Hilo

linha CANAVIEIRA
CAN
GL60 HF
MANUAL DE OPERAÇÃO E CATÁLOGO DE PEÇAS
www.motocana.com
MANUAL DE OPERAÇÃO E CATÁLOGO DE PEÇAS
GL60HF
Abril/2014
ÍNDICE
Introdução...........................................................................................01
Certificado de Garantia......................................................................02
Dados Técnicos Principais................................................................03
Sequência de Operações.....................................................................04
Manutenção...........................................................................................06
Manual da Unidade Hidráulica.............................................................07
SISTEMAS
Sistema Base Concreto........................................................................09

Conjunto Suporte Dianteiro..................................................................10
Conjunto Suporte Traseiro...................................................................11
Sistema Torre........................................................................................12
Sistema Patamar...................................................................................13
Sistema Barra Gancho (Padrão).........................................................14
Sistema Barra Gancho (Opcional).......................................................15
Sistema Cabo.......................................................................................16
CILINDROS
Cilindro Ø10”.........................................................................................17
Conjunto Suporte Polia Móvel.............................................................18
Conjunto Polia Móvel...........................................................................19
Conjunto Soldado Apoio......................................................................20
Cilindro Esticador.................................................................................21
Identificação (adesivos)......................................................................22
Esquema Hidráulico.............................................................................23
Manual da Unidade hidráulica.............................................................24

01. INTRODUÇÃO
Parabéns, você acaba de adquirir um produto MOTOCANA.
Leia atentamente as instruções contidas neste manual antes de iniciar qualquer operação.
A MOTOCANA tem por objetivo a satisfação plena de seus clientes. Longas pesquisas segui-
das de testes resultaram no novo Guindaste Lateral GL60HF, apresentando-se com uma
boa distribuição de peso, baixo centro de gravidade, operação suave, movimentos rápidos e
e controlados, o que assegura ao usuário uma grande produção, com baixo custo operacional.
Perfeitamente montada sobre uma unidade matriz surge um equipamento de grande estabilidade
e durabilidade.
Pelos materiais e componentes usados em sua fabricação, certifique-se de que suas caracterís-
ticas originais sejam mantidas, usando na reposição peças originais.
Aliadas às qualidades dos Guindastes Laterais está nossa eficiente assistência técnica, que
assegura ao nosso produto continuidade de operação.
BOM TRABALHO.
01
03. DADOS TÉCNICOS PRINCIPAIS
LEVENTAMENTO CILINDRO HIDRÁULICO Ø 10”

TEMPO DO CICLO 1’ 52”
TEMPO DE RETORNO 1’ 02”
TEMPO DE TOMBAMENTO 51”
CAPACIDADE 30 TON. NO GANCHO
CAPACIDADE DE TOMBAMENTO 60 TON.
BOMBA DUPLA PALHETAS 440 L/min
PRESSÃO DE TRABALHO 160 Bar
RESERVATÓRIO DE ÓLEO 600 L
MOTOR ELÉTRICO 100 CV 1750 rpm
PESO TOTAL 15 TON.
ALTURA TOTAL 16,18 m
ALTURA P/ TRANSPORTE 4,40 m
PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA
MOTOCANA
MÁQUINAS E IMPLEMENTOS LTDA
Avenida 1º de Agosto, 343
Vila Rezende Piracicaba SP BRASIL
Tel: +55 19 3412.1234 Fax: +55 19 3412.1237
vendas@motocana.com www.motocana.com
8Nº de Série
S P OM N 1 1 6
Valor Nº Básico 3 9 Fabricação

Ano
03
04. SEQUÊNCIA DE OPERAÇÕES
Partindo-se da posição de repouso, com o operador de frente para o comando, deve-se:
4.1 Examinar a área de trabalho.
4.2 A barra de gancho estando no alto deverá descer. Para que isso ocorra, ligue o motor elétrico
e acione a alavanca de comando.
4.3 Para o descarregamento da matéria prima uma vez o caminhão já posicionado ao lado da
mesa alimentadora, deverá ser feita a ligação das correntes ou cabo de aço na barra de gancho.
CAMINHÃO POSICIONADO
PARA DESCARREGAMENTO
PAREDE DA MESA
ALIMENTADORA
CORRENTE OU CABOS DE
AÇO FIXADOS NAS PAREDES
LIGAÇÃO DOS CABO DE

