Qualidade de Impressão

em 3D
Guia de Solução de Problemas de Qualidade de Impressão
Visão Geral
Use as imagens abaixo para identificar o problema de qualidade de impressão que você está
encontrando em suas peças impressas em 3D. Você pode clicar nas palavras abaixo da imagem para
ir até a parte do guia e obter imediatamente as orientações para resolver o problema. Caso não
consiga localizar os problemas nas imagens, role para baixo e leia cada seção do guia
para obter mais detalhes.
1. Não Extrusando no Início da Impressão
Este problema é muito comum para novos proprietários de impressoras 3D, mas, felizmente,
também é muito fácil de resolver. Existem quatro causas possíveis se o seu extrusor não extrusar
plástico no início da impressão.
Vamos percorrer cada um deles a seguir e explicar como resolver o problema.

1.1 1.1 O filamento não foi carregado no extrusor antes da

impressão
A maioria dos extrusores tem um problema de vazamento de plástico quando ficam parados a uma
temperatura elevada. O plástico quente dentro do bico tende a escorrer para fora da ponta, o que
cria um vazio dentro do bico de onde o plástico foi drenado. Esse escorrimento ocioso pode ocorrer
no início de uma impressão quando você está primeiramente pré-aquecendo o seu extrusor, e
também ao final da impressão enquanto o extrusor está esfriandolentamente. Se o seu extrusor
teve perda de algum plástico devido ao escorrimento, na próxima vez que você for extrusar, vai
demorar alguns segundos antes de o plástico começar a sair do bico novamente. Se você estiver
tentando iniciar uma impressão depois que o bico tenha sido escorrido, você pode notar o mesmo
atraso na extrusão.
Para resolver este problema, certifique-se de preparar o seu extrusor pouco antes de começar uma
impressão para que o bico esteja cheio de plástico e pronto para extrusar. Uma maneira comum de
fazer isso no Cura é incluindo um item chamado de saia. A saia irá desenhar um círculo em torno da
sua peça, e no processo, ela vai preparar o extrusor com plástico.
Se você precisar de preparação extra, você pode aumentar o número de contornos de saia na guia
Avançada no Cura. Você também pode usar o botão de controle na impressora 3D para extrusar o
plástico antes de imprimir.

1.2 A distância entre bico e mesa é muito curta

Se o bico estiver muito próximo da mesa, não haverá espaço suficiente para que o plástico saia do
extrusor. O orifício na parte superior do bico é essencialmente bloqueado para que nenhum plástico
possa sair. Uma maneira fácil de reconhecer esse problema é se a impressão não extrusar plástico
na primeira ou segunda camada, mas começar a extrusar normalmente por volta da 3ª ou 4ª
camada. Para resolver este problema, você pode ajustar os quatro parafusos nos cantos da mesa
aquecida, girando os parafusos no sentido horário e a mesa aquecida se moverá para baixo. Gire um
pouco por vez para aumentar a distância até que haja espaço suficiente para extrusão do
plástico (A distância é igual à espessura de uma folha de papel A4).
1.3 O filamento foi retirado pela engrenagem
As impressoras 3D usam uma pequena engrenagem para empurrar o filamento para frente e para
trás. Os dentes desta engrenagem mordem o filamento e permitem que ela controle com precisão a
posição do filamento. No entanto, se você notar muitas aparas de plástico ou se estiver parecendo
que há uma parte faltando no seu filamento, é possível que a engrenagem de acionamento tenha
removido muito plástico. Quando isso acontece, a engrenagem de acionamento não terá nada por
onde agarrar ao tentar mover o filamento para frente e para trás.
Veja a seção Raspando o Filamento para obter instruções sobre como resolver esse problema.

1.4 O extrusor está entupido

Se nenhuma das sugestões acima for capaz de resolver o problema, é provável que o seu extrusor
esteja entupido. Isso pode acontecer se resíduos estranhos ficarem presos no interior do bico,
quando o plástico quente permanecer no interior do extrusor por muito tempo, ou se o resfriamento
térmico do extrusor não for suficiente e o filamento começar a amolecer fora da área de
derretimento desejada. Nós usamos com sucesso uma broca de diâmetro relativo (ou fio de cobre
de cabo elétrico de diâmetro relativo) para desentupir os extrusores, enfiando-os na ponta do bico.
Você precisa aquecer o extrusor a 200 ℃ quando for fazer isso. Atenção para não se queimar com o
extrusor quente! Entre em contato com o fabricante da sua impressora se precisar desmontar o
extrusor.

2. Impressão não está aderindo à mesa

É muito importante que a primeira camada da sua impressão esteja fortemente fixada na plataforma
de construção da impressora, de modo que o restante da sua peça possa ser construído nesta base.
Se a primeira camada não estiver aderindo à plataforma de construção, ela vai criar problemas
posteriores. Existem muitas maneiras diferentes para lidar com esses problemas de adesão da
primeira camada, então examinaremos abaixo várias causas típicas e explicaremos como solucionar
cada uma delas.

2.1 Plataforma de construção não está nivelada

A impressora 3D usa 4 parafusos para controlar a posição da mesa. Se você tiver problemas para
conseguir que sua primeira camada fique fixada na mesa, a primeira coisa que você precisa verificar
é se a mesa da sua impressora está plana e nivelada. Se a mesa não estiver nivelada, um dos lados
da mesa poderá ficar muito próximo do bico, enquanto o outro lado estará muito longe.
Conseguir uma primeira camada perfeita requer uma mesa de impressão nivelada.

2.2 O bico começa muito longe da mesa

Uma vez que sua mesa tenha sido adequadamente nivelada, você ainda precisa ter certeza de que o
bico está começando na altura certa em relação à plataforma de construção. Seu objetivo é
encontrar no seu extrusor a distância perfeita da placa de construção - não muito longe, nem muito
perto. Para uma boa adesão à placa de construção, você quer que seu filamento esteja ligeiramente
fixado à placa de construção. Você pode ajustar os quatro parafusos nos cantos da mesa aquecida,
girando os parafusos no sentido anti-horário e a mesa aquecida se moverá para cima. Gire um
pouco por vez para reduzir a distância até que haja espaço suficiente para extrusão do filamento (A
distância é igual à espessura de uma folha de papel A4). Tenha o cuidado de fazer apenas pequenos
ajustes nesta configuração. Cada camada da sua peça tem geralmente cerca de 0,2 mm de
espessura, de modo que um pequeno ajuste percorre um longo caminho.

2.3 A primeira camada está imprimindo muito rápido

À medida que você extrusa a primeira camada de plástico, o plástico deve aderir adequadamente à
superfície da plataforma de construção antes de iniciar a próxima camada. Se a primeira camada for
impressa muito rápido, o plástico pode não ter tempo suficiente para aderir à plataforma de
construção. Por esta razão, geralmente é muito útil imprimir a primeira camada a uma velocidade
mais lenta, de modo que o plástico tenha tempo para aderir à mesa. O Cura oferece uma
configuração especificamente para essa característica. Ao clicar em "Avançado" e ir para a guia
Velocidade, haverá uma configuração identificada como “Bottom Layer Speed” (velocidade da
camada inferior). Por exemplo, se você definir uma velocidade de 20 para a primeira camada, isso
significa que a sua primeira camada imprimirá 20 mm/s. Se você achar que sua impressora está se
movendo muito rápido na primeira camada, tente reduzir esta configuração.

