SET.

/1991 EB-2150
Porta-fusíveis de pequeno porte e
miniatura
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CE-03:032.04 - Comissão de Estudo de Fusíveis de Pequeno Porte
EB-2150 - Fuse-holders for miniature fuse-links - Specification
Esta Norma foi baseada na IEC-257, seu Amendment nº 1- 1980 e doc. 32C
(CO) 45 - Jun/1986
Palavras-chave: Fusível. Porta-fusível 12 páginas

SUMÁRIO 2 Documentos complementares

1 Objetivo
2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
3 Definições
4 Condições gerais EB-552 - Fusíveis de pequeno porte - Especificação
5 Inspeção
6 Aceitação e rejeição MB-451-II-Fc - Ensaios de ambiente e de resistência
ANEXO A - Tabelas mecânica de componentes e equipamentos eletrôni-
ANEXO B - Figuras cos - Ensaio Fc:Vibração (senoidal) - Método de ensaio

MB-451-II-T - Ensaios de ambiente e de resistência

1 Objetivo mecânica para componentes e equipamentos eletrô-
nicos - Ensaio T: Soldagem - Método de ensaio
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis como requisi-
tos de segurança uniformes para os porta-fusíveis e de
MB-451-II-U - Ensaios de ambiente e de resistência
compatibilidade mecânica e elétrica em fusíveis de peque-
mecânica para componentes e equipamentos eletrô-
no porte para uso geral.
nicos - Ensaio U: Resistência mecânica dos termi-
nais - Método de ensaio
1.2 Esta Norma é aplicável a porta-fusíveis para fusíveis de
pequeno porte de acordo com a EB-552, incluindo aqueles
para uso geral em equipamentos eletrônicos e similares, MB-1729 - Fusíveis de pequeno porte - Método de
normalmente para utilização em ambientes abrigados. ensaio

