Aula 04-A - Fundamentos Da Solidificação Dos Metais Parte 2

Disciplina: Fundição dos metais e suas ligas
Professor: Guilherme O. Verran – Dr. Eng. Metalúrgica
Aula 04-a: Fundamentos da Solidificação dos Metais – Parte 2
1. Crescimento da fase sólida 2. Macro e Microestruturas de

Solidificação
- Introdução - Tipos de macroestruturas.

- Mecanismos (modelos) de crescimento
- Influência dos parâmetros de processo e
- Crescimento do interface plana ou solidificação do material sobre as macroestrutura
progressiva
- Crescimento com interface dendrítica ou - Relações estruturas vs. Velocidade de
solidificação extensiva solidificação.
- Utilização dos Diagramas de Equilíbrio no estudo -Fatores que influenciam na velocidade

da solidificação de solidificação.
- Solidificação de metais puros e de ligas com
grandes intervalos de solidificação: consequências - Microestruturas x diagramas de
na estrutura de solidificação equilíbrio.
Professor: Guilherme Verran
Crescimento da Fase Sólida

Introdução
• O crescimento dos cristais e a solidificação dos metais líquidos é uma
função direta da mobilidade atômica.
• Fatores térmicos e cinéticos devem ser levados em consideração na

aceleração ou inibição do crescimento de um cristal metálico.
• Alguns metais como Al e Cu apresentam apenas uma estrutura

cristalina (CCC), enquanto outros metais como Fe e Co podem apresentar
diferentes estruturas cristalinas a diferentes temperaturas (o Fe pode ser
CCC ou CFC)
Mecanismos de Crescimento
Após a formação do núcleo, o mesmo tende a crescer com

resultado da deposição de átomos que migram do líquido para o
sólido.
• Crescimento com Interface Plana(Lisa ou Facetada)

ou Solidificação Progressiva
• Crescimento com Interface Dendrítica (Difusa)

ou Solidificação Extensiva
Durante o resfriamento de muitos metais(e ligas) os cristais nucleados

crescem preferencialmente em certas direções fazendo com que cada
cristal em crescimento assuma uma forma distinta conhecida como
“Dendrita”
Diagrama esquemático
mostrando 3 dendritas
interconectadas
Em cristais cúbicos os eixos preferenciais de

crescimento estão nas direções (100)
Interface Interface Interface Nucleação

Plana Celular Dendrítica Independente
Diferentes Tipos de Interfaces de Solidificação

Utilização dos D.E. no entendimento dos diferentes

tipos de solidificação de metais e/ou ligas
Solidificação de Metais
T Puros
L TB
TA Solidificação Monofásica
Linha Liquidus Liga com grande ∆T
Linha Solidus β+L
α+L
Te β Solidificação Monofásica
α e Liga com pequeno ∆T
α+β
Solidificação Polifásica
A Ocorrência de reação eutética
B
C1 C2 Ce
∆T = Tliquidus – Tsólidus → Intervalo de Solidificação
Redistribuição de Soluto na Solidificação de Ligas Monofásicas
Nas ligas Monofásicas o Soluto é redistribuído durante a

solidificação como conseqüência das diferenças de solubilidade no sólido e
no líquido.
As variações das condições de crescimento acarretam variações na
forma com que o soluto é redistribuído entre as fases sólida e líquida.
⇓
Ocorrência de variações nas estruturas dos sólidos formados.
Solidificação em Equilíbrio
Coeficiente de Distribuição no Equilíbrio: K0
K0 = C S ÷ C L
CS = concentração de soluto no sólido na temperatura T
CL= concentração de soluto no líquido na temperatura T
K0 < 1 ⇒ o efeito do soluto é baixar TL

Ko mede a tendência à segregação, portanto, quanto mais afastado

for o seu valor de uma unidade, maior será a tendência de
segregação de um elemento.
Ko (em relação ao
Elemento Fe)
Al 0,92
B 0,02
Em relação ao Ferro, os
C 0,13 elementos mais segregáveis
Cr 0,95 são B, S, P, C, N e O;
Co 0,90 enquanto W , Cr, Al e Co
H 0,32 apresentam baixa tendência à
N 0,28 segregação.
O 0,02
P 0,13
S 0,02
W 0,95
Exemplos de diagramas de fases com elevada e pequena tendência à segregação.
(a) Segregação elevada - Ko bem menor que 1

(b) Segregação pequena - Ko próximo a 1
Conseqüências Práticas da Redistribuição de Soluto
(a) Ocorrência de Heterogeneidades Químicas ⇒ Segregações
(b) Alterações na Morfologia da IS/L ⇒ Variações nas