AÇO NA BARRA DE GANCHOS
04
4.4 Uma vez engatado os ganchos a carga, passar a operação de descarga. Para suspender e rolar,
basta acionar a alavanca do comando.
A barra de ganchos irá subindo, levantando um lado da carga, enquanto que do outro, a carga
irá rolando, escorregando sobre a carroceria do caminhão, caindo diretamente na mesa alimentadora.
CABO DE AÇO
TOTALMENTE
ESTICADO
OPERAÇÃO DE
DESCARGA DA
MATÉRIA PRIMA
4.5 Antes que a barra de ganchos atinja o ponto máximo superior, toda a carga já terá escorregado
para a mesa alimentadora.
4.6 Após a retirada do caminhão vazio, descer a barra de ganchos para soltar os cabos de aço.
4.7 Finalizado a operação de desengate, tudo estará em posição para receber outro veículo.
05
05. MANUTENÇÃO
O Guindaste Hidráulico Lateral GL60 HF, devido a sua forma construtiva possui poucos pontos que deverão
ser lubrificados. Em princípio sua sequência de lubrificação seria dada nas polias e roldanas dos cabos de
aço principal, de aproximação e de alinhamento, posicionadas na estrutura da torre.
A figura mostra os pontos de lubrificação e logo abaixo os lubrificantes adequados.
1
1
1 1
2
1 1
3
4
Lubrificar:
1 07 Polias
2 02 Roldanas Auxiliares
3 02 Olhais Traseiros do Cil.
4 02 Olhais Dianteiros do Cil.
5 Polia do Cil. Principal
ÓLEO HIDRÁULICO GRAXA A BASE DE LITIO
Ipiranga Ipitur AW 68 Aditivado Ipiflex 2

Shell Tellus 68 Aditivado Alvania R2
Esso Nuto H 68 Aditivado Beacon Z
Texaco Rando Oil HD68 Aditivado Multifak 2
Atlantic Ideal AW 68 Aditivado Litholine MP
NOTA 1.: Fazer a verificação e reapertos (se necessário) de todos os parafusos de fixação
do equipamento a cada 100 horas de trabalho.
NOTA 2.: Fazer a verificação e reapertos (se necessário) das sapatas periodicamente.
06
06. MANUAL DA UNIDADE HIDRÁULICA
6.1 INTRODUÇÃO
Este manual descreve procedimentos de instalação, operação e manutenção da Unidade Hidráulica Motocana:
EH 441 03 01
O equipamento tem como objetivo: o acionamento dos cilindros do sistema Hidráulico para a movimentação
da maquina de tombamento de carga de cana de açúcar.
6.2 INSTALAÇÃO
6.2.1. A unidade hidráulica deve ser colocada em local plano;
6.2.2. O motor elétrico deve ser alimentado com partida estrela / triangulo ou soft-start.
6.2.3. Encher o reservatório de óleo até a marca que indica nível máximo: 600 Litros. As características do
mesmo pode ser procurada em documentação anexa.
Conectar as mangueiras entre a unidade e os comandos hidráulicos; os cilindros e as válvulas.
6.2.4. Comprovar as especificações técnicas adjuntas da folha de dados técnicos para a construção de unidades
hidráulicas, se as mesmas correspondem com a ligação efetuada.
6.3 Após terem sido efetuadas todas as ligações, abrir completamente as Válvulas 11.1 e 11.2 conforme o
esquema hidráulico EH 441 03 01 (válvulas limitador de pressão), e dar partida no motor elétrico, sem que este
atuado, nenhum comando (Acionada manualmente alavanca). Verificar se o motor está girando no sentido
da seta que está fixada na tampa da ventoinha (sentido horário).
6.3.1 Colocar o sistema em operação sem carga.
6.3.2 Acionar manualmente alavanca de um dos comandos. Fechar gradualmente a válvula de pressão 16.1
até se obter movimento do cilindro principal em ambos sentidos: Avanço e retorno. A pressão é lida no
manômetro 11.4. Verificar que este aberta a válvula controle de manômetro 11.3. Efetuar alguns ciclos na
condição do item anterior, para tirar o ar do sistema.
6.3.3 Caso exista algum ponto onde possa se formar bolhas, este deve ser drenado antes de colocar a unidade
definitivamente em operação.
6.3.4 Repetir a operação anterior, mais com o outro comando.
6.3.5 Completar o nível do óleo.
6.3.6 Efetuar alguns ciclos na condição do item anterior, para tirar o ar do sistema.
6.3.7 Verificar que a maquina tenha uma descida suave. Ante a possibilidade de que esta se acelere por
peso próprio.
6.3.8 A unidade está pronta para operar normalmente.
07
6.4 FUNCIONAMENTO
6.4.1 Por ser um equipamento automático, a unidade em questão não necessita de atenções especiais de
operação. Importante tomar os cuidados normais de manutenção para que o equipamento tenha um longo
período de vida útil.
6.5 MANUTENÇÃO
Para um bom funcionamento do equipamento é necessário que se observe os itens que seguem:
l- Manter o nível de óleo sempre no máximo, indicados no visor de nível de óleo posição (02);
2- Trocar o óleo a cada 2000 horas de funcionamento do equipamento.
3- O filtro de sucção 06 deve ser limpo inicialmente após as primeiras 100 horas de uso.
Com o uso normal o filtro deve ser limpo a cada 1000 horas (ambiente normais) ou a cada 500 horas
(ambientes contaminados). Ele esta no interior do reservatório de óleo.
4- O filtro de retorno (13) deve ser trocado inicialmente após as primeiras 100 horas de uso.
Com o uso normal o filtro deve ser trocado a cada 1000 horas (ambientes normais) ou a cada 500 horas
(ambientes contamina dos). Ele esta na tampa do reservatório de óleo.
O filtro de ar (02)
deve ser trocado inicialmente após as primeiras 100 horas de uso.
Com o uso normal o filtro deve ser trocado a cada 1000 horas (ambiente normais) ou a cada 500 horas
(ambientes contaminados). Ele esta na tampa do reservatório de óleo.
Verificar periodicamente se o sistema não apresenta vazamentos;
5- Sob condições normais de operação contínua, a temperatura do óleo não deve chegar a 55ºC . A temperatura
máxima nunca deve ultrapassar a 75ºC.
6- Quando for trocado o óleo, mangueiras, filtro ou feito qualquer reparo que implique na entrada de ar no sistema,
deve ser observado o procedimento de inicio de operação.
7- Verificar o sentido de giro da ventoinha de arrefecimento. Verificar o funcionamento da ventoinha do trocador