1.3 Esta Norma aplica-se a porta-fusíveis para fusíveis de
pequeno porte, dimensionados para corrente nominal até
16A inclusive e tensão nominal até 1000V CA ou CC.
1.4 Esta Norma se aplica a porta-fusíveis tipo rosca e baio-
neta. As exigências, quando apropriadas, podem ser apli-
cadas a outros tipos de porta-fusíveis mediante acordo
entre fabricante e usuário.
NB-93 - Rugosidade de superfície - Procedimento
NB-238 - Segurança de aparelhos eletrônicos e apa-
relhos associados para uso doméstico em geral liga-
dos a um sistema elétrico - Procedimento
NB-848 - Indicação do estado de superfícies em
desenhos técnicos - Procedimento
2 EB-2150/1991
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 3.1 a 3.6.
3.1 Base do porta-fusível
Parte fixa do porta-fusível provida de terminais para cone-
xão ao circuito externo.
3.2 Cartucho do porta-fusível
Parte móvel do porta-fusível na qual é fixado o fusível, a fim
de facilitar a sua inserção e remoção.
3.3 Porta-fusível
Combinação de base e cartucho do porta-fusível.
3.4 Potência de aceitação de um porta-fusível
Valor máximo de potência dissipada, que o porta-fusível
pode tolerar, acima das condições prescritas sem exce-
der os limites da temperatura especificada. A potência de
dissipação pode ser estabelecida pelo fabricante caso
não seja especificada nas partes subseqüentes.
Nota: Dependendo do tipo de fusível aplicado, o possível prolon-
gamento da sobrecarga neste fusível causa o surgimento
de uma parcela variável de dissipação de potência no por-
ta-fusível provocada pela resistência de contato e o fusível.
Certos tipos de fusíveis de pequeno porte abrangidos pelas
EB-552 e MB-1729, especialmente para os do tipo de ação
rápida com alta capacidade de ruptura, sustentam sobre-
carga a níveis de 1,5 a 2,1 vezes a corrente nominal por um
considerável período de tempo. As aplicações de tais fusí-
veis em porta-fusíveis fechados podem sob tais circunstân-
cias resultarem em elevação de temperatura do porta-fusí-
vel e de suas partes acessíveis, acima dos limites dados na
NB-238. Atenção, portanto, deve ser dada para possibili-
dade de situações perigosas surgidas na situação de so-
brecarga.
3.5 Corrente nominal de um porta-fusível
Maior corrente nominal do fusível que determina a utiliza-
ção do porta-fusível sem que seja excedida a máxima dis-
sipação permissível de potência.
3.6 Tensão nominal do porta-fusível
Maior tensão para a qual o porta-fusível é projetado.
Nota: A tensão nominal do porta-fusível deve ser um valor maior
ou igual ao da tensão nominal do fusível utilizável no mes-
mo.
4 Condições gerais
Notas: a) Ensaios de acordo com esta Norma são ensaios de tipo.
b) Os requisitos de ordem geral que os porta-fusíveis de-
vem satisfazer tanto para homologação como para re-
cebimento, tais como embalagem, acondicionamento,
proteção, armazenamento e transporte, devem ser objeto
de acordo entre fornecedor e consumidor.
4.1 Condições atmosféricas padrão para ensaio
4.1.1 Todos os ensaios devem ser executados dentro dos
valores abaixo, salvo acordo em contrário:
a) temperatura entre 15°C e 35°C;
b) umidade relativa entre 45% e 75%;
c) pressão do ar entre 8,6 x 104 Pa e 10,6 x 104 Pa.
4.1.2 Se estes limites forem muito amplos para certos en-
saios, estes podem ser repetidos em caso de dúvida à
temperatura de (23 ± 1)°C e umidade relativa entre 48% e
52%.
4.1.3 Antes que as medições sejam efetuadas, o compo-
nente deve ser mantido nas condições atmosféricas pa-
drão por tempo não inferior a 4h.
4.1.4 Em todo relatório de ensaio a temperatura ambiente
deve ser anotada.
4.1.5 Se as condições normais de umidade relativa e/ou
pressão do ar não forem satisfeitas durante o ensaio o fato
deve ser mencionado no relatório de ensaio.
4.2 Inspeção, critério de aceitação e ensaios de tipo
Os ensaios de tipo e a ordem de realização utilizados para
homologação ou recebimento são indicados na Tabela 1
(Anexo A). Nesta Tabela são também indicados o número
de espécimes da amostra e o número de falhas permitidas
nos ensaios.
4.3 Corpos-de-prova para os ensaios
4.3.1 Para ensaios que requeiram corpos-de-prova de re-
ferência os mesmos devem ser como na Figura 1 (Ane-
xo B) e Tabela 2 (Anexo A).
