25 25,7 25,7 S-1500 75,4 22,5 52,5 52,5 160 137 11,5 11

2.6/17
2.6/18
Ø 36
SPC 1500 Rosca para
manutenção, M8
PROVED
AP As molas a gás Speed Control™ – SPC foram
Ø 36 projetadas para eliminar a vibração do prensa-chapa,
S
Rosca para normalmente associado à maior velocidade do retorno
97
/2 3/ E C manutenção, M8
de prensas de acionamento vinculadas.
24
3
S
R 2,5 velocidade do retorno embutido, que desacelera os
últimos 30 mm do curso da haste para 0,4 m/s, auxiliando
24
para que o prensa-chapa tenha uma parada suave.
3
L min
L
R 2,5
Propriedades da Speed Control™ – SPC:
L min
L
10,5 • Aumentar a produtividade melhorando
a eficiência da transferência
7
• Encaixar-se facilmente em matrizes

6
existentes
10,5
7
• Possível de ser conectada usando um

8
Ø 95,2 ±0,1 G 1/8" sistema de mangueiras

Porta de
alimentação Desempenho da SPC 1500 *
50
8
Ø 95,2 ±0,1 G 1/8"

Porta de 40
75 bar
alimentação
30
100 bar
20 150 bar
10
0
125 150 175 200 225 250 275 300
90° Comprimento de curso da Speed ControlTM (mm)
90° Força em N a
M8 (4x), 150 bar/+20 °C
profundidade S Força L L Vol. gás Peso
13 mm 42,4 Código Curso Inicial final* ±0.25 min (l) (kg)
SPC 1500-125 125 370 245 0,73 7,60
M8 (4x), Ø 60 SPC 1500-160 160 440 280 0,91 8,45
profundidade SPC 1500-200 200 15000 19000 520 320 1,11 9,43
13 mm SPC 1500-250 250 620 370 1,36 10,64
42,4 SPC 1500-300 300 720 420 1,62 11,86
*no fim de curso
Ø 60
Para obter informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre
as molas”
Meio de pressão...................................... Nitrogênio
Pressão de carga máxima . .................... 150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima ...................... 25 bar (a 20°C)
Aumento de força por temperatura.......... ±0,3%/°C Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Cursos máx./mín. recomendados . ......... Consulte o gráfico
Comprimento do amortecimento............. ≈ 30 mm B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S
Velocidade do amortecimento................. 0,4 m/s FCSC FU
Superfície do êmbolo ............................. Nitretação inferior superior pela base pela camisa
Tratamento da camisa ............................ Oxidação Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
Kit de reparo............................................ 3021494 montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500 e
2.6/18
2.6/19
Montagem da SPC 1500

MP FC Øa
A-A
14 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 9 (4x) Øb
-0.1
20 +0
13 (4x)
c
Ø 20 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
f
Importante! Vem
e
M20
f
completa com
parafusos para
montar a mola
a gás.
+ 0,5
A Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 60
MP-3000 120 92 FC-3000 150 130 92 13,5 18 33
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
e
FCS-3000 130 110 92 13,5 18 33 FFC-3000 120 92 130 13,5 24 12
c Parafuso de
S montagem de montagem K-1500, KU-1500, FU-1500, FAC-1500, SA-1500
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
montadas nos canais

20
de montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M12) deve
f
ser apertado com
91 Nm de torque.
Øh
Øh
30
S-3000 95,4 25 67,5 62,5 195 170 1,5 13
2.6/19
50 50
18.4
50
62
60
151. 6 (101. 6 + 2xCurso)

170 (120 + 2 xCurso)
108 (58 + 2xGolpe)

TU/LCF TB
3000 x 25 mm 3000 x 25 mm SL
3000 x 25 mm
X
4200 x 25 mm
95 120 95 95
3000 daN 3000 daN 3000 daN 4200 daN
50
50
20
45 50
35
40
190 (140 + 2xGolpe)

170 (120 + 2xGolpe)
SPC
TU/LCF 3000 x 25 mm
135
130
3000 x 25 mm CU
CU
2900 x 25 mm 4700 x 25 mm
95 63 75 120
3000 daN 2950 daN 4700 daN 3000 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2500 < FINIT < 5000
PROVED
AP
CU 2900 97
Página 2.7/2
/2 3/ E C
PROVED
AP
CU 4700 97
Página 2.7/4
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 4200 97
Página 2.7/6
/2 3/ E C
PROVED
AP
TU e LCF 3000 97
Página 2.7/8
/2 3/ E C
PROVED
AP
TB 3000 97
Página 2.7/10 7
/2 3/ E C
PROVED
AP
SL 3000 Página 2.7/12

97
/2 3/ E C
PROVED
AP

97
/2 3/ E C
by Strömsholmen AB
+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.7/2
CU 2900
AP
PROVED A mola a gás CU é uma mola com vedação na camisa
bastante compacta, que proporciona uma grande força em um
Ø 45 pequeno espaço.
97
/2 3/ E C
fixadas no estampo, utilizando-se uma flange ou os furos na
parte inferior da mola. Também recomendamos que sejam
S
fixadas molas com cursos mais curtos para uma melhor vida
1
útil.
Opcionalmente, essa mola CU pode ser disponibilizada com
19
uma placa de porta lateral (PL) quando necessário (por

R2 (2x) exemplo, para uso em sistemas de mangueiras).
L
L min
11 (2x)
7
9 (2x)
18
Ø 63,2 ± 0,1 Porta de

alimentação
G 1/8"
Força em N a
150 bar/+20 °C Vol.
x) Código Curso Inicial final** ±0,25 min (l) (kg)
M8 (2
CU 2900-010 10 38500 85 75 0,08 1,14
CU 2900-016 16 41.000 103 87 0,12 1,28
CU 2900-025 25 43.000 130 105 0,16 1,49
29500
CU 2900-032 32* 44.200 150 118 0,20 1,64
CU 2900-040 40* 45.200 175 135 0,24 1,83
CU 2900-050 50* 45.800 205 155 0,29 2,06
Ø 34
* = Deve ser sempre fixada ao estampo utilizando-se os furos
na parte inferior ou um flange
** = no curso total

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as Corpo Ø + 0,5
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
molas a gás” + 1,0

Pressão de carga máxima ................ 150 bar (a 20°)
Pressão de carga mínima ................. 25 bar (a 20°)
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
+ 1,0
Velocidade máxima da haste............. 0,5 m/s Alojamento B SP

FCX
Montagem Rosca Porta lateral
Tratamento da haste.......................... Nitretação inferior
por flange
Tratamento da camisa........................ Nitretação
Kit de reparo ..................................... 2014493-0290
2.7/2
2.7/3
Montagem da CU 2900
FCX Øa
SP 2900 M8 (4x)
b É possível também
encomendar um kit B-B
11,5
c
de porta lateral para
conexão com molas
Ø 34
antigas.
45°
f
e
f
Porta G 1/8"
7
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
20
8
Ø 63,2
10,4
Código Øa b c Ød e f Para modelo Código Para montagens no canal em U na SP
FCX-1500 104 90 73,5 11 16 27 CU 2900 SP -2900 Consulte X 1500
2.7/3
2.7/4
CU 4700
AP
PROVED ØB A mola a gás CU é uma mola a gás vedada na camisa que
S
S
97
/2 3/ E C
0,5
0,5
C
C

R (2x) com cursos mais curtos sejam fixadas para uma melhor vida
útil.
min
LL min
LL
exemplo, para uso em sistemas de mangueiras).
C
C
ØA E
EPorta de
alimentação G 1/8"
M8 (4x)
7
ØD
Força em N a
150 bar/+20 °C
S Força L L ØA Vol. gás Peso
Código Curso Inicial final** ±0,25 min ±0,1 ØB C ØD E R (l) (kg)
CU 4700-010 10 67.000 80 70 0,10 1,55
CU 4700-016 16 66.000 106 90 0,17 1,79
CU 4700-025 25 68.000 135 110 0,24 2,05
47.000 75,2 50 18 40 9 1,5
CU 4700-032 32* 67.000 167 135 0,32 2,34
CU 4700-040 40* 67.000 200 160 0,41 2,65
CU 4700-050 50* 67.000 240 190 0,52 3,01
* = Deve ser sempre fixada à ferramenta utilizando-se os furos roscados na parte inferior ou um flange
** = no fim de curso

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as Alojamento FK
Pressão Média................................... Nitrogênio por flange
Pressão de carga máxima................. 150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima.................. 25 bar (a 20°C) Corpo Ø + 0,5
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Temperatura de trabalho . ................. 0 a +80°C + 1,0
Aumento de força por temperatura.... ± 0,3%/°C

Ciclos máx./mín. recomendados........ ~80 a 100 (a 20°C)

BFP B SP
Tratamento da camisa........................ Nitretação
Montagem Rosca inferior Porta lateral
Kit de reparo CU 4700 ...................... 2014493-0470
no flange
2.7/4
2.7/5
Montagem da CU 4700
FK BFP a
Øa
b b
f
e
d
e
Corpo Ø + 2,0
+ 0,5 Ød
Øc
Para modelo Código Øa Øb c Ød e f Para modelo Código a b Øc d

CU 4700 FK-1500 104 90 73,5 11 16 26 CU 4700 BFP-4700 90 73,5 11 24,5
Importante! Para molas de versões anteriores com R=2,5 Importante! O flange BF para a versão anterior com R=2,5 7
FCS 1500, utilizar respectivo FCS 3000. não é mais utilizado.
Para obter mais informações, entre em contato com o Para obter mais informações, entre em contato com o
distribuidor local. distribuidor local.
SP 4700 M8 (4x)
B B
encomendar um kit
B-B
11,5

Ø 40
conexão com molas

antigas.
45°
Válvula
Porta G 1/8"
7
20
Ø 75,2
8
10,4

2.7/5
2.7/6
X 4200
As molas da série Power Line são as menores e mais potentes
PROVED
AP molas a gás com vedação na haste, proporcionando uma
Ø 60
grande quantidade de força em um pequeno espaço.
Rosca para manutenção, M8
97
/2 3/ E C Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
S
Ø 60 também ser utilizada para conexão com um sistema de
mangueiras.
24
3
Um canal superior em C e um canal inferior em U juntamente
S
com quatro roscas M8 permitem várias possibilidades de
R 2,5 montagem, utilizando-se os padrões de montagem da Kaller.
L
L min
24
R 2,5
L
L min
7
7
10,5
8
Ø 95,2 ± 0,1
7
Porta de alimentação G 1/8"

10,5
8
Ø 95,2 ± 0,1
Força em N a
150 bar/+20 °C
90°
X 4200-016 16 61.700 90 74 0,15 2,60

X 4200-019 19 63.700 96 77 0,18 2,70
X 4200-025 25 60.800 108 83 0,26 2,90
X 4200-032 32 64.300 122 90 0,30 3,05
90°
X 4200-038 38 65.800 134 96 0,32 3,20

X 4200-050 50 42.000 67.000 158 108 0,40 3,50
42,4 M8 (4x), profundidade 12 mm X 4200-063 63 67.800 184 121 0,49 3,80
Ø 60 X 4200-075 75 68.000 208 133 0,58 4,20
X 4200-080 80 68.600 218 138 0,61 4,40
X 4200-100 100 69.100 258 158 0,74 4,90
42,4 M8 (4x), profundidade 12 mm
X 4200-125 125 69.600 308 183 0,91 5,40
Ø 60
* = no fim de curso

molas a gás”
Corpo Ø + 0,5
Corpo Ø + 1,0
+ 2,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ~ 30 a 100 (a 20°C) Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S, HM
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s FCSC FU
Tratamento da haste ......................... Nitretação inferior superior pela base pela camisa
montagem K-3000, KU-3000, FU-3000, FAC-3000, SA-3000,
Kit de reparo ..................................... 3018849
2.7/6
2.7/7
Montagem da X 4200
MP A-A
FC
14 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 9 (4x) Øa
-0.1
20 +0
13 (4x)
Øb
c
Ø 20 (4x) Ø 15 (4x)
Importante! Vem
completa com a
parafusos para b
montar a mola
a gás.
M20
f
e
f
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 60
MP-3000 120 92 FC-3000 150 130 92 13,5 18 33
7
FCS FFC a
Øa
b b
Ød
c
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5 e
Corpo Ø + 2,0
Ød
FCS-3000 130 110 92 13,5 18 33 FFC-3000 120 92 130 13,5 24 12
Parafuso de
c
S montagem de montagem K-3000, KU-3000, FU-3000, FAC-3000,
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
montadas nos canais

20
de montagem B.
e
O parafuso de
montagem (M12) deve
f
Øh
ser apertado com
30
S-3000 95,4 25 67,5 62,5 195 170 12,5 13
2.7/7
2.7/8
TU e LCF 3000
Ø 50 As séries TU
Rosca para fazem parte de uma linha padrão de molas a gás. Os tamanhos 250
manutenção, M8 a 10.000 correspondem à norma ISO 11901 para molas a gás. Os
tamanhos 750 a 7.500 correspondem aos padrões de molas a gás
PROVED
automotivas da FORD, GM e Renault. Ao encomendar uma mola
S
AP
a gás padrão Renault, acrescente um R ao código (por exemplo:
TUR 3000-xxx). Para obter mais informações, consulte a seção 2.14,
24
"Padrões automotivos"
3
97
/2 3/ E C
R 2,5 As molas a gás da série LCF

Low Contact Force (LCF) foram projetadas para reduzir cargas
de choque excessivo, altos níveis de ruído e fortes vibrações do
prensa-chapa, todos esses são fatores que acarretam altos custos
L min
de manutenção e poluição sonora. Para obter mais informações,
L
consulte a seção 2.1/2 “Sobre as molas”.
Força final*
(consultar
10,5
tabela)
7
total
carga
ão de
Press Força final*
30.000 na pressão
de carga
Força (N)
a* mínima
mínim
carga
8
Ø 95,2 ±0,1 Porta de Press

ão de
alimentação
7 M8 (4x), profundidade
G 1/8"
16.000
13 mm
90° 0 Curso
3,8
Força em N a
150 bar/+20 °C
42,4 Vol.
Ø 60 S Força L L gás Peso
As molas a gás TU, TUR ou LCF 3000 também são disponibilizadas
com portas de alimentação duplas. Ao solicitar esse modelo TU/LCF 3000-025 25 42.000 170 145 0,20 6,35 4
acrescente um D ao Código. Por exemplo: TUD 3000-xxx TU/LCF 3000-038 38,1 43.000 196,2 158,1 0,26 6,75
TU/LCF 3000-050 50 44.000 220 170 0,32 7,50 4
Importante! As molas a gás TUD, TURD e LCFD 3000 possuem duas
válvulas e são disponibilizadas carregadas. TU/LCF 3000-064 63,5 45.000 247 183,5 0,38 7,70
Exemplo da TUD 3000 TU/LCF 3000-080 80 46.000 280 200 0,46 8,10 4
TU/LCF 3000-100 100 30.000 47.000 320 220 0,56 8,85 4
TU/LCF 3000-125 125 47.000 370 245 0,69 9,90 4
TU/LCF 3000-160 160 47.000 440 280 0,87 10,80 4
Duas válvulas
TU/LCF 3000-200 200 48.000 520 320 1,07 12,20
TU/LCF 3000-250 250 48.000 620 370 1,32 13,70
TU/LCF 3000-300 300 48.000 720 420 1,57 15,30
Porta de alimentação G 1/8" * = no fim de curso

Pressão de carga mínima (TU 3000)................ 25 bar
Pressão de carga mínima (LCF 3000).............. 70 bar
Ciclos máx./mín. recomendados ...................... ~ 15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste (TUR).................. 2,0 m/s Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
+ 0,5
Corpo Ø + 1,0
Tratamento da haste.......................................... Nitretação
Tratamento da camisa....................................... Oxidação Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S, HM
Kits de reparo FCSC FU, FX
* nova versão da TU 3000................................. 3019025
* nova versão da LCF 3000............................... 3019379 Montagem Montagem Montagem Montagem
versão antiga da TU 3000................................. 2014068-03 inferior superior pela base pela camisa
versão antiga da LCF 3000............................. 3019132 Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares na montagem K-3000, KU-3000, FU-3000, FAC-3000, SA-3000,
parte superior da camisa, do êmbolo e da haste. HM-3000 e FCSC-3000, consulte o capítulo 3.
2.7/8
2.7/9
MP FC Øa
A-A
14 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 9 (4x)
-0.1
Øb
20 +0
13 (4x)
c
Ø 20 (4x) Ø 15 (4x)
a
b
f
Importante! M20
e
f
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 60
MP-3000 120 92 FC-3000 150 130 92 13,5 18 33
7
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-3000 130 110 92 13,5 18 33 FFC-3000 120 92 130 13,5 24 12
Parafuso de
c
S montagem de montagem K-3000, KU-3000, FU-3000, FAC-3000, SA-3000,
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
d
20
de montagem B.
O parafuso de e
montagem (M12) deve
ser apertado com f
Øh
30
S-3000 95,4 25 67,5 62,5 195 170 12,5 13
2.7/9
2.7/10
TB 3000
AP
PROVED As molas TB têm um volume de gás maior do que as de
Ø 50 nossa série padrão TU, o que reduz o aumento da pressão
Rosca para quando a haste é atuada. Também aumenta a vida útil da
97
/2 3/ E C
manutenção, M8 mola.
Ø 50 Rosca para As molas TB são recomendadas para aplicações onde
manutenção, M8
S
25,5
S
3
25,5
3
R 2,5
L min
L
L min
L
10,5
7
7
7
Ø 120,2 ±0,1 G 1/8"

porta de
G 1/8"
alimentação
8
Ø 120,2 ±0,1 porta de

150 bar/+20 °C
TB 3000-025 25 39.000 170 145 0,25 10,65
TB 3000-038 38,1 39.000 196,2 158,1 0,36 11,25
90°
TB 3000-050 50 39.000 220 170 0,45 11,65
TB 3000-064 63,5 40.000 247 183,5 0,55 12,30
90°
TB 3000-080 80 40.000 280 200 0,68 13,00
M10 (4x), TB 3000-100 100 30.000 39.000 320 220 0,83 13,70
profundidade
13 mm TB 3000-125 125 39.000 370 245 1,03 14,75
M10 (4x), 56,6 TB 3000-160 160 39.000 440 280 1,30 16,05
profundidade
13 mm TB 3000-200 200 39.000 520 320 1,62 17,75
Ø 80
56,6 TB 3000-250 250 39.000 620 370 2,01 19,80
TB 3000-300 300 39.000 720 420 2,41 21,85
Ø 80
* = no fim de curso

a gás”
Pressão de carga máxima ...........................150 bar
Ciclos máx./mín. recomendados ..................~ 40-80 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste........................1,6 m/s Corpo Ø + 0,5
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
+ 1,0
Tratamento da haste.....................................Nitretação Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S

Tratamento da camisa...................................Oxidação FCSC FU
*TB 3000 nova versão...................................3019237 inferior superior pela base pela camisa
TB 3000 versão antiga.................................2014068-07
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
na parte superior da camisa, do êmbolo e da haste. montagem K-5000, KU-5000, FU-5000, FAC-5000, SA-5000 e
2.7/10
2.7/11
Montagem da TB 3000
MP FC Øa
A-A
15 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 11 (4x)
Øb
-0.1
20 +0
c
13
Ø 20 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
Importante! M20
e
f
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 80
MP-5000 140 109,5 FC-5000 175 155 109,5 13,5 21 36
7
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-5000 155 130 109,5 13,5 21 36 FFC-5000 140 109,5 155 13,5 24 12
Parafuso de Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades

S c
montagem de montagem K-5000, KU-5000, FU-5000, FAC-5000, SA-5000
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
d
20
de montagem B.
O parafuso de e
montagem (M12) deve
ser apertado com f
Øh
30
S-5000 120,4 27,5 77,5 74 220 195 12,5 13
2.7/11
2.7/12
SL 3000
AP
PROVED A mola SL 3000 tem comprimento total e de curso com base
no sistema de polegadas.
97 Ø 50 A mola SL 3000 tem um comprimento total de 101,6 mm +

