ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

GARRAFA PET

ALEF DE JESUS
ALEX SANDRO SILVEIRA
DOUGLAS RAFAEL LAURENTINO
MURILO CESAR MANCHEIN
SANDREY CRISTHIAN MOREIRA DE SOUZA

Lages - SC
2018
 ALEF DE JESUS
ALEX SANDRO SILVEIRA
DOUGLAS RAFAEL LAURENTINO
MURILO CESAR MANCHEIN
SANDREY CRISTHIAN MOREIRA DE SOUZA

PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

GARRAFA PET

Trabalho acadêmico apresentado ao

curso de Engenharia de Produção do
Centro Universitário Unifacvest –
Lages/SC – como requisito parcial para
aprovação da unidade curricular
Engenharia do Produto.

Professor (a): Rodrigo Botan.

Lages – SC
2018
 SUMÁRIO

1.PRÉ DESENVOLVIMENTO .................................................................. 4

1.1.PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO .............................................. 4
1.2.PESQUISA DE MERCADO ............................................................. 5
1.3.DEFINIÇÃO DE PROJETO ............................................................ 6
1.4.DECISÕES ESTRATÉGICAS ......................................................... 7
2.DESENVOLVIMENTO ........................................................................... 7
2.1.PROJETO INFORMACIONAL ...................................................... 7
2.2.PROJETO CONCEITUAL ............................................................... 9
2.3.PROJETO DETALHADO .............................................................. 10
3.PÓS DESENVOLVIMENTO ................................................................ 15
3.1.EMBALAGENS ............................................................................... 15
3.2.LOGISTICA E REDE DE TRANSPORTE .................................. 15
3.3.ESTOQUE ........................................................................................ 15
3.4.CICLO DE VIDA ............................................................................. 15
 1.PRÉ DESENVOLVIMENTO

1.1.PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO

NOME DA EMPRESA: Pro Plastic Company

A Pro Plastic trabalha para estar entre as cinco maiores e melhores do setor,
com rentabilidade adequada do capital investido. A nossa missão é desenvolver,
produzir e comercializar soluções e inovações em embalagens plásticas, atendendo
às demandas de nossos clientes no mercado nacional.

 MISSÃO: Promover recursos a todos aqueles que se dedicam de forma

direta ou indireta à Pro Plastic e a seus clientes.

 VISÃO: Ser referência em fornecimento de soluções inovadoras, tendo

longevidade, autonomia e crescimento de forma sustentável.

 VALORES:

Clientes: Foco no mercado e no sucesso dos clientes;

Empregados: Reconhecimento do ser humano como fator chave para o

sucesso da organização;

Equipe: Trabalho em equipe como melhor meio para atingir resultados;

Comunidade: Responsabilidade com a comunidade e meio ambiente;

Acionistas: Agregar valor para os acionistas;

Transparência: Condução dos negócios com clareza e coerência;

Segurança: Compromisso com a segurança de Pessoas, Processos e

Produtos;

Melhoria continua: Aprendizado permanente, visando superação de metas.

