RESUMÃO PARA PROVA (CERÂMICA)

1) A cerâmica vem sendo utilizada pelo homem desde os tempos pré-históricos.

Vimos como é amplo o uso dos materiais cerâmicos, tanto no dia-a-dia, como
potes, vasos, adornos, como nas aplicações da construção civil.

a) Dê 4 exemplos de uso de cerâmica vermelha e de cerâmica branca na

construção civil.
RESPOSTA:
Cerâmica Vermelha: é uma expressão com significado amplo, compreendendo
aqueles materiais empregados na construção civil (argila expandida, tijolos,
blocos, elementos vazados, lajes, telhas e tubos cerâmicos) e alguns de uso
doméstico e afins. Nos dois casos os produtos tem coloração
predominantemente avermelhada.
Cerâmica branca: louça de mesa, louça sanitária, isoladores elétricos,
azulejos e pastilhas, porcelanas.

b) Cite 3 exemplos de uso de cerâmica de alta tecnologia.

RESPOSTA:
Naves espaciais, satélites, usinas nucleares, implantes, aparelhos de som
e de vídeo. Matéria prima sintética de altíssima pureza.

c) Pesquise e responda o que é: cerâmica marajoara e terracota.

RESPOSTA:
Cerâmica marajoara: produzida na ilha de Marajó possuía alta
especialização manual. Detalhes ricos e exuberância de cores, estrutura
basicamente antropomorfa.
Terracota: argila cozida no forno, sem ser vidrada, embora as vezes
pintada. Opaca ou envernizada, é mais empregada como tijolos, ladrilhos,
ornamentos para arquitetura, vasos de jardins, etc.

2) O que é cerâmica? Quais componentes são essenciais na sua constituição? Em

quais proporções?
RESPOSTA:
são materiais petrificados artificialmente a partir do processo de moldagem
do barro mole, que contenha argila e seu endurecimento depois de aquecido
ou seco ao solo.
Feldspato, sílica e a argila.
Proporções é feita dependendo do resultado final que deseja.

3) Explique o que são argilas e o que são argilo-minerias.

RESPOSTA:
Argilas: são materiais naturais com granulação fina, textura terrosa e
comportamento plástico quando umedecidos e quando seco ficam
endurecidos.
Argilo-mineriais: são minerais constituídos por silicatos hidratados de
alumínio, ferro e magnésio, podendo conter elementos alcalinos (sódio,
potássio) e alcalinos terrosos (cálcio e magnésio).
4) Diferencia argilas gordas e argilas magras. Compare entre elas a plasticidade e o
teor de porosidade. Depois fale sobre o tipo de argila que é parte constituinte dos
cimentos.
RESPOSTA:
Argilas gordas: é mais pura, fácil de ser moldada e muito plástica. Possui um
alto teor de colóides, e devido a alumina deformam-se muito no cozimento.
Argilas magras: muito difícil de ser trabalhada possui baixo teor de colóides
(responsável pela plasticidade), devido o tamanho dos grãos e a quantidade
de sílica são mais porosas e frágeis.
margas – argilas calcárias usadas na produção de cimento.

5) Plasticidade, retração, efeitos do calor, resistência mecânica, porosidade ou

absorção de água são as principais características dos materiais cerâmicos. Fale
sucintamente sobre cada uma.
RESPOSTA:
Plasticidade: é a capacidade de uma massa de argila mudar de forma sem
que ocorra a ruptura da massa. Varia com o teor de agua. A argila seca não
possuiu plasticidade, porem com o aumento de agua aumenta a plasticidade,
ate certo limite, ultrapassando este limite a argila perde a plasticidade
tornando um liquido viscoso.
 Retração: no processo de secagem, devido a perda de agua, ocorre a
retração da peça. A retração é proporcional ao teor de umidade e ao teor de
finos. Inicialmente a retração é acentuada, ate a peça atingir a umidade
critica. Pode ocorrer deformação ou ate fissura na peça.
 Efeitos de calor: - 20ºC a 150ºC = perda de agua capilar e de amassamento
(só alteração física). – 150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração
física). – A partir 600ºC = alteração química:  -desidratação química: agua da
constituição sai e matéria orgânica são queimadas. –oxidação: carbonetos
são queimados e se transformam em óxidos. – 950ºC vetrificação: difícil de
desagregar deformar ou quebrar.
Resistência mecânica: será maior qdo tiver maior vitrificação, mais
homogeneização na massa, melhor cozimento, quantidade de agua usada na
moldagem, quanto mais fina e cerrada a granulação – forma e tamanho dos
grãos.
Porosidade ou absorção de agua: percentual de aumento de peso da peça
após 24h de imersão em h2O.