/2 3/ E C
Rosca para manutenção, (2 x curso).
M8
S
24
3
R 2,5 (2x)
L min
L
10,5
7
13,2
Força em N a
Porta de 150 bar/+20 °C
Ø 95,2 ±0,1
Vol.
alimentação
G 1/8"
SL 3000-013 12,7 43.000 127 114,3 0,11 5,50
SL 3000-025 25,4 45.000 152,4 127 0,17 5,90
M12 (4x),
profundidade SL 3000-038 38,1 46.000 177,8 139,7 0,23 6,30
12,5 mm SL 3000-051 50,8 48.000 203,2 152,4 0,29 6,60
SL 3000-064 63,5 49.000 228,6 165,1 0,35 7,00
SL 3000-076 76,2 49.000 254 177,8 0,41 7,40
SL 3000-089 88,9 49.000 279,4 190,5 0,48 7,70
30.000
SL 3000-102 101,6 49.000 304,8 203,2 0,54 8,10
SL 3000-114 114,3 49.000 330,2 215,9 0,61 8,50
SL 3000-127 127 49.000 355,6 228,6 0,67 8,90
53,9 SL 3000-140 139,7 49.000 381 241,3 0,73 9,20
Ø 76,2 SL 3000-152 152,4 49.000 406,4 254 0,80 9,60
SL 3000-165 165,1 49.000 431,8 266,7 0,86 10,00
SL 3000-178 177,8 49.000 457,2 279,4 0,93 10,40
* = no fim de curso

molas a gás”
Pressão Média ................................... Nitrogênio
Pressão de carga máxima . ................ 150 bar
Pressão de carga mínima .................. 25 bar
Temperatura de trabalho .................... 0 a +80°C
Aumento de força por temperatura . ... ± 0,3%/°C
Ciclos máx./mín. recomendados ........ ~ 15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste............... 1,6 m/s Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
+ 1,0
Tratamento da haste . ......................... Nitretação Alojada B FC, FCS, FSL S

Tratamento da camisa......................... Amarelo cromado FCSC
Kits de reparo
* SL 3000 nova versão........................ 4019339 Rosca Montagem Montagem Montagem
SL 3000versão antiga . ..................... 2014979-3000 inferior superior pela base pela camisa
*A nova versão é identificada por anéis circulares no topo do Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
tubo, da guia e do êmbolo. montagem FCSC-3000, consulte o capítulo 3.
2.7/12
2.7/13
Montagem da SL 3000
FC Øa FCS Øa
Øb b
c c
f
e
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød Corpo Ø
+ 0,5
+ 2,0
Ød
FC-3000 150 130 92 13,5 18 33 FCS-3000 130 110 92 13,5 18 33
7
Parafuso de
FSL S c
montagem
a
Øe
b
b b
Øa
Importante!
g
h
O suporte S é
i
projetado para ser

usado em conjunto
com as flanges
Øf montadas nos canais
d
Ø
20
c
b
a
de montagem B.
O parafuso de e
montagem (M12) deve
f
j
ser apertado com

d
Øh
30°
30
FSL-3000 127 98,3 139 61 20 13,5 13 25 25,7 25,7 S-3000 95,4 25 67.5 62,5 195 170 12,5 13

2.7/13
2.7/14
SPC 3000
PROVED
AP As molas a gás Speed Control™ – SPC foram projetadas
Ø 50 para eliminar a vibração do prensa-chapa, normalmente
Rosca para
manutenção, M8 associado à maior velocidade do retorno de prensas de
97
/2 3/ E C acionamento vinculadas.
Ø 50 Rosca para As molas a gás SPC possuem amortecimento de
S
manutenção, M8 velocidade do retorno embutido, que desacelera os últimos
30 mm do curso da haste para 0,4 m/s, auxiliando para que o
25,5
prensa-chapa tenha uma parada suave.
S
3
R 2,5 Propriedades da Speed Control™ – SPC:
25,5
3
• Aumentar a produtividade melhorando a eficiência
L min
L
R 2,5 da transferência de peças
• Encaixar-se facilmente em matrizes existentes
L min
L
• Possível de ser conectada usando um sistema de
mangueiras
10,5
7
7
7
Desempenho da SPC 3000 *

30
8
Ø 120,2 ±0,1 Porta de

75 bar
alimentação 25
G 1/8"
G 1/8" 20 100 bar
8
Ø 120,2 ±0,1 porta de

alimentação 15
150 bar
10
0
90°
125 150 175 200 225 250 275 300
90°
13 mm Força em N a
150 bar/+20 °C

56,6 S Força L L Vol. gás Peso
13 mm Ø 80 SPC 3000-125 125 38.000 390 265 1,15 10,64
SPC 3000-160 160 38.000 460 300 1,43 11.30
56,6 SPC 3000-200 200 30.000 38.000 540 340 1,74 12,06
SPC 3000-250 250 39.000 640 390 2,14 13,00
Ø 80 SPC 3000-300 300 39.000 740 440 2,53 13,95
*no fim de curso

Para obter informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre
as molas”
Meio de pressão..........................................Nitrogênio
Pressão de carga máxima . ........................150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima ..........................25 bar (a 20°C)
Temperatura de trabalho ............................0 a +80°C
Aumento de força por temperatura..............±0,3%/°C Corpo Ø+ 0,5
+ 2,0
Cursos máx./mín. recomendados . .............Consulte o gráfico

Comprimento do amortecimento.................≈ 30 mm B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S
Velocidade do amortecimento.....................0,4 m/s FCSC FU

Tratamento da haste . .................................Nitretação
Tratamento da camisa ................................Oxidação Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
montagem K-3000, KU-3000, FU-3000, FAC-3000, SA-3000 e
Kit de reparo................................................3021496 FCSC-3000, consulte o capítulo 3.
2.7/14
2.7/15
MP FC Øa
A-A
15 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 11 (4x)
Øb
-0.1
20 +0
c
13
Ø 20 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
Importante! M20
e
f
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 80
MP-5000 140 109,5 FC-5000 175 155 109,5 13,5 21 36
7
FCS Øa FFC
a
b
c b
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-5000 155 130 109,5 13,5 21 36 FFC-5000 140 109,5 155 13,5 24 12

S c
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
d
20
de montagem B.
O parafuso de e
montagem (M12) deve
ser apertado com f
Øh
30
S-5000 120,4 27,5 77,5 74 220 195 12,5 13
2.7/15
Ø 65 Ø 65
Ø 65
38.4
19 0 (140 + 2xCurso)
151,6 (101,6 + 2xCurso)

TU/LCF TB
5000 x 25 mm 5.000x 25 mm
SL
5.000x 25 mm
Ø 120 Ø 150 Ø 120

5.000daN 5.000daN 5000 daN
Ø 65
Ø 65
15
72
Ø 75
205 (155 + 2xCurso)
190 (140 + 2xCurso)
118 (68 + 2xCurso)
TU/LCF SPC
5.000x 25 mm 5.000x 25 mm
X
6 600 x 25 mm
Ø 120 Ø 120 Ø 150

5000 daN 6630 daN 5000 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
5000 < FINIT < 7500
PROVED
AP
X 6600 97
Página 2.8/2
/2 3/ E C
PROVED
AP

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
TB 5000 97
Página 2.8/6
/2 3/ E C
PROVED
AP
SL 5000 Página 2.8/8

97
/2 3/ E C
PROVED
AP

97
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.8/2
X 6600
As molas da série Power Line são as menores e mais
PROVED
AP potentes molas a gás com vedação na haste, proporcionando
Ø 75
97
Rosca para manutenção, M8 Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
/2 3/ E C
Ø 75
S
mangueiras.
S
25,5
3
Um canal superior em C e um inferior em U, juntamente
25,5
3
R 2,5
L
R 2,5 Lmin
L
Lmin
10,5
7
10,5
87
Ø 120,2 ± 0,1
8
Ø 120,2 ± 0,1
8
Força em N a
150 bar/+20 °C
Código Curso Inicial final* ±0.25 min (l) (kg)
90°
X 6600-016 16 89.000 100 84 0,32 4,97

X 6600-019 19 91.000 106 87 0,35 5,09
90°
X 6600-025 25 93.900 118 93 0,42 5,31

X 6600-032 32 96.100 132 100 0,49 5,58
X 6600-038 38 98.200 144 106 0,56 5,81
X 6600-050 50 66.300 100.600 168 118 0,69 6,22
X 6600-063 63 102.400 194 131 0,83 6,78
Ø 80
X 6600-075 75 103.400 218 143 0,90 7,05
X 6600-080 80 104.100 228 148 1,01 7,43
Ø 80
X 6600-100 100 105.400 268 168 1,23 8,20
X 6600-125 125 106.500 318 193 1,50 9,16
* = no fim de curso

molas a gás”
Corpo Ø + 0,5
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Ciclos máx./mín. recomendados . ..... ≈ 30 a 100 (a 20°C) Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S
Velocidade máxima da haste............. 1,6 m/s FCSC FU
Tratamento da haste ......................... Nitretação inferior superior pela base pela camisa
Kit de reparo ..................................... 3019912 montagem K-5000, KU-5000, FU-5000 e FCSC-5000, consulte o
capítulo 3.
2.8/2
2.8/3
Montagem da X 6600
* = De acordo com a norma ISO 11901 atualizada
MP FC Øa
A-A
*
15 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 11 (4x) Øb
-0.1
20 +0
c
13
Ø 20 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
e
f
M20
Importante!
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás. + 0,5
A Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 80
MP-5000 140 109,5 FC-5000 175 155 109,5 13,5 21 36
FCS Øa FFC
a
b
b
8
c
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-5000 155 130 109,5 13,5 21 36 FFC-5000 140 109,5 155 13,5 24 12

S c
montagem de montagem K-5000, KU-5000, FU-5000 e FCSC-5000,
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
montadas nos canais

20
de montagem B.
e
O parafuso de
91 Nm de torque.
Øh
30
S-5000 120,4 27,5 77,5 74 220 195 12,5 13
2.8/3
2.8/4
TU e LCF 5000
Ø 65 As séries TU
Rosca para
manutenção, M8 fazem parte de uma linha padrão de molas a gás. Os tamanhos 250
a 10.000 correspondem à norma ISO 11901 para molas a gás. Os
PROVED tamanhos 750 a 7.500 correspondem aos padrões de molas a gás
AP
S
automotivas da FORD, GM e Renault. Ao encomendar uma mola
a gás padrão Renault, acrescente um R ao código (por exemplo:
25,5
TUR 5000-xxx). Para obter mais informações, consulte a seção 2.14,

97
"Padrões automotivos".
3
/2 3/ E C
R 2,5 As molas a gás da série LCF

Low Contact Force (LCF) são projetadas para reduzir cargas de
choque excessivo, altos níveis de ruído e fortes vibrações do
prensa-chapa, todos esses são fatores que acarretam altos custos
L min
de manutenção e poluição sonora. Para obter mais informações,
L
consulte a seção 2.1/2, “Sobre as molas”.

Força final*
(consultar
10,5
tabela)
7
total
carga
ão de
Press Força final*
50.000 na pressão
de carga
Força (N)
a* mínima
mínim
carga
ão de
8
Ø 120,2 ±0,1 Porta de Press

alimentação
G 1/8"
M10 (4x), profundidade 25.000
13 mm
8
90° 0 Curso
7,7
Força em N a
150 bar/+20 °C Vol.
56,6
Ø 80 Código Curso Inicial final* ±0,25 min (l) (kg)
As molas a gás TU, TUR ou LCF 5000 também são disponibilizadas TU/LCF 5000-025 25 71.000 190 165 0,32 12,00 4
com portas de alimentação duplas. Ao solicitar esse modelo
TU/LCF 5000-038 38,1 75.000 216,2 178,1 0,42 12,65
acrescente um D ao Código. Por exemplo: TUD 5000-xxx
TU/LCF 5000-050 50 77.000 240 190 0,51 13,30 4
Importante! As molas a gás TUD, TURD e LCFD 5000 possuem duas TU/LCF 5000-064 63,5 80.000 267 203,5 0,60 14,46
válvulas e são disponibilizadas carregadas.
TU/LCF 5000-080 80 81.000 300 220 0,73 15,05 4
Exemplo da TUD 5000
TU/LCF 5000-100 100 50.000 82.000 340 240 0,89 16,15 4
TU/LCF 5000-125 125 82.000 390 265 1,09 16,96 4
TU/LCF 5000-160 160 83.000 460 300 1,36 19,40 4
Duas válvulas
TU/LCF 5000-200 200 84.000 540 340 1,68 20,70
TU/LCF 5000-250 250 84.000 640 390 2,07 22,40
TU/LCF 5000-300 300 84.000 740 440 2,46 24,66

Pressão de carga mínima (TU 5000)................. 25 bar
Pressão de carga mínima (LCF 5000)............... 75 bar
Ciclos máx./mín. recomendados ...................... ≈15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima do êmbolo do pistão (TUR) 2,0 m/s + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Corpo Ø + 1,0
+ 0,5
Tratamento da haste.......................................... Nitretação Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S
Tratamento da camisa....................................... Oxidação
* nova versão da TU 5000................................. 3018876 Montagem Montagem Montagem Montagem
* nova versão da LCF 5000............................... 3019380 inferior superior pela base pela camisa
versão antiga da TU 5000................................. 2014068-04
Versão antiga da LCF 5000............................ 3019133 Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares na montagem K-5000, KU-5000, FU-5000, FAC-5000, SA-5000 e
parte superior da camisa, do êmbolo e da haste. FCSC-5000, consulte o capítulo 3.
2.8/4
2.8/5
MP FC Øa
A-A
15 (4x)
Ø 13.5 (4x) Ø 11 (4x) Øb
-0.1
20 +0
c
13
Ø 20 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
e
M20
f
Importante!
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás. + 0,5
A Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 80
MP-5000 140 109,5 FC-5000 175 155 109,5 13,5 21 36
FCS Øa FFC
a
b
c b
8
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-5000 155 130 109,5 13,5 21 36 FFC-5000 140 109,5 155 13,5 24 12

S c
montagem
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
d
20
de montagem B.
O parafuso de e
montagem (M12) deve
ser apertado com f
Øh
30
S-5000 120,4 27,5 77,5 74 220 195 12.5 13
2.8/5
2.8/6
TB 5000 Ø 65
PROVED
Rosca para manutenção, M8 As molas TB têm um volume de gás maior do que as de
AP
Ø 65
nossa série padrão TU, o que reduz o aumento da pressão
Rosca para
manutenção, M8 quando a haste é atuada. Também aumenta a vida útil da
97
/2 3/ E C mola.
S
As molas TB são recomendadas para aplicações onde
S
27,5 27,5

3
R 2,5
3
L min
L
L min
L
8
10,5
8

8
Ø 150,2 ±0,1
8
8 Ø 150,2 ±0,1 Porta de

alimentação
G 1/8"
Força em N a
150 bar/+20 °C
Vol.
M10 (4x), profundidade 16 mm Código Golpe Inicial final* ±0.25 min (l) (kg)
TB 5000-025 25 70.000 190 165 0,41 10,98
M10 (4x), profundidade 16 mm TB 5000-038 38,1 69.000 216,2 178,1 0,57 11,09
TB 5000-050 50 69000 240 190 0,72 11,20
TB 5.000-064 63,5 69.000 267 203,5 0,86 11,31
TB 5000-080 80 69000 300 220 1,07 11,46
90°
TB 5000-100 100 50.000 69.000 340 240 1.31 11,63
90° TB 5000-125 125 69.000 390 265 1,62 11,85
TB 5000-160 160 69.000 460 300 2,05 12,16
TB 5000-200 200 69.000 540 340 2,54 12,51
TB 5000-250 250 68.000 640 390 3.16 12.95
70,7
TB 5000-300 300 68.000 740 440 3,77 13,38
Ø70,7
Ø 100
a gás”
Pressão de carga máxima............................150 bar
Ciclos máx./mín. recomendados ..................≈40-80 (a 20°C)
Corpo Ø + 0,5
Velocidade máxima da haste........................1,6 m/s + 1,0
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Alojada B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, S

Tratamento da haste.....................................Nitretação
FCSC FU
Tratamento da camisa...................................Óxido cúprico
* TB 5000 nova versão..................................3019238 inferior superior pela base pela camisa
TB 5000 versão antiga................................2014068-08 Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares montagem K-7500, KU-7500, FU-7500 e FCSC-7500, consulte o
na parte superior do tubo, da guia e do êmbolo.
capítulo 3.
2.8/6
2.8/7
Montagem da TB 5000
MP FC Øa
A-A
Ø 17.5 (4x)
15 (4x)
Ø 11 (4x)
Øb
25 -0.1
+0
17 (4x)
c
Ø 26 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
M20
e
f
Importante!
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás. A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 100
MP-7500 190 138 FC-7500 220 195 138 17,5 27 41
FCS Øa FFC
a
c
b
b
8
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-7500 195 162 138 17,5 27 41 FFC-7500 190 138 195,2 17,5 24 12

S c
montagem de montagem K-7500, KU-7500, FU-7500 e FCSC-7500,
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
montadas nos canais

20
de montagem B.
e
O parafuso de
91 Nm de torque.
Øh
30
S-7500 150,4 30 95 100 260 230 15 13
2.8/7
2.8/8
SL 5000
AP
PROVED
Ø 65 A mola SL 5000 tem comprimento total e de curso com base
Rosca para no sistema de polegadas.
manutenção, M8 A mola SL 5000 tem um comprimento total de 101,6 mm +
97
/2 3/ E C
(2 x curso).
S
25,5
3
R 2,5 (2x)
L min
L
10,5
Força em N a
150 bar/+20 °C Vol.
13,2

8 Porta de
Ø 120,2 ±0,1 SL 5000-013 12,7 79.000 127 114,3 0,18 8,42
alimentação SL 5000-025 25,4 82.000 152,4 127 0,28 9,10
G 1/8" SL 5000-038 38,1 87.000 177,8 139,7 0,37 9,78
SL 5000-051 50,8 87.000 203,2 152.4 0,46 10,45
SL 5000-064 63,5 86.000 228,6 165,1 0,56 11,13
SL 5000-076 76,2 86.000 254 177,8 0,66 11,81
M12 (4x), SL 5000-089 88,9 86.000 279,4 190,5 0,76 12,49
profundidade SL 5000-102 101,6 86.000 304,8 203,2 0,86 13,17
13 mm 50.000
SL 5000-114 114,3 86.000 330,2 215,9 0,96 13,84
SL 5000-127 127 86.000 355,6 228,6 1,06 14,52
SL 5000-140 139,7 86.000 381 241,3 1,16 15,20
SL 5000-152 152,4 86.000 406,4 254 1,26 15,88
SL 5000-165 165,1 86.000 431,8 266,7 1,36 16,56
SL 5000-178 177,8 86.000 457,2 279,4 1,46 17,23
SL 5000-191 190,5 86.000 482,6 292,1 1,56 17,91
SL 5000-203 203,2 86.000 508 304,8 1,66 18,59
57,1
* = no fim de curso
Ø 80,8

a gás”
Ciclos máx./mín. recomendados ............ ≈15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste.................. 1,6 m/s Corpo Ø + 1,0
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
+ 0,5
Tratamento da haste............................... Nitretação Alojada B FC, FCS, FSL S

Tratamento da camisa............................. Amarelo cromado FCSC
Kits de reparo
* SL 5000 nova versão............................ 4019340 Rosca Montagem Montagem Montagem
SL 5000versão antiga .......................... 2014979-5000 inferior superior pela base pela camisa
*A nova versão é identificada por anéis circulares no topo do Importante! Para saber as dimensões das possibilidades de
tubo, da guia e do êmbolo. montagem FCSC-5000, consulte o capítulo 3.
2.8/8
2.8/9
Montagem da SL 5000
FC Øa FCS Øa
Øb b
c
c
f
e
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
+ 0,5
Ød Corpo Ø + 2,0
Ød
FC-5000 175 155 109,5 13,5 21 36 FCS-5000 155 130 109,5 13,5 21 36
Parafuso de
FSL a
S c
montagem
Øe
b
8
b b
g
Importante!
Øa
h
i
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
Øf
Ø
montadas nos canais

d
c
b
a
20
de montagem B.
O parafuso de e
j
montagem (M12) deve

ser apertado com f
d 91 Nm de torque. Øh
Øh
30°
30
FSL-5000 139,7 114,3 161,8 71 20 13,5 13 25 33,6 25,7 S-5000 120,4 27,5 77,5 74 220 195 12,5 13

2.8/9
2.8/10
SPC 5000
Ø 65 As molas a gás Speed Control™ – SPC foram
Rosca para projetadas para eliminar a vibração do prensa-chapa,
manutenção, M8 normalmente associado à maior velocidade do retorno
de prensas de acionamento vinculadas.
S
velocidade do retorno embutido, que desacelera
27,5
os últimos 30 mm do curso da haste para 0,4 m/s,
3
R 2,5 auxiliando para que o prensa-chapa tenha uma parada
suave.
L min
L
Propriedades da Speed Control™ – SPC:
• Aumentar a produtividade melhorando a
eficiência da transferência
• Encaixar-se facilmente em matrizes existentes
10,5
8

• Possível de ser conectada usando um
sistema de mangueiras
8
Ø 150,2 ±0,1 Porta de Desempenho da SPC 5000 *

30
alimentação
8
G 1/8" 25
75 bar
20
100 bar
15
150 bar
10
5
0
125 150 175 200 225 250 275 300
90°
Força em N a
150 bar/+20 °C
SPC 5000-125 125 64.000 405 280 1,90 26,35
70,7 SPC 5000-160 160 65.000 475 315 2,33 28,75
SPC 5000-200 200 50.000 66.000 555 355 2,82 31,50
Ø 100 SPC 5000-250 250 66.000 655 405 3,43 34,93
SPC 5000-300 300 66000 755 455 4,05 38,37
*no fim de curso

