(Parte 

1  de 4)

Princípios da evaporação, importância e UTILIZAÇÃO.

Evaporação

A evaporação é a operação unitária que tem por objetivo a concentração de uma solução, pela
retirada de solvente, fazendo a solução entrar em ebulição.

Evaporadores

Basicamente um evaporador consiste de um trocador de calor para aquecer a solução à

ebulição e um separador do vapor formado pela fase líquida em ebulição. O produto de um
evaporador é geralmente a solução concentrada.

A figura abaixo mostra um esquema simplificado de um evaporador.

O meio de
aquecimento
normalmente
utilizado é o
vapor d’água,
que, ao
passar pelo
trocador,
passa ao
estado líquido
cedendo o
seu calor de
condensação
para a
solução que
então entra
em ebulição.

Existe uma infinidade de tipos de evaporadores sendo que a escolha do tipo adequado para a
realização de uma determinada tarefa depende das condições e das características da solução
a concentrar como também das características que se deseja para o produto final.

Transferência de calor

Este é o fator mais importante no projeto de evaporadores, pois a superfície de aquecimento

representa a maior parte do seu custo. Igualmente, o tipo de evaporador selecionado deve ter o
mais alto coeficiente de transferência de calor sobre condições operacionais desejadas em
 termos de J/s×K (corrente térmica britânica unidades por hora por grau Fahrenheit) por dólar de
custo instalado. Quando é exigido potencia para induzir uma circulação além da superfície de
aquecimento, o coeficiente de troca térmica deve ser mais alto para compensar o custo de
energia para circulação.

Separação vapor-líquido

Este problema de projeto pode ser importante por inúmeras razões. A mais importante
normalmente é a prevenção de arraste por causa do valor do produto perdido, poluição,
contaminação do vapor condensado, ou corrosão de superfícies nas quais o vapor é
condensado. A Separação vapor-líquido no vapor de topo também pode ser importante quando
o pulverizador forma depósitos nas paredes, quando os vórtices aumentarem as exigências de
bombas de circulação para o topo, e quando o circuito curto fizer com que o liquido ou vapor
não flasheado seja devolvido à bomba de circulação e ao elemento de aquecimento.

O desempenho do evaporador é avaliado com base na economia de vapor, ou seja,

quilogramas de solvente evaporado por quilograma de vapor usado.

Em evaporadores o calor é requerido para:

1. Aumentar a temperatura inicial do alimentado até sua temperatura de ebulição.

2. Fornecer a energia termodinâmica mínima para separar o solvente do alimentado.
3. Vaporizar o solvente.

A maior economia de vapor é obtida reutilizando o solvente vaporizado. Isto é conseguido em

um evaporador de múltiplo efeito usando o vapor de um efeito como meio de aquecimento em
um outro efeito no qual ocorra a ebulição a uma temperatura e pressão mais baixa. Um outro
método de aumento na utilização da energia é utilizar um evaporador de termocompressão no
qual o vapor é comprimido de modo que se condense a uma temperatura bastante alta para
permitir seu uso como meio de aquecimento no mesmo evaporador.

Seleção do tipo de evaporador

Com exceção da transferência de calor, a seleção do melhor tipo de evaporador para uma
situação particular é governada pelas características de alimentação e do produto. Outro ponto
a ser considerado é a cristalização, formação de depósitos, qualidade do produto, corrosão e
formação de espuma. No exemplo de um evaporador de cristalização o desejo de produzir
cristais de um tamanho uniforme limita geralmente a escolha de evaporadores que tem meios
positivos de circulação.

Depósito de sais, que é o crescimento no corpo e na superfície de aquecimento das paredes de

um material que tem solubilidade que aumenta com o aumento da temperatura, é encontrada
freqüentemente em evaporadores de cristalização. Isto pode ser reduzido ou eliminado
mantendo o líquido evaporando ou em freqüente contato com a grande área superficial dos
 sólidos cristalizados. A formação de escama é a deposição e crescimento nas paredes do
corpo, e especialmente sobre superfícies aquecidas, de um material que submete-se a um
produto de reação química irreversível em um evaporador que tenha solubilidade que diminua
com o aumento da temperatura. A escamação pode ser reduzida ou eliminada da mesma
forma que os depósitos de sais. Líquidos que provocam problemas de depósitos de sais e
escamação são melhores manuseados em evaporadores que não dependem de entrar em
ebulição para induzir circulação. Fouling é a formação de depósitos além dos depósitos de sais
e escamas e que pode ser devido a corrosão e materiais sólidos entrando com o alimentado ou
ainda pela condensação do vapor.

Qualidade do Produto

Para obter um produto de qualidade exige-se menor tempo de operação e temperatura baixa
para evitar degradação térmica. Baixos tempos de operação eliminam alguns tipos de
evaporadores e alguns tipos são eliminados também devido a uma pobre transferência de calor
que são características de baixas temperaturas. Para qualidade do produto pode também ser
determinante a qualidade dos materiais utilizados na construção para evitar contaminação
metálica ou efeitos catalíticos na decomposição do produto.

Corrosão

Pode também influenciar a seleção do evaporador, pois as vantagens dos evaporadores tendo
elevados coeficientes de transferência de calor são mais aparentes quando materiais de
construção mais caros são indicados. Corrosão e erosão são freqüentemente mais severas nos
evaporadores do que em outros tipos de equipamento por causa das velocidades elevadas do
líquido e do vapor usadas, presença freqüente dos sólidos na suspensão, e a diferença de
concentração necessária.

Exigências do processo de Evaporação em fábricas de papel e celulose

A primeira etapa na recuperação dos químicos alcalinos é a concentração do licor preto por
evaporação.

Os objetivos básicos do processo de evaporação de licor são os seguintes:

1. Concentrar o licor até o nível desejado para queima na caldeira de recuperação;

2. Uso eficiente da energia, que normalmente representa em torno de 25% do total
requerido numa indústria de celulose branqueada;
3. Eficiente separação dos sabões, quando presentes, que além do seu valor econômico,
poderão ocasionar problemas de espuma e incrustações.

O licor coletado do sistema de lavagem da polpa e extração de digestor tem normalmente de

13 a 17% de sólidos e é denominado licor preto fraco. Este deve ser concentrado em torno de
65% de sólidos para ser queimado na caldeira de recuperação. Nestes sistemas o licor é
concentrado em torno de 50% de sólidos em evaporadores de múltiplo efeito e então elevado
para 65% de sólidos nos evaporadores de contato direto, no caso de plantas mais antigas, ou
concentradores de contato indireto. O licor com 50% de sólidos é normalmente chamado de
licor preto forte.

