Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
FILME QUENTE
Para haver combustão nos cilindros do motor, Num veículo automóvel com motor de
combustão interna, são necessários dois elementos, ar e combustível. A combustão
em cada cilindro tem que ser completa. Se a combustão não for completa, o motor
perde rendimento, aumentam as emissões poluentes para a atmosfera e aumenta o
consumo de combustível. A combustão só é perfeita ou completa se a relação entre ar
e combustível que é introduzida no motor for uma relação específica. A esta relação
ar/combustível que dá origem a uma combustão perfeita ou completa, dá-se o nome
técnico de relação estequiométrica. Por exemplo, no caso de um motor em que o
combustível é a gasolina, a relação ar/combustível estequiométrica é igual a 14,7.
Significa que para uma parte de gasolina são necessárias 14,7 partes de ar. Sabendo
isto, os engenheiros cedo perceberam que era necessário controlar a quantidade de ar
e combustível que é introduzido no motor. A quantidade de combustível introduzida é
fácil de controlar, a dificuldade está no controlo da quantidade de ar. Por isso, a
quantidade de ar que é introduzida tem que ser monitorizada, sendo necessário saber
em todos os momentos de funcionamento do motor, qual a quantidade de ar que está
a ser introduzida, para que o combustível seja então introduzido na quantidade
correta, formando assim uma mistura ar/combustível com relação estequiométrica.
O valor de lambda (λ) é igual à razão entre a relação ar/combustível que está a entrar
efetivamente no motor e a relação ar/combustível estequiométrica.
Na situação ideal, quando a relação ar/combustível que está a entrar efetivamente no
motor é estequiométrica, o valor de lambda (λ) é igual a 1. É só nesta situação que se
consegue eliminar quase por completo no conversor catalítico as substâncias
contaminantes contidas nos gases de escape.
Quando existe excesso de ar, o valor de lambda (λ) é maior que 1, a mistura diz-se
pobre e os gases de escape contêm demasiados óxidos de azoto (NOx).
Quando existe falta de ar, o valor de lambda (λ) é menor que 1, a mistura diz-se rica e
os gases de escape contêm demasiado monóxido de carbono (CO) e hidrocarbonetos
(HC) não queimados.
Uma medição exata da quantidade de ar que entra no motor, contribui portanto, para
manter uma relação estequiométrica (λ=1) e reduzir ou evitar as substâncias
contaminantes nos gases de escape do motor que são emitidas para a atmosfera.
1/9
Para que a unidade eletrónica de comando (UEC) do motor possa ajustar a proporção
correta de combustível nas diferentes condições de carga do motor, necessita de
receber a informação correta sobre a quantidade de ar aspirada pelo motor.
É necessário que o sistema de gestão do motor saiba qual o fluxo de massa de ar que
entra no interior do motor. Ao longo do tempo, foram criados pelos fabricantes de
sistemas de admissão de ar e de injeção de combustível, formas de medir a
quantidade de ar que é introduzida no motor. Especificamente para a medição do fluxo
de massa de ar, foram desenvolvidos os chamados sensores MAF (Mass Air Flow),
com destaque para os sensores MAF por fio quente e os sensores MAF por filme
quente. Este artigo foca os princípios de funcionamento dos sensores MAF por filme
quente, que são os mais utilizados atualmente.
2/9
Sensor de fluxo de massa de ar por filme quente
3/9
O sensor de fluxo de massa de ar por filme quente é constituído por um tubo de
medição de plástico com uma grade, onde se encontra alojado o sensor, um módulo
eletrónico do sensor e o elemento sensor. Por vezes, não existe o tubo de medição de
plástico e o sensor está montado diretamente na conduta de admissão ou na própria
caixa do filtro de ar.
4/9
O sensor de fluxo de massa de ar por filme
quente funciona tendo por base num princípio Módulo eletrónico
de medição térmica e tem como componentes Interface digital
Os sensores de fluxo massa de ar por filme quente atuais enviam um sinal digital para
a UEC do motor. Em modelos de sensores de massa de ar anteriores, o sinal recebido
pela UEC do motor era analógico e, portanto, com a passagem do tempo, as
resistências de contato distorciam o sinal.
O design das condutas bypass dos sensores Elemento de vedação Eletrónica do sensor
de massa de ar por filme quente têm sido
otimizadas ao longo do tempo, com as Elemento sensor
versões sucessivas de sensores que foram
sendo desenvolvidos. O fluxo parcial que é
necessário para medir a quantidade de massa
de ar é aspirado por detrás de um bordo
defletor, para a conduta bypass.
Conduta bypass
Bordo defletor
6/9
R1 for T1 e a temperatura em R2 for T2, o sinal será processado a partir do valor de
∆T=T2-T1. Quanto mais forte for o fluxo de ar, maior será a diferença de temperaturas.
O ar que flui em sentido inverso chega ao elemento sensor e passa primeiro sobre a
resistência R2 dependente da temperatura, depois sobre a resistência de aquecimento
e, por último, sobre a resistência R1 dependente da temperatura. A partir da diferença
de temperatura em R1 e R2, o módulo eletrónico pode detetar a massa de ar que flui
em sentido inverso e o sentido em que circula o ar.
7/9
O sensor de fluxo de massa de ar por filme quente envia um sinal digital da massa de
ar medida, em forma de frequência, à unidade eletrónica de comando do motor (UEC).
A partir da dimensão do período do sinal, a UEC pode determinar a quantidade de
massa de ar medida. Um período de sinal curto corresponde a uma grande quantidade
de massa de ar, um período de sinal longo corresponde a uma pequena quantidade de
massa de ar.
Os sinais digitais têm como vantagem, ser menos susceptíveis a interferências que os
transmitidos através de conexões analógicas.
Tensão
Tempo
Período longo: massa de ar pequena
Quando o sensor fluxo de massa de ar por filme quente falha, a unidade eletrónica de
comando (UEC) do motor utiliza normalmente, um modelo de substituição que se
encontra programado na unidade para este fim.
O funcionamento do sensor de fluxo de massa de ar é geralmente supervisionado por
meio de uma memória de avarias que está integrada na UEC. Se durante a marcha se
produzir uma falha no seu funcionamento, esta ficará registada na memória de
avarias.
Dependendo do que foi gravado na memória de avarias, será definido um plano de
verificação do sistema, onde estão definidas cada uma das etapas que devem ser
executadas para realizar um diagnóstico.
De forma geral, o sensor de fluxo de massa de ar não requer manutenção.
8/9
Existem atualmente variantes de sensores de fluxo de massa de ar, com medição de
temperatura, medição de pressão e temperatura, medição de temperatura e humidade,
e medição de pressão, temperatura e humidade.
9/9