4.3.2 Não devem haver furos nas extremidades dos cor-
pos-de-prova de latão.
4.3.3 Os corpos-de-prova devem ter uma composição ho-
mogênea.
5 Inspeção
5.1 Marcação e informação
5.1.1 As bases ou os cartuchos dos porta-fusíveis devem
ser marcados com o nome ou marca do fabricante junto
com uma referência de tipo ou de catálogo.
5.1.2 A marcação deve ser indelével e facilmente legível. A
conformidade é verificada pela inspeção e pelo ensaio
descrito em 5.1.2.1.
5.1.2.1 A marcação não deve ser removida quando friccio-
nada levemente à mão, por 15 s, com uma peça de pano
embebida em água e novamente por 15 s com uma peça
de pano embebidos em querosene. Informações que se-
jam necessárias para a correta aplicação do porta-fusível,
em particular, a categoria da proteção oferecida de acordo
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com 5.2 deve ser dada no catálogo do fabricante ou docu-
mento que a substitua.
Nota: Além desta marcação, o fabricante deve fornecer marcação
adicional para a tensão nominal em volts, portência nominal
admissível em watts com a corrente nominal em ampéres,
por exemplo, 250 V (4 A/6,3 W). Estas marcações adicionais
devem ser colocadas na parte frontal do porta-fusível de
forma que sejam visíveis quando o porta-fusível estiver
montado na posição normal de uso.
5.2 Proteção contra choques elétricos
5.2.1 Categoria A: Porta-fusíveis com proteção integral contra
choque elétrico
5.2.1.1 Partes vivas não devem ser acessíveis quando o
porta-fusível estiver instalado como em uso normal, isto é,
no painel frontal de um equipamento. Todas as três possí-
veis condições devem ser verificadas:
a) porta-fusíveis fechados - cartucho e fusível inseri-
dos na base do porta-fusível;
b) porta-fusível aberto - cartucho e fusível extraídos
da base;
c) durante a inserção ou extração do cartucho, com o
fusível.
5.2.1.2 Além disto, todos os requisitos devem ser obede-
cidos independentemente de qual dos terminais da base
está conectado ao condutor energizado da fonte de ali-
mentação. A conformidade é verificada utilizando o ensaio
de dedo especificado na NB-238.
5.2.2 Categoria B: Porta-fusíveis sem proteção integral contra
choque elétrico
Porta-fusíveis que não atendam a todos os requisitos de
5.2.1 devem ser providos com meios adicionais de proteção
contra choque elétrico, pelo projetista do equipamento no
qual estes porta-fusíveis serão incorporados. Deve neste
caso ser dada especial atenção nas especificações rele-
vantes destes equipamentos.
5.3 Distâncias de escoamento e de isolação
5.3.1 As distâncias de escoamento e de isolação devem
ser medidas entre:
a) contatos da base fusível, incluindo partes metálicas
conectoras ligadas em derivação a esta, quando o
porta-fusível é montado como se contivesse um
fusível;
b) partes condutoras e partes metálicas acessíveis,
inclusive os dispositivos de fixação da base fusível;
c) partes condutoras e superfície de montagem ou
quaisquer partes metálicas que possam estar em
contato com esta superfície, a qual deve ter uma
das espessuras especificadas em 5.4.2.1.
5.3.2 As distâncias mínimas de isolação e escoamento no
ar devem estar de acordo com as da Tabela 3 (Anexo A).
3
5.4 Requisitos elétricos
5.4.1 Medição da resistência de contato
5.4.1.1 A medição pode ser realizada em CA ou CC. Em ca-
so de controvérsia prevalece a medição em CC. A instru-
mentação utilizada deve permitir medições dentro de uma
precisão de ± 10%. A resistência de contato deve ser me-
dida entre terminais pelo método da queda de tensão, a-
pós o porta-fusível ter sido equipado com um corpo-de-
prova de latão conforme 4.3 de forma a evitar a ruptura da
fina camada isolante dos contatos, a aplicação da f.e.m.
não deve exceder a 20 mV de pico (CA) ou 20 mV (CC). De
forma a evitar o aquecimento indevido dos contatos, a
corrente não deve exceder a 1 A, em relação à corrente
nominal.
5.4.1.2 O ciclo de medição em CC, consiste de:
a) colocação do corpo-de-prova no porta-fusível;
b) medida com circulação da corrente em uma direção;
c) medida com circulação da corrente na direção o-
posta;
d) remoção do corpo-de-prova do porta-fusível.
5.4.1.3 O ciclo de medição em CA, consiste de:
a) colocação do corpo-de-prova no porta-fusível;
b) medição;
c) remoção do corpo-de-prova do porta-fusível.
5.4.1.4 A medição completa deve ser constituída de cinco
ciclos de medida, os quais deverão ser realizados em su-
cessão imediata. O valor médio das resistências de conta-
to não deve exceder a 5 mý. O valor de nenhuma medição
individual deve exceder 10 mý.
5.4.2 Medição da resistência de isolamento
5.4.2.1 Montagem
Os porta-fusíveis devem ser adaptados para aquele uso,
ser montados em chapas metálicas de 3 mm de espessu-
ra como em uso normal. Para porta-fusíveis que tenham
um diâmetro de rosca menor que 12 mm, deve ser utiliza-
da uma chapa metálica de 2 mm de espessura. Quando os
porta-fusíveis forem projetados para uso com chapas
grossas, chapas de máxima espessura especificada de-
vem ser utilizadas.
5.4.2.2 Pré-condicionamento
No pré-condicionamento dos porta-fusíveis separam-se
os fusíveis e os porta-fusíveis, sendo todos mantidos em
uma câmara climática por 48 h sob temperatura (t) entre
20°C e 30°C e com umidade relativa entre 91% e 95%.
Qualquer que seja o valor de temperatura, ela não deve
variar mais que 1°C. Antes de colocadas na câmara cli-
mática, as amostras devem ser mantidas em uma tempe-
ratura que não difira de t em mais de 2°C.
Nota: De forma a atender as condições especificadas é necessá-
rio manter circulação constante do ar dentro da câmara
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climática. Imediatamente após serem removidos da câma-
ra climática, os porta-fusíveis devem ser inseridos nas ba-
ses e as partes isolantes normalmente acessíveis quando
em uso devem ser envolvidas com uma folha metálica co-
mo mostra a Figura 2 (Anexo B).
5.4.2.3 Medição
A medição da resistência de isolamento deve ser feita en-
tre 1 h e 2 h após a remoção da câmara climática, em cor-
rente contínua com tensão não excedendo a 500 V entre:
a) os terminais do porta-fusível;
b) os terminais e a parte externa, quando especifica-
do. A parte externa deve incluir todas as partes
metálicas acessíveis (exceto terminais), os parafusos
de fixação e a folha metálica que cobre a superfície
externa, se aplicável. A leitura deve ser feita
(60 ± 5) s após aplicação da tensão. A resistência
de isolamento deve ser maior ou igual a 10 mý.
5.4.3 Ensaio de tensão
O porta-fusível deve ser montado e envolvido com uma
lâmina metálica como descrito em 5.4.2.2.
5.4.3.1 A tensão de ensaio deve ser alternada e de forma
substancialmente senoidal com freqüência entre 40 Hz e
60 Hz.
5.4.3.2 A tensão de valor 2 U + 1000 (onde U é a tensão
nominal em V) deve ser aplicada durante 1 min imediata-
mente após a medição da resistência de isolamento entre
os mesmos pontos indicados em 5.4.2.3. Não deve ocor-
rer durante a aplicação da tensão, ruptura do meio isolan-
te ou faiscamento.
5.5 Requisitos mecânicos
5.5.1 Compatibilidade entre fusível e porta-fusível
5.5.1.1 O corpo-de-prova máximo conforme 4.3 deve ser
inserido e removido do porta-fusível por dez vezes conse-
cutivas. Para porta-fusível contendo cartuchos tipo rosca,
os cartuchos devem ser fixados como em uso normal para
cada operação, com um torque de 2/3 do valor especifica-
do em 5.5.4.
5.5.1.2 O corpo-de-prova mínimo deve se inserido no por-
ta-fusível e a resistência de contato deve ser medida con-
forme o especificado em 5.4.1.
5.5.1.3 Após o ensaio não devem haver danos ou partes
desgastadas. Na condição mais desfavorável, o corpo-
de-prova mínimo não deve se soltar dos contatos. Os re-
sultados da medição da resistência de contato devem
atender ao descrito em 5.4.1.4.
5.5.2 Terminais da base do porta-fusível
5.5.2.1 Dimensões
Os terminais dos porta-fusíveis devem permitir a conexão
de condutores rígidos ou flexíveis dentro dos limites mos-
trados na Tabela 4 (Anexo A). Para terminais para cone-
xão por solda, deve ser prevista uma possibilidade, por
exemplo um furo, que permita manter o condutor indepen-
dentemente da solda.
5.5.2.2 Ensaio de tração
Os terminais para conexão por solda devem ser submetidos
ao ensaio descrito na MB-451-II-U - Execução ao ensaio
Ua1 - tração. Uma carga de 20 N deve ser aplicada e não
deve ocorrer dano visível.
5.5.2.3 Ensaio de flexão
