Armazenamento - Catalogo de Materiais

NORMAS DE MATERIAIS
Catalogo Material Norma

Cimento NBR 11.578 (Cimento Portland composto);
Cal hidratada NBR 7175 (Cal hidratada para argamassas);
NBR 14.081 (Argamassa colante industrializada para assentamento
de placas cerâmicas).
CM.01 Ensacados NBR 13281 (argamassa utilizada em assentamento e revestimento
ARGAMASSA
de paredes e tetos).
INDUSTRIALIZADA
NBR 14.992 (Argamassa à base de cimento portland para
rejuntamento de placas cerâmicas no revestimento de pisos e
paredes).
Gesso ensacado NBR 13.207 (gesso para construção civil);
NBR 7480 (Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto
Barras
CM.02 Aço armado);
Telas NBR 7481 (Tela de aço soldada – Armadura para concreto);
Areia NBR 7211 (Agregados para concreto);
CM.03 Areia e Brita
Brita NBR 7211 (Agregados para concreto);
CM.04 Blocos cerâmicos Blocos cerâmicos NBR 15270 (Bloco cerâmico para alvenaria de vedação);
Portas de Madeira NBR 8542 (Desempenho de porta de madeira de edificação);
CM.05 Esquadrias de Madeira
Grades e janelas de madeira NBR 8542 (Desempenho de porta de madeira de edificação);
Telhas de fibrocimento NBR 7581 (Telha ondulada de fibrocimento);
CM.07 Telhas NBR 15310 (Telha cerâmica tipo capa / canal) e/ou NBR 8039 (Telha
Telhas cerâmica
cerâmica tipo francesa);
NBR 12655 (Concreto de cimento portland – Preparo, controle e
CM.08 Concreto usinado Concreto usinado
recebimento);
Madeira e chapas NBR 9532 (Fixa condições exigíveis para chapas de madeira
CM.09 Chapa compensada
compensadas compensada);
NBR 5648 (Sistemas prediais de água fria – Tubos e conexões de
PVC, com junta soldável);
Tubos
NBR 5688 (Sistemas prediais de água pluvial, esgoto sanitário e
ventilação – Tubos e conexões de PVC, tipo DN);
CM.10 Materiais hidraulicas NBR 5648 (Sistemas prediais de água fria – Tubos e conexões de
PVC, com junta soldável);
Conexões
NBR 5688 (Sistemas prediais de água pluvial, esgoto sanitário e
ventilação – Tubos e conexões de PVC, tipo DN);
Louças NBR 15097 (Aparelho sanitário de material cerâmico);
NBRNM 247-3 (Cabos isolados com policloreto de vinila (PVC) para
Fios e cabos tensões nominais até 450/750V, inclusive – Parte 3: Condutores
isolados (sem cobertura) para instalações fixas (IEC 60227-3, MOD);
CM.11 Materiais eletricos NBRNM 60669-1 (Interruptores para instalações elétricas fixas
domésticas e análogas – Parte 1: Requisitos gerais (IEC 60669-
Acabamentos eletricos 1:2000, MOD)) ou NBRNM 60884-1 (Plugues e tomadas para uso
doméstico e análogo – Parte 1: Requisitos gerais (IEC 60884-
1:1994,MOD));
Revestimento
CM.12 Revestimento NBR 13818 (Placas cerâmicas para revestimento);
cerâmico
NBR 11.742 (Porta corta-fogo para saída de emergência) e NBR
Porta corta-fogo e Porta corta-fogo e
CM.16 13.768 (Acessórios destinados à porta corta-fogo para saída de
acessórios acessórios
emergência);
Data: 12/12/2011
CATÁLOGO DE MATERIAIS Versão: 01
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ESPECIFICAÇÃO, INSPEÇÃO, MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
ENSACADOS
CONDIÇÕES PARA COMPRA CONDIÇÕES PARA INSPEÇÃO CONDIÇÕES ARMAZENAMENTO
Materiais Especificações para compra Lote Amostra Verificação Método Tolerância Manuseio / Armazenamento
 Verificar se os sacos
 Marca (quando necessário); estão rasgados,
Aspecto geral  Cuidar para que os sacos não se rasguem na
 Tipo (CPI, CPIS, CPIIE, CPIIZ, CPIIF, CPIII, CPIV ou CPV); molhados, manchados movimentação e no estoque;
 Classe (25,32 ou 40); ou empedrados.