A temperatura do licor preto fraco fica entre 70 e 95 0C, dependendo do número de estágios de
lavagem e da temperatura da água quente utilizada.

Para uma concentração de sólidos na saída dos evaporadores de múltiplo efeito pré-fixada, o
aumento da temperatura do licor preto fraco na entrada diminui a vazão de vapor necessária
para aquecer o licor no evaporador, diminuindo portanto, o consumo específico na evaporação,
desde que, para este pré-aquecimento seja utilizada alguma energia residual da fábrica.

O aumento desta temperatura pode ser realizado com o isolamento de tanques e tubulações de
licor preto fraco e o seu pré-aquecimento com trocadores de calor usando como fluido o próprio
condensado do evaporador.

As modernas plantas de evaporação já incluem normalmente sistemas de “stripping” para

tratamento de condensados e separação de gases.

A relação entre a quantidade de água evaporada e a mudança do conteúdo de sólidos no licor

não é altamente linear como mostrado na figura 3. Muito mais água é evaporada para baixas
concentrações. Por exemplo, a carga da evaporação para passar de 15 - 25% de sólidos é
maior que a necessária para passar de 25 - 65%. A quantidade de evaporado para ir de 50 -
65% de sólidos é tipicamente em torno de 8% do total da carga de evaporação. A carga total de
evaporação é usualmente em torno de 2,27 kg de água / 0,45 kg de sólidos, mas isto depende
muito da
concentração
do licor fraco.

Evaporadores
são
equipamentos
de
transferência
de calor. Eles
requerem em
torno de 252
kcal para
evaporar
0,454 kg de
água, e a
mesma
quantidade
de calor é
recuperada quando 0,454 kg de vapor d’água é condensado. Este é o calor latente de
vaporização. Desta maneira, em torno de 2780 kcal/kg de sólidos ou 3 a 3,8 Gcal / ton de polpa
devem ser transferidos para o evaporador. Se toda essa energia tivesse que vir de uma fonte
externa, o custo para recuperação do licor preto seria proibitivo.

Várias técnicas, como evaporação de múltiplos efeitos ou termocompressores, o qual usa o

calor contido no vapor d’água para obter uma evaporação adicional, ajuda a reduzir a
quantidade de energia requerida.

A evaporação do licor preto normalmente é feita em evaporadores tipo múltiplo efeito. Vapor
vivo é introduzido no primeiro efeito e o vapor produzido pela evaporação do licor do primeiro
efeito é usado como meio de aquecimento no segundo efeito a uma pressão menor,
continuando sucessivamente até o último efeito, que opera sob condições de vácuo.

Os vapores produzidos no último efeito são condensados sendo os incondensáveis extraídos

pelo sistema de vácuo (bombas de vácuo de anel líquido ou ejetores de vapor).

O sistema de múltiplo efeito permite o uso de reevaporação dos condensados as pressões

subseqüentes, assim como o calor do licor de alimentação.
Como conseqüência, um sistema de seis efeitos, bem operado permite obter para cada
tonelada de vapor alimentado, em torno de 5 toneladas de água evaporada. A figura 4 mostra a
relação entre a economia de vapor e o número de efeitos.

A relação entre água evaporada e vapor vivo (procedente de uma fonte externa) é chamada de
Economia de vapor.

E = t. Água evaporada.

t. Vapor vivo

Mesmo que sistemas eficientes sejam usados, a concentração do licor consome até 25% da
energia total consumida numa planta de papel kraft branqueada.

O vapor que se desprende quando o licor preto é evaporado não é vapor d’água puro. Alguns
constituintes voláteis no licor preto estão também presentes. Quando o evaporado é
condensado estes voláteis poderão condensar e contaminar o condensado ou permanecerem
 como gases não condensáveis. Pressões ambientais normalmente exigem que os dois os
condensáveis e os não condensáveis sejam tratados.

O sabão de Tall oil precipita do licor preto no momento em que está sendo concentrado, com a
insolubilidade máxima alcançada aproximadamente em torno de 25% de sólidos. Se o licor
preto contiver quantidade significativa de sabão, este licor parcialmente concentrado é
bombeado ao tanque de transbordo, onde o sabão é removido antes do licor retornar aos
evaporadores.

Equipamentos

Tipos de Evaporadores

1. Evaporador de filme descendente

Projeto

Trocador de calor com shell e tubo vertical, com separador centrifugo arranjado concêntrica ou
lateralmente.

Operação

O liquido a ser concentrado é alimentado no topo dos tubos de aquecimento de tal modo que o
fluxo desce nas paredes internas como um filme fino. O filme liquido inicia a ebulição devido ao
aquecimento externo dos tubos e é parcialmente evaporado como resultado. O fluxo para baixo
inicialmente pela ação da gravidade, é aumentado pelo fluxo paralelo de vapor formado.
 O vapor e o filme liquido residual é separado em baixo, parte na calandria e a jusante no
separador centrifugo. É essencial que a superfície inteira de aquecimento do filme seja
aquecida, especialmente a região de baixo que deve ser suficiente e uniformemente tocada
pelo liquido.

Onde este não for o caso, serão formadas manchas secas que irão provocar incrustação e
formação de depósitos. Para que a superfície de aquecimento seja molhada completamente, é
importante que um sistema de distribuição satisfatório seja selecionado para a cabeça do
evaporador.

Taxas de molhadura são aumentadas quando os tubos são mantidos por mais tempo em
contato com o liquido, dividindo o evaporador em diversos compartimentos ou por recirculação
do produto.

Dois sistemas de distribuição satisfatórios

Características particulares

1. melhor qualidade do produto – devido a evaporação suave, principalmente sob vácuo,

e tempo de residência extremamente curto no evaporador.
2. Alta eficiência de energia – devido ao arranjo de múltiplo efeito ou por recompressão
do vapor por aquecimento térmico ou mecanicamente, baseado na mais baixa diferença teórica
de temperatura.
3. Processo simples de controle e automação – devido ao seu conteúdo de liquido, o
evaporador de filme descendente reage rapidamente a mudanças no fornecimento de energia,
vácuo, quantidade alimentada, concentração, etc. É um importante requisito para uma
concentração final uniforme.
4. Flexibilidade de operação – partida rápida, facilidade na operação de limpeza e
mudanças de produto descomplicadas.