Os terminais para conexão por solda devem ser submetidos
ao ensaio descrito na MB-451-II-U - Execução ao ensaio
Ub - dobramento. Um dobramento deve ser aplicado e não
deve ocorrer dano visível.
5.5.2.4 Ensaio de soldabilidade
Os terminais para conexão por solda devem ser submeti-
dos aos ensaios descritos na MB-451-II-T, aplicando-se o
método do banho de solda para porta-fusível destinado a
uso em circuitos impressos e o método do ferro de solda
“Ponta A” para os outros tipos de porta-fusíveis. A solda
deve aderir satisfatoriamente, dentro do tempo especifi-
cado, e não haver dano visível.
5.5.3 Ensaio de torque nos parafusos dos terminais
Os parafusos dos terminais devem ser apertados e desa-
pertados, por cinco vezes consecutivas, com o auxílio de
um torquímetro, sendo aplicado um torque como o indica-
do na Tabela 5 (Anexo A). Um condutor com a maior das
seções transversais indicadas em 5.5.2.1 é fixado no ter-
minal do porta-fusível sob ensaio e deve ser substituído
após cada operação. Durante o ensaio não deve ocorrer
nenhuma modificação ou deformação da conexão apara-
fusada que impeça seu uso posterior.
5.5.4 Ensaio de torque no cartucho
Quando aplicável, o seguinte ensaio deve ser realizado. O
cartucho do porta-fusível, contendo o corpo-de-prova
máximo mostrado em 4.3, deve ser montado cinco vezes
consecutivas com um torque (M) conforme a Figura 3 (Ane-
xo B). Após o ensaio, o cartucho não deve mostrar altera-
ção que impeça seu uso posterior.
5.5.5 Ensaio de impacto (para porta-fusíveis fechados)
O porta-fusível deve ser montado com um torque espe-
cificado em 5.5.7.1 em uma chapa metálica como o espe-
cificado em 5.4.2.2 e com o corpo-de-prova máximo indi-
cado em 4.3 inserido. Quando aplicável, o porta-fusível
deve ser fechado com torque de 2/3 do valor máximo
previsto em 5.5.4. A parte frontal do porta-fusível é então
submetida a cinco impactos com um martelo de impacto
mecânico operado a mola como mostrado na Figura 4
(Anexo B) e aplicados a pontos igualmente distribuídos da
parte frontal do porta-fusível. Após o ensaio, o porta-fu-
sível não deve apresentar danos sérios, dentro do estabe-
lecido nesta Norma.
Nota: Deve-se atentar para o fato de que as especificações par-
ticulares utilizadas podem conter exigências adicionais ou
divergentes (conforme mencionado na NB-238).
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5.5.6 Ensaio de tração no cartucho
O cartucho contendo o corpo-de-prova máximo descrito
em 4.3 é fechado com um torque de 2/3 do valor máximo
permitido, conforme especificado em 5.5.4 para os tipos
rosca ou inserido para o tipo baioneta. O porta-fusível é
então submetido durante 1 min a uma força axial (F) de
acordo com a Figura 5 (Anexo B). Durante o ensaio o car-
tucho deve ficar seguramente mantido na base, não apre-
sentando alterações que impeçam seu uso posterior.
5.5.7 Ensaio de torque nos elementos de fixação da base
5.5.7.1 A porca de fixação de porta-fusíveis, montados em um
único furo, deve ser apertada e desapertada por cinco vezes
consecutivas com um torque especificado na Tabela 6.
5.5.7.2 Os parafusos, porcas ou arruelas de fixação de por-
ta-fusíveis montados por vários furos devem ser apertados
e desapertados por cinco vezes consecutivas, com um
torque conforme especificado na Tabela 7 (Anexo A). Após
o ensaio o porta-fusível não deve apresentar nenhuma al-
teração que impeça seu uso posterior.
5.5.8 Ensaio de elevação da temperatura
5.5.8.1 Montagem
5.5.8.1.1 O porta-fusível deve ser montado sobre uma pla-
ca isolante, por exemplo, de baquelite, tendo a máxima es-
pessura permissível especificada em 5.4.2.1. O compri-
mento dos condutores de conexão ao circuito não deve
ser inferior a 1 m e a área de seção transversal deve ser
1,5 mm2 para todos os porta-fusíveis projetados para fu-
síveis de máxima corrente nominal até 10 A inclusive.
5.5.8.1.2 Ume peça de ensaio resistiva, como na Figura 6
(Anexo B) e com as mesmas dimensões de corpo-de-
prova mínimo conforme 4.3.1, deve ser inserida no porta-
fusível.
5.5.8.1.3 Uma corrente apropriada deve ser então circula-
da pelo porta-fusível, produzindo uma dissipação na pe-
ça resistiva igual ao valor admissível informado pelo fabri-