6) Quais fatores interferem na plasticidade das argilas?

RESPOSTA:
Coloides são responsáveis pela plasticidade, e estes são partículas < 0,005 mm.
Seu formato, tamanho influi na plasticidade. Outros materiais também podem
influenciar, por exemplo, excesso de sílica reduz plasticidade. As argilas
superficiais no terreno tendem ser mais plástica do que as mais profundas
(sofrem grande pressão).

7) Quanto maior a plasticidade maior a retração? Por quê?

RESPOSTA:
Plasticidade é quantidade de agua na argila, quanto maior quantidade de agua
mais sera plástica. E a retração é quando a peça vai secar e a agua sai causa a
retração da peça. Como a retração não é absolutamente uniforme a peça pode
deformar ou ter fissuras.  Entao quanto mais plasticidade for mais terá agua e se
 a peça não for secada (perca de agua) de forma uniforme mais chance desta se
deformar.

8) Explique as fases alteração de temperatura no processo de cozimento e quais

alterações ocorrem no material em cada fase.
RESPOSTA:
20ºC a 150ºC = perda de agua capilar e de amassamento (só alteração física).
150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração física).
A partir 600ºC
alteração química:  -desidratação química: agua da constituição sai e matéria
orgânica são queimadas.
oxidação: carbonetos são queimados e se transformam em óxidos.
950ºC= vitrificação: difícil de desagregar deformar ou quebrar.

9) O que é a vitrificação? O que traz ao material no final do processo? Quais

fatores e ou minerais possibilitam um bom processo de vitrificação?
RESPOSTA:
Vitrificação é a contração e fechamento dos poros da argila pela queima, no
final do processo garante dureza, resistência e compactação ao material.
Sílica aumenta a vitrificação.
Temperatura adequada de queima.
Diminuir o ponto de fusão melhora a vitricação.  

10) Quais fatores podem causar desagregação nas cerâmicas?

RESPOSTA:
Desagregação é o desprendimento fácil das partículas da superfície da
cerâmica. Causados por:
·         Agentes físicos: Umidade e vegetação (agem nos poros). Fogo (reduz à
resistência a compressão e gera dilatação desuniforme). Gelo e degelo (trinca
as peças por expansão)
·         Agentes químicos internos: sais solúveis (umidade do ar pode
dissolver estes sais que virão a se cristalizar na superfície, ocasionando
eflorescência – má aparência e ate deslocamento e queda do revestimento).
·         Agentes mecânicos: esforços podem romper as peças.
As cerâmicas resistem mais a compreensão do que a flexão e aos demais
esforços.

11) Quais fatores melhoram a resistência mecânica das cerâmicas?

RESPOSTA:
Maior vitrificação, mais homogeneização na massa, melhor cozimento,
quantidade de agua usada na moldagem, quanto mais fina e cerrada a
granulação – forma e tamanho dos grãos.

12) Sucintamente fale 1 fator que será gerado nas cerâmicas devido aos materiais
abaixo citados:
óxidos de ferro, sílica, álcalis, alumina, cálcio, sais solúveis, matéria orgânica, água.
RESPOSTA:
Óxidos de ferro: cor vermelha ou amarelada ou causa manchas vermelhas ou
escuras diminui a propriedade refrataria das argilas.
Sílica: reduz plasticidade, trincamento, retração, resistência mecânica. Melhora
secagem, vidrado.
Álcalis: reduz ponto fusão, plasticidade e aumenta a porosidade, facilitando
secagem e cozimento. (base sais solúveis)
Alumina: reduz plasticidade, resistência mecânica, deformações pode dependendo
do tipo aumentar ou diminuir o poder de fusão.
Cálcio: age como fundente clareia a cerâmica
Sais solúveis: gera manchas eflorescentes
Matéria orgânica: aumenta plasticidade, porosidade e escurece a cerâmica antes
do cozimento.
Água: água de constituição (estrutura da argila) e água de plasticidade (adere a
superfície das partículas coloidais)