 Estocar em local fechado para evitar a ação da
CIMENTO Toda a carga
 Quantidade;  Verificar se a água ou umidade, extravio ou roubo, atentando
 Peso (25 ou 50 kg); quantidade que chegou para existência de goteiras ou vazamento.
Quantidade
 Prazo de entrega. na obra corresponde  Sobre estrado;
com a solicitada.  As pilhas não devem ter contato com as
 Marca (quando necessário); paredes;
CAL HIDRATADA  Tipo (CH I, CH II ou CH III);  Verificar se o  Material em  Separar por tipo de material;
 Prazo de entrega. Tipo / Classe tipo/classe corresponde desacordo será  Atentar para que os sacos mais velhos sejam
com o/a solicitado. devolvido.
utilizados antes dos sacos recém entregues,
evitando que não se ultrapasse a data de
 Material em
 Marca (quando necessário); 01 validade do produto;
falta será
 Quantidade; entrega  Em obras a beira mar, prever proteção contra
anotado no
 Prazo de entrega; umidade, cobrindo-se o lote com uma lona
verso da nota
 Tipo/NBR:  Validade mínima de 01 plástica (não vedar completamente), para
ARGAMASSA 5% da entrega fiscal e
Assentamento colante mês para o vencimento garantira durabilidade do ensacado.
INDUSTRIALIZADA comunicado ao
Tipo: (colante AC I, AC II e AC III, revestimento, rejunte); Prazo de validade do cimento e de 02
Mínimo10 Sc fornecedor.
Rejunte meses para argamassa e Empilhamento:
Tipo: (interno, externo, etc); a cal hidratada.
Tonalidade (cor);  CIMENTO: máximo 10 sacos, sendo permitido
15 sacos para períodos menores que 15 dias;
 ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA: máximo 15
 Marca (quando necessário); CIMENTO: sacos;
GESSO  Tipo de gesso (lento ou rápido);  Verificar se o saco  GESSO ENSACADO: máximo 20 sacos;
ENSACADO  Quantidade;
Selo de qualidade
apresenta o selo da  CAL HIDRATADA: máximo 20 sacos.
 Prazo de entrega. ABCP.
ELABORAÇÃO: LUIS CARLOS LOUREIRO ABRANTES – RD APROVAÇÃO: SÉRGIO DANTAS AMORIM – Diretor Técnico
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AÇO
CONDIÇÕES DE COMPRA CONDIÇÕES PARA INSPEÇÃO CONDIÇÕES ARMAZENAMENTO
 Não requer cuidados especiais no

 Barras e telas não devem
BARRAS:  Material manuseio;
apresentar corrosão.
 Tipo de aço (CA-25, 50 ou 60);
em  Evitar exposição à umidade excessiva e
 Para diâmetros maiores que 10
desacordo chuvas;
 Bitola da barra; mm deverão estar estampados o
será  Evitar contato direto com o solo;
BARRAS  Pode ser anexado ao pedido o nome do fabricante e a bitola das
formulário do fornecedor para barras..
devolvido e  Separar por tipo, espécie e/ou
material em dimensões;
especificar o material conforme  A quantidade é conferida por
Aspecto geral falta será  Atentar para altura de empilhamento (2
projeto estrutural; meio de contagem de barras,
anotado no rolos ou 0,5m). Quando estiver em rolos,
 Prazo de entrega. romaneios ou etiquetas de
verso da travá-los para que não rolem abaixo.
identificação.
nota fiscal e
comunicado
01 Toda a
ao
entrega carga TELAS:
fornecedor.
 Verificar a existência da
identificação das peças.
TELAS:  Exigir do fabricante um laudo de  Rejeitar

 Tipo de aço (CA-50 ou 60); ensaio comprovando a caso o laudo
TELAS  Dimensões; conformidade do produto, de
 Designação ou descrição; devendo este ser analisado pelo conformidad
Ensaio
 Prazo de entrega. engenheiro da obra. Os laudos e do
Laboratorial
fornecidos devem ser assinados e produto não
arquivados em pasta específica. venha junto
Esses laudos devem vir junto com com a nota
a nota fiscal. fiscal.
