Metalografia das Ligas e Superligas de Nquel

M. Eng. Alexandre Farina

Pesquisador em Ligas de Ni Pesquisa e Desenvolvimento

Metalografia das Ligas e Superligas de Nquel

Sumrio
Definio e conceitos sobre Superligas e Ligas de Nquel
Processo de Fabricao

Metalografia das ligas de Nquel

Monel, Inconel, Incoloy, Nimonic Superligas base de Nquel

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Definio de Superligas
So ligas que apresentam uma ou mais propriedades muito acima das
ligas convencionais (aos carbono, aos ferramenta, aos inoxidveis,

etc...). As superligas mais conhecidas so base de Ni, mais h ligas

base de Co, Fe, etc... Propriedades desejadas Resistncia Mecnica Trao, Toro, Fadiga, Impacto, Fluncia Resistncia Corroso Resistncia Oxidao

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Definio de Superligas
Devido as elevadas propriedades mecnicas estas ligas podem ser divididas em duas classes: Ligas trabalhadas termo-mecanicamente (Wrougth Alloys) Forjadas e Laminadas Com ou sem Tratamentos Trmicos

Ligas no trabalhadas termo-mecanicamente

Fundio de Preciso

Monocristalinas
Solidificao Direcional

Principal diferena entre estas classes: PLASTICIDADE

Metalografia das Ligas e Superligas de Nquel O que torna estas ligas Superligas ? Fases com comportamentos que fogem aos comportamentos padro: Fase g Ni3(Al,Ti) Estrutura cbica (CFC) do tipo L12 Fase g Ni3Nb Estrutura ortorrmbica do tipo DO22 Fase b NiAl Estrutura cbica (CCC) do tipo B2

Fases Ordenadas: Os tomos ocupam preferencialmente estas posies na rede cristalina!

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Limite de Escoamento da fase g Ni3(Al,Ti) Limite de escoamento aumenta com a temperatura

~1100MPa // 600C

Inconel 713

AISI 316

Limite de escoamento funo de adies de elementos de liga

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Limite de Escoamento da fase g Ni3(Al,Ti) O aumento gerado por uma mudana do sistema de escorregamento na super-estrutura cristalina Para a fase g Ni3(Al,Ti) isto ocorre pela mudana do escorregamento no plano (111) para o plano (110) em alta temperatura.

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Fase b Ni(Al,Ti) As fases intermetlicas apresentam caractersticas especiais, porm nem todas podem ser utilizadas para ligas estruturais. A fase b apresenta comportamento cermico, com fratura frgil sob trao. Esta propriedade impede seu uso em estruturas. No entanto a dureza desta fase equivalente a de um carboneto

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Resistncia a Fluncia (10.000h)

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Limite de Escoamento Comparao com ao Fe-12Cr-0.6Mo (~AISI 420)

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Processos de Fabricao

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Processo de Fabricao
Processo Fuso Especial
VIM (Vaccum induced melting) ESR (Electroslag Remelting)

Convencional
EAF (Electric Arc Furnace) VOD (vacuum oxygen decarburisation) AOD (Argon-Oxygen Decarburization)

Refuso / Refino
VAR (Vaccuum Arc Remelting) Forjamento Laminao Acabamento

Forjamento em prensas hidrulicas. Geralmente para peas grandes e barras. Laminao (plana e barras) Desbaste, Retfica, etc...