Campos de aplicação

1. Locais onde se deseje produção de

até 150 ton / h e que tenha espaço
disponível reduzido.
2. Pode ser usada com produtos
sensíveis a temperatura.
3. Para líquidos que contenha baixa
ou moderada tendência à formação
de incrustação.

Evaporador de circulação forçada

Projeto

Trocador de calor com shell e tubo vertical ou horizontal ou trocador de calor de pratos como a
calandria com vaso separador de flash sobre a calandria e bomba de circulação.

Operação(Parte  2  de 4)
 O liquido é circulado através da calandria por meio de uma bomba de circulação, onde ele é
superaquecido a uma elevada pressão, maior que sua pressão normal de ebulição, ao entrar
no separador a pressão do liquido é rapidamente reduzida resultando em uma quantidade de
liquido flasheada ou rapidamente evaporada pra fora. Considerando que a circulação do liquido
é mantida, a velocidade do fluxo nos tubos e a temperatura do liquido pode ser controlada para
adaptá-lo as exigências do produto independentemente a diferença de temperatura pré-
selecionada.

Características particulares

1. Períodos longos de operação – a ebulição/evaporação não pode acontecer na

superfície de aquecimento e sim no separador. Sujeiras devidas incrustação e precipitação na
calandria são então minimizadas.
2. Superfície dos trocadores de calor otimizados – a velocidade do fluxo de liquido nos
tubos é determinado pela bomba de circulação.

Campos de aplicação

1. Líquidos com alta tendência a sujeira, altamente viscosos, como os de alta

concentração depois de passarem por evaporadores de múltiplo efeito.
2. Evaporadores de circulação forçada são ótimos para serem usados com evaporadores
de cristalização para soluções salinas.

Planta de evaporação de circulação forçada com efeito de filme descendente em

contracorrente, arranjado com a sistema para a purificação do vapor condensado a jusante por
destilação de água que contém sais e combinações orgânicas evitando desperdício. Taxa de
evaporação: 9,000 kg/hr concentraram a 65% TS
Evaporadores de pratos

Projeto

Trocador de calor de prato, separador.

Configuração de prato-e-armação emprega pratos especiais, com produto alternado e canais

de aquecimento. Os pratos são lacrados por gaxetas localizado dentro de aberturas
 especialmente projetadas que não fazem requerem adesivos. Estas gaxetas podem ser
inseridas e removidas sem necessidade de ferramentas especiais.

Operação

Produtos com médio aquecimento são transferidos em contracorrente através de passagens

relevantes. As distancias dos pratos são definidas em conjunto com pratos de formas especiais
que geram forte turbulência, resultando em uma ótima transferência de calor.

Intensa transferência de calor provoca ebulição do produto, causas de transferência de calor

intensivas o produto para ferver enquanto o vapor formado carrega o líquido residual, como um
filme ascendente, no tubo de vapor do pacote de prato. Líquido residual e vapor são separados
a jusante dentro do separador centrífugo.

O grande tubo de entrada e o movimento para cima asseguram ótima distribuição sobre a
seção transversal total do trocador de calor.

Planta de evaporação de prato de múltiplo efeito para fructose

Taxa de evaporação: 16 ton/h

Características particulares

1. Uso de diferentes médias de aquecimento – devido a geometria dos pratos, o sistema

pode ser aquecido tanto com água quente como com vapor.
2. Alta qualidade do produto – devido a operação de evaporação ser suave e uniforme
durante a operação de passo único.
3. Pouco espaço requerido – devido ao projeto compacto, linhas de conexão curtas e
pequena altura, cerca de 3 a 4m.
4. Fácil instalação requerendo pouco tempo – devido ao pré-ajuste e unidades de
construção transportáveis.
5. Taxas de evaporação flexíveis – Pela adição ou remoção de pratos.
6. Fácil manutenção e limpeza – devido os pratos de recheios serem facilmente abertos.

Campos de aplicação

1. Para baixas e médias taxas de evaporação

2. Para líquidos que contem pequenas quantidades de sólidos não dissolvidos e com
tendência a formar sujeira.
3. Para produtos sensíveis a temperatura, produtos altamente viscosos e condições
extremas de evaporação, um projeto para circulação do produto foi escolhido.

Evaporadores de circulação

Projeto

Trocador de calor de shell-tubo vertical curto com separador lateral arranjado no topo.
 Operação

O liquido a ser concentrado é alimentado pelo fundo e sobe para o topo pelos tubos de
aquecimento de acordo com o principio do filme ascendente. Devido ao aquecimento externo
dos tubos, o filme liquido dentro das paredes do tubo inicia a ebulição liberando vapor. O
liquido é carregado para o topo dos tubos como resultado do movimento do vapor para cima.

O liquido é separado do vapor no separador a jusante e flui através dos tubos de circulação do
licor no interior do evaporador, garantindo estabilidade e uniformidade de circulação.

A maior diferença de temperatura entre a câmara de aquecimento e a câmara de ebulição, a

maior intensidade de evaporação e, consequentemente, a circulação do líquido e taxas de
transferência de calor.

Na câmara de ebulição do evaporador de circulação é dividido em várias câmaras separadas,

cada um equipado com seu próprio sistema de circulação de líquido, a superfície de
aquecimento requerida para concentrações finais altas pode ser consideravelmente reduzida
comparada a um sistema não dividido.

A concentração final só é alcançada na última câmara. Em outras câmaras, a transferência de

calor é consideravelmente mais alta devido a mais baixas viscosidades e elevações de ponto
de ebulição.

Características particulares

1. Inicio rápido e grande capacidade especifica – o conteúdo de liquido no evaporador é

baixo devido aos tubos de aquecimento serem curtos e de pequenos diâmetros.

Campos de aplicação

1. Para evaporação de produtos insensíveis a altas temperaturas onde grandes taxas de

evaporação são requeridas.
2. Para produtos que tem grande tendência de sujar e para produtos não newtonianos
onde a viscosidade aparente pode ser reduzida a altas velocidades.
3. A circulação do evaporador com câmaras de ebulição divididas e separador montado
no topo.Podem ser usados como um alto concentrador.
planta de evaporação de circulação de 3 efeitos para água de glicerina.

Taxa de evaporação: 3,600 kg/hr

Evaporadores de leito fluidizado

 Projeto

Trocador de calor de leito fluidizado (no lado do tubo partículas sólidas tais como gotas de
cerâmica ou de vidro ou partículas de aço inoxidável são misturadas ao liquido) vaso separador
flash e bombas de circulação

Operação

Mesmo principio dos evaporadores de circulação forçada.