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AREIA E BRITA
CONDIÇÕES
CONDIÇÕES DE COMPRA CONDIÇÕES PARA INSPEÇÃO
ARMAZENAMENTO
 A quantidade deverá ser inspecionada

por meio de cubagem de carga na
caçamba.
 Verificar o volume da carga entregue,
conforme a largura e comprimento  O material é depositado em local
AREIA: interno da carroceria, multiplicando preestabelecido, o mais próximo
 Tipo de areia (grossa, fina, média, estes valores pela média das alturas da possível da produção ou aplicação;
AREIA Cubagem carga, sendo retiradas pelo menos 03
etc);  As pilhas de materiais diferentes
 Quantidade (volume - m³);
(quantidade) alturas (utilizar trena e barra de aço  Material emestarão separadas para evitar mistura,
para recolher as medidas). desacordo não
 Prazo de entrega. com placas identificando o tipo e a
será recebido.
abc granulometria;
Toda a Alt méd   Não requer cuidados especiais no
01 entrega 3  O recebedor
carga manuseio;
V(m³)  Alt méd  Compr. Larg. deverá  Sem contato direto com o solo.
comunicar a
Caso o material esteja em contato
ocorrência ao
direto com o solo, deverão ser
fornecedor.
desconsiderados os primeiros 5cm em
 Verificar visualmente granulometria,
contato direto para o uso ao qual foi
cor, existência de impurezas, matéria
BRITA: destinado, isto porque ele estará
orgânica, torrões ou outra
contaminado.
 Graduação da brita (brita 19 mm, contaminação. Aceitando ou não o lote,
BRITA Aspecto geral e
25, 32, etc); dependendo do seu uso.
granulometria
 Quantidade (volume - m³);  No caso de areia para concreto,
 Prazo de entrega. deverá ser grossa e conter o mínimo de
impurezas.
ELABORAÇÃO: APROVAÇÃO:
ELABORAÇÃO: LUIS CARLOS LOUREIRO ABRANTES – RD SÉRGIO DANTAS AMORIM – Diretor Técnico
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BLOCOS CERÂMICOS
CONDIÇÕES
CONDIÇÕES PARA COMPRA CONDIÇÕES DE INSPEÇÃO
ARMAZENAMENTO
 Material em
 Não devem apresentar variação de cor, desacordo será
trincas, quebras e deformações. Segregar as peças devolvido,
defeituosas;
Toda a  Verificar se na superfície dos tijolos estão  Material em
Aspecto geral
carga marcados o nome do fabricante e as dimensões falta será anotado  Cuidar para que as peças não se
(em cm) dos tijolos; no verso da nota quebrem na movimentação e no
 Verificar se o material confere com o pedido fiscal e estoque;
de compra e a nota fiscal. comunicado ao  Estocar sobre base plana;
fornecedor.  Evitar exposição à umidade
TIJOLO:
 Dispor os blocos em fila, medir a altura, excessiva e chuvas;
*Dimensão
largura e comprimento total, e calcular a média + 3 mm  Separar por tipo de material.
 Tipo do bloco (6 furos, 8 furos, média
(figura).
BLOCOS 01
aparente, refratário etc);
CERÂMICOS entrega Empilhamento:
 Dimensões (comprimento,  Encostar uma régua metálica na linha diagonal
altura, largura e espessura); *Planeza + 3 mm
da superfície do bloco e medir a flecha (figura). Até 2 m de altura. Em caso de blocos
 Prazo de entrega.
paletizados, somente é permitido o
13 peças  Posicionar o esquadro entre a superfície do empilhamento máximo de dois
*Esquadro + 3 mm
bloco e a base, medindo o desvio (figura). paletes.
* Resultados:
 até 2 peças defeituosas: aceitar o lote;
 3 ou 4 defeituosas: coletar mais 13 peças e repetir a verificação;
 mais de 4 peças defeituosas na 1ª amostragem: rejeitar o lote;
 Se a soma dos tijolos defeituosos das duas amostras for igual ou inferior a 6, aceitar
o lote, caso contrário rejeitar.