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Processos de Fabricao - Fuso

EAF (Electric Arc Furnace) Fuso por arco voltaico Fuso e vazamento ao ar Refino do metal lquido por escria H oxidao do banho metlico

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Processos de Fabricao - Fuso

VIM (Vacuum Induction Melting) Fuso e vazamento sob vcuo Pouco refino do metal lquido Reduzida oxidao do banho metlico Possibilidade de vazamento de ligas que so facilmente oxidadas com oxidao mnima Ligas com Al, Ti Apenas refino por presso (vcuo) Presso de vapor

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Processos de Fabricao - Refino

VOD (Vacuum Oxygen Decarburizing) Descarburao por injeo de gs Refino do metal lquido

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Processos de Fabricao - Refino

AOD (Argon-Oxygen Decarburizing) Descarburao por injeo de gs Ar/O Maior refino do metal lquido em relao ao VOD

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Processos de Fabricao - Refuso

ESR (Electroslag Remelting) Refuso por arco voltaico com escria Refino da estrutura bruta de fuso Eliminao de impurezas para a escria Uso da reao metal-escria

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Processos de Fabricao - Refuso

VAR (Vacuum Arc Remelting) Refuso sob vcuo por arco voltaico Refino da estrutura bruta de fuso Eliminao de impurezas para a superfcie do lingote Presso de vapor

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Processos de Fabricao - Forjamento

Forjamento: Prensagem a quente/frio de um lingote ou pea, em geral, de grande porte Recalque (aumentar a deformao do material) Altera a microestrutura refino do tamanho de gro Desbaste (reduzir a espessura do material) Altera a microestrutura refino do tamanho de gro Acabamento (alisamento da superfcie)

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Processos de Fabricao - Forjamento

Forjamento: Prensagem a quente/frio de um lingote ou pea, em geral, de grande porte Recalque (aumentar a deformao do material) Altera a microestrutura refino do tamanho de gro Desbaste (reduzir a espessura do material) Altera a microestrutura refino do tamanho de gro Acabamento (alisamento da superfcie)

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Processos de Fabricao - Laminao

Laminao Reduo da espessura do material atravs da passagem deste entre dois cilindros com (barras) ou sem (planos) entalhes Refino da microestrutura atravs da reduo do tamanho de gro

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Processos de Fabricao - Acabamento

Acabamento Torneamento, Fresamento, Retfica, Trefilao

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Microestrutura

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Ligas de Ni Principais Fases

Fase Estrutura Frmula Comentrio

g' h

FCC L12 HCP DO24

Ni3(Al,Ti) Ni3Ti

Principal fase para endurecimento da matriz da maioria das ligas de Ni

Fase deletria e metaestvel formada em altas temperaturas. Em geral precipita na forma de agulhas de Widmansttten Principal fase para endurecimento de ligas contendo Nb. Em geral a precipitao ocorre na forma de discos coerentes com a matriz g Fase frgil e deletria as propriedades. Precipita em alta temperatura na forma de agulhas (baixa temperatura superenvelhecimento) ou filmes nos contornos de gro (altas temperaturas solubilizao).

g"

BCT DO22

Ni3Nb

Ortorr. (Cu3Ti)

Ni3Nb

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Ligas de Ni Principais Fases

Fase Estrutura Frmula M(C,N) onde M = Ti, Nb, Hf, Zr ... Comentrio

M(C,N)

FCC

Carbonetos primrios ou secundrios. Dependentes do teor de C e de N das ligas e dos elementos formadores. Elevam as resistncias ao desgaste e mecnica
Carbonetos precipitados durante o envelhecimento das ligas para aumento da resistncia mecnica. Em geral precipitao em glbulos e placas nos contornos de gro. Carboneto. Secundrio Carboneto secundrio em geral observado na forma de partculas intergranulares.

M23C6

FCC

(Cr,Fe,Mo,W)23C6

M6C M7C3

FCC Ortorr.

Fe3Mo3C (Fe,Cr,Mn)7C3

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Ligas de Ni Principais Fases

Fase Estrutura Frmula Comentrio

M3B2

Tetragonal

Mo2FeB2, Nb3B2

Boreto presente em ligas com elevado teor de B.

Presente em ligas com elevado teor de Mo e de W. Precipita na forma de agulhas de Widmanstten em altas temperaturas.

Rombodr.