13) Cite as etapas básicas de um processo de produção cerâmica de forma geral, e

explique qual a importância das etapas de secagem, cozimento e resfriamento à
qualidade do produto final.
RESPOSTA:
Extração da matéria prima
 Preparação da matéria prima e da massa
Moldagem – formação das peças.
 Secagem
Cozimento – tratamento térmico e acabamento – muitos produtos são submetidos
a esmaltação e decoração.
 Esfriamento.
Secagem: nesta etapa que ocorre a retração das peças (deformações e ate
fissuras), por isso esta é uma fase muito importante. Deve garantir uniformidade
entre as peças.
Cozimento: já nesta ocorre muitas reações químicas. Algumas devem ocorrer no
inicio, outras no final. Outras necessitam ser controladas para não acontecerem.
Este processo deve ser bem controlado. Nesta fase que ocorre a cristalização,
vitrificação e a soldagem dos grãos.
Resfriamento: E necessários que ocorro resfriamento gradual, já que o
resfriamento rápido pode ocasionar trincas.

14) Quais ações são importantes na etapa: preparo de matéria- prima?

RESPOSTA:
São separadas por lotes (de mesma qualidade, separado pela composição, dureza,
plasticidade, etc.). Segue para o “apodrecimento” da argila que é basicamente ficar
em descanso para fermentação das partículas orgânicas, gera melhoria na
trabalhabilidade (plasticidade) e é feita a eliminação das impurezas. Corrigi o efeito
da pressão sobre as argilas. Após este processo segue para a maceração
(britadores, moinhos, desintegradores, pulverizadores) para obter partículas
menores, grãos finos (plasticidade). É feita a correção para dar a argila a
constituição que se deseja. E por fim o amassamento para preparar a argila para a
moldagem podendo usar agua ou não.

15) Explique com suas palavras os processos de queima:

Monoqueima, Biqueima e Monoporosa.
RESPOSTA:
Monoqueima: a peça ainda crua só vai uma vez ao forno, já com esmalte aplicado
e/ou decorada (problema: por serem esmaltada ainda crua as peçam ficam
quebradiças antes de enfornar assimila grande quantidade de agua, os esmalte
também costuma dar problema no acabamento e na cor).
Biqueima: a peça “biscoito” (sem esmalte) levado ao forno e depois de resfriado
recebe a esmaltação e em seguida é requeimado porem com uma temperatura um
pouco inferior da primeira para não ocorrer rompimento do “biscoito”
Monoporosa: técnica de produção de azulejo (revestimento cerâmico) na qual
queima o produto uma vez (monoqueima). Com isso permite uma superfície
brilhante em temperatura entre 850 ou 900ºC

16) Quais fatores influenciam na escolha do Processo Produtivo?

RESPOSTA:
Investimento: via seca (sem adição de agua) praticamente não há o setor de massa
(não há moinhos, tanques, bombas, fornalhas e nem atomizadores)
Econômicos: via seca custo reduzido de energia, manutenção, mao de obra e
consequentemente do custo, pois o processo é  muito primário e simples.
 Qualidade: a opção via úmida é pela qualidade.  

17) Como a formação do vidro no processo de queima influi na porosidade do

material final?
RESPOSTA:
Quando a agua sai ficando espaços vazios, uma parte destes serão cobertos pela
vitrificação, porem a quantidade deve ser controlada, pois os poros fechados
podem gerar tensões internas resultando no surgimento de trincas.       

18) Quais são influências dos fatores abaixo na qualidade do produto cerâmico final?
(seja claro e sucinto)
Porosidade, matéria-prima – seleção, pureza e mistura, temperatura de queima e
secagem, moldagem, absorção de água.
RESPOSTA:
Porosidade: resistência mecânica, densidade, condutibilidade térmica,
condutibilidade elétrica.
Matéria-prima: cada argila é uma material único, é preciso conhecer La para aplicar
da melhor maneira possível. Em cada região terá um tipo de argila.
Seleção:
Pureza:
Mistura:
Temperatura de queima:
Secagem:
Moldagem:
Absorção de água: entre 8% a 22% (quantidade de água absorvida em um minuto)

19) Quais as diferenças entre argilas fusíveis, infusíveis e refratárias? Dê exemplos.