O movimento do liquido para cima misturado com as partículas sólidas, as quais promovem
uma ação de limpeza e polimento. Junto com o liquido eles são transferidos através dos tubos
da calandria.

Na cabeça da calandria as partículas sólidas são separadas do liquido e recicladas para a

câmara de entrada da calandria.

O liquido superaquecido a temperatura de ebulição é flasheado no separador a jusante e é

parcialmente evaporado.

Características particulares

1. Longos períodos de operação – devido à superfície de aquecimento estar

continuamente limpo pelas partículas do leito fluidizado e conseqüente melhora na
transferência de calor.

Campos de aplicação

1. Para líquidos que tem alta tendência de sujar, onde esta sujeira não pode ser
prevenida ou retardada e nem tem um padrão em evaporadores de circulação forçada.
2. Para líquidos de baixa para média viscosidade.
Evaporadores de filme descendente

Projeto

Trocadores de calor de Shell e tubo vertical equipados com tubos condensadores arranjados
concentricamente dentro dos tubos e separador integrado na parte de baixo da unidade.

Operação

O líquido é distribuído uniformemente em cima dos tubos de aquecimento por

meio de um sistema de distribuição de fluxo como um filme fino descendo pelas paredes
internas. O aquecimento externo dos tubos causa a ebulição do filme líquido. O vapor formado
é condensado nas paredes externas dos tubos e flui para baixo. Produto de fundo e destilado é
mantido separado e descarregado na parte de baixo do evaporador.

Características particulares
1. Tratamento do produto particularmente suave – devido a temperatura e pressão do
processo muito baixa. Tempo de residência do produto muito curto e operação de passo único.
Possível destilação a vácuo com pressão variando de 1 mbar a 0,01 mbar. Devido a ter tubo
condensador integrado não há perda de fluxo de vapor.
2. Projeto otimizado – Não há problema de desgaste mecânico devido o sistema não ter
partes internas giratórias.
3. Baixo custo de investimento
4. Adaptável também a altas taxas de evaporação.

Campos de aplicação

1. Particularmente para soluções não aquosas sensíveis a temperatura.

Evaporadores de filme ascendente

Projeto

(Parte  3  de 4)

Trocador de calo com Shell e tubo vertical com separador de vapor montado no topo.

Operação

O liquido a ser concentrado é alimentado no fundo do evaporador e sobe para o topo de acordo
com o principio de filme ascendente.

Devido ao aquecimento externo, o liquido inicia a ebulição nas paredes laterais dos tubos e é
parcialmente evaporado durante este processo. Como resultado do movimento para cima das
correntes de bolhas, o liquido é transferido para o topo.Durante a ascensão, mais e mais vapor
é formado. O liquido inicia seu movimento ao longo das paredes. O vapor e o liquido são
separados no separador montado no topo.
 Características particulares

1. Alta diferença de temperatura entre a câmara de aquecimento e a câmara de ebulição

– Para assegurar transferência de liquido suficiente nos tubos de comprimento 5 a 7 m, e
garantir a elevação do filme liquido.

2. Alta turbulência no liquido – Devido ao movimento para cima contra a ação da

gravidade. Por esta razão evaporadores de filme ascendente são também adaptáveis a
produtos de alta viscosidade e aqueles com tendência a sujar as superfícies de aquecimento.

3. Operação estável e de alto desempenho – baseado na recirculação do produto com

uma extensa gama de condições.

Campos de aplicação

1. Para altas taxas de evaporação, para produtos de alta viscosidade e que tem a
tendência de sujar.

2. Pode ser usado como um alto concentrador de passo único que opera baseado em
tempos de residência extremamente curtos.

Evaporadores em contra corrente

Projeto

Trocadores de calor com Shell e tubo na parte de baixo da calandria, maiores que o do
evaporador de filme ascendente, separador de topo equipado com sistema integrado de
distribuição de liquido.
 Planta de evaporação de filme descendente em contracorrente

com unidade de retificação para refino de óleo de azeitona

Operação

Como é um evaporador de filme descendente, o liquido é alimentado pelo topo e distribuído

nos tubos do evaporador, mas o vapor flui para o topo em contracorrente ao liquido.

Características particulares

1. Destilação parcial – Os constituintes voláteis do produto podem ser retirados para

serem concentrados. Este processo pode ser otimizado pela entrada de vapor ou gás inerte na
parte de baixo da calandria.

Campos de aplicação

1. Este tipo de evaporador projetado para casos especiais, é usado para aumentar a
transferência de massa entre liquido e vapor. Se um fluxo de gás é passado em contracorrente
ao liquido, reações químicas podem ser ativadas.

Evaporadores agitadores
Projeto

Vaso de aquecimento com jaqueta externa e agitador

Evaporador agitador usado como um alto concentrador de extrato de fermento

Taxa de evaporação 300 kg/h

Operação

O liquido é alimentado no vaso em bateladas,a ebulição é conseguida através de agitação

continua até a concentração final exigida.

Se o liquido evaporado é continuamente devolvido como produto fino, e se o conteúdo é deste

modo mantido constante, então a planta pode ser operada em semi batelada.

Características particulares
1. Baixa taxa de evaporação – devido a pequena superfície de troca de calor, por esta
razão, grandes diferenças de temperatura da jaqueta aquecida e a câmara de ebulição são
exigidas. Desde que as propriedades do produto permitam, a superfície de aquecimento pode
ser aumentada através da imersão e espirais de aquecimento (serpentinas).

Campos de aplicação

1. Para produtos, polpas e pastas altamente viscosos, quando as propriedades não são
negativamente influenciadas pelo tempo de residência de diversas horas, ou se as
propriedades do produto particular exigem longos tempos de residência.

2. Ele também pode ser utilizado como um alto concentrador a jusante do pré evaporador
operando continuamente.

Equipamentos Auxiliares

Os evaporadores possuem uma série de equipamentos auxiliares para permitir o seu

funcionamento contínuo e eficiente.

Condensadores

Destinam-se a condensar vapores que se desprendem da solução no evaporador, para permitir

o vácuo dentro do evaporador e possibilitar a recuperação do solvente.

Os vapores provenientes do último estágio de evaporador de múltiplo efeito e dos ejetores do

sistema de vácuo quando existentes, são condensados em trocadores de calor.

Vários tipos de condensadores têm sido usados nas plantas de evaporação como mostra a
figura 15.