2.4 Ajustes de temperatura ou refrigeração

O plástico tende a encolher quando sua temperatura está baixa. Para dar um exemplo útil, imagine
uma peça de 100 mm de largura que esteja sendo impressa com plástico ABS. Se o extrusor
estivesse imprimindo este plástico a 230 graus Celsius, mas ele estivesse sendo depositado sobre
uma plataforma de construção fria, é provável que o plástico esfriasse rapidamente depois de deixar
o bico quente. A impressora 3D também inclui ventoinhas de arrefecimento que aceleram esse
processo de resfriamento quando estão sendo usadas. Se esta peça de ABS esfriasse a uma
temperatura ambiente de 30 ℃, a peça de 100 mm de largura encolheria em quase 1,5 mm.
Infelizmente, a plataforma de construção da sua impressora não vai encolher esse tanto, já que
ela é normalmente mantida a uma temperatura relativamente constante. Por esse fato, o plástico
tenderá a se separar da plataforma de construção à medida Para imprimir materiais de alta
temperatura como o ABS, a impressora 3D inclui uma mesa aquecida para ajudar a resolver esses
problemas. Como a mesa é aquecida e mantém uma temperatura de 70-100 ℃ durante toda a
impressão, ela manterá a primeira camada quente para não encolher. Como um ponto de partida
geral, o PLA tende a aderir bem a uma mesa que esteja aquecida a 40-6 ℃, enquanto que o ABS
geralmente funciona melhor se a mesa for aquecida a 70-100 ℃. Você pode ajustar essas
configurações pelopainel de controle. O processo de configuração específico é: Pressione o botão
para entrar no menu e vá para a guia Controle, confirme, depois vá para a guia Mesa, confirme e,
depois gire o botão para ajustar a temperatura.
Você também pode querer tentar desabilitar essa ventoinha de arrefecimento nas primeiras
camadas da sua impressora para que as camadas iniciais não esfriem muito rapidamente. Você pode
ler o "Tutorial do Cura" para saber como resolver esse problema.
Se você estiver usando plástico ABS, é comum desativar a ventoinha de arrefecimento para toda a
impressão. Se você estiver trabalhando em um ambiente arejado, você também pode tentar isolar
sua impressora para manter o vento longe da sua peça.

2.5 A plataforma de construção (fita adesiva, colas e materiais)

Plásticos diferentes tendem a aderir melhor sobre diferentes materiais. Se você for imprimir
diretamente sobre essas superfícies, é sempre uma boa ideia certificar-se de que a sua plataforma
de construção esteja livre de pó, graxa ou oleosidade antes de iniciar a impressão. Limpar a sua
mesa de impressão com um pouco de água ou álcool isopropílico pode fazer uma grande diferença.
Existem vários tipos de fita que aderem bem em materiais de impressão 3D comuns. Tiras de fita
adesiva podem ser aplicadas na superfície da plataforma de construção e facilmente removidas ou
substituídas se você quiser imprimir com um material diferente. Por exemplo, o PLA tende a aderir
bem com a fita crepe azul, enquanto o ABS tende a aderir melhor com a fita Kapton (também
conhecido como filme de Polyimide). Você pode usar cola temporária ou spray no topo da sua
plataforma de construção. Spray de cabelo, colas de bastão e outras substâncias adesivas tendem a
funcionar muito bem se tudo falhar. Sinta-se à vontade para experimentar o que funciona melhor
para o seu caso!

2.6 Quando tudo falha: Brims e Rafts

Às vezes você está imprimindo uma peça muito pequena que simplesmente não tem uma área de
superfície suficiente para aderir à superfície da plataforma de construção. O Cura inclui várias
opções que podem ajudar a aumentar esta área de superfície para oferecer uma superfície maior
de adesão à mesa de impressão. Uma dessas opções é chamada de "brim". A brim adiciona anéis
extras em torno da parte externa da sua peça, de uma forma semelhante a como uma aba aumenta
a circunferência de um chapéu.
Esta opção pode ser ativada indo na guia "Suporte" e habilitando a opção “Platform adhesion type”
(tipo de adesão da plataforma). O Cura também permite que os usuários adicionem uma raft à sua
peça, que também pode ser usada para oferecer uma maior superfície de adesão à mesa. Se você
estiver interessado nessas opções, veja o "Tutorial do Cura", que explica tudo com mais detalhes.

3. Não Extrusando Plástico o Suficiente

O Cura inclui algumas configurações usadas para determinar quanto plástico a
impressora 3D deve extrusar. No entanto, como a impressora 3D não oferece
nenhuma informação sobre a quantidade de plástico que realmente sai do bico, é
possível que possa sair menos plástico do bico do que o esperado pelo software
(também conhecido como subextrusão). Se isso acontecer, você pode começar a
perceber lacunas entre as extrusões adjacentes de cada camada. A maneira mais
confiável de testar se sua impressora está ou não extrusando material plástico suficiente é imprimir
um cubo simples de 20 mm de
altura com pelo menos 3 contornos perimétricos. No topo do cubo, verifique se os 3
perímetros estão fortemente unidos ou não. Se houver lacunas entre os 3
perímetros, então você está subextrusando. Se os 3 perímetros estiverem se
tocando e não houver lacunas, provavelmente você encontrará um problema
diferente. Se você descobrir que está subextrusando, há várias causas possíveis
para isso, as quais resumimos abaixo.
3.1 Diâmetro do filamento incorreto
A primeira coisa que você precisa verificar é se o software reconhece o
diâmetro do filamento que você está usando. Você pode encontrar esta
configuração clicando em "Básico" e indo para a guia "Filamento". Verifique se
esse valor corresponde ao filamento que você comprou. Você pode até querer
medir o seu filamento usando um paquímetro para garantir que você tenha
realmente o diâmetro correto especificado no software. Os valores mais comuns
para o diâmetro do filamento são 1,75 mm e 2,85 mm. O diâmetro do filamento da
impressora 3D é 1,75 mm.
3.2 Aumentar a velocidade de extrusão
Se o diâmetro do seu filamento estiver correto, mas você ainda estiver tendo
problemas de subextrusão, então você precisa ajustar sua velocidade de extrusão.
Esta é uma configuração muito útil no painel de controle da impressora 3D que
permite que você modifique facilmente a quantidade de plástico que é extrusado
(também conhecido como velocidade de fluxo). Você pode encontrar esta
configuração girando o botão para entrar em "Configuração". O processo
específico de configuração é conforme segue: Pressione o botão para entrar no
menu, escolha "Configuração", confirme gire para "movimento", confirme, encontre a guia
"Esteps/mm", gire o botão para
ajustar a velocidade de extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, que pode ser alterado
para 97 mm/s. Isso significa que o plástico será extrusado 2 mm/s a mais do que anteriormente.
Tente aumentar a sua velocidade de extrusão e, em seguida, reimprima o cubo de teste para ver se
ainda há lacunas entre os perímetros.
Observe que aumentar um pouco por vez evita a extrusão de muito plástico.

4. Extrusando Muito Plástico

O software está constantemente trabalhando em conjunto com sua
impressora para certificar-se que seu bico esteja extrusando a quantidade de
plástico correta. Esta extrusão precisa é um fator importante na obtenção de
uma boa qualidade de impressão. No entanto, a maioria das impressoras 3D
não tem como monitorar o quanto de plástico está realmente extrusando. Se as
suas configurações de extrusão não estiverem ajustadas adequadamente, a
impressora pode extrusar mais plástico do que o software espera. Esta
superextrusão resultará em excesso de plástico o que pode estragar as
dimensões externas da sua peça. Para resolver este problema, existem apenas
algumas configurações que você precisa verificar no painel de controle
da 3D. Consulte a seção Não Extrusando Plástico Suficiente para uma
descrição mais detalhada. Embora essas instruções sejam para subextrusão,
você ajustará as mesmas configurações para superextrusão, porém na direção
oposta. Por exemplo, se aumentando a velocidade de extrusão ajuda a
subextrusar, então você deve diminuir a velocidade de extrusão para
problemas de superextrusão.

