LAN 2740 INSPEÇÃO DA QUALIDADE

Inspeção para aceitação

Planos de amostragem
 INSPEÇÃO DA QUALIDADE

Em um processo produtivo, a inspeção da qualidade pode

ser efetuada em diversos estágios:
• recepção de matéria-prima
• pontos de desenvolvimento do processo
• verificação do produto final

Processos para certificação

 Inspeção por amostragem

• Prática mais antiga de controle da qualidade

• Itens selecionados aleatoriamente do lote para compor a amostra

• Função do número de defeituosos na amostra

Lote aceito ou rejeitado

“sentenciamento do lote”
 Aspectos a considerar

• O objetivo da amostragem de aceitação é decidir sobre o lote

• Não é estimar sua variabilidade ! !

• Os planos de amostragem não fornecem formas direta de controle

de qualidade

• Deve servir como ferramenta de verificação

 Definições importantes

Lote:

Quantidade definida de produto produzidos em condições uniformes

Amostra:

Uma ou mais unidades de produtos retiradas do lote, com o objetivo de fornecer

informações, mediante inspeção, sobre a conformidade deste lote com as
exigências especificadas

Tendência

SUBSTITUIR AS INSPEÇÕES DE RECEBIMENTO POR TRABALHO COM

FORNECEDORES
 Vantagens da inspeção por amostragem

Inspeção 100% X amostragem de aceitação:

• Economia devido à inspeção de apenas parte do produto

- Menor dano devido à manipulação do produto

- Menor número de inspetores

• Aplicabilidade para teste destrutivo, com um nível quantificado de garantia da

qualidade do lote

• A rejeição de lotes inteiros em lugar do simples retorno de defeituosos –

motivação para melhoria na qualidade
 Desvantagens

- Risco de lotes ruins serem aceitos

- Risco de rejeitar lotes bons

Teste de hipóteses associado à inspeção para aceitação

p = proporção de não conformes que o processo produz

po = processo em controle
 Probabilidades e riscos

Risco a = risco do produtor

Probabilidade de rejeição de um lote de um processo cuja proporção média de
defeituosos é igual a po

Risco b = risco do consumidor

probabilidade de aceitação de um lote de um processo cuja proporção de
defeituosos é superior a po

A probabilidade de um item defeituoso pertencer à amostra depende do

número de defeituosos existente no lote
 Métodos de Amostragem

Lote a lote para atributos:

característica do produto em termos de ocorre e não ocorre

(exames visuais, verificação de falhas, etc)

Variáveis: quando a característica de qualidade é mensurável

 Distribuição hipergeométrica

m unidades

D defeituosas n unidades
d defeituosas

LOTE AMOSTRA
 Exemplo
Em um lote de 200 itens (m=200), 10 são defeituosos (D=10), a probabilidade de uma
amostra de 20 unidades (n=20) conter dois itens defeituosos (d=2) é

Variável D tem distribuição binomial:

Se a relação entre o tamanho da amostra n e o tamanho do lote m for menor ou igual a 10%:
• Lote de 200 unidades H0: p = 0,01
• Amostra de 5 unidades: H1: p > 0,01
Ø Todas classificadas como não defeituosas – LOTE ACEITO

Ø Caso contrário – LOTE REJEITADO

Risco a
Critérios de aceitação e rejeição
Tamanho da amostra (proporção em relação ao lote)

Risco b - depende do valor de p

distribuição binomial para a variável número de defeitos na amostra
 Considerações importantes
Riscos a e b
• Consideramos a distribuição binomial para a variável aleatória
Número de defeituosos na amostra

Proporção de defeituosos varia de lote para lote

Unidades escolhidas para formar as amostras não retornam

mais ao lote
 Planos de amostragem e
Curvas Características de Operação - atributos
• Plano de amostragem simples por atributos
o Definido pelo tamanho da amostra – n
o Pelo número de aceitação – Ac