RESPOSTA:
Argilas Fusíveis: Tem grande importância já que se deformam e vitrificam-se em
temperaturas inferiores a 1200 ºC possuem óxidos fundentes. Exemplos: tijolos,
telhas, grés, cimento, materiais sanitários.
Argilas Refratárias: Misturas de componentes que geram produtos finais
extremamente resistentes à temperatura, variações bruscas de temperatura,
ataques químicos e esforços mecânicos. Não se deformam a temperaturas de
ordem de 1500 ºC possuindo baixa condutibilidade térmica. Sendo utilizadas para
aplicações onde o material deve resistir ao calor, como na construção e
revestimento de fornos.
Argilas Infusíveis: Resistentes a temperaturas elevadas, utilizadas para a
fabricação de porcelanas. São compostas praticamente de caulim puro, infusível
mesmo em temperaturas elevadas. Não deformam a temperatura de 1500 ºC. Ideais
para porcelanas.

20) Quais as características dos tijolos cerâmicos comuns e dos tijolos cerâmicos
furados?
RESPOSTA:
Tijolos comuns: porosidade alta, superfície ásperas e que foram fabricados por
prensagem ou extrusão. Dimensões: -comuns: 19 x 9 x (5,7 ou 9) –especiais com
formas ou dimensões diferentes  (+/-3mm). Resistencia 1,5 a 20Mpa. Utilizado
execução de muros, primeiras fiadas de alvenarias comuns.
Tijolos furados: normalmente são moldados por extrusão e possuem furos ao
longo do seu comprimento. Classificados para vedação (fechamentos de vãos e a
única carga que suporta é seu próprio peso) ou estruturais (projetados para
aguentar além do seu peso próprio).

21) Diferencie os blocos cerâmicos estruturais dos não estruturais.

RESPOSTA:
 Estruturais: suportam cargas  previstas em alvenarias estrutural alem de
vedação, podem substituir pilares e vigas de concreto.
 Não estruturais: suportam apenas seu peso próprio e pequenas cargas de
área como armários pias pequenos equipamentos.

22) O que significa o número da Classe do bloco cerâmico?

RESPOSTA:
É a classificação da resistência a compressão.

23) Numa inspeção visual de materiais de cerâmica vermelha, o que podemos

observar de características indicativas de má qualidade do material?
RESPOSTA:
Eflorescência, trincamento, lascas, manchas excessivamente queimadas

24) Em termos de propriedades e características, quais são as esperadas de uma telha

de cerâmica vermelha?
RESPOSTA:
Não apresentar vazamento ou formação de gotas em sua face interior, as telhas n
pode ter ondulações p evitar má encaixe.

25) O que é cerâmica branca? Dê exemplos.

RESPOSTA:
São produtos cerâmicos obtidos através de argilas quase isentas de óxido de ferro,
apresentando cor branca, rósea ou creme claro quando queimadas a temperaturas
usuais de 950 ou 1250oC.
Contém, ainda, na sua composição: feldspato, caulim e quartzo, dando origem a
louças de pó-de-pedra porosas, com absorção de 15 a 20%, como os azulejos e a
louça sanitária e as louças de grés, com absorção de 1 a 2%, que são as mais
usuais para pisos ou revestimentos nas indústrias de cerâmicas de vanguarda,
como as porcelanas.
A cerâmica branca geralmente apresenta uma cobertura que é um esmalte
cerâmico constituído de um vidro, um pigmento e um opacificante ou um vidrado. 
por exemplo, louça  de mesa, louça sanitária e isoladores elétricos;

26) O que são as placas cerâmicas? Onde são utilizadas? Dê exemplos

RESPOSTA:
Material cerâmico em forma de placas usados para revestimentos de paredes,
pisos, bancadas e piscinas. Exemplo: azulejos, pastilhas, porcelanato, grés, lajota,
piso, peças de decoração

27) Conforme o índice de absorção de água as placas cerâmicas do Grupo B-

prensadas - receberam uma classificação conforme o uso apresente-a.
RESPOSTA:
Acima de 10 ate 20% - porosa – paredes internas
acima de 6 ate 10% - semi porosa – paredes internas, pisos internos
Acima de 3 ate 6% - semi grés – paredes e pisos internos, pisos externos
Acima de 0,5 ate 3% - grés – paredes e pisos internos, pisos externos e fachadas.
Ate 0,5% - porcelanato – paredes e pisos internos, pisos externos, e fachadas.