5. Buracos e Lacunas nas Camadas Superiores

Para economizar plástico, a maioria das peças impressas em 3D são
criadas para ter uma casca sólida que envolve um interior poroso e
parcialmente oco. Por exemplo, o interior da peça pode usar uma porcentagem
de preenchimento de 30%, o que significa que apenas 30% do interior é
plástico sólido, enquanto o restante é ar. Enquanto que o interior da peça pode
ser parcialmente oco, queremos que o exterior seja sólido. Para fazer isso,
a 3D permite que você possa especificar quantas camadas sólidas deseja
na parte superior e inferior da sua peça. Por exemplo, se você estivesse imprimindo um cubo
simples com 5 camadas
sólidas superiores e inferiores, o software imprimiria 5 camadas completamente
sólidas na parte superior e inferior da impressão, mas todo o resto no meio
seria impresso como uma camada parcialmente oca. Esta técnica pode
economizar uma enorme quantidade de plástico e tempo, enquanto ainda
criando peças muito resistentes. No entanto, dependendo das configurações
que você esteja usando, você poderá notar que as camadas sólidas superiores
da sua impressão não estejam completamente sólidas. Você poderá notar
lacunas ou furos entre as extrusões que compõem essas camadas sólidas. Se
você se deparou com esse problema, eis aqui várias configurações simples que
você pode ajustar para corrigi-lo.
5.1 Não há camadas sólidas superiores suficientes
A primeira configuração a ser ajustada é o número de camadas sólidas
superiores. Quando você tenta imprimir uma camada 100% sólida sobre o seu
preenchimento parcialmente oco, a camada sólida deve atravessar as bolsas
de ar ocas do seu enchimento. Quando isso acontece, as extrusões para a
camada sólida tendem a se inclinar ou cair para dentro da bolsa de ar. Por
conta disso, é esperado que várias camadas sólidas possam ser impressas na
parte superior da sua impressão para garantir uma superfície plana e
completamente sólida. Como uma boa regra prática, você vai querer que a
seção sólida na parte superior da sua impressão tenha pelo menos 0,6 mm de
espessura. Então, se você estiver usando uma espessura de camada de 0,2
mm, você precisaria de pelo menos 3 camadas sólidas superiores. Se você
estiver imprimindo em uma altura de camada inferior, como 0.1 mm, você
precisará de 6 camadas sólidas na parte superior da sua impressão para obter
o mesmo efeito. Se você perceber a ocorrência de lacunas entre as extrusões
na sua superfície superior, a primeira coisa que você deve tentar é aumentar o
número de camadas sólidas superiores. Por exemplo, se você identificou o
problema usando apenas camadas sólidas de 0,6 mm, tente imprimir com
camadas sólidas de 1 mm para ver se o problema é eliminado. Observe que
camadas sólidas adicionais ocorrerão no interior da dimensão da sua peça e
não adicionarão tamanho ao exterior da sua peça.

Você pode ajustar as configurações da camada sólida clicando em "Basic" e

selecionando a aba "Bottom/Top Thickness" (espessura inferior/ superior).
5.2 A porcentagem de preenchimento é muito baixa
O preenchimento no interior da sua peça atuará como uma base para as
camadas de cima. As camadas sólidas superiores da sua peça precisarão
imprimir em cima desta base. Se o seu percentual de preenchimento for muito
baixo, haverá grandes lacunas de ar em seu preenchimento. Por exemplo, se
você usar uma porcentagem de preenchimento de apenas 10%, os 90%
restantes no interior da sua peça será oco, e isso criará algumas lacunas de ar
muito grandes sobre as quais as camadas sólidas serão impressas. Se você
tentou aumentar o número de camadas sólidas superiores e ainda está vendo
lacunas na parte superior da sua impressão, você pode tentar aumentar a sua
porcentagem de preenchimento para ver se as lacunas desaparecem. Por
exemplo, se a sua porcentagem de preenchimento era anteriormente de 10%,
tente usar uma porcentagem de preenchimento de 30%, pois isso proporcionaria
uma base muito melhor para as camadas sólidas na parte superior da sua
impressão.
5.3 Subextrusão
Se você tentou aumentar a porcentagem de preenchimento e o número de
camadas sólidas superiores e, mesmo assim ainda está vendo lacunas na parte
superior da sua impressão, então você provavelmente está tendo um problema de
subextrusão. Isso significa que o seu bico não está extrusando a quantidade de
plástico suficiente quanto o software espera. Para obter uma descrição completa
deste problema e como corrigi-lo, leia a seção Não Extrusando
Plástico Suficiente.

6. Fiapos ou Escorrimento
Os Fiapos (também conhecido como escorrimento, bigodes ou impressões
"peludas") ocorre quando pequenos fios de plástico são deixados para trás em
um modelo impresso em 3D. Isto é tipicamente devido ao escorrimento de
plástico que sai do bico enquanto o extrusor está se movendo para um novo
local. Felizmente, há várias configurações no Cura que podem ajudar com esse
problema. A configuração mais comum que é usada para combater a formação
de fiapos excessiva é algo que é conhecido como retração. Se a retração
estiver habilitada, quando o extrusor estiver imprimindo em uma seção do seu modelo, o filamento
será puxado para
trás para dentro do bico para atuar como uma medida contra o escorrimento.
Quando chegar a hora de começar a imprimir novamente, o filamento será
empurrado de volta para dentro do bico de modo que o plástico comece
novamente a extrusar da ponta. Para certificar-se que a retração está
habilitada, clique em "Basic" e clique na guia "Quality". Certifique-se que a
opção de retração esteja habilitada para o seu extrusor. Nas seções abaixo,
discutiremos as importantes configurações de retração, bem como várias
outras configurações que podem ser usadas para combater a formação de
fiapos, como as configurações de temperatura do extrusor.
6.1 Distância de retração
A configuração de retração mais importante é a distância de retração. Esta
determina a quantidade de plástico que é expelido pelo bico. No Cura, você
pode clicar em "Advanced" e clicar na guia "Retraction" para definir a distância
de retração. De um modo geral, quanto mais plástico for retraído do bico,
menor a probabilidade de o bico escorrer enquanto se move. A maioria dos
extrusores de transmissão direta requer somente uma distância de retração de
3,5 mm. Se você encontrar fiapos nas suas impressões, tente aumentar a
distância de retração em 0,5 mm cada vez e teste novamente para ver se o
desempenho melhora.
6.2 Velocidade de retração
A velocidade de retração determina a rapidez com que o filamento é retraído do
bico. Se você retrair muito devagar, o plástico irá escorrer lentamente pelo bico e
poderá começar a vazar antes que o extrusor termine e se desloque para seu novo
destino. Se você retrair muito rapidamente, o filamento poderá se separar do plástico
quente dentro do bico, ou o movimento rápido da engrenagem de acionamento poderá
até mesmo arrancar pedaços do seu filamento. Geralmente, há um ponto certo em torno de 30-50
mm/s onde a retração funciona melhor. O Cura já oferece vários perfis
pré-configurados que podem lhe dar um ponto de partida sobre qual velocidade
de retração funciona melhor, mas o valor ideal pode variar dependendo do
material que você esteja usando, portanto você pode testar para ver se
diferentes velocidades diminuem a quantidade de fiapos que você encontra.
6.3 A temperatura está muito elevada
A outra causa mais comum dos fiapos excessivos é a temperatura do
extrusor. Se a temperatura estiver muito elevada, o plástico no interior do
bico se tornará extremamente viscoso e vai escorrer do bico muito mais
facilmente. No entanto, se a temperatura estiver muito baixa, o plástico
ainda estará um pouco sólido e terá dificuldade de ser extrusado do bico. Se
você achar que as configurações de retração estão corretas, mas ainda estiver
se deparando com esses problemas, tente diminuir a temperatura do extrusor
em 5-10 graus. Isso pode ter um impacto significativo na qualidade da
impressão final. Você pode ajustar essas configurações através do painel de
controle da 3D girando o botão. Primeiro pressione o botão para entrar no
menu, escolha "Control", confirme e escolha "Nozzle" (bico), confirme.
Depois gire o botão para ajustar a temperatura.

