USINAGEM DOS MATERIAIS

Fresamento

Prof. Dr. Daniel Iwao Suyama

 FRESAMENTO

• Operação caracterizada por:

– Fresa;
– Movimento de corte dado pela rotação da
fresa;
– Movimento de avanço dado pela peça.
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• Mínimo 3 eixos de movimentação:

– Fresamento em 3 eixos:

– Fresamento em 4 eixos:

– Fresamento em 5 eixos:
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• Fresa se apresenta sob mais variadas

formas.
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• Material de ferramentas:
– Aço rápido;
– Aço rápido com cobertura;
– Metal duro;
– Metal duro com cobertura;
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• Fresamento tangencial
– Eixo da fresa paralelo a superfície sendo
criada.
– Fresas cilíndricas.

• Fresamento frontal
– Eixo da fresa perpendicular a superfície
sendo gerada.
– Fresas de topo.
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• Fresamento concordante.

• Fresamento discordante.
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• Espessura de corte aumenta

progressivamente.

• Camada encruada pelo corte

anterior.

• Alternância no componente da força.

– Vibrações.
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• Componente da força em uma

única direção.

• Espessura de corte é máxima

na entrada do corte.
– Crosta de fundição ou de forjamento.

• Componente da força na
direção de avanço.
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• Fresamento frontal:
– Simétrico;
– Assimétrico.

• Variação dos esforços no corte simétrico

pode levar a vibrações.
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• Considerações sobre o fresamento frontal:

– Ø da fresa = 1,3 ae;
– Posição de ataque da fresa.
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– Posição de saída da fresa.

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– Ângulo de posição Κr.

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• Ângulos de saída e de inclinação:

– Duplo negativa;
– Duplo positiva;
– Positivo-negativa.
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• Passo.
Primeira escolha para alta
produtividade com baixo ae
(mais de um dente
em contato)

Força de corte baixa Condições estáveis Desbaste e acabamento em

materiais ISO K
Operações de usinagem de Boa produtividade
canais em cheio Desbaste em materiais ISO S
Bom espaço de cavacos em combinação com
Materiais com cavacos para materiais ISO P, M e S. pastilhas redondas.
longos
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• Escolha das condições de operação:

• Profundidade de usinagem:
– Deve ser a maior possível;
– Comprimento de corte menor que 2/3 da
aresta;
– Limitados pela potência e rigidez da máquina.
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• Penetração de trabalho (ae):

– Um ae grande causa elevação de
temperatura;
– Sua influência na vida só é menor que a da
vc;
– Dividir o volume total por uma quantidade
maior de ae, mantendo o mesmo ap.
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• Avanço:
– Valor de Ks não pode ser excessivo;
– Valor do hm: 0,04 a 0,02 (tangencial) e maior
que 0,1 (frontal).

• Velocidade de corte:
– Influencia a vida da ferramenta;
– Influencia a força do impacto da aresta.
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• Acabamento.
– Fresamento tangencial;

á =
4
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– Batimento radial grande;

– Desgaste não uniforme das arestas;
– Saída de cavacos irregular;
– Condições da máquina;
– Fixação/rigidez deficiente.
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• Fresamento frontal:

10 1 a 2,5
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– Presença da fase plana pode gerar vibrações;

– Pastilha alisadora nem sempre resulta em
melhores acabamentos;
– Pastilha alisadora possui apenas uma aresta
de corte;