Estruturas de Solidificação
(c) Aplicações:
- Refino por Fusão Zonal
- Nivelamento Zonal
Interface
Interface ≈ TF
≈ TF
Temperatura
Sólido Líquido
Sólido Líquido
GL > 0
Distância
GL < 0
GS > 0 GS > 0
Tlocal > TF Tlocal < TF
Formação de uma protuberância instável Formação e estabilização de uma protuberância na

que funde devido à temperatura local da interface, quando ela se projeta para uma região em
extremidade ser maior que a temperatura de que a temperatura local da extremidade está abaixo
fusão. da temperatura de fusão
Ligas Monofásicas
⇓
Redistribuição de Soluto
⇓
Ocorrência de Super-resfriamento Constitucional
Gradiente Térmico
G1
Imposto G
⇓ 2
Redução na temperatura
Temperatura
em virtude de diferentes Zona Superesfriada
Constitucionalmente
composições de soluto
Distância a Frente
da Interface
Condição para Não Ocorrência de Super-resfriamento Constitucional
m. Co . (1 – Ko)
(G/R) ≥
DL Ko
Parâmetros de Parâmetros do
Crescimento Sistema
Dependem das Dependem da liga

condições impostas (Diagrama de Equilíbrio)
Condições que favorecem o Super-resfriamento Constitucional
(1) Baixo G
(5) Baixa difusividade térmica no
líquido.
(2) Altas R
(6) Ko muito pequeno para Ko < 1
(3) Linhas Liquidus Abruptas
(7) Ko muito grande para Ko >1
(4) Altos percentuais de elementos

de liga (solutos)
Variações Estruturais associadas com o Super-resfriamento

Constitucional
(a) Sem Superesfriamento Constitucional Interface Plana
⇓
Formação de Protuberâncias na
(b) Com Superesfriamento Constitucional
⇓
Interface
(c) Aumentando o Superesfriamento Constitucional

- Células Alongadas
- Células Interrompidas
- Dendritas Celulares
- Dendritas Livres
Influência do Super-resfriamento Constitucional sobre a

morfologia da interface S/L e no modo de solidificação
Direção de Crescimento
Interface Plana Interface Celular Crescimento Nucleação

Dendrítico Independente
a) Sem Superesfriamento b) Com Superesfriamento Constitucional
Constitucional
Aumento do Superesfriamento Constitucional

a = 0,2 µm/s b = 1,0 µm/s c = 3,0 µm/s d = 7,0 µm/s
Efeito do incremento na velocidade de resfriamento sobre a

morfologia da interface S/L em um sistema orgânico
transparente solidificado unidirecionalmente com G = 2,98
K/mm
Gradiente de Temperatura
Formação de cristais equiaxiais no centro do molde durante a

solidificação de uma mistura transparente cloreto de amônia-água.
Modelo de Crescimento com Interface Plana ou Lisa

Solidificação Progressiva
A Interface cresce segundo

um Plano Atômico bem
Líquido definido que separa as Fases
Sólido Sólido (ordenada
atomicamente) e Líquido
(desordenada atomicamente),
caracterizado por uma
variação abrupta e nítida
Típico de Metais Puros ou Ligas Eutéticas.

Modelo de Crescimento com Interface Dendrítica ou Difusa

Solidificação Extensiva
A Interface de Crescimento
Metal Líquido
não apresenta uma
Metal Semi-Sólido
separação bem definida
Metal Sólido entre as Fases Sólido e
Líquido ocorrendo a
formação de uma região
intermediária formada pela
mistura de fases sólida e
líquida (metal semi-sólido).
Modelo de Crescimento característico de Ligas

que solidificam sob um intervalo de temperaturas
( ∆T = TL – TS ⇒ Intervalo de Solidificação)
Aços ↔ pequenos e grandes ∆T em Fofos ↔ ∆T muito pequeno ou inexistente

função do % de C
1 2
Pequeno ∆T
Grande ∆T
Aços Ferros Fundidos

Ligas que solidificam

com temperatura constante
INTERFACE PLANA
• METAIS PUROS
• COMPOSIÇÃO
EUTÉTICA
Representação esquemática do modelo de solidificação de um metal puro

Ligas com pequeno

intervalo de solidificação
FRENTE DE SOLIDIFICAÇÃO
PLANA
• AÇOS
• FERROS FUNDIDOS
• LATÕES
Representação esquemática do modelo de solidificação de uma liga com

pequeno intervalo de solidificação.
Ligas com grande

intervalo de solidificação
FRENTE DE SOLIDIFICAÇÃO
DENDRÍTICA
• LIGAS DE Al HIPOEUTÉTICAS
• BRONZES
Representação esquemática do modelo de solidificação de uma liga com

grande intervalo de solidificação.
Representação esquemática do modelo

de solidificação de uma liga com
intervalo de solidificação médio
MACROESTRUTURAS DE SOLIDIFICAÇÃO
Camada periférica composta de pequenos