7. Superaquecimento
O plástico saindo do extrusor deve estar entre 190 a 240 graus Celsius.
Enquanto o plástico ainda está quente, ele é maleável e pode ser facilmente
moldado em formas diferentes. No entanto, quando ele esfria, ele rapidamente
se solidifica e retém a sua forma. Você precisa alcançar o equilíbrio correto
entre temperatura e refrigeração para que o seu plástico possa fluir livremente
através do bico, mas ele deve se solidificar rapidamente para manter as
dimensões exatas da sua peça impressa em 3D. Se esse equilíbrio não for alcançado, você poderá
começar a experimentar alguns
problemas de qualidade de impressão em que a parte externa da sua peça não
fica tão precisa e definida como você gostaria. Como você pode ver na imagem
acima, o filamento extrusado no topo da pirâmide não conseguiu esfriar rápido
o suficiente para manter a sua forma. A seção abaixo examinará várias causas
comuns de superaquecimento e como preveni-las
7.1 Refrigeração insuficiente
A causa mais comum do superaquecimento é que o plástico não esteja
sendo resfriado com rapidez o suficiente. Quando isso acontece, o plástico
quente fica livre para mudar de forma enquanto se esfria lentamente. Para
muitos plásticos, é muito melhor esfriar rapidamente as camadas para
evitar que mudem de forma depois de serem impressas. A impressora 3D
inclui uma ventoinha de arrefecimento, tente aumentar a potência da
ventoinha para esfriar o plástico mais rapidamente. Leia o "Tutorial do Cura"
para saber como aumentar a potência da ventoinha.
7.2 Impressão em temperatura muito elevada
Se você já está usando uma ventoinha de arrefecimento e ainda está
tendo esse problema, talvez seja necessário tentar imprimir a uma temperatura
mais baixa. Se o plástico for extrusado a uma temperatura mais baixa, ele
poderá se solidificar mais rapidamente e manter a sua forma. Tente diminuir a
temperatura de impressão em 5-10 graus para ver se isso ajuda. Leia o
"Tutorial do Cura" para saber como ajustar a temperatura. Tenha cuidado para
não abaixar muito a temperatura, pois nesse caso o plástico poderá não estar
quente o suficiente para ser extrusado através da pequena abertura do bico.

7.3 Impressão muito rápida

Se você imprimir cada camada muito rapidamente, você pode não ter
tempo suficiente para a camada anterior esfriar adequadamente antes de
começar a depositar a próxima camada sobre ela. Isto é particularmente
importante para peças muito pequenas, onde cada camada requer apenas
alguns segundos para imprimir. Mesmo com uma ventoinha de arrefecimento,
você ainda pode precisar diminuir a velocidade de impressão para essas
pequenas camadas para certificar-se que tenha dado tempo suficiente para que
a camada se solidifique. O Cura inclui uma opção muito simples exatamente
para fazer isso. Clique em "Avançado" e você verá a opção "Minimal layer time
(tempo mínimo da camada)" na aba "Cool". Esta seção é usada para reduzir
automaticamente a velocidade de impressão para pequenas camadas para
assegurar que elas tenham tempo suficiente para esfriar e se solidificar antes
que seja impressa a próxima camada. Por exemplo, se você permitir que o
software ajuste a velocidade de impressão para camadas que levem pelo
menos 10 segundos para imprimir, o programa irá diminuir automaticamente a
velocidade de impressão para essas pequenas camadas.
Este é um recurso essencial para combater esses problemas de
superaquecimento.
7.4 Quando todos os acima falharem, tente imprimir várias peças ao
mesmo tempo
Se você já tentou os 3 itens acima e ainda está tendo problemas para
conseguir um resfriamento suficiente, há mais uma coisa que você pode tentar.
Você pode criar uma cópia da peça que está tentando imprimir no Cura
selecionando o modelo, Select the model (selecione o modelo) > Clicando com
o lado direito do mouse> Multiply object (multiplicar objeto) ou importe um
segundo objeto que pode ser impresso ao mesmo tempo. Ao imprimir dois
objetos ao mesmo tempo, você pode proporcionar mais tempo de resfriamento
para cada peça individual. O bico quente precisará se mover para um local
diferente na plataforma de construção para imprimir a segunda peça, o que
oferece um pequeno alívio para que a sua primeira peça possa esfriar. Esta é
uma estratégia simples, porém muito eficiente, para corrigir problemas de
superaquecimento.

8. A Camada está Mudando ou Desalinhando

A maioria das impressoras 3D usa um sistema de controle de loop aberto,
que é uma maneira elegante de dizer que elas não têm nenhuma informação
sobre a real localização do bico. A impressora simplesmente tenta mover o bico
para um local específico e espera que ele chegue lá. Na maioria dos casos,
isso funciona bem porque os motores de passo que acionam a impressora são
bastante potentes e não há cargas significativas para impedir que o bico se
mova. No entanto, se algo der errado, a impressora não tem como detectar isso. Por exemplo, se
você se esbarrar na impressora
enquanto ela estiver imprimindo, você pode fazer com que o bico se mova para
uma nova posição. A máquina não tem informação para detectar isso, então
ela continuará imprimindo como se nada tivesse acontecido. Se você notar
camadas desalinhadas na sua impressão, elas são geralmente devidas a uma
das causas abaixo. Infelizmente, quando esses erros ocorrem, a impressora
não tem como detectar e corrigir o problema, então explicaremos como resolver
esses problemas a seguir.
8.1 O bico se move muito rapidamente
Se você estiver imprimindo a uma velocidade muito elevada, os motores
da sua impressora 3D podem ter dificuldade para acompanhar o ritmo. Se você
tentar movimentar a impressora mais rápido do que os motores conseguem dar
conta, normalmente você ouvirá um estalido, quando o motor não conseguir
atingir a posição desejada. Se isso acontecer, o restante da impressão estará
desalinhado com tudo o que foi anteriormente impresso. Se você achar que
sua impressora possa estar se movendo muito rapidamente, tente reduzir a
velocidade de impressão para ver se isso ajuda. Você pode girar o botão
no painel de controle da impressora 3D para reduzir a velocidade de
impressão.
8.2 Problemas Mecânicos ou Elétricos
Se o desalinhamento da camada continuar, mesmo depois de ter reduzido sua velocidade
de impressão, provavelmente será devido a problemas mecânicos ou elétricos com a
impressora. Por exemplo, a maioria das impressoras 3D usa correias que permitem que os
motores possam controlar a posição do bico. As correias são geralmente fabricadas com um
material de borracha e reforçadas com algum fio de aço para oferecer resistência adicional. Ao
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longo do tempo, essas correias podem sofrer alongamento, o que pode impactar na tensão da
correia que é usada para posicionar o bico. Se a tensão ficar muito frouxa, a correia poderá
escorregar por cima da polia de acionamento, o que significa que a polia está girando, mas a correia
não está se movendo. Se a correia foi
originalmente instalada muito apertada, isso também pode causar problemas. Uma correia
muito apertada pode criar excesso de atrito nos rolamentos o que impedirá que os
motores girem. A montagem ideal requer uma correia que seja relativamente apertada para
evitar que escorregue, mas não tão apertada a ponto de fazer com que o sistema fique
impossibilitado de girar. Se você começar a notar problemas com camadas desalinhadas,
você deve verificar se todas as correias estão com a tensão adequada, e nenhuma pareça
estar muito frouxa ou muito apertada. Se você achar que pode estar havendo algum
problema, consulte o fabricante da impressora para obter instruções sobre como ajustar
a tensão da correia.
Muitas impressoras 3D também incluem uma série de correias que são acionadas por
polias ligadas a um eixo de motor de passo, utilizando um pequeno parafuso de fixação
(também conhecido como parafuso sem cabeça). Estes parafusos de fixação ancoram a polia
ao eixo do motor, de modo que os dois itens girem juntos. No entanto, se o parafuso de fixação
afrouxar, a polia não roda mais junto com o eixo do motor. Isso significa que o motor pode estar
girando, mas a polia e as correias não estão se movendo. Quando isso acontece, o bico não
chega ao local desejado, o que pode afetar o alinhamento de todas as futuras camadas de
impressão. Então, se o desalinhamento da camada for um problema recorrente, você deve
verificar se todos os parafusos do motor estão devidamente apertados.
Há também vários outros problemas elétricos comuns que podem fazer com que os
motores percam a sua posição. Por exemplo, se não houver corrente elétrica suficiente
chegando aos motores, eles não terão a potência suficiente para girar. Também é possível que
o sistema eletrônico do motor de acionamento possa superaquecer, o que faz com que os
motores parem de girar temporariamente até que o sistema eletrônico esfrie. Embora esta não
seja uma lista exaustiva, ela oferece algumas ideias para causas elétricas e mecânicas comuns
que você pode querer verificar se a mudança de camada for um problema persistente.
9. Separação e Divisão de Camadas
A impressão 3D funciona com a construção do objeto uma camada de
cada vez. Cada camada sucessiva é impressa em cima da camada anterior e,
no final, isso cria a forma 3D desejada. No entanto, para que a peça final
possa ficar resistente e confiável, você precisa ter certeza de que cada
camada esteja se unindo adequadamente à camada de baixo. Se as camadas
não se unirem bem o suficiente, a peça final poderá se dividir ou se separar.