• Cada lote
o Retira-se amostras de n unidades
o Examina-se uma a uma
o Se o número de defeituosos for menor ou igual a Ac o lote é aceito
A cada plano de amostragem está associada uma única curva
característica de operação (CCO)
 CCO

• Curva que relaciona a probabilidade de

aceitação do lote – pac com a proporção de p
de defeituosos no lote

• CCO plano de amostragem

• (n = 200 e Ac = 5)
• pac obtida para d=Ac=5 e l=200p)

CCO ideal - todos os lotes com proporção de

defeituosos acima de 0,01 seriam rejeitados
 Valores de p e pac do plano de
amostragem (n=200, Ac=5)

Valores plotados com base na

Distribuição de Poison - Tabelado
 Efeito do tamanho da amostra e do número de
aceitação na probabilidade de aceitação dos lotes

100,0
Aumento no tamanho da amostra
80,0 (200 para 300)
60,0 ou
Pac

Redução no número de
(%)

40,0 aceitação (5 para 4)

20,0
0,0 Aumenta o risco a = ruim para o
0 1 2 4 5 6 fabricante
p(%)
Diminui o risco b = bom para o
n=200, Ac=5 comprador
n=200, Ac=4
n=300,Ac=5
 Como reduzir simultaneamente os dois riscos?

• Aumentando tamanho da amostra (n)

• Aumentando também o número de aceitação (Ac)

• Aumentos não são necessariamente proporcionais

Plano de amostragem simples

Como determinar os valores de n e Ac para obter valores pré-
determinados de a e b
 Características de um bom plano de amostragem

• Evita a rejeição de lotes quando o produto estiver satisfatório em relação ao nível

de não conformidades

• Protege o cliente contra a aceitação de lotes ruins

• Encoraja o produtor a manter um nível aceitável de não conformidades

• Oferece informação sobre a qualidade dos produtos

 Determinação do plano de amostragem

Planos de amostragem
Ø valores de n e de Ac para que o lote seja aceito
Ø obtidos com base nos pares (p0, a0) e (p1, b1)

n p0 é a máxima proporção de defeituosos que o consumidor considera

totalmente satisfatória como média do processo
= NQA – nível de qualidade aceitável

n p1 é uma proporção de defeituosos que o consumidor considera totalmente

insatisfatória
= NQI – nível de qualidade inaceitável
 Inspeção retificadora

Diferente da inspeção para aceitação

Ø Lotes rejeitados na inspeção para aceitação são devolvidos ao
fornecedor
Ø Inspeção retificadora – lotes rejeitados são inspecionados
100%
n Sempre existe o risco b, portanto lote um rejeitado pode ser
aceito em outra oportunidade
n Portanto é usual pedir a inspeção retificadora e substituição dos itens
defeituosos
 Tipos de Planos de Amostragem

o simples

o duplo, múltiplo e seqüencial

Tabelas e Procedimentos Publicados:

n Utilização de tabelas e padrões reconhecidos facilita a negociação
entre o fornecedor e o cliente

n Evita problemas de credibilidade

 Planos de amostragem da norma brasileira
NBR 5426

• Baseada na norma militar americana MIL STD 105D; ISO 2859

• Para atributos
• Planos tabelados em função do
Ø Tamanho dos lotes
Ø NQA
Ø usuário precisa definir:
n Nível de inspeção com que pretende trabalhar

O nível de inspeção fixa a relação entre o tamanho do lote e o

tamanho da amostra
 Escolha dos planos de Amostragem

Envolve considerações sobre:

• proteção oferecida

• custo da inspeção

• total da amostra requerida

• histórico da qualidade do fornecedor, fonte ou processo

• A escolha de níveis muito rigorosos pode resultar em elevação de custos ,
rejeições freqüentes

• A escolha de níveis muito liberais pode resultar no fornecimento de grandes

quantidades de produtos insatisfatórios

Þ Riscos associados

Para cada nível de qualidade especificado, deve ser especificado, direta ou

indiretamente, o risco associado, independentemente do nível escolhido.
 NBR 5426
n Prevê 3 níveis gerais de inspeção