• Zona Coquilhada ⇒ grãos com orientação cristalográfica
(Chill)
aleatória.
Formada por grãos alongados que se

alinham paralelamente à máxima extração
• Zona Colunar ⇒
de calor. Os grãos se formam por
crescimento seletivo e preferencial
Formada por grãos equiaxiais

• Zona Equiaxial
⇒ pequenos ou grandes com orientação
Central
cristalográfica aleatória.
Representação esquemática dos três

tipos de estruturas “brutas de fusão”
normalmente existentes nos lingotes:
Zona Coquilhada:
Coquilhada é formada por
pequenos grãos equiaxiais de
orientação cristalográfica aleatória
junto a interface metal-molde.
Zona Colunar:
Colunar formada por grãos
alongados e finos que se alinham
paralelamente a direção do fluxo de
calor.
Zona Equiaxial Central:
Central formada
por grãos equiaxiais de orientação
cristalográfica aleatória.
Liga com pequeno ∆T Liga com médio ∆T Liga com grande ∆T
Possíveis variações na macroestrutura de um lingote.

(a) Ausência da Zona Equiaxial Central (b) Presença das três
Zonas (c) Ausência das Zonas Coquilhada e Colunar.
Influência dos parâmetros do processo e do material sobre a

formação da macroestrutura
Parâmetro Zona Zona Zona
↓ Coquilhada Colunar Equiaxial
↑ Grau de
Superaquecimento
Uso de massalotes
Agitação
do líquido
↑ % de Soluto
Adição de
Inoculante
↑ Extração de
Calor
Influência dos Parâmetros de Solidificação sobre as Estruturas:

Teor de Soluto
Variação esquemática do comprimento relativo da zona colunar

em função do teor de soluto.
Influência dos Parâmetros de Solidificação sobre as Estruturas:

Temperatura de Vazamento
Variação esquemática do comprimento relativo da zona colunar em função da

temperatura de vazamento.
Influência dos Parâmetros de Solidificação sobre as

Estruturas:
Temperatura de vazamento e pressão
Influência da temperatura de vazamento e da pressão sobre as macroestruturas de

lingotes de Al puro, solidificados em lingoteiras de aço: a) Tv=760ºC (patm e 8atm); b)
Tv=790ºC; c) Tv=810ºC.
Efeito do Grau de Superaquecimento

sobre a Bruta de Fusão do Al Puro
S = 70 0 C S = 120 0 C
COMPARAÇÃO DAS MACROESTRUTURAS DE UM METAL PURO E

DE UMA LIGA VAZADOS COM O MESMO GRAU DE
SUPERAQUECIMENTO
Al Puro Al 6Mg
Estrutura formada por Estrutura formada por

grãos colunares. grãos equiaxiais
VARIAÇÕES NA MACROESTRUTURA DE UMA LIGA AlMg EM FUNÇÃO E

DO USO DE REFINADOR DE GRÃO PARA DIFERENTES TEMPERATURAS
DE VAZAMENTO
Tv = 8150C
S/ REFINO C/ REFINO
Tv =7500C
Macroestrutura do
Aço Inox do tipo 18-8:
Estrutura fundida de grãos
grosseiros (parte superior)
e o mesmo aço refinado
por inoculação de agentes
nucleantes (parte inferior).
MICROESTRUTURAS DE SOLIDIFICAÇÃO
1. As microestruturas formadas na solidificação de ligas
metálicas, especialmente o tamanho médio dos grãos, estão
diretamente relacionadas com a velocidade de solidificação.
A velocidade de solidificação, por sua vez, depende do processo

de fundição utilizado e de características das pecas.
FATORES QUE INFLUENCIAM NA VELOCIDADE DE SOLIDIFICAÇÃO:
• Tipo de molde (material de moldagem) : areia x metal.

• Dinâmica do Processo: gravidade x pressão.
• Geometria da Peca: paredes grossas x paredes finas.
2. A velocidade de solidificação também

influencia no equilíbrio durante a solidificação
de ligas metálicas.
Areia Coquilha Sob Pressão
Velocidade de Resfriamento
Tamanho dos Grãos

Evolução da estrutura para um

Sistema Isomorfo (Cu-Ni)
resfriando sob
Condições de Equilíbrio
Estrutura policristalina
e monofásica
Solução Sólida
Evolução da estrutura para um

