GESTÃO DA

QUALIDADE

Profª Claudia Carvalho

 Capítulo 2

Melhoria Contínua
Na prática, todas as empresas possuem vários
melhoramentos possíveis, porém não se pode fazer tudo
imediatamente. Por onde começar? Quais os
melhoramentos que levam para mais perto da meta
planejada? A melhor saída é utilizar um procedimento que
pudesse ser utilizado rotineiramente para determinar quais
os melhoramentos mais importantes em qualquer época:
APRIMORAMENTO CONTÍNUO.

O Processo de Aprimoramento Contínuo visa garantir os

objetivos da empresa!!!!
 FILOSOFIA KAIZEN
Ficou mundialmente conhecida pela sua
aplicação dentro do Sistema Toyota de
Produção.

É baseada na eliminação de
desperdícios, no bom senso, no uso de
soluções baratas que se apoiem na
motivação e criatividade dos colaboradores
para melhorar a prática de seus processos
de trabalho.

Seu foco é na busca pela melhoria

contínua da qualidade dos produtos e no
aumento da produtividade, da segurança
e da cultura no local de trabalho.
CONCEITO

• KAIZEN significa ‘melhoria contínua’, em outras

palavras, ‘identificar os desperdícios buscando eliminá-
los e promover melhorias’.
• Sua filosofia afirma que é necessário buscar a melhoria
em todos os aspectos e áreas. É aplicado em processos,
serviços e produtos.
• O conceito de KAIZEN abrange a maior parte das
práticas voltadas a produtividade, qualidade e redução de
perdas.
• Os benefícios são medidos a partir dos custos evitados.
PRINCÍPIOS

- Evitar o desperdício;
- Melhorias no processo;
- Evitar gastos;
- Envolvimento de toda
organização.

Não se espera um grande resultado de imediato,

busca-se uma melhoria gradual!!!!!
 PRÁTICAS DO KAIZEN

As práticas estão divididas em 3 grupos:

- Kaizen orientado para a Administração;

- Kaizen orientado para o Grupo;

- Kaizen orientado para a Pessoa.

ORIENTADO PARA ADMINISTRAÇÃO

• Voltado para questões estratégicas e logísticas;

• Diversos departamentos trabalham juntos na

resolução dos problemas;

• Profissionais de diferentes áreas atuam como

equipes do projeto.
ORIENTADO PARA O GRUPO

Representado pelos CCQ e por outras atividades.

Enfoque permanente - Objetivo é a identificação das áreas

com problemas e suas possíveis causas:

•Resolução de problemas e tomada de decisão inseridos;

•As contramedidas são analisadas e implementadas;

•Testes realizados para a criação de novos padrões.

Enfoque temporário – Formam-se grupos especializados

para tarefas específicas. Quando a tarefa é cumprida, o grupo
é desfeito.
ORIENTADO PARA A PESSOA

Baseado no Sistema de Sugestões

Sistema Americano

Benefícios econômicos das

sugestões e proporcionava
incentivos financeiros

Sistema Japonês

Elevação da moral através da

participação positiva dos
empregados.
 Eventos Kaizen

Ajuda a melhorar a
cultura geral da empresa
Kaizen
Aumenta a retenção de
funcionários

Melhoria exige mudança!

 Eventos Kaizen

• Visa melhorar todas as partes de uma empresa através da padronização

dos processos de produção.

• Incentiva a criatividade para mudar a cultura da sua empresa para

melhor, exigindo um esforço de equipe para resolver problemas de
desperdício.

• Atua modificando processos e padrões em todas esferas do negócio.

“Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!”

• Não se espera um grande resultado de imediato, busca-
se uma melhoria gradual;

• O alcance do sucesso depende do envolvimento da

equipe;

• A satisfação e responsabilidade são valores coletivos.

• Busca por medidas para conter e

corrigir as causas dos
problemas (e não apenas suas
consequências)
• Reunião de pessoas de todas as áreas da empresa, em
intervalos de tempo pré-agendados, com o objetivo de
traçar estratégias para o melhoramento dos processos
internos.
• Espécie de treinamento de conceitos para que a
cultura empresarial seja implementada com sucesso.
Desenvolve cada membro da equipe individualmente,
pessoal e profissionalmente.
• Equipes definem e realizam melhorias nos indicadores-
chave do processo (KPIs). Além de beneficiar a
empresa sob o ponto de vista de desempenho,
melhoram processos de entrega, com redução de prazos
e mais qualidade no produto.
 1. Identificar uma
oportunidade de melhoria

7. Planejar os próximos 2. Mapear o processo atual

passos

6. Criar um padrão 3. Desenvolver uma

solução

5. Analisar os resultados 4. Implementar

Os 8 Desperdícios

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 Os 8 Desperdícios

Superprodução:

O desperdício ocorre toda vez que produz-se quantidades

acima da demanda.

• Excessos de estoque de produtos e materiais em

processo
• Utilização desnecessária de recursos
• Máquinas ocupadas atrasando outros pedidos
• Excesso de movimentações
• Ocupação desnecessária de espaço

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 Os 8 Desperdícios

Estoque (Inventário desnecessário):

É o pior desperdício para a produção enxuta.

