PSV E SUA IMPORTÂNCIA

APRESENTAÇÃO

MARCELO BARBOSA
 APRESENTAÇÃO

MISSÃO
Fornecer bens e serviços de elevado padrão tecnológico, assegurando
a satisfação de nossos clientes.

VISÃO
Se tornar até o ano de 2017 , referência Nacional em nosso segmento.
 APRESENTAÇÃO

FUNDAÇÃO 17/07/1992

Av. Amador Aguiar, 2047

CEP: 02998-020
City Empresarial Jaraguá

Telefones: (11) 3942-1884 / 3942-5626 / 3941-2044

Fax: (11) 3942-1885

www.valbrac.com.br
 ATIVIDADES

- PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO;

- VÁLVULAS DE CONTROLE;
- VÁLVULAS DE SEGURANÇA;
- VÁLVULAS INDÚSTRIAIS EM GERAL, NACIONAIS E IMPORTADAS;
- CALIBRAÇÃO EM INSTRUMETAÇÃO NAS GRANDEZAS ELÉTRICAS ;
PRESSÃO E TEMPERATURA PARA ÁREA FABRIL.

- SERVIÇOS DE APOIO, RETIRADA, INSTALAÇÃO;

- EXECUTAÇÃO DE LOOP-TEST;
- COMISSIONAMENTO DE FABRICA.
 ATIVIDADES

ENGENHARIA, FABRICAÇÃO E DESENVOLVIMENTO:

- VÁLVULAS DE CONTROLE ;
- VÁLVULAS DE SEGURANÇA;
- VÁLVULAS ESPECIAIS;

- Desenvolvidas para a área industrial nos segmentos como ,

química, petroquímicas , Alimentícias , têxtil e etc..,
LINHA DE FABRICAÇÃO
 INSPEÇÃO, MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO

Busca de melhores resultados, proporcionando

disponibilidade operacional com total qualidade.
 NORMAS TÉCNICAS

Serviços realizados com base em Normas Técnicas:

- ABNT;

- ASME;

- NR-13;

- ANSI;

- API.
INSPEÇÃO, MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO

Bancada de teste, com padrões certificados

pelo órgão RBC/Inmetro
VÁLVULAS DE SEGURANÇA
PRINCIPAIS CLIENTES
UMA EMPRESA 100%
BRASILEIRA
VÁLVULA DE SEGURANÇA E SUA IMPORTÂNCIA
 INTRODUÇÃO

Surgimento
(Francês) Denis Papin – Sistema de contrapressão no ano de
1682.

Válvulas de Segurança e ou alívio:

É um dispositivo automático utilizado no alívio de pressão,
aplicadas em processos industriais, devem ser considerados
como ferramentas necessárias para a execução de um
programa de segurança bem sucedido.

Qual a sua Função:

Proteção de Vidas e Equipamentos.
 INTRODUÇÃO

O fator humano é de vital importância para

Qualidade da Manutenção das Válvulas de Segurança.

Dar ao profissional de manutenção o lugar devido

é uma questão de justiça e um componente motivador
que não pode ser desprezado.
 INTRODUÇÃO

Qualidade na manutenção em válvulas de segurança

não só é garantida com os programas de qualidade.

Mas com os esforços inteligentes na busca

para a satisfação operacional e garantia da
integridade física das pessoas e das
instalações.
 CONCEITOS DE QUALIDADE

PRODUTOS E SERVIÇOS DE QUALIDADE

Perfeitamente Projeto perfeito

De forma confiável Sem defeitos

De forma acessível Custo acessível

De forma segura Segurança no cliente

No tempo certo Entrega no prazo e local

certo e quantidade certa
 VISÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

PRODUÇÃO
A produção tem seus objetivos de desempenho.

MANUTENÇÃO
A manutenção traça uma estratégia de ação compatível para
contribuir com os mesmos.
 VISÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

VISÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

Qualidade
Manutenção
Disponibilidade
Custo de
Manutenção
Qualidade Operação

Produção

Qualidade Instalação
VISÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

DISPONIBILIDADE

• Disponibilidade do equipamento

• Eficiência do equipamento

• Desempenho do equipamento

• Capacidade produtiva
 POLITICAS DE MANUTENÇÃO

Na função manutenção é importante estar claro qual a

política de manutenção a ser considerada, desde que sua
aplicação seja o resultado para garantia da qualidade.

Manutenção corretiva Manutenção preventiva

Manutenção preditiva Engenharia de manutenção

 VÁLVULA DE SEGURANÇA

VÁLVULA DE SEGURANÇA DE PRESSÃO (Pressure safety valve)

Dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por
uma abertura instantânea (“POP” disparo) uma vez atingida a pressão
de abertura. Usada para fluídos compressíveis (gás, vapor).

VÁLVULA DE ALÍVIO (Relief valve)

Dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por
uma abertura progressiva e proporcional ao aumento de pressão
acima da pressão de abertura. Usada para fluídos incompressíveis
(líquidos).

