Fundição de Al - 5. Propriedades Mecânicas Al-Si

Propriedades Mecânicas em ligas Al-Si
fundidas
• Ricardo Fuoco
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas

Fone: (011)3767-4617
Email: ricfuoco@ipt.br
Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Ricardo Fuoco - IPT - 2008
Índice
• 1. Microestrutura típica
• 2. Curva Tensão x Deformação típica
• 3. Mecanismos de endurecimento
• 4. Mecanismos de fratura
• 5. Influência das variáveis de processo
• 6. Aplicações industriais típicas

1. Microestrutura típica

2. Curva Tensão/Deformação típica de
ensaios de tração de ligas Al-Si

Tensão (MPa)
Limite de
escoamento-LE
Deformação (%)

Tensão (Mpa)
Baixo índice de qualidade
Limite de Q = LR + 150 . Log A
resistência-LR
LE
Liga com baixa ductilidade
Deformação (%)

Tensão (Mpa)
Alto índice de qualidade
Limite de
Q = LR + 150 . Log A
resistência-LR
LE Liga com alta ductilidade
Deformação (%)

Peças com alto desempenho:

combinação de  LE, LR, A
  LE (mecanismos de endurecimento)
  A ou ductilidade (atraso nos mecanismos de
fratura)
– Combinação de  LE e  A ( tenacidade e  limite de
fadiga)

Tensão (Mpa)
Limite de
resistência-LR
LE Como elevar o LE ?
Deformação (%)

3. Mecanismos de endurecimento em ligas Al-Si:
 Limite de escoamento ( LR e  A)
•1. Solução sólida – Mg e Cu
•2. Precipitação de segunda fase - Si, Cu e Fe
•3. Endurecimento por precipitação (tratamento

térmico) - Mg2Si e CuAl2

3.1 Endurecimento por solução sólida
Estrutura do cristal de alumínio

Átomos de Cu ou de Mg na estrutura do Al

3.1 Deformação do cristal de Al devido à
presença dos átomos de Cu ou de Mg em
solução sólida



3.1 Exemplo de endurecimento por solução sólida
Roda produzida em liga Al-11%Si (coquilha)

Propriedades Al-11%Si Al-11%Si-
mecânicas 0,20%Mg
LR (MPa) 170 180
LE (MPa) 70 80
A (%) 17 14

3.1 Exemplo de endurecimento por sol. sólida:
Liga Al-7%Si-Mg (A356F)
Propriedades Al-7%Si- Al-7%Si-

mecânicas 0,25%Mg 0,35%Mg
(coquilha) (coquilha)
LR (MPa) 190 200
LE (MPa) 80 90
A (%) 17 14

3.2 Endurecimento por precipitação de segunda fase
Diagrama de fases típico

Líquido
Temperatura
+L

 + Mg2Si ou
 + CuAl2
Al %Mg ou Cu
Estrutura de cristais de alumínio

Cristais de Al + Si; Mg2Si ; CuAl2 ; Al5FeSi



3.2 Exemplo típico de precipitação de 2° fase
Propriedades Al- 7%Si- Al-10%Si-

LR (MPa) 200 210
LE (MPa) 90 95
A (%) 14 12

3.2 Exemplo típico de precipitação de 2° fase
Propriedades Al-7%Si- Al-6%Si-3%Cu-

LR (MPa) 200 240
LE (MPa) 90 170
A (%) 14 2

3.3 Endurecimento por precipitação (T.T.)
Liquido
Temperatura
+L

 + Mg2Si ou
 + CuAl2
Al %Mg ou Cu
Liquido
Temperatura
+L

Solubilização
 + Mg2Si ou
Precipitação  + CuAl2
Al %Mg ou Cu
Liquido
Temperatura
+L

Solubilização
 + Mg2Si ou
Precipitação  + CuAl2
Al %Mg ou Cu

(estado solubilizado)

(início de precipitação)

(crescimento dos precipitados)