Ventarola

s tipos de contato direto, barométricos ou de jato de água foram muito usados, existem dois
inconvenientes na sua aplicação apesar do seu custo reduzido:
1. Meio ambiente: o grande volume de água, que impossibilita o tratamento, o circulante
carrega consigo boa parte dos componentes malcheirosos e de alta DBO;

1. Energia: não permitem o aproveitamento da água morna no processo (pelos mesmos

motivos).
Condensadores de superfície, de contato indireto, são atualmente usados em praticamente
todas as novas instalações, devido as necessidades de redução da poluição e necessidade de
conservação de energia.

Bombas

Os evaporadores necessitam de bombas para alimentação, retirada do condensado, circulação

da água de resfriamento, etc.

Geralmente, as bombas usadas em sistemas de evaporação do licor preto são do tipo

centrífuga. Elas devem ser projetadas para bombeamento de líquidos com tendência a
formação de espuma e se adaptarem bem ao trabalho com sucção e pressão de descarga
variáveis (cavitação). Quando são usadas para retirar o condensado de um depósito sob
vácuo, a sua construção deve ser especial para poder operar com vácuo satisfatoriamente.

Todas as partes em contato com o licor e condensados secundários são, geralmente,

fabricados em aço inoxidável ou um material não corrosível.

Especial atenção deve ser dada na hora da especificação ao NPSH, no caso de bombas que
operam em efeitos sob vácuo. Para evitar entrada de ar no sistema usam-se gaxetas providas
de água de selagem.

Para aplicações onde é preciso bombear licores com alto teor de sólidos (70% ou mais) usam-
se bombas de deslocamento positivo (parafusos).

Tanque de vapor flash

Tanques de expansão para aproveitamento de vapor de reevaporação são usados em

sistemas múltiplo efeito para melhor aproveitamento da energia do licor de alimentação,
produto, condensado primário e secundário.

Economias de 20 a 30% não são difíceis de conseguir com o aproveitamento destes recursos.

O licor preto é flasheado para pressão ligeiramente abaixo da atmosférica com um ganho de 1
a 2% na concentração de sólidos.

O tanque flash é um vaso simples provido com uma entrada e saída de licor, uma saída de
vapor, e um separador interno de vapor de flash e licor.

Tanques flash são normalmente utilizados para recuperar vapor d’água para reutilização na
evaporação.
 Tanques flash de duas ou três seções ou aproveitamentos sucessivos em vários efeitos são
freqüentes em plantas modernas.

Purgadores

Estes se destinam a separar o vapor condensado no trocador de calor de aquecimento da

solução, evitando o acúmulo de líquido como também a saída de vapor do sistema.

Separadores de gotas

O vapor e o líquido ao saírem dos tubos do aquecedor estão animados de uma velocidade
relativamente alta. Para separar as gotas do vapor que vai para o condensador, são
necessários certos dispositivos. Os tipos mais comuns são tipos, ciclones, separadores
centrífugos e defletores. Todos se baseiam no mesmo princípio, provocar a coalescência das
gotas através do impacto contra uma superfície, separando a corrente de vapor.

Sistema de vácuo

O vácuo para a remoção dos gases não condensáveis, pode ser realizado por meio de bombas
ou ejetores. As bombas mais usadas para este fim são as alternativas. Os ejetores são hoje os
mais empregados para vácuo elevado, pois apresentam a vantagem de não ter partes móveis,
sendo, portanto, de fácil manutenção.

O vácuo é freqüentemente utilizado em instalações de evaporadores. As razões para o seu uso

são:

1. Separar gases não condensáveis;

2. Facilitar a evaporação do solvente diminuindo o ponto de ebulição da mistura (neste

caso reduz-se a quantidade de vapor de aquecimento);

3. E nos casos em que o soluto sofre decomposição a altas temperaturas consegue-se

reduzir a temperatura de ebulição através do vácuo.

A bomba de vácuo tem comparativamente um custo operacional inferior e maior custo de

manutenção devido a corrosividade dos gases. Bombas totalmente fabricadas em aço
inoxidável reduzem ao mínimo estes custos, porém, o valor inicial da instalação é elevado.

Exemplo de processo que utiliza evaporadores

Na indústria de alimentos e sucos, evaporação se refere à operação que consiste em remover

a água existente nos alimentos in natura (todo alimento contém água natural em  sua
composição)
 (Parte  3  de 4)

Trocador de calo com Shell e tubo vertical com separador de vapor montado no topo.

Operação

O liquido a ser concentrado é alimentado no fundo do evaporador e sobe para o topo de acordo
com o principio de filme ascendente.

Devido ao aquecimento externo, o liquido inicia a ebulição nas paredes laterais dos tubos e é
parcialmente evaporado durante este processo. Como resultado do movimento para cima das
correntes de bolhas, o liquido é transferido para o topo.Durante a ascensão, mais e mais vapor
é formado. O liquido inicia seu movimento ao longo das paredes. O vapor e o liquido são
separados no separador montado no topo.

Características particulares

1. Alta diferença de temperatura entre a câmara de aquecimento e a câmara de ebulição

– Para assegurar transferência de liquido suficiente nos tubos de comprimento 5 a 7 m, e
garantir a elevação do filme liquido.

2. Alta turbulência no liquido – Devido ao movimento para cima contra a ação da

gravidade. Por esta razão evaporadores de filme ascendente são também adaptáveis a
produtos de alta viscosidade e aqueles com tendência a sujar as superfícies de aquecimento.

3. Operação estável e de alto desempenho – baseado na recirculação do produto com

uma extensa gama de condições.

Campos de aplicação

1. Para altas taxas de evaporação, para produtos de alta viscosidade e que tem a
tendência de sujar.

2. Pode ser usado como um alto concentrador de passo único que opera baseado em
tempos de residência extremamente curtos.

Evaporadores em contra corrente

Projeto

Trocadores de calor com Shell e tubo na parte de baixo da calandria, maiores que o do
evaporador de filme ascendente, separador de topo equipado com sistema integrado de
distribuição de liquido.

Planta de evaporação de filme descendente em contracorrente

com unidade de retificação para refino de óleo de azeitona

Operação

Como é um evaporador de filme descendente, o liquido é alimentado pelo topo e distribuído

nos tubos do evaporador, mas o vapor flui para o topo em contracorrente ao liquido.
 Características particulares

1. Destilação parcial – Os constituintes voláteis do produto podem ser retirados para

serem concentrados. Este processo pode ser otimizado pela entrada de vapor ou gás inerte na
parte de baixo da calandria.