VÁLVULA DE SEGURANÇA E ALÍVIO (Safety relief valve)

Dispositivo automático de alívio de pressão adequado para
trabalhar como válvula de segurança ou válvula de alivio, dependendo
da aplicação. Adequada para operar com gás/vapor e líquido
simultaneamente.
 VÁLVULA DE SEGURANÇA

Plantas de produção de produtos químicos, refinarias de

petróleo e petroquímicas, bem como sistemas de geração de vapor,
estão sujeitas a ELEVAÇÃO ANORMAIS DE PRESSÃO em
equipamentos e tubulações, devidas:
Reações químicas
Bloqueio indevido
Falhas nos sistemas de utilidades

Essa ELEVAÇÃO DE PRESSÃO pode causar danos as pessoas

e instalações.

Para protégê-los são instalados dispositivos que aliviam os

excessos de pressão, acionados automáticamente pela própria
pressão que atua no equipamento.

Dispositivo utilizado: VÁLVULA DE SEGURANÇA E ALÍVIO DE

PRESSÃO, denominado VÁLVULA DE SEGURANÇA.
 VÁLVULA DE SEGURANÇA

DIFERENÇA ENTRE AS VÁLVULAS

A diferenças entre as válvulas está em dois componentes

internos, que são:

SUPORTE DO DISCO

ANEL DE AJUSTE DO BOCAL

 VÁLVULA DE SEGURANÇA

SUPORTE DO DISCO
Componente onde é alojado o disco de vedação. O
projeto do suporte do disco aproveita as forças
expandidas do fluído para aumentar o curso de abertura
da válvula, aumentando a força reativa..
 VÁLVULA DE SEGURANÇA

ANEL DE AJUSTE DO BOCAL

É a peça que possibilita o controle da ação da
válvula, abertura precisa, curso total e diferencial de
alívio apropriado.
VÁLVULA DE SEGURANÇA
VÁLVULA DE SEGURANÇA
VÁLVULA DE SEGURANÇA
ASME I
VÁLVULA DE SEGURANÇA
ASME VIII
 CLASSIFICAÇÃO DE INSPEÇÃO

Classe A

Válvulas que podem sofrer inscrustação,

colagem, entupimento, corrosão agressiva que possa,
interferir na sua atuação normal, ou que necessitem
frequentemente de manutenção corretiva.
INTERNOS TRAVADOS POR
INCRUSTAMENTO
INTERNOS PRESOS POR INSCRUSTAMENTO
E SUJEIRA, NÃO ATUANDO
INTERNOS PRESOS POR INSRUSTAMENTO
E SUJEIRA, NÃO ATUANDO
 CLASSIFICAÇÃO DE INSPEÇÃO

Classe B

Válvulas sujeitas a desgaste por parte do fluído

AVARIAS NO DISCO DE VEDAÇÃO DA
VÁLVULA POR DESGASTE
 CLASSIFICAÇÃO DE INSPEÇÃO

Classe C

Válvulas que mantenham contato com fluídos

limpos, que não apresentam risco de colagem,
entupimento ou desgaste dos materiais em contato com o
fluído.

Classe D

Válvulas em que se comprove através de confiável

histórico de recepção e manutenção, que podem atender
em um prazo maior que o indicado para a Classe C.
 PERIDIOCIDADE DE INSPEÇÃO

CLASSE PRAZO MÁXIMO RECOMENDADO

A 1 ano

B 2 anos

C 4 anos

D 6 anos
 PERIDIOCIDADE DE INSPEÇÃO

A Norma NR-13 (13.5.7 – Caldeiras)

Pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento

manual da alavanca, em operação, para caldeiras das
categorias “B”e “C”.

Desmontada, inspecionada e testada em bancada, numa

frequência compatível em a experiência profisional da
mesma, porém, respentiando-se como límite máximo o
período de inspeção estabelecido no sub-item 13.5.3 ou
13.5.4 Serviço de CAT. "A" CAT. "B"e "C" ESPECIAL
inspeção

Sem serviço 12 meses 12 meses

próprio de ou
inspeção 24 meses
desde que aos
12 meses sejam
testadas as
pressões de
abertura.
Com serviço
próprio de 30 meses 18 meses 40 meses
inspeção
 PERIDIOCIDADE DE INSPEÇÃO

A Norma NR-13 (13.10.4 – Vasos de pressão)

Determina que as válvulas de segurança devem ser

inspecionadas e recalibradas pelo menos, simultaneamente
com os vasos de pressão quando submetidos a inspeção
interna, porém, um importante fato que deve ser
considerado é que, o aumento dos prazos de campanha até
os limites máximos estabelecidos pela NR-13 poderá
proporcionar uma redução da confiabilidade das válvulas
de segurança, com conseqüentes reflexos na integridade
física das pessoas, equipamentos e instalações.
 PERIDIOCIDADE DE INSPEÇÃO

