MASP

Métodos de Análise e Solução de Problemas

 Má qualidade: Os Verdadeiros Custos
Inspeção Sucata
Custos
Garantia Retrabalho
tradicionais
Rejeições (tangível) Penalidades & Danos

Custos Acordos de vendas Perda de vendas

escondidos
(Difíceis de Tempo de ciclo longo Insatisfação do cliente
mensurar)
Mais set-up’s
Hora extra
Custos de remessas
extras
Perda de Entrega parcial
oportunidades
Desgaste com o cliente
Viagens desnecessárias
Alterações de engenharia
Excesso de inventário

Adiamento de instalações Perda da lealdade do cliente

Moral do empregado, produtividade, retorno

O prejuízo encoberto é 10X maior que a parte visível...

 Custos da Qualidade
• Planejamento do processo de controle de qualidade

• Treinamento para a qualidade

• Desenvolvimento de fornecedores
Custos • Desenvolvimento de produtos com qualidade
de prevenção • Desenvolvimento de sistema de produção

• Manutenção preventiva

• Implantação e manutenção de outros componentes do sistema de qualidade

• Mensuração e teste de matérias-primas e insumos da produção

• Aquisição de equipamentos especiais para avaliação de produtos

• Realização de atividades de controle estatístico de processo

Custos
• Inspeção
de avaliação
• Elaboração de relatórios

3
Fonte: adaptado de Maximiano (2006)
 Custos da não Qualidade
• Matérias-primas e produtos refugados

• Produtos que precisam ser retrabalhados

• Modificações nos processos produtivos

Custos das falhas • Perda de receita
internas
• Tempo de espera dos equipamentos parados para correções

• Pressa e tensão para entrega dos produtos corrigidos ou consertados

• Cumprimento das garantias oferecidas ao cliente

• Perda de encomendas

• Processamento de devoluções
Custos das falhas • Custos de processos de defesa do consumidor
externas
• Comprometimento da imagem

• Perda de clientes e de mercado

Fonte: adaptado de Maximiano 4

(2006)
 Método de Análise e Solução de Problemas

• O MASP é uma técnica estruturada para

resolução de problemas
 PDCA
A P
Tomar ação para
melhorias ou ações
corretivas
Planejar atividades
que devem ser executadas
no SGQ

Checar as atividades Realizar as implementações

C implementadas e comparar
D das atividades planejadas
com os objetivos ou critérios
internos

AFAM consultoria técnica 6

MÉTODO é caminho para se chegar a uma meta!

AFAM consultoria técnica 8

AFAM consultoria técnica 9
AFAM consultoria técnica 10
 Equipe
• Sponsor
• Facilitador
• Líder
• Membros
• Composição da equipe;

• Frequência dos encontros;

 Etapas do MASP
• Cada uma das 8 etapas do MASP por sua vez é subdividida em tarefas:

ETAPA 1: IDENTIFICAR O PROBLEMA

• TAREFA 1: Dentre diversos problemas SELECIONAR o mais importante
• TAREFA 2: Elaborar o HISTÓRICO do problema
• TAREFA 3: Fazer o balanço de PERDAS & GANHOS
• TAREFA 4: Estabelecer METAS a alcançar
• TAREFA 5: Nomear RESPONSÁVEIS pela execução do MASP
 Identificar o problema
• PESQUISA
• ENTREVISTAS
• FOLHA DE VERIFICAÇÃO
• BRAINSTORMING
• FLUXOGRAMAS
• GRÁFICOS
 Brainstorming
Tempestade de ideias
• Gestão a vista;
• Todos tem que dar ideia;
• Pode passar a vez;
• Não pode explicar a ideia;
• Não pode criticar a ideia;
• Procurar esgotar as ideias.
 Gráfico de Pareto

O gráfico de Pareto é um gráfico de barras verticais que

tem como objetivo:
– Dividir um problema grande em um grande número de problemas menores
– Priorizar os problemas
– Otimizar a tomada de decisões

O Princípio de Pareto estabelece que os problemas

podem ser classificados em duas categorias:
os “poucos e vitais” e os “muitos e triviais”
 Etapas para elaboração do Gráfico de
Pareto

Defina o tipo de problema (itens defeituosos, reclamações,

acidentes, paradas de produção, etc...)
Listar os possíveis fatores de estratificação do problema (tipo
de defeito, turno, máquina, operador, etc...)
Estabeleça o método e o período de coleta de dados
Elabore uma Folha de Verificação apropriada
Preencha a F. V. e registre o total de vezes que cada categoria
foi observada e o número total de observações
Etapas para elaboração do Gráfico de Pareto

Elabore uma planilha de dados, liste as categorias em

ordem decrescente de quantidade e calcule os totais
acumulados, as percentagens do total geral e as
percentagens acumuladas
 Etapas para a construção do Gráfico de Pareto

Calcule a freqüência relativa e acumulada para cada

categoria

Fr = Número de ocorrência na categoria . 100

Número total de ocorrências

Construa o gráfico de colunas

Trace dois eixos verticais
Lado esquerdo: de 0 até o total da coluna de Qtd de defeitos
Lado direito: de 0% a 100%
 Etapas para elaboração do Gráfico de
Pareto
Divida o eixo horizontal em um número de intervalos igual ao
número de categorias

Para cada categoria, definida no eixo horizontal, construa

uma coluna, com altura proporcional ao seu número de
ocorrências.