Deformação do cristal de alumínio devido à
precipitação coerente


Precipitação coerente

Precipitação coerente

3.3 Exemplo de endurecimento por precipitação
Tratamento térmico T6: Solubilização 540°C 6 h - água

Precipitação - 160°C 4 h
Propriedades A356 A356 – T6

mecânicas
LR (MPa) 200 290
LE (MPa) 90 200
A (%) 8 4

3.3 Endurecimento por precipitação
 LE,  LR e ~ A
•Mais efetivo mecanismo de endurecimento;

•Pouco efeito sobre a ductilidade;
  LE da matriz  ( ductilidade);
– Quebra e esferoidização das partículas de

Si ( ductilidade);

3. Mecanismo de endurecimento
• Dendritas de fase  são
endurecidas por solução
sólida (Si, Cu e Mg) e
endurecimento por
precipitação
• Fase  dos eutéticos são
endurecidas por solução
sólida (Si, Cu e Mg), por
precipitação de 2° fases
e por precipitação

4. Mecanismos de fratura em ligas Al-Si
 Alongamento,  R impacto e  R fadiga
O aumento da ductilidade em ligas Al-Si é muito difícil de

ser alcançado, exigindo a minimização de concentradores
de tensão na microestrutura:
1.  Defeitos de fundição (rechupes, inclusões de
óxidos, etc)
2.  Microporosidades ( %H e  V solidificação)
3.  Fases duras ( %Fe e %Cu)
4.  Fases duras e alongadas (Si Plaquetas  Si Fibras )

Como atrasar a fratura?
Tensão(MPa)
LR
LE
Como atrasar o
mecanismo de fratura?
Deformação (%)

4. Mecanismos de fratura em
ligas Al-Si
Com a deformação da matriz de fase
, ocorre a concentração de
tensões em descontinuidades
(defeitos de fundição) ou ainda a
decoesão e/ou fratura de partículas
duras (Si, fases ricas em Fe, etc)

F F

F F

Microestrutura = dendritas + ( eutético + Si particulas )
 Ductilidade=  Deformação  Ductilidade =  Trincas

Mecanismos de fratura em ligas Al-Si
Microestrutura esquemática (+Si sem modificação)
Si
Fase 

Microestrutura esquemática com aplicação de força
f
F F

Com a deformação da matriz de fase , ocorre decoesão de
partículas de Si da matriz e fratura de partículas de Si
F F

Evidências de decoesão de partículas de Si da matriz e
fratura de partículas de Si
1.000X

Fratura da matriz  entre as pré-trincas (fratura total)
F F

Evidências de decoesão de partículas de Si e de Al5FeSi da
matriz e fratura de partículas de Si
1.000X 1.000X

Superfície de fratura apresentando “clivagens” (fratura com
caráter frágil) em decorrência da quebra de partículas de Si
alongadas

Efeito da esferoidização do Si (modificação + TT)
F

Início de trincas em fases duras:Si; Mg2Si; CuAl2 ; Al5FeSi
F
Trincas
F
Início de trincas em fases duras:Si; Mg2Si; CuAl2 ; Al5FeSi
F
Trincas
F
Ruptura final
F
F

Partículas de silício arredondadas  formação de alvéolos

(fratura com caráter dúctil)
1.000X

Partículas de silício arredondadas  formação de alvéolos
(fratura dúctil = maior ductilidade)

Efeito nas propriedades mecânicas de liga Al-7%Si-0,30%Mg
Supermodificação
Dados de literatura

Efeito nas propriedades mecânicas de liga Al-7%Si-0,30%Mg
Supermodificação
Dados do IPT

Como aumentar a ductilidade?
• 1.  Defeitos na microestrutura que promovem
concentração de tensões (porosidades de rechupe,
microporosidades, inclusões de óxidos)
• 2.  Tamanho e/ou controlar a morfologia de

precipitados de segunda fase (não alongados) para 
concentração de tensões, ou seja:
– Si modificado;
– Si esferoidizado com modificação + TT;
– Reduzir teor de Fe para minimizar fases Al5FeSi;

Como aumentar a ductilidade? Controle de processo
Composição Pureza da liga Qualidade da Processo

da liga liga
Si, Cu, Mg Liga de alta pureza: Fe, H Desgaseificação

Mn, Zn, Ni – Fases
Tratamento intermetálicas  Inclusões de Preenchimento
ductilidade, 
de óxidos
modificação alimentação, rechupe
e microporosidades Alimentação
Refino de Velocidade de
grãos solidificação
Tratamento
térmico
Silício lamelar Silíco em fibras