 1.2.PESQUISA DE MERCADO

Os segmentos de embalagens em geral, e o de bebidas em particular, estão

em constante busca por inovações, tanto em materiais quanto em tecnologia,
processos e equipamentos, de forma a desenvolver soluções que atendam aos
requisitos de novos produtos, que apresentem melhorias no desempenho para
produtos de uso consagrado, que confiram aumento de produtividade ou que
possibilitem redução de perdas e/ou de custos, entre outros aspectos. Surge desta
observação a necessidade do incentivo, promoção e fomento da atratividade do
produto através do uso de embalagens bem projetadas. Tratando-se de garrafas de
PET, a condução eficiente do processo de design da embalagem agrega valor aos
produtos envasados, permitindo a sua adequação às necessidades e expectativas,
explícitas ou implícitas, do consumidor, além de promover e definir o
posicionamento correto da empresa ou produto no segmento em que atua,
tornando-se um instrumento estratégico para a consolidação no mercado.
O uso do PET na composição de frascos proporciona alta resistência
mecânica (impacto) e relativa resistência química, além de ter excelente barreira
para gases e odores e o peso muito menor em relação às embalagens tradicionais,
especialmente os frascos de vidro, o que tornou este material economicamente
interessante para a indústria de bebidas em todo o mundo.
Atualmente o PET está presente em vários produtos como frascos de
refrigerantes e produtos de limpeza. Em termos econômicos, oferece ao
consumidor um produto substancialmente mais barato, seguro e moderno. As
embalagens PET são 100% recicláveis.
Segundo a demanda global por garrafas de plástico, estimulada pela indústria
de bebida: a cada minuto, um milhão de garrafas plásticas de água são vendidas
em todo o mundo; por ano, consumimos cerca de 500 bilhões delas. Os dados são
de um levantamento da Euromonitor feito a pedido do jornal britânico The
Guardian.
Em 2021, segundo estimativas da Euromonitor, o uso de garrafas plásticas
de água aumentará para 583,5 bilhões de unidades. “Este aumento está sendo
impulsionado por uma maior urbanização”, disse Rosemary Downey, chefe de
embalagem da Euromonitor ao jornal. Em 2015, os consumidores na China, que
puxam essa alta, compraram 68,4 bilhões de garrafas de água e em 2016 essa taxa
aumentou para 73,8 bilhões.
Analisando estes dados então, a nossa empresa decidiu que irá produzir
garrafas de plástico de água(500ml), pois ela possui um mercado muito grande no
mundo todo, inclusive no Brasil, e seu mercado está cada vez maior, sendo assim
um mercado que dificilmente não se obtenha demanda e consequentemente
crescimento da nossa empresa.
 1.3.DEFINIÇÃO DE PROJETO

O PET - Poli(Tereftalato de Etileno) - é um poliéster, polímero termoplástico.

PET é o melhor e mais resistente plástico para fabricação de garrafas, frascos e
embalagens para refrigerantes, águas, sucos, óleos comestíveis, medicamentos,
cosméticos, produtos de higiene e limpeza, destilados, isotônicos, cervejas, entre
vários outros.
O PET proporciona alta resistência mecânica (impacto) e química,
suportando o contato com agentes agressivos. Possui excelente barreira para gases
e odores. Por isso é capaz de conter os mais diversos produtos com total higiene e
segurança – para o produto e para o consumidor.
A embalagem de PET tem mostrado ser o recipiente ideal para a indústria de
bebidas em todo o mundo, reduzindo custos de transporte e produção, evitando
desperdícios em todas as fases de produção e distribuição.
Através dos benefícios proporcionados para a indústria e varejo, o PET
oferece ao consumidor um produto seguro, moderno e mais acessível,
democratizando mercados e permitindo que todas as classes alcancem produtos de
alta qualidade.
Tudo isso faz das embalagens de PET a alternativa mais moderna e
sintonizada com os anseios do consumidor, inclusive nos seus aspectos de proteção
ao meio ambiente.
O uso do PET na composição de frascos proporciona alta resistência
mecânica (impacto) e relativa resistência química, além de ter excelente barreira
para gases e odores e o peso muito menor em relação às embalagens tradicionais,
especialmente os frascos de vidro, o que tornou este material economicamente
interessante para a indústria de bebidas em todo o mundo.
Montamos uma equipe de planejamento estratégico, e través de diversas
pesquisas para desenvolvimento de uma garrafa diferenciada no mercado,
descobrimos uma resina chamada de P-Life/Go Green, onde tal resina misturada a
resina pet, torna a garrafa biodegradável, onde deixa a garrafa com decomposição
no meio ambiente com apenas dois anos, diferentemente das garrafas tradicionais
que demoram cerca de 200 anos para se decomporem.
Com isso a nossa empresa através da utilização da resina PET e da tecnologia
da resina P-Life/Go Green irá produzir um produto resistente, seguro, acessível,
com alta qualidade e biodegradável pensando no meio ambiente, produzindo três
tipos de garrafas, 500 ml, 1,5 litros e 5 litros.
 1.4.DECISÕES ESTRATÉGICAS

Fechar contrato com fornecedores de agua mineral engarrafadas, buscando a

participação significativa no mercado. Principalmente a imperatriz empresa de
grande porte e famosa na fabricação de agua mineral e está localizada perto de
nossa empresa.
Reduzir custos e aumentar a eficiência da produção, concentrando-se nas
necessidades dos nossos clientes.
Fazer projeto a pedido conforme o cliente que e conforme a necessidade do
mercado.