de calor.
ITEM QUANTIDADE DENOMINAÇÃO CÓDIGO
1 1 Reservatório 26400029
1,1 1 Mangueira de borracha de 3" 06850125
1.2 1 Registro Esférico de 4" 27700343
1.4 1 Suporte de motor e bomba montado sobre coxins anti-vibrante 25470032
2 1 Bocal de enchimento e filtro de ar 27000402
3 1 Indicador de Nível 27000403
6 3 Filtro de Sucção 27000030
7 1 Bomba Hidraulica de palhetas 27500243
8 1 Flange de ligação de motor e bomba, tipo FF 27000404
9 1 Acoplamento Elástico 80010212
10 1 Motor Elétrico de 100 CV 28200063
11 1 Bloco manifold 27100274
11.1 1 Elemento logico de pressão 27000405
11.2 1 Tampa para elemento lógico Função limitador pressão 16400029
11.3 1 Válvula Piloto tipo Cartucho 27100275
11.4 1 Válvula Limitador de pressão 27100276
11.5 2 Válvula Controle de Manômetro 27100277
11.6 2 Manômetro antivibrante com glicerina 29500251
13 1 Válvula de rentenção de 1.1/2" 27100278
14 1 Válvula de retenção de 1" 1/4 27100279
15 1 Válvula de retenção de 1", tensão de 4 Bar 27100280
16 1 Filtro Retorno 27000406
17 1 Trocador de Calor 25440003
08
SISTEMA BASE CONCRETO - 30061006
09
CONJ. SUPORTE DIANTEIRO - 30061002
3
4
9
10
1
7
3
4 6
8
2
ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE
1 Conj. Sold. Suporte Dianteiro 31100397 1