Vamos: examinar várias causas típicas para isso e oferecer sugestões para a
solução de cada uma delas, a seguir.
9.1. A altura da camada está muito elevada
A maioria dos bicos de impressão 3D tem um diâmetro entre 0,3 a 0,5 mm.
O plástico é espremido através dessa pequena abertura para criar uma
extrusão muito fina que pode produzir peças extremamente detalhadas. No
entanto, esses pequenos bicos também criam algumas limitações para as quais
as espessuras de camada podem ser usadas. Quando você imprime uma
camada de plástico em cima da outra, você precisa ter certeza de que a nova
camada esteja sendo prensada contra a camada de baixo dela para que as
duas camadas se unam. Como uma regra geral, você precisa ter certeza de
que a altura da camada que você selecionou seja 20% menor do que o
diâmetro do bico. Por exemplo, se você tem um bico de 0,4 mm, não pode ir
muito longe após uma camada de 0,32 mm de espessura, ou cada camada de
plástico não será capaz de se unir adequadamente à camada de baixo.
Portanto, se você notar que suas impressões estão se separando e as
camadas não estão se unindo, a primeira coisa que você deve verificar é a
espessura da sua camada em comparação com o tamanho do bico. Tente
reduzir a altura da camada para ver se isso ajuda para que as camadas se
unam melhor. Você pode fazer isso clicando em "Basic" e configurando “Layer
height” (altura da camada) no Cura. Leia o "Tutorial do Cura" para saber mais.
9.2 A temperatura de impressão está muito baixa
O plástico quente sempre se unirá muito melhor do que o plástico frio. Se você
notar que suas camadas não estão se unindo e você tem certeza que a
espessura da sua camada não é muito grande, é possível que o seu filamento
precise imprimir a uma temperatura mais elevada para criar uma ligação forte.
Por exemplo, se você tentou imprimir plástico ABS a 190 ℃, você
provavelmente descobrirá que as camadas da sua peça se facilmente. Isso é porque o ABS
geralmente precisa ser impresso
em torno de 220-240 ℃ para criar uma ligação forte entre as camadas da
sua impressão. Então, se você achar que este pode ser o problema,
verifique se você está usando a temperatura correta para o filamento que
você adquiriu. Tente aumentar a temperatura em 5- 10 graus para ver se a
adesão aumenta. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do Painel
de Controle da impressora 3D" para saber como ajustar a temperatura de
impressão.

10. Raspando o Filamento

A maioria das impressoras 3D usa uma pequena engrenagem de
acionamento que agarra o filamento e o aperta contra outro rolamento. A
engrenagem de acionamento tem dentes afiados que permitem morder o
filamento e empurrá-lo para frente ou para trás, dependendo da direção em que
gira a engrenagem de acionamento. Se o filamento não for capaz de se mover,
mesmo assim a engrenagem de acionamento continua girando, ela pode
raspar material plástico suficiente do filamento de modo que não haja mais
nada em que os dentes da engrenagem possam se agarrar. Muitas pessoas se
referem a esta situação como o filamento sendo "stripped (tirado)", porque muito material plástico
foi
retirado para o extrusor funcionar corretamente. Se isso estiver acontecendo na
sua impressora, você normalmente encontrará muitas pequenas aparas de
plástico que foram retiradas. Você também poderá notar que o motor do
extrusor está girando, mas o filamento não está sendo puxado para dentro do
corpo do extrusor. Vamos explicar a maneira mais fácil de resolver esse
problema a seguir.
10.1 Aumentar a temperatura de extrusão
Se você continuar se deparando com a raspagem de filamento, tente
aumentar a temperatura do extrusor em 5-10 graus para que o plástico possa
fluir com mais facilidade. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do
Painel de Controle da impressora3D" para saber como ajustar a temperatura
do extrusor. O plástico sempre flui mais facilmente a uma temperatura
mais elevada, por isso esta pode ser uma configuração muito útil para ser feita.
10.2 Impressão muito rápida
Se você continuar a encontrar a raspagem de filamentos, mesmo depois
de aumentar a temperatura, a próxima coisa que você deve fazer é diminuir
a velocidade de impressão. Ao fazer isso, o motor do extrusor não precisará
mais girar tão rápido, já que o filamento é extrusado em um maior período de
tempo. A rotação mais lenta do motor do extrusor pode ajudar a evitar os
problemas de raspagem. No painel de controle da 3D, você pode pressionar o
botão para entrar no menu e escolher "Configuração" e, depois
selecionar "motion (movimento)", selecionar a opção "Esteps/mm" para
ajustar a velocidade de extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, você deve
smigondiiffiiccaá -qlou ep asrear ã9o3 2m mi/lsím. Iestsro s de plástico a menos sendo extrusado
pelo bico
por segundo. Diminuir aos poucos para evitar Não Extrusando Plástico
Suficiente e depois ver se a raspagem de filamento desaparece.

10.3 Verifique se há um entupimento do bico

Se você ainda continuar se deparando com a raspagem de filamentos depois
de aumentar a temperatura e diminuir a velocidade de impressão, é provável
que o seu bico esteja parcialmente entupido. Leia a seção Extrusor Entupido
para obter instruções sobre como resolver esse problema.

11. Extrusor Entupido

Sua impressora 3D deve derreter e extrusar muitos quilos de plástico ao longo da sua vida
útil. Para tornar as coisas ainda mais complicadas, todo O plástico deve sair do extrusor
através de um pequeno orifício que é do tamanho de um grão de areia.
Inevitavelmente, chegará um momento em que algo dê errado com este processo e o
extrusor não seja mais capaz de empurrar o plástico através do bico.
Esses emperramentos ou entupimentos geralmente são devidos a alguma coisa dentro
do bico que está bloqueando o plástico de ser livremente extrusado. Embora isso
possa ser assustador na primeira vez que acontece, vamos percorrer várias etapas fáceis
de solução de problemas que podem ser usadas para consertar um bico emperrado.
11.1 Empurrar manualmente o filamento para o extrusor
Uma das primeiras coisas que você pode tentar fazer é empurrar manualmente o filamento
para dentro do extrusor. Abra o Painel de Controle da 3D e aqueça o seu extrusor até a
temperatura apropriada para o seu plástico. A seguir, use o botão de Controle
para extrusar uma pequena quantidade de plástico, por exemplo, 10 mm. Consulte o
"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos". Enquanto o motor do extrusor estiver
girando, ligeiramente use as mãos para ajudar a empurrar o filamento para dentro do
extrusor. Em muitos casos, essa força adicional será suficiente para fazer o filamento
ultrapassar por essa área de problema.
11.2 Recarregar o filamento
Se o filamento ainda não se mover, a próxima coisa que você deve fazer
é descarregar o filamento. Verifique se o extrusor está aquecido à temperatura apropriada,
e então empurre o filamento para dentro do extrusor e retire-o rapidamente.
Como anteriormente, você poderá precisar aplicar alguma força adicional se o filamento não estiver
se movendo. Assim
que o filamento for removido, use uma tesoura para cortar a porção derretida
ou danificada do filamento. Depois recarregue o filamento e veja se você
consegue extrusar com a nova seção de filamento não danificada. Consulte o
"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos".
11.3 Limpar o bico
Se você não consegue extrusar a nova parte cortada de plástico através do
bico, então é provável que você precise limpar o bico antes de prosseguir.
Muitos usuários tiveram sucesso aquecendo seu extrusor a 200 ℃ e, em
seguida, puxando manualmente o filamento para fora (e tomara que juntamente
com os resíduos que estavam lá dentro). Você pode usar uma broca de
diâmetro relativo (ou fio de cobre de cabo elétrico de diâmetro relativo) para
desentupir os extrusores, enfiando-os na ponta do bico. Existem muitos outros
métodos e cada extrusor é diferente, por isso, consulte o fabricante da
impressora para obter instruções precisas.

