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em 3D
Guia de Solução de Problemas
Guia de Solução de Problemas de Qualidade de Impressão
Visão Geral
Não extrusando no Início da Impressão Não está aderindo Não Extrusando Plástico o
Impressão à Mesa Suficiente
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Lacunas nos Cantos do Fundo Linhas na Lateral da Impressão Vibrações e Anelamento
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1.1 1.1 O filamento não foi carregado no extrusor antes da
impressão
Se o bico estiver muito próximo da mesa, não haverá espaço suficiente para
que o plástico saia do extrusor. O orifício na parte superior do bico é
essencialmente bloqueado para que nenhum plástico possa sair. Uma maneira
fácil de reconhecer esse problema é se a impressão não extrusar plástico na
primeira ou segunda camada, mas começar a extrusar normalmente por volta
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da 3ª ou 4ª camada. Para resolver este problema, você pode ajustar os
quatro parafusos nos cantos da mesa aquecida, girando os parafusos no sentido
horário e a mesa aquecida se moverá para baixo. Gire um pouco por vez
para aumentar a distância até que haja espaço suficiente para extrusão do
plástico (A distância é igual à espessura de uma folha de papel A4).
Uma vez que sua mesa tenha sido adequadamente nivelada, você ainda
precisa ter certeza de que o bico está começando na altura certa em relação à
plataforma de construção. Seu objetivo é encontrar no seu extrusor a distância
perfeita da placa de construção - não muito longe, nem muito perto. Para uma boa
adesão à placa de construção, você quer que seu filamento esteja ligeiramente
fixado à placa de construção. Você pode ajustar os quatro parafusos nos cantos
da mesa aquecida, girando os parafusos no sentido anti-horário e a mesa
aquecida se moverá para cima. Gire um pouco por vez para reduzir a distância até
que haja espaço suficiente para extrusão do filamento (A distância é igual à
espessura de uma folha de papel A4). Tenha o cuidado de fazer apenas pequenos
ajustes nesta configuração. Cada camada da sua peça tem geralmente cerca de
0,2 mm de espessura, de modo que um pequeno ajuste percorre um longo
caminho.
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2.3 A primeira camada está imprimindo muito rápido
O plástico tende a encolher quando sua temperatura está baixa. Para dar um
exemplo útil, imagine uma peça de 100 mm de largura que esteja sendo
impressa com plástico ABS. Se o extrusor estivesse imprimindo este plástico a
230 graus Celsius, mas ele estivesse sendo depositado sobre uma plataforma
de construção fria, é provável que o plástico esfriasse rapidamente depois de
deixar o bico quente. A impressora 3D também inclui ventoinhas de
arrefecimento que aceleram esse processo de resfriamento quando estão sendo
usadas. Se esta peça de ABS esfriasse a uma temperatura ambiente de 30 ℃,
a peça de 100 mm de largura encolheria em quase 1,5 mm. Infelizmente, a
plataforma de construção da sua impressora não vai encolher esse tanto, já que
ela é normalmente mantida a uma temperatura relativamente constante. Por
esse fato, o plástico tenderá a se separar da plataforma de construção à medida
que esfria. Este é um fato importante para se ter em mente ao imprimir a sua
primeira camada. Se você notar que inicialmente a camada parece aderir, mas
depois se separa da mesa de impressão à medida que esfria, é possível que
suas configurações de temperatura e refrigeração estejam as corretas.
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Para imprimir materiais de alta temperatura como o ABS, a impressora 3D
inclui uma mesa aquecida para ajudar a resolver esses problemas. Como a
mesa é aquecida e mantém uma temperatura de 70-100 ℃ durante toda a
impressão, ela manterá a primeira camada quente para não encolher. Como
um ponto de partida geral, o PLA tende a aderir bem a uma mesa que esteja
aquecida a 40-6 ℃, enquanto que o ABS geralmente funciona melhor se a
mesa for aquecida a 70-100 ℃. Você pode ajustar essas configurações pelo
painel de controle. O processo de configuração específico é: Pressione o botão
para entrar no menu e vá para a guia Controle, confirme, depois vá para a guia
Mesa, confirme e, depois gire o botão para ajustar a temperatura.