2 Parafuso Sextavado 11125106 2
3 Porca Sextavada 12125103 2
4 Arruela Pressão 13020003 2
5 Pino 32140062 1
6 Polia 31301119 1
7 Bucha Teflon 17000051 1
8 Espaçador 31301117 1
9 Arruela Lisa 13010016 2
10 Espaçador 31301118 1
10
CONJ. SUPORTE TRASEIRO - 30061003
3
5
1
2
1 Conj. Sold. Suporte Traseiro 31100405 1

2 Pino 32140063 2
11
SISTEMA TORRE - 30061022
10
8 5
6 16
23 22 12 17
23 18
12 18 22
6 17 7
4 16
23
9 22 12
18 6
17 5
16
11
19 3
20
21
2
13
9 14
15
1 Conjunto Soldado Torre 31102766 1

2 Pino 32140064 1
3 Pino 32140065 2
4 Pino 32140067 4
5 Pino 32140300 3
6 Rolamento 15010001 14
7 Polia 21369995 1
8 Polia 21369993 1
9 Polia 21369996 4
10 Polia 21360027 2
11 Polia 21361130 2
12 Espaçador 31301132 14
22 Espaçador 31301131 7
23 Graxeira 19210000 7
12
SISTEMA PATAMAR - 30060030
9
10 3 5
11
13 6
12 7
19
15
17
18
16 13
14
8
4
1 Conjunto Soldado Patamar 31102786 1

2 Conjunto Soldado Esticador 31100429 1
3 Conjunto Mão Francesa 31102793 2
4 Carretilha 31301130 2
5 Bucha 32840012 2
7 Conjunto Pino 32340127 2
8 Pino 32140065 2
9 Pino 32140068 2
13 Contra-Pino 15840016 6
14 Pino 32140069 2
13
SISTEMA BARRA GANCHO - 30061021 (Padrão)
8
9
3
7
4
1 Pino 32140229 5
5 Conjunto Soldado Barra Gancho 31102773 1
7 Polia 21361119 2
8 Polia 21360503 2
9 Polia 21369992 1
14
SISTEMA BARRA GANCHO - 30061020 (Opcional)
4
1
14
13
8
5
9 6
3
2
10
11
12
1 Conjunto Soldado Barra Gancho 31102772 1

2 Eixo Barra 31308930 2
3 Conjunto Gancho 31301265 10
4 Pino 32140299 5
6 Polia 21361119 2
13 Polia 21369992 1
14 Polia 21360503 2
15
SISTEMA CABO - 30061024
3
2
4
1 Cabo Aço Principal Ø1/2” 39500014 1

2 Cabo Aço Principal Ø3/4” 39500015 1
3 Grampo p/ Cabo Aço Ø1/2” 13530002 12
4 Grampo p/ Cabo Aço Ø3/4” 13530004 32
16
CILINDRO Ø10” - 37202613
9
5
3
10
8
11
7
4
6
12
1 Conjunto Soldado Camisa 37202615 1

2 Haste 37202616 1
3 Pistão 37200591 1
4 Guia 37200216 1
5 Conjunto Trava 37200594 1
6 Arruela 37200597 1
7 Anel Trava Segmento 37200598 3
8 Parafuso Allen com Cabeça 11618454 4
11 Parafuso Allen sem Cabeça 11528400 3
12 Tampa 37200586 1
Kit Reparo 37270019 1 Cj
17
CONJUNTO SUPORTE POLIA MÓVEL - 37201813
7
3
6
10
11 1
5
9
1 Conjunto Soldado Suporte 37200691 1

2 Conjunto Soldado Apoio 37201812 1
3 Trava 37200594 1
4 Pino 32140064 1
18
CONJUNTO POLIA MÓVEL - 31309994
4 4
2
1 Polia 4 Canais 31309994 1

2 Bucha 32820277 1
3 Graxeira 19210000 1
4 Arruela Teflon 13010013 2
19
CONJ. SOLD. APOIO - 37201812
5
7
5
2
6 3
1 Conjunto Soldado Apoio 37200684 1

2 Anel 37200689 2
3 Arruela 37200690 2
5 Rolamento 15010008 4
6 Espaçador 37200688 2
7 Anel Elástico 13550057 2
20
CILINDRO ESTICADOR - 37200705
5 2
1
8
7
6
4
5
1 Porca Autotravante Alta 12420000 1