PERIODICIDADE DE TESTES (ANO)

TESTE EXTERNO TESTE INTERNO TESTE

CATEGO HIDROSTÁTICO
RIA DO
COM SEM COM SEM COM SEM
VASO
SPIE SPIE SPIE SPIE SPIE SPIE
I 3 1 6 3 12 6

II 4 2 8 4 16 8

III 5 3 10 6 A critério 12

IV 6 4 12 8 A critério 16

V 7 5 A critério 10 A critério 20
 IMPORTÂNCIA DA INSPEÇÃO

Verificação do funcionamento e condições físicas

Restabelecer o funcionamento da válvula de segurança

GARANTIR A PROTEÇÃO ESPERADA

CONFIABILIDADE
IMPORTÂNCIA DA INSPEÇÃO
 ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO

A manutenção realizada, segue o seguinte procedimento:

Identificação de recebimento com fotos;

Teste de recepção em bancada, baseado em Normas;

Desmontagem;

Fotos dos componentes desmontados;

Jateamento nas partes aplicáveis;

Análise técnica de todos os componentes;

Relatório de manutenção;

Manutenção e montagem;

Teste operacional, calibração final em bancada, baseado em Normas;

Pintura de acabamento;

Plaqueta de identificação;

Lacre;

Certificado.
LACRE
CERTIFICADO
CERTIFICADO
CERTIFICADO
 ANÁLISE ESTATISTICA

Todo processo de inspeção, manutenção e calibração em

válvulas de segurança na Valbrac, inicia-se pela sua recepção,
elaborando o relatório de manutenção (RM)

Em uma amostragem de 100 válvulas obteve-se os seguintes

resultados:
 ANÁLISE ESTATISTICA

CONDIÇÃO QUANTIDADE
Válvulas que abriram dentro da pressão 15
de ajuste, mantiveram a vedação e
repetibilidade

Válvulas que abriram dentro da pressão 18

de ajuste e não mantiveram a vedação

Válvulas que abriram acima da pressão 12

de ajuste, mantiveram a vedação e não a
repetibilidade

Válvulas que abriram abaixo da pressão 35

de ajuste e não mantiveram a vedação

Válvulas que não abriram 20

 ANÁLISE ESTATISTICA

CONDIÇÃO CAUSA PROVÁVEL

Válvulas que abriram dentro da pressão Ok.
de ajuste, mantiveram a vedação e
repetibilidade

Válvulas que abriram dentro da pressão Impurezas com partículas solidas nos
de ajuste e não mantiveram a vedação internos

Válvulas que abriram acima da pressão Agarramento/incrustação nos internos

de ajuste, mantiveram a vedação e não a
repetibilidade

Válvulas que abriram abaixo da pressão Perda das características da mola

de ajuste e não mantiveram a vedação (fadiga)

Válvulas que não abriram Incrustação/impureza nos internos

 JUSTIFICATIVA

A preocupação é a justificada pelo fato da

válvula de segurança ser o último e mais importante
recurso de proteção das PESSOAS e instalações em
qualquer que seja o equipamento / projeto. (caldeira,
vaso sob pressão, linha de vapor, etc.)
 GARANTIA DA INSPEÇÃO,
MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO

VISÃO SISTÊMICA
Implementar um sistema de qualidade na manutenção das
válvulas de segurança em toda a empresa, buscando a
INTEGRIDADE FÍSICA DAS PESSOAS E INSTALAÇÕES.

FATORES CULTURAIS E GERENCIAIS

Processo de mudança de cultura, em que se desenvolve um
ambiente de gerência participativa, contribuindo para a
melhoria.

A falta de comprometimento da alta administração pode causar

a falência do sistema de qualidade.
 GARANTIA DA INSPEÇÃO,
MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO E GERENCIAMENTO

Melhoria da Qualidade

Redução de Custos

Moral do grupo

Aumento da segurança, integridade física das pessoas e

das instalações

Gerenciamento e controle das válvulas de segurança

 GARANTIA DA INSPEÇÃO,
MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO E GERENCIAMENTO

Melhoria da Qualidade

Redução de Custos

Moral do grupo

Aumento da segurança, integridade física das pessoas e

das instalações

Gerenciamento e controle das válvulas de segurança

INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
PROCESSO DE MANUTENÇÃO
INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
INSTALAÇÕES VALBRAC
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA FINALIZADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

RECEPÇÃO

DESMONTADA
 PROCESSO DE MANUTENÇÃO

FINALIZADA
 REALIZAÇÃO

Desde 1992
AGRADECIMENTOS
AGRADECIMENTOS
 CONTATO

ANTONIO BARBOSA
toninho@valbrac.com.br
Fones (0xx11) 3941-2044
9655-5515 e 9456-0002

MARCELO BARBOSA
marcelo@valbrac.com.br
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9430-9449
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