Construa a curva de Pareto marcando os valores acumulados

de cada categoria no lado direito da respectiva categoria e
ligue os pontos

Anote outras informações referente aos dados

Gráfico de Pareto
 Gráfico de Pareto
106, 100,00
Quantidade de defeitos

Freqüência Acumulada
79,5 75,00

53, 50,00

26,5 25,00

0, 0,00

Tipo de defeitos

Farol de controle de defeitos: Até 85 % 85,1 % - 95 % Até 95,1 % - 100 %

 Etapas do MASP
ETAPA 2: OBSERVAR O PROBLEMA

• TAREFA 6: Descobrir as características do problema através de COLETA DE

DADOS
• TAREFA 7: Descobrir as características do problema através de
OBSERVAÇÃO NO LOCAL
• TAREFA 8: Elaborar CRONOGRAMA & ORÇAMENTO (para conclusão do
MASP).
 Etapas do MASP
ETAPA 3: ANALISAR O PROBLEMA

• TAREFA 9: Definir as CAUSAS mais influentes.

• TAREFA-10: Estabelecer HIPÓTESES (definir e justificar as CAUSAS MAIS
PROVÁVEIS)
• TAREFA 11: Verificar/Testar as HIPÓTESES
• TAREFA 12: Elaborar CONTRAMEDIDAS à causa fundamental e testar a
CONSISTÊNCIA DO BLOQUEIO
• TAREFA 12: Testar a CONSISTÊNCIA DO BLOQUEIO

• TAREFA-13: Averiguar possíveis EFEITOS COLATERAIS

 Diagrama de causa e efeito

• O que é.
• É um tipo de diagrama que lembra as “espinhas de um peixe” usado
para levantar hipóteses (palpites) sobre as prováveis causas
geradas de um dado efeito (não-conformidade).

• Utilidade
• É usado para identificar possíveis fatores causais da não-
conformidade os quais devem ser estudados de forma mais
aprofundada usando as outras ferramentas.
• É útil para forçar o “investigador” a analisar as causas em múltiplas
dimensões.
 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

PROBLEMA

•Objetivo
•Resultado
•Efeito
•Impacto
•Output
•Outcome

FATORES

•Causas
•Processo
•Meios
•Imput
•Driver
 Causas
• Secundárias;
• Raíz.

• Causas da ocorrência;
• Causas da não detecção.
Exemplo
MÉTODO DOS 05 POQUÊS
Exemplo
 Etapas do MASP
ETAPA 4: ELABORAR PLANO DE AÇÃO

• TAREFA 14: Definir ESTRATÉGIA de ação

• TAREFA 15: Elaborar PLANO DE AÇÃO
Plano de Ação
 Plano de Ação
• O quê
• Por quê
• Como
• Quem
• Quando
• Onde
• Quanto vai custar
 Etapas do MASP

ETAPA 5: EXECUTAR PLANO DE AÇÃO

• TAREFA 16: TREINAR pessoal

• TAREFA 17: EXECUTAR PLANO DE AÇÃO (incluindo realização de medidas
para checar resultados obtidos)
Executar o Plano de Ação
 Etapas do MASP
ETAPA 6: VERIFICAR RESULTADOS DO PLANO

• TAREFA 18: COMPARAR resultados obtidos com os previstos

• TAREFA-19: Listar EFEITOS COLATERAIS não previstos
• TAREFA-20: Verificar NÍVEL DO BLOQUEIO observado (grau de eficácia do
PLANO DE AÇÃO)
 Etapas do MASP
ETAPA 7: PADRONIZAR

• TAREFA-21: DEFINIR MUDANÇAS que devem ser Incorporadas ao

PPO¾Procedimento Padrão Operacional
• TAREFA-22: REVISAR PADRÃO (Modificar / Comunicar)
• TAREFA 23: TREINAR pessoal (no PPO revisado)
• TAREFA 25: AUDITAR CUMPRIMENTO DO PADRÃO
Padronizar
 Etapas do MASP
ETAPA 8: CONCLUIR MASP

• TAREFA 26: Elaborar RELATÓRIO sobre o MASP

• Lições Aprendidas.