Campos de aplicação

1. Este tipo de evaporador projetado para casos especiais, é usado para aumentar a
transferência de massa entre liquido e vapor. Se um fluxo de gás é passado em contracorrente
ao liquido, reações químicas podem ser ativadas.

Evaporadores agitadores

Projeto

Vaso de aquecimento com jaqueta externa e agitador

 Evaporador agitador usado como um alto concentrador de extrato de fermento

Taxa de evaporação 300 kg/h

Operação

O liquido é alimentado no vaso em bateladas,a ebulição é conseguida através de agitação

continua até a concentração final exigida.

Se o liquido evaporado é continuamente devolvido como produto fino, e se o conteúdo é deste

modo mantido constante, então a planta pode ser operada em semi batelada.

Características particulares

1. Baixa taxa de evaporação – devido a pequena superfície de troca de calor, por esta
razão, grandes diferenças de temperatura da jaqueta aquecida e a câmara de ebulição são
exigidas. Desde que as propriedades do produto permitam, a superfície de aquecimento pode
ser aumentada através da imersão e espirais de aquecimento (serpentinas).

Campos de aplicação

1. Para produtos, polpas e pastas altamente viscosos, quando as propriedades não são
negativamente influenciadas pelo tempo de residência de diversas horas, ou se as
propriedades do produto particular exigem longos tempos de residência.

2. Ele também pode ser utilizado como um alto concentrador a jusante do pré evaporador
operando continuamente.

Equipamentos Auxiliares

Os evaporadores possuem uma série de equipamentos auxiliares para permitir o seu

funcionamento contínuo e eficiente.

Condensadores

Destinam-se a condensar vapores que se desprendem da solução no evaporador, para permitir

o vácuo dentro do evaporador e possibilitar a recuperação do solvente.

Os vapores provenientes do último estágio de evaporador de múltiplo efeito e dos ejetores do

sistema de vácuo quando existentes, são condensados em trocadores de calor.
 Vários tipos de condensadores têm sido usados nas plantas de evaporação como mostra a
figura 15.

Ventarola

s tipos de contato direto, barométricos ou de jato de água foram muito usados, existem dois
inconvenientes na sua aplicação apesar do seu custo reduzido:
1. Meio ambiente: o grande volume de água, que impossibilita o tratamento, o circulante
carrega consigo boa parte dos componentes malcheirosos e de alta DBO;

1. Energia: não permitem o aproveitamento da água morna no processo (pelos mesmos

motivos).

Condensadores de superfície, de contato indireto, são atualmente usados em praticamente

todas as novas instalações, devido as necessidades de redução da poluição e necessidade de
conservação de energia.

Bombas

Os evaporadores necessitam de bombas para alimentação, retirada do condensado, circulação

da água de resfriamento, etc.

Geralmente, as bombas usadas em sistemas de evaporação do licor preto são do tipo

centrífuga. Elas devem ser projetadas para bombeamento de líquidos com tendência a
formação de espuma e se adaptarem bem ao trabalho com sucção e pressão de descarga
variáveis (cavitação). Quando são usadas para retirar o condensado de um depósito sob
vácuo, a sua construção deve ser especial para poder operar com vácuo satisfatoriamente.

Todas as partes em contato com o licor e condensados secundários são, geralmente,

fabricados em aço inoxidável ou um material não corrosível.

Especial atenção deve ser dada na hora da especificação ao NPSH, no caso de bombas que
operam em efeitos sob vácuo. Para evitar entrada de ar no sistema usam-se gaxetas providas
de água de selagem.

Para aplicações onde é preciso bombear licores com alto teor de sólidos (70% ou mais) usam-
se bombas de deslocamento positivo (parafusos).

Tanque de vapor flash

 Tanques de expansão para aproveitamento de vapor de reevaporação são usados em
sistemas múltiplo efeito para melhor aproveitamento da energia do licor de alimentação,
produto, condensado primário e secundário.

Economias de 20 a 30% não são difíceis de conseguir com o aproveitamento destes recursos.

O licor preto é flasheado para pressão ligeiramente abaixo da atmosférica com um ganho de 1
a 2% na concentração de sólidos.

O tanque flash é um vaso simples provido com uma entrada e saída de licor, uma saída de
vapor, e um separador interno de vapor de flash e licor.

Tanques flash são normalmente utilizados para recuperar vapor d’água para reutilização na
evaporação.

Tanques flash de duas ou três seções ou aproveitamentos sucessivos em vários efeitos são
freqüentes em plantas modernas.

Purgadores

Estes se destinam a separar o vapor condensado no trocador de calor de aquecimento da

solução, evitando o acúmulo de líquido como também a saída de vapor do sistema.

Separadores de gotas

O vapor e o líquido ao saírem dos tubos do aquecedor estão animados de uma velocidade
relativamente alta. Para separar as gotas do vapor que vai para o condensador, são
necessários certos dispositivos. Os tipos mais comuns são tipos, ciclones, separadores
centrífugos e defletores. Todos se baseiam no mesmo princípio, provocar a coalescência das
gotas através do impacto contra uma superfície, separando a corrente de vapor.

Sistema de vácuo

O vácuo para a remoção dos gases não condensáveis, pode ser realizado por meio de bombas
ou ejetores. As bombas mais usadas para este fim são as alternativas. Os ejetores são hoje os
mais empregados para vácuo elevado, pois apresentam a vantagem de não ter partes móveis,
sendo, portanto, de fácil manutenção.

O vácuo é freqüentemente utilizado em instalações de evaporadores. As razões para o seu uso

são:

1. Separar gases não condensáveis;

2. Facilitar a evaporação do solvente diminuindo o ponto de ebulição da mistura (neste
caso reduz-se a quantidade de vapor de aquecimento);

3. E nos casos em que o soluto sofre decomposição a altas temperaturas consegue-se

reduzir a temperatura de ebulição através do vácuo.

A bomba de vácuo tem comparativamente um custo operacional inferior e maior custo de

manutenção devido a corrosividade dos gases. Bombas totalmente fabricadas em aço
inoxidável reduzem ao mínimo estes custos, porém, o valor inicial da instalação é elevado.