(Fe,Co)7(Mo,W)6

Laves

Hexagonal

Fe2Nb, Fe2Ti, Fe2Mo, Co2Ta, Co2Ti

FeCr, FeCrMo, CrFeMoNi, CrCo, CrNiMo

Fase deletria. Precipita-se na forma de glbulos alongados aps exposio altas temperaturas.
Fase deletria precipitada na forma de glbulos em geral alongados em ligas que permaneceram por longos perodos entre 540C e 980C

Sigma

Tetragonal

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Evoluo da Microestutura das Ligas de Ni

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Evoluo da Microestutura das Ligas de Ni Diagrama Ni-Cr (Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C)

Liga Binria Ni-20Cr Matriz Austentica

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Evoluo da Microestutura das Ligas de Ni Diagrama Ni-Cr (Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C)

Liga Ternria Ni-20Cr-1.0Al Matriz Austentica

Isoterma de 1150C Al-Cr-Ni

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Evoluo da Microestutura das Ligas de Ni Diagrama Ni-Cr (Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C)

g+g

Liga Quaternria Ni-20Cr-1.0Al-2.0Ti Matriz Austentica com Ni3(Ti,Al)

Isoterma de 1050C Cr-Ni-Ti

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Evoluo da Microestutura das Ligas de Ni Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C)

Nimonic 80A: Sol. 1080C/1h Env. 700C/16h

TiC

Liga Quinria Ni-20Cr-1.0Al-2.0Ti-0.05C Matriz Austentica com Ni3(Ti,Al) e TiC

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Ligas de Ni-Cu (Monel)

Extremamente resistentes corroso, em especial em ambientes marinhos com gua parada, porm com baixa resistncia mecnica em relao as demais superligas de Ni. Resistncia compatvel com aos especiais. Aplicao principal nas indstrias naval e petroqumica Principais ligas: Monel 400 (VRC400) e Monel K500 (VRC500K)

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Ligas de Ni-Cu (Monel)

A liga Monel foi desenvolvida inicialmente partindo-se de sulfetos de Ni e de Cu e fazendo reduo simultnea dos minrios como fonte de Cu e de Ni
Monel tem um L apenas pois na poca no era permitido nomes de famlias em produtos!

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Ligas de Ni-Cu (Monel)

Composio Qumica

Liga Alloy 400 Alloy 401

Ni 63.0 min 40.0~45.0 63.0 min 29.0~33.0 63.0 min

Cu 28.0~34.0 Bal. 28.0~34.0 Bal. 27.0~33.0

Fe 2.50 0.75 2.50 0.4~1.0 2.00

Mn 0.20 2.25 2.00 1.00 1.50

C 0.30 0.10 0.30 --0.25

Si 0.50 0.25 0.50 --0.50

S 0.024 0.015 0.025~0.06 0.02 0.01

Outros ------1.0Zn, 0.05Pb, 0.02P 2.30~3.15Al, 0.35~0.85Ti

Alloy R-405
Alloy 450 Alloy K500

Valores sozinhos indicam mximo da faixa

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Ligas de Ni-Cu (Monel)

Monel K500 Matriz bifsica (duas austenitas) com disperso de TiC e aps solubilizao e envelhecimento apresenta precipitao de Ni3(Al,Ti) g1 g Frao Molar de Fases g2 g 56%Cu TiC 30%Cu g1 g 65%Ni

42%Ni
L

700C
760C g g1 + g2

763C

1140C

g g + g

815C

1280C solidus

1330C liquidus

Composio da Matriz

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Ligas de Ni-Cu (Monel)

Microestrutura Ligas com matriz austentica podendo apresentar disperso de precipitados de Ni3(Al,Ti) e carbonitretos do tipo M(C,N) Nitrognio sempre residual (abaixo de 0.05%) Carbono pode ser adicionado em teores inferiores a 0.30%

Monel K500 Laminada a quente e solubilizada em alta temperatura. Ataque com Glicergia