12. Extrusão é Interrompida no Meio de uma Impressão

Se sua impressora estava extrusando adequadamente no início da
impressão, mas de repente interrompeu a extrusão mais além, geralmente há
apenas algumas coisas que poderiam ter causado esse problema. Vamos
explicar cada causa comum a seguir e fornecer sugestões para corrigir o
problema. Se sua impressora estiver com problema para extrusar logo no início
da impressão, consulte a seção Não Extrusando no Início da Impressão.

Está faltando filamento

Este é bastante óbvio, mas antes de verificar outros problemas, verifique
primeiro se você ainda tem filamentos sendo conduzidos dentro do bico. Se o
carretel tiver acabado, você precisará carregar com um novo carretel antes de
continuar a impressão.
12.2 O filamento foi retirado pela engrenagem
Durante uma impressão, o motor do extrusor fica girando constantemente
para empurrar o filamento para dentro do bico para que sua impressora possa
continuar extrusando o plástico. Se você tentar imprimir muito rapidamente ou
tentar extrusar muito plástico, esse motor pode acabar raspando o filamento até
que não haja mais nada em que a engrenagem possa se agarrar. Se o motor
do extrusor estiver girando, mas o filamento não estiver se movendo, então
esta é provavelmente a causa. Veja a seção Raspando o Filamento para obter
mais detalhes sobre como resolver esse problema.
12.3 O extrusor está entupido
Se nenhuma das causas acima se aplicar ao seu problema, é provável que
seu extrusor esteja entupido. Se isso acontecer no meio da impressão, você
deverá verificar e certificar-se de que o filamento esteja limpo e que não haja
poeira no carretel. Se houver pó suficiente anexado ao filamento, isso pode
causar uma obstrução à medida que vai se acumulando dentro do bico.
Existem várias outras causas prováveis para um extrusor entupido, por isso,
veja a descrição de extrusor entupido na seção Não Extrusando no Início da
Impressão para mais detalhes.

12.4 Motor de acionamento do extrusor está superaquecido

O motor do extrusor tem que funcionar arduamente durante a impressão. Ele
fica constantemente girando para frente e para trás, empurrando e puxando
plástico para frente e para trás.
Este movimento rápido requer um pouco de corrente elétrica e, se o sistema
eletrônico da impressora não tiver refrigeração o suficiente, isso pode causar o
superaquecimento do sistema eletrônico do motor de acionamento. Esses motores
de acionamento geralmente têm um corte térmico que fará com que o
acionamento seja interrompido se a temperatura ficar muito elevada. Se isso
acontecer, os motores dos eixos X e Y poderão girar e mover o bico do extrusor,
mas o motor do extrusor não se movimentará de modo algum. A
impressora 3D inclui uma ventoinha de arrefecimento para arrefecer a
temperatura do motor do extrusor. Você também pode desligar a impressora e
deixar o sistema eletrônico esfriar.

13. Preenchimento Fraco

O preenchimento no interior da sua peça impressa 3D desempenha um
papel muito importante na resistência geral do seu modelo. O preenchimento é
responsável pela interligação das conchas externas da sua impressão em 3D e
também deve suportar as superfícies superiores que serão impressas em cima
do preenchimento. Se o seu preenchimento parecer estar fraco ou fibroso, você
poderá querer ajustar algumas configurações no software para agregar uma
resistência adicional a esta seção da sua impressão.

13.1 Aumentar a densidade de preenchimento

No processo de impressão, a densidade de preenchimento exerce uma
grande influência sobre a sua resistência. Se a densidade de preenchimento for
muito baixa, haverá um grande número de lacunas vazias no interior. Aumentar
a densidade de preenchimento adequadamente pode tornar a impressão mais
firme.
13.2 Diminuir a velocidade de impressão
O preenchimento normalmente é impresso mais rapidamente do que
qualquer outra parte da sua impressão em 3D. Se você tentar imprimir o
preenchimento muita rapidamente, o extrusor não conseguirá manter o ritmo e
você começará a notar subextrusão no interior da sua peça. Esta subextrusão
tenderá a criar um preenchimento fraco e fibroso, uma vez que o bico não é
capaz de extrusar tanto plástico como o software gostaria. Se você tentou
vários padrões de preenchimento, mas continua a ter problemas com
preenchimento fraco, tente reduzir a velocidade de impressão. Para fazer isso,
clique em "Avançado" e selecione a Velocidade.
Ajuste a “Infill speed” (velocidade de preenchimento), que controla
diretamente a velocidade que é utilizada para o preenchimento. Por exemplo,
se você estava imprimindo em 60 mm/s, tente diminuir esse valor em 50% para
ver se o preenchimento começa a ficar mais resistente e mais sólido.
14. Cantos Ondulados ou Acidentados
Se você estiver observando problemas de ondulação posteriores na sua impressão, isso
geralmente aponta para problemas de superaquecimento. O plástico é extrusado a uma
temperatura muito elevada e, se não se resfriar rapidamente, ele poderá mudar de forma ao
longo do tempo. A ondulação pode ser evitada esfriando rapidamente cada camada, de modo
que não haja tempo para se deformar antes de se solidificar. Leia a seção Superaquecimento
para obter uma descrição mais detalhada sobre este problema e como resolvê-lo. Se você
estiver observando ondulações no início da sua impressão, consulte a seção Impressão Não está
Aderindo à
Mesa para resolver os problemas de primeira camada.

15. Cicatrizes na Superfície Superior

Um dos benefícios da impressão 3D é que cada peça é construída em uma
camada de cada vez. Isso significa que, para cada camada individual, o bico
pode se mover livremente para qualquer parte da sua mesa de impressão,
enquanto a peça ainda estiver sendo construída a partir de baixo. Embora isso
proporcione tempos de impressão muito rápidos, você poderá notar que o bico deixa uma marca
quando se desloca em cima de uma camada
anteriormente impressa. Isso é geralmente mais visível nas camadas sólidas
superiores da sua peça. Essas cicatrizes e marcas ocorrem quando o bico tem
que se mover para um novo local, e acaba arrastando o plástico previamente
impresso. A seção abaixo irá explorar várias causas possíveis para isso ocorrer
e oferecer recomendações sobre quais são as configurações que podem ser
ajustadas para evitar que isso aconteça.
15.1 Extrusando muito plástico
Uma das primeiras coisas que você deve verificar é se você não está
extrusando muito plástico. Se você extrusar muito plástico, cada camada
tenderá a ser um pouco mais espessa do que o pretendido. Isso significa que
quando o bico tenta se mover através de cada camada, ele pode arrastar com
ele o excesso de plástico. Antes de procurar quaisquer outras configurações,
você deve certificar-se de que não esteja extrusando muito plástico. Leia a
seção Extrusando Muito Plástico para obter mais detalhes.