Para obter informações gerais, consulte a seção 2.1
“Sobre as molas”
Meio de pressão...................................... Nitrogênio
Pressão de carga máxima . .................... 150 bar (a 20°C)
Pressão de carga mínima ...................... 25 bar (a 20°C)
Aumento de força por temperatura.......... ±0,3%/°C + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Cursos máx./mín. recomendados . ......... Consulte o gráfico B, MP FC, FCS, K, KU, FFC, FAC, SA, S
Comprimento do amortecimento............. ≈ 30 mm FCSC FU
Tratamento da haste . ............................. Nitretação inferior superior pela base pela camisa
Tratamento da camisa ............................ Oxidação Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de
Kit de reparo............................................ 3021497 montagem K-5000, KU-5000, FU-5000, FAC-5000, SA-5000 e
2.8/10
2.8/11
MP FC Øa
A-A
Ø 17.5 (4x)
15 (4x)
Ø 11 (4x)
Øb
25 -0.1
+0
17 (4x)
c
Ø 26 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
M20
e
f
Importante!
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás. A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 100
MP-7500 190 138 FC-7500 220 195 138 17,5 27 41
FCS Øa FFC
a
c
b
b 8
Ød
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød e
FCS-7500 195 162 138 17,5 27 41 FFC-7500 190 138 195,2 17,5 24 12

S c
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
d
montadas nos canais

20
de montagem B.
e
O parafuso de
91 Nm de torque.
Øh
30
S-7500 150,4 30 95 100 260 230 15 13
2.8/11
Ø 80
205 (155 + 2xCurso)
TU/LCF
7500 x 25 mm
Ø 150
Força inicial
7500 daN
Ø 55
60
77
Ø 90
128 (78 + 2xCurso)
145
CU
X 7500 x 25 mm
9500 x 25 mm
Ø 150 Ø 95
Força inicial Força inicial
9500 daN 7.500daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
7500 < FINIT < 10000
PROVED
AP
CU 7500 97
Página 2.9/2
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 9500 97
Página 2.9/4
/2 3/ E C
PROVED
AP

97
/2 3/ E C

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.9/2
CU 7500
AP
PROVED ØB A mola a gás CU é uma mola a gás vedada na camisa que
S
97
/2 3/ E C
0,5
C

R (2x) com cursos mais curtos sejam fixadas para uma melhor vida
útil.
L min
L
exemplo, para uso em sistemas de mangueiras).
C
E
ØA Porta de
alimentação
G 1/8"
M8 (4x)
9
ØD
Força em N a
150 bar/+20 °C
S Força L L ØA Vol. gás Peso
Código Curso Inicial final** ±0.25 min ±0,1 ØB C ØD E R (l) (kg)
CU 7500-010 10 104.000 90 80 0,18 2,86
CU 7500-016 16 104.000 116 100 0,30 3,22
CU 7500-025 25 109.000 145 120 0,41 3,61
75.000 95,2 55 21 52 9 1,5
CU 7500-032 32* 105.000 182 150 0,57 4,14
CU 7500-040 40* 107.000 210 170 0,68 4,52
CU 7500-050 50* 106.000 255 205 0,87 5,15

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as Alojada FK
Pressão Média................................. Nitrogênio no flange
Pressão de carga mínima................ 25 bar (a 20°C) Corpo Ø + 0,5
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Temperatura de trabalho . ............... 0 a +80°C + 1,0

Ciclos máx./mín. recomendados...... ~80 a 100 (a 20°C)

Tratamento da camisa...................... Nitretação BFP B SP
Kit de reparo CU 7500 .................... 2014493-0750 Montagem Rosca inferior Porta lateral
no flange


2.9/3
Montagem da CU 7500
FK BFP a
Øa
b b
c
f
e
d
e
Corpo Ø
+ 0,5 Ød
+ 2,0
Øc
Para modelo Código Øa Øb c Ød e f Para modelo Código a b Øc d

CU 7500 FK-3000 130 110 92 13,5 18 30 CU 7500 BFP-7500 110 92 13 27,5
Importante! Para molas de versões anteriores com R=2,5 Importante! O flange BF para a versão anterior com R=2,5
FCS 1500, utilizar respectivo FCS 3000. não é mais utilizado.
Para obter mais informações, entre em contato com o Para obter mais informações, entre em contato com o
distribuidor local. distribuidor local.
M8 (4x)
SP 7500
B B
9
B-B
encomendar um kit
11,5

Ø 52
conexão com molas

antigas.
45°
Válvula
Porta G 1/8"
7
20
10,5
8
Ø 95,2


2.9/4
X 9500
AP
PROVED 70,7 As molas da série Power Line são as menores e mais
Ø 100
97
/2 3/ E C
Ø 90 Rosca para Essas molas a gás são disponibilizadas com forças de
manutenção, M8 170 daN até 20.000 daN e com cursos entre 7 e 125 mm.
S
mangueiras.
27,5
3
Um canal superior em C e um inferior em U, juntamente
R 2,5 montagem, utilizando-se os padrões de montagem da Kaller.
L
L min
8
8
10. 5
Ø 150,2 ± 0,1 Porta de

alimentação
G 1/8"

Força em N a
150 bar/+20 °C
9 S Força L L Vol. gás Peso
X 9500-019 19 135.000 116 97 0,49 9,86
X 9500-025 25 139.000 128 103 0,58 10,23
90°
X 9500-032 32 142.000 142 110 0,70 10,67

X 9500-038 38 143.000 154 116 0,80 11,04
X 9500-050 50 146.000 178 128 0,99 11,79
95.000
X 9500-063 63 148.000 204 141 1,20 12,05
X 9500-075 75 149.000 228 153 1,39 12,28
X 9500-080 80 150.000 238 158 1,47 12,38
X 9500-100 100 151.000 278 178 1,79 12,78
70,7
X 9500-125 125 152.000 328 203 2,20 13,27
Ø 100
* = no fim de curso
Ø 90 Rosca para
manutenção, M8

S
27,5

molas a gás”
R 2,5 Pressão Média . .............................. Nitrogênio
L
L min

+ 0,5
Corpo Ø+
Corpo Ø1,0
+ 2,0
+ 0,5
+ 1,0Ø+ 1,0
8
Corpo
Corpo Ø + 0,5 + 0,5
Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~ 30 a 100 (a 20°C)
8

10. 5
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s FCSC FU

Ø 150,2 ± 0,1 Porta de Montagem Montagem Montagem Montagem
alimentação
Tratamento da haste ....................... Nitretação G 1/8"
Tratamento da camisa...................... Oxidação Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de montagem
Kit de reparo ................................... 3020614 K-7500, KU-7500, FU-7500 e FCSC-7500, consulte o capítulo 3.


2.9/5
Montagem da X 9500
MP FC Øa
A-A
Ø 17.5 (4x)
15 (4x)
Ø 11 (4x)
Øb
25 -0.1
+0
17 (4x)
c
Ø 26 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
Importante!
Vem completa
f
com parafusos M20
e
f
para montar a
mola a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 100
MP-7500 190 138 FC-7500 220 195 138 17,5 27 41
FCS Øa FFC a
b b
c Ød
9
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 e
Ød
FCS-7500 195 162 138 17,5 27 41 FFC-7500 190 138 195,2 17,5 24 12
Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de

Parafuso de
S c
montagem montagem K-7500, KU-7500, FU-7500 e FCSC-7500, consulte
o capítulo 3.
b b
Øa
Importante!
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
d
com as flanges
20
montadas nos canais

de montagem B. e
O parafuso de f
91 Nm de torque.
30
S-7500 150,4 30 95 100 260 230 15 13

2.9/6
TU e LCF 7500
manutenção, M16 A série TU faz parte de uma linha padrão de molas a gás. Os
tamanhos 250 a 10.000 correspondem à norma ISO 11901 para molas
PROVED a gás. Os tamanhos 750 a 7.500 correspondem aos padrões de molas
AP
S
a gás automotivas da FORD, GM e Renault. Ao encomendar uma
mola a gás padrão Renault acrescente um R ao código (por exemplo:
27,5
97
TUR 7500-xxx). Para obter mais informações, consulte a seção 2.14
3
/2 3/ E C
“Padrões automotivos”.
R 2,5
As molas a gas LCF
Low Contact Force (LCF) foram projetadas para reduzir cargas de
choque excessivo, altos níveis de ruído e fortes vibrações do prensa-
L
L min
chapa, todos esses são fatores que acarretam altos custos de
manutenção e poluição sonora. Para mais informações, consulte a
seção 2.1/2 “Sobre as molas”.
10,5
Força final*
8
(consultar
tabela)
total
carga
ão de
Press Força final*
75 000 na pressão
8
Ø 150,2 ±0,1 Porta de de carga
Força (N)
a* mínima
mínim
alimentação ão de
carga
Press
G 1/8"
13 mm
30 000
90°
0 Curso
10,4
9 70,7
Ø 100 Força em N a
150 bar/+20 °C Vol.
As molas a gás TU, TUR ou LCF 7500 também são disponibilizadas S Força L L gás Peso
com portas de alimentação duplas. Ao solicitar esse modelo Código Curso Inicial final* ±0.25 min (l) (kg)
acrescente um D ao Código. TU/LCF 7500-025 25 105.000 205 180 0,51 19,40 4
Por exemplo: TUD 7500-xxx TU/LCF 7500-038 38,1 110.000 231,2 193,1 0,67 20,47
TU/LCF 7500-050 50 113.000 255 205 0.81 21,25 4
Importante! As molas a gás TUD, TURD e LCFD 7500 possuem
duas válvulas e são disponibilizadas carregadas. TU/LCF 7500-064 63,5 115.000 282 218,5 0,98 22,56
TU/LCF 7500-080 80 117.000 315 235 1,18 23,91 4
Exemplo da TUD 7500
TU/LCF 7500-100 100 75.000 119.000 355 255 1,43 25,56 4
TU/LCF 7500-125 125 121.000 405 280 1,74 27,61 4
TU/LCF 7500-160 160 122.000 475 315 2,17 30,48 4
Duas válvulas TU/LCF 7500-200 200 123.000 555 355 2,66 33,76
TU/LCF 7500-250 250 124.000 655 405 3,27 37,87
TU/LCF 7500-300 300 124.000 755 455 3,88 41,97

Pressão de carga mínima (TU 7500)................. 25 bar
Pressão de carga mínima (LCF 7500) ............. 89 bar
Ciclos máx./mín. recomendados ...................... ~15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste (TUR).................. 2,0 m/s
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
+ 1,0
Corpo Ø +
Tratamento da haste.......................................... Nitretação 0,5

Tratamento da camisa ...................................... Oxidação
* nova versão da TU 7500................................. 3018877
* nova versão da LC 7500................................. 3019381
versão antiga da TU 7500................................ 2014068-09
versão antiga da LCF 7500............................. 3019134
*A nova versão é caracterizada pela presença de anéis circulares na Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades de montagem
parte superior da camisa, do êmbolo e da haste. K-7500, KU-7500, FU-7500 e FCSC-7500, consulte o capítulo 3.


2.9/7
MP FC Øa
A-A
Ø 17.5 (4x)
15 (4x)
Ø 11 (4x)
Øb
25 -0.1
+0
17 (4x)
c
Ø 26 (4x) Ø 18 (4x)
a
b
f
Importante!
M20
e
f
Vem completa
com parafusos
para montar a
mola a gás.
A + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Ød
A
Ø 100
MP-7500 190 138 FC-7500 220 195 138 17,5 27 41
FCS Øa FFC a
b b
c Ød
9
Øc
b
a
f
f
e
f
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 e
Ød
FCS-7500 195 162 138 17,5 27 41 FFC-7500 190 138 195,2 17,5 24 12
c Parafuso de Importante! Para obter as dimensões sobre as possibilidades

S montagem de montagem K-7500, KU-7500, FU-7500 e FCSC-7500,
b b
Importante!
Øa
O suporte S é
projetado para ser
usado em conjunto
com as flanges
montadas nos canais
d
20
de montagem B.
O parafuso de e
montagem (M12) deve
ser apertado com f
Øh
30
S-7500 150,4 30 95 100 260 230 15 13

Breve descrição - FINIC > 10000
95
130
50
(160+ 2xCurso) 210
160 (110 + 2x curso)

TU / TUR / LCF
10000 x 25 mm X
20.000x 25 mm
195 195
10000 daN 20.000 daN
90
45
70
55
165
155
CU CU
11800 x 25 mm 18.300x 25 mm
120 150
11800 daN 18.300 daN

+46 140 571 00 • www.kaller.com
FINIC > 10000
PROVED
AP
CU 11800 - 18300 97
Página 2.10/2
/2 3/ E C
PROVED
AP
TU 10 000 Página 2.10/4

97
/2 3/ E C
PROVED
AP
X 20 000 Página 2.10/6

97
/2 3/ E C
10

+46 140 571 00 • www.kaller.com
2.10/2
CU 11800 - 18300
PROVED
ØB
AP A mola a gás CU é uma mola a gás vedada na camisa que
S
97
/2 3/ E C
0,5
C

R (2x) fixadas no estampo, utilizando-se uma flange ou os furos na
L min
L
com cursos mais curtos sejam fixadas para uma melhor
vida útil.
C
E
ØA com uma placa de porta lateral (SP) quando necessário (por
Porta de exemplo, para uso em sistemas de mangueiras).
alimentação
G 1/8"
M10 (4x)
ØD
Força em N
a 150 bar/+20°C Mola a
S Força L L ØA vol. Peso
Código Curso Inicial final** ±0,25 min ±0,1 ØB C ØD E R (l) (kg)
CU 11800-010 10 155.000 100 90 0,33 4,95
CU 11800-016 16 158.000 126 110 0,50 5,55
10 CU 11800-025 25 170.000 155 130 0,68 6,17
118.000 120,2 70 22,5 68 11 2,5
CU 11800-032 32* 164.000 187 155 0,88 6,90
CU 11800-040 40* 165.000 220 180 1,00 7,65
CU 11800-050 50* 166.000 260 210 1,35 8,55
CU 18300-010 10 235.000 110 100 0,56 8,78

CU 18300-016 16 252.000 136 120 0,84 9,72
CU 18300-025 25 254.000 165 140 1,13 10,71
183.000 150,2 90 24,5 90 11 2,5
CU 18300-032 32* 251.000 197 165 1,45 11,88
CU 18300-040 40* 250.000 235 195 1,86 13,28
CU 18300-050 50* 255.000 270 220 2,19 14,50

Para informações gerais, consulte a seção 2.1 “Sobre as Alojamento FC/FCS
Pressão Média................................. Nitrogênio por flange
Temperatura de trabalho . ............... 0 a +80°C Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0

Ciclos máx./mín. recomendados...... ~80 a 100 (a 20°C)

Kit de reparo CU 11800................... 2014493-1180 BFCU B SP
Kit de reparo CU 18300 .................. 2014493-1830 Montagem Rosca inferior Porta lateral
no flange


2.10/3
Montagens da CU 11800 - 18300
FC Øa FCS
Øa
Øb
b
c
c
f
e
e
e
e
f
f
Ød
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0 + 0,5 Ød
Corpo Ø + 2,0
Para modelo Código Øa Øb c Ød e f Para modelo Código Øa b c Ød e f

CU 11800 FC-5000 175 155 109,5 13,5 21 33 CU 11800 FCS-5000 155 130 109,5 13,5 21 33
CU 18300 FC-7500 220 195 138 17,5 27 38 CU 18300 FCS-7500 195 162 138 17,5 27 38
a
BFCU SP 11800 M10 (4x)
b B B
20
Ø 68
molas antigas.
B-B
°
20
10
d
Válvula
Porta G 1/8"
7
20
Øc
10,5
8
Ø 120,1
Para modelo Código a b Øc d
CU 11800 BFCU-11800 130 109,5 13 29,5 Para modelo Código Para montagens no canal em U na SP
CU 18300 BFCU-18300 162 138 17,5 34,5 CU 11800 SP -11800 Consulte TU 5000
SP 18300 M10 (4x)

B B
20

molas antigas.
Ø 90
B-B
°
20
Válvula
Porta G 1/8"
20
8
10,5
Ø 150,1
8


2.10/4
TU 10 000
A linha padrão de molas a gás é a linha TU.
Os tamanhos 250 a 10.000 correspondem à norma
Ø 95 Rosca para ISO 11901 para molas a gás.
PROVED
AP manutenção, M16
A TU 10,000 é também disponibilizada com portas duplas.
Ao solicitar esse modelo acrescente um D ao código.
S
97
/2 3/ E C Exemplo: TUD 10000-xxx.
Observação! A TUD 10000 tem duas válvulas e normalmente

33,5
é disponibilizada carregada.
3
R 2,5
L min
L Exemplo da TUD 10000
Duas válvulas
8
15

8
Ø 194,9 ±0,1 Porta de

alimentação
G 1/8"
Força em N
a 150 bar/+20°C
Vol.
10 M12 (4x), profundidade 16 mm Código Curso Inicial final** ±0,25 min (l) (kg)
TU 10000-025 25 138.000 210 185 0,87 35,92
TU 10000-038 38,1 143.000 236,2 198,1 1,13 37,65
TU 10000-050 50 147.000 260 210 1,37 39,22 4
TU 10000-064 63,5 150.000 287 223,5 1,64 41,00
TU 10000-080 80 152.000 320 240 1,98 43,17 4
90°
TU 10000-100 100 106.000 156.000 360 260 2,38 45,81 4
TU 10000-125 125 157.000 410 285 2,88 49,11 4
TU 10000-160 160 158.000 480 320 3,59 53,72 4
TU 10000-200 200 160.000 560 360 4,39 59,00 4
84,8 TU 10000-250 250 160.000 660 410 5,40 65,59 4
Ø 120 TU 10000-300 300 160.000 760 460 6,40 72,18 4
** = no curso total

a gás”
Ciclos máx./mín. recomendados ............ ~15-40 (a 20°C)
Velocidade máxima da haste.................. 1,6 m/s
Tratamento da haste............................... Nitretação + 0,5
Corpo Ø + 2,0
Corpo Ø + 1,0
Tratamento da camisa . .......................... Oxidação + 0,5
Alojada B, MP FCS K, FFC
Kits de reparo
Nova versão TU 10 000........................... 3019037 Montagem Montagem Montagem
inferior superior pela base
Versão antiga TU 10 000 . ...................... 2014068-10


2.10/5
Montagem da TU 10 000
MP FCS Øa
A-A
Ø 17.5 (4x)
13 (4x)
Ø 13.5 (4x)
25 -0.1
+0
b
c
17 (4x)
Ø 26 (4x) Ø 20 (4x)
a
b
Importante! Vem
completa com
M20
f
parafusos para
e
f
montar a mola
a gás.
A
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
A Ød
Ø 120
Código a b Código Øa b c Ød e f
MP-10000 210 170 FCS-10000 240,4 210 170 17,5 27 47
FFC
a
b
Ød
Øc
10
b
a
f
FFC-10000 210 170 240,4 17,5 24 13


2.10/6
X 20.000
As molas da série Power Line são as menores e mais
AP
PROVED 130 Rosca para potentes molas a gás com êmbolo de pistão lacrado,
manutenção, M8 proporcionando uma grande quantidade de força em um
97
/2 3/ E C
pequeno espaço.
170 daN até 20,000 daN e comprimentos de curso entre
S
7 e 125 mm.
33,5
3
mangueiras.
L
R 2,5
L min
Um canal superior em C e um canal inferior em U, juntamente
com quatro roscas M12, permitem várias possibilidades de
montagem utilizando-se os padrões de montagem da Kaller.
8
8
15
Ø 194,9 ± 0,1
Porta de
alimentação
a gás G 1/8"
Porta inferior opcional para a conexão Força em N a

da mangueira/placa da base
150 bar/+20 °C Mola a
X 20.000-019 19 259.000 148 129 1,21 21,62
10 90° X 20.000-025 25 270.000 160 135 1,38 22,30
X 20.000-032 32 280.000 174 142 1,59 23,04
X 20.000-038 38 287.000 186 148 1,77 23,69
X 20.000-050 50 298.000 210 160 2,12 24,99
20 000
84,8 X 20.000-063 63 307.000 236 173 2,50 26,40
X 20.000-075 75 313.000 260 185 2,85 27,71
Ø 120
X 20.000-080 80 315.000 270 190 3,00 28,25
X 20.000-100 100 323.000 310 210 3,58 30,42
X 20.000-125 125 330.000 360 235 4,31 33,14
* = no fim de curso

molas a gás”
Ciclos máx./mín. recomendados . ... ~ 15 a 40 (a 20°C)
Corpo Ø + 0,5
+ 2,0
Velocidade máxima da haste........... 1,6 m/s Corpo Ø + 1,0
+ 0,5
Alojada B, MP FCS K, FFC

Tratamento da haste ....................... Nitretação
inferior superior pela base
Tratamento da camisa...................... Oxidação Importante!
Para saber as dimensões das possibilidades de montagem K-10000, consulte
Kit de reparo ................................... 3022902 o capítulo 3.


