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Solução inteligente em Energia

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GRUPOS GERADORES

ANEXO I

ROTEIRO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Equipamento: Motor Diesel

Roteiro de testes executados na Manutenção Preventiva:

– SISTEMA E FILTROS DE ÓLEO LUBRIFICANTE:

1.0 – Verificar nível, condições e data da última troca do óleo lubrificante;

1.1 – Verificar vazamentos (conexões, juntas, parafusos, etc.);
1.2 – Pressão do óleo lubrificante;
1.3 – Verificar condições e vida útil dos filtros conforme fabricantes;
1.4 – Reaperto dos filtros.

2.0 – FILTROS DE AR:

2.1 – Verificar vida útil e condições do filtro de ar;
2.2 – Reapertar conexões do filtro;
2.3 – Limpeza dos filtros modelo cartucho;
2.4 – Verificar indicador de restrição do filtro;

3.0 – TURBO COMPRESSOR:

3.1 – Reapertar conexões da turbina;

3.2 – Verificação de vazamentos e ruídos;
3.3 – Verificar condições externas da turbina.

4.0 – TANQUE DE COMBUSTÍVEL:

4.1 – Verificar se existem paredes de contenção para o tanque;

4.2 – Nível do tanque;
4.3 – Estado, aparência, condições, (tanque metálico);
4.4 – Drenagem de impurezas da parte interior do tanque;
4.5 – Limpeza e verificação do respiro;
4.6 – Reaperto e verificação das condições da tubulação de alimentação e retorno de combustível;
4.7– verificação da instalação quanto à altura dos tanques de combustível.
4.8 – Verificação das Mangueiras, abraçadeiras, conexões e tubulação de Óleo Combustível.

5.0 – FILTROS E SISTEMA DE COMBUSTÍVEL:

5.1 – Verificar condições e necessidade de substituição dos filtros;

5.2 – Reaperto e limpeza quando necessário.

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6.0 – ARREFECIMENTO:

6.1 – Verificar existência de vazamentos;

6.2 – Verificar condições da água do radiador e orçar aditivação se necessária;
6.3 – Verificar condições do filtro de água do motor;
6.4 – Verificar condições das mangueiras de arrefecimento;
6.5 – Verificar condições do radiador, nível de água e orçar caso necessite limpeza das colméias;
6.6 – Temperatura do sistema de arrefecimento;
6.7 – Verificar e reapertar parafusos de fixação do radiador e das grades de proteção;
6.8 – Verificar ventilador, fixação e ruídos;
6.9 – Verificar funcionamento e vedação do trocador de calor (resfriador de óleo);
6.10- Verificar bomba d’água, vazamentos e condições;
6.11- Verificar tensão das correias do ventilador.

7.0 – BOMBA INJETORA:

7.1 – Verificar condições e vazamentos dos injetores;

7.2 – Verificar condições, reaperto e fixação da bomba injetora;
7.3 – Verificar e limpar pré – filtro;
7.4 – Verificar necessidade de ajustes de bicos e válvulas.

8.0 – PARTIDA DO MOTOR:

8.1 – Reapertar e avaliar condições dos terminais do motor de partida;

8.2 – Verificar conexões, fixação do motor de partida;
8.3 – Avaliar chave de partida manual (contatos);
8.4 – Medir densidade da solução das baterias;
8.5 – Avaliar vida útil das baterias (máximos cinco anos).

9.0 – SISTEMA DE PROTEÇÕES:

9.1 – Funcionamento do sensor de nível do radiador;

9.2 – Termostato de corte do motor;
9.3 – Verificar leitura do sensor PT 100;
9.4 – Verificar funcionamento da válvula termostática;
9.5 – Avaliar funcionamento do pressostato de corte;
9.6 – Verificar leitura do sensor de pressão.