28) Conforme o índice de abrasão superficial  as placas cerâmicas

esmaltadas receberam uma classificação chamada PEI  conforme a área de
exposição e o uso das mesmas apresentem-a.
RESPOSTA:
0 – sem trafego -  somente paredes
1 – muito leve – paredes e detalhes de piso com pouco uso
2 – muito leve - paredes e detalhes de piso com pouco uso
3 – leve – residencial (piso de banheiro e dormitórios, salas e varandas com pouco
uso)
4 – moderado – residencial (piso de cozinha e salas com saída para rua, calçadas,
garagens) comercial e serviços (pisos de boutiques, ambientes do administrativo
de empresa, de escritorios, de bancos, de hoteis, de consultorios, de
supermecados, de hospitais, etc)
5 – intenso – comercial e serviços (ambientes de atendimento ao publico,ambientes
com trafego rodado, praças e passeios públicos, cozinhas industriais, chão de
fabrica sem trafego de veículos pesados.)

29) Diferencie os materiais cerâmicos para louça sanitária, para refratários e para
isolantes térmicos.
RESPOSTA:
Louça sanitária: argila branca (caulim quase puro), como argila é um material único
cada material gera um tipo de louça, utiliza processo de prensagem em moldes de
gesso, pasta fluida (barbotina). Tendo como característica peças impermeáveis na
superfície e porosa no interior.
Refratários: caracteriza por suportar temperaturas elevadas, variações bruscas de
temperatura, ataques químicos e esforços mecânicos (revestimento de fornos)

Isolantes térmicos: são classificados como: - Isolantes térmicos refratários

(encaixando nos refratários); - isolantes térmicos não refratários (obtidos de forma
diferentes dos refratários e suportam ate 1100 ºC, como por exemplo, vermiculíta
expandida, lã de vidro, diatomito); - fibras ou lãs cerâmicas (características
semelhantes das não refratárias porem suportam ate 2000 ºC, como por exemplo,
sílica, sílica-alumina, alumina e zircônia).

2ª ETAPA PORCELANATO

1) O que é o revestimento cerâmico denominado Porcelanato? Qual sua

composição?
RESPOSTA:
Material de revestimento cerâmico produzido através de uma massa de
material altamente selecionado, por prensagem e levado a queima altíssima
temperatura, obtendo um material baixíssima absorção. Composição:
misturas de argilas, feldspatos, areias feldspatos, e as vezes caulins, filitos e
aditivos quando necessário.

2) Quais as vantagens do porcelanato comparado aos demais

revestimentos cerâmicos? E quais as desvantagens?
RESPOSTA:

Vantagens
– Muitas opções, cores, tamanhos e texturas. E quando há muitas opções, temos faixas
de preços diferentes e, portanto, a chance de você achar um tipo que se encaixe no seu
gosto e no seu bolso é alta;
– Apresenta baixa absorção de água, costuma ser bem resistente, durável e é fácil de
limpar;
– Pode ser facilmente reposto e não exige mão de obra especializada para ser instalado;
– Pode ser usado no piso, na parede, em áreas internas ou externas;
– É um piso frio (vantagem se você mora em local quente);
– O porcelanato deixa qualquer ambiente sofisticado, principalmente os de grandes
dimensões.