Ocorre sempre que materiais são produzidos em
excesso.

• Custos de estocagem e administração

• Utilização de área
• Aumento de lead times de produção
• Investimentos para armazenamento
• Riscos de obsolescência

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 Os 8 Desperdícios

Movimentação desnecessária:

O desperdício ocorre sempre que os funcionários se

deslocam no local de trabalho.

• Homens-hora gastos sem adição de valor

• Desgaste físico dos funcionários
• Aumento dos lead times

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 Os 8 Desperdícios

Esperas:

O desperdício ocorre toda vez que um material /

informação fica parado aguardando processamento.

• Excessos de estoque de produtos e materiais em

processo
• Longos lead times
• Ocupação desnecessária de espaço

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 Os 8 Desperdícios

Processo inadequado / desnecessário:

O desperdício ocorre sempre que produtos/serviços são

produzidos através de processos que não têm a mesma
eficiência dos processos idealizados.

• Velocidades reduzidas
• Operações realizadas parcialmente
• Operações gerando a necessidade de retrabalhos

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 Os 8 Desperdícios

Defeitos e retrabalho:

O desperdício ocorre sempre que materiais são

sucateados ou serviços errados são entregues, e estes
necessitem ser retrabalhados.

• Custos de materiais
• Custos de retrabalhos
• Custos logísticos

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 Os 8 Desperdícios

Transportes:

O desperdício ocorre sempre que materiais são

movimentados no interior da fábrica e de almoxarifados
ou mesmo o serviço de entrega não segue uma rota
ótima.

• Utilização de mão de obra e de equipamentos de

transporte sem adição de valor ao cliente
• Custos de operação e manutençao de equipamentos
• Investimentos em equipamentos de transporte

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 Os 8 Desperdícios
Desperdício Intelectual (potencial humano):

Não faz parte do STP (Sistema Toyota de Produção).

É descrito como o desperdício de talentos humanos e
engenhosidade não utilizados.
Exemplo: Em algumas organizações, a responsabilidade da
administração é planejar, organizar, controlar e inovar o processo de
produção. Enquanto o papel do funcionário é seguir os pedidos e
executar o trabalho conforme planejado.
O desperdício ocorre sempre que o conhecimento e a
experiência do funcionário da linha de frente não forem
envolvidos.
Desta forma é difícil melhorar os processos. Todo trabalho deve
ser feito pelas pessoas mais capazes de identificar os problemas
e desenvolver soluções para estes .
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 Eliminando as perdas e desperdícios

▪ Perdas devido à operações improdutivas:

Elimine as operações improdutivas

▪ Perdas por inspeções e controles:

Desenvolva um processo à prova de falhas
Crie gabaritos e dispositivos
Implemente Qualidade Assegurada (cada operador é
responsável pela qualidade do trabalho efetuado)

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 Eliminando as perdas e desperdícios
▪ Perdas por Defeitos:
Desenvolva o Processo Produtivo
Treine funcionários
Crie dispositivos à prova de falhas
Não deixe que peças/serviços defeituosos sigam para o
processo seguinte

▪ Perdas por excesso de movimentação:

Modifique o layout
Junte atividades
Estude melhores rotas
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 Eliminando as perdas e desperdícios
▪ Perdas por esperas:
Balanceie o fluxo de produção, criando o fluxo contínuo
Elimine gargalos

▪ Perdas por estoque e por obsolescência:

Produza apenas o necessário e somente quando necessário

Perdas por longos Set Ups :

Implemente sistema de Troca Rápida de Ferramentas

▪ Perdas por quebra de máquinas :

Implemente a Manutenção Autônoma
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 Método

Meta + Hodos
(caminho)

OBJETIVO
+
VALOR
+
PRAZO
 Método

Meta + Hodos
(caminho)

Meta

M
É
T
O “Caminho que leva à
D meta”
O

Situação atual
 CICLO PDCA
PDCA: Plan - Do - Check - Act
Idealizado por Shewhart.
Seus conceitos postos em prática por Deming.

Atua no controle e na otimização dos processos e

serviços, fazendo uso de um modelo circular que
promove a melhoria contínua.

de Contole
PDCA
de Melhoria
PDCA de Controle
PDCA de Melhoria
 METODOLOGIA SEIS SIGMA
O que é?

• Estratégia gerencial disciplinada, estruturada e

altamente quantitativa, baseada em dados.
• Trabalha com três grandes objetivos: redução de
custos, otimização de produtos e processos e
incremento da satisfação do cliente.
• Entregam maior lucratividade e melhor resultado para
as empresas.
• Sua aplicação serve para questões de qualquer
natureza.
Como e onde surgiu?

▪ Origem: Motorola (1985): “Programa de Qualidade Seis

Sigma”, com ganho de 2,2 bilhões de dólares. Desafio:
Melhorar em 10 vezes os indicadores de desempenho da
empresa em 5 anos.

▪ 1995: Jack Welch (GE)- Foi adotado como método

predominante no gerenciamento de seus negócios.