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ESQUADRIA DE MADEIRA
PORTAS E GRADES DE MADEIRA:
PORTAS DE MADEIRA:  Estoque organizado por tipo/modelo;
PORTAS DE MADEIRA:  As peças devem ser armazenadas em locais
 Espécie da madeira (pinho,  Verificar visualmente a superfície seguros e cobertos evitando ação da água, porém c/
cedrinho, etc. - quando necessário); das folhas, atentando para as ventilação;
PORTAS DE  Dimensões (altura, largura e presenças de nós em excesso, bolsas  Durante o manuseio, deve-se ter cuidado para que
MADEIRA espessura); de resina, irregularidades, furosMaterial em
desacordo as peças não sofram batidas ou riscos que as danifiquem;
 Modelo (definido pelo fabricante) decorrente de insetos, etc;
 Cuidado com as portas evitando arranhar, machucar
(quando necessário);  Verificar se o material confere com será
ou provocar lascas de cantos durante o manuseio ou
 Prazo de entrega. o pedido de compra e a Nota Fiscal. devolvido. empilhamento.
Todas Material em
Aspecto PORTAS DE MADEIRA:
as falta será
peças
geral
anotado no  Na posição horizontal;
GRADES E JANELAS DE verso da Nota  Pilhas de até 1,5m de altura;
MADEIRA:  Apoiar a primeira folha sobre 04 peças de madeira
GRADES DE MADEIRA: Fiscal e niveladas.
GRADES E  Espécie da madeira (pinho,  Verificar visualmente se as peças comunicado
JANELAS DE cedrinho, etc. - quando necessário); estão livres de podridão, ao fornecedor. PEÇAS PARA BATENTES DE MADEIRA:
 Dimensões; 01 deformações, furos decorrentes de  Em pilhas de até 1 m de altura;
MADEIRA
insetos e rachas nas extremidades; 
 Prazo de entrega. entrega Sobre peças de madeira, sem contato direto com o
 Verificar se o material confere com solo;
o pedido e a Nota Fiscal.
 Conservar os atados amarrados, mesmo após
inspeção.
PORTAS E GRADES DE
MADEIRA: Espessura:
FERRAGENS: Verificar a largura, altura e espessura ± 1,0 mm
 Dimensões das dobradiças; com trena metálica. FERRAGENS:
 Tipo de fechadura (interna, Largura:  Evitar exposição à umidade excessiva;
Dimensões Critério de aceitação: Até 02 peças
externa ou banheiro) (quando com defeito aceitar o lote; mais de 02
± 3,0 mm  Estocar em local seguro;
20
necessário); peças, fazer a inspeção do lote Altura:  Observar as orientações do fabricante para o
FERRAGENS peças
 Matéria prima (ferro, aço inox, inteiro, separando para troca as ± 5,0 mm manuseio das peças;
alumínio, latão) (quando defeituosas.  O armazenamento deve ser feito no almoxarifado,
necessário); separado por tipo para facilitar sua localização,
 Marca (quando necessário); FERRAGENS: conferência e entrega para o serviço.
Material em
Verificar no lote de peças de mesma
 Prazo de entrega. Funcionamento desacordo será
especificação o funcionamento dos
devolvido.
mecanismos.
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ESQUADRIA E CONTRAMARCO DE ALUMÍNIO

 Verificar visualmente a
ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO: Material em
existência de quebras,
 Dimensões (altura, largura e desacordo
empenamentos ou corrosão, o
espessura); será
tratamento dos componentes, a
 Modelo (definido pelo fabricante) devolvido.
integridade das embalagens de
(quando necessário); Todas Material em
ESQUADRIAS Aspecto proteção, a quantidade e
 Tipo de funcionamento; as falta será
DE ALUMÍNIO geral integridade dos acessórios
 Detalhes ou projeto de peças anotado no  Estoque separado por tipo de peça;
(dobradiças, lingote, etc.) caso
esquadrias (quando for o caso);
existam, a quantidade de pontos
verso da Nota  As peças devem ser armazenadas em
 Linha (de acordo com o Fiscal e local coberto e seguro;
fabricante); de fixação, além do sentido de
abertura. Separar as peças
comunicado  Durante o manuseio deve-se ter cuidado
 Prazo de entrega. ao fornecedor. para que as peças não sofram batidas, riscos ou
defeituosas para reposição.