Plásticos diferentes tendem a aderir melhor sobre diferentes materiais. Se você for
imprimir diretamente sobre essas superfícies, é sempre uma boa ideia certificar-se de que a
sua plataforma de construção esteja livre de pó, graxa ou oleosidade antes de iniciar a
impressão. Limpar a sua mesa de impressão com um pouco de água ou álcool isopropílico
pode fazer uma grande diferença. Existem vários tipos de fita que aderem bem em materiais de
impressão 3D comuns. Tiras de fita adesiva podem ser aplicadas na superfície da plataforma
de construção e facilmente removidas ou substituídas se você quiser imprimir com um material
diferente. Por exemplo,
9 o PLA tende a aderir bem com a fita crepe azul, enquanto o ABS tende
a aderir melhor com a fita Kapton (também conhecido como filme de Polyimide). Você pode
usar
cola temporária ou spray no topo da sua plataforma de construção. Spray de
cabelo, colas de bastão e outras substâncias adesivas tendem a funcionar
muito bem se tudo falhar. Sinta-se à vontade para experimentar o que funciona
melhor para o seu caso!
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3. Não Extrusando Plástico o Suficiente
Se o diâmetro do seu filamento estiver correto, mas você ainda estiver tendo
problemas de subextrusão, então você precisa ajustar sua velocidade de extrusão.
Esta é uma configuração muito útil no painel de controle da impressora 3D que
permite que você modifique facilmente a quantidade de plástico que é extrusado
(também conhecido como velocidade de fluxo). Você pode encontrar esta
configuração girando o botão para entrar em "Configuração". O processo
específico de configuração é conforme segue: Pressione o botão para entrar no
menu, escolha "Configuração", confirme
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gire para "movimento", confirme, encontre a guia "Esteps/mm", gire o botão para
ajustar a velocidade de extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, que pode ser alterado
para 97 mm/s. Isso significa que o plástico será extrusado 2 mm/s a mais do que
anteriormente. Tente aumentar a sua velocidade de extrusão e, em seguida,
reimprima o cubo de teste para ver se ainda há lacunas entre os perímetros.
Observe que aumentar um pouco por vez evita a extrusão de muito plástico.
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4. Extrusando Muito Plástico
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5. Buracos e Lacunas nas Camadas Superiores
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Você pode ajustar as configurações da camada sólida clicando em "Basic" e
selecionando a aba "Bottom/Top Thickness" (espessura inferior/ superior).
5.3 Subextrusão
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6. Fiapos ou Escorrimento
até mesmo arrancar pedaços do seu filamento. Geralmente, há um ponto certo em torno de
30-50 mm/s onde a retração funciona melhor. O Cura já oferece vários perfis
pré-configurados que podem lhe dar um ponto de partida sobre qual velocidade
de retração funciona melhor, mas o valor ideal pode variar dependendo do
material que você esteja usando, portanto você pode testar para ver se
diferentes velocidades diminuem a quantidade de fiapos que você encontra.
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7. Superaquecimento
O plástico saindo do extrusor deve estar entre 190 a 240 graus Celsius.
Enquanto o plástico ainda está quente, ele é maleável e pode ser facilmente
moldado em formas diferentes. No entanto, quando ele esfria, ele rapidamente
se solidifica e retém a sua forma. Você precisa alcançar o equilíbrio correto
entre temperatura e refrigeração para que o seu plástico possa fluir livremente
através do bico, mas ele deve se solidificar rapidamente para manter as
dimensões exatas
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da sua peça impressa em 3D. Se esse
equilíbrio não for alcançado, você poderá começar a experimentar alguns
problemas de qualidade de impressão em que a parte externa da sua peça não
fica tão precisa e definida como você gostaria. Como você pode ver na imagem
acima, o filamento extrusado no topo da pirâmide não conseguiu esfriar rápido
o suficiente para manter a sua forma. A seção abaixo examinará várias causas
comuns de superaquecimento e como preveni-las
Se você imprimir cada camada muito rapidamente, você pode não ter
tempo suficiente para a camada anterior esfriar adequadamente antes de
começar a depositar a próxima camada sobre ela. Isto é particularmente
importante para peças muito pequenas, onde cada camada requer apenas
alguns segundos para imprimir. Mesmo com uma ventoinha de arrefecimento,
você ainda pode precisar diminuir a velocidade de impressão para essas
pequenas camadas para certificar-se que tenha dado tempo suficiente para que
a camada se solidifique. O Cura inclui uma opção muito simples exatamente
para fazer isso. Clique em "Avançado" e você verá a opção "Minimal layer time
(tempo mínimo da camada)" na aba "Cool". Esta seção é usada para reduzir
automaticamente a velocidade de impressão para pequenas camadas para
assegurar que elas tenham tempo suficiente para esfriar e se solidificar antes
que seja impressa a próxima camada. Por exemplo, se você permitir que o
software ajuste a velocidade de impressão para camadas que levem pelo
menos 10 segundos para imprimir, o programa irá diminuir automaticamente a
velocidade de impressão para essas pequenas camadas.
a tensão da correia.