• I, II e III
• Nível I – utilizado quando for necessário reduzir o tamanho da amostra
(aumenta-se o risco b ao consumidor)
• Nível III – quando for necessário diminuir o risco ao consumidor (mas
aumenta-se o tamanho da amostra)
n 4 níveis especiais
• S1, S2, S3 e S4 – para casos em que só podem ser usadas amostras de
tamanho muito pequeno
• Ex. Ensaios destrutivos caros
 NBR 5426
o Planos de amostragem

• Simples

• Dupla

• Múltipla
o Uso da norma: amostras codificadas em função do tamanho
do lote e do nível de inspeção (TABELAS)
 NBR 5426
Ø Ex: tamanho do lote m=5.000, NQA definido pelo usuário de 1%

Tabela 1 fornece, para o nível II, o código de amostra L

Tabela 2: obtém-se o plano de amostragem simples, inspeção normal

com n=200 e Ac=5
Tabela 5: obtém-se o plano de amostragem dupla, inspeção normal
Tabela 1

Tabela 2
Plano de amostragem dupla, inspeção normal
 Planos de amostragem dupla

• Visa reduzir o número de itens do lote a inspecionar

• Plano de amostragem dupla consiste em 5 parâmetros

• 2 tamanhos de amostra – n1 e n2

• 2 números de aceitação – Ac1 e Ac2

• 1 número de rejeição Re1

Ø Etapa 1
• Amostra n1 retirada aleatoriamente do lote
• Se d1 não exceder Ac1 o lote é aceito
• Se d1 for igual ou maior o Re1 o lote é rejeitado
• Se Ac1<d1<Re1, segunda amostra
Ø Etapa 2
• Amostra n2
• Se o total de defeituosos (d1+d2) não exceder Ac2, o lote é aceito
• Caso contrário, o lote é rejeitado
Planos de amostragem dupla
 Plano de amostragem dupla

Ø Número de itens
inspecionados será 125 ou
250

Ø Probabilidade de ter que

inspecionar a segunda
amostra

TMA não ultrapassa 180

Portanto 20 unidades menor que o plano de
amostragem simples
Plano de amostragem simples, inspeção severa
Plano de amostragem simples, inspeção atenuada
 Exercício
Determinar o plano de amostragem e o critério de
aceitação e rejeição para

m nível NQA Amostragem Inspeção

6000 II 4% Simples Normal

180 II 2,5% Simples Normal

Resposta
m n Ac Re
6000 200 14 15
180 32 2 3
 PLANO DE AMOSTRAGEM POR VARIÁVEIS

n PLANOS QUE CONTROLAM UM PARÂMETRO DO LOTE OU PROCESSO

Ø Em geral a média

Ø Testes de hipóteses
Ø Válidos para distribuição normal
Caso contrário, a distribuição precisa ser conhecida!
§ Determinar os limites de especificação
§ Calcular a média
§ Conhecer o desvio padrão
§Estimar com base na amostra
 PLANO DE AMOSTRAGEM POR VARIÁVEIS

Exemplo: Amostra a granel

• Lote satisfatório se o teor médio de contaminante for

inferior a 0,3 ppb

• ZLIE= (x – LIE) / S

• Distância crítica: k para o ZLIE

• Rejeitar o lote se ZLIE < k

 PLANO DE AMOSTRAGEM POR VARIÁVEIS
Como calcular o k:
• Nomograma (Ex. pg. 463 Montgomery)
• Sendo a especificação mínima de ruptura de uma embalagem 225
psi;
• Aceita o lote se 1% ou menos rompe abaixo deste limite, com
probabilidade de 95%
• Rejeita se 6% ou mais estiverem acima do limite, com
probabilidade de 90%

ZLIE > k > 1,9

n = 40 (desvio desconhecido)
Tabelas MIL STD 414 n = 15 quando o desvio é conhecido