01 contato com substâncias que as danifiquem;
entrega  Manter as embalagens até a instalação
das esquadrias;
 Na posição vertical, apoiadas entre si (não
empilhar);
PORTAS E GRADES DE  Sobre peças de madeira, sem contato direto com
MADEIRA: o solo.
Verificar a largura e altura com trena
metálica. Largura e
5% Dimensões Critério de aceitação: até 15% das Altura:
FERRAGENS: ou peças defeituosas: aceitar o lote; ± 3,0 mm
CONTRAMAR-
 Dimensões; min. de mais de 15% das peças defeituosas:
COS DE
 Tipo (perfil). 5 peças inspecionar todo o lote, devolvendo
ALUMÍNIO
(de cada as peças defeituosas
tipo)
ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO:
Material em
Verificar no lote de peças de mesma
Funcionamento desacordo será
especificação o funcionamento dos
devolvido.
mecanismos.
Data: 12/12/2011
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TELHAS
CONDIÇÕES PARA COMPRA CONDIÇÕES DE INSPEÇÃO CONDIÇÕES ARMAZENAMENTO
Especificações Método
Materiais Lote Amostra Verificação Tolerância Manuseio / Armazenamento
para compra
FIBROCIMENTO:
 Verificar a descrição do
material conforme o pedido
de compra;
 Inspecionar visualmente,
durante a descarga do
caminhão, a presença de FIBROCIMENTO:
trincas, quebras, caroços, Material em  Armazenar em local seguro e em pilhas de até 50
furos, emendas e desacordo peças, alternadas a cada 10 peças, apoiadas em
Aspecto geral deformações.
será pontaletes de madeira;
CERÂMICA: devolvido  Separar o estoque por dimensões;
Toda a  Verificar a descrição do
carga  Durante o manuseio, atentar para que não ocorram
material conforme o pedido pancadas, quedas que provoquem rachaduras ou
 Tipo de telha de compra;
(ondulada, maxiplac, 01 quebra do material;
 Verificar, visualmente, a  No caso de armazenamento em laje, é necessário
fibrotex, etc.); entrega presença de trincas, quebras,
TELHA DE verificar a sua capacidade de resistência para evitar
 Dimensões empenamento, deformações
FIBROCIMENTO sobrecargas.
(comprimento, largura e não-uniformidade de cor.
e espessura);
 Verificar se a quantidade
que chegou na obra
Quantidade corresponde com o pedido -
de compra e Nota Fiscal.
Largura e
13 peças
FIBROCIMENTO: Comprimento
para cada
Dimensões  Verificação com auxilio da  1 cm
lote de até
trena de inspeção. Espessura
500 peças.
 0,5 mm
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CERÂMICA:
CERÂMICA:  Cuidar para que as peças não se quebrem na
± 9 mm do
 Tipo de telha (capa,  Verificar, com o auxílio da movimentação e no estoque;
comprimento
canal, francesa, etc); trena o comprimento;  Estocar sobre base plana com as telhas na
do pedido.
 Dimensões  Suspender as peças pela posição vertical;
± 2% da
TELHA (comprimento, largura Dimensões e extremidade e bater  Em até 3 fiadas sobrepostas e travadas;
largura do
CERÂMICA e espessura), quando queima levemente com uma peça pedido.  Evitar exposição à umidade excessiva e chuvas;
for o caso; metálica para checar o tipo  Separar por tipo de material.
 Cor; de som que ela emite. O Espessura
 Prazo de entrega. som deve ser forte e
 2 mm
vibrante.
*Resultado:
1° amostragem
 Até 3 peças defeituosas: aceitar o lote;
 4 a 7 defeituosas: adicionar mais 13 peças à
amostra e repetir a verificação;
 Se o número de unidades não conformes for igual
ou superior à 8, rejeitar o lote na 1° amostragem;
2° amostragem
Se a soma das telhas defeituosos das duas amostras
for igual ou inferior a 10, aceitar o lote, caso contrário
rejeitar.
