09/06/2016

Aula 14: Solidificação do alumínio e suas ligas

- Introdução
- Diagrama Al-Si
- Influências dos elementos de liga
- Modificação das ligas Al-Si
- Microestruturas e propriedades mecânicas
- Mecanismos de endurecimento

Solidificação de Ligas de Al

Classificação Geral das Ligas de Al

Ligas de Ligas de Conformação

Fundição ou Trabalháveis

Boas Propriedades Alta ductilidade

de Fundição Baixa resistência mecânica

Previsão através de: - Diagramas de Equilibro

- Composição Química

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Solidificação de Ligas de Al

Mecanismos de Endurecimento/Aumento de
Resistência em Ligas de Al
Ligas de Fundição

Refino de Grão Refino da Matriz (α)

Tratamentos
do Banho Refinamento e
Modificação do Si coalescimento das
partículas de Si

Coalescimento das partículas de

Solubilização Si e endurecumento por soluto
Tratamentos
Térmicos Precipitação Formação de precipitados
(Envelhecimento) submicroscópicos (Zonas GP)

Solidificação de Ligas de Al

Flow chart to Aluminum alloy selection

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Solidificação de Ligas de Al

Composição Química das Ligas de Alumínio de Fundição:

elementos usualmente presentes

Elementos de liga primários (major elements): silício (Si) – cobre (Cu) e

magnésio (Mg)

Elementos de liga secundários (minor elements): níquel (Ni) e estanho (Sn)

Elementos de modificadores da microestrutura: estrôncio (Sr) - titânio (Ti)

– manganês (Mn) – boro (Bo) – cromo (Cr) – fósforo (P) e berílio (Be)

Elementos considerados impurezas: ferro (Fe) – cromo (Cr) e zinco (Zn)

Solidificação de Ligas de Al

Diagramas de Equilíbrio Importantes

Al – Si Reação eutética ⇒ excelente fluidez e

baixa contração na solidificação

Al – Cu
Alta solubilidade sólida ⇒ maior resistência
através de tratamentos térmicos
Al – Mg

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Solidificação de Ligas de Al

T (oC)
Diagrama Al-Si

1430
Ponto Eutético
Si 12,6 %
L
T = 5770C

660 α+L L+β

Ligas de
577
fundição mais
utilizadas β
α
α+β

Al 12,6 Si

Solidificação de Ligas de Al

Diagrama de equilíbrio Al-Si (AFS – Aluminum Casting Technology, 1993)

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Solidificação de Ligas de Al

DIAGRAMA Al-Si T (oC)

LIGAS DE Al PARA
FUNDIÇÃO 1430

660

5770C β
α
α + Si

Al Si

Ligas de Fundição ⇒ Si - 5 a 24%

Solidificação de Ligas de Al

- Excelentes propriedades de
Classificação das Ligas Eutéticas fundição
ligas Al-Si em -Fragilidade em função da
função do teor de Si morfologia do Si
T (oC)

Ligas
Hipoeutéticas
L
Mais utilizadas:
- Boas propriedades de fundição
- Moderadas propriedades
mecânicas
- Melhores propriedades
mecânicas com adição de outros
β
elementos (Cu, Mg,....)
Ex.: 356 – Al7Si0,3Mg α
319 – Al6Si3,5Cu

Al Si
- Aplicações especiais
Ligas Hipereutéticas (alta resistência ao
desgaste)

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Solidificação de Ligas de Al

T (0C)
Diagrama Al-Cu

6600C L
Maior região de
solubilidade sólida
α+L

α
5480C
5,65Cu 33Cu

α + CuAl2
Ligas aceitam
tratamento de
solubilização
Al →
%Cu

Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Reduz tendência a trincas e corrosão sob tensão em

Cr ligas AlMgZn

Refinador de grão

Incrementa a resistência à tração em ligas com

Cu ou Si
Mn
Refinador de grão

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Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Refinador de grão