10.0 – VERIFICAÇÕES GERAIS:

10.1 – Verificar condições da sala do grupo gerador (limpeza, estado, etc.,);

10.2 – Ruídos anormais do motor;
10.3 – Verificações do sistema de escape, fixação, condições;
10.4 – Verificações dos amortecedores de vibração (Vibrastop);
10.5 – Verificações da ventilação da sala (entrada e saída de ar).GERAVOLT

ANEXO II

ROTEIRO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

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Equipamento: Alternador / Gerador

1.0 Condições, limpeza, estado;

1.1 Limpeza das canaletas de ventilação;
1.2 Verificação dos terminais e conexões de potência;
1.3 Verificação de ruídos;
1.4 Verificação do acoplamento, borrachas, parafusos;
1.5 Avaliar vibrações;
1.6 Acompanhar temperatura da carcaça quando o equipamento em funcionamento;
1.7 Lubrificação dos rolamentos.

Regulador De Tensão Do Gerador

1.8 Verificação dos ajustes (tensão, ganho, estabilidade);

1.9 Verificar conexões, reapertar terminais;

1.10 Verificar fixações.

ANEXO III

ROTEIRO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Equipamento: Quadro De Comando (Usca)

1.0 LÓGICA DE COMANDO

1.1 Avaliação do funcionamento da lógica, testes, verificações e calibragem das medições;

1.2 Verificar indicações, leituras e proteções;
1.3 Reapertar conexões do módulo;
1.4 Parametrização ou programação se necessário.
1.5 Testes de funcionamento manual e automático.

2.0 CARREGADOR DE BATERIA(S):

2.1 Medição de tensões de carga e flutuação;

2.2 Reaperto das conexões e contatos;
2.3 Ajustes quando necessário.
2.4 Verificar temperatura de trabalho.

3.0 REGULADOR DE VELOCIDADE

3.1 Limpar e reapertar conexões do sensor magnético pick-up;

3.2 Avaliar funcionamento dos ajustes se necessário;
3.3 Calibragem dos ajustes se necessário;
3.4 Reaperto das conexões do regulador.

4.0 SISTEMA DE PRÉ-AQUECIMENTO

4.1 Verificação dos contatos do módulo;

4.2 Avaliação do rele de estado sólido;
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4.3 Verificações do termostato de velocidade de controle do pré-aquecimento (quando houver);
4.4 Aperto das conexões;
4.5 Avaliação da temperatura do bloco (50º).

5.0 ALTERNADOR DO MOTOR

5.1 Verificação da tensão de carga (2,4 Vcc por elemento);

5.2 Reaperto e limpeza das conexões.
5.3 Verificar estado visual.
5.4 Verificar corrente de trabalho.
5.5 Verificar fixação e fiação.

6.0 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO

6.1 Avaliação do funcionamento;

6.2 Verificação do voltímetro, amperímetro e frequêncímetro.
6.3 Testes das chaves seletoras e lubrificação (se necessário).
6.4 Reaperto das conexões;
6.5 Verificação de lâmpadas sinalizadoras ou led’s indicadores;
6.6 Verificação e reaperto das chaves seletoras;
6.7 Testes das chaves de transferência carga, rede/gerador, em funcionamento automático e
manual.

7.0 REGULADOR DE TENSÃO/EXCITATRIZ

7.1 Avaliações do fornecimento;

7.2 Reaperto das conexões;
7.3 Ajustes e calibragem.

8.0 PARALELISMO/SINCRONISMO

8.1 Avaliação do funcionamento do conjunto;

8.2 Avaliação da rampa de carga;
8.3 Avaliação da divisão de carga;
8.4 Ajuste do sincronizador;
8.5 Ajuste de rotação e tensão.

9.0 CIRCUÍTOS AUXILIARES

9.1 Reaperto e manutenção da régua de bornes;

9.2 Reaperto e limpeza dos relês auxiliares;
9.3 Verificações de transformadores (se houver);
9.4 Verificações do circuito de alarme (remoto).

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Departamento Técnico

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