Exemplo de processo que utiliza evaporadores

Na indústria de alimentos e sucos, evaporação se refere à operação que consiste em remover

a água existente nos alimentos in natura (todo alimento contém água natural em  sua
composição)

Para a evaporação, usa-se transferência de calor para ferver o alimento, e obter um produto
aquoso de concentração mais elevada. Este processo é utilizado para retirada da água dos
alimentos mais variados como: 

1. Fabricação de leite condensado.

2. Sucos de frutas concentrados (laranja, abacaxi, uva, etc.).

3. Extrato e Catchup de tomate.

4. Polpas de frutas (banana, morango, manga, etc.).

5. Doces em massas (goiabada, marmelada, batata doce, etc.).

O evaporador tem a função principal de fornecer calor para evaporar a água do alimento (troca
térmica), através da ebulição. Para que o alimento não perca a sua cor, aromas e ingredientes
nutritivos, esta operação de fervura é realizada sob vácuo no interior do evaporador isto é, o
alimento entra em ebulição a baixa temperatura. Alguns fatores são importantes na evaporação
da água do alimento e que, deve ser observado:

1. Viscosidade do Produto Alimentício

2. Quanto mais concentrado o produto mais viscoso ele fica, até um ponto em que a troca
térmica não é mais possível. 

Pressão no Evaporador 
A temperatura do produto no interior do evaporador é função da pressão interna ou seja, a
temperatura do vapor é igual a temperatura de saturação na mesma pressão.

Vácuo Interno

Aumentando o vácuo interno no evaporador, aumenta a troca térmica no alimento e evita a

degradação do mesmo como: perda de sabor, aromas, cor e nutrientes.

Evaporadores de um EfeitoNeste tipo de evaporador também chamado de simples efeito, o

vapor liberado da concentração isto é, não é reaproveitado para um pré aquecimento do
alimento. Veja o esquema:

 f = entrada do alimento p = alimento  M = quantidade de alimento T =

concentrado v = água evaporada s = vapor de temperatura P = pressão absoluta W =
aquecimento c = saída do condensado concentração final

O vapor saturado Ts entra no trocador de valor acima da entrada do alimento Tf. A troca
térmica começa a ocorrer e o alimento entra em ebulição a uma temperatura Tp (temperatura
de equilíbrio com a temperatura do vapor), ou seja, a quantidade de calor transferida ao
alimento, é diretamente proporcional à quantidade de vapor que condensa. Está quantidade
pode ser calculada pela equação:

 Q = V x A (Ts - Tp ) = Ms ( Hs - Hc ) 

Q = quantidade total de vaporU = coeficiente global de transferência de calorA = área da

superfície de aquecimentoTs = temperatura do vaporTp = temperatura do alimentoMs =
quantidade de vaporHs = entalpia do vapor de aquecimentoHc = entalpia do condensado
liberadoAs equações para o cálculo do processo de evaporação, são as seguintes:Balanço de
MassaMf + Ms = Mp + Mv + Mc (com Ms = Mc)
Concentração final do AlimentoMf x Wf = Mp x WpBalanço de Energia (Equação da
Concentração)Mf Hf + Ms Hs = Mp Hp + Mv Hv + Mc HcMs (Hs - Hc) = Mp Hp + Mv Hv - Mf Hf

Ms (Hs - Hc) = Mp Hp + Mv - Mf Hc = U x A (Ts - Tp)Temperatura do Vapor   Tv = f x PvA

temperatura do vapor é controlada pela pressão mantida no evaporador.Temperatura do
ProdutoO alimento no evaporador em ebulição, vai estar em equilíbrio com a temperatura do
valor de aquecimento, portanto:Tp = Tv x PE x mPE = ponto de ebulição do alimento
(PE=0,51).m = 1000 x Wp / M (1 - Wp)

M = peso molecular do alimento concentradom = peso específico do alimento

O exemplo a seguir, ilustra os resultados obtidos pelas equaçõesEm um evaporador queremos

concentrar suco de laranja, numa proporção de 10.000 kg/h (T=30ºC). A concentração inicial do
suco é de 15% de sólidos solúveis e deve ser concentrado até 60% de sólidos solúveis.
Calcular a temperatura de concentração do produto, balanço de massa, a água evaporada no
processo, balanço energético do evaporador, área de aquecimento. São conhecidos os
seguintes valores: Pv = 0,1994 bar (pressão de vapor)Ts = 120ºC (temperatura do vapor
saturado)U = 1000 W/m2 (coeficiente de transferência de calor, fornecida pelo fabricante do
equipamento)M = 342 kg (área superfície de troca térmica)Wp = 60% (concentração final do
suco)Ws = 15% (concentração inicial do suco)SoluçãoMf = 10.000 kg/h;  Pv = 0,1994 bar;  Tv =
60ºC (temperatura do vapor de aquecimento.

Calor específico do produto

PE = 0,71 x m = 0,51 x 4,39 = 2,24ºCTp = Tv + PE = 60 + 2,24 = 62,24ºC (temperatura do

produto).Cálculo do Balanço de MassaWs x Mf = Wp x Mp0,15 x Mf = 0,60 x Mp --> Mp = 0,15
x Mf / 0,60Mp = 0,15 x 10.000 / 0,60 --> Mp = 2.500 kg/h, ondeMp é a quantidade obtida de
produto na concentração de 60% de sólidos solúveis.Água Evaporada no ProcessoMf = Mp +
Mv --> Mv = Mf - MpMv = 10.000 - 2.500 --> Mv = 7.500 kg/hBalanço Energético do
EvaporadorMs (Hs - Hc) = Mp Hp + Mv Hv - Mf Hf

Hv = entalpia da água evaporadaHs = entalpia do vapor de aquecimentoHc = entalpia do

condensado liberadoHp = entalpia do produto inicialHw = entalpia do produto concentradoHp =
Hw(62,2ºC) (1 - 0,7 Wp) --> 260,7 (1 - 0,7 x 0,6) --> Hp = 151,2 kg/kgHf = Hw(30ºC) (1 - 0,7 Wf)
--> 125,76 (1 - 0,7 x 0,15) --> Hf = 112,6 kg/kgHv = 2.609,6 kg/kg

ßs = (Hs - Hc) = 2.202,6 kg/kg

Área de Transferência de AquecimentoQ = V x A (Ts - Tp) --> A = Ms ßs / U (Ts - Tp)Ms = 8546

kg/h = (8546 / 3600) = 2,374 kg/segßs = 2.206,6 kj/h x 1000 = 2202600 j/seg

Eficiência do Processo de Evaporação

A eficiência do processo é calculada pela quantidade evaporada pelo consumo de vapor

utilizado no processo todo, portanto: Ev = Mv / Ms = 7.500 / 8.546 = 0,877 kg água evaporada /
kg de vapor gasto.