▪ Atualmente ainda é uma das mais importantes

metodologias para o melhoramento e crescimento dos
negócios.
Objetivo

Solucionar problemas crônicos e alcançar metas

desafiadoras, incorporando a melhoria contínua como
um valor e uma prática geradora de resultados
sustentáveis buscando resultados positivos.
Estratégia

Para produzir produtos e serviços que atendam à

demanda de um cliente, deverá haver um
relacionamento entre projeto, fabricação, qualidade final
e a entrega do produto. Com isso, estratégia de
negócios que busca resultados financeiros.

• Saber o que é importante para o cliente

• Reduzir defeitos
• Centralizar em torno do alvo
• Reduzir a Variação

Melhoria Contínua !!!!

No mundo corporativo, sigma (s) determina a taxa de
variação / desvio por operação. O método serve para o
gestor calcular o desempenho dos processos da empresa.
Com isso, é possível ter um diagnóstico concreto sobre os
resultados da operação.

Os Sigmas são uma escala de qualidade. O “1” seria o

Sigma mais baixo (um processo deficiente e com grande
potencial de perda); O “6” seria o mais alto nível de processo
e excelência.
O que é Nível Sigma?

Sigma = Desvio padrão: Medida estatística de variação dos

pontos observados.

Nível Sigma: É baseado na “quantidade de sigmas” que podem

ser encaixados entre a média do processo e seu limite de
especificação mais próximo.
No mundo corporativo, sigma (s) determina a taxa de variação /
desvio por operação. O método serve para o gestor calcular o
desempenho dos processos da empresa. Com isso, é possível ter um
diagnóstico concreto sobre os resultados da operação.

Os Sigmas são uma escala de qualidade. O “1” seria o Sigma mais

baixo (um processo deficiente e com grande potencial de perda); O
“6” seria o mais alto nível de processo e excelência.

É essencial seguir os seguintes passos:

1. Definir metas;
2. Mensurar o sistema;
3. Analisar os processos;
4. Incrementar as novidades no sistema;
5. Controlar as novidades implementadas no seu ambiente
empresarial.
Métodos de Análise e Solução de Problemas
Método Básico Seis Sigma
Meta Identificação das prioridades

Estabelecimento da meta geral

Desdobramento do problema

Determinação de oportunidades nas variações

Análise

Estabelecimento das metas específicas

Identificação das causas potenciais

Quantificação e priorização das causas

Plano de ação Teste de medidas e elaboração do plano de ação

Execução
Execução

Verificação
Verificação
Ações a serem executadas
Ações a serem executadas
Fase do Planejamento no PDCA
 DMAIC

Definir metas;

Mensurar o sistema;

Analisar os processos;

Incrementar as novidades no
sistema;

Controlar as novidades
implementadas no seu ambiente
empresarial.
DMAIC x PDCA
 Metodologia Six Sigma

Meta: Chegar o mais próximo do zero defeito (3,4

defeitos para cada milhão de operações realizadas).

Filosofia: Visa a melhoria contínua e redução da

variabilidade dos processos na busca do zero defeito.
 Metodologia Six Sigma

Quatro Sigma (99,38% conforme) Seis Sigma (99,99966% conforme)

Sete horas de falta de energia Uma hora de falta de energia

elétrica por mês elétrica a cada 34 anos

5.000 operações cirúrgicas 1,7 operação cirúrgica incorreta

incorretas por semana por semana

3.000 cartas extraviadas para Uma carta extraviada para cada

cada 300.000 cartas postadas 300.000 cartas postadas

Um minuto de fornecimento de
Quinze minutos de fornecimento
água não potável a cada sete
de água não potável por dia
meses

Um canal de TV 1,68 horas Um canal de TV 1,8 segundos

fora do ar por semana fora do ar por semana

Uma aterrisagem de emergência em

Uma aterrisagem de emergência no todos os aeroportos do Brasil a cada
aeroporto de Guarulhos por dia cinco anos
 Programa Six Sigma

• Visa a melhoria dos resultados empresariais.

• Promove mudanças na cultura da empresa.
• É baseado em um método de solução de problemas.

As etapas do método devem ser:

◆ sistematicamente obedecidas
(existe uma ordem de execução!);
◆ aprofundadas no planejamento e
análise;
◆ fundamentadas com fatos e
dados.
 Programa Six Sigma

Objetivo: aumentar as capacidades crítica e analítica

dos profissionais da empresa.

Resolver
Atingir metas
problemas
desafiadoras
crônicos
 Programa Six Sigma

Componentes básicos para o alcance das metas

Liderança

Conhimento
Técnico
Conhecimento
(do Processo)
Gerencial
(Método e
Ferramentas)
 Programa Six Sigma
Liderança

Conhecimento
Conhecimento
Gerencial
Técnico
(Método e
(do Processo)
Ferramentas) Gerente
(Responsável ou
Green / Black Belts dono do processo)
Guardião do Método
Equipe
 Treinamento Six Sigma
Níveis de formação
Os funcionários qualificados são os agentes do Seis Sigma.
 SISTEMAS DE QUALIDADE

❖ Filosofia Kaizen;
❖ Ciclo PDCA;
❖ Metodologia Seis Sigma.