cante. O elemento de aquecimento tem uma resistência de
5 ý ± 10% e é feito de fio de níquel-cromo soldado às cáp-
sulas terminais. O elemento de aquecimento consiste de
aproximadamente dez espiras uniformemente espaça-
das ao longo do comprimento do tubo.
5.5.8.1.4 Para uma peça de ensaio de (5 x 20) mm, fio ní-
quel-cromo de diâmetro da ordem de 0,18 mm deve ser
utilizado. Para peça de ensaio de (6,3 x 32) mm deve ser
utilizado diâmetro da ordem de 0,25 mm. As cápsulas ter-
minais devem ser feitas de latão com espessura da pare-
de entre 0,3 mm e 0,5 mm. Estas devem ser niqueladas.
Nota: O valor de 5 ý foi escolhido de forma a eliminar contribui-
ções variáveis de calor devidas às resistências de contato.
5.5.8.2 Medição
5.5.8.2.1 Após ser atingido o equilíbrio térmico, a elevação
de temperatura deve ser medida com termopares ou mé-
5
todo equivalente. As elevações de temperatura não de-
vem exceder:
a) 65°C para partes acessíveis (tocáveis quando o
porta-fusível está instalado como em uso normal);
b) 100°C para todas as outras partes externas incluin-
do materiais isolantes.
5.5.8.2.2 Durante o ensaio o porta-fusível não deve sofrer
alterações que impeçam seu uso posterior ou que diminu-
am sua segurança.
5.5.9 Ensaio de vida
O corpo-de-prova máximo de acordo com 4.3 inserido no
porta-fusível deve ser ajustado em posição com um torque,
se aplicável, de acordo com 5.5.4. O porta-fusível é então
colocado num forno cuja temperatura seja (85 ± 2)°C por
7 x 24 h (168 h). Após o ensaio não devem haver danos
visíveis no porta-fusível e devem ser satisfeitas as exigên-
cias de 5.4.1, 5.4.2, 5.5.2.2 e 5.5.2.4. O corpo-de-prova
mínimo não deve se desprender dos contatos do cartucho
na posição mais desfavorável.
5.5.10 Tensão interna
As partes metálicas do porta-fusível devem ser de cobre
ou liga de cobre e estar livres de toda tensão interna. Esse
controle é efetuado pelo ensaio descrito em 5.5.10.1.
5.5.10.1 A superfície das peças cuidadosamente limpa, o
verniz é removido com acetona, a graxa e as impressões
digitais removidas por benzina. As partes são conservadas
durante uma hora à temperatura de (20 ± 5)°C numa so-
lução de cloreto de mercúrio saturado a essa temperatu-
ra. As peças são então lavadas em água corrente e após
24 hsm devem ser examinadas e não devem apresentar
nenhuma trinca (fissura).
5.5.11 Resistência à oxidação
5.5.11.1 As partes de material metálico devem ser adequa-
damente protegidas contra oxidação e verificadas pelo
seguinte ensaio: toda graxa é removida das partes a se-
rem ensaiadas por imersão em tetracloreto de carbono por
10 min. As partes são então imersas por 10 min numa so-
lução de água com 10% de cloreto de amoníaco mantido
uma temperatura de (20 ± 5)°C.
5.5.11.2 Sem secar, mas após a remoção das gotas even-
tuais, por agitação manual, as peças são então alojadas
por 10 min numa estufa contendo ar saturado de umidade
a uma temperatura de (20 ± 5)°C. Finalmente as peças são
secadas por 10 min numa estufa a uma temperatura de
(100 ± 5)°C.
5.5.11.3 Após os ensaios as superfícies não devem apre-
sentar nenhum sinal de oxidação.
5.5.12 Ensaio de instabilidade dos contatos
O ensaio mencionado nesta seção deve ser exclusivamen-
te executado por acordo entre comprador e fornecedor,
devendo ser estabelecido em qual grupo de ensaios de
homologação deve ser incluído.
6 EB-2150/1991
5.5.12.1 Procedimento do ensaio
5.5.12.1.1 O corpo-de-prova mínimo segundo 4.3 deve ser
introduzido no porta-fusível.
5.5.12.1.2 No caso de porta-fusível fechado, o cartucho, se
aplicável, deve ser rosqueado até o final com um torque
igual à metade do valor prescrito em 5.5.4.
5.5.12.1.3 Os ensaios de vibração devem ser conduzidos
de acordo com o ensaio Fc da MB-451-II-Fc. Durante o
ensaio de vibração deve-se verificar se a continuidade
elétrica entre os contatos é interrompida. Interrupções de
1 ms ou menor devem ser ignoradas.
5.5.12.1.4 Depois do ensaio, a resistência de contato deve
estar de acordo com o prescrito em 5.4.1.
6 Aceitação e rejeição
Os porta-fusíveis que atenderem a todos os requisitos
desta Norma devem ser aceitos, caso contrário devem ser
rejeitados.
/ANEXOS
 EB-2150/1991
ANEXO A - Tabelas