Ti

Incrementa a resistência à tração e a ductilidade

Diminui a condutividade térmica

Bo Refinador de grão Ti - Bo

Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Sr – Na – Ca - St Modificadores do Si

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Solidificação de Ligas de Al

Importância dos elementos de liga

Elementos que formam precipitados endurecedores:

Fe Zn Ni

Elementos que atuam como refinadores de grãos:

Ti Bo Cr Mn

Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades de Fundição

Si Aumenta fluidez
FUNDIBILIDADE
Reduz a contração volumétrica externa

Cu Reduz fluidez

Provoca fragilidade a quente FUNDIBILIDADE

Reduz a contração interna

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Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades de Fundição

Mg Aumenta tendência a oxidação ⇒ formação de borras

Fe Reduz aderência do metal à coquilha

Elevados teores provocam fragilidade

Zn
a quente e alta contração

Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Melhora estanqueidade

Si Reduz coeficiente de expansão

Melhora soldabilidade

Aumenta as Resistências Mecânica

ao Desgaste e à Corrosão

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Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Endurecedor ⇒ aumenta a resistência mecânica nas ligas

brutas de fusão e tratadas térmicamente

Cu
Reduz a resistência à corrosão

Melhora a usinabilidade

Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Aumenta a resistência mecânica, a ductilidade e a

usinabilidade

Mg Permite as melhores combinações de resistência

mecânica e à corrosão

Em baixos percentuais (0,3-1,0%) torna as

ligas Al-Si tratáveis térmicamente

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Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Pequenas adições (em combinação com o Mg) produzem

boa resistência ao impacto, alta resistência à tração e
Zn excelente ductilidade

Melhora a estabilidade dimensional e a resistência a

Ni altas temperaturas

Solidificação de Ligas de Al

Influência dos Elementos

sob a Forma de Impurezas

Ni Diminui resistência à corrosão e endurece a matriz

(forma intermetálicos)

Aumenta oxidação do Al, as perdas na fusão e o ataque

Zn aos refratários (forma pontos duros)

Pb Não é miscível no Al líquido

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Solidificação de Ligas de Al

MATRIZ

Microestrutura Dendritas Celulares de Alα

das Ligas
Hipoeutéticas
ESTRUTURA INTERDENDRÍTICA

• Partículas de Si eutético
Tonalidade • Fe3SiAl2
de Cinza
• Fe2 Si

Solidificação de Ligas de Al

Microestrutura típica de uma liga Al7Si

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Solidificação de Ligas de Al

A Liga 356 – Al7Si0,3Mg

Solidificação de Ligas de Al

Sequência de solidificação de ligas hipoeutética AlSiMg (Cu-Mn-Fe)

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Solidificação de Ligas de Al

Diagrama de fases simplificado para a liga 356.0 (Al-Si-Fe-Mn) com 0,3 Mn

mostrando a sequência de solidificação representada na linha tracejada 1, 2ª, 2b
e 3 (BACKARD;CHAI;TAMMINEN, 1990.

Solidificação de Ligas de Al

MATRIZ

Microestrutura Dendritas Celulares de Alα

das Ligas
Hipoeutéticas
ESTRUTURA INTERDENDRÍTICA

• Partículas de Si eutético
Tonalidade • Fe3SiAl2
de Cinza
• Fe2 Si

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Solidificação de Ligas de Al

Liga 238-F (10Cu4Si0,3Mg)

Fundida em Coquilha
A = Dendritas de
Solução Sólida α
D
B = Rede Interdendrítica
B de CuAl2 (cinza claro)
A
C
C C = Agulhas de Cu2FeAl7
(cinza médio)

D = Partículas de Si
(cinza escuro)

Solidificação de Ligas de Al

Modificação de Ligas Al-Si

• Tratamento que usa Agentes Modificadores (Nucleantes)
como Na – Sb – Sr que favorecem a solidificação do Si na
forma de partículas arredondadas e finamente dispersas na
Matriz de Alα
• A composição eutética normal do sistema Al-Si
corresponde a 12,6% Si a a temperatura de 5770C o Na e
os outros agentes modificadores tendem a deslocar
composição e a temperatura de equilíbrio eutético de modo
a permitir que se consiga fundir ligas hiper eutéticas
mantendo-se as características de fundição inerentes às
ligas eutéticas ou tornar ligas eutéticas ligeiramente
hipoeutéticas

Principal Consequência ⇒ Aumento da Resistência

e da Dutilidade nas ligas Al-Si fundidas.