Sistema Isomorfo (Cu-Ni)
resfriando sob Condições de
Não Equilíbrio
Ocorrência de gradientes de
concentração ao longo dos grãos
⇓
“Coring” ou Zoneamento
⇓
Forma de eliminação
Segregação ⇒ Tratamento Térmico
(Homogeneização)
Representação esquemática do
resfriamento sob Condições de
Equilíbrio para uma liga Pb-Sn
com composição C1 .
Estrutura Policristalina
e Monofásica a temperatura
ambiente
% de Soluto não excede ao limite

de máxima solubilidade sólida
Representação esquemática do
resfriamento sob Condições de
Equilíbrio para uma liga Pb-Sn
com composição C2 .
Estrutura Policristalina
e Polifásica a temperatura
ambiente
% de Soluto excede ao limite
de máxima solubilidade sólida
Ao longo do resfriamento as
partículas da fase β vão crescer
Representação esquemática do resfriamento sob Condições

de Equilíbrio para uma liga Pb-Sn com composição
Eutética (C3 )
Na temperatura
eutética (1830C)
a fase líquida se
transforma em
uma estrutura
formada por
lamelas de α e β.
Um
microconstituinte
Micrografia de uma liga Pb-Sn com composição eutética,

formada por lamelas de solução sólida α rica em Pb
(escuras) e lamelas de solução sólida β rica em Sn
(claras), aumento 375x.
Representação esquemática do resfriamento sob

Condições de Equilíbrio para uma liga Pb-Sn que cruza
a isoterma eutética (C4 )
Na temperatura
ambiente a liga é
constituída por
grãos da fase
primária α e
grãos do eutético
α + β)
(α
Dois
microconstituintes
Micrografia de uma liga Sn-Pb com composição

hipoeutética 50Pb-50Sn, mostrando fase α primária rica
em Pb(regiões escuras) em uma estrutura eutética
lamelar(lamelas claras de β rica em Sn e lamelas
escuras de α rica em Pb), aumento 400x.

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1. Crescimento da fase sólida 2. Macro e Microestruturas de

- Introdução - Tipos de macroestruturas.

- Utilização dos Diagramas de Equilíbrio no estudo -Fatores que influenciam na velocidade

Crescimento da Fase Sólida

• Fatores térmicos e cinéticos devem ser levados em consideração na

• Alguns metais como Al e Cu apresentam apenas uma estrutura

Após a formação do núcleo, o mesmo tende a crescer com

• Crescimento com Interface Plana(Lisa ou Facetada)

• Crescimento com Interface Dendrítica (Difusa)

Durante o resfriamento de muitos metais(e ligas) os cristais nucleados

Em cristais cúbicos os eixos preferenciais de

Interface Interface Interface Nucleação

Diferentes Tipos de Interfaces de Solidificação

Utilização dos D.E. no entendimento dos diferentes

Redistribuição de Soluto na Solidificação de Ligas Monofásicas

Nas ligas Monofásicas o Soluto é redistribuído durante a

Coeficiente de Distribuição no Equilíbrio: K0

CS = concentração de soluto no sólido na temperatura T

CL= concentração de soluto no líquido na temperatura T

K0 < 1 ⇒ o efeito do soluto é baixar TL

Ko mede a tendência à segregação, portanto, quanto mais afastado

Exemplos de diagramas de fases com elevada e pequena tendência à segregação.

(a) Segregação elevada - Ko bem menor que 1

Conseqüências Práticas da Redistribuição de Soluto

(a) Ocorrência de Heterogeneidades Químicas ⇒ Segregações

(b) Alterações na Morfologia da IS/L ⇒ Variações nas

- Refino por Fusão Zonal

Formação de uma protuberância instável Formação e estabilização de uma protuberância na

Condição para Não Ocorrência de Super-resfriamento Constitucional

Dependem das Dependem da liga

Condições que favorecem o Super-resfriamento Constitucional

(6) Ko muito pequeno para Ko < 1

(3) Linhas Liquidus Abruptas

(7) Ko muito grande para Ko >1

(4) Altos percentuais de elementos

Variações Estruturais associadas com o Super-resfriamento

(a) Sem Superesfriamento Constitucional Interface Plana

(c) Aumentando o Superesfriamento Constitucional

Influência do Super-resfriamento Constitucional sobre a

Interface Plana Interface Celular Crescimento Nucleação

Aumento do Superesfriamento Constitucional

a = 0,2 µm/s b = 1,0 µm/s c = 3,0 µm/s d = 7,0 µm/s

Efeito do incremento na velocidade de resfriamento sobre a

Formação de cristais equiaxiais no centro do molde durante a

Modelo de Crescimento com Interface Plana ou Lisa

A Interface cresce segundo

Típico de Metais Puros ou Ligas Eutéticas.

Modelo de Crescimento com Interface Dendrítica ou Difusa

Modelo de Crescimento característico de Ligas

Aços ↔ pequenos e grandes ∆T em Fofos ↔ ∆T muito pequeno ou inexistente

Aços Ferros Fundidos

Ligas que solidificam

Representação esquemática do modelo de solidificação de um metal puro

Ligas com pequeno

Representação esquemática do modelo de solidificação de uma liga com

Ligas com grande

Representação esquemática do modelo de solidificação de uma liga com

Representação esquemática do modelo

Camada periférica composta de pequenos

Formada por grãos alongados que se