Monel K500 Macrografia de amostra bruta de laminao. Ataque com HNO3 eletroltico

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Resistentes a altas temperaturas com excelentes propriedades mecnicas. Elevada resistncia oxidao e resistncia razovel a corroso. Aplicao principal nas indstrias aeroespacial, nuclear e petroqumica, vlvulas automotivas, turbinas (avio e gs). Principais ligas: Inconel 718 (VAT 718), Inc. 600 (VAT 600), Inc. 751 (VAT 751)

Sist. de exausto

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Composio Qumica
Liga Alloy 600 Alloy 617 Alloy 625 Alloy 690 Alloy 718 Alloy 751 Alloy C-276 Ni 72.0 min 44.5 min 58.0 min 58.0 min 50.0~ 55.0 70.0 min Bal. Cr 14.0~ 17.0 20.0~ 24.0 20.0~ 23.0 27.0~ 31.0 17.0~ 21.0 14.0~ 17.0 14.5~ 16.5 Fe 6.0~ 10.0 3.0 10.0~ 15.0 8.00~ 10.00 8.00~ 10.00 3.15~ 4.15 0.60 0.8~1 .5 Co Mo Nb Ti Al C 0.15 0.05~ 0.15 Mn 1.0 1.0 Si 0.5 1.0 Outros 0.50 0.5Cu, 0.006B

5.0
7.0~ 11.0 Bal. 5.0~ 9.0 4.0~ 7.0

1.0

0.40

0.40

0.10
0.05

0.50
0.05 0.35 1.0

0.50
0.50 0.35 0.50 0.50Cu 0.30Cu, 0.006B 0.50Cu 0.35V, 3.50W

1.0

2.80~ 3.30

4.75~ 5.50 0.70~ 1.20

0.65~ 1.15 2.00~ 2.60

0.20~ 0.80

0.08 0.10

2.50

15.0~ 17.0

0.01

1.0

0.08

Valores sozinhos indicam mximo da faixa

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Inconel 718

Frao Molar de Fases

Sigma 500C Laves 540C Ferrita 590C

Liquidus 1350C M(C,N) 1260C

Ni3Nb (d) 1020C

M23C6 700C

Sigma 830C

Ni3Al (g) 900C

Solidus 1210C

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Microestrutura Ligas com matriz austentica. Em geral apresentam disperso de precipitados de Ni3(Al,Ti) e Ni3Nb alm de carbonitretos do tipo M(C,N)

Inconel 718 Forjada a quente e solubilizada em alta temperatura (1030C/2h). Ataque com Glicergia

Inconel 751 Laminada, solubilizada (1120C/1h) e envelhecida (750C/4h). Ataque com Glicergia.

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Microestrutura Ligas com matriz austentica. Em geral apresentam disperso de precipitados de Ni3(Al,Ti) e Ni3Nb alm de carbonitretos do tipo M(C,N)

Inconel 718 Forjada e solubilizada em alta temperatura (1030C/2h) e envelhecida: 718C/8h+650C/8h. Ataque com Glicergia

Inconel 718 Laminada e tratada a (1040C/1h + 980C/8h + 760C/8h + 650C/8h) MET + Atom Probe: Nb=verde, Al=verm., Ti=azul e

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Inconel)

Liga Ni Cr Fe Co Mo Nb Ti Al C Mn Si

Alloy 625

58.0min

20.0 ~23.0

5.0

1.0

8.00 ~10.00

3.15 ~4.15

0.40

0.40

0.10

0.50

0.50

Inconel 625 Bruta de Forjamento Ataque com Glicergia

Inconel 625 Forjada e solubilizada em alta temperatura (1200C/30min). Ataque com Glicergia

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Ligas de Ni-Fe-Cr (Incoloy)

Resistentes a corroso em altas temperaturas (em especial por cloretos), com boas propriedades mecnicas, porm inferiores as ligas Inconel. Resistncia a oxidao reduzida. Aplicao principal na indstria petroqumica. Principais ligas Incoloy A-286 (VAT A286) e Incoloy 925 (VRC925)

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Incoloy)