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CONCRETO USINADO
CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
Especificações para Método Manuseio /
Materiais Lote Amostra Verificação Tolerância
compra Armazenamento
 Rejeitar caso o tempo da
saída do caminhão até sua
 Verificar, na nota fiscal de entrega, a hora de saída do caminhão da central.
aplicação tenha superado
 Verificar visualmente, se o caminhão está lacrado e está de acordo com a nota
02 horas e 30 minutos ou se
Aspecto geral fiscal ou de remessa;
o lacre estiver diferente
 Verificar visualmente a homogeneidade e consistência do concreto durante a
com o da nota fiscal ou se o
Toda a descarga.
caminhão não estiver
carga
lacrado.  Não requer cuidados
 Eventuais diferenças de especiais no manuseio;
 Verificar o volume descarregado comparando com a nota fiscal (considerar o
quantidades deverão ser  Transportar com
Quantidade informadas ao fornecedor equipamentos
 Resistência à volume dos elementos concretados).
para reposição ou desconto apropriados para evitar
compressão (fck); no valor do pagamento perdas (caçamba, bomba
 Slump (definido para
Slump  Realizar o Slump Test e verificar se o resultado: fixa ou lança);
verificação pelo ensaio
(ensaio de  Excede os limites prescritos na nota fiscal;  Rejeitar se o resultado do  Embora não haja
de abatimento - tronco Cada
CONCRETO Cerca de
abatimento  Fica abaixo do limite estabelecido: consultar o mestre / engenheiro teste ultrapasse os limites armazenamento de
de cone); entrega 30 litros
USINADO do tronco de quanto a possibilidade de acrescentar água até o limite estabelecido em concreto na obra,
 Tipo (Bombeado ou estabelecidos.
cone) comum acordo entre eles e a concreteira. recomenda-se deixar
Convencional);
algum local de
 Quantidade (volume - Um laboratório especializado realiza os ensaios de acordo com os critérios da norma NBR 12655 e fornece os concretagem de pouca
m³); resultados. importância estrutural por
CP fck est Responsável pela aprovação fazer, a fim de se
7 dias Aguardar o resultado de 28 dias - aproveitar eventuais
04 corpos
sobras de material.
de prova Fc28 90% fck projeto Engenheiro da Obra
(01 - 7, Resistência a Registrar no mapa de concretagem e solicitar
02 - 28 e compressão 28 dias
Fc28< 90% fck projeto ensaio do corpo de prova com 63 dias para
01 - 63 realizar análise.
dias)
Consultar o Engº Projetista para sua apreciação e
63 dias* Sendo o fc63 inferior ao do projeto
providencias que se fizerem necessárias.
O ensaio para 63 dias só ocorrerá se a resistência característica estimada aos 28 (fc28) dias resulte em um valor
inferior em mais de 10% com relação ao estabelecido em projeto.
Data: 12/12/2011
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Retirada de Slump
 Equipamentos e ferramentas: no início da concretagem o Técnico em edificações, almoxarife e/ou auxiliar de almoxarife devem acompanhar o motorista do caminhão betoneira no
recebimento do concreto, e deverá estar com os seguintes equipamentos e ferramentas:
 Molde metálico tronco cônico com placa metálica de base em perfeito estado de conservação (Concreteira);
 Soquete padrão de aço de 16 mm de diâmetro e 60 cm de comprimento para moldagem manual dos corpos de prova (Concreteira);
 Colher de pedreiro para o manuseio do concreto fresco (Construtora);
 Complemento tronco cônico metálico de enchimento à base superior do molde (Concreteira);
 Prancheta, caneta e trena metálica (Construtora);
 Carro de mão e pá fornecido pela construtora para o transporte do concreto do local da mistura ao local do ensaio (Construtora).
 Local de Moldagem: O molde deverá ser colocado sobre uma base nivelada livre de choque e vibrações. O ensaio deverá ser realizado próximo ao local de moldagem dos corpos de
prova com aproveitamento da amostra retirada para realização de moldagem dos corpos de prova.