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Solidificação de Ligas de Al

T (oC)
1430

660 α+L L + Si

α Eutético Eutético
α + Si Si Normal Modificado
Al 12,6 14,2 12,6% Si 14,2% Si
Si
T = 5770C T = 5620C

Solidificação de Ligas de Al

Silicon Modification

It is standard practice to refine the eutectic structure as well as the grain

structure of aluminum-silicon casting alloys. A moderate improvement in
mechanical properties is guaranteed with structural integrity when the silicon
eutectic phase is refined with arsenic, antimony, or sulfur . The more usual and
more effective treatment is structure modification of the silicon phase,
although on occasion there may be an increased susceptibility to porosity.
Modification occurs naturally at rapid solidification rates (quench modification),
but requires a modifying agent at the slower solidification rates typical of sand
casting (impurity modification). Elements in groups I and IIa and the rare earths
europium, lanthanum, cerium, praseodymium, and neodymium modify, but only
sodium and strontium produce a strong modifying action at the low
concentration required for commercial application . Both modifying actions
transform the flake eutectic silicon into a fibrous form, producing a composite
like structure with increased ultimate tensile strength, ductility,hardness, and
machinability.

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Solidificaçãode
Aula 14: Solidificação deLigas
Ligasde
deAlumínio
Al

Solidificação de Ligas de Al

Mechanism of Modification

The finer silicon-phase distribution in the modified structure is evident from

structures D and E in Fig. 4. Region C in Fig. 4 is the coupled zone. This defines the
compositional and growth temperature (velocity) limits within which it is
necessary to solidify in order to obtain a completely eutectic structure in
aluminum-silicon alloys. The zone retains its shape, but narrows as the
temperature gradient in the liquid is reduced (see the article "Solidification of
Eutectics" in thisVolume). Modification was originally attributed to the repeated
nucleation of the eutectic silicon phase at a reduced temperature (Ref 12, 13). It
is now established that, although the nucleation temperature is depressed, the
silicon phase grows continuously without repeated nucleation at an increased
undercooling (Ref 14, 15). The aluminum phase is not affected structurally by
modification, and there is evidence that both sodium and strontium are
concentrated in the silicon phase. Consequently, modification is now considered
to be associated primarily with a change in the silicon-phase growth mechanism.
This change is induced either at high growth velocities or by a modifier at all but
extremely low velocities,and it results in a change from a faceted to a more
isotropic growth morphology.

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Fig. 4 Coupled zone diagram for aluminum-silicon

alloys determined from directional solidification
studies with a temperature gradient in the liquid of
125 °C/cm (570 °F/in.). Region A, massive, rod, and
angular eutectic silicon andcomplex regular silicon.
Region C, coupled zone (see Fig. 5).
Region D, angular and flake eutectic silicon and
aluminum dendrites. Region G, flake-to-fibrous
eutectic silicon transformation. Region E, fibrous
eutectic silicon and aluminum dendrites. Region S,
eutectic silicon and complex regular and starlike
primary silicon. Region S', eutectic silicon
and complex regular, starlike, and polyhedral primary
silicon. Micrographs: S, complex regular and starlike
primary silicon with flake eutectic silicon; 100×. D,
typical unmodified structure of a 413 alloy showing
flake eutectic silicon and aluminum dendrites; 100×. E,
typical chill-modified structure of a 413 alloy showing
fibrous eutectic silicon and a higher volume fraction of
finer aluminum dendrites than structure D;100×. S',
scanning electron micrograph showing a (100) section
through an octahedral primary silicon particle
revealing four {111} planes; 1500×.

