Alumínio

Massa atómica 26.98154

Estrutura cristalina CFC

Propriedades térmicas
Calor latente de evaporação 10800 J g-1
Calor latente de fusão 388 J g-1
Coeficiente de expansão linear @0-100°C 23.5 x10-6 K-1
Calor específico @ 25°C 900 J K-1 kg-1
Condutividade térmica, @0-100°C 237 W m-1 K-1

Propriedades físicas Propriedades mecânicas

Temp. de ebulição 2467 °C Estado recozido endurecido
Densidade @20°C 2.70 g cm-3 Dureza - Vickers 21 35-48
Temp. de fusão 660.4 °C Módulo de Poisson - 0.345
Módulo de Young 65-70 GPa
Tensão de rotura 50-90 130-195 MPa
Tensão de cedência 10-35 110-170 MPa
 Alumínio

1) Obtido por refinação de óxidos de alumínio (implica muita energia para a sua obtenção a partir dos
minérios)

2) Baixo preço (metal mais abundante) e de fácil reciclagem

3) Facilmente conformável (estrutura CFC)

4) Boa condutibilidade elétrica

5) Baixa densidade (2.70 g/cm3)

6) Elementos de liga mais correntes: B, Ti (controlo do tamanho de grão); Cu, Zn, Mg (endurecimento
por precipitação); Si (endurecimento por solução sólida e por precipitação); Li (diminui a densidade
e permite envelhecimento das ligas)

7) O óxido superficial que forma (fino e contínuo da ordem dos 6x10-7 cm) impede o prosseguir da
oxidação da liga, protegendo as peças em diversos meios ambientes. É atacado em ambientes básicos
e resiste à corrosão em meios ácidos.
 Alumínio

A baixa massa volúmica permite a sua aplicação em:

material de transporte de caminhos de ferro

veículos motorizados e aviões
pistões
gruas

A elevada condutibilidade térmica permite a sua aplicação em:

material de cozinha
permutadores de calor
instalações de refrigeração

A elevada condutibilidade elétrica permite a sua aplicação em:

cabos de transporte de energia elétrica (nomeadamente em linhas de alta tensão)

Objetivos de formação de ligas de alumínio

Vantagens - Melhoria do limite de elasticidade, resistência à tração e dureza.

Desvantagens – Diminuição da ductilidade, condutividade térmica e resistência à corrosão

Tipos de ligas:
• Ligas de fundição
• Ligas de deformação
• Ligas para envelhecimento

A obtenção de produtos por fundição é menos onerosa do que a por deformação, a qual
passa por diversos estágios de deformação.
Esta última via permite obter melhores propriedades mecânicas.
Ligas de alumínio

Designação das ligas de alumínio

Designação Principais elementos de liga

1XXX ……………………… Nenhum (99.00% Al min)
2XXX ……………………… Cu
3XXX ……………………… Mn
4XXX ……………………… Si
5XXX ……………………… Mg
6XXX ……………………… Mg e Si
7XXX ……………………… Zn
8XXX ……………………… Outros não mencionados
Ligas de alumínio
Ligas de alumínio

Ligas para fundição:

Processo de fabrico mais económico;

Ligas com resistência mecânica da ordem de ~300 MPa.

Exemplo de ligas de fundição: Al-Si; Al-Si-Cu

blocos de motores, culassas, pistões

queimadores domésticos, jantes de automóveis
Ligas de alumínio
Ligas para trabalho mecânico:

Ligas com resistência mecânica entre 500-700 MPa.

Implica um processo de conformação dos produtos iniciais ( lingote ou vazamento

contínuo): extrusão, laminagem a quente, laminagem a frio, maquinagem, construção
soldada, rebitagem, ...

Exemplo de ligas para envelhecimento: Al-Cu; Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si,

Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu
Estruturas para aviação, recipientes, construção mecânica, cabos condutores e outros
equipamentos eléctricos

Exemplo de ligas para deformação: Al-Mg, Al-Mn

Carroçarias de automóveis, armaduras para iluminação, estruturas e caixilharias para a
construção civil, ...
 Estruturas eutécticas - Diagrama de fases Al-Si

Em alguns sistemas as fases formadas na reacção eutéctica não apresentam uma

estrutura de crescimento conjugada como no caso das estruturas lamelares - eutéctico
divorciado. As fases formam-se a partir do líquido de forma independente entre si.