Muitas impressoras 3D também incluem uma série de correias que são acionadas por
polias ligadas a um eixo de motor de passo, utilizando um pequeno parafuso de fixação
(também conhecido como parafuso sem cabeça). Estes parafusos de fixação ancoram a polia
ao eixo do motor, de modo que os dois itens girem juntos. No entanto, se o parafuso de fixação
afrouxar, a polia não roda mais junto com o eixo do motor. Isso significa que o motor pode estar
girando, mas a polia e as correias não estão se movendo. Quando isso acontece, o bico não
chega ao local desejado, o que pode afetar o alinhamento de todas as futuras camadas de
impressão. Então, se o desalinhamento da camada for um problema recorrente, você deve
Há também vários outros problemas elétricos comuns que podem fazer com que os
motores percam a sua posição. Por exemplo, se não houver corrente elétrica suficiente
chegando aos motores, eles não terão a potência suficiente para girar. Também é possível que
o sistema eletrônico do motor de acionamento possa superaquecer, o que faz com que os
motores parem de girar temporariamente até que o sistema eletrônico esfrie. Embora esta não
seja uma lista exaustiva, ela oferece algumas ideias para causas elétricas e mecânicas comuns
que você pode querer verificar se a mudança de camada for um problema persistente.
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9. Separação e Divisão de Camadas
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Vamos: examinar várias causas típicas para isso e oferecer sugestões para a
solução de cada uma delas, a seguir.
A maioria dos bicos de impressão 3D tem um diâmetro entre 0,3 a 0,5 mm.
O plástico é espremido através dessa pequena abertura para criar uma
extrusão muito fina que pode produzir peças extremamente detalhadas. No
entanto, esses pequenos bicos também criam algumas limitações para as quais
as espessuras de camada podem ser usadas. Quando você imprime uma
camada de plástico em cima da outra, você precisa ter certeza de que a nova
camada esteja sendo prensada contra a camada de baixo dela para que as
duas camadas se unam. Como uma regra geral, você precisa ter certeza de
que a altura da camada que você selecionou seja 20% menor do que o
diâmetro do bico. Por exemplo, se você tem um bico de 0,4 mm, não pode ir
muito longe após uma camada de 0,32 mm de espessura, ou cada camada de
plástico não será capaz de se unir adequadamente à camada de baixo.
Portanto, se você notar que suas impressões estão se separando e as
camadas não estão se unindo, a primeira coisa que você deve verificar é a
espessura da sua camada em comparação com o tamanho do bico. Tente
reduzir a altura da camada para ver se isso ajuda para que as camadas se
unam melhor. Você pode fazer isso clicando em "Basic" e configurando “Layer
height” (altura da camada) no Cura. Leia o "Tutorial do Cura" para saber mais.
O plástico quente sempre se unirá muito melhor do que o plástico frio. Se você
notar que suas camadas não estão se unindo e você tem certeza que a
espessura da sua
28 camada não é muito grande, é possível que o seu filamento
precise imprimir a uma temperatura mais elevada para criar uma ligação forte.
Por exemplo, se você tentou imprimir plástico ABS a 190 ℃, você
provavelmente descobrirá que as camadas da sua peça se
separarão facilmente. Isso é porque o ABS geralmente precisa ser impresso
em torno de 220-240 ℃ para criar uma ligação forte entre as camadas da
sua impressão. Então, se você achar que este pode ser o problema,
verifique se você está usando a temperatura correta para o filamento que
você adquiriu. Tente aumentar a temperatura em 5- 10 graus para ver se a
adesão aumenta. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do Painel
de Controle da impressora 3D" para saber como ajustar a temperatura de
impressão.
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10. Raspando o Filamento
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11. Extrusor Entupido
Sua impressora 3D deve derreter e extrusar muitos quilos de plástico ao longo da sua vida
útil. Para tornar as coisas ainda mais complicadas, todo O plástico deve sair do extrusor
através de um pequeno orifício que é do tamanho de um grão de areia.