16. Buracos e Lacunas nos Cantos do Fundo

Ao construir a peça impressa em 3D, cada camada depende da base da camada
de baixo. No entanto, a quantidade de plástico que é usada para a impressão
também é uma preocupação, portanto, um equilíbrio deve ser alcançado entre a
resistência da base e a quantidade de plástico que é usada. Se a base não for
suficientemente resistente, você começará a notar buracos e lacunas entre as
camadas. Isso geralmente é mais óbvio nos cantos, onde o tamanho da peça está se
alterando (por exemplo, se você estiver imprimindo um cubo de 20 mm em cima de
um cubo de 40 mm). Quando você faz a transição para o tamanho menor, você precisa certificar-se
de que tem uma base suficiente
para suportar as paredes laterais do cubo de 20 mm. Há várias causas típicas
para essas bases fracas. Vamos discutir cada uma delas abaixo e apresentar
as configurações que podem ser usadas no Cura para melhorar a impressão.
16.1 Não há perímetros suficientes
Adicionar mais contornos perimétricos à sua peça melhorará
consideravelmente a resistência da base. Como o interior da sua peça é
normalmente parcialmente oco, a espessura das paredes perimétricas tem um
efeito significativo. Para ajustar esta configuração, clique em "Básico" e clique
em “Shell thickness” (espessura da casca) para definir o valor. Por exemplo, se
você estava imprimindo com perímetros de 0,6 mm, tente a mesma impressão
com 1,2 mm de perímetro para ver se as lacunas desaparecem.
16.2 Não há camadas sólidas superiores suficientes
Outra causa comum para uma base fraca é não ter camadas sólidas
suficientes para as superfícies superiores da sua impressão. Um teto fino não
será capaz de suportar adequadamente as estruturas que serão impressas em
cima dele. Esta configuração poderá ser ajustada clicando em "Básico" e
selecionando “Bottom/Top thickness” (espessura da parte inferior/superior)
para definir o valor apropriado. Se você estava usando apenas camadas
sólidas de 0,6 mm, tente a mesma impressão com camadas sólidas superiores
de 1,2 mm para ver se é melhorada a base.
16.3 A porcentagem de preenchimento é muito baixa
A configuração final que você deve verificar é a densidade de preenchimento. Você deve
configurar o valor na guia "Fill Density” (densidade de preenchimento) da opção "Básico". As
camadas sólidas superiores serão construídas em cima do preenchimento, por isso é
importante que haja preenchimento suficiente para suportar essas camadas. Por exemplo, se você
estava anteriormente usando uma porcentagem de preenchimento
de 20%, tente aumentar esse valor para 40% para ver se a qualidade de impressão
melhora.

17. Linhas na Lateral da Impressão

As laterais da sua peça impressa em 3D são compostas por centenas de
camadas individuais. Se as coisas estiverem funcionando adequadamente, essas
camadas parecerão ser uma superfície simples e lisa. No entanto, se algo der
errado em apenas uma dessas camadas, geralmente será claramente visível na
lateral da sua impressão. Essas camadas impróprias poderão parecer como linhas
ou sulcos nas laterais da sua peça. Muitas vezes, os defeitos poderão parecer
cíclicos, o que significa que as linhas aparecem em um padrão repetitivo (por
exemplo, uma vez a cada 15 camadas). A seção abaixo examinará várias causas
comuns para esses problemas.

17.1 Extrusão Inconsistente

A causa mais comum para este problema é a baixa qualidade do
filamento. Se o filamento não possuir tolerâncias muito apertadas, então você
notará essa variação nas paredes laterais da sua impressão. Por exemplo, se seu
diâmetro de filamento variasse em apenas 5% ao longo do comprimento do
carretel, a largura do plástico extrusado a partir do bico poderia variar em até
0,05mm. Esta extrusão extra criará uma camada que é mais larga do que todas as
outras, que acabará parecendo uma linha na lateral da impressão. Para criar uma
parede lateral perfeitamente lisa, sua impressora precisa poder produzir uma
extrusão muito consistente o que requer plástico de alta qualidade.
17.2 Variação de temperatura
A maioria das impressoras 3D usa um termistor para regular a temperatura do
extrusor. Se este termistor não estiver regulado adequadamente, a temperatura do
extrusor pode variar ao longo do tempo. Devido à natureza do funcionamento do
termistor, essa flutuação é frequentemente cíclica, o que significa que a
temperatura variará com um padrão de onda senoidal. À medida que a temperatura
aumenta, o plástico pode fluir de maneira diferente do que quando estiver mais frio.
Isso fará com que as camadas da impressão sejam extrusadas de forma diferente,
criando cortes visíveis nas laterais da impressão. Uma impressora devidamente
regulada deverá conseguir manter a temperatura do extrusor dentro de +/-3 graus.
Durante a sua impressão, você pode usar o painel de controle da
impressora 3D para monitorar a temperatura do seu extrusor. Se ele estiver
variando em mais do que 3 graus, talvez você precise recalibrar o seu
termistor. Consulte o fabricante da impressora para obter instruções exatas sobre
como fazer isso.

17.3 Problemas mecânicos

Se você estiver certo que a extrusão inconsistente e a variação de temperatura
não são as culpadas, então pode haver um problema mecânico que esteja
causando as linhas e sulcos nas laterais da sua impressão. Por exemplo, se a
mesa de impressão oscila ou vibra durante a impressão, isso pode fazer com que a
posição do bico varie. Isso significa que algumas camadas podem ser um pouco
mais espessas do que as outras. Estas camadas mais espessas produzirão sulcos
nas laterais da sua impressão. Outro problema comum é uma haste roscada do
eixo Z que não está sendo corretamente posicionada. Por exemplo, devido a
problemas de folga entre as engrenagens ou más configurações do controlador de
motor micropasso. Até mesmo uma pequena mudança na posição da mesa pode
ter um grande impacto na qualidade de cada camada que é impressa.

18. Vibrações e Anelamento

O anelamento é um padrão ondulado que pode aparecer na superfície de
sua impressão devido às vibrações ou oscilações da impressora. Normalmente,
você notará esse padrão quando o extrusor estiver fazendo uma mudança
súbita de direção, como quando próximo de um canto pontiagudo. Por exemplo,
se você estiver imprimindo um cubo de 20 mm, cada vez que o extrusor muda
para imprimir uma face diferente do cubo, ele precisará mudar a direção.

A inércia do extrusor pode criar vibrações quando ocorrem essas mudanças

repentinas de direção, que serão visíveis na própria impressão. Examinaremos
as formas mais comuns para resolver o anelamento, examinando cada causa
na lista abaixo.
18.1 Impressão muito rápida
A causa mais comum para o anelamento é que sua impressora está
tentando se movimentar muito rapidamente. Quando a impressora muda
repentinamente a direção, esses movimentos rápidos criam uma força adicional
que pode causar vibrações prolongadas. Se você achar que sua impressora
possa estar se movendo muito rapidamente, tente reduzir a velocidade de
impressão. Para fazer isso, clique em "Básico" e selecione a guia "Print
speed” (velocidade de impressão) para definir o valor adequado.
18.2 Aceleração do firmware
O firmware que funciona no sistema eletrônico da sua impressora 3D
geralmente implementa controles de aceleração para ajudar a evitar mudanças
repentinas na direção. As configurações de aceleração farão com que a
impressora acelere lentamente e depois desacelere lentamente antes de mudar
as direções. Esta funcionalidade é essencial para evitar o anelamento. Se você
estiver confortável com o funcionamento do firmware da impressora, talvez
você queira tentar diminuir as configurações de aceleração para que a
velocidade mude mais gradualmente. Isso poderá ajudar a reduzir o
anelamento ainda mais.
18.3 Problemas mecânicos
Se nada mais tiver sido capaz de resolver os problemas de anelamento, então você
poderá querer procurar os problemas mecânicos que possam estar causando as
vibrações excessivas. Por exemplo, pode haver um parafuso solto ou um suporte
quebrado que esteja possibilitando a ocorrência de vibrações excessivas. Observe sua
impressora atentamente enquanto ela estiver funcionando e tente identificar de onde
estão vindo as vibrações. Tivemos muitos usuários que eventualmente identificaram
esses problemas relacionados a problemas mecânicos com a impressora, por isso
vale a pena verificar se alguma das sugestões acima poderia ajudar.