2.10/7
Montagem da X 20.000
MP FCS Øa
A-A
Ø 17.5 (4x)
13 (4x)
Ø 13.5 (4x)
25 -0.1
+0
b
c
17 (4x)
Ø 26 (4x) Ø 20 (4x)
a
b
Importante! Vem
completa com
M20
f
parafusos para
e
f
montar a mola
a gás.
A
+ 0,5
Corpo Ø + 2,0
A Ød
Ø 120
Código a b Código Øa b c Ød e f
MP-10000 210 170 FCS-10000 240,4 210 170 17,5 27 47
FFC
a
b
Ød
Øc
10
b
a
f
FFC-10000 210 170 240,4 17,5 24 13


intencionalmente
3.1/1
Suportes especiais
1
K Página 3.1/2
KU Página 3.1/2
L Página 3.1/3
FU Página 3.1/4
HM Página 3.1/4
FAC Página 3.1/5
SA Página 3.1/5
SW Página 3.1/6
RM Página 3.1/6
FORD FC-750 Página 3.1/7
FCSC Página 3.1/7
3.1/1
+46 140 571 00 • www.kaller.com
3.1/2
Montagens
1 K
C
O suporte K pode ser utilizado para travar a mola a gás
perpendicularmente à ferramenta. A mola a gás pode ser fixada
com 2, 3 ou 4 suportes K.
Se apenas dois suportes forem ser utilizados, então a placa de
E
travamento L também deverá ser utilizada para a fixação da mola
ØD
a gás. Importante! Ao utilizar a placa de travamento L, juntamente
A
com os suportes K, a mola não pode ser ligada por mangueira,
já que a placa L cobrirá a porta de alimentação a gás da mola a
ØF ØF
gás (utilize os suportes KU em seu lugar).
Importante! Os suportes K somente são utilizados para montar
a mola perpendicularmente.
Tamanho Nº mín.
Código C ØD E ØF por mola
da mola
90°
250 (X 500) K -250 20 7 7 56,6 3 120°
B
500 (X 750) K -500 25 9 7 70,7 3
750 (X 1000) K -750 30 13,5 14 80 3
X 1500 KX-1500 30 13,5 14 92 3
1500 (X 2400) K -1500 30 13,5 14 104 3
3000 (X 4200) K -3000 40 17,5 14 130 3
Tamanho do parafuso Torque (Nm)*
5000 (X 6600) K -5000 50 17,5 14 155 3
M6 10-17
7500 (X 9500) K -7500 50 21,5 14 195 3
M8 25-40
10 000 (X 20 000) K -10000 58 21,5 15 240 3 M12 85-136
Acabamento da superfície = óxido cúprico M16 200-333
Importante! Ao encomendar o suporte K para as molas X, um M20 390-649
suporte de maior tamanho que a mola deverá ser usado. Por
*) A configuração do torque depende da
exemplo, uma mola X 2400 necessita de um suporte K-1500. força do parafuso utilizado!
KU
C
O suporte KU é uma variante reversível do suporte K. Os
suportes K são utilizados para travar a mola a gás perpendi
cularmente à ferramenta. As molas a gás podem ser fixadas Figura A
ØD
com 2, 3 ou 4 suportes.
22,8
Se apenas dois suportes forem ser utilizados, então os suportes 22

KU deverão ser posicionados conforme exibido na Figura A, e
ØE
a placa de travamento L ligada antes de fixar a mola a gás. Os
0,8
suportes KU deverão ser usados apenas para montar a mola A

perpendicularmente. ØF ØF
Tamanho da Nº mín.
Código C ØD ØE ØF
mola por mola
750 (X 1000) KU-750 30 13,5 20 80 3
X 1500 KU-1500 30 13,5 20 92 3
90°
1500 (X 2400) KU-1500 30 13,5 20 104 3 120°
3000 (X 4200) KU-3000 40 17,5 26 130 3 B

5000 (X 6600) KU-5000 50 17,5 26 155 3
Tamanho do parafuso Torque (Nm)*
7500 (X 9500) KU-7500 50 21,5 33,2 195 3
M12 25-40
Acabamento da superfície = óxido cúprico
M16 85-136
Importante! Ao encomendar o suporte K para as molas X, um M20 200-333
suporte de maior tamanho que a mola deverá ser usado. Por
*) A configuração do torque depende
exemplo, uma mola X 2400 necessita de um suporte K-1500. da força do parafuso utilizado!


3.1/3
Montagens
LL 1
K
Ao fixar as molas a gás verticalmente utilizando 2 suportes, K ou
G
KU, a placa de travamento L deve ser usada ao mesmo tempo
para garantir que a mola ficará fixada radialmente. A placa
F
de travamento L, juntamente com os suportes KU, conforme
exibido na Figura A (ao lado), pode ser utilizada para as molas
a gás que devem ser conectadas ao sistema de mangueiras. A
Código A B C ØD E F G KU
L-250 76,6 56,6 20 7 48 9,5 2,5
L-500 95,8 70,7 25 9 56 9,5 2,5
24.5
L-750 110 80 30 13 61 16,5 2,5
L-1500 134 104 30 13 86 16,5 2,5
A
L-3000 170 130 40 17 106 16,5 2,5
L-5000 205 155 50 17 131 16,5 2,5
L-7500 245 195 50 21 170 16,5 2,5 ØD
E
B

3.1/4
Montagens
1 FU ØF
Uma flange de duas peças com furos invertidos para as
22,8
22
cabeças dos parafusos. Sem a adição de um suporte, a
flange foi desenvolvida apenas para ser montada perpendi
ØE
cularmente. Todos os tamanhos, exceto o FU-500, podem ser
revertidos. Nota! A base da mola deve possuir sempre uma
A
sustentação.
B
Código A B C ØD ØE ØF
FU-500 70 50 20 70,7 9 15
FU-750 75 56,5 24 80 13,5 Vista A
FU-1500 100 73,5 24 104 13,5 20
ØD
FU-3000 120 92 24 130 17,5 26
A
B
FU-5000 140 109,5 24 155 17,5 26
FU-7500 190 138 24 195,2 21,5 33
Importante! Ao encomendar a flange FU para as molas TB,
20
uma flange de maior tamanho que a mola deverá ser usada.
C Vista A, válida
Por exemplo, uma mola TB 750 necessita de uma flange
apenas para FU-750
FU-1500.
HM
ØK
A montagem horizontal (HM) é um suporte
para as molas TU 750-3000. Este suporte
J
segue os padrões automotivos d a
FORD e da GM. O suporte frontal pode
ser girado 180°, o que permite que ele
G
seja instalado em ranhuras de 10 mm. O

45
suporte frontal não pode ser montado em

H
uma ranhura, recomendamos que o suporte

traseiro seja sustentado com uma chave ØL
(veja as figuras A e B). 30

15 Figura A
O suporte é fornecido completo com os 28
parafusos para a conexão do suporte à ØM 10
mola.
B
A
Figura B
F
E
Chave
C
Código A B C D E F G H J ØK ØL ØM
HM-750 90 68 43 13 44 65 70 30 25 18 11 11
HM-1500 125 100 45 12 57 80 94 42 19 20 13,5 13,5
HM-3000 140 115 48 15 70 95 115 52,5 40 20 13,5 13,5


3.1/5
Montagens
Suporte SA, para dimensões
FAC veja abaixo

1
4 ± 0,1
A
+ 0,1
10 - 0
H
E
Flange FAC Suporte SA
Chave
D
C
F
B
Fim de curso
A FAC é uma flange de duas peças com ângulo de 90° para as molas a gás TU 750-5000 e TB 750-3000. A flange deve ser
usada somente com o suporte SA ou outro suporte que sustente a parte inferior da mola. Recomenda-se que o suporte SA seja
sustentado com uma chave, veja a figura acima.
Código A B C D E F G H J
FAC-750 38 8 65 33 12 11 13 45,5 70
FAC-1500 57 11 90 37 15 14 19 53,5 101
FAC-3000 66,5 11 110 63 15 14 19 57,5 121
FAC-5000 79 11 140 88 18 14 19 59,5 149
Importante! Ao encomendar a flange FAC para as molas TB, uma flange de maior tamanho que a mola deverá ser usada. Por
exemplo, uma mola TB 750 necessita de uma flange FAC-1500.
G
SA
B ØH
F
O suporte SA pode ser instalado com a utilização de uma
opção de montagem B nas molas TU e TB, sendo normalmente
utilizado em conjunto com a flange FAC, veja acima. O suporte
A
SA é fornecido com os parafusos necessários para a montagem E

do suporte à mola.
Recomenda-se que o suporte SA seja sustentado com uma
chave, veja a figura acima.
+ 0.1 ØD
10 -
4 ± 0.1
A C
Código A B C ØD E F G ØH
SA-750 v 32 30 11,5 38 11 11 18
SA-1500 90 38 35 14.5 57 13 14 20,5
SA-3000 110 63,5 40 14,5 66,5 13 14 20,5
SA-5000 130 88,9 50 17,5 79 16 14 25
Importante! Ao encomendar um suporte SA para as molas TB, um suporte de maior tamanho que a mola deverá ser usado.
Por exemplo, uma mola TB 750 necessita de um suporte SA-1500.

3.1/6
Montagens
1 SW
A soldada quadrangular (SW) é um suporte soldado para
as molas TU 750-7500. Este suporte segue os padrões
WDX356017 e WDX356026 da FORD. Este suporte deve
sempre ser encomendado juntamente com a mola a gás.
Para obter mais informações sobre o suporte, entre em contado
E
com o seu distribuidor.
F
A
ØD
ØC
Código A B ØC ØD E F 30°
SW-750 80 56,5 11 18 19 11 B
SW-1500 100 73,5 11 18 19 11 A
SW-3000 120 92 13,5 20 25 13
SW-5000 140 109,5 13,5 20 25 13
SW-7500 190 138 17,5 26 25 17
RM
A flange RM é uma flange quadrangular removível que serve
principalmente para a instalação sobre as molas a gás TU e LCF.
A flange RM é uma alternativa à flange soldada quadrangular
SW, que possibilita manter um inventário mais flexível das molas
a gás e flanges sobressalentes no local.
30
10
A Ford Motor Company incluiu a série RM de flanges às suas

especificações de design e construção de matrizes W-DX35-80
F (4x)
apenas paras as matrizes norte-americanas.
‟Ø E (4x)
Ø D (4x)
A
Código A B C ØD ØE F X
C
RM-750 80 56,5 21,1 18 11 11
RM-1500 100 73,5 33,7 18 11 11 60°
RM-3000 120 92 43,2 20 13,5 13 B

RM-5000 140 109,5 55,7 20 13,5 13 A
RM-7500 190 138 70,7 26 18 17


3.1/7
Montagens
FORD FC-750 ØA 1
ØB
C
Esta é a versão da Ford do FC-750 padrão, que segue o padrão
WDX356019 da FORD (consulte também a página 2.14/16)
A única diferença é o tamanho dos quatro orifícios de
fixação.
F
E
f
Corpo Ø ++ 1,0
0,5
ØD
Código ØA ØB C ØD E F
FORD FC-750 95 80 56,5 11 13 4
FCSC Flange superior

Presilha da flange
C
B
Anel de trava
Flange inferior
A flange de aperto FCSC possui um desenho
patenteado único, que oferece uma conexão sem
folgas muito robusta entre a mola a gás e o suporte.
A conexão sem folgas também elimina a rotação
da mola a gás. ØD
A flange de aperto FCSC é especialmente adequada

para molas a gás ligadas por mangueiras e/ou que
apresentam instalações invertidas de curso longo Flangeado padrão Flangeado baixo
e alta velocidade.
Golpe
A flange de aperto FCSC está disponível para molas
E - 0,5 *
a gás de tamanhos 750 até 7500.
E
F
Importante! As flanges FCSC e FCS são totalmente
intercambiáveis se parafusos flangeados baixos
(4x) foram usados. A utilização de parafusos ØA
flangeados baixos faz com que a parte superior do
parafuso se acomode na parte superior da flange.
A utilização de parafusos flangeados normais faz
com que a parte superior do parafuso se projete da
Recomenda-se os parafusos flangeados baixos
parte superior da flange em 3 mm. * Caso sejam usados parafusos padrão
Parafuso de montagem
da flange (2x)
Orifícios para os
parafusos de
montagem (4x)
Tamanho da mola Código ØA B C ØD E F

CU 1800/X 1000, TU 750/K 750 FCSC-750 50 70 56,5 9 21/ 24/ 22 19,4
— / X 2400, TU 1500 / — FCSC-1500 75 90 73,5 10,5 - / 29 / - 26
— / X 4200, TU 3000 / — FCSC-3000 95 110 92 12,5 - / 33 / - 30
CU 11800 / X 6600, TU 5000 / — FCSC-5000 120 130 109,5 12,5 33/ 36/ - 32,4
CU 18300 / X 9500, TU 7500 / — FCSC-7500 150 162 138 16,5 38/ 41/ - 38
Patente Nº SE 521352, EP 15 65 670 outras patentes pendentes

intencionalmente
GAS LINK SYSTEM
About Gas Link Systems 1

Blocks and Accessories 2
Micro EO24TM Hose and Tube System * 3
EZ-Hose System 4
EO24-Hose System 5
PROVED
6
AP
Pressure Tanks 97
/2 3/ E C
Hose Crimping Equipment 7
*Micro-Hose TM
System is replaced by Micro EO24TM
Hose and Tube System.
The old Micro-HoseTM System is still Available for
spare parts.
Please contact your customer service for assistance.
intencionalmente
About Gas Link Systems
General Information Page 4.1/2 1
General Precautions Page 4.1/3
Hose Installation Guidelines Page 4.1/4
Edition 9 / June 2009

4.1/2
Strömsholmen offers three different Systems
General Information for linking gas springs, namely the Micro EO24TM,
EZ-Hose and EO24-Hose systems.
Connecting one or more gas springs to form a Link
1 System with a common gas pressure may often
Please note: Micro-Hose system has now been
replaced by the Micro EO24TM Hose and Tube sys-
be advantageous from a press technique and/or tem. Please contact your local distributor for more
safety perspective. details.
Gas springs when connected in a Link System to Strömsholmen has carefully selected all hoses,
a single Control Block can be easily charged and couplings and other component parts to ensure
discharged without needing to open the press tool that they fully comply with the highest requirement
and remove the individual gas springs. The system standards. The various components have been
pressure can also be remotely monitored and if subjected to rigorous testing, including endurance
need be, easily adjusted via the Quick Release tests, static leakage tests and performance tests.
Coupling and Discharge Valve.
Gas Link Description

System
R The Micro EO24TM is a combined hose and
20
m
in tube system where the Hose System is a
L
Dual Seal System and our most compact
25
hose system, specially designed to allow gas
M8x1
springs with M6 charge ports to be linked

together. Please note: Can also be used with
TM
G 1/8” charge ports via an adapter.
Micro EO24 AF 10 (2x)
7 Nm
Hose and Tube
The Micro EO24 TM Tube is a system where
System
all connections are soft sealed and self
Ø4
crimping. This ensures leak proof tube joints.

M8x1
1000
The tubes are easily cut into correct lengths
AF 10
6 Nm
11
and can be bent into the desired radius with a
tube bending tool or even by hand.
Straight - Straight
Ø 17
Ø5
17
L
The EZ-Hose System is based on
Straight - 90˚
components that have couplings with
O-ring seals, which allows hoses to be
Ø 17
attached using only finger strength.

EZ-Hose
Ø5
17
L
The EZ-Hose system is a well-proven,
Ø 17 alt Ø 20
robust system that has, for many years,
been the standard used in the French
90˚ - 90˚ automotive industry.
24
Ø5
Straight - Straight 43 (2x)

Ø 11
AF14 (2x)
M12x1.5 (2x)
L The EO24-Hose system is mainly for

larger gas springs with G 1/8” ports, or
Straight - 45°
any time Pressure Tanks are used. EO24-
Ø 11
43 62
EO24-Hose
AF14 (2x)
Hose is recommended any time high gas
17
L M12x1.5 (2x) flow is required, for example when using

43 Straight - 90° the Passive Spring-KP in a Controllable
Gas Spring system.
Ø 11
50
AF14 (2x)
03
L
M12x1.5 (2x)
4.1/2
4.1/3
About Control Blocks

General Precautions
Strömsholmen offers a wide range of Control For reasons of performance and safety, it is important 1
Blocks for gas pressure monitoring and the following points are considered when creating
adjustment. a Hose-System:
(See Block 4.2 for more information).
• When one or more gas springs are connected to
About Pressure Tanks a hosed/linked system, the replenishing valve in
It is posssible to reduce the pressure rise within each spring must first be removed.
your Hose System by incorporating a Pressure
Tank. This will therefore increase the total volume • Position the Control Block in the tool where it will
of gas within your system. be protected from mechanical damage and on a
(See Pressure Tanks 4.6 for more information) level higher than the gas springs in the system to
minimise the loss of lubrication oil when discharging
the gas.
About Hose Crimping Equipment
Strömsholmen offers all equipment neccessary to
• Use only nitrogen (N2) gas. The use of other gas
make up your Hose System by press fitting hoses
types could result in personal injury or failure of
to couplings.
the gas spring/Control Block.
(See Hose Crimping Equipment 4.7 for more
information)
• Never exceed the maximum gas charging
pressure, which is marked on the side of the
gas spring tube.
• Generally the maximum charging pressure at

20°C is 150 bar for standard press tool gas
springs.
• All the valves on the Control Block should be

closed during operation.
• All gas springs that are hosed/linked together

should be of the same size and type.

• To avoid gas leakage, use only components that
have been tested by Strömsholmen.
• We do not recommend hosed/linked systems be

attached to gas springs mounted using the FC
or FCS flanges as there is a risk the gas spring
may rotate whilst in operation.
Please note: The FCSC Flange can be used
CAUTION! instead with a Hose-System
Do not modify the product in any way.
For more information on hosed/linked systems, • Do not use Control Blocks that are fitted with
please contact Strömsholmen (www.kaller.com) or a Rupture Screw for gas springs with a charging
your local Kaller distributor. pressure of 180 bar at 20°C.
4.1/3
4.1/4
Hose Installation Guidelines
1 Never exceed the maximum values given for pressure and temperature for the hoses. Make sure all
hoses and couplings are perfectly clean before fitting. For hose systems including Pressure Tanks the
EO24-Hose system should be used.
Correct Incorrect
Select a hose length that will allow for a certain amount of play.
The longitudinal marking on the hose must not be twisted after fitting.
90°adapter 90°angle
Select hose couplings that avoid sharp bends in the hose.
Never go below the recommended minimum bend radius of the hose.
For recommended clips, see

relevant Hose-System section.
Fix the hose correctly to avoid mechanical damage.

4.1/4
Blocks and Accessories
Charging Block, 3014206 Page 4.2/2
2
Control Block, 3116114-XX Page 4.2/3
Control Block, 4017241 Page 4.2/4
Control Block, 2014325 Page 4.2/5
Section Control Blocks Page 4.2/6
Multi-Coupling Blocks Page 4.2/8
Charging & Control Block Accessories Page 4.2/9
Micro EO24TM Block Page 4.3/8

4.2/2
Charging & Control Blocks
Charging Block
Order No. 3014206
25
2
8
24
40
34 8
25
Ø 9 (4x)
G 1/4"
50
34
29.5
34 8
G 1/8" charge port
50
The 3014206 Charging Block comes with two G1/4”

connection ports and a G1/8” charge port, identical
to that found on standard gas springs.
The G1/8” charge port allows gas charging of the
Hose System using the gas spring charging armature.
One of the G1/4” connection ports can also be used
to connect a Pressure Relief Safety Screw (See
Charging & Control Block Accessories for more
info)
4.2/2 We reserve the right to add, delete or modify

components without notification.
All dimensions are stated in mm.

Edition 9 / June 2009 All dimensions are nominal unless tolerance is stated.
4.2/3
Control Block
Order No. 110

3116114-01 (with 2 pcs EZ-Hose G1/4” adapters) 3116114-01
3116114-02 (with all ports plugged) 3116114-02
G 1/4" 2
80
32
56
12
27 Ø 7 (2x)
Manometer 0-400 bar (5800 psi)
Discharge Valve
91
Quick Release Coupling
The 3116114 Control Block is a very compact aluminium

block with protective stainless steel cover and complies
with the CNOMO standard.
This block is intended for continuous monitoring of gas
pressure in the Hose System.
It is fitted with manometer (0-400 bar/5800 psi), Quick
Release Coupling for gas charging and Discharge
Valve for gas evacuation.
The block contains three G1/4” connection ports, one
of which can be used to connect a Pressure Relief
Safety Screw.
We reserve the right to add, delete or modify

components without notification. 4.2/3
All dimensions are nominal unless tolerance is stated. Edition 9 / June 2009
4.2/4
Control Block 127
Order No. 4017241 16 80

127
O-ring Face Seal Adapter G1/8"-Port A
9/16"-18 UNF 16 80
2 O-ring Face Seal Adapter G1/8"-Port A
16
9/16"-18 UNF
16
41
76
41
76
A
Quick Release Coupling
Mounting holes Manometer

Rupture Screw
Quick Release Coupling for M10 Allen G1/8"-Port A
(underside) 0-345 bar (underside)
key bolts (5000 psi)
Mounting holes Manometer
Rupture Screw G1/8"-Port
for M10 Allen 0-345 bar
(underside) (underside)
key bolts (5000 psi)
86
86
G1/8"-Port
G1/8"-Port
The 4017241 Control Block is a compact aluminium block

with protective steel cover that complies with the Ford,
Chrysler and GM die standards.
This block is intended for continuous monitoring of gas A-A
pressure in the Hose System.
It is fitted with manometer (0-345 bar/5000 psi), Quick A-A
Release Coupling for gas charging, Discharge Valve for
gas evacuation and Rupture Screw for over pressure
protection.
The block contains four G1/8” connection ports, with the
left hand port being supplied with a 9/16”-18 UNF O-ring
face sealed hose adapter. It can also be used with EO24
and EZ-hose systems.


4.2/5
Control Block
Order No. 2014325

150
120 15
2
Mounting hole
for M8 allen
key bolts
75
25
G 1/4" port.
Can be used
for Pressure Relief
Safety Screw
30
Manometer
shut off valve
25
G 1/4" port (9x)
Quick Release
Coupling
Discharge Valve
89
Manometer
0-400 bar (5800 psi)
Protective
cover
The 2014325 Control Block is a compact aluminium

block with protective steel cover and also contains a
manometer shut off valve.
This block is intended for continuous monitoring
of gas pressure in the Hose System when the
manometer shut off valve is open. The shut off valve
can subsequently be closed in order to protect the
manometer from pressure pulsations during operation,
thus prolonging its service life.
The Control Block is fitted with manometer
(0-400 bar/5800 psi), Quick Release Coupling
for gas charging and Discharge Valve for gas
evacuation.
The block contains nine G1/4” connection ports, four
on the upper side, four on the underside and one on
the right hand side.

4.2/6
Section Control Blocks
Order No.
2014422-XX (Without Manometer Shut-off Valve)
2014839-XX (With Manometer Shut-off Valve) o ut!
ph ased
2 Order examples:
Bein
g
2014422-05 Section Control Block containing 5 sections
2014839-10 Section Control Block with Manometer
Shut-off Valve containing 10 sections Manometer 0-400 bar (5800 psi)
Manometer Shut off Valve 3015024
(can be ordered separately)
Angle bracket 4014568-115 (optional)
40
Mounting screw Discharge valve
M8 (4x)
101
115
115
Ø9
23
Charging valve G 1/4" Port
30
Model 2014422 Model 2014839 40
(Example above - Order No.2014839-04) Collective discharge

Pressure Relief Safety Screw seat
40
Quick Release coupling for gas charging
30
G 1/4" Port
G 1/4" Port (2x) G 1/4" Port G 1/4" Port
Angle bracket
(optional)
23
4014568-060
12
21
46
60
95
62 + (n x 47) 15
The 2014422-XX and 2014839-XX Section Control manometer from pressure pulsations during
Blocks are manufactured in aluminium and allow operation, thus prolonging its service life. Each
separate Hose Systems to be connected to each block section contains three standard G1/4”
block section. connection ports and two G1/4” connection ports
Having separate Hose Systems within the tool that can be shut-off from the manometer.
allows the operator to set gas pressures in each Hose The Section Control Blocks are expandable to the
System independently. required number (n) of block sections.
Each block section is fitted with a manometer A maximum of 10 block sections can be connected
(0-400 bar/5800 psi), Charging Valve for gas together, with a common Quick Release Coupling
charging, Discharge Valve for gas evacuation on the far left hand edge for gas charging.
and seat for Pressure Relief Safety Screw over
pressure protection attachment.
Section Control Block 2014422-XX contains four
G1/4” connection ports per block section.
Section Control Block with Manometer Shut-off
Valve 2014839-XX is fitted with an additional
shut-off valve which when closed, protects the


4.2/7
Section Control Block Accessories
40
30
4
30
2
40
30
Ø 9 (4x)
4
40
30 46
40 60
Angle bracket
115
101
Order No: 4014568-060

Angle bracket 4014568-060 is used for floor mounting
Ø 9 (4x)
of Section Control Blocks 2014422-XX and

2014839-XX.
7
Two brackets, steel washers and nuts are included

with each order.
Angle bracket
Order No. 4014568-115
Angle bracket 4014568-115 is used for wall mounting
of Section Control Blocks 2014422-XX and
2014839-XX.
Two brackets, steel washers and nuts are included
with each order.
Manometer Shut-off valve 95
Order No. 3015024 60

Manometer Shut-off valve 3015024 is manufactu-
red in high-alloy aluminium. The valve has
two G 1/4” connections and seating for Pressure
Relief Safety Screw attachment. The valve
40
15
can be subsequently fitted to section block

2014422-XX. O-rings and fixing bolts are included 46
with each order. The Manometer Shut-off valve is 29 Pressure Relief Safety
Screw seat
supplied with all connection ports plugged.
12
G 1/4" connection port
G 1/4" connection port

4.2/8
Multi-Coupling Blocks
Order No. 4017032
22
2 40
Ø 6.5 (2x)
G 1/8" port (4x)
24
40
This is a small and compact block for linking hoses.
The block contains four G 1/8” connection ports.
On delivery one of the ports is fitted with a sealing
plug, while the other ports are fitted with plastic 24
protective covers only.
Order No. 3015044
7.5
25
40
22
13
120
Ø 9 (4x)
147
25
7.5
25
40
G 1/8" (14x)
The Multi-coupling Block 3015044 is manufactured
in steel and contains fourteen G1/8”.
On delivery, all ports are fitted with sealing plugs.
Valve Adapter 3015303-01 is available as an accessory
and can be fitted to one of the G1/8” connection ports.
The adapter contains the same G1/8” valve port as G 1/8" port
found on standard gas springs. The Multi-coupling with valve
Block can then be used as a charging block to
enable gas charging and evacuation using gas spring
23
charging equipment.
Valve adapter 3015303-01


4.2/9
Charging & Control Block Accessories
Pressure Switch LED Indicator S2 (NC)
Order No. 4021247 (Straight Cable Contact) Set-point S1 (NO)

Order No. 4121247 (90° Cable Contact)
The Semi-Electronic Pressure switch is ideal for Set-point S2 (NC)
gas pressure monitoring in hosed/linked systems LED indicator S1 (NO)
and can be connected to both Control Blocks and
Distribution Blocks that have G1/4” connection ports.
Semi-Electronic
Pressure Switch
2
The pressure switch contains two separate
Straight
set-points: 90˚ Angled Cable (5 m
Cable (5 m)
S1 - Normally Open (NO)
S2 - Normally Cloosed (NC)
These set-points can be easily adjusted to either make or Swivel adapter
break an electrical circuit if the system pressure should
drop below or rise above the set trigger pressures.
Straight
90˚ Angled Cable (5 m)
For example: Cable (5 m)
If S1 is set to 100 bar and S2 is set to 200 bar, then S1 Sealing washer
will make a circuit connection if the system pressure 49
falls below 100 bar. S2 will break a circuit connection if 36 36
M12x1
the system pressure rises above 200 bar. The set-points
can be used simultaneously or individually depending
what system pressures require monitoring.
Electrical connection......................M12 x 1 (4-pin)
84
66
Pressure connection....................................G 1/4”
Protection class...............................................IP65 13
Working range......................................25 -250 bar G1/4"

Max. pressure.............................................500 bar
Voltage.................................................10 - 30 VDC
Current...............................................max. 100 mA
73
102
Temperature range............................-20 to +80 °C

Max. deviation.............................< 1% of end value
With Without
Swivel Adapter Swivel Adapter
Pressure Switch is delivered complete with Sealing Washer,

Swivel Adapter and 5 m cable with either straight or 90° angle
contact (see Order No.)
Pressure Relief Safety Screw, Order No. 502179

The G1/4” Pressure Relief Safety Screw can be
attached to a Hose System to protect hoses and system
components from excessively high gas pressures. AF 18
The static rupture pressure is 360 bar ± 5% at +20°C
and to achieve maximum service life, the Screw
should not be exposed to dynamic pressure pulsations
18.5
exceeding 275 bar.

Please Note! The G1/4” Pressure Relief Safety Screw
is not recommended for Hose Systems where initial gas G 1/4"
charging pressure at 20°C exceeds 150 bar.

4.2/10
Charging & Control Block Accessories
Gas Charging Equipment
Our Gas Charging Equipment is available with or without a Pressure Regulator (recommended with) for
nitrogen gas charging of self contained gas springs and/or hosed systems and is delivered in a robust and
portable plastic case. As standard, charging hose comes with the length of 2 metres.
Different countries have different bottle connections. Make sure the correct connection code is selected
according to table below. When ordering equipment including regulator, charging hose connection thread
2 is always according to B. If ordered without regulator the connection on the hose is according to A.
Hosed systems can be charged via a Control Block using the female quick release coupling (QRC) with
shut-off valve. By attaching the Control Armature with male QRC, self contained gas springs can be charged
using a suitable Charge Port Adapter.
The following tables show the various combinations of Gas Charging Equipment available:
Pressure Regulator: Charging Hose Control Armature: Protective Case:

4215072 503919
Charge Port
Shut off
50
A Adapters
valve
2
A or B
Female
QRC
B Male
QRC
Order No.
3021298 - YYZZ X X X X
3121298 - YYZZ -- X X X
3221298 - YYZZ X X -- X
3421298 - YYZZ X X X --
3521298 - YYZZ -- X X --
3621298 - YYZZ X X -- --
3721298 - YYZZ -- X -- --
Threads Pressure
Connection Regulator
Country Can be ordered
Code
example A B separately
(YY) Bottle Connection Regulator Connection using.
Order No.*
01 Sweden W24.32x1/4”Female W24.32x1/14” 4021296
02 India G 5/8” Male W24.32x1/14” 4121296
03 China G 5/8” Female W24.32x1/14” 4221296
04 UK G 3/8” Female W24.32x1/14” --

How to order:
*When connecting Pressure Regulator to
3x21298 -YYZZ Charging Hose, connection must be according
to B. Connection B with W24.32x1/14” female
Model: Hose Length (dm)
(See table)
for charging hose can be ordered separately,
20 = 2m (standard length)
ZZ = Customer specified Order No. 4013715.
Connection Code:
(See table)


Micro EO24TM Hose and Tube System
Micro EO24TM Page 4.3/2
Micro EO24TM Hose Page 4.3/3

3
Micro EO24TM Tube
Page 4.3/4
Micro EO24TM Adapters Page 4.3/5
Micro EO24TM Block Page 4.3/8

4.3/2
The Micro EO24TM Hose and Tube System is our most compact, soft sealed gas linking system. It is a
flexible system including both a dual seal hose system and a soft sealed tube system using the same
adapters.
Micro EO24TM Hose and Tube can now be combined in the same gas link system.
4.3/2

4.3/3
Micro EO24TM Hose
Micro EO24TM Hose
The Micro EO24™ Hose is a Dual Seal System and our most compact hose system available and takes
full benefit of the two integrated metal and soft sealing systems. This ensures double leak proof joints as
well as rotational protection.
The Hose System shares the same adapters and connectors as the Micro EO24™ Tube System resulting
in a wide range of flexible installation possibilities.
G1/8” and G1/4” ports can also be connected to the Micro EO24™ with the use of an appropriate adapter.
A number of different standard hose lengths are available (see table below). Custom hose lengths can
also be ordered from 100 mm upwards. Subsequent numbers are added to the order number according
3
to the length required, e.g. hose length 2500 mm = Order No. 4023500-2500
R
20
m
in
L
25
M8x1
AF 10 (2x)
7 Nm
Micro/EZ-Hose clip, Order No. 502646

Order No L (mm) (Can be used to secure hoses using an M5 screw)
4023500-0100 100
4023500-0200 200
4023500-0300 300
4023500-0400 400
4023500-0630 630 Basic Information
4023500-0800 800
Material …………................................ Polyamide, black
4023500-1000 1000 Dimension …………………………….. Ø 5 mm exterior (5/64)
4023500-1500 1500 Volume .............................................. 3 ml/metre
Outer casing ………………………….. Perforated
4023500-2000 2000 Min. bend radius ……………………… 20 mm
4023500-XXXX XXXX* Max dynamic working pressure ......... 475 bar
Min. burst pressure ....................... 1900 bar at +20° C
* For customer specified lengths. Operating temperature ...................... -20 - +80°C
4.3/3

4.3/4
Micro EO24TM Tube
Micro EO24TM Tube
The Micro EO24TM Tube is a system for linking gas springs together. As the name suggests, Micro EO24TM
Tube is a tube system where all connections are soft sealed and self crimping. This ensures leak proof
tube joints. The tubes are easily cut into correct lengths and can be bent into the desired radius with a
tube bending tool or even by hand.
There are numerous options for connecting tubes to gas springs and Control Blocks. Various adapters
are available allowing Micro EO24TM Tube to connect to almost all KALLER gas springs and Control
Blocks.
3 On the following pages, all adapters with dimensions are displayed.
Tube Clamp Nut

(delivered in 1 m lengths) Order No. 504589
Order No. 504594 AF 10
6 Nm
Ø4
Ø2
11
1000 M8x1
Using Micro EO24TM Tube

To cut the tube a hacksaw can be used.
Note! Cutting angle 90°±1°. If a regular tube cutter or cutting pliers are used, the tube might become
clogged resulting in zero or limited gas flow. After cutting, the tube is to be deburred both inside and
outside (max. 0.3x45° alt. R0.3) using the Tube Deburring Tool below. Make sure the tube is cleaned after
cutting and deburring. Use compressed air to remove all loose particles. Fit the Clamp Nut onto the adapter.
Note! Do not tighten! Run the tube through the nut until it stops (~12 mm from the top surface of the nut).
When tightening the nut, use a torque of 7 Nm. Recommended tools to have available are: hacksaw, tube
cutting fixture, tube bending tool, deburring tool, compressed air and a torque wrench (AF 10 mm, 7 Nm).
Tube Deburring Tool Tube Bending Tool (Bend radius 20 mm)

Order No. 505096 Order No. 504711
12
Basic Information
4 Tube external diameter............................................. Ø 4 mm
Crimp ring Tube internal diameter.............................................. Ø 2 mm
Tu be Min. bend radius...........................................12 mm (3 x e.d.)
Tube material........................... Seamless steel tube St. 37.4
(Parker Order No. R04X1CF)
Max. dynamic pressure (system).............................. 430 bar
Min. burst pressure (system)................................... 1100 bar
Soft seal Clamp Nut Max. working temperature........................................100 °C *
Gap between crimp ring and * Micro EO24TM Tube for high temperature applications is
soft seal before assembly available on request.
4.3/4

4.3/5
Micro EO24TM Adapters
Adapters for Gas Spring Charge Ports

To use adapters 4022059 and 4022061 together with G1/8” Charging Ports, use adapter (G1/8” to M6,
Order No. 503764) from Micro EO24TM system.
Note! When using tubes order Clamp Nut No. 504589 separately.
One-way M6 adapter
90° elbow
Two-wayM6 adapter
Order No. 4022061
3
Order No. 4022059 29 43
23 31
15 15
11
11
AF 4 AF 10 AF 4 AF 10
7 Nm 7 Nm 7 Nm 7 Nm
M6 M6
14.5
14.5
30
30
24
24
11
11
M6 straight adapter G1/8” straight adapter

G1/8"
M6
8
6
28
12
9.5
23.5
AF 14
34
30
AF 10
Max. 7 Nm
AF 10
AF 10 7 Nm
7 Nm
G1/4” straight adapter

Order No. 4022063
G1/4"
12
30
10
36
AF 19
AF 10
7 Nm
4.3/5

4.3/6
Hose to Hose, Tube to Tube or Hose to Tube Couplings
Note! When using tubes order Clamp Nut No. 504589 separately.
Two-way Coupling Two-way Coupling

straight 90° elbow
3
26
19.5
AF 10 AF 10
7 Nm 7 Nm
32
20
19.5
4
AF 9
26
Three-way Coupling Four-way Coupling
42
30
42
30
AF 10
AF 10 7 Nm
7 Nm
30
42
15
21
4.3/6

Edition 9 B/ June 2009 All dimensions are nominal unless tolerance is stated.
4.3/7
M6 charge port to Micro EO24TM Hose and Tube Adapters
M6 to M6
Order No. 503762
Extension for gas springs using foot mounts
3
M6
19.5
13.5
M6
AF 10
7 Nm
Micro EO24TM Hose and Tube Adapters for G1/8” and G1/4”
Connection Ports
G 1/8” to M6 G 1/8" to M6 G 1/4" to M6 G 1/4” to M6

Order No. 503764 Order
G 1/8"No.
to 503966
Order No. 503764 M6
Order No. 503764
G 1/4" to M6
Order No. 503966
Order No. 503966
G 1/8" G1/4"
G 1/8" G1/4"
22
23
22
23
15
10
15
10
M6 M6
AF 14 AF 19 M6 M6
7 Nm AF 14 AF 19
7 Nm
For connection to
For connection to angled Micro
angledEO24 TM Hose Adapters
Micro-Hose For connection to
Adapters angled Micro-Hose
Adapters
4.3/7

4.3/8
Micro EO24TM System
Micro EO24TM Control Block
Order No. 3023888 (without Rupture Screw)
Quick Release Coupling (Charging)
Order No. 3123888 (with Rupture Screw) Pressure Gauge 0-400 bar (0- 5800 psi)
Discharge valve
47
40
7
106 Rupture Screw
(Optional)*
120
Ø 7 (x2)
132
M6 connection port fitted with Plug, 4018682

(5 on top, 5 at the back and 5 underneath)
16 19 19 19 19
13
23
30
80
Ø 7 (x2)
45 37.5
The Micro EO24TM Control Block is a very compact

block with protective stainless steel cover and has
M6 connection port (1x)
been designed especially for the Micro EO24TM fitted with Plug, 4018682
System.
This block is intended for continuous monitoring of
20
gas pressure in the Hose and Tube System.

It is fitted with manometer (0-400 bar/5800 psi), 13
Quick Release Coupling for gas charging and
Discharge Valve for gas evacuation.
The block contains sixteen M6 connection ports,
which are plugged on delivery, and is available in
two versions:
3023888 (without Rupture Screw)
3123888 (with Rupture Screw*)
*Please note, Rupture Screws are not

recommended for use where initial gas
charging pressure at 20°C exceeds 150 bar.
4.3/8

4.3/9
Micro EO24TM System
Micro EO24TM Hose and Tube System, installation example
3
6 7
6
2 3
5 4
Position Quantity Description Order No

TM
1 1 Micro EO24 Control Block 3023888
2 2 Micro EO24 TM
Hose 4023500-XXXX
3 1 Three-way Coupling 504592
4 1 Micro EO24TM Tube 504594
5 6 Clamp Nut 504589
6 1 Two-way M6 adapter 4022061
7 2 One-way M6 adapter, 90° elbow 4022059
4.3/9

Page intentionally left blank
EZ-Hose
EZ-Hose System Page 4.4/2
EZ-Hose Adapters Page 4.4/3
Installation Examples, EZ-Hose System Page 4.4/7 4

4.4/2
EZ-Hose System
EZ-Hose System
The EZ-Hose System is our most popular Hose System. It is a very compact and versatile O-ring sealed
Hose System that allows connections to be tightened by hand. G1/8” and G1/4” connection ports can be
connected to the EZ-Hose System with the use of an appropriate adapter. Please note however, the
EZ-Hose System is not intended for use with Pressure Tanks, instead we recommend the EO24-Hose
System or its equivalent. A number of different standard hose lengths are available (see table below).
Custom hose lengths can also be ordered from 150 mm upwards. Subsequent numbers are added to
the order number according to the length required, e.g. hose length 2500 mm = Order No. 4014974-2500
4 Min. bend radius

Temp. range
20 mm
- 20 to + 80°C
Rupture pressure 2000 bar Micro/EZ-Hose clip, Order No. 502646
Max. dynamic working pressure 500 bar (Can be used to secure hoses using an M5 screw.)
Order No. L (mm)

4014974-0200 200
Order No. 4014974-XXXX
4014974-0300 300
4014974-0400 400
Straight - Straight 4014974-0630 630
4014974-0800 800
Ø 17
4014974-1000 1000
Ø5
4014974-1500 1500
17
L 4014974-2000 2000
4014974-XXXX* XXXX
Order No. 4017568-XXXX Order No. L (mm)

4017568-0200 200
Straight - 90˚ 4017568-0300 300

4017568-0400 400
Ø 17
4017568-0630 630
4017568-0800 800
Ø5
17 4017568-1000 1000
L 4017568-1500 1500
4017568-2000 2000
Order No. 4117568-XXXX 4017568-XXXX* XXXX
(To avoid twisting the hose we recommend hose

4017568 together with angle adapter.)
Order No. L (mm)
Ø 17 alt Ø 20
4117568-0200 200
4117568-0300 300
90˚ - 90˚ 4117568-0400 400
24
4117568-0630 630
4117568-0800 800
4117568-1000 1000
Ø5
4117568-1500 1500
L 4117568-2000 2000
4117568-XXXX* XXXX


4.4/3
EZ-Hose System
EZ-Hose Adapters Order No. 4014973-G1/8 (with nonreturn valve) System
Order No. 4114973-G1/8 (without nonreturn valve)
Hose adapters are available with three different Order No. 4014973-G1/4 (with nonreturn valve)
connecting threads: G 1/8”, G 1/4” or 7/16”.

The adapter with G 1/4” thread fits most control
blocks.
The version without the nonreturn valve
12
(4114973-G 1/8) is recommended for gas springs.
12
42
42
There is a risk, when fitting the adapter with non-
32
32
return valve directly to a gas spring, that the valve
1.8
6
is not properly opened if a bad hose connecting is AF 19
11
AF 14
8
made; thus preventing the gas spring from being
discharged.
G 1/8" G 1/4"
4
Order No. 4114973-7/16 (without nonreturn valve)
12
42
32
2.5
AF 14
9
7/16"
Installation dimensions for hose adapter, with straight and 90° hose
6
6
6
6
34
34
60 min
60 min
R 20 min R 20 min
Joining Coupling
Coupling for joining of EZ-Hoses, Order No. 503674.
S12.65 x 1.5
S12.65 x 1.5
11.5 11.5
29 29
10 10

All dimensions are stated in mm. Edition 9 / June 2009
All dimensions are nominal unless tolerance is stated.
4.4/4
EZ-Hose Adapters
Angle Adapter 80 min
Order No. 4016050-XX

25
19.5
E
D
AF 8
G 1/8"
25
4 Ø 16
C
A
B
19.5
90 min
G 1/8"
unplugged (1x)
Order No A B C D E Suitable together with mounts
10.5
4016050-01 40 32,5 17 26 11 All applicable mounts, except those mentioned below
4016050-02 54 46.5 31 40.5 25 FU/FFC 500, 750, 1500, 3000 + K/KU
4016050-03 61 53.5 38 47.5 32 FU/FFC 5000, 7500, 10000 + K/KU
Front Adapter
52
50
31.5
19.5
G 1/8" port,
C min
AF 8
unplugged (2x)
G 1/8"
Ø 16
B
A
27.5

4017314-01 42 34.5 95 28.5 40 All applicable mounts, except those mentioned below
4017314-02 56 48.5 110 42.5 54 FU/FFC 500, 750, 1500, 3000 + K/KU
4017314-03 63 55.5 115 49.5 61 FU/FFC 5000, 7500, 10000 + K/KU
10.5
4.4/4

4.4/5
EZ-Hose Adapters
Two-way Adapter 80 min
No. 4016051-XX
Order
30
19.5
E
AF 8
D
G 1/8"
25
Ø 16 4
C
A
B
19.5
G 1/8" port
unplugged
G 1/8" port
unplugged
10.5
Order No A B C D E Suitable together with mounts 25
4016051-01 40 32.5 17 26.5 11 All applicable mounts except those mentioned below
4016051-02 54 46.5 31 40.5 25 FU/FFC 500, 750, 1500, 3000 + K/KU
4016051-03 61 53.5 38 47.5 32 FU/FFC 5000, 7500, 10000 + K/KU
Four-way Adapter
200 min
70
63
D
25
9.5
AF 8
G 1/8"
Ø 16
C
A
B
19.5
90 min
30 G 1/8" port,
unplugged (2x)
G 1/8" port with
plug (2x)
26
10.5
Order No. A B C D E Suitable together with Mounts 42
4015035-01 40 32.5 17 26.5 11 All appliccable mounts, except those mentioned below
4015035-02 54 46.5 31 40.5 25 FU/FFC 500, 750, 1500, 3000 + K/KU
4015035-03 61 53.5 38 47.5 32 FU/FFC 5000, 7500, 10000 + K/KU
4.4/5

4.4/6
EZ-Hose Adapters
Multi-way Adapter 3017191-XX
AF 8
3017191-01 40 32.5 17 26.5 11 All applicable mounts, except those mentioned below
3017191-02 54 45.5 31 40.5 25 FU/FFC 500, 750, 1500, 3000 + K/KU
31
3017191-03 61 53.5 38 47.5 32 FU/FFC 5000, 7500, 10000 + K/KU
9.5
36
44
G 1/8"
4
Ø 16
C
A
B
This adapter is very suitable when the distance between gas

19.5
springs is short.
80 min
G 1/8" port with G 1/8" port,

plug (2x) unplugged (2x)
E
D
80 min
29
29
4.4/6

4.4/7
EZ-Hose System
System
Installation Examples, EZ-Hose System
1
3

1 7 EZ-Hose 4014974-XXXX
2 1 Multi-Coupling Block 3015044
3 13 G1/8” EZ-Hose Adapter 4114973-G1/8
4 1 Control Block 3116114-01

4.4/8
EZ-Hose System
Installation Examples, EZ-Hose system
5
6
4
3
2
1

1 4 Angle Adapter 4016050-xx
3 12 Two-way Adapter 4016051-xx
4 16 EZ-Hose 4014974-xxxx


4.4/9
EZ-Hose System
System
Installation Examples, EZ-Hose system
3 Position Quantity Description Order No.

1 1 Multi-Coupling Block 4017032
2 4 EZ-Hose 4014974-XXXX
1 2 3 4 5
Position Quantity Description Order No.

1 1 Angle Adapter 4016050-xx
2 5 G1/8” EZ-Hose adapter 4114973-G1/8
3 2 Two-way Adapter 4016051-xx
4 3 EZ-Hose 4014974-xxxx

Page intentionally left blank
EO24-Hose
EO24-Hose System Page 4.5/2
EO24-Hose Adapters Page 4.5/4
Installation Examples, EO24-Hose System Page 4.5/5

4.5/2
EO24 - Hose System
EO24-Hose System
The EO24-Hose System is our largest Hose System available and is recommended when Pressure Tanks
are being used in the Hose System.
G1/8” and G1/4” connection ports can be connected to the EO24-Hose System with the use of an
appropriate adapter.
Custom-made hose lengths can be ordered from 150 mm upwards. Subsequent numbers are added to
the order number according to the length required, e.g. hose length 2500 mm = Order No. 3x20857-2500
EO24-Hose and EO24-Hose Couplings for Crimping are also sold separately, for information on hose
crimping, see Hose Crimping Equipment.
Straight - Straight 43 (2x)

Ø 11
AF14 (2x)
M12x1.5 (2x)
Straight - 45°
Ø 11
43 62
AF14 (2x)
17
L M12x1.5 (2x)
43 Straight - 90°
Ø 11
50
AF14 (2x)
03
L
M12x1.5 (2x)


4.5/3
EO24 - Hose System
EO24-Hose
We recommend the EO24-Hose System if Pressure Tanks are
being used.
NOTE! The hose must be cleaned internally after cutting!
Material........................................... Thermoplastic EO24-hose clip, Order No. 502322
Dimension....................................... 3/16” (exterior 11 mm) Can be used to secure hoses using an M6
Volume............................................ 18 ml/metre screw.
Standard......................................... SAE 100 R8 or ISO 3949 II
Outer casing................................... Perforated
Min. bend radius............................. 40 mm
Temp. range.................................... -40°C to +93°C
Max. dynamic working pressure..... 345 bar
Min. rupture pressure..................... 1380 bar at 20°C
Order No. 502319 5
EO24-Hose Couplings for Crimping 40

21
EO24 Straight
Order No. 504141 M12x1.5
AF 14
57
EO24 45° Elbow 38
Order No. 504142
M12x1.5
25 45˚
EO24 90° Elbow AF 14

Order No. 504143 29
M12x1.5
AF 14
26
45

4.5/4
EO24 - Hose System
The EO24-Hose coupling system has M12x1.5 threads for connection between hose and adapter.
G 1/8” or G 1/4” are used for connecting to springs and blocks.
EO24-Hose Adapters
30
29
M12x1.5
G 1/8" AF 14
G 1/4"
5 AF 19
Straight G 1/8” adapter Straight G 1/4” adapter

(for gas springs and Coupling Blocks) (for Control Blocks)
Adapter to Hose Couplings

19
M12x1.5
19 AF 12 19
16
AF 14 M12x1.5 (2x)
M12x1.5 M12x1.5
AF 12
AF 14
26
26
26
AF 14
26
AF 14 AF 14
M12x1.5 M12x1.5 M12x1.5 M12x1.5
45° angle coupling 90° angle coupling L-coupling T-coupling

Order No. 504145 Order No. 504146 Order No. 504147 Order No. 504148
Hose to Hose Couplings

M12x1.5(3x) M12x1.5 (4x)
M12x1.5 (2x)
AF 12 AF 12
AF 12
24
AF 12
19
19
19
M12x1.5 (2x)
10
Straight coupling 90° Angle coupling T-coupling 4-way coupling

Order No. 504149 Order No. 504150 Order No. 504151 Order No. 504152


4.5/5
EO24 - Hose System
Installation Examples, EO24-Hose System 50
14
54
14
Order No.
503593 Order No.
504145
Order No. 45° angle coupling
Order No.
504141 46
503593
Straight hose coupling
14
5
Order No.
70 504146
Order No.
14 503593
90° angle coupling
49
45
40 14
Order No.
503593
Order No.
504142
45° hose coupling
Order No.
Order No. 504147
503593
L-coupling
44
14
55
14
Order No.
503593
45
Order No.
504148
Order No. Order No.
504143 503593
90° hose coupling T-coupling

Pressure Tanks
PROVED
AP
About Pressure Tanks Page 4.6/2

97
/2 3/ E C
u t!
o
Pressure Tank Accessories
s edPage 4.6/3
h a
g p
Installation Guidelines e in Page 4.6/4
B
6
4.6/2
About Pressure Tanks
PROVED
AP
97
/2 3/ E C
Pressure Tanks are used together with the EO24-Hose system (or its equivalent) in applications
where a low pressure/force build-up in the Hose System is advantageous (e.g. for deep draw tooling
applications).
By incorporating a Pressure Tank(s) into your Hose System, the overall gas volume in the Hose
System increases, which causes the pressure/force build-up to be kept to a minimum.
Apart from the technical advantage of having a low pressure/force build-up in the Hose System,
the service lifetime of the gas springs connected in the Hose System is also improved.
See Installation Examples, Page 4.7/4 for more info.
Please Note!
t !
Before incorporating pressure tanks into your Hose System, you may want to consider whether it is
possible to use a longer nominal stroke gas spring of the same model or even a TB gas spring with
u
the same nominal stroke length.
o 6
Both methods will have the effect of increasing the internal gas volume in your Hose System, thus
reducing the pressure/force build-up.
e d
a s End plates 2014341
h
and 2014342
End plate 2014340
Order No. Volume (l) ØA B
p
2014340-025 0.25 75 170
2014340-050 0.5 75 250
Ø 45 (2014341)
Ø 60 (2014342)
2014340-100 1.0 75 410

Ø 30
ØA
g
2014341-100 1.0 95 300
n
2014341-200 2.0 95 500
i
2014341-300 3.0 95 700 G 1/4" (2x)
connection port G 1/4" (4x) B
2014341-400 4.0 95 900
e
connection port
2014342-200 2.0 120 360

2014342-400 4.0 120 615
B
2014342-800 8.0 120 1125
Approximate calculation of isothermal pressure force build-up:

Gas Spring Size (daN) Piston Rod Area (dm²)
Pressure force build-up ≈ VPT + (n*VGS) 500 0.031
750 0.049
1500 0.102
VPT + n*(VGS – S*A) ( ) 3000 0.196
VPT = Volume of Pressure Tank (l) (see table above) 5000 0.332
7500 0.503
VGS = Gas volume of gas spring (l) (see respective spring model) 10000 0.709
S = Stroke length of gas spring (dm) (see respective spring model)
A = Piston rod area of gas spring (dm²) (see adjacent table)
n = Number of gas springs
Example:
Ten TU 5000 gas springs with stroke length 50 mm are connected to a Hose-System with an 8 litre
Pressure Tank (2014342-800).
Pressure force build-up ≈ ≈ 1.145
8 + (10*0.51)
(
8 + 10*(0.51 – 0.5*0.332) )

4.6/3
Bracket fixtures for Pressure Tanks AF 17
The bracket consists of a rubber-covered ring of

galvanised sheet steel and is used to secure the
Pressure Tank, preferably with one bracket at each
end. If the tank is mounted vertically it should also
E
rest on a solid support, see figures below.
A
Ø
Order No. ØA B C D E
!
500558 75 80 105 41.5 102
D
500559 95 100 145 51.5 122
500560 120 100 145 64 147 Ø 9 (2x)
o u B
d
C
6
s e
Fixing bracket assembly
h a
p
g
Horizontal Vertical
i n Correct Incorrect
e
Min 20 Min 20


4.6/4
Installation Guidelines
Installation Example, Pressure Tank with EO24-Hose System
Please note the following before installing a Pres-

sure Tank into your Hose System:
• Use only hoses designed to allow for gas
4
flow, such as the EO24-Hose system or its
equivalent.
5
• Connect a Control Block to one of the
Pressure Tank’s connection ports,
• For optimal function each gas spring
should be directly connected to one of the
!
Pressure Tank’s connection ports.
u t
o 6
e d
4
a s
p h
n g
e i 3
B
4
1
Position Quantity Description Order No.

1 2 G1/8” EO24-Hose Adapter 4014019
2 3 EO24-Hose 3020857-XXXX
3 1 Pressure tank 201434X-XXXX
4 4 G1/4” EO24-Hose Adapter 504144
4.6/4

Hose Crimping Equipment
Pneumatic-Operated Page 4.7/2

4.7/2
Hose Crimping Equipment
Crimping Equipment for Micro EO24TM, EZ-Hose, EO24-Hose

Our Hose Crimping Equipment can be used for
Micro EO24TM, EZ- and EO24-Hose systems
• Pneumatically-Operated Hydraulic Pump
• Mechanical stop for accurate hose crimping
• Can be used to crimp straight, 45° and 90° fittings
• Lubrication free crimping
• Crimping force: 300 kN
• Size: 380 x 305 x 685
• Weight: 32 kg
• Press instructions included No. 8200-1276
Crimp die Micro EO24TM,

EZ-Hose
7
Order No. 3024010
Pneumatic-operated Crimping Press.

Crimp die EO24 Order No. 3121381
Order No. 504196 (Crimping die not included)
Below is a list of the order numbers of the various couplings and hoses that can be ordered from us:
Order Numbers
Hose System Separate Hose Straight Hose 45° Hose 90° Hose
(in metres) Connector Connector Connector
Micro EO24TM 505081-XX 505082 N/A N/A
EZ 505081-XX 503962 N/A 503963
EO24 502319-XX 504141 504142 504143
Where: -XX is no. of metres of hose required (eg. -10 indicates length 10 metres)
Hose cutting plier

Order No. 502839

4.7/2
The Safer Choice
1 ABOUT THE COMPANY
2 GAS SPRINGS INCLUDING STANDARD MOUNTS
3 SPECIAL MOUNTS
4 HOSE SYSTEM
5 NITRO SUSPENSION SYSTEMS
6 COUNTERBALANCE SYSTEMS
7 SPECIAL APPLICATIONS
8 SERVICE AND MAINTENANCE
9 PIERCING AND FORMING UNITS / CAMS
10 CONTROLLABLE GAS SPRINGS
For more information see our website
www.kaller.com
intencionalmente
Tanques de pressão
PROVED
AP
Informações sobre os
tanques de pressão a! 4.7/2
Página
97
/2 3/ E C
il nh
Acessórios do tanque de pressão de Página 4.7/3
in do
S a
Orientações de instalação Página 4.7/4

+46 140 571 00 • www.kaller.com
4.7/2
Informações sobre os tanques de pressão
Informações sobre os tanques de pressão

PROVED
AP
97
/2 3/ E C
Tanques de pressão são utilizados com o sistema de mangueiras EO24 (ou equivalente) em aplicações
onde um baixo aumento de pressão/força no sistema de mangueiras é vantajoso (por exemplo, em
aplicações de estampagem profunda).
Ao incorporar um (ou mais) tanque(s) de pressão no sistema de mangueiras, o volume de gás total no
sistema de mangueiras aumenta, o que faz com que o aumento da pressão/força seja mínimo.
Além da vantagem técnica de ter um baixo aumento de pressão/força no sistema de mangueiras, o tempo
de vida útil das molas a gás conectadas ao sistema também aumenta.
Consulte Exemplos de instalação, Página 4.7/4 para obter mais informações.
!
Importante!
a
Antes de incorporar tanques de pressão ao sistema de mangueiras, você pode verificar se é possível utilizar
h
um curso nominal maior da mola a gás do mesmo modelo ou até mesmo de uma mola a gás TB com o
mesmo curso nominal.
7 Os dois métodos causam o efeito de aumento do volume de gás interno do sistema de mangueiras, dessa
forma reduzindo o aumento da pressão/força.
li n
Código Volume (l) ØA B
d e
Chapa de finalização 2014340
Chapas de finalização
2014341 e 2014342
o
2014340-025 0,25 75 170
2014340-050 0,5 75 250
Ø 45 (2014341)
Ø 60 (2014342)
d
2014340-100 1,0 75 410
Ø 30
ØA
in
2014341-100 1,0 95 300
2014341-200 2,0 95 500
2014341-300 3,0 95 700 Porta de
a
conexão G 1/4" (2x) Porta de B
2014341-400 4,0 95 900
conexão G 1/4" (4x)
S
2014342-200 2,0 120 360
2014342-400 4,0 120 615
2014342-800 8,0 120 1125
Cálculo aproximado do aumento da força pressão isotérmica:

Tamanho da mola a gás (daN) Área da haste (dm²)
VPT + (n*VGS) 500 0,031
750 0,049
Aumento da força de pressão ≈ 1500 0,102
(
VTP + n* (VMG – S*A) ) 3000 0,196
5000 0,332
7500 0,503
VTP = Volume do tanque de pressão (I) (consulte a tabela acima) 10000 0,709
VGS = Volume de gás da mola a gás (l) (consulte o modelo de mola correspondente)
S = curso da mola a gás (dm) (consulte o modelo de mola correspondente)
A = Área da haste da mola a gás (dm²) (consulte a tabela ao lado)
n = Número de molas a gás
Exemplo:
Dez molas a gás TU 5000 com curso de 50 mm estão conectadas a um sistema de mangueiras com um tanque
de pressão de 8 litros (2014342-800).
8 + (10 * 0,51)
Aumento da força de pressão ≈ ≈ 1,145
(
8 + 10 * (0,51 – 0,5* 0,332) )
4.7/2
4.7/3
Acessórios do tanque de pressão
Abraçadeiras de fixação para AF 17
tanques de pressão
A abraçadeira é composta por um anel feito de
chapa de aço galvanizado revestida com borracha
para segurar o tanque de pressão. De preferência, a
E
abraçadeira deve ser colocada em cada extremidade
do tanque. Se o tanque for montado verticalmente,
A
deve também estar apoiado sobre um suporte sólido,
Ø
como mostram as figuras abaixo.
Código ØA B C D E
D
!
500558 75 80 105 41,5 102
Ø 9 (2x)
a
500559 95 100 145 51,5 122
500560 120 100 145 64 147
h
B
n
C
li
e
7
Montagem da abraçadeira de fixação
d
d o
n
Horizontal Vertical
a i Correto Incorreto
S
20 Min 20 Min
4.7/3
4.7/4
Orientações de instalação
Exemplo de instalação, tanque de pressão com sistema de mangueiras EO24
Antes de instalar o tanque de pressão no sistema de

mangueiras, verifique o seguinte:
• tilize apenas mangueiras próprias para fluxo

U
4
de gás, como o sistema de mangueiras EO24
ou equivalente.
5
• onecte um bloco de controle a uma das
C
portas de conexão do tanque de pressão,
• ara um bom desempenho, cada mola a gás

P
deve ser conectada diretamente a uma das
!
portas de conexão do tanque de pressão.
h a
7
lin
4
d e
d o
i n
a
3
S
4
1
Posição Quantidade Descrição Código

G1/8” EO24 - Adaptador
1 2 4014019
de mangueira
2 3 EO24 - Mangueira 3020857-XXXX
3 1 Tanque de pressão 201434X-XXXX
G1/4” EO24 - Adaptador
4 4 504144
de mangueira
5 1 Bloco de controle 3116114-02
4.7/4
Equipamento para crimpagem de mangueiras
Versão para operação manual/

Versão para operação pneumática Página 4.8/2

+46 140 571 00 • www.kaller.com
4.8/2
Equipamento para crimpagem de mangueiras
Equipamento para crimpagem manual de micromangueiras, mangueiras EZ,

mangueiras EO24
Nosso equipamento para crimpagem de mangueiras
pode ser usado nos sistemas de micromangueiras,
mangueiras EZ e nossos sistemas mais recentes de
mangueiras EO24.
• Bomba hidráulica operada manualmente ou
versão operada de forma pneumática
• Equipada com micrômetro de precisão para uma
crimpagem precisa das mangueiras
• Pode ser usada para crimpar todos os sistemas
diretos de mangueiras, em 45° e em 90°
• Crimpagem sem lubrificação
• Força de crimpagem: 90 kN
• Tamanho: 500 x 420 x 440
Versão para operação manual
• Peso: 27 kg
(matriz de crimpagem não incluída)
Matriz de crimpagem para micromangueiras Código 3021381
e mangueiras EZ
8 Código 504195 Versão para operação pneumática
(matriz de crimpagem não incluída)
Matriz de crimpagem para mangueiras EO24 Código 3121381
Código 504196
A lista abaixo apresenta códigos de várias conexões e de mangueiras que podemos fornecer:
Códigos
Sistema de Conector Conector de Conector de
mangueiras Mangueira solta Reforço de mola
direto de mangueira em mangueira em
(em metros) para mangueira
mangueira 45° 90°
Micro 503810-XX 503812 N/A N/A 503813
EZ 503810-XX 503962 N/A 503963 N/A
EO24 502319-XX 504141 504142 504143 N/A
Onde: -XX é o número de metros de mangueira necessário (por exemplo -10 indica comprimento de 10 metros)
Alicate para cortar mangueira

Código 502839
4.8/2
by Strömsholmen AB Todas as medidas são nominais a menos que seja
PROVED
AP
97
/2 3/ E C
Molas controláveis a gás - KF2

Molas controláveis - KF2
Introdução
As molas a gás controláveis KF2 são uma série de molas a gás para uso em prensas. Podem ser travadas na
sua posição mais baixa e o retorno da mola pode ser controlado.
As molas KF2 podem ser utilizadas, por exemplo, quando o prensa-chapa precisar ser travado em sua posição
mais baixa para evitar a deformação da parte conformada ou quando favorecer o transporte da peça. As molas
controláveis KF2 são disponibilizadas com molas de 15 kN, 30 kN, 50 kN, 75 kN com curso de 10 a 160 mm.
Como o curso deve ser utilizado em toda a sua extensão, as molas podem ser compradas com qualquer curso
de 10 a 160 mm (em seções crescentes de 1 mm).
Para um perfeito funcionamento, o curso total deve ficar dentro de ± 0,5 mm.
O retorno das molas a gás KF2 é normalmente controlado utilizando-se o sistema de controle
da prensa.
As molas podem ser instaladas nelas mesmas ou conectadas a uma unidade de controle através de um sistema
de mangueiras. Recomenda-se que as molas controláveis KF2 sejam conectadas a uma unidade de controle.
Quando uma mola a gás KF2 está travada em sua posição mais baixa, um deslocamento máximo de 1 mm
pode ser esperado antes que a haste pare por completo. Se desejado, o retorno da mola pode ser totalmente
eliminado conectando-se a mola KF2 a uma mola passiva (KP) através de um bloco de válvulas. Uma ou mais
molas KF2 conectadas a uma mola KP são chamadas de sistema de travamento positivo, KF2 + KP.
Dois exemplos podem ser vistos a seguir.
Travamento padrão, KF2

Curso
Curso máximo da prensa
sa
en
Curso Curso máximo
Curso máximo da prensa da mola Pr
a
sa
ol
en
M
Pr
Curso máximo da mola

0
a
Tempo
ol
M
0
Tempo Máximo 1 mm de
retorno da mola
Curso
4
1
3 2
sa
en
Pr
Curso máximo da mola

KF2
a
ol
KF
M
0
Tempo
Sistema de travamento positivo, KF2+KP

Máximo 1 mm de retorno
Curso
sa
en
Curso máximo
Pr
da mola
la
Mo
0
Tempo
Máximo 0 mm
1
3 de retorno

Molas controláveis - KF2
Exemplos de aplicação de travamento padrão, KF2
Ciclo de trabalho
Quando o estampo superior As molas KF2 travarão no Quando a prensa abrir, o
se move para baixo, a ponto morto inferior. Um sustentador da chapa lisa
prensa-chapa (1) é ativada e pequeno retorno da mola nessa deixará a parte conformada
controla o fluxo da chapa na aplicação não prejudicará a e a mola KF2 poderá ser
ferramenta. parte conformada. destravada para ejetar a peça.
1
Minissustentador
de chapa
Mola
KF2
Sistema de travamento positivo, KF2 + KP

Ciclo de trabalho
O estampo superior O pequeno prensa- No BDC da prensa, Quando o estampo
contém as molas a gás chapa é o primeiro a a válvula no bloco de abrir, as molas KF2
controláveis KF2 que sustentar a chapa na válvulas abre e a mola permanecem travadas
proporcionam a força região do problema KP é utilizada para até que a prensa emita
de sustentação ativa assim que o estampo assegurar que não algum sinal. Logo após,
da chapa plana para começa a fechar. haverá retorno de mola as molas KF2 ajudam a
o minissustentador de nas molas KF2. ejetar a peça finalizada
chapa. do estampo.
Bloco de válvulas Mola KF2
Fill.
Evac.
Ez hose
Fill.
Evac.
Ez hose
Fill.
Mola
Evac.
Ez hose
Fill.
Evac.
Ez hose
KP
Mola a
Gás
Padrão
Sistema de travamento positivo, KF2 + KP

PROVED
AP
97
/2 3/ E C
Introdução
A Flex Cam pode ser utilizada para operações de perfuração, corte, conformação e flangeamento.
O sistema permite uma distribuição flexível das forças com excelente direcionamento e velocidade
durante a operação. Cames ou cilindros de força podem ser agrupados para permitir que múltiplas
operações dentro do mesmo estampo sejam realizadas simultaneamente. Geralmente, ao utilizar a
Flex Cam, menos ferramentas serão necessárias na produção.
O sistema compreende a unidade de força hidráulica, came/cilindro de força e mangueiras

interconectadas.
Cames são usados principalmente em operações de perfuração. Cilindros de força são utilizados
para direcionar os componentes do estampo, tais como aços de bordas ou punções de conformação.
A Flex Cam é disponibilizada com as seguintes forças: 15 kN, 40 kN, 60 kN, 90 kN e 150 kN e com
os seguintes comprimentos de curso (S): 25, 50, 100 e 150 mm.
O sistema a seguir consiste em uma unidade de força e uma came. Na parte frontal da came há uma
placa de punção, na qual diferentes punções podem ser montados. A placa de punção é feita de aço
não temperado para facilitar a perfuração e o rosqueamento.
Unidade de força
Came/(Cilindro de força)

Exemplos de instalação
2 3
Perfuração com 6 furos
Essa aplicação utiliza um sistema de came
hidráulico montado de maneira invertida no
estampo superior. A came (1) é montada em
uma matriz flutuante (2). A matriz flutuante
é centralizada com relação à matriz inferior
utilizando-se pilares cônicos e a matriz é
apoiada por molas. Quando a prensa move-se
para baixo e a matriz flutuante é centralizada,
a unidade de força (3) é ativada e os furos são
feitos.
Antes da instalação do sistema de came 1

hidráulico, os furos eram feitos em um ângulo
vertical utilizando-se punções ovais.
As melhorias na produção e na qualidade,

1 4
decorrentes da instalação da Flex Cam,
resultaram em uma redução de tempo de três
meses, incluindo a instalação.
Flangeando uma aba ampla

Nessa ferramenta, dois cilindros de força
estão sendo usados para direcionar um aço de
flangeamento de 800 mm de largura. Como
se pode ver na figura, o flageamento (1) é
realizado em um ângulo oposto à direção de
movimentação da prensa.
Para garantir um movimento paralelo nos

dois extremos do flangeamento, dois sistemas
separados de came foram utilizados. Cada
sistema contém uma unidade de força (2) e um
cilindro de força (3).
O flangeamento (4) é bem direcionado pela

ferramenta e os cilindros de força ficam
submetidos apenas a forças axiais
O uso da Flex Cam simplificou o desenho do
estampo, logo também reduziu o custo de
fabricação do estampo.
2 3

PROVED
AP
97
/2 3/ E C
Roller Cam RC2, RCP2

Roller Cam RC2, RCP2
A nova geração de Roller Cams da KALLER foi desenvolvida para ir ao encontro da demanda cada vez maior da indústria por cames
padronizados.
Essa nova geração oferece:
- Alta precisão e acesso livre para manutenção, possibilitando carregamento mais afastado do centro e instalação invertida.
- Vida útil longa.
- Amortecimento de retorno embutido.
- Fácil fixação para o punção. Para outros tipos de aplicação, entre em contato com seu distribuidor local ou com a
Strömsholmen AB
A came Roller Cam da KALLER pode ser utilizada com forças de perfuração de até 30 kN, 50 kN e 150 kN.
O próprio seguidor deve ser projetado pelo usuário para dar o perfil de deslocamento desejado.
A superfície de contato no seguidor deve ser endurecida até aproximadamente 58-60 HRC.
Projeto Opções de montagem

Acionamento
Mancal de roletes para
50°
serviços pesados
Parafuso de montagem
Arruela de trava
Unidade de
punção
Chapa de
finalização Batente
frontal do
retorno
Anel de trava Mola a gás Came corrediço
Fixação do punção Fixação do punção

A B
F=0
O removedor sempre deve ser usado F = 60% F = 40% 2

3
1
10
F
10
C D E F
1
F = 100% 2
3
2
G H
Cursos máx./mín. recomendados.....................40 spm (a 20°C)
Velocidade máxima..........................................0,8 m/s
Folga máxima na face da unidade de punção.... 0,02 mm 2 1
Para obter informações sobre o peso máximo de fixação, entre em 3

contato com seu distribuidor local ou com a Strömsholmen AB
Roller Cam – Kit de sensor
Os kits de sensores Roller Cam são acessórios opcionais para todas as Roller Cams, eles emitem um sinal para a prensa
quando a Roller Cam está na posição inicial. O kit de sensor pode ser facilmente conectado à Roller Cam usando um
parafuso de batente do retorno.
Importante! Para obter mais informações entre em contato com seu distribuidor local ou com a Strömsholmen AB
Dimensões RCP2 30, RCP2 50

M X H S
ØP
L
I
I
R
+0.03
6
B
24 0.05 30 0
75 72
51 K 0.01
+0.015 Rosca para
Ø8 0 (2x) Ø 9 (4x) manuseio com
M16
F 0.01
67 D 20
RC2 30 e 50
A
Força Força de Largura
Código Curso S nominal retorno Mola máxima do
(mm) (daN) inicial (daN) a gás A B C D F G H I K L M P R X acionador
RC2 30-050 50 190 56 88
3.000 200 M2 200 94 117 79 25 116 86 64 94 62 31 31
RC2 30-080 80 220 86 118
36
RC2 50-050 50 190 56 88
140 103 40
RC2 50-080 80 5.000 350 X 350 220 120 86 105 29 111 118 75 120 72 36
RC2 50 e -100 100 240 157 126 120 158 57
Importante! Para fazer o download de 2D e 3D CAD, consulte www.kaller.com

Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou Visualização
Dimensões RCP2 150
170 46 110
Ø 90
92
165
120
120
46
8,5 ±0.05
6
+0.02
30 0
86.5 69.5
+0 015
78 K 0.015 Ø 120 (2x)
RCP2 150 Rosca para

manuseio com
Dimensões conforme a norma PSA M16
150 ±0.015
62
Força
de re- Largura
Força torno máxima
Curso S nominal inicial Mola do acio-
Código (mm) (daN) (daN) a gás A D K nador
RCP2 150-050 50 200 123 47
Ø 14 (4x) 37
RCP2 150-080 80 15.000 500 X 500 230 153 77 62
40 D
RCP2 150-100 100 250 173 97
A
Dimensões RCP2 30 e RCP2 50 ØP X H

ØP X H
M
L
C
C
I
I
R
R
7.5 ±0.015 +0.02
6
30 0
7.5 ±0.015 +0.02
6
B 79.5 67.5
30 0
79.5 67.5
+0.015
72 K 0.015 Ø 10 0 (2x)
+0.015
72 K 0.015 Ø 10 0 (2x) Rosca para
r
manuseio com
Rosca para
M16 r
manuseio com
M16
F 0.015
G
F 0.015
Ø 11(4x)
RCP2 30 e 50 37 Ø 11(4x) D
20
20
Dimensões conforme a norma PSA 37 A
D
A
Força de
Força
S retorno Mola a
nominal
Curso Initial gás Largura máxima
(daN)
Código (mm) (daN) A B C D F G H I K L M P R X do acionador
RCP2 30-050 50 190 116 46
3.000 200 M2 200 100 117 82 25 116 86 64 94 62 31 31
RCP2 30-080 80 220 146 76
36
RCP2 50-050 50 190 116 46
RCP2 50-080 80 5.000 350 X 350 220 120 140 146 102 29 111 103 76 75 120 72 40 36
RCP2 50-100 100 240 166 96
Importante! Para fazer o download de 2D e 3D CAD, consulte www.kaller.com

Visualização Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou
Roller Cam – Placa de acionamento
As placas de acionamento das Roller Cams foram
projetadas para simplificar a instalação.
• Superfícies de contato retificadas e temperadas (60 HRC)
• Tamanhos padronizados
• Independente do ângulo de instalação
Placa de acionamento – plana

Ø 8 (2x) Ø 11 (2x)
E
C 20
B 7
A
10 (2x)
37
Código A B C D E Peso [kg]

3021265-01 174 160 134 110 32 1,16
3021265-02 264 250 224 200 32 2,00
32 (2x) D
Placa de acionamento – partida e parada suaves
Ø 8 (2x) Ø 11 (2x)
E
C 20
B 7
A
10 (2x)
37
57
Código A B C D E Peso [kg]

3021570-01 194 180 154 130 32 1,43
3021570-02 284 270 244 220 32 2,27
20 3021570-03 194 180 154 130 65 2,91
R 80
32 (2x) D 3021570-04 284 270 244 220 65 4,61

PROVED
AP
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/2 3/ E C
Stock Lifters
SLM 170, SLM 300 & SPC 800
Stock Lifters, SLM 170, SLM 300 e SPC 800
KALLER Stock Lifter SLM 170 e SLM 300 As molas a gás KALLER Stock Lifter SPC 800
são, a princípio, para a utilização em matrizes podem ser utilizadas em matrizes progressivas para o
progressivas. Essas unidades apresentam um design levantamento de trilho-guia multipontos. Elas foram
extremamente sólido que suporta altos níveis de desenvolvidas com a exclusiva tecnologia Speed
cargas laterais. ControlTM, que amortece os últimos 20 mm da velo-
O SLM 170 e o SLM 300 também podem ser cidade de curso de retorno para 0,2 m/s. Isso faz com
instalados na matriz superior e fixados diretamente às que o trilho-guia tenha uma parada de retorno suave.
placas do removedor sem a necessidade de elementos Recomenda-se a utilização de um sistema de manguei-
adicionais de orientação. ras, visto que assim se obterá a distribuição uniforme
das forças.
Características dos Stock Lifter SLM 170 e SLM 300:
• Simplifica o projeto das ferramentas Características do Stock Lifter SPC 800:
• Economiza custos e espaço • Elimina o contragolpe da alimentação de tiras
• Elimina a necessidade de buchas guia adicionais e • Simplifica o design da ferramenta, economizando custos
recurso antirrotação e espaço
• Força facilmente ajustável • Elimina a necessidade de buchas-guias adicionais
• O design de camisa dupla previne a mola a gás • Força facilmente ajustável
contra cargas laterais e contaminação por fluidos (pode ser conectado com um sistema de mangueiras)
• Disponível em dois tamanhos SLM 170 e 300 • Outras possibilidades de montagem de acordo com
• Conectável a mangueiras, a SLM 170 pode ser TU 1500
conectada com mangueiras para obter uma força de
levantamento uniforme
Exemplos de aplicação em matrizes progressivas

Stock Lifter SLMT/SLME 170
Ø 25
16
Ø 25
Curso
20
11
10
Curso
25
10
17
17
L
L
Lmin
L min
Acesso à porta de Acesso à porta

Ø 38 alimentação M6 Ø 38 de alimentação M6
69.9 69.9
60 ± 0,015 60 ± 0,015
50 50
(2x)
(2x)
Ø 6 +0,02
Ø 6+0,02
-0
-0
30
50
22
30
22
50
9.9
Parafuso de Parafuso de cabeça
cabeça cilíndrica M10 profundidade 15
cilíndrica M8 (4x)
M8 (4x) Ø 4 Profundidade 5
Força em N a Força em N a
Volume Volume
180 bar/+ 20°C 180 bar/+ 20°C
S L L de gás Peso S L L de gás Peso
Código Curso Inicial Força final* ±0,25 min (l) (kg) Código Curso Inicial Força final* ±0,25 min (l) (kg)
SLMT 170-025 25 112 87 0.006 0.79 SLME 170-025 25 127 102 0.006 0.81
SLMT 170-038 38 138 100 0.009 0.86 SLME 170-038 38 153 115 0.009 0.88
SLMT 170-025 50 162 112 0.012 0.92 SLME 170-050 50 177 127 0.012 0.94
1700 2800 1700 2800
SLMT 170-025 80 225 145 0.019 1.09 SLME 170-080 80 240 160 0.019 1.10
SLMT 170-100 100 265 165 0.024 1.19 SLME 170-100 100 280 180 0.024 1.21
SLMT 170-125 125 315 190 0.030 1.33 SLME 170-125 125 330 205 0.030 1.35
*No fim do curso *No fim do curso
Capacidade máxima de fixação por Lifter*

Métrico
Trilho-guia Informações básicas
Velocidade do aríete Massa de fixação Faixa de força inicial .............................240-1.700 N
Trilho-guia
(m/s) (kg)
Meio de pressão ...................................Nitrogênio
0.15 80 *Determinar a velocidade
Stock Lifter do
aríete e orientar sobre a massa Faixa de pressão de carga ...................25-180 bar
0.30 20
de fixação recomendada por Faixa de temperatura de trabalho ........0-80°C
Stock Lifter
0.40 11 Lifter. Para obter umaPlaca maior
da
capacidade, instale batentes

matriz Aumento de força por temperatura . .....±0,3%/°C
0.50 7
positivos externos para evitar Cursos máx./mín. recomendados..........40-100 (a 20°C)
Placa da
matriz
0.60 5
danos ao Lifter. Velocidade máxima da haste ...............0,6 m/s
Curso máximo utilizado ........................100%
Mola a gás interna.................................X 170
Exemplo de montagem
Trilho-guia Trilho-guia
Importante! Importante! Stock Lifter Stock Lifter
Use a fixação de Utilize furos

orelha apenas roscados apenas
Placa da
para elevação de para a elevação de
Placa da
matriz matriz
vários pontos um único ponto

+46 140 571 00 • www.kaller.com
Stock Lifter SLM 300
Força em N a
Volume
180 bar/+ 20°C
S L L de gás Peso
Ø 44,4 Código Curso Inicial Força final* ±0,25 min (l) (kg)
SLM 300-025 25 4300 146 121 0.016 2.04
Para casquilho SLM 300-050 50 4300 196 146 0.033 2.49
de Ø 8 mm
SLM 300-080 80 4350 256 176 0.053 3.31
Curso
3200
Porta de alimentação SLM 300-100 100 4350 296 196 0.066 3.86
G 1/8" SLM 300-125 125 4350 346 221 0.083 4.54
6,6
SLM 300-150 150 4350 396 246 0.100 5.22

*No fim do curso
21
21
24
13.9
L
12±0.1
.75 Capacidade máxima de fixação por Lifter*
R5
2x45˚ Métrico
Lmin
2x45˚
Velocidade do aríete
35.4
7±0.05
(m/s) Massa de fixação (kg)
61
10
0.30 29
0.40 16
14
Ø8
0.50 10
Ø 44.45
Ø 18 0.70 5.3
21 0.80 4.1
Ø 66,7
13.9
12±0.1 *A massa de fixação supõe uma carga e uma força
110 .75 de atuação equilibradas. Para obter uma maior
R5
98,6 capacidade, instale batentes positivos externos para
2x45˚
2x45˚
evitar danos ao Lifter.

(2x)
85
Ø 10+0,05
35.4
7±0.05
61
10
-0
14
50
75,4
Ø8 Ø 44.45
Ø 18
Código
Parafuso de
Ø 18 cabeça SLM CAP Faixa de força inicial .............................450-3200 N
M8 (2x), cilíndrica M10
Profundidade Ø 30
profundidade 19
(Vendido Meio de pressão ...................................Nitrogênio
14,5
separadamente)
Trilho-guia
Faixa de pressão de carga ...................25-180 bar
Faixa de temperatura de trabalho ........0-80°C
Trilho-guia
Aumento de força por temperatura . .....±0,3%/°C
Opção SLM CAP para montagem no topo da SLM 300
Stock Lifter
Cursos máx./mín. recomendados..........80-100 (a 20°C)
e ligada aos trilhos-guia do estampo com um pino-guia. Velocidade máxima da haste ...............0,8 m/s
Stock Lifter
Placa da
matriz
Curso máximo utilizado ........................100%
Kit de reparo..........................................3020870
Placa da
matriz
Exemplo de montagem
Trilho-guia Trilho-guia
Stock Lifter
Importante! Importante! Stock Lifter
Use a fixação de Utilize furos

orelha apenas roscados apenas Placa da Placa da
para elevação de para a elevação de matriz matriz
vários pontos um único ponto

Stock Lifter SPC 800
PROVED
AP
Força em N a
92,2 Volume
70 bar/+ 20°C
97
/2 3/ E C S L L de gás Peso
Código Curso Inicial Força final* ±0,25 min (l) (kg)
39,8
SPC 800-050 50 8800 304 254 0.3 5.3
SPC 800-080 80 9200 364 284 0.4 5.8
SPC 800-100 100 9400 404 304 0.5 6.2
SPC 800-125 125 7100 9600 454 329 0.5 6.7
96,1
SPC 800-150 150 9700 504 354 0.6 7.1

104
122 SPC 800-175 175 9800 554 379 0.7 7.6

SPC 800-200 200 9900 604 404 0.8 8.0
*No fim do curso
Ø 6,0 Ø 11 (4x) Capacidade máxima de fixação por Lifter
13 métrico
Ø 10
Velocidade do aríete Massa de fixação
(m/s) (kg)
0.3 30
M16 0.4 17
Ø 36
0.5 11
0.6 7
Determinar a velocidade do aríete e não exceder
a massa de fixação recomendada por Lifter.
S
Utilizar vários lifters para acomodar as cargas

de fixação que excedam os limites de velocidade
ou massa.
46
64
26
Pressão Média.......................................Nitrogênio
Pressão de carga..................................15-70 bar (a 20°C)
Temperatura de trabalho ......................0 a +80°C
L
Aumento de força por temperatura........±0,3%/°C

L min
Cursos máx./mín. recomendados . .......≈ 25 (a 20°C)*

Comprimento do amortecimento...........≈ 20 mm
Velocidade do amortecimento...............0,2 m/s
Tratamento da haste . ...........................Nitretação
Tratamento da camisa ..........................Oxidação
Kit de reparo..........................................3021492
13
*Importante! Dividindo a pressão de alimentação inicial

7
pela metade, o número de spm pode ser dobrado
Ø 75,2 M8 (4x) em Ø 40
Exemplo de montagem
8
G 1/8"

+46 140 571 00 • www.kaller.com
PROVED
AP
97
/2 3/ E C
Removedor de flange LT, LW

Removedor de flange LT, LW
O removedor de flange é utilizado em matrizes de flangear para desmoldar a peça após o flangeamento.
É disponibilizado para montagem superior e na parede/inferior, com cursos de 50 e 80 mm.
A força de remoção é proporcionada por uma mola a gás M2 com uma força inicial de 200 daN. A mola a gás é invertida
e encaixada no removedor de flange.
Durante os testes e a manutenção, o deslizador e/ou a mola a gás podem ser facilmente removidos soltando o parafuso
guia. Quando este estiver desaparafusado, o deslizador pode ser levantado e a mola a gás removida. O deslizador pode
então ser substituído e operado manualmente durante os testes.
O removedor de flange é equipado com um niple de graxa, que, após a primeira lubrificação, deve ser lubrificado a cada
100.000 cursos.
A placa do desmoldador e o batente da chapa devem ser manufaturados pelo fabricante do estampo com o perfil
desejado e acoplados ao removedor de flange com um parafuso M6.
Opções de montagem
Aço de borda
Batente da chapa
Aço de borda
Batente da chapa
Placa de remoção
Placa de remoção Removedor de flange LT
Removedor de flange LT
LT - Montagem superior LW - Montagem de parede LW - Montagem inferior

LT - Montagem superior LW - Montagem de parede LW - MontagemTodas
inferior
by Strömsholmen AB as medidas são declaradas em mm.
18 +0,1
-0,1
Dimensões LT18- Montagem superior

13
15 +0,1
-0,1
10 18 +0,1
-0,1
7°
18
-0,1
13
35 +0,1
15 +0,1
-0,1
Ø 40 10
Ø 11
7°
S
-0,1
35 +0,1
-0 (2x)
12+0,15
S
Deslizador
Ø 6,6 (2x)
12+0,15
C
-0
6,6
C
Ø
Parafuso guia
Mola a gás
Mola a gás
20
20
A
A
Niple de graxa
10
10
Anel de trava
B
10
10
Anel de trava
B
Inferior
Anel de retenção 13
Ø 55
Inferior
Ø 10 +0,02 (2x)
-0
Pinos Ø 11 (4X)
Anel de retenção 13
Importante!
Deve-se permitir acesso ao niple de graxa no estampo.
58
40
2x)
Ø 11 (4X) Código Curso S Mola a gás A B C
Ø 62
70
LT-050 50 M2 200-050 200 113 107
+0,05
80 -0,05
LT-080 80 M2 200-080 260 143 137
58
40
18 +0,1
Ø 98
-0,1
13
Dimensões10 LW - Montagem
18 em parede inferior
15 +0,1
-0,1
Ø 40
18 +0,1
7°
-0,1
13
35 +0,1
-0,1
18
15 +0,1
-0,1
Ø 40 10
7°
Ø 11
S
35 +0,1
-0,1
Ø 6,6 (2x)
12 +0,15
S
-0
Deslizador
Ø 6,6 (2x)
12 +0,15
Parafuso guia
Ø 11 (4x)
-0
(2x)
Mola a gás
Ø 11 (4x)
Dowels
Ø 10 +0,02
Mola a gás
-0
Anel de trava Anel de trava

B
Niple de graxa
B
C
D
C
D
Inferior
30
30
29 -0,05
+0,05
Anel de retenção
Ø 11 (2x)
29 -0,05
+0,05
49 +0,05
-0,05
Código Curso S Mola a gás A B C D
LW-050 50 M2 200-050 200 113 103 83

49 +0,05
-0,05
(2x)
Dowels
55
LW-080 80 M2 200-080 260 143 133 113
Ø 10+0,02
80 +0,05
-0
-0,05
98
55
Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou Visualização
80 +0,05
-0,05 Todas as medidas são declaradas em mm.
98
Dimensões nominais em mm - Tolerâncias em micrômetros (10
-6
metros)
Dimensões externas (eixos) Dimensões internas (furos)
acima acima acima acima acima acima acima acima acima acima
Símbolo 1 até 3 de 3 de 6 de 10 de 18 de 30 Símbolo 1 até 3 de 3 de 6 de 10 de 18 de 30
até 6 até 10 até 18 até 30 até 50 até 6 até 10 até 18 até 30 até 50
-14 -20 -25 -32 -40 -50 +28 +38 +47 +59 +73 +89
e8 -28 -38 -47 -59 -73 -89 E8 +14 +20 +25 +32 +40 +50
-2 -4 -5 -6 -7 -9 +16 +22 +28 +34 +41 +50

g5 -6 -9 -11 -14 -16 -20 F7 +6 +10 +13 +16 +20 +25
-2 -4 -5 -6 -7 -9 +8 +12 +14 +17 +20 +25

g6 -8 -12 -14 -17 -20 -25 G6 +2 +4 +5 +6 +7 +9
0 0 0 0 0 0 +12 +16 +20 +24 +28 +34

h3 -2 -2.5 -2.5 -3 -4 -4 G7 +2 +4 +5 +6 +7 +9
0 0 0 0 0 0 +4 +5 +6 +8 +9 +11
h5 -4 -5 -6 -8 -9 -11
H5 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 +6 +8 +9 +11 +13 +16

h6 -6 -8 -9 -11 -13 -16 H6 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 +10 +12 +15 +18 +21 +25

h8 -14 -18 -22 -27 -33 -39 H7 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 +14 +18 +22 +27 +33 +39

h9 -25 -30 -36 -43 -52 -62 H8 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 +25 +30 +36 +43 +52 +62

h 10 -40 -48 -58 -70 -84 -100 H9 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 +40 +48 +58 +70 +84 +100

h 11 -60 -75 -90 -110 -130 -160 H 10 0 0 0 0 0 0
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +60 +75 +90 +106 +130 +160

j6 -2 -2 -2 -3 -4 -5 H 11 0 0 0 0 0 0
+3 +4 +4.5 +5.5 +6.5 +8 +100 +120 +150 +180 +210 +250

js 6 -3 -4 -4.5 -5.5 -6.5 -8 H 12 0 0 0 0 0 0
+5 +6 +7.5 +9 +10.5 +12.5 +2 +5 +5 +6 +8 +10

js 7 -5 -6 -7.5 -9 -10.5 -12.5 J6 -4 -3 -4 -5 -5 -6
+7 +9 +11 +13.5 +16.5 +19.5 +4 +6 +8 +10 +12 +14

js 8 -7 -9 -11 -13.5 -16.5 -19.5 J7 -6 -6 -7 -8 -9 -11
+12.5 +15 +18 +21.5 +26 +31 +2 +2.5 +3 +4 +4.5 +5.5

js 9 -12.5 -15 -18 -21.5 -26 -31 JS 5 -2 -2.5 -3 -4 -4.5 -5.5
+70 +90 +110 +135 +165 +195 0 +2 +2 +2 +2 +3

js 13 -70 -90 -110 -135 -165 -195 K6 -6 -6 -7 -9 -11 -13
+125 +150 +180 +215 +260 +310 0 +3 +5 +6 +6 +7

js 14 -125 -150 -180 -215 -260 -310 K7 -10 -9 -10 -12 -15 -18
+6 +9 +10 +12 +15 +18 0 +5 +6 +8 +10 +12

k6 0 +1 +1 +1 +2 +2 K8 -14 -13 -16 -19 -23 -27
+10 +13 +16 +19 +23 +27 -2 -1 -3 -4 -4 -4

k7 0 +1 +1 +1 +2 +2 M6 -8 -9 -12 -15 -17 -20
+5 +8 +10 +12 +14 +16 -2 0 0 0 0 0

m4 +2 +4 +6 +7 +8 +9 M7 -62 -12 -15 -18 -21 -25
+6 +9 +12 +15 +17 +20 -4 -4 -4 -5 -7 -8

m5 +2 +4 +6 +7 +8 +9 N7 -14 -16 -19 -23 -28 -33
+10 +16 +19 +23 +28 +33 -6 -8 -9 -11 -14 -17

n6 +4 +8 +10 +12 +15 +17 P7 -16 -20 -24 -29 -35 -42

Parafusos de cabeça cilíndrica (sistema métrico)
Altura do cabeçote Comprimento do parafuso

Tamanho
da cabeça
sextavada
Tamanho
de rosca
nominal
Diâmetro do Diâmetro do corpo

cabeçote
Tamanho de rosca nominal Diâmetro do

alojamento
da cabeça
Tamanho da perfuração Diâmetro da furação
Diâmetro
Tamanho Diâmetro Altura do Diâmetro do
Grau de do Cabeça do Diâmetro da Perfuração
de rosca do corpo cabeçote alojamento
inclinação cabeçote Tamanho furação Tamanho
Nominal Máx. Máx. da cabeça
Máx.
M4 0.7 4.0 7.0 4.0 3.0 8.5 5.0 3.3
M6 1.0 6.0 10.0 6.0 5.0 11.0 6.6 5.0
M8 1.25 8.0 13.0 8.0 6.0 15.0 9.0 6.75
M 10 1.5 10.0 16.0 10.0 8.0 18.0 11.0 8.5
M 12 1.75 12.0 18.0 12.0 10.0 20.0 13.5 10.25
M 16 2.0 16.0 24.0 16.0 14.0 26.0 17.5 14.0
M 20 2.5 20.0 30.0 20.0 17.0 33.0 22.0 17.5
M 24 3.0 24.0 36.0 24.0 19.0 40.0 26.0 21.0
Ajuste do torque de aperto em Nm para parafusos de aço sem tratamento

lubrificados (tolerância de torque de ±5%)
Rosca Métrica Comum M.
Rosca d P As Classe de propriedade conforme ISO 898-1.
M mm mm mm2 4.6 5.8 8.8 10.9 12.9
4 4 0.7 8.78 1.1 1.8 2.9 4.0 4.9
6 6 1.0 20.1 3.7 6.1 9.8 14 17
8 8 1.25 36.6 8.9 15 24 33 40
10 10 1.5 58.0 17 29 47 65 79
12 12 1.75 84.3 30 51 81 114 136
16 16 2.0 157.0 74 123 197 277 333
20 20 2.5 245.0 144 240 385 541 649
24 24 3.0 353.0 249 416 665 935 1120
ss = ReLou Rp0.2N/mm2nominal 240 400 640 900 1 080
k • ss N/mm2
(
k 1+SF ) 26.16 43.60 69.76 98.10 117.72
FFm

Notas
Notas
KALLER - A opção mais segura
Para a KALLER, a segurança sempre foi uma prioridade. Apresentamos a seguir o que a Kaller oferece para que
você tenha um ambiente de trabalho seguro.
Propriedades de segurança da KALLER Recomendações para os

Sistema de proteção contra clientes de molas a gás
velocidade de retorno excessiva
A segurança deve ser sempre uma prioridade.
Projetadas para Dessa forma, acreditamos que as molas a gás para
dar uma vazão ferramentas de conformação de metal devem ser
Velocidade adquiridas (a menos que a pressão máxima permitida
controlada ao gás de retorno
através dos êm- PS seja menor ou igual a 0,5 bar) com os seguintes
excessiva
bolos dos pistões requisitos de segurança:
(( ( (
com batentes de
segurança total 1) Êmbolos dos pistões com um batente de
e guias especial- segurança total.
mente projetadas. 2) Projetadas, produzidas e testadas de acordo
com a DEP (Diretiva de Equipamentos de
Pressão) 97/23/EC para um mínimo de
2.000.000 ciclos completos*:
• na pressão de carga máxima permitida
Sistema de proteção contra • na temperatura de trabalho máxima
km/h
excesso de pressão mph permitida
• em todos os métodos de montagem
O sistema de
especificados**
proteção contra
excesso de
Condição de **Inclusive montagem superior, flange tipo C
pressão KALLER
excesso de Montagens, de acordo com a ISO 11901-2
foi projetado para
pressão
dar vazão, de uma
maneira controlada, Importante: A menos que a pressão máxima permitida
a uma pressão seja menor ou igual a 0,5 bar, todas as molas a gás
excessiva de gás. produzidas, vendidas, instaladas e/ou utilizadas dentro
da União Europeia devem ser projetadas, produzidas e
testadas de acordo com a PED 97/23/EC.
Aprovação dos vasos de pressão

Sistema de proteção contra
avanço além do curso nominal. psi/bar
As molas a gás
A KALLER KALLER são
desenvolveu um projetadas, produzidas
sistema exclusivo. Condição de e testadas de acordo
A parede do excesso de com a DEP 97/23/EC
cilindro foi curso para 2.000.000 ciclos
projetada para completos* na pressão
que a deformação de carga máxima
fosse executada permitida, temperatura
de maneira de trabalho máxima
predefinida, dando permitida e em
vazão à pressão todos os métodos
8100-2775-01
interna do gás de de montagem

forma controlada. especificados.
Patentes relacionadas:
US 6,086,059, EP 1 053 410, SE 520 224, EP 1 366 308 *A menos que outro valor tenha sido declarado na mola.
Observação:
As instruções de instalação devem ser seguidas e a manutenção das molas a gás deve ser realizada somente
por pessoal capacitado. As propriedades descritas anteriormente podem variar de acordo com os modelos, e
por Strömsholmen AB algumas molas a gás da KALLER podem não operar exatamente da maneira descrita. Para obter mais detalhes,
+46 140 571 00 • www.kaller.com entre em contato com seu fornecedor local KALLER ou diretamente conosco através do site www. KALLER.com. USA • Korea • China • Mexico
PROVED
AP
97
/2 3/ E C
d a d es
r o p rie ça
P r a n
e s e gu
d
u s i v as
excl
A opção mais segura

A opção mais segura
PROVED
PROVED
PROVED
AP
AP
AP
97
97
/2 3/ E C 97 /2 3/ E C
/2 3/ E C
Controllable Gas Spring - KF2

Selection Guide Flange Stripper LW, LT
Molas a gás Molas a gás controláveis KF2 Stock Lifters e Flange Strippers
A Kaller desenvolveu a primeira As molas controláveis Kaller são uma Os elevadores de base e os removedores
mola a gás nitrogênio para prensas. série de molas a gás para uso em
Atualmente, oferece uma ampla prensas. Podem ser travadas na sua matrizes de transferência e de progressão
variedade de molas a gás de alta posição mais baixa e o curso de retorno para determinar forças autoguiadas, não
qualidade para uso em diferentes da mola pode ser controlado. giratórias e facilmente ajustáveis tanto
aplicações em matrizes e ferramentas.
para levantar quanto para remover.
PROVED PROVED
AP PROVED AP
AP
97 97
/2 3/ E C 97 /2 3/ E C
/2 3/ E C
Counterbalance
Roller Cam RC2,RCP2
Flex Cam™ Roller Cam - RC2, RCP2 Contrapeso

A Flex Cam é utilizada para operações Kaller Roller Cam é utilizado As molas de contrapeso a gás
de perfuração, corte, conformação Kaller podem ser utilizadas para
reestampar. A Roller Cam pode ser levantar, abaixar, auxiliar, equilibrar
montada tanto em planos horizontais e segurar em várias aplicações.
com excelente direcionamento e como verticais.
velocidade. Ao utilizar a Flex Cam,
menos ferramentas serão necessárias
na produção.
Strömsholmen AB
USA +1 586 415 6677
Box 216 • SE-573 23 Tranås
Korea +82 31 422 4591
Sweden
China +86 22 83962995
Phone +46 140 571 00
For more information see our website Mexico +11 5281 81450570
info@kaller.com
www.kaller.com

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[Pressione aqui para começar]

X 750 10 - 125 740 1.660 32 + (2 x curso) Ø 45

Séries TU: TU 750 12.7 - 300 740 1.660 95 + (2 x curso) Ø 50

ISO-11 901 (International Standards Organisation) para

com a mesma força inicial e diâmetro do cilindro que

Esta série inovadora de molas a gás LCF são 100%

A opção mais segura 9 7/

Outros produtos KALLER

Flex Cam™ Molas a gás controláveis KF2

Roller Cam - RC2, RCP2 Stock Lifters e Flange Strippers

Nitro Power Stripper - NPS 10 - NPS 25 Soft-hit Striker Plate - SSP

Para obter mais informações, acesse nosso site

Para obter mais informações, consulte nosso site

Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou

Informações sobre as molas a gás...................................2.1/1

Sistema de conexão de gás...............................................4.1/1

Outros produtos de ferramentaria

Parafusos de cabeça cilíndrica (sistema métrico)

Conjunto de chaves de torque

Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou

Força inicial daN Diâmetro do Modelos

(1 daN = 1 kgf = 2,25 lbf)

PED Approved for 2 000 000 full strokes

DO NOT OPEN WHEN PRESSURISED.

Tel+46 140 57100 • Fax+46 140 57199

2 000 000 full strokes

PED Approved for 2 000 000 full strokes

DO NOT OPEN WHEN PRESSURISED.

Tel+46 140 57100 • Fax+46 140 57199

EP2 16, EP2 24, EPS2 24

750 < FINIC < 1000 K 750, KM 750, KSM 750 5

X 1000, XMS 1000, X 1500, X 2400

FINIC > 10000 TU 10000 10

MT - Molas a gás para temperatura de moldagem

Principiais categorias de molas a gás Página 2.1/2

Breve descrição dos modelos Página 2.1/3

Informações sobre molas a gás LCF Página 2.1/4

INFORMAÇÕES AO USUÁRIO Página 2.1/5

Instruções demontagem / Montagem de molas a gás Página 2.1/5

Curso Página 2.1/6

Pressão máxima de carga Página 2.1/6

Temperatura de trabalho Página 2.1/6

Número máximo de cursos recomendados/minuto Página 2.1/6

Velocidade máxima da haste Página 2.1/6

Intervalo para manutenção Página 2.1/6

Informações sobre manutenção Página 2.1/6

Arquivos CAD Página 2.1/6

TEORIA BÁSICA SOBRE MOLAS A GÁS Página 2.1/7

Cálculo da força inicial Página 2.1/7

Ajuste da força inicial Página 2.1/7

Aumento da força isotérmica Página 2.1/7

Aumento da força politrópica Página 2.1/8

Força inicial dependendo da temperatura Página 2.1/9

by Strömsholmen AB 8ª edição/janeiro de 2009

substitui todas as legislações europeias anteriores que

A fabricação é feita utilizando-se os mais atualizados

Mola a gás com vedação na haste

Garantia mundial KALLER

Mola a gás com vedação na camisa

Reservamo-nos o direito de acrescentar, excluir ou

• Carregada e recomposta como as molas a gás padrão

Solucionadores de problemas Kaller PROVED

Alta velocidade de impacto Alta velocidade de separação