Partículas de silício Partículas de silício irregulares
arredondadas e com plaquetas de Al5FeSi

Resistência ao impacto (J) = 0,75 x Along (%)

Resistência ao impacto (J) = 0,75 x Along (%)

4. Mecanismo de fratura por fadiga
Deformação da matriz a cada ciclo
Tensão(MPa)
LR
LE
Ruptura por fadiga
0,2 do LE
Deformação (%)

Como aumentar a resistência à fadiga?
Tensão(MPa) Elevar A
LR
Elevar LE
LE
Ruptura por fadiga
0,2 do LE
Deformação (%)

Deformação da matriz a cada ciclo

Evolução da trinca por fadiga
F
F
F
F
F
F
• Trinca por fadiga
propaga pela
matriz e pela
região eutética
indistintamente

• Trinca por fadiga

100x
propaga pela
matriz e pela
região eutética
indistintamente

(Stage I)
Estágios da trinca de fadiga
• Origem (estágio I),
• Propagação estável
(Stage II)
(estágio II)
• Ruptura final (estágio

III).
Stage III

Estágio II – propagação estável
• Na região de propagação estável, a fratura por fadiga

apresenta duas características importantes:
• Marcas de praia – observadas a olho nú ou com

pequenos aumentos;
• Estrias de fadiga – observadas em MEV com
aumentos de 1.000 a 3.000x.

• As marcas de
praia decorrem
de alterações
nos níveis de
tensão
aplicados, na
temperatura ou
nas condições
do meio
ambiente

• Exemplos de
marcas de
praia
Propagation (stage
II)
Pistão automotivo
• Exemplos de marcas de praia
Roda automotiva

• A propagação da trinca de fadiga por estrias é uma

conseqüência do mecanismo de escorregamento a 45° na
ponta da trinca. As estrias são conseqüência de um ciclo
de tensão, mas nem todo ciclo causa uma estria.

Propagação
da trinca
por fadiga
(estrias)

Propagação
da trinca
por fadiga
(estrias)
Crack
propagation
direction

Propagation
direction
striation
Smooth regions
corresponding to
-dendrites Al-Si eutectic
region

4. Mecanismos de fratura por fadiga
• Como aumentar a resistência à fadiga ?
• Ligas de alto desempenho, ou seja

tenacidade ( LE and  ductilidade)
 concentrações de tensões (fases alongadas

e defeitos na microestrutura)

4. Mecanismos de fratura por fadiga
Trinca de fadiga partindo de uma microporosidade

5. Influência das variáveis de processo nas
propriedades de ligas Al-Si
• Composição química (Si, Mg, Cu e Fe)
• Velocidade de solidificação (espessura; tipo de molde);
• Tamanho de grão (refino com Ti e vel. de solidificação);
• Morfologia do silício (tratamento de modificação e T.T.);
• Parâmetros de tratamento térmico;
• Sanidade da peça:
– Tamanho das microporosidades (%Si, %H e
velocidade de solidificação);
– Inclusões de óxidos (nível de limpeza e sistema
de vazamento)
– Porosidades - rechupe (solidificação direcional)
5. Influência das variáveis de processo
Velocidade de solidificação


Areia Coquilha

Coquilha com refrigerações ar X água


  Velocidade de solidificação
  D.A.S.
  Grãos
  Partículas de Si
  Microporosidades
  Al5FeSi
• Parâmetro muito importante para

aumentar propriedades mecânicas

Tratamento térmico
LR   Temperatura de
solubilização
  Mg dissolvido
LE   Esferoidização do Si
  LR e LE
A   Temperatura de
precipitação
  Tamanho Mg2Si
  LR e LE
Tempo de Precipitação
Tratamento térmico

Tratamento térmico - temperatura de precipitação

Teor de ferro
Pronunciado efeito fragilizante em ligas de Al
Fase Al5FeSi com

morfologia em plaquetas

Teor de ferro
LR
LE
Impacto

Teor de ferro
357 - LR
Alongamento
356 - LR

Teor de ferro e velocidade de solidificação

Refino de grãos
 Tamanho dos grãos  Tamanho das microporosidades
Sem refino químico Com refino químico

Morfologia das partículas de silício
• Liga não modificada: morfologia lamelar
• Liga modificada com Na ou Sr: morfologia em fibras
• Supermodificação com Sr: morfologia lamelar
• Efeito do tratamento de solubilização: quebra da

continuidade e esferoidização das partículas de Si

5. Influência das variáveis de processo: Sanidade
microporosidades

microporosidades

microporosidades
Non-
modified and
grain refined
A356 Alloy
Castings

microporosidades
Effect of
Grain
Refiner
Effect of Sr
(High gas)
Low
Gas

microporosidades
1.2
4
unmodified gas content
1 0.13
1.0 3 0.26
Sr-modified
2 0.13
0.8 4 0.26
3
0.6
Pore Volume Fraction (%)
2
0.4
1
0.2 ‘high’ gas

low gas
0 (much better)
0.3 0.5 1 2 3 4 5
Average Cooling Rate (C/sec)

Inclusões de óxidos
(limpeza de óxidos velhos e sistema de canais)

5. Influência das variáveis de processo: Sanidad


propriedades mecânicas das ligas Al-Si
LR
LE=300Mpa
LE=250Mpa
LE=200Mpa
LE LE=150Mpa
LE=100Mpa
A

LR
LE=300Mpa
Mg, Cu, LE=250Mpa

precipitação,
resfriamento pós LE=200Mpa
solubilização
LE LE=150Mpa
LE=100Mpa
A

LR
Q = LR+150.Log A
Q
Q=500MPa
Q=400MPa
A
Q=250MPa Q=300MPa Q=350MPa
LR
Q = LR+150.Log A
Q
Q=500MPa
Vel. solidificação,
Sanidade,
modificação e
solubilização
Q=400MPa
A
Q=250MPa Q=300MPa Q=350MPa
LR LE
Mg, Cu, precipitação, resf. pós-solubil.
Q
Vel. solidificação,
Sanidade,
modificação e
solubilização
A

LR
Q
Fe, microporosidades, rechupes
e inclusões de óxidos

6. Aplicações industriais
 LE e LR
Linhas Gerais
  Si, Cu, Mg;

  Velocidade de solidificação - coquilha(com
refrigeração);
• Tratamento térmico;
  Microporosidade ( hidrogênio e  refino de grãos);

 LE e LR
Cabeçotes de motor
• Liga 319
– 6%Si-3,5%Cu-0,20%Mg
– Regiões críticas:  Vel.
de resfriamento
– Desgaseificação com
rotor
– Aplicações mais
críticas: com T.T.

 LE e LR
Cilindro mestre de freio
– 10%Si-3,5%Cu-
0,20%Mg
  Vel. de resfriamento
(coquilha)
rotor
– Com T.T.

 LE e LR
Pistões automotivos
– 12%Si-4,0%Cu-0,30%Mg
  Vel. de resfriamento
(coquilha)
rotor
– Com T.T.

 LE, LR, A (F) - TENACIDADE
Linhas Gerais
  Si, Cu, Mg e  Fe (<0.20%);
  Vel. de solificação - coquilha (com refrigeração);
• Refino de grãos e modificação do silício;
• Tratamento térmico;
• Processo de vazamento não turbulento
  Sanidade:  Microporosidade ( hidrogênio e 
refino dos grãos),  inclusões de óxidos e
porosidades de rechupe;

 LE, LR, A (F)
Rodas automotivas em liga Al-11%Si
– Al-11%Si-0,20%Mg-Fe<0,20%
– Coquilha( vel. Solidif.)
rotor ( H e inclusões)
– Refino de grãos
– Modificação com Sr
– Baixa pressão (óxidos)
– Solidif. direcional

 LE, LR, A (F)
Rodas automotivas em liga A356T6
• Al-7%Si-0,30%Mg - Fe < 0,20%

– Desgaseificação com rotor (
H e inclusões)
– Baixa pressão (óxidos)
– Tratamento térmico

 LE, LR, A (F)
Suportes de motor em liga A356T6
• Al-7%Si-0,30%Mg - Fe < 0,20%

– Desgaseificação com rotor (
H e inclusões)
– Basculante ou gravidade com
canal especial (óxidos)
 LE, LR, A (F)
Aplicações aeroespaciais - A357T6
• Al-7%Si-0,50%Mg - Fe < 0,20%
– Fundição em areia ou cera perdida (velocidade de
solidificação exigindo resfriadores)
– Desgaseificação com rotor ( H)
– Modificação com Sr - Esferoidização do Si (T.T.)
– Fund. por gravidade ( óxidos)- Canais especiais
– Solidificação direcional

Case History - # 1
Ford Motor Company Brazil - Cabeçote de motor
• Cabeçote para motor

Zetec Rocam 1.0 e 1.6
Litros
• Produção: 250.000
unidades/ano
• Problema:  LR e LE
sem T.T.

Case History - # 1
Objetivo:  LR e LE sem T.T.
• Liga base: Al-8%Si-3,0%Cu-0,2%Mg

• Prop. Mecânica típica (contato com machos): 70HB
e LR = 160MPa;
• Desenvolvimento da nova liga:

 solução sólida
 precipitação de 2°fase
 precipitação natural

Case History - # 1
Objetivo:  LR e LE sem T.T.
• Liga base: Al-8%Si-3,0%Cu-0,2%Mg

• Prop. mecânicas típicas (contato com machos):
70HB e LR = 160MPa;
• Nova liga: Al-8%Si-4,5%Cu-0,5%Mg

• Prop. mecânicas típicas (contato com machos):
80HB e LR = 210MPa;

Case History - # 2
Fatiga em coletor de admissão - Motor diesel para
caminhões Volvo

Case History - # 2
caminhões Volvo
• Problema: Trincas de
fadiga em coletores após
200.000Km
• Liga: Al-11%Si-0,20%Mg
(sem T.T.)
• Fundição em areia:  vel.

de solidificação e 
microporosidades

Case History - # 2
caminhões Volvo

Case History - # 2
caminhões Volvo
• Objetivo:  F ( Q)
 Sanidade
 microporosidade
  desgaseificação com
rotor no forno de espera
• Rever projeto da peça
(concentração de
tensões)

Case History - # 3
Trinca em campo após impacto - Roda Al-11%Si
• Problema: Trinca em
campo
(sem T.T.)
  microporosidades

Case History - # 3

Case History - # 3
• Objetivo:
  Ductilidade
  F ( Q)
  Sanidade
  microporosidades
  Ductilidade  Mg < 0.20%
  Sanidade  microporosidade
 Turbulência durante
carregamento da máquina de
baixa pressão (H)

Case History - # 4
Baixa ductilidade em roda fundida em liga A356T6
• Problema: Trincas durante

teste de impacto
com T.T.
• Esferoidização de Si não
adequada
(supermodificação com
0,03%Sr)

Case History - # 4
Baixa ductilidade em roda fundida em liga A356T6
• Objetivo:  LF ( Q)
 Ductilidade
  Ductilidade 
supermodificação  %Sr
(0.005<%Sr<0,015)


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• 2. Curva Tensão x Deformação típica

• 5. Influência das variáveis de processo

• 6. Aplicações industriais típicas

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LE Liga com alta ductilidade

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Peças com alto desempenho:

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•1. Solução sólida – Mg e Cu

•2. Precipitação de segunda fase - Si, Cu e Fe

•3. Endurecimento por precipitação (tratamento

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Roda produzida em liga Al-11%Si (coquilha)

LR (MPa) 170 180

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades Al-7%Si- Al-7%Si-

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Diagrama de fases típico

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Cristais de Al + Si; Mg2Si ; CuAl2 ; Al5FeSi

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades Al- 7%Si- Al-10%Si-

LR (MPa) 200 210

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades Al-7%Si- Al-6%Si-3%Cu-

LR (MPa) 200 240

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

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Tratamento térmico T6: Solubilização 540°C 6 h - água

Propriedades A356 A356 – T6

LR (MPa) 200 290

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

•Mais efetivo mecanismo de endurecimento;

– Quebra e esferoidização das partículas de

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

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O aumento da ductilidade em ligas Al-Si é muito difícil de

Propriedades mecânicas em ligas Al-Si

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