Composio Qumica
Liga Alloy A-286 Alloy 825 Ni 72.0 min 38.0 ~46.0 44.0 30.0~ 35.0 Cr 14.0~ 17.0 19.5 ~23.5 21.0 19.0~ 23.0 Fe 6.0~ 10.0 22.0 min 28.0 39.5 min Co Mo Nb Ti Al C Mn Si Outros

-------

--2.5 ~3.5 3.0

-------

--0.6 ~1.2 2.1 0.15~ 0.60

--0.2 0.3 0.15~ 0.60

0.15
0.05 0.01 0.06~ 0.10

1.0
1.0 ---

0.5
0.5 ---

0.50
1.5~3.0 Cu ---

Alloy 925
Alloy 800HT

---

---

---

1.5

1.0

---

Valores sozinhos indicam mximo da faixa

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Ligas de Ni-Cr-Fe (Incoloy)

Microestrutura Ligas com matriz austentica. Apresentam disperso de precipitados de Ni3(Al,Ti) alm de carbonitretos do tipo M(C,N) e carbonetos do tipo M23C6 1) 2)

2)

Incoloy 800H (g+g+Ti(C,N) + M23C6) 1) Solubilizada 2) Solubilizada e Envelhecida por 15anos a 815C Ataque com Marble.

Incoloy A-286 Laminada, solubilizada (980C/1h) e envelhecida (720C/16h) Ataque com Glicergia

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Ligas de Ni-Cr (Nimonic)

Boa resistncia corroso a alta temperatura, em especial por sulfatos, excelente resistncia fluncia e fadiga quente. Aplicao principal na indstria automotiva na fabricao de vlvulas para motores de combusto interna e industria petroqumica e aeroespacial. Principais ligas Nimonic 80A (VAT80A) e Nimonic 90 (VAT90)

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Ligas de Ni-Cr (Nimonic)

Composio Qumica

Liga Nimonic 80A Nimonic 86

Ni Bal. Bal. Bal.

Cr 18.0 ~21.0 25.0

Fe 3.0 --1.5

Co 2.0 ---

Mo --10.0 ---

Nb -------

Ti 1.8 ~2.7 ---

Al 1.0 ~1.8 ---

C 0.10 0.05 0.13

Mn 1.0

Si 1.0

Outros --0.03Ce

Nimonic 90

18.0 ~21.0

15.0~ 21.0

2.0 ~3.0

1.0 ~2.0

1.0

1.0

0.02B

Valores sozinhos indicam mximo da faixa

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Ligas de Ni-Cr (Nimonic)

Microestrutura Ligas com matriz austentica. Apresentam disperso de precipitados de Ni3(Al,Ti) e carbonitretos do tipo M(C,N) Nitrognio sempre residual (abaixo de 0.05%)

Nimonic 80A Laminada, solubilizada (1080C/1h) e envelhecida (700C/16h) Ataque com Glicergia

Nimonic 90 Laminada, solubilizada (1080C/8h) e envelhecida (700C/12h + 850C/2h). Ataque com Glicergia

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Superligas de Ni
Ligas com elevada quantidade de fases intermetlicas (g, g) Elevada resistncia mecnica (trao, fluncia) Elevada resistncia quente Microestrutura geralmente em Blocos

CMSX-4

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Superligas de Ni

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Superligas de Ni (Monocristalinas)
Processo de Fabricao (palheta de turbina CMSX-6)

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Superligas de Ni Waspaloy
Microestrutura Similar a microestrutura da liga Nimonic 80A. Diferena: Maior quantidade de g Elevada resistncia mecnica quente Grande disperso de partculas 13.5%Co Elevada resistncia oxidao 4.5%Mo Elevada dificuldade para usinar Aplicaes: Indstria aeroespacial (turbinas) Mquinas de trao e fluncia

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Superligas de Ni Inconel 738

Microestrutura

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Superligas de Ni MAR-M 246

Microestrutura