Efeito Das Partículas de B4C Na Cerâmica SiC - REV 03

Comportamento químico e mecânico dos materiais
Atividade Avaliativa
Artigo Selecionado:
Effect of the B4C particles on the brazed joints of SiC ceramics and 2219 aluminum alloy
“Efeito das partículas de B4C nas juntas brasadas de cerâmica SiC e liga de alumínio 2219”
Comportamento químico e mecânico dos materiais
Integrantes do grupo:
Axel Yuri Matos Coelho – RA: 32218056

Carlos Henrique Carvalho Leite – RA: 322118887
Dilma Lais de Souza – RA: 322128741
Eduarda Mirelli Carmo Gonçalves – RA: 322116198
Italo Alan Carmo Siqueira – RA: 32229693
Mateus Wilson da Silva – RA: 32223734
Paulo Magno de Almeida – RA: 32225973
Contextualizando
Efeito das partículas de B4C nas juntas brasadas de cerâmica SiC e liga de alumínio 2219
2º 4º 1º 3º
1. SiC – Carbeto de Silício;

2. B4C – Carbeto de Boro;
3. Liga de Alumínio;
4. Soldagem por Brasagem.
Contextualizando
SiC – Carbeto de Silício:

De todas as cerâmicas avançadas, o Carbeto de Silício é o
material que possui maior resistência à corrosão e muito
boa resistência à abrasão. Suas propriedades de dureza se
mantêm inalteradas mesmo trabalhando a temperaturas
elevadas (1400ºC). Utilizado como material estrutural
devido à boa combinação de propriedades, como altas
resistências ao desgaste, ao choque térmico e à oxidação.
Contextualizando

O carbeto de silício (SiC) é uma cerâmica fina sintética e semicondutora que se destaca em uma ampla seção transversal
dos mercados industriais. Os fabricantes se beneficiam de uma oferta eclética de graus de carboneto de silício devido à
disponibilidade de estruturas porosas abertas e de alta densidade. Combinado com a excelente resistência a altas
temperaturas e resistência a choques térmicos do material, além de propriedades mecânicas inerentemente
impressionantes, o carboneto de silício é uma das cerâmicas refratárias mais versáteis do mundo.
 Baixa densidade
 Alta dureza
 Excelente resistência à corrosão sob altas temperaturas
 Boa resistência ao choque térmico
 Ótimo condutor de calor (superior ao aço)
 Boa resistência ao desgaste
 Condutor elétrico
 Excelente resistência química
Contextualizando

A cerâmica SiC é amplamente utilizada em motores aeroespaciais e na indústria nuclear devido à sua baixa densidade e
excelente resistência à oxidação em alta temperatura. No entanto, este tipo de material dificilmente é usado no campo de
fabricação de peças complexas por causa de sua fragilidade inerente à cerâmica.
 Selos mecânicos  Válvulas esféricas
 Bicos especiais
 Trocadores de calor
Contextualizando
B4C – Carbeto de Boro:

O material carbeto de boro (B4C) apresenta características físicas especiais que lhe confere grandes possibilidades de
aplicação em projetos de engenharia. Dentre as suas propriedades estão dureza elevada, resistência ao desgaste alta e
seção de choque alta para nêutrons térmicos. Em relação a essa última propriedade, devido à capacidade de absorver
nêutrons, é utilizado como material de referência em barras de controle em reatores nucleares, devido à alta
concentração do isótopo boro presente.
Contextualizando
B4C – Carbeto de Boro:

Carbeto de boro (B4C) é um dos materiais sintéticos mais duros conhecidos pelo homem; inferior a apenas nitreto de
boro cúbico (CBN) e diamante. Isso confere propriedades excepcionais de resistência ao desgaste e à abrasão, permitindo
que os fabricantes enfrentem desafios exclusivos de algumas das áreas de aplicação mais exigentes do planeta.
Contextualizando
Liga de Alumínio:
A Liga de Alumínio 2219 é uma liga de alta resistência que combina boa usinabilidade e boas propriedades
mecânicas.2219 é útil em uma faixa de temperatura de -452°F a 600°F, é facilmente soldável e tem boa tenacidade à
fratura.Na condição T8 é resistente à corrosão sob tensão.
O alumínio 2219 é normalmente usado em uma variedade de aplicações aeroespaciais, como aplicações estruturais de
alta temperatura, incluindo reforço espacial e tanques de combustível. A tabela abaixo traz a composição do Alumínio
2219 :
Contextualizando
Soldagem por Brasagem:

Juntas brasadas: O termo brasagem abrange um grupo de processos de união que tem como principal característica, o
fato de que a união dos metais é obtida com o uso de um metal de adição que tem uma temperatura de fusão superior a
450º C, porém menor do que a temperatura de fusão do metal de base.
Além de não haver fusão do metal de base, a união é formada pelo metal de adição que preenche a junta por
capilaridade, ou seja, esse metal em estado líquido preenche os espaços vazios que existem entre as superfícies a serem
soldadas.
Discorrendo sobre o artigo
Experiências realizadas:
Wang usou o elemento Molibdênio (Mo) como um aditivo de baixo CET (Coeficiente de Expansão Térmica), o que aliviou
o estresse residual e melhorou força conjunta. O elemento Mo tem o efeito de aliviar o *estresse residual, mas o excesso
de Mo levará à agregação de elementos e perda de resistência da junta.
* Independente da carga externa, existem tensões internas na estrutura e

nos materiais. Essas tensões são chamadas tensões residuais.
A tensão residual causa a tensão correspondente à alteração do

espaçamento da rede.
O estresse residual atinge espontaneamente o equilíbrio, porque o

estresse residual à tração é conhecido como estresse residual
compressivo prejudicial, considerado benéfico.
Molibdênio puro
A *molhabilidade do metal na cerâmica pode ser melhorada pela adição do elemento ativo Titânio (Ti) como sendo o
metal de adição. Após revestirem Al2O3 com Ag-26 e Cu4Ti em pó, obtiveram o cerâmica metalizada a resistência ao
**cisalhamento da junta soldada foi de até 15MPa.
Melhorou a molhabilidade da liga à cerâmica de SiC pela camada revestida de Ti na superfície do SiC e a resistência ao
cisalhamento da junta aumentou 62% em comparação com a camada sem revestimento de Ti.
* Molhabilidade é a habilidade de um líquido em manter contato com uma superfície sólida.
** Cisalhamento é o ato de cisalhar, isso significa cortar ou causar deformação numa superfície a partir da tensão
provocada por forças que atuam em sentidos iguais ou contrários, mas seguindo uma mesma direção.
Wen estudou o efeito de pó de SiC adicionado à liga de brasagem nas propriedades da junta, e os resultados indicaram
que a partícula de SiC melhorou a nucleação e o refinamento de grão da fase TiSi2 e Si.
Qiu investigou a resistência ao cisalhamento das juntas soldadas Al2O3/TC4 com o reforço de linhas de TiB (Boreto de
Titânio) formados nos sítios, que foi cerca de 36% maior do que o das juntas brasadas sem fios de TiB.
Foram introduzidas partículas de Mo, nanopartículas de grafeno, Si3N4 (Nitreto de Silício) em partículas, partículas de
Al2O3 (Oxido de Alumínio), etc. na brasagem de cerâmica/cerâmica ou cerâmica/metal sistema.
Para o processo de metalização em forno de brasagem a vácuo (ZM-25-21), o Ag-26.7Cu-4Ti+B4C pó foi colocado na
superfície da cerâmica de SiC, a temperatura de metalização foi de 870°C a 960°C e o teor de B4C foi de 0 a 3% em peso.
O ciclo do processo de metalização foi o seguinte: primeiro,
aquecido a 750°C a uma taxa de 10°C/min no forno a vácuo, então
aquecido até a temperatura alvo de brasagem a uma taxa de
5°C/min. Após um tempo de espera na temperatura de pico, ele
retornaria a 750°C a uma taxa de 5°C/min. Finalmente, a amostra
foi resfriada com forno até a temperatura ambiente. Então, no
processo de brasagem, a cerâmica SiC metalizada recebe carga de
brasagem à base de Al (carga Al-20Cu-6Si-Ni-Mg liga) e liga de
alumínio 2219, colocados em uma estrutura de sanduíche como
mostrado na Fig.(A). A estrutura em sanduíche foi colocada em um
molde simples e depois colocada no forno de brasagem. E a junta
de liga de alumínio SiC/2219 metalizada foi obtida pelo processo de
brasagem conforme mostrado na Fig.(B). O diagrama esquemático
do dispositivo de teste de cisalhamento é mostrado na Fig.(C).
Resultados e discussão
: experimento, a tenacidade da camada metalizada é o fator chave para o cisalhamento. A conexão da liga composta
Neste
Ag-26.7Cu-4Ti+B4C e cerâmica SiC em diferentes temperaturas de metalização foram estudadas. Através de um processo
de duas etapas, as juntas soldadas foram obtidas entre cerâmicas de SiC (metalizadas com Ag-26,7Cu-4Ti+1wt.%B4C em
diferentes temperatura de metalização) e liga de alumínio 2219.
A morfologia das juntas foi mostrada Fig. 3. A análise da estrutura da costura de brasagem foi mostrada na Figura 4.
:
Comparada com a macromorfologia da junta soldada mostrada na Fig.3(a-d), a interface das juntas soldadas são bem
combinados quando a temperatura de metalização do SiC é 900°C e 930°C por 10min.
Existem algumas cavidades na costura soldada com a temperatura de metalização de 960°C, a conexão entre a liga de
alumínio 2219 e a camada de metalização é ruim. Um certo conteúdo de compostos com baixo coeficiente de expansão
térmica poderia aliviar o residual estresse.
:
Deve-se notar que o teor de boro pode não ser exatamente detectado pela Espectroscopia por Dispersão de Elétrons
(EDS) porque boro é elemento leve. De acordo com os resultados do EDS, a microestrutura interfacial foi dividida em
quatro zonas (I, II, III e IV). A zona I é 2219 liga de alumínio e zona IV é cerâmica SiC, respectivamente, conforme mostrado
na figura abaixo:
: acordo com a distribuição dos elementos, a costura de brasagem pode ser dividido em duas zonas: a zona de solda de
De
base de alumínio (marcada por II) e a metalizada zona da camada (marcada por III). Zone II é principalmente uma
combinação metalúrgica de solda de base de alumínio e camada metalizada após brasagem. A zona III é composta
principalmente por duas zonas de reação: Ti3SiC2 + Camadas de Ti5Si3 adjacentes aos substratos cerâmicos de SiC e a
costura de brasagem reforçada por bigodes de TiB e partículas de TiC.
Conclusões:
A ligação entre o SiC e a liga de alumínio 2219 pode ser obtida com sucesso pelo método da metalização de SiC com liga
Ag-26, 7Cu-4Ti+B4C.
A reação entre o titânio ativo e o SiC desempenha um papel decisivo no processo de metalização.
A adição de B4C pode regular a incompatibilidade do coeficiente de expansão térmica, o que poderia aliviar a tensão
residual na junta e melhorar seu desempenho.
TiB2, TiC e grafite são produtos de reação entre B4C e Ti foram detectados na costura de brasagem. A formação da
estrutura gradiente-CTE entre os materiais de base melhorou o desempenho da junta brasada.
Conclusões:
Com o aumento da temperatura de metalização, a resistência ao cisalhamento da junta aumentou primeiro e depois
diminuiu.
Com o aumento do teor de B4C, a resistência ao cisalhamento da articulação aumentou primeiro e depois diminuiu.
A resistência máxima ao cisalhamento de 14,0 MPa foi obtido para a união com SiC metalizado a 930°C por 10min por Ag-
26,7Cu-4Ti+1wt.% B4C.
O modo de fratura do SiC/2219 metalizado é fratura frágil adjacente ao lado da cerâmica de SiC.
Referências bibliográficas:
Artigo objeto de estudo:

Xianfen Li a, b, *, Kai Cai a, Peng Teng a, Peng Hua a, b, Huimin Cheng a, Wei Zhou a,c. Effect of the B4C particles on the
brazed joints of SiC ceramics and 2219 aluminum alloy. Disponível em
https://ceramics.onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/ces2.10166?_x_tr_hl=pt-BR&_x_tr_pto=sc&_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=pt Acesso em 21/11/2022
Materiais de apoio:
https://www.ceramicsrefractories.saint-gobain.com/pt/materiais/carboneto-de-sil%C3%ADcio-sic Acesso em 21/11/2022
CORREIA, Anderson Luiz Garcia. Soldagem por Brasagem: Processo, aplicações e técnicas. Disponível em
https://docente.ifsc.edu.br/anderson.correia/MaterialDidatico/Eletromecanica/Modulo_2/Processos_de_Soldagem/Soldagem%20por%20Brasagem.pdf
Acesso em 21/11/2022
INÁCIO, Miguel Adriano. Desenvolvimento de compósito cerâmico a base de b4c para aplicação como blindagem de
radiação em aplicações espaciais. Disponível em
http://mtc-m21b.sid.inpe.br/col/sid.inpe.br/mtc-m21b/2015/06.29.18.24/doc/publicacao.pdf?metadatarepository=sid.inpe.br/mtc-m21b/2015/06.29.18.2
4.34&mirror=sid.inpe.br/mtc-m21b/2013/09.26.14.25.22

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1. SiC – Carbeto de Silício;

SiC – Carbeto de Silício:

SiC – Carbeto de Silício:

SiC – Carbeto de Silício:

 Selos mecânicos  Válvulas esféricas

B4C – Carbeto de Boro:

B4C – Carbeto de Boro:

Soldagem por Brasagem:

* Independente da carga externa, existem tensões internas na estrutura e

A tensão residual causa a tensão correspondente à alteração do

O estresse residual atinge espontaneamente o equilíbrio, porque o

* Molhabilidade é a habilidade de um líquido em manter contato com uma superfície sólida.

Artigo objeto de estudo:

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