Tabela 1 - Ensaios de tipo e sua utilização na inspeção para homologação ou recebimento

Ensaios na ordem Nº de peças Realizar na Realizar no Falhas permitidas Ensaio

de realização a ensaiar homologação recebimento na no conforme
homologação recebimento seção

Marcação X X 5.1

Proteção contra choque elétrico 6 X 0 0 5.2

Distâncias de escoamento/isolamento X 5.3

Resistência de contato X X 5.4.1

Resistência de isolamento X X 5.4.2

Ensaio de tensão 3 X 1 1 5.4.3

Elevação de temperatura X 5.5.8

Resistência à oxidação X 5.5.11

Ensaio de vida X 1 5.5.9

Terminal da base X X(A) 0 5.5.2

Compatibilidade X X 0 5.5.1

Torque nos parafusos dos terminais 3 X 1 1 5.5.3

Torque dos elementos de fixação da base X 1 5.5.7

Torque no cartucho X 1 5.5.4

Ensaio de impacto X 1 5.5.5

Ensaio de tração no cartucho X 1 5.5.6

(A)
Apenas ensaios de verificação das dimensões dos terminais e soldabilidade.

7
8 EB-2150/1991

Tabela 2 - Características dos corpos-de-prova para ensaios relativos à Figura 1

Tipo de Padrão L D d b Peso Material

fusível (mm) (mm) (mm) (mm) aprox.
(g)

0 +0,01 +0,01

5 mm x 20 mm máx. 20,54-0,04 5,30 0 4±0,1 50 - aço (A)

+0,04 0 +0,1

mín. 19,46 0 5,00-0,1 4±0,1 50 2,5 latão (B)

0 +0,01 +0,1

6,3 mm x 32 mm máx. 32,64-0,04 6,45 0 5+0,1 60 - aço (A)

+0,04 0 +0,1

mín. 30,96 0 6,25-0,01 5±0,1 60 6,0 latão (B)

(A)
temperado
(B)
contendo de 53% a 70% de cobre

Nota: Os padrões de latão devem ser banhados com 8 µm de níquel e mais 4,5 µm de ouro.

Tabela 3 - Distâncias de escoamento e de isolação

Tensão de pico Distância mínima de Distância mínima de

(V) isolação no ar escoamento no ar
(mm) (mm)

até 34 2,0 2,0

De 34,1 até 354 3,0 (4,0) 3,0 (4,0)
De 354,1 até 500 3,0 (4,0) 4,0
De 500,1 até 630 3,5 (4,0) 4,5
De 630,1 até 800 3,5 (4,0) 5,0
De 800,1 até 1000 4,0 6,0
De 1000,1 até 1100 4,5 7,0
De 1100,1 até 1250 4,5 8,0
De 1250,1 até 1400 5,5 9,0

Nota: Os valores entre parênteses se aplicam a distâncias entre partes vivas e partes metálicas
acessíveis do porta-fusível, se houverem, que sejam acessíveis do lado externo de um
equipamento quando o fusível for montado de acordo com 5.4.2.