Uma das primeiras coisas que você pode tentar fazer é empurrar manualmente o filamento
para dentro do extrusor. Abra o Painel de Controle da 3D e aqueça o seu extrusor até a
temperatura apropriada para o seu plástico. A seguir, use o botão de Controle
para extrusar uma pequena quantidade de plástico, por exemplo, 10 mm. Consulte o
"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos". Enquanto o motor do extrusor estiver
girando, ligeiramente use as mãos para ajudar a empurrar o filamento para dentro do
extrusor. Em muitos casos, essa força adicional será suficiente para fazer o filamento
ultrapassar por essa área de problema.
Se o filamento ainda não se mover, a próxima coisa que você deve fazer
é descarregar o filamento. Verifique se o extrusor está aquecido à temperatura apropriada,
e então empurre o filamento para dentro do extrusor e retire-o rapidamente.
Como anteriormente, você poderá precisar
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aplicar alguma força adicional se o filamento não estiver se movendo. Assim
que o filamento for removido, use uma tesoura para cortar a porção derretida
ou danificada do filamento. Depois recarregue o filamento e veja se você
consegue extrusar com a nova seção de filamento não danificada. Consulte o
"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos".
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12. Extrusão é Interrompida no Meio de uma Impressão
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12.1 Está faltando filamento
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13. Preenchimento Fraco
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14. Cantos Ondulados ou Acidentados
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início da sua impressão, consulte a seção Impressão Não está Aderindo à
Mesa para resolver os problemas de primeira camada.
Uma das primeiras coisas que você deve verificar é se você não está
extrusando muito plástico. Se você extrusar muito plástico, cada camada
tenderá a ser um pouco mais espessa do que o pretendido. Isso significa que
quando o bico tenta se mover através de cada camada, ele pode arrastar com
ele o excesso de plástico. Antes de procurar quaisquer outras configurações,
você deve certificar-se de que não esteja extrusando muito plástico. Leia a
seção Extrusando Muito Plástico para obter mais detalhes.
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16. Buracos e Lacunas nos Cantos do Fundo
Outra causa comum para uma base fraca é não ter camadas sólidas
suficientes para as superfícies superiores da sua impressão. Um teto fino não
será capaz de suportar adequadamente as estruturas que serão impressas em
cima dele. Esta configuração poderá ser ajustada clicando em "Básico" e
selecionando “Bottom/Top thickness” (espessura da parte inferior/superior)
para definir o valor apropriado. Se você estava usando apenas camadas
sólidas de 0,6 mm, tente a mesma impressão com camadas sólidas superiores
de 1,2 mm para ver se é melhorada a base.
A configuração final que você deve verificar é a densidade de preenchimento. Você deve
configurar o valor 44
na guia "Fill Density” (densidade de preenchimento) da opção "Básico". As
camadas sólidas superiores serão construídas em cima do preenchimento, por isso é
importante que haja preenchimento suficiente para suportar essas camadas. Por
exemplo, se você estava anteriormente usando uma porcentagem de preenchimento
de 20%, tente aumentar esse valor para 40% para ver se a qualidade de impressão
melhora.
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17.3 Problemas mecânicos
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18. Vibrações e Anelamento
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A inércia do extrusor pode criar vibrações quando ocorrem essas mudanças
repentinas de direção, que serão visíveis na própria impressão. Examinaremos
as formas mais comuns para resolver o anelamento, examinando cada causa
na lista abaixo.
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18.3 Problemas mecânicos
Se nada mais tiver sido capaz de resolver os problemas de anelamento, então você
poderá querer procurar os problemas mecânicos que possam estar causando as
vibrações excessivas. Por exemplo, pode haver um parafuso solto ou um suporte
quebrado que esteja possibilitando a ocorrência de vibrações excessivas. Observe sua
impressora atentamente enquanto ela estiver funcionando e tente identificar de onde
estão vindo as vibrações. Tivemos muitos usuários que eventualmente identificaram
esses problemas relacionados a problemas mecânicos com a impressora, por isso
vale a pena verificar se alguma das sugestões acima poderia ajudar.