 Execução do Ensaio:
 A amostragem deve ser representativa do concreto misturado, procurando se evitar na coleta excesso de argamassa ou agregado graúdo em relação a massa misturada;
 O transporte da amostra deverá ser efetuado através de carro de mão previamente umedecido;
 O tempo transcorrido entre a coleta da amostra e o início do ensaio não deve ser superior a 5 minutos, não sendo permitida a paralisação no processo de moldagem;
 Antes da moldagem, o molde e a placa metálica deverão ser limpos e umedecidos, apoiando posteriormente a placa sobre uma superfície rígida, plana e horizontal;
 A moldagem será executada com o molde fixado na placa metálica com o auxílio dos pés do laboratorista pressionando as abas do molde sobre a placa, devendo ser preenchido em três
camadas de volumes aproximadamente iguais, com auxílio do complemento tronco cônico, sendo que na última camada o concreto deve preenchê-lo totalmente. Se durante o
adensamento da última camada for constatada falta de material para enchimento, essa camada deve ir sendo completada de modo que o concreto exceda sempre a borda do molde;
 Cada camada deve ser adensada com 25 golpes da haste de socamento uniformemente distribuídos. Na camada inferior é necessário inclinar levemente a haste de socamento e efetuar
cerca da metade dos golpes próximo à parede interna do molde. A camada junto à base deve ser adensada de forma que a haste de socamento penetre em toda a sua espessura;
 No adensamento das camadas restantes, a haste deve penetrar até ser atingida a camada inferior subjacente. Para o caso de concreto com característica que dificultem aquela
penetração, deve ser feito um registro a respeito no certificado de ensaio;
 Após o adensamento, retirado o complemento tronco cônico, o excesso de concreto deve ser removida com auxílio da haste de socamento, que deve respaldar a superfície de concreto,
deslizando sobre as bordas do molde. Imediatamente após, deverá ser feito limpeza da placa metálica em torno do molde. A desmoldagem deverá ser efetuada elevando-se o molde
pelas alças cuidadosamente na direção vertical com velocidade constante e uniforme, num tempo de (10  2 )s. Todas as operações de ensaio devem ser executadas sem interrupção e
num período de tempo não superior a 2min e 30s;
 O abatimento do tronco do cone de concreto será a distância entre o plano correspondente a base superior do molde e o centro da base superior da amostra obtida, medida com trena
metálica. Ocorrendo desmoronamento, o ensaio deve ser repetido com nova amostragem;
 A forma e acessórios dos corpos de prova deverão ser lavados retirando todo excesso de argamassa.
Data: 12/12/2011
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Moldagem de Corpo de Prova
 Equipamentos e Ferramentas: no início da concretagem o funcionário responsável pelo recebimento do concreto deverá estar com os seguintes equipamentos e ferramentas:
 Moldes cilíndricos de (15 x 30) cm ou (10 x 20)cm, em perfeito estado de conservação, na quantidade determinada previamente;
 Soquete padrão de aço de 16 mm de diâmetro e 60 cm de comprimento, para moldagem manual dos corpos de prova;
 Colher de pedreiro para o manuseio do concreto fresco;
 Carro de mão e pá para o transporte do concreto do local da mistura ao local de moldagem.
 Local de Moldagem: Os moldes deverão ser colocados sobre uma base nivelada, livre de choques e vibrações. Os corpos de prova serão moldados em local próximo àquele em que
serão armazenados nas primeiras 24 horas.