2 Êmbolo 37200126 1
3 Conjunto Haste 37200703 1
4 Bucha 32820074 4
5 Graxeira 19210000 2
6 Conjunto Camisa 37200706 1
7 Guia 37200709 1
8 Porca 5 1/2” 37201849 1
Kit Reparo 37270022 1 Cj
21
IDENTIFICAÇÃO
2
ATENÇÃO
Após as primeiras 50 horas,
reapertar o equipamento e trocar
o filtro de retorno.
A cada 500 horas trocar o filtro

de retorno e conferir pressão.
1
Após 1500 horas, trocar o óleo
hidráulico.
Lubrificar o equipamento
e verificar o nível de óleo
hidráulico diariamente.
3
GL60-HF
1 Adesivo Atenção 59010028 1

2 Adesivo Motocana 59010136 4
3 Adesivo GL60HF 59010224 4
22
ESQUEMA HIDRÁULICO
23
MANUAL DA UNIDADE HIDRÁULICA
24
MANUAL DE SERVIÇOS
Unidade hidráulica, Acionamento de Maquina Para Acionamento do

Hilo
Usuário:
Cliente:
Fabricante da Maquina: MOTOCANA
Esquema Hidráulico N= EH 441 03 01
Aplicação:Acionamento da unidade Hidráulica para Maquina de tombamento de Carga (Maquina Hilo)
1- INTRODUÇÃO
Este manual descreve procedimentos de instalação, operação e manutenção da Unidade Hidráulica Motocana:
EH 44103 01
O equipamento tem como objetivo: o acionamento dos cilindros do sistema Hidráulico para a movimentação da
m aquina de tombamento de carga de cana de açúcar
HANSA-FLEX do Brasil Ltda
Av Juscelino K. de Oliveira 2046 E; 81290-00 Curitiba - PR; Te: 41-33116380-81
www.hansa-flex.com; l.faraci@hansa -flex.com.br
2- INSTALAÇÃO
2.1. A unidade hidráulica deve ser colocada em local plano;

2.2. O motor elétri co dev e ser alimentado com partida estrela / triangulo ou soft
- start
.
2.3. Encher o reservatório de óleo até a marca que indica nível máximo: 600 Litros. As características do
mesmo pode ser procurada em documentação anexa.
Conectar as mangueiras entre a unidade e os comandos hidráulicos; os cilindros e as válvulas.
2.4. Comprovar as especificações técnicas adjuntas da folha de dados técnicos para a construção de unidades
hidráulicas, se as mesmas correspondem com a ligação efetuada.
3.1. Após terem sido efetuadas todas as ligações, abrir completamente as

Válvulas 11.1 e 11.2 conforme o esquema hidráulico EH 441 03 01 (válvulas limitador de pressão), e dar
partida no motor elétrico, sem que este atuado, nenhum comando (Acionada manualmente alavanca).
Verificar se o motor está girando no sentido da seta que está fixada na tampa da ventoinha (sentido
horário).
3.2. Colocar o sistema em operação sem carga.
3.3 Acionar manualmente alavanca de um dos comandos. Fechar gradualmente a válvula de pressão 16.1 até
se obter movimentodo cilindro principal em ambossentidos: Avanço e retorno . A pressão é lida no
manômetro 11.4 .
Verificar que este aberta a vál
vula controle de manômetro 11.3
.
Efetuar alguns ciclos na condição do item anterior, para tirar o ar do sistema.
3.4. Caso exista algum ponto onde possa se formar bolhas, este deve ser drenado antes de
colocar a unidade definitivamente em operação.
3.5. Repetir a operação anterior, mais com o outro comando.
3.5. Completar o nível do óleo.
3.6. Efetuar alguns ciclos na condição do item anterior, para tirar o ar do sistema
.
3.7. Verificar que a maquina tenha uma descida suave. Ante a possibilidade de que esta se acelere por peso
próprio.
3.8. A unidade está pronta para operar normalmente.
4 - FUNCIONAMENTO
4.1. Por ser um equipamento automático, a unidade em questão não necessita de atenções especiais de operação. Importante
tomar os cuidados normais de manutenção para que o equipamento tenha um longo período de vida útil.
5- MANUTENÇÃO
Para um bom funcionamento do equipamento é necessário que se observe os itens que seguem:
l- Manter o nível de óleo sempre no máximo, indicados no visor de nível de óleo posição (02);
2- Trocar o óleo a cada 2000 horas de funcionamento do equipamento.
3- O filtro de sucção 06 deve ser limpo inicialmente após as primeiras 100 horas de uso.
Com o uso normal o filtro deve ser limpo a cada 1000 horas (ambiente normais) ou a cada 500 horas
(ambientes contaminados). Ele esta no interior do reservatório de óleo.
4- O filtro de retorno (13) deve ser trocado inicialmente após as primeiras 100 horas de uso.
Com o uso normal o filtro deve ser trocado a cada 1000 horas (ambientes normais) ou a cada 500 horas
(ambientes contamina dos). Ele esta na tampa do reservatório de óleo.

O filtro de ar (02)
deve ser trocado inicialmente após as primeiras 100 horas de uso.
Com o uso normal o filtro deve ser trocado a cada 1000 horas (ambiente normais) ou a cada 500 horas
(ambien tes contaminados). Ele esta na tampa do reservatório de óleo.
Verificar periodicamente se o sistema não apresenta vazamentos;
5- Sob condições normais de operação contínua, a temperatura do óleo não deve chegar a 55ºC . A temperatura
máxima nunca deve ultrapassar a 75ºC.
6- Quando for trocado o óleo, mangueiras, filtro ou feito qualquer reparo que implique na entrada de ar no sistema,
deve ser observado o procedimento de inicio de operação.
7- Verificar o sentido de giro da ventoinha de arrefecimento. Verificar o funcioname nto da ventoinha do trocador
de calor.

Listado de Peças:
Conforme esquema hidráulico Nº EH 441 - 03 - 00
Item Quantia. Denominação
01 01 Reservatório, com patas de apoio, bandeja guarda vazamentos

e tampa de inspeção lateral.
Cap. 600 Lts.
Nota: Toda a unidade esta montada sobre um quadro de perfil
“U”, onde estará fixada de lado a unidade de bombeamento.
1.1 01 Mangueira de borracha de 3”, com composto resistente ao

óleo hidráulico mineral, espiral interno “R3”
1.2 01 Registro esférico de 4”
1.4 01 Suporte de motor e bomba montado sobre coxins- antivibrante
02 01 Bocal de enchimento e filtro de ar

FA9310
03 01 Indicador de nível.
VB-127
06 03 Filtro de sucção
FTS 300
07 01 Bomba hidráulica de palhetas, com conjuntos BV de baixo nível

sonoro
52BV 57 – 21 A 1
08 01 Flange de ligação de motor e bomba, tipo FF
09 01 Acoplamento elástico
Rotex (motor de 100CV)
10 01 Motor elétrico de 100 CV, n= 1750 Rpm, com flange FF

Prot. IP 55, Trifásico

11 01 Bloco manifold conforme esquema hidráulico EH 441 03 01
11.1 01 Elemento lógico de pressão tipo cartucho NG32

SCLI 32
11.2 01 Tampa para elemento lógico Função limitador de pressão

NG 32
11.3 01 Válvula piloto tipo cartucho Cav 08/2

RVD 08
11.4 01 Válvula limitadorde pressão

LPE 02 A
11.5 02 Válvula controle de manômetro

R 14
11.6 02 Manômetro anti - vibrante com glicerina Ǿ 63

Esc: 0 - 250 Bar
13 01 Válvula de retenção de 1.1/2”

CA 38
14 01 Válvula de retenção de 1” 1/4

CA 32
15 01 Válvula de retenção de 1”, tensão de 4 Bar.
16 01 Filtro de retorno FRT 250 HDA
17 01 Trocador de Calor ar - óleo Apema AKG 2.5

03. Indicador de Nível VB – 127 1.4 Suporte de motor/bomba
cód. Motocana - 27000071 cód. Motocana - 25470032
01. Reservatório 600 l.

cód. Motocana - 26400032
1.2 Registro esférico de 4”