A eficiência diz que está se utilizando 1,0 kg de vapor para evaporar 0,877 kg de água do
produto. Isto significa que o processo esta antieconômico; esta havendo disperdício de vapor
que é a características dos evaporadores de um único efeito.Evaporadores de Múltiplos Efeito

Os evaporadores de múltiplo efeito, conjugam em série dois ou mais evaporadores de um

efeito. A grande vantagem desta conjugação e a economia de vapor gasto por kg de água
evaporada do alimento. As ligações nos evaporadores de múltiplo efeito, são feitas de modo
que o vaor produzido em um efeito do evaporador, serve como meio de aquecimento para o
seguinte efeito e assim sucessivamente até o último efeito.  Cada efeito age como um simples
efeito. O calor liberado pelo vapor de aquecimento usado (TP1) e a pressão (PV1), é usado
para o aquecimento do alimento no segundo efeito (MV1), onde se tem uma temperatura (TP2)
e pressão (PV2) e assim sucessivamente até o último efeito do sistema. O esquema a seguir,
ilustra um evaporador conjugado de três efeitos:

  Na prática por questões comerciais e para não elevar os custos do investimento, os números
de efeito são todos semelhantes , e a área de transferência de calor são iguais. Se o
coeficiente de transferência de calor é o mesmo para cada efeito, a quantidade de vapor
utilizado será sempre o mesmo, desde que a temperatura seja a mesma para cada efeito.

Portanto teremos:      Exemplo de cálculo de um

evaporador triplo efeito.

Supondo o exemplo utilizado no evaporador simples efeito,agora utilizando um evaporador com

três efeito. Deve-se concentrar um produto a 10.000 kg/h que esta com 15% de sólidos
solúveis inicial, a uma temperatura de 30ºC até uma concentração final de 60% de sólidos
solúveis. A temperatura do vapor no primeiro efeito é de 120ºC e, a pressão do vapor no último
efeito é PV = 0,1994 bar. O coeficiente de transferência de calor para cada efeito é U=1.000
W/m2 e, o peso específico do produto é M=342 kg/m.soluçãoSendo a mesma quantidade de
vapor, podemos escrever:MV1 = MV2 = MV3 = MC1 = MC2 = MVConcentrado obtido no
sistema:0,15 Mf = 0,60 MP3 --> 0,15 x 10.000 = 0,60 MP3 --> MP3 = 2.500 kg/hLogoMV1 =
MV2 = MV3 = MC1 = MC2 = 2.500 kg/hNo 1º EfeitoMP1 = Mf - MV1 = 10.000 - 2.500 --> MP1 =
7.500 kg/hWP1 = Wf ( Mf / MP1 ) = 0,15 (10.000 / 7.500 ) --> WP1 = 0,20No 2º EfeitoMP2 =
MP1 - MV2 = 7.500 - 2.500 --> MP2 = 5.000 kg/hWP2 = WP1 ( MP1 / MP2 ) = 0,20 (7.500 /
5.000) --> WP2 = 0,30PV3 = 0,1994 x TV3 = 60ºCPeso Específico em cada

estágio       
    
 P
ortanto temos:TV1=TP1 - PE1 = 101,1 - 0,37 = 100,7ºCTP3=TV3 - PE3 = 60 + 2,24 =
62,2ºCT3=TV2 - TP3 --> TV2=TP3 + T3 = 62,2 + 18,9 = 81,1ºCTP2=TV2 + PE2 = 81,1 + 0,64 =
81,7ºCResumindo temos os resultados:     Mf = 10.000 kg/h;    Tf = 30ºC;    Wf = 0,15     MP1 =
7.500 kg/h;    TP1 = 101,1ºC;    WP1 = 0,20     MP2 = 5.000 kg/h;    TP2= 81,7ºC;    WP2 =
0,30     MP3 = 2.500 kg/h;    TP3 = 62,24ºC;    WP3 = 0,60     TV1 = 100,7ºC;    TV2 = 81,1ºC;   
TV3 = 60,0ºC     MV1 = MV2 = MV3 = MC1 = MC2 = 2.500 kg/h     Balanço de Energia no 1º
EfeitoO balanço de energia, deve sempre ser avaliado no efeito que recebe o vapor
diretamente da caldeira. Calculando neste exemplo, temos:     Mf Hf + MS HS = MP1 HP1 +
MV1 HV1 + MC HC     HP1 = HWP1 (1 - 0,7 WP1 ) = 423,2 ( 1 - 0,7 x 0,2 ) = 364 Kj/kg     Hf =
HP2 ( 1 - 0,7 Wf ) = 125,76 ( 1 - 0,7 x 0,15 ) = 112,6 Kj/kg     HV1 = 2677,5 Kj/kg   --> ( HS -
HC ) = 2202,6
Kj/kg     

Este valor da eficiência, representa para cada 1,0 kg de vapor são evaporados 1,99 kg de água
do alimento que está sendo concentrado, portanto uma boa eficiência.     Área de Aquecimento
Total        Portant
o quando adicionamos dois ou mais efeito na evaoração, maior é a economia de vapor. Deve-
se fazer sempre um estudo do produto a ser processado para se determinar o total de efeitos
ótimo para o processo pois, corre-se o risco de haver degradação do produto processado ou
por elevada temperatura, ou por muita demora para a conclusão de um ciclo de evaporação
tornando o processo enviável e anti econômico.

Problemas

Formação de espuma

As perdas por espuma resultam geralmente da presença em evaporar líquido com colóides ou
de agentes de tensão superficial e sólidos finamente divididos. Agentes antiespumantes são
freqüentemente eficazes. Outros meios de combater espuma inclui o uso de jatos de vapor que
chocam-se com a superfície da espuma, a remoção do produto na camada superfícial, onde a
espuma parece concentrar, é feita mantendo o nível de liquido baixo de modo que as
superfícies quentes possam quebrar a espuma. Choques a alta velocidade de encontro a um
defletor tendem a quebrar a espuma. Operações a baixas temperatura e altas concentrações
de sólidos dissolvidos podem também reduzir a tendência a formação de espuma.
Formação ar no condensado e no condensador

Obs.: -falar sobre o que causa o problema e dar uma solução

Separação de sólidos formados

Obs.: -falar sobre o que causa o problema e dar uma solução

Incrustação

Obs.: -falar sobre o que causa o problema e dar uma solução

O que é o diagrama de Dühring? Explique este diagrama.

Qual é o interesse de se fazer uma evaporação a vácuo?

É utilizado quando se deseja aumentar troca térmica dentro dos evaporadores e ao mesmo
tempo evitar a degradação quando se esta trabalhando com alimentos evitando também a
perda de sabor, aroma, cor e nutrientes.