Sua impressora inclui um bico com um tamanho fixo que permite reproduzir
com precisão detalhes muito pequenos. Por exemplo, muitas impressoras
incluem um bico50com
um orifício de 0,4 mm de diâmetro na ponta. Embora isso funcione bem na maioria
das peças, você pode começar a encontrar problemas ao tentar imprimir detalhes
extremamente finos que são menores do que o diâmetro do bico. Por exemplo, se
você estiver tentando imprimir uma parede de 0,2 mm de espessura com um bico
de 0,4 mm. A razão para isso é que você não pode produzir com precisão uma
extrusão de 0,2 mm a partir de um bico de 0,4 mm.
A largura de extrusão deve ser sempre igual ou maior do que o diâmetro do bico.
Por causa disso, quando você clica em “Layers” (Camadas) no Cura, você pode
notar que o software remove esses pequenos detalhes de pré-visualização. Esta é
a maneira do software de dizer que você não pode imprimir esses detalhes muito
pequenos usando o bico atual na sua impressora 3D. Se você costuma
frequentemente imprimir peças muito pequenas, isso pode ser um problema
recorrente que você vai encontrar. Existem várias opções que lhe permitirão
imprimir com sucesso essas peças pequenas. Vamos exemplificar cada uma delas
na seção abaixo.
A primeira e mais óbvia opção é reprojetar a peça para que ela somente inclua
detalhes que sejam maiores do que o diâmetro do bico. Isso normalmente envolve
editar o modelo 3D no pacote CAD original para modificar o tamanho dos
pequenos detalhes. Depois de ter engrossado os pequenos detalhes, você pode
re-importar o modelo para o Cura para verificar se sua impressora consegue
reproduzir a forma 3D que você criou. Se os detalhes estiverem visíveis nas
Camadas, a impressora será capaz de reproduzir os detalhes revisados.
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20. Extrusão Inconsistente
Para que sua impressora possa criar peças precisas, ela deve poder
extrusar uma quantidade muito consistente de plástico. Se essa extrusão variar
nas diferentes partes da sua impressão, isso afetará a qualidade da impressão
final. A extrusão inconsistente geralmente pode ser identificada observando a
sua impressora atentamente enquanto ela está imprimindo. Por exemplo, se a
impressora estiver imprimindo uma linha reta com 20 mm de comprimento, e
você notar que a extrusão parece bastante irregular ou parece variar de
tamanho, então você provavelmente está tendo esse problema. Resumimos as
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causas mais comuns da extrusão inconsistente e explicamos como cada uma
pode ser resolvida.
20.1 O filamento está ficando preso ou emaranhado
A primeira coisa que você deve verificar é o carretel do plástico que está
alimentando a sua impressora. Você precisa ter certeza de que este carretel
possa girar livremente e que o plástico esteja sendo facilmente desenrolado do
carretel. Se o filamento fica emaranhado, ou se o carretel tem muita resistência
para girar livremente, isso impactará no quanto uniformemente o filamento será
extrusado através do bico.
Uma das causas mais comuns para a extrusão inconstante que ainda não
mencionamos é a qualidade do filamento com o qual você está imprimindo. O
filamento de baixa qualidade pode conter aditivos extras que afetam a
consistência do plástico. Outros podem ter um diâmetro de filamento
inconsistente, o que também causará uma extrusão inconsistente. Finalmente,
muitos plásticos também tendem a se degradar ao longo do tempo. Por
exemplo, o PLA tende a absorver a umidade do ar, e ao longo do tempo, isso
irá reduzir a qualidade da impressão. É por isso que muitos carretéis de
plástico incluem um dessecante na embalagem para ajudar a remover qualquer
umidade do carretel. Se você acha que o seu filamento possa ser o culpado,
tente substituir o carretel por outro carretel não aberto e de alta qualidade, para
ver se o problema desaparece.
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20.5 Problemas mecânicos do extrusor
Se você verificou tudo acima e ainda está tendo problemas com extrusão
inconsistente, então você deve verificar se há problemas mecânicos no seu
extrusor. Por exemplo, muitos extrusores usam uma engrenagem de
acionamento com dentes afiados que mordem o filamento. Isso permite que
o extrusor possa mover o filamento para frente e para trás com facilidade.
Esses extrusores normalmente também incluem um ajuste que altera a
força com que a engrenagem de acionamento é pressionada no filamento.
Se esta configuração estiver muito frouxa, os dentes da engrenagem de
acionamento não se cravarão suficientemente no filamento, o que impactará
na capacidade do extrusor de controlar com precisão a posição do
filamento.
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