Tabela 4 - Dimensões dos terminais

Diâmetro mínimo Seção transversal

Corrente nominal (A) (mm) Mínimo Máximo

(mm2) (mm2)

Até 6,3 0,6 - 1,5

De 6,3 a 10 - 0,75 2,5

De 10,1 a 16 - 0,75 4,0

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Tabela 5 - Torque nos parafusos dos terminais

Diâmetro nominal da Torque no parafuso (N.m)

rosca do parafuso
(mm) Sem cabeça Com cabeça

2,3 - 0,25

2,6 0,20 0,40

3,0 0,25 0,50

3,5 0,40 0,80

4,0 0,70 1,20

5,0 0,80 2,00

Tabela 6 - Torque nos elementos de fixação da base para porta-fusíveis com um furo

Diâmetro da rosca Torque

(mm) (N.m)

Até 18 (inclusive) 1,2

Maior que 20, até 30, (inclusive) 2,4

Tabela 7 - Torque nos elementos de fixação da base para fusíveis com mais de um furo

Diâmetro da rosca Torque

(mm) (N.m)

2,3 0,25

2,6 0,40

3,0 0,50

3,5 0,80

4,0 1,20

5,0 2,00

6,0 2,50

Maior ou igual a 8,0 3,50

/ANEXO B
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ANEXO B - Figuras

Nota: O símbolo indicando a rugosidade está conforme NB-93 e NB-848.

Figura 1 - Corpo-de-prova para ensaios

Figura 2 - Cartucho no pré-condicionamento para medição da resistência de isolamento

M = (0,2 + 0,1 hd2) N.m

onde: h e d em centímetros

Figura 3 - Ensaio de torque no cartucho

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O aparelho consiste de três partes principais: o corpo, o
elemento de impacto e a ponta de disparo.
O corpo compreende a cápsula, o guia do elemento de
impacto, o mecanismo e todas as partes a ele fixadas ri-
gidamente. A massa desse conjunto é de 1250 g.
ponta de disparo deve exercer uma força de 20 N, quando
o aparelho está engatilhado. A mola do martelo é ajustada
de modo que o produto da compressão (em mm) e a força
exercida (em N) seja igual a 450, com uma compressão de
13,5 mm, aproximadamente. Com este ajuste, a energia de
impacto será de (0,225 ± 0,05) Nm.

A mola do mecanismo de disparo é ajustada de modo a

O elemento de impacto compreende a cabeça do martelo,
o eixo do martelo e o botão do gatilho. A massa deste con-
junto é de 250 g.
A cabeça do martelo tem uma forma hemisférica de raio
igual a 10 mm e é feita de poliamida com dureza Rockwell
RB 100, é fixada ao eixo do martelo de modo tal que a
distância entre a sua ponta e o plano frontal da ponta de
disparo seja de 20 mm, quando o elemento de impacto
está engatilhado.
A ponta de disparo tem uma massa de 60 g e a mola da
exercer apenas a pressão suficientemente para manter o
gatilho na posição do disparo. O aparelho é engatilhado
puxando-se o botão do gatilho até que este encaixe no
sulco existente no eixo do martelo.
Os golpes são aplicados empurrando-se a ponta de dis-
paro contra a amostra, numa direção perpendicular à su-
perfície no ponto a ser ensaiado. A pressão deve ser au-
mentada lentamente de modo que a ponta de disparo se
retraia até encostar na barra de disparo, a qual então
move-se e opera o mecanismo de disparo, permitindo o
disparo do martelo.

Figura 4 - Dispositivo para ensaio de impacto

F = K.h.d em N

Onde:

K = 0,25 MPa (25 N/cm2)

h e d em centímetro

Figura 5 - Ensaio de tração no cartucho

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Figura 6 - Peça resistiva para ensaio de elevação de temperatura