Ex: eutéctico Al-Si (não modificado). A percentagem de fase (Al) proveniente da

reacção eutéctica é muito superior à da fase (Si).
580 ºC
L 11.6 % (Al) 1.65 %+ (Si)~100 %

(Al) = 89.9 %
(Si) = 10.1 %

A estrutura da fase (Al) tende a ser

contínua (devido à diferença na
percentagem de fases) originando uma
estrutura eutéctica com boa ductilidade
(apesar da elevada dureza e fragilidade da
fase (Si)).
Estruturas eutécticas - Diagrama de fases Al-Si

Diagrama de fases Al-Si

não modificado

modificado com Na
 Estruturas eutécticas - Diagrama de fases Al-Si
O tratamento de modificação das ligas de Al-Si - por arrefecimentos muito rápidos ou
por adição de certos elementos (Ex: Na) antes do vazamento:

* impede a nucleação das partículas de Si;

* baixa a temperatura do eutéctico de 577 para 550-560 ºC;
* aumenta o teor de silício do eutéctico de 11.6 para 13 - 14 % Si.

Liga Hipoeutéctica: 11 % Si

1) formação de dendrites da fase

primária (Al);

2) formação do constituinte
eutéctico
Acicular Lamelar Fibroso

Acicular Lamelar Fibroso

T. Rotura (MPa) 150 170 170

Alongamento (%) 6 14-18 18
 Estruturas eutécticas - Diagrama de fases Al-Si

constituinte
eutéctico

dendrites da
fase (Al) partículas da
+ fase (Si)
constituinte
eutéctico fase
(Al) + (Si) pró-eutéctica

Liga hipoeutéctica Liga eutéctica Liga hipereutéctica

 Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu

As ligas Al-Cu podem ser endurecidas por tratamento térmico de envelhecimento:

obtenção de um precipitado fino e homogeneamente disperso na matriz
A ssessed A l - C u p h ase d i ag r am .
 Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu

Ligas com teor de Cu inferior a 5.65 % (em peso) não passam pela zona de transformação eutéctica.

À temperatura ambiente estas ligas são formadas pelas fases (Al) e  (Al2Cu), depois de passarem pela
zona monofásica (Al).

A fase  forma-se, preferencialmente, nas fronteiras dos grão (Al)

 Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu

Tratamento térmico de envelhecimento:

Solubilização  têmpera  envelhecimento

A liga é arrefecida rapidamente a partir

da zona monofásica (Al) de forma a
evitar a formação da fase : obtêm-se
uma liga constituída pela fase (Al)
sobressaturada em Cu.

Um aquecimento posterior (abaixo da

temperatura de solvus) permite a
formação da fase  na sequência de
formas seguintes:

Solução sólida sobressaturada (SSS)  zonas GP1  zonas GP2 (´´)  ´  (Al2Cu)
Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu

Alto
Solução sólida
sobresaturada Durante o tratamento térmico formam-se
Nível de energia (sem unidades)

Formação de
precipitados com graus de coerência com a
precipitação
matriz variáveis.
Precipitados
Equilíbrio intermédios
metaestáveis
Precipitado incoerente com a matriz: as
Precipitados
de equilíbrio
partículas de precipitado têm uma estrutura
cristalina diferente da matriz.

Baixo
Produtos da decomposição da SSS
durante o tratamento de envelhecimento

Precipitado incoerente Precipitado coerente

 Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu
Durante o tratamento térmico formam-se precipitados com graus de coerência com a matriz
variáveis.

Tipo de interface Energia superficial (mJ/m2)

Coerente coerente = química  200
Semi-coerente semi-coerente = química + estrutural  200 a 500
Incoerente incoerente  500 a 1000

Tipos de interface

Coerente Semi-coerente Incoerente

Tipos de precipitados

Coerente Semi-coerente Incoerente

Metals Handbook – Vol. 9
 Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu

102ºC

Efeito da temperatura e do tempo de

tratamento térmico de envelhecimento
na tensão de cedência de uma liga de
120ºC
Al-Cu
140ºC
240ºC

Tensão de cedência máxima:

* é mais elevada para as temperaturas de envelhecimento mais baixas;

* o tempo de estágio é mais longo para as temperaturas mais baixas.

 Endurecimento por precipitação - Diagrama de fases Al-Cu
Variação da tensão de cedência e alongamento percentual durante o tratamento térmico de
envelhecimento de uma liga de alumínio.

Material: liga 2036 (2.6%Cu, 0.25%Mn, 0.45%Mg)

T4: Ligas solubilizadas e

posterior envelhecimento
natural;
T6: Ligas solubilizadas e
envelhecidas artificialmente
Endurecimento por precipitação - Envelhecimento natural

Envelhecimento natural

temperatura ambiente

de várias ligas de alumínio:

• Al – 2.5Cu – 1.5 Mg;

• Al – 2.5Cu – 1.5 Mg – 0.1 Si;
• Al – 2.5Cu – 1.5 Mg – 0.25 Si;
• Al – 2.5Cu – 1.5 Mg – 0.5 Si.