 Moldagem dos Corpos de Prova:
 Os moldes devem estar perfeitamente vedados na moldagem para evitar a fuga de pasta e argamassa, devendo os mesmos, antes da moldagem, estarem limpos, não possuindo qualquer
tipo de incrustações provenientes das moldagens anteriores;
 Após a limpeza e antes da moldagem, devem ser revestidos com uma fina camada de óleo diesel ou mistura de óleo queimado com óleo hidráulico, deixando os moldes depositados de
cabeça para baixo com o objetivo de escoar o óleo em excesso;
 Quando a lubrificação do molde se fizer imediatamente antes do início da moldagem, deverá se tomar um cuidado adicional para que o óleo utilizado em excesso não forme uma película
que possa ser incorporada ao concreto durante a moldagem;
 A amostragem deve ser representativa do concreto misturado, procurando se evitar na coleta, excesso de argamassa ou agregado graúdo em relação à massa misturada. O transporte da
amostra deverá ser efetuado através de carro de mão previamente umedecido;
 O tempo transcorrido entre a coleta da amostra e o final da moldagem dos corpos de prova não deve exceder a 10 minutos, não devendo por hipótese alguma ocorrer paralisação no
processo de moldagem;
 A amostra de concreto deverá ser colocado no molde, com o emprego da colher de pedreiro, procurando em cada operação se obter o máxima homogeneidade da amostra coletada;
 Os moldes (15 x 30)cm deverão ser preenchidos simultaneamente em três (03) camadas e os de (10 x 20)cm em duas (02) camadas de altura aproximadamente iguais;
 No adensamento de cada camada, devem ser aplicados vinte e cinco (25) golpes para os moldes (15 x 30)cm e doze (12) golpes para os moldes (10 x 20)cm com o soquete
uniformemente distribuído em toda a seção transversal dos moldes (conforme figura);
 No adensamento de cada camada, a haste de socamento não deve penetrar na camada já adensada. Após o adensamento de cada camada, deve-se bater levemente com a colher de
pedreiro na forma externa do molde até o fechamento dos vazios, devendo a última camada sobrepor ligeiramente o topo do molde para facilitar o acabamento final;
 O acabamento da superfície do corpo de prova deverá ser executado com o auxílio da colher de pedreiro, devendo a superfície apresentar-se perfeitamente plana e nivelada;
 Após o acabamento deverá ser colada sobre a superfície de todos os corpos de prova moldados, a etiqueta de identificação o nº da nota fiscal (conforme figura);
 A colagem deverá ser feita pressionando levemente sobre a superfície úmida do corpo de prova, evitando-se danos a mesma;
 Após a colagem da etiqueta os corpos de prova deverão ser cobertos com tábua, lona ou qualquer outro material que proteja os mesmos das intempéries sem danificá-los (caso estejam
em local descoberto);
 Caso o local de moldagem não seja apropriado para o armazenamento, os corpos de prova deverão ser transportados para outro local;
Data: 12/12/2011
CM. 08 Página: 4/4
Moldagem de Corpo de Prova
 Após a estocagem definitiva, os mesmos só poderão ser manuseados dentro do canteiro de obras, após procedido 24 horas de sua moldagem; Se a cura dos corpos de prova for
executada no canteiro de obras, os mesmos só poderão ser desmoldados 24 horas após a sua moldagem, devendo a operação ser executada com bastante cuidado, evitando ao máximo
choques e esforços que venham a danificar os CPs;
 Após a desmoldagem os mesmos deverão ser totalmente submersos em tanque com água limpa, isenta de impurezas orgânicas, sabão, detergente, etc.; devendo ser identificados na
face lateral com lápis de cor antes da colocação no tanque;
 Para os corpos de prova apenas moldados no canteiro, sendo a sua cura efetuada no laboratório, os mesmos só poderão ser transportados sem o molde após 72 horas de moldados;
 No caso de transporte dos corpos de prova serem realizados nos moldes, o transporte poderá ser realizado após 24 horas de moldado.
Figura - Sequencia de moldagem.
Data: 12/12/2011
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MADEIRAS E CHAPAS COMPENSADAS

CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
 Inspecionar visualmente, durante a descarga do
caminhão, o acabamento superficial da chapa. No caso CHAPAS:
da chapa plastificada, verificar se a superfície está lisa
Toda Carga Aspecto geral  Preferencialmente armazenar em local
e sem falhas, furos ou riscos. As bordas das chapas
coberto, ventilado e apropriado para
devem estar seladas e sem rebarbas, placas
evitar ação de água, ou umidade. Quando
Cada descolando ou abrindo. Separar as peças defeituosas.
da necessidade de armazenamento em
entrega área descoberta, utilizar lona plástica para
proteção;
 Deve-se conferir se o número de chapas ou madeira  Deve-se ter cuidado para que os
Toda Carga Quantidade
bruta está de acordo com o pedido de compra. mