Apostila de Treinamento SIEMENS 1

Apostila de Treinamento
WINNC SIEMENS 810 D/840 D
Aprender é praticar
Unidades móveis
Laboratórios completos que podem ser levados para qualquer
parte do Brasil.
CIM
Formação prática em CNC e
Sistemas Flexíveis de Manufatura.
Laboratórios CNC
Formação prática em todos os controles CNC disponíveis em
em apenas uma máquina. Para um controle diferente, ativa-se o
software específico e máscara correspondente.
Acessibilidade
Projetos para portadores de necessidades especiais.
Índice
4
COMANDO SIEMENS 810D/840D

APOSTILA DE TREINAMENTO
Entrando no Winnc aparecerá a primeira tela do Comando Siemens
Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal,

mostrado no Softkey’s do comando
5

EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO DE TORNO CNC
Ferramentas:
T1 wAcabamento T8 w Roscar
Vc=230m/min RPM=1000rpm/min
F=0.15mm/rot F=passo da Rosca
Ap= 0.5mm Ap= 0.3
SDJCL 1212 NL 12-3 LH
DCMT 070204 16ER T A60°
S36T P0.5 / 1.5
6
MSG
PT.SPF CONTORNO.SPF
(EXEMPLO SIEMENS PROGRAMA PECA.MPF)
G54
TRANS Z60 G0 X60 Z50 G0 G42 X2 Z3
PT M17 G1 X10 Z-1
LIMS=3500 Z-10
T2 D1; X7.7 Z-12
G96 S200 M4; (M3 PARA CT55) Z-14.2
G0 X32 Z0 X14
G1 X-1 F.1 X16 Z-15.2
G0 X30 Z2 Z-34.51
CYCLE95("contorno",1,0.05,0.5,0,0.35,0.05,0.001,1,0,0,0) G3 X28 Z-46 CR=14
S250 G0 G40 X29 Z-47
CYCLE95("contorno",0,0,0,0,0.1,0.001,0.001,5,0,0,0) M17
PT
M5
T8 D1
G97 S1000 M3
G0 X10.5 Z5
CYCLE97(1.5,,2,-13,10,10,0,0,0.975,0.05,0,0,10,2,1,1)
PT
M30
Colocando no início do programa

MSG(EXEMPLO SIEMENS MSG (“NOME DA PEÇA OU NOME DO PROGRAMA”), na hora da
execução do mesmo, o nome aparecerá na linha de comando
G54 G54 – Deslocamento de Origem (ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA)
TRANS Z60 – Transferência de Deslocamento de Origem em função
do (G54 - ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) para Z60
TRANS Z60
(Comprimento Da Peça) (deslocamento do zero da face da placa
para face acabada da peça conforme o comprimento da peça)
PT Executar o Sub-programa para o Ponto de troca
LIMS=3500 LIMS=S3500 – Limitação de Rotação em função da placa
T2 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE T2 D1 – FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO
E ACABAMENTO T2 Chamada da ferramenta alocada na posição
OBS.: Colocando ; ao término do que se quer pro- no2 do revólver 7
gramar podemos digitar algum comentário antes de D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o comprimento
darmos o fim de linha da ferramenta, para não haver colisão com a peça
G96 S200 – Velocidade de Corte Constante 200m/min
G96 S200 M4 (M3 CT55) M4 – Rotação da placa sentido anti- horário
M3 – Rotação da placa sentido horário (CT55)
G00 X32 Z0 – Deslocamento em avanço rápido até o Ø32mm e
G0 X32 Z0
Z0mm na face da peça (Sistema Absoluto), para operação de FACEAR

G1 X-1 – Faceamento linear da peça, ou seja, 1mm abaixo da linha de
G1 X-1 F.1
centro para arrancar o bico com F.1 avanço de usinagem de 0,1mm/rot
G00 X30 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até o Ø30mm e
G0 X30 Z2 Z2mm na face da peça, ou seja em relação ao ponto zero peça, para
Início do desbaste
CYCLE95 – Chamada do Ciclo p/ Desb.
NPP “Contorno” – Nome do Sub-programa
MID 1 – Profundidade de Corte Máxima por Passada
FAL Z 0.05 – Sobremetal em Z
FAL X 0.5 – Sobremetal em X
FAL 0 – Sobremetal paralelo ao contorno
FF1 0.35 – Avanço para Desbaste
CYCLE95 FF2 0.05– Avanço para imersão em elementos de cavidade de corte
(“contorno”,1,0.05,0.5,0,0.35,0.05,0.001,1,0,0,0) FF3 0– Avanço para Acabamento no desbaste, deixando os sobre-
metais e passando uma vez pelo contorno final
VARI 1 – Variável de Corte (pg. D61)
DT 0 – Tempo de Espera para quebrar cavacos no desbaste
DAM 0 – Distância máxima percorrida, para haver quebra de cavacos,
como o valor é igual à zero o desbaste é realizado sem interrupção
de corte
VRT 0 – Distância de retração para os dois eixos no desbaste de contorno
S250 – Veloc. de Corte Constante 250m/min, maior para o acaba-
S250
mento
CYCLE95
CYCLE95 – Chamada do Ciclo p/ acabamento
(“Contorno”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0,0) LF
M5 M5 – Desliga Rotação da placa
T8 D1 – T8 Chamada da ferramenta alocada na posição no 8 do revólver
T8 D1 D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o comprimento
da ferramenta, para não haver colisão com a peça
G97 S1000 – G97 Ativa RPM Constante 1000 rpm
G97 S1000 M3
M3 – Rotação da placa sentido horário (para Rosca à direita)
G00 X16 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até o Ø10.5mm e
G0 X10.5 Z5
Z5mm da face da peça, para operação de roscar a peça
8

CYCLE97 – Chamada do Ciclo p/ roscar
PIT 1.5 – Passo da Rosca
MPIT 0 – Passo de rosca como tamanho de rosca Ex.: 20 (para rosca
M20), não é necessário colocar este valor
SPL 2 – Ponto inicial da Rosca em Z
FPL – 13 – Ponto final da Rosca em Z
DM1 10 – Diâmetro da Rosca Inicial
DM2 10 – Diâmetro da Rosca Final (Se fosse uma rosca cônica,
passar o Ø maior, como é paralela, usa-se o mesmo valor)
APP 0 – Ponto inicial de partida para o percurso da ferramenta
ROP 0 – Ponto final - saída de percurso
CYCLE97 TDEP 0.975 – Altura do filete
(1.5,,2, -13,10,10,0,0,0.975,0.05,30,0,10,2,1,1) FAL 0.05 – Sobremetal para acabamento
IANG 30 – Ângulo de aproximação para rosca métrica (Corte pelo
flanco do filete alternando o corte) se fosse valor (+) a aproximação
seria ao longo do flanco.
NSP 0 – Ângulo que determina o ponto de entrada da primeira es-
pira da rosca, como o valor é igual à zero a primeira espira começará
em 00
NRC 10 – Número de cortes de desbaste
NID 2 – Número de passadas para acabamento no Ø final da rosca
VARI 1 – Específica se a usinagem é Interna ou Externa e a tecnologia
relativa à aproximação (pg. D70)
NUMTH 1 – Número de Entradas
M30 Fim de programa com Retorno à 1a sentença
PT SUB-PROGRAMA PARA PONTO DE TROCA
G0 - Deslocamento em avanço rápido para as coordenadas de X e
Z do ponto de troca X60 Z50 – Coordenadas que garantem que o
G0 X60 Z50
Revólver ferramentas não batam na peça ou em algum meio de su-
jeição (Placa e Contra-Ponto)
M17 M17 – Fim de Sub-Programa
CONTORNO SUB-PROGRAMA CONTORNO
G0 – Deslocamento em avanço Rápido com G42 – Compensação do
G0 G42 X2 Z3
raio da ferramenta à direita para as coordenadas (Ø) X2 e Z3
G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem até o
G1 X10 Z-1
Ø X10 Z-1 (Quebrou um pequeno Chanfro na peça)
9 G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem até o
Z-10
Ø X10 e Z-10 (Ø da Rosca)
G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem até
X7.7 Z-12
X7.7 e Z-12 (Chanfro)
Z-14.2 G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem até X7.7 e Z-14
G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem de até
X14
X14 (início do chanfro)

G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem até X16 e Z-15.2
X16 Z-15.2
(fim do chanfro)
G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem de até X16 e
Z-34.51
Z-34.51 (Início do Raio)
G3 – Interpolação circular sentido anti - horário para o Ø final X28 e
G3 X28 Z-46 CR=14
comprimento Z-46 e raio CR=14
G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem até o Ø X30 e
G1 G40 X30 Z-45 Z-45
G40 – Cancela a Compensação do raio da ferramenta
M17 M17 – Fim de Sub-Programa
O comando Siemens opera com um sistema de Administração de Arquivos.

Temos as seguintes opções:
Work-pieces (Diretório de peças)

Aqui podemos criar pastas ou diretórios, para uma questão de organização, por exemplo:
• Quando temos vários clientes como prestadores de serviço.
• Podemos abrir as pastas com os nomes dos nossos clientes e, dentro das pastas editarmos os programas e sub-programas
de todas as peças que usinamos para esses determinados clientes.
Part programs (Programas Principais)

• Aqui podemos criar e editar qualquer Programa Principal independente de qual for a peça que eu esteja programando.
Sub-programs (Sub-programas)
• Aqui podemos criar e editar qualquer Sub-Programa, que é utilizado e chamado de um Programa Principal independente
de qual for a peça que eu esteja programando.
OBS.: Quando se utiliza a Opção (Part programs para execução de um programa principal), onde de dentro do programa
principal, nós chamamos a execução de um Sub-programa, o mesmo terá que estar na pasta (Sub-programs), pois se dese-
jarmos utilizar um sub-programa que esteja memorizado em Work-pieces (Diretório de peças), o comando irá apresentar
um alarme dizendo que o programa não existe.
Agora se estivermos utilizando um programa principal de dentro do (Diretório de peças), e o mesmo chamar um sub-pro-
grama que esteja armazenado na pasta (Sub-programs), o mesmo será executado.
10
Edição de Programas
No exemplo, vamos utilizar a opção Work-pieces (Diretório de peças).
Para digitar o programa clicar NO SOFTKEY PROGRAM WORK PIECES, selecionar a opção
NEW (novo)
O comando irá apresentar um campo NEW. Onde será necessário digitar um nome para criar
um diretório para os programas relativos à uma peça ou produto, após digitar o nome do
diretório clicar OK.
11
Edição de Programas
O comando irá criar o novo diretório (WPD), COM O MOUSE, dar um duplo click sobre o nome
do diretório. Clicar em NEW, digitar um nome para o programa principal.
Neste momento estamos dentro do diretório criado e iremos abrir o programa principal.
Clicando no ícone poderemos escolher várias opções. Após escolher a opção clicar em OK
12
Gráfico 2D
Clicar no programa criado (MPF)
Digitar todo o programa principal, ao término clicar em CLOSE
OBS.: Para cada código ou caracter programado não podemos esquecer de deixar um espaço
entre um e outro, caso isto o comando apresentará o alarme 14011 – “O código programado
não existe”
Digitar o sub-programa CONTORNO, para isso abrir a opção NEW , digitar o nome do sub e 13
selecionar o arquivo como sub programa com o ícone .
Simulação 3D (3DVIEW)
Clicar no sub programa criado (SPF)
Digitar todo o sub programa , ao término clicar em CLOSE
14
Simulação 3D (3DVIEW)
Digitar o sub-programa PT, para isso abrir a opção NEW , digitar o nome do sub e selecionar o
arquivo como sub programa com o ícone .
Clicar no sub programa criado (SPF)
Ao término do sub-programa, clicar em CLOSE
15
Clicar com o botão direito do Mouse e selecionar com o botão Esquerdo, a opção PARAMETER
CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET

Clicar com o Mouse a opção NEW
Aparecerá a tela abaixo, selecionar a opção Clicar na Opção NEW TOOL
16
Reparem que temos vários tipos de ferramentas.
No campo Interpretation of tool type (Interpretação do tipo de ferramenta).
Isto se deve ao fato que esta versão do comando Siemens servem para vários tipos de máquinas.
1XX – Milling Tools Ferramentas para Fresamento

2XX – Drilling Tools Ferramentas para Furação
3XX – Grinding Tools Ferramenta para Retificação
5XX – Turning Tools Ferramentas para Torneamento
7XX – Special Tools Ferramentas Especiais
Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T Number.
Se selecionarmos, por exemplo, as ferramentas de Torneamento, aparecerá outro menu em

função das ferramentas disponíveis na própria biblioteca para este tipo de operação.
Teremos que completar a ferramenta que desejamos selecionar com números em

Tool type 5XX – Tool type unknown
5XX – Ferramentas de Fresamento
500 – Ferramenta de Desbaste

510 – Ferramenta de Acabamento 17
520 – Ferramenta de Ranhurar (recartilha)
530 – Bedame
540 – Ferramenta de Roscar
No caso do nosso exercício, seleciono a opção 500 (Ferramenta de Desbaste) e clico com o
mouse na opção OK.
Aparecerá a tela de Dados do CORRETOR da Ferramenta 1
Nos campos:
C.edge pos. – Valor da posição de Corte da Ferramenta.
Lenght 1 – Valor do balanço do comprimento da ferramenta no eixo X .
Lenght 2 – Valor do balanço do comprimento da ferramenta no eixo Z .
Radius – Valor do balanço do comprimento da ferramenta no eixo X .
OBS.: Para efeito de simulação, não é necessário digitar nenhum valor,porque não temos
fisicamente a ferramenta, temos apenas que criar o corretor da ferramenta, porém temos que
fazê-lo quando estivermos na máquina, se não teremos uma colisão.
18
Abrir os corretores das outras ferramentas, Clicar com o Mouse a opção NEW
Selecionar a opção Clicar na Opção NEW TOOL
Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T 2.

Digitar o tipo de ferramenta Tool type 510 – Ferramenta de Acabamento.
e clico com o mouse na opção OK.
Abrir o corretor da ferramenta de Roscar, Clicar com o Mouse a opção NEW.

Selecionar a opção Clicar na Opção NEW TOOL.
19
Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T 8.
Digitar o tipo de ferramenta Tool type 540 – Ferramenta de Roscar, e clico com o mouse na
opção OK.
Após a abertura da página do presset da ferramenta de Roscar, teremos ARMAZENAR AS

MEDIDAS DE DESLOCAMENTO DE ORIGEM CONFORME USADO NO PROGRAMA EM
G54. Para isso apertar o sotkey Work offset.
Abrirá a Página de Deslocamento de Origem G54.
20
Para efeito de simulação, digitar apenas no campo Z, o valor de Deslocamento de Origem
referente ao comprimento da Placa. (Distância do Zero Máquina para o Fundo da Placa).
OBS.: Após digitar os valores selecionar a opção SAVE

Na máquina teremos que achar os valores reais.
Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal,

Selecionar Program
Selecionar o programa principal PECA.MPF, dando um duplo click com o mouse.
21
Selecionar com o Mouse, a opção SIMULATION (Simulação 2D).

Irá aparecer a tela referente a simulação 2D,

se desejar a opção Single block (passo a passo), clicar no softkey
Clicar em Reset e Start.
22
Ao término da simulação clicar em EDIT ou ^ para voltar para o modo EDIT e a opção 3D View
Clicando na opção 3D VIEW, teremos que configurar o software para a simulação,

através dos softkeys da posição vertical
Selecionar a ferramenta desejada no Campo Tools.

Selecionar a Posição no1 em Toolholder.
Aceitar a Ferramenta clicando na opção Take tool e após o softkey OK.
Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na opção
Tool (bilblioteca de ferramentas) para Toolholder(Posição da ferramenta no MAGAZINE) .
23
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard.
RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW
No Tipo de Suporte/Ferram. Tipo de Operação Desenho da ferramenta
1 Roughing tool SCAC L1212 Desbaste à direita
2 Roughing tool SCAC R1212 Desbaste à esquerda
3 Finishing tool SDJC L1212 Acabamento à direita 550
4 Finishing tool SDJC R1212 Acabamento à esquerda 550
5 Finishing tool SDNC N1212 Acabamento neutra à 550
6 Finishing tool SVVC N1212 Acabamento neutra à 350
7 Finishing tool SVJC L1212 Acabamento à direita 350
8 Finishing tool SVJC R1212 Acabamento à esquerda 350
Desbaste Interno à direita 550

9 Roughing bore bar S10 SDQC R
(haste Ø10mm)
Desbaste Interno à esquerda 550

10 Roughing bore bar S10 SDQC L
(haste Ø10mm)

(haste Ø12mm)
24
(haste Ø12mm)

(haste Ø16mm)

(haste Ø16mm)
15 External thread tool NL 12-3 L Roscar Externo à esquerda
16 External thread tool NR 12-3 R Roscar Externo à direita
17 Internal thread tool NVR 10-3 LH Roscar interno à esquerda
18 Internal thread tool NVR 63-3 LH Roscar interno à esquerda
19 Internal thread tool NVR 16-3 RH Roscar interno à direita
20 Internal thread tool NVR 10-2 RH Roscar interno à direita
Bedame para canal interno à

21 Internal grooving R direita
(largura 3mm)
Bedame para canal interno à

22 Internal grooving L esquerda
(largura 3mm)
Bedame para canal externo

23 Parting off tool
(largura 3mm)
24 EcoCut 14L Broca tipo Tmax 14mm
25 EcoCut 16L Broca tipo Tmax 16mm 25
26 Twist drill 2 mm Broca Helicoidal Ø2mm
27 Twist drill 2.5 mm Broca Helicoidal Ø2.5mm

26
42 Start Drill 90o/6mm Broca de Pontear 900/6mm

48 Tap M3 Macho M3
49 Tap M4 Macho M4
50 Tap M5 Macho M5
51 Tap M6 Macho M6
52 Tap M8 Macho M8
27
O 3D da ferramenta mostra no rodapé da página a cor que será mostrada a ferramenta, ou
seja durante o trabalho de usinagem, todas as partes da peça que serão realizadas com esta
ferramenta aparecerá na cor vermelha na peça. Caso deseje mudar a cor da ferramenta, tere-
mos que ajustar os valores dos Pixels, RED(Vermelho) Green(Verde) e Blue(Azul) encontra-
dos ao lado de Tool colour.
Ajuste os valores e aperte a tecla ENTER para visualizar a nova cor.
Caso não seja de agrado a cor, mudar os valores dos Pixels, achando a cor de agrado, selecio-
nar a opção Assign tool colour, e a cor selecionada nos pixels será memorizada.
WORKPIECE – Definição do Ponto Zero Peça
Primeiro Valor: Corresponde ao Comprimento Útil de Usinagem da Peça (VALOR POSITIVO),

considerar sobre o valor (+ 1mm de folga para não haver colisão com a castanha);
Segundo Valor: Corresponde ao Diâmetro da Peça (VALOR POSITIVO);
Terceiro Valor: Corresponde ao Comprimento da Peça (VALOR POSITIVO);
Quarto Valor: Corresponde ao Sobremetal (VALOR POSITIVO);
Quinto Valor: O ponto zero peça é chamado pelo código G10 no programa, será levado em
conta os valores que estão em WORK SHIFT e deve ser considerado como definição da posi-
ção de ponto zero peça na visualização em 3D.
Ou seja pegar o valor utilizado no programa, no caso 105mm (VALOR POSITIVO).
Após determinar as medidas clicar na opção OK.
28
PARAMETER
(CLAMPING DEVICE) Placa de Castanhas e Contra-Ponto

Clamping Device Visible = Placa de Castanhas tipo Manual - Visível
Tailstock visible = Contra – ponta - Invisível
********************************************************************************************
************************************
(TOOLS VISIBLE) Apresentação da Ferramenta
Caso seja desabilitada a opção, exibe a usinagem da peça porém sem a ferramenta.
29
********************************************************************************************
************************************
(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão. A Detecção de colisão supervisiona as situações:
Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida;
Colisões de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (não acontecerá se as cas-
tanhas e o ponto não são exibidos);
Colisões de partes da ferramenta não - cortante com a peça de trabalho dispositivos de fixação;
No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada.
********************************************************************************************
************************************
MCS Position = Visualizar a posição dos eixos em relação ao zero máquina
WCS Position = Visualizar a posição dos eixos em relação ao zero peça
********************************************************************************************
************************************
Wait States (0 -99)
Quanto menor for o numero, mais rápida será a simulação.
Quanto maior for o número mais lenta será a simulação.
- VIEW
VIEW MODE (VISUALIZAÇÃO)
0 – Normal 1 – Aramado Completo 2 – Aramado
30
3 – Transparente 4- Perfil 2D Sombreado

(APLICAÇÃO DE CORTES)
Vista completa 3D Vista 3/4 Vista 1/2 Vista 1/4
APERTANDO A TECLA START PARA REALIZAR A SIMULAÇÁO
Considerações Importantes
CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS

Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma
modificação devemos proceder como abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\ Sie840d.m\Prg\
WKS.DIR (Todos os Diretórios Criados estão nesta pasta);
MPF.DIR (Todos os Programas Principais Criados es¬tão nesta pasta);
SPF.DIR (Todos os SUB Programas Criados es¬tão nesta pasta);
2. Caso não esteja visualizando os arquivos, habilitar opções de pasta, Habilitar (visualizar
arquivos ocultos)
3. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)
4. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo será salvo
como documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo WINNC32;
31
5. Após a visualização, habilitar opções de pasta, DESABILITAR (visualizar arquivos OCULTOS),
para que o programa possa ser visualizado.
Ferramentas:
T1 wDESBASTE T2 w Acabamento
Vc=200m/min Vc=230m/min
F=0.35mm/rot F=0.15mm/rot
Ap= 1mm Ap= 0.5mm
PCLNC 1212 SDJCL 1212
CCMT 09T304 DCMT 070204
T6 w BEDAME T8 w Roscar
Vc=90m/min RPM=1000rpm/min
F=0.05mm/rot F=passo da Rosca
Ap= 1mm Ap= 0.3
L150.15.15. 1212-3/M0 NL 12-3 LH
FX 3.1N0.15-M1 16ER T A60° S36T
P0.5 / 1.5

32
PROGRAMA PRINCIPAL SUB PROGRAMAS
33
34
35
DIDATECH – COMÉRCIO E AUTOMAÇÃO DE SISTEMAS EDUCACIONAIS LTDA

AV. JABAQUARA, 3060 CJ.207 CEP 04046-500 SÃO PAULO – SP
TEL. (011) 5574-7000
www.didatech.com.br
Copyright 2013 – DIDATECH – Todos os Direitos Reservados
A tarefa O método O objetivo A solução
Treinamento profissional Formação prática em todos os controles CNC Programação segura e O conceito Didatech
em programação CNC disponíveis em apenas uma máquina. Para um eficiente para um ótimo de formação em
controle diferente, ativa-se o software específico desempenho industrial. tecnologia CNC.
e máscara correspondente.
EMCO Concept Turn 55 EMCO Concept Mill 55

Apostila de Treinamento SIEMENS 1

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila de Treinamento SIEMENS 1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila de Treinamento

WINNC SIEMENS 810 D/840 D

COMANDO SIEMENS 810D/840D

Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal,

COMANDO SIEMENS 810D/840D

COMANDO SIEMENS 810D/840D

Colocando no início do programa

COMANDO SIEMENS 810D/840D

COMANDO SIEMENS 810D/840D

COMANDO SIEMENS 810D/840D

O comando Siemens opera com um sistema de Administração de Arquivos.

Work-pieces (Diretório de peças)

Part programs (Programas Principais)

Digitar todo o programa principal, ao término clicar em CLOSE

Clicar no sub programa criado (SPF)

Digitar todo o sub programa , ao término clicar em CLOSE

Clicar no sub programa criado (SPF)

Ao término do sub-programa, clicar em CLOSE

CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET

Aparecerá a tela abaixo, selecionar a opção Clicar na Opção NEW TOOL

Reparem que temos vários tipos de ferramentas.

No campo Interpretation of tool type (Interpretação do tipo de ferramenta).

1XX – Milling Tools Ferramentas para Fresamento

Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T Number.

Se selecionarmos, por exemplo, as ferramentas de Torneamento, aparecerá outro menu em

Teremos que completar a ferramenta que desejamos selecionar com números em

5XX – Ferramentas de Fresamento

500 – Ferramenta de Desbaste

Aparecerá a tela de Dados do CORRETOR da Ferramenta 1

Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T 2.

Abrir o corretor da ferramenta de Roscar, Clicar com o Mouse a opção NEW.

Primeiro temos que digitar o número da ferramenta no magazine, no endereço T 8.

Após a abertura da página do presset da ferramenta de Roscar, teremos ARMAZENAR AS

Abrirá a Página de Deslocamento de Origem G54.

OBS.: Após digitar os valores selecionar a opção SAVE

Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal,

Selecionar o programa principal PECA.MPF, dando um duplo click com o mouse.

Selecionar com o Mouse, a opção SIMULATION (Simulação 2D).

Irá aparecer a tela referente a simulação 2D,

Clicar em Reset e Start.

Clicando na opção 3D VIEW, teremos que configurar o software para a simulação,

Selecionar a ferramenta desejada no Campo Tools.

RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW

No Tipo de Suporte/Ferram. Tipo de Operação Desenho da ferramenta

1 Roughing tool SCAC L1212 Desbaste à direita

2 Roughing tool SCAC R1212 Desbaste à esquerda

3 Finishing tool SDJC L1212 Acabamento à direita 550

4 Finishing tool SDJC R1212 Acabamento à esquerda 550

5 Finishing tool SDNC N1212 Acabamento neutra à 550

6 Finishing tool SVVC N1212 Acabamento neutra à 350

7 Finishing tool SVJC L1212 Acabamento à direita 350

8 Finishing tool SVJC R1212 Acabamento à esquerda 350

Desbaste Interno à direita 550

Desbaste Interno à esquerda 550

Desbaste Interno à direita 550

Desbaste Interno à direita 550

Desbaste Interno à esquerda 550

15 External thread tool NL 12-3 L Roscar Externo à esquerda

16 External thread tool NR 12-3 R Roscar Externo à direita

17 Internal thread tool NVR 10-3 LH Roscar interno à esquerda

18 Internal thread tool NVR 63-3 LH Roscar interno à esquerda

19 Internal thread tool NVR 16-3 RH Roscar interno à direita

20 Internal thread tool NVR 10-2 RH Roscar interno à direita

Bedame para canal interno à