19. Detalhes Muito Pequenos Não Estão Sendo Impressos

Sua impressora inclui um bico com um tamanho fixo que permite reproduzir
com precisão detalhes muito pequenos. Por exemplo, muitas impressoras
incluem um bico com um orifício de 0,4 mm de diâmetro na ponta. Embora isso funcione bem na
maioria
das peças, você pode começar a encontrar problemas ao tentar imprimir detalhes
extremamente finos que são menores do que o diâmetro do bico. Por exemplo, se
você estiver tentando imprimir uma parede de 0,2 mm de espessura com um bico
de 0,4 mm. A razão para isso é que você não pode produzir com precisão uma
extrusão de 0,2 mm a partir de um bico de 0,4 mm.
A largura de extrusão deve ser sempre igual ou maior do que o diâmetro do bico.
Por causa disso, quando você clica em “Layers” (Camadas) no Cura, você pode
notar que o software remove esses pequenos detalhes de pré-visualização. Esta é
a maneira do software de dizer que você não pode imprimir esses detalhes muito
pequenos usando o bico atual na sua impressora 3D. Se você costuma
frequentemente imprimir peças muito pequenas, isso pode ser um problema
recorrente que você vai encontrar. Existem várias opções que lhe permitirão
imprimir com sucesso essas peças pequenas. Vamos exemplificar cada uma delas
na seção abaixo.
19.1 Reprojetar as peças com detalhes mais espessos
A primeira e mais óbvia opção é reprojetar a peça para que ela somente inclua
detalhes que sejam maiores do que o diâmetro do bico. Isso normalmente envolve
editar o modelo 3D no pacote CAD original para modificar o tamanho dos
pequenos detalhes. Depois de ter engrossado os pequenos detalhes, você pode
re-importar o modelo para o Cura para verificar se sua impressora consegue
reproduzir a forma 3D que você criou. Se os detalhes estiverem visíveis nas
Camadas, a impressora será capaz de reproduzir os detalhes revisados.
19.2 Instalar um bico com uma ponta de menor tamanho
Em muitos casos, você não consegue modificar o modelo 3D original. Por
exemplo, pode ser uma peça que alguém projetou ou uma que você baixou da
internet. Neste caso, você pode querer considerar obter um segundo bico para a
sua impressora 3D, que lhe permita imprimir detalhes menores. Muitas impressoras têm uma ponta
de bico removível, o que torna esses ajustes de
pós-venda bastante fáceis. Por exemplo, muitos usuários adquirem um bico de
0,3 mm, bem como um bico de 0,5 mm para proporcionar as duas opções.
Consulte o fabricante da impressora para obter instruções exatas sobre como
instalar um bico de tamanho de ponta menor.
19.3 Forçar o software a imprimir pequenos detalhes
Se você não conseguir reprojetar o modelo 3D original e não puder instalar
um bico menor na sua impressora 3D, então você terá uma última opção. Você
poderá forçar o software a imprimir esses pequenos detalhes. No entanto, é
provável que isso possa ter algumas consequências na qualidade de
impressão. Se você clicar em "Avançado" e ir para a guia "Nozzle
size" (tamanho do bico), você poderá definir manualmente a largura de
extrusão que o software deve usar para a sua impressora. Por exemplo, se
você tiver um bico de 0,4 mm, você pode selecionar uma largura de extrusão
manual de 0,3 mm para forçar o software a imprimir detalhes com tamanho
igual a 0,3 mm. No entanto, como mencionamos acima, a maioria dos bicos
não são capazes de produzir com precisão, uma extrusão que seja menor que
o tamanho da ponta, portanto monitore a sua impressora atentamente para
assegurar se a qualidade é aceitável para esses traços finos.

20. Extrusão Inconsistente

Para que sua impressora possa criar peças precisas, ela deve poder
extrusar uma quantidade muito consistente de plástico. Se essa extrusão variar
nas diferentes partes da sua impressão, isso afetará a qualidade da impressão
final. A extrusão inconsistente geralmente pode ser identificada observando a
sua impressora atentamente enquanto ela está imprimindo. Por exemplo, se a
impressora estiver imprimindo uma linha reta com 20 mm de comprimento, e
você notar que a extrusão parece bastante irregular ou parece variar de
tamanho, então você provavelmente está tendo esse problema. Resumimos as
causas mais comuns da extrusão inconsistente e explicamos como cada uma
pode ser resolvida.

20.1 O filamento está ficando preso ou emaranhado

A primeira coisa que você deve verificar é o carretel do plástico que está
alimentando a sua impressora. Você precisa ter certeza de que este carretel
possa girar livremente e que o plástico esteja sendo facilmente desenrolado do
carretel. Se o filamento fica emaranhado, ou se o carretel tem muita resistência
para girar livremente, isso impactará no quanto uniformemente o filamento será
extrusado através do bico.
20.2 Extrusor Entupido
Se o filamento não estiver emaranhado e pode ser facilmente empurrado
para o extrusor, então a próxima coisa a verificar é o próprio bico. É possível
que haja pequenos detritos ou plástico carbonizado no interior do bico que
esteja impedindo uma extrusão adequada. Uma maneira fácil de verificar isso é
usar o painel de controle da impressora 3D para extrusar algum plástico
manualmente pelo bico. Observe para certificar-se de que o plástico esteja
sendo extrusado de forma uniforme e consistente. Se você notar problemas,
talvez você tenha que limpar o bico. Consulte o fabricante para obter instruções
sobre como limpar adequadamente o interior do bico.
20.3 A altura da camada está muito baixa
Se o filamento estiver girando livremente e o extrusor não estiver entupido,
pode ser útil verificar algumas configurações no Cura. Por exemplo, se você
estiver tentando imprimir com uma altura de camada extremamente baixa,
como 0,01 mm, há muito pouco espaço para que o plástico saia do bico. Esta
abertura abaixo do bico é de apenas 0,01 mm de altura, o que significa que o
plástico pode ter dificuldade em sair do extrusor.

Verifique novamente se você está usando uma altura de camada razoável para
a sua impressora. Você pode visualizar esta configuração clicando em “Basic” e
selecionando a aba "Layer height" (altura da camada). Se você estiver
imprimindo em uma altura de camada muito pequena, tente aumentar o valor
para ver se o problema desaparece.
20.4 Filamento de má qualidade
Uma das causas mais comuns para a extrusão inconstante que ainda não
mencionamos é a qualidade do filamento com o qual você está imprimindo. O
filamento de baixa qualidade pode conter aditivos extras que afetam a
consistência do plástico. Outros podem ter um diâmetro de filamento
inconsistente, o que também causará uma extrusão inconsistente. Finalmente,
muitos plásticos também tendem a se degradar ao longo do tempo. Por
exemplo, o PLA tende a absorver a umidade do ar, e ao longo do tempo, isso
irá reduzir a qualidade da impressão. É por isso que muitos carretéis de
plástico incluem um dessecante na embalagem para ajudar a remover qualquer
umidade do carretel. Se você acha que o seu filamento possa ser o culpado,
tente substituir o carretel por outro carretel não aberto e de alta qualidade, para
ver se o problema desaparece.

20.5 Problemas mecânicos do extrusor

Se você verificou tudo acima e ainda está tendo problemas com extrusão
inconsistente, então você deve verificar se há problemas mecânicos no seu
extrusor. Por exemplo, muitos extrusores usam uma engrenagem de
acionamento com dentes afiados que mordem o filamento. Isso permite que
o extrusor possa mover o filamento para frente e para trás com facilidade.
Esses extrusores normalmente também incluem um ajuste que altera a
força com que a engrenagem de acionamento é pressionada no filamento.
Se esta configuração estiver muito frouxa, os dentes da engrenagem de
acionamento não se cravarão suficientemente no filamento, o que impactará
na capacidade do extrusor de controlar com precisão a posição do
filamento.