2.DESENVOLVIMENTO

2.1.PROJETO INFORMACIONAL

O poli (tereftalato de etileno), nomenclatura técnica do PET, é um polímero

que foi desenvolvido em 1941, por químicos ingleses, inicialmente para a
confecção de fibras têxteis (MARCONCINI, J. M. & RUVOLO FILHO, A., 2006;
ROLIM & NASCIMENTO, 2000; MICHAELI, 1995). Segundo Rolim &
Nascimento (op. cit.), somente no final da década de 1960, o PET começou a ser
desenvolvido para aplicações em embalagens. As garrafas de refrigerante
respondem pelo consumo de 70% do total deste material em embalagens. Sua
grande adequação para aplicação em embalagem de bebidas carbonatadas se deve
às suas características de leveza, transparência, brilho, boas propriedades
mecânicas e de barreira ao dióxido de carbono (CO2) (NASCIMENTO,
PACHECO & DIAS, 1996). Além das embalagens para refrigerantes, atualmente
as principais aplicações do PET são em frascos e garrafas para uso
alimentício/hospitalar, cosméticos, bandejas para micro ondas, filmes para áudio e
vídeo, e fibras têxteis.
O PET para aplicação em garrafas forma-se a partir dos monômeros
Tereftalato de Dimetila (DMT) e Etilenoglicol (EG), através de transesterificação,
produzindo o Tereftalato de Diidroxietileno (DHET), que pode ser visto 17 como
um monômero do PET. A reação ocorre na presença de um catalisador e com
liberação de metanol (MeOH). O excesso de glicol presente no DHET é removido
posteriormente na reação de policondensação.
 Tecnologia P-Life
Atendendo a demanda de alguns clientes, oferecemos ao mercado plásticos
com tecnologia de embalagens biodegradáveis chamada P-Life/Go Green.
Plástico oxi-biodegradável é um tipo de material plástico, em geral
Polietileno ou Polipropileno, derivado do petróleo ou de fonte renovável ( Etanol),
que contém um aditivo que faz sua degradação ocorrer aproximadamente em 18
meses.
São considerados plásticos oxibiodegradáveis aqueles aprovados em ensaios
realizados em conformidade com as normas BS 8472, ASTM 6954-04, entre
outras. Plásticos oxibiodegradáveis são recicláveis juntamente com os plásticos
convencionais desde que a degradação não tenha sido iniciada.

O que é a Go Green?
Uma resina pró-degradante a base de ácido graxo (derivado do óleo do coco
da Palmeira), argilas sódicas (terras raras) e lubrificantes, que transforma
derivados da nafta (polietileno, polipropileno, PET, poliestireno e outros
polímeros) em produtos biodegradáveis.

Como Utilizá-la?
A resina deve ser incluída no processo padrão de produção, não sendo
necessária a alteração da fórmula ou do maquinário já existente. Sua atuação não
interfere nos processos de extrusão, sopro, injeção, termoformagem ou
rotomoldagem.

Qual a Quantidade Necessária?

Normalmente, acrescenta-se apenas 1 ou 2% de Go Green na formulação já
existente. Vale ressaltar que a Resina Go Green não oferece riscos e não altera
propriedades como resistência, transparência, selagem, permeabilidade e
impressão, possibilitando a reutilização e reciclagem dos produtos antes do início
do processo de degradação. Além disso, seu custo é extremamente baixo.

Qual a Vida Útil dos Produtos Biodegradáveis?

A vida útil dos produtos em geral é de 2 anos, no mínimo, mas pode ser
determinada de acordo com as necessidades de cada cliente. Diferente dos
oxibiodegradáveis, as resinas Go Green só iniciam o processo de degradação e
posterior biodegradação quando descartadas no meio ambiente.
 O P-Life, ativo orgânico utilizado na resina Go Green, é o primeiro e único
biodegradante do mundo certificado pelo Laboratório SP Technical Research, que
atende a norma ASTM D 6954-4 em sua totalidade com certificado internacional.
De tal maneira então, analisamos todos os requisitos necessários para a
fabricação de garrafas Pet juntamente com a tecnologia Go Green, e dentro da sua
estrutura buscamos o aprimoramento e inovações, a fim de levar ao mercado as
melhores GARRAFAS.