Solidificação de Ligas de Al

Fig. 5 Eutectic silicon morphologies found in the

coupled zone as a function of growth velocity and
temperature gradient in the liquid at the growth
interface. Region A, massive, faceted eutectic
silicon in an aluminum matrix. Region B, rod and
rod with faceted sideplate eutectic silicon in an
aluminum matrix. Region B + C, angular silicon
with some flake eutectic silicon in an aluminum
matrix. Region C + B, mainly flake eutectic silicon
with some angular silicon in an aluminum
matrix. Region G + B', quench-modified fibrous
silicon with some modified angular silicon
eutectic in an aluminum matrix. Micrographs: A,
massive faceted eutectic silicon; 100×. B, rod with
faceted side plate eutectic silicon; 100×. C + B,
mainly eutectic flake silicon with some angular
silicon,100×, and scanning electron micrograph
(lower right) showing angular silicon and flake
eutectic silicon; 1500×.
G + B', quench-modified fibrous silicon and
modified angular silicon, 100×, and scanning
electron micrograph (upper right) showing
quench-modified fibrous silicon; 1500×. Source:
Ref 17.

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Solidificação de Ligas de Al

Liga 356 Modificada – 0,008% Sr

(em peso) Modificação Parcial
Liga 356 Bruta de Fundição Liga 356 Modificada – 0,022%
Sr (em peso) Modificação Total

Araújo, S. K. Efeito da Modificação com Estrôncio na Microestrutura e nas Propriedades

Mecânicas da Liga 356 . Dissertação de Mestrado, PGCEM, Joinville, 2012, 80p.

Solidificação de Ligas de Al

Resultados da análise térmica.

Liga % de Sr Tα-Al (°C) TE (°C) ∆T=TE -Te Calor Latente
em peso (°C) (J/g)

1 0 598,7 569,7 - 194,8

2 0,008 598,1 568,5 1,2 197,2

3 0,012 598,7 566,4 3,3 199,7

4 0,022 597,6 562,3 7,1 254,2

5 0,031 597,3 564,6 5,1 289,7

6 0,040 598,5 564,4 5,3 324,0

Araújo, S. K. Efeito da Modificação com Estrôncio na Microestrutura e nas Propriedades

Mecânicas da Liga 356 . Dissertação de Mestrado, PGCEM, Joinville, 2012, 80p.

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Solidificação de Ligas de Al

Não
Não Modificada
Modificada 0,008%
0,008% Sr
Sr Modificação
Modificação parcial
parcial 0,012%
0,012% Sr
Sr Modificação
Modificação quase
quase total
total

0,022% Sr Modificação total 0,031% Sr Supermodificação 0,040 % Sr Supermodificação

Araújo, S. K. Efeito da Modificação com Estrôncio na Microestrutura e nas Propriedades

Mecânicas da Liga 356 . Dissertação de Mestrado, PGCEM, Joinville, 2012, 80p.

Solidificação de Ligas de Al

Liga 356 (Al7Si0,3Mg) Fundida em

Moldes de Areia – HF – 100x

Bruto de Fusão Modificado com 0,025%Na

Partículas aciculares de Si Partículas de Si menores
e arredondadas

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Solidificação de Ligas de Al

Liga Modificada com Na

Propriedades Mecânicas
da Liga A356 Bruta de
Fusão e Modificada com
Na em função do
tamanho dos grãos.