Desvantagens
– Dentre os acabamentos do porcelanato, o acetinado é o que oferece maior resistência
a riscos e manchas. Por outro lado, o polido é bem mais suscetível a manchas e é
naturalmente escorregadio, portanto, não é uma boa opção para cozinhas;
– As peças perdem o brilho com o passar do tempo, é inevitável. Isso ocorre,
principalmente, em peças escuras assentadas em áreas de muito movimento;
– Em ambientes muito grandes, contribui para a reverberação do som, ou seja, não
contribui nem um pouco para a acústica;
– O porcelanato, assim como a cerâmica, é propenso a rachaduras e lascas. É
conveniente ter peças sobressalentes do mesmo lote do seu piso, caso necessite trocar
uma peça ou outra. Isso é importante porque, normalmente, pisos cerâmicos de lotes
diferentes tendem a vir com uma pequena diferença de cor
– É um piso frio (desvantagem se você mora em local frio);
– Dependendo da cor das peças, a sujeira aparece muito e qualquer fio de cabelo salta
aos olhos. É necessário fazer uma limpeza diária.
3) Quais os tipos de porcelanato? Cite duas características de cada tipo.
RESPOSTA:
Toda Massa ou Técnico
Possui alta resistência mecânica e não recebe esmalte na superfície.
Aqui na Portobello temos exemplares de espessura normal e os Extra Finos
com 4,7mm de espessura.
Com a espessura normal você encontrará porcelanatos com
os acabamentos de superfície natural (NAT), polido (POL) ou para uso em áreas
externas (EXT).
Se você prestar bem atenção, até o acabamento das bordas são diferenciados:
quando ele é bem retinho é chamado de retificado (RET) e quando as bordas
são levemente arredondadas chamamos de bold.
Geralmente no caso do retificado, o acabamento final é mais uniforme, já que
a peça e o rejunte ficam no mesmo nível, e os espaçamentos entre as peças
são menores. Enquanto no bold, o rejunte fica um pouco abaixo do
porcelanato.
Esmaltado
O porcelanato esmaltado assim como o Técnico também possui alta
resistência mecânica, mas a diferença é que, como o próprio nome já diz,
ele recebe esmalte na superfície.
O acabamento da superfície pode ser natural, que varia de acordo com o
produto, por exemplo: o Travertino Navona é acetinado e o Pietra di Savoia é
rústico. E para as áreas externas temos porcelanatos um pouco maisásperos,
que evitam quedas em pisos molhados. Ideal para varandas, áreas lazer
e piscinas.
Acetinado
O porcelanato acetinado tem acabamento com menos brilho, e como
o próprio nome já diz, aparenta ter acabamento acetinado. Esse
modelo torna-se menos cansativo a vista, por ter menos brilho e
deixa o ambiente até mais aconchegante, ideal para salas e quartos,
afinal ter um quarto aconchegante é ideal para relaxar.
Alta resistência a riscos: por não ser de alto brilho, esse é um modelo que
costuma ter menores chances de riscar.
Menos manchas: mais uma vez a ausência de brilho contribui para o piso,
inclusive, quando o assunto é manchas. O modelo acetinado pode até ser
usado dentro de box, já que tem menores chances de manchar com produtos
utilizados durante o banho, como shampoo, condicionador e sabonete.
Menos escorregadio: o seu acabamento reflete nesse benefício; por ser mais
acetinado torna-se menos liso e pode ser instalado em áreas úmidas .
 4) Devido sua baixíssima absorção é necessário o uso de argamassas
especiais no assentamento de porcelanatos. Quais podem ser
utilizadas?
RESPOSTA:
Devido sua absorção quase zero as argamassas comuns não aderem nele: utilizar
em seu assentamento argamassas (colas) especiais, ao invés das tradicionais
massas de assentamento utilizadas para cerâmicas, usa-se as mesmas para pedras
e granitos, como argamassas ACII( área interna) e ACIII ( área externa) da Itagrês e
o rejunte epoxi, ou Porcelanato Interno Quartzolit ou Porcelanato Externo
Quartzolit.

5) Quais cuidados especiais precisam ser tomados no assentamento de

porcelanatos?
RESPOSTA:
É preciso remover a cera que vem em alguns produtos protegendo as peças
antes da aplicação no local
Local de assentamento deve estar muito limpo e isento de areia e qualquer
produto químico ou abrasivos, e depois de assentado deve ser protegido
pois a areia o risca facilmente.
Limpar os restos de rejunte epóxi sobre a placa cerâmica, que deve ser feita
imediatamente após a aplicação, pois se ultrapassar o tempo de secagem
pode tornar-se impossível sua remoção.

6) Cite ao menos 4 produtos que nunca podem ser utilizados na

manutenção do porcelanato. Depois cite 3 que podem ser utilizados.
RESPOSTA:
Nunca utilize:
sabão em pó
ceras e produtos para realçar o brilho, exceto selador;
escovas abrasivas;
qualquer espécie de ácido;
aguarrás, água sanitária ou acetona;
soda cáustica.

Utilize:
Usar vassoura de pêlo e depois passe um pano de chão molhado com a
solução de uma colher (de sopa) de detergente neutro ou sabão de coco
líquido diluído em um balde de água (cinco litros). Essa quantidade de
detergente é suficiente para retirar a oleosidade e a sujeira, sem deixar o
piso de porcelanato opaco. Passe um pano molhado e seque totalmente o
revestimento com um pano macio para manter o brilho.
Pode usar selador que é um líquido próprio para porcelanato que impede
riscos e manchas e deve ser reaplicado de tempos em tempos
7) Comente sobre a resistência do porcelanato à:
a) abrasão

b) manchamento

c)produtos químicos