2.2.PROJETO CONCEITUAL
Sistema Manufatura Enxuta implementado na Pro Plastic Company está
baseado nos seguintes conceitos:
 Produção Puxada;
 Fluxo Contínuo;
 Células de Manufatura;
 Melhoria Contínua;
 Operadores Multifuncionais;
 Manutenção Produtiva Total;
 Qualidade Total.
Produção Puxada: Sistema puxado ou produção puxada é fazer o
necessário quando necessário, ou seja, reduzir ao máximo o estoque produzindo
apenas aquilo que o cliente comprou.
Fluxo Contínuo: Fazer fluir significa reduzir etapas, esforços, tempos e
custos desnecessários. Permite reduzir esperas e estoques, eliminar filas e trabalhar
de acordo com o ritmo da demanda.
Células de Manufatura: A célula de manufatura, pioneiramente
implantada pela Toyota no Japão, consiste numa configuração onde as máquinas
são dispostas numa seqüência idêntica à das etapas do processo de fabricação de
um produto.
Melhoria Contínua: Kaizen é o termo japonês cujo significado literal é
melhoria. O conceito implica um esforço contínuo (daí melhoria contínua),
envolvendo todas as funções de todos os níveis da organização. O Kaizen é
aplicado em processos (tanto de produção quanto processos de negócio) e em
produtos e serviços.
 Aprender na prática.
 Todo desperdício deve ser eliminado.
 Todos os colaboradores devem estar engajados no processo de melhoria.
 O aumento da produtividade deve ser baseado em ações que não demandem
investimento financeiro alto.
  Deve ser aplicado em qualquer local ou empresa.
 As melhorias obtidas devem ser divulgadas, como forma de se ter uma
comunicação transparente.
 As ações devem ter foco no local de maior necessidade.
 O Kaizen deve ser direcionado de forma que seu objetivo seja unicamente
a melhoria dos processos.
 A priorização na melhoria das pessoas deve ser mais importante.

Operadores Multifuncionais: Capazes de realizar várias tarefas.

Manutenção Produtiva Total: TPM (Total Productive Maintenance),
programas de manutenção preventiva e preditiva.
Qualidade Total: “o atendimento pleno das necessidades de um cliente”.
Processos bem realizados, matéria-prima de qualidade, satisfação do cliente,
delegação, gerência, melhoria contínua, desenvolvimento das pessoas,
disseminação de informações, não aceitação de erros, constância de propósitos,
garantia de qualidade, gerência de processos.
Nossa empresa é certificada pela ISO 9001:2000 nos processos de produção
e comercialização de preformas e garrafas PET pelo BVQI, além da Certificação
na FSSC 22000 (Segurança de Alimentos). A empresa é signatária de Acordo
Setorial vinculado à Política Nacional de Resíduos Sólidos, através do qual
compromete-se com a intensificação contínua da reciclagem de embalagens PET.
É nossa responsabilidade atender aos requisitos legais, prevenir falhas no
processo, aprimorar relacionamentos com clientes e fornecedores, aumentar a
produtividade e promover a melhoria contínua.
Para garantir que os requisitos especificados sejam atendidos, a ProPlastic
manterá controle adequado para todas as etapas do processo desde o recebimento
da matéria-prima até o produto acabado.
Serão realizadas inspeções durante o processo com equipamentos
apropriados e por pessoal devidamente treinado e qualificado.

2.3.PROJETO DETALHADO
A nossa empresa escolheu trabalhar com dois processos de fabricação
separados, um de injeção e o outro o de sopro, pois muitas empresas compram
apenas as pré-formas e fazem o processo de sopro das garrafas elas mesmo,
analisando isto então decidimos trabalhar com os dois processos para podermos
atender tanto clientes que queiram pré-formas como clientes que desejam a garrafa
soprada.
 No sistema de dois estágios que trabalharemos a prioridade é a velocidade de
produção, assim, as pré-formas são injetadas em grandes quantidades e estocadas,
sendo enviadas posteriormente para o local onde o sopro será feito (segundo
estágio) conforme a necessidade.

Processo de Moldagem por Injeção

O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente na fusão da
resina PET, através do amolecimento do PET num cilindro aquecido e sua injeção
no interior de um molde, onde endurece e toma a forma final. A peça moldada é,
então, extraída do molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de
arranque ou outros equipamentos auxiliares. Cada material possui suas
características reológicas e por isso cada rosca deve ser projetada de forma a fundir
o material antes da injeção, promover a homogeneização da temperatura do
fundido, a dispersão de pigmentos e/ ou aditivos bem como manter a temperatura,
pressão e cisalhamento sobre controle para não provocar a degradação do material.
Um ciclo completo consiste das operações seguintes:

PRIMEIRA ETAPA: Secagem - A secagem da resina é uma das etapas mais

importantes e críticas. PET é um material higroscópico, que absorve água do meio
ambiente durante seu armazenamento. A umidade dos grão de PET pode atingir
níveis elevados de até 0,6% em peso, se expostos sem nenhuma proteção às
intempéries por longos períodos.
Na prática, se a resina for mantida em locais fechados por curtos períodos de
tempo, o valor de umidade é normalmente menor, podendo ser inferior a 0,1%.
Se a resina for submetida à fusão com esses níveis de umidade, sofre uma
rápida degradação (hidrólise), reduzindo o seu peso molecular, o que é refletido na
perda da viscosidade intrínseca (VI) e conseqüente perda de suas propriedades
físicas. Portanto, a secagem cuidadosa e controlada das resinas PET é uma
operação essencial antes de sua transformação.
As recomendações práticas para se ter um processo de secagem eficiente e
confiável são:
- Manter a temperatura efetiva dos grãos entre 160 / 180ºC (medida na saída
do secador);
- A temperatura do ar seco não deve exceder 190ºC (medido na entrada do
secador). Esse limite deve ser respeitado para evitar degradação termo-oxidativa
que é muito rápida acima desta temperatura. Este fenômeno, quando ocorre, é
percebido através do amarelamento do grão;
- O ponto de orvalho deve ser inferior a 30ºC (medido na entrada do secador);
 - 0Normalmente o secador é operado acima de 3 Nm3(cúbicos) de ar/kg de
PET/h, na temperatura e ponto de orvalho de operação;
- O tempo de residência dos grãos deve ser superior a 4h. Na faixa de
temperatura recomendada para a secagem, a velocidade de degradação termo-
oxidativa é baixa, mas o uso de tempos muitos longos podem tornar essa
degradação significativa.

SEGUNDA ETAPA: Alimentação – É nessa etapa que ocorre a transição

do silo e a entrada da resina de PET na máquina injetora. É durante esse processo
que são adicionados aditivos à resina de PET. São esses aditivos: concentrados de
cor, aditivos antichama, fibra de vidro, resinas recicladas, etc.
Durante este estágio a resina continua em estado sólido, seca e exposta a uma
temperatura de cerca de 100ºC.

TERCEIRA ETAPA: Plastificação – É neste estágio que a resina muda de

estado físico. O PET é aquecido e plastificado dentro do canhão de uma injetora,
com zonas de pressão bem definidas. A temperatura durante este processo varia de
265ºC a 305ºC.

QUARTA ETAPA: Injeção- Através do processo de injeção, a resina de

PET já plastificada é transferida para o molde de pré-formas.
Há circulação de água gelada no interior do molde de pré-formas, logo a
resina de PET endurece rapidamente, graças à baixa temperatura. Ao fim deste
processo uma pré-forma da garrafa já se encontra pronta, com o gargalo definido.
Ao final deste processo então as pré-formas serão levadas em caixas, para
estoque de pedidos e também para o processo de sopro.
 Processo de injeção.

Injetora para pré-forma pet que utilizaremos, Steca st 300, produz aproximadamente 3000 pré-formas por hora.

SEXTA ETAPA: Sopro – No sopro, o processo de moldagem a sopro

(alongamento, orientação) de garrafas PET é bem simples, mas os aspectos
mecânicos reais de sua operação podem se tornar complexos. Primeiramente a pré-
forma é colocada, geralmente com o auxílio de robôs, dentro do molde, cuja
cavidade tem a forma final da embalagem. Um pino penetra no gargalo da pré-
forma para estirá-la, aplicando-se uma baixa pressão de ar comprimido (pré-sopro)
para prevenir que a pré-forma se encoste à haste.Logo após a haste de estiramento
alcançar a posição final, aplica-se uma alta pressão (sopro), orientando as
moléculas de PET nas direções radial e axial, isto é, bi-orientada, até que encoste
na cavidade do molde de sopro e adquira sua forma final.
Finalmente, a embalagem soprada é retirada ou ejetada da máquina, pronto
para o envase.

Ilustração processo de sopro.

Máquina sopradora sincropet que utilizaremos em nossa empresa, que sopra cerca de 4000 garrafas por hora.
 3.PÓS DESENVOLVIMENTO

3.1.EMBALAGENS
Em relação as embalagem, quando comercializarmos as pré-formas, elas
serão embaladas em caixas de papelão grandes, no qual cabem bastantes unidades
e facilita o transporte. No caso das garrafas já sopradas, também serão embaladas
em caixas de papelão grandes, pela mesma facilidade no transporte de tal.