Solidificação de Ligas de Al

Propriedades Mecânicas de Ligas de Al para Die Casting

Ensaio de Tração

Liga Composição Nominal σesc σmax Alongamento

(SAE) (Mpa) (Mpa) (%)

360.0 Al9,5Si0,5Mg 172 324 3,0

A380.0 Al8,5Si3,5Cu 160 325 4,0

384.0 Al11,2Si3,8Cu 172 325 1,0
390.0 Al17Si4,5Cu0.6Mg 240 280 1,0

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Solidificação de Ligas de Al

Mecanismos de Endurecimento/Aumento de
Resistência em Ligas de Al
Ligas de Fundição

Refino de Grão Refino da Matriz (α)

Tratamentos
do Banho Refinamento e
Modificação do Si coalescimento das
partículas de Si

Coalescimento das partículas de

Solubilização Si e endurecumento por soluto
Tratamentos
Térmicos Precipitação Formação de precipitados
(Envelhecimento) submicroscópicos (Zonas GP)

Solidificação de Ligas de Al

Liga 355 (Al5Si1,3Cu0,5Mg)

F- Bruta de fusão (Investment

F- Modificada com adição T6 - Fundida em Coquilha ,
Casting)
de Al-10Sr ao banho solubilizada e envelhecida.
rede interdendrítica de:
(Investment Casting)
• Silício Eutético (cinza escuro e
Microconstituintes são os
sharp) Microconstituintes são os mesmos, mas a partículas de
mesmos, mas a partículas de Si eutético ficaram mais
• Cu2Mg8Si6Al5 (cinza claro,
Si eutético estão menos coalescidas (arredondadas)
script)
pontiagudas
• Fe2Si2Al9 (cinza médio, blades)
• Mg2 Si (preto)

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Liga 356 (Al7Si0,3Mg)
F – Bruta de fusão em
areia
Tamanho médio dos
macrogrãos ≅ 5mm
Liga 354 (Al9Si1,8Cu0,5Mg)
Bruta de fusão (investment casting)
Rede de partículas de Si (cinzas
escuro e angulares) em um eutético
AlSi interdendrítico e partículas de
Cu2Mg8Si6Al5 (cinza claro, script)
09/06/2016
Solidificação de Ligas de Al
Refinada com adição de
0,05%Ti e 0,005% B
Tamanho médio dos
macrogrãos ≅ 1mm
Solidificação de Ligas de Al
Bruta de fusão (investment
casting) região solidificada mais
rapidamente (colocação de um
resfriador)
Constituintes são os mesmos, mas as
dendritas celulares de α são
menores e as partículas do Si
eutético são menores e menos
angulares.
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Solidificação de Ligas de Al

Liga 356
(Al7Si0,3Mg)

Solubilizada a 5400C,
12h e resfriada em água Modificada pela adição de
Coalescimento das Na (0,025%) e Solubilizada
partículas de Si Partículas de Si
arredondadas e aglomeradas

Modificada pela
Bruta de Fusão em Areia -
adição de Na (0,025%)
Rede de partículas de Si e
Partículas de Si
eutético AlSi interdendrítico
eutético menores e
menos angulares

Solidificação de Ligas de Al

Liga 357
(Al7Si0,5Mg)

Bruta de Fusão (Premium Quality Casting)

Rede interdendrítica de Si eutético (cinza);
partículas de Mg2Si (preto)

Sob maior aumento, observa-se pequenas

partículas de Mg2Si não solubilizadas
(prêto)
T6 = Solubilizada + Envelhecida artificialmente
partículas de eutético e coalescidas aglomeradas
pela solubilização

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Solidificação de Ligas de Al

Heterogeneidades Microestruturais em Corpo de Prova Fundido em Coquilha

(liga A356)

Centro da amostra

Estrutura mais grosseira (a)(b)(c)(d)(e)

Borda da amostra

Superfície de fratura Estrutura mais refinada

(MEV) baixo aumento
φ = 12,6mm

HASKEL, Tatiane. Efeito do Tratamento Térmico de Solubilização na Microestrutura e nas

Propriedades Mecânicas da Liga A356. Dissertação de Mestrado PGCEMUDESC, 2009.

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