1.1 Mangueira de borracha de 3”


07. Bomba de palhetas 52BV 57- 21 A 1
08. Flange de Ligação Motor e Bomba 10. Motor Elétrico 100CV

09. Acoplamento (Interno)


11.3
11.4
11.2 cód. Motocana - 27100276
11.1
11. Bloco Manifold EH 441 03 01

11.5
11.6 cód. Motocana - 27100277

17. Trocador de Calor 02. Bocal de enchimento e filtro de ar FA 9310
16. Filtro de retorno FRT 250

14. Válvula de retenção de ¼ CA32


10. Motor 100CV
07. Bomba de Palhetas 09. Acoplamento (interno)

08. Flange de ligaçã

o motor e bomba

13. Válvula de retenção de 1 ½ CA 38 (interno no reservatório)
06. Filtro de Sucção FTS 300 (interno no reservatório)


NOTAS
- FOTOS MERAMENTE ILUSTRATIVAS
O conteúdo deste catálogo é de propriedade da empresa

MOTOCANA Máquinas e Implementos, sendo proibida
a reprodução parcial ou integral sem autorização.
Na elaboração deste catálogo, tomamos todo o cuidado
para oferecer dados importantes e precisos. No entanto,
não nos responsabilizamos por futuras alterações.
Avenida 1º de Agosto, 343
Vila Rezende, Piracicaba SP BRASIL
Tel: +55 19 3412.1234 Fax: +55 19 3212.1234
vendas@motocana.com
www.motocana.com

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MANUAL DE OPERAÇÃO E CATÁLOGO DE PEÇAS

Dados Técnicos Principais................................................................03

Manual da Unidade Hidráulica.............................................................07

Sistema Base Concreto........................................................................09

Manual da Unidade hidráulica.............................................................24

Parabéns, você acaba de adquirir um produto MOTOCANA.

LEVENTAMENTO CILINDRO HIDRÁULICO Ø 10”

PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA

Valor Nº Básico 3 9 Fabricação

Partindo-se da posição de repouso, com o operador de frente para o comando, deve-se:

4.1 Examinar a área de trabalho.

LIGAÇÃO DOS CABO DE

A figura mostra os pontos de lubrificação e logo abaixo os lubrificantes adequados.

ÓLEO HIDRÁULICO GRAXA A BASE DE LITIO

Ipiranga Ipitur AW 68 Aditivado Ipiflex 2

6.2.1. A unidade hidráulica deve ser colocada em local plano;

6.3.1 Colocar o sistema em operação sem carga.

6.3.4 Repetir a operação anterior, mais com o outro comando.

6.3.5 Completar o nível do óleo.

6.3.8 A unidade está pronta para operar normalmente.

2- Trocar o óleo a cada 2000 horas de funcionamento do equipamento.

Verificar periodicamente se o sistema não apresenta vazamentos;

7- Verificar o sentido de giro da ventoinha de arrefecimento. Verificar o funcionamento da ventoinha do trocador

ITEM QUANTIDADE DENOMINAÇÃO CÓDIGO

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conj. Sold. Suporte Dianteiro 31100397 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conj. Sold. Suporte Traseiro 31100405 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conjunto Soldado Torre 31102766 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conjunto Soldado Patamar 31102786 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conjunto Soldado Barra Gancho 31102772 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Cabo Aço Principal Ø1/2” 39500014 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conjunto Soldado Camisa 37202615 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conjunto Soldado Suporte 37200691 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Polia 4 Canais 31309994 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Conjunto Soldado Apoio 37200684 1

ITEM DENOMINAÇÃO CÓDIGO QTDE

1 Porca Autotravante Alta 12420000 1

A cada 500 horas trocar o filtro

1 Adesivo Atenção 59010028 1

Unidade hidráulica, Acionamento de Maquina Para Acionamento do

Fabricante da Maquina: MOTOCANA

Esquema Hidráulico N= EH 441 03 01

Aplicação:Acionamento da unidade Hidráulica para Maquina de tombamento de Carga (Maquina Hilo)

2.1. A unidade hidráulica deve ser colocada em local plano;

3.1. Após terem sido efetuadas todas as ligações, abrir completamente as

3.2. Colocar o sistema em operação sem carga.

3.5. Repetir a operação anterior, mais com o outro comando.

3.5. Completar o nível do óleo.

3.8. A unidade está pronta para operar normalmente.

2- Trocar o óleo a cada 2000 horas de funcionamento do equipamento.

HANSA-FLEX do Brasil Ltda

Verificar periodicamente se o sistema não apresenta vazamentos;

HANSA-FLEX do Brasil Ltda