3.2.LOGISTICA E REDE DE TRANSPORTE

A fábrica será em Palhoça, pela razão de que a empresa que fornece a matéria
pra nossa empresa é a Polímeros de PET da empresa Braskem Petroquímica S/A
localizada em Florianópolis que está localizada a apenas 30 km da nossa empresa,
o que nos dará menos custo no frete e transporte da nossa matéria prima. E também
fizemos está escolha por que na cidade de Palhoça está localizado uma unidade da
AmBev, sendo o nosso foco então produzir garrafas para esta empresa, e também
em Santo Amaro da Imperatriz localizada a apenas 15 km da nossa empresa está
localizada uma grande empresa de água mineral que é a água mineral imperatriz,
podendo ser o nosso outro grande cliente. Mas também atenderemos empresas de
toda a região sul.
Atenderemos toda a região Sul fazendo a entrega por um caminhão, próprio
da empresa, os trechos que a empresa irá fazer, seria definido depois de se fazer
uma pesquisas operacional, para assim determinar melhor os trajetos. Em caso de
pedidos para as outras regiões contrataremos a T2 Logística Integrada de palhoça.

3.3.ESTOQUE
Trabalharemos com estoque de produto acabado para atender pedidos
semanais dos nossos clientes, como a nossa fornecedora está localizada perto da
nossa empresa, ela nos entregará a resina Pet semanalmente, desta forma não se
torna necessário ter um estoque muito grande de matéria prima reduzindo assim
custo de estoque e espaço, e também trabalharemos com um estoque de segurança
de 30 % de produto acabado, para atender demandas imprevistas, ou em caso de
haver alguma interrupção na fábrica.

3.4.CICLO DE VIDA
Em caso de ciclo de vida, aplicaremos planos de conscientização para nossos
clientes, onde mostraremos a grande importância que se realize a reciclagem
dessas garrafas pet. Desta maneira decidimos fechar uma parceria com a
COOPERFOZ, empresa da região que realiza trabalhos de reciclagem e
reaproveitamento de plástico, onde indicamos para nossos clientes está empresa
para que faça o reaproveitamento das garrafas pet. DE tal maneira então
aplicaremos uma plano de responsabilidade social descrito abaixo:

Responsabilidade Social
Com o aumento do consumo de embalagens PET no Brasil graças a melhoria
da situação econômica da população, vem crescendo também a sua reciclagem.
Segundo dados da Associação Brasileira da Indústria do PET - ABIPET – 47%
dessas embalagens são recicladas após o consumo. O fato faz do Brasil, o campeão
mundial em reciclagem de PET.
A evolução de técnicas para sua reciclagem viabilizou o surgimento de
inúmeras alternativas de investimentos em torno da atividade, com a geração de
trabalho e renda para famílias das camadas mais pobres da população, sobretudo
os catadores, que se organizaram em associações.
Nós da ProPlastic apostamos em um projeto de desenvolvimento sustentável
para conseguir conciliar o desenvolvimento econômico à preservação ambiental.
Esse objetivo se viabiliza a partir de estratégias de incentivo a diversos
projetos de reciclagem que levam à conscientização da população sobre a
necessidade de proteger o meio ambiente a partir da reciclagem do PET.
Desta maneira buscaremos sempre fechar parcerias para financiar campanhas
educativas espalhadas por diversas regiões, buscando sempre ressaltar a
importância da reciclagem das garrafas.

Acompanhamento do Produto
Montaremos equipes multidisciplinares para fazer o acompanhamento do
nossos produto, onde pesquisaremos junto a nossos clientes, se o produto está
atendendo as suas necessidades expectativas. Pesquisaremos o grau de satisfação
dos nossos clientes, possíveis melhoras a serem realizadas no nosso produtos,
buscando sempre realizar uma melhoria contínua no nosso produto.

Serviço de Atendimento ao Cliente

Teremos um contato, onde nossos clientes poderão entrar em contato com a
gente, em casos do nosso produto ou algum lote apresentar algum tipo de avaria e
trocaremos esse produto, onde receberemos as garrafas novamente e mandaremos
para reciclagem, pois como é um produto pronto não tem como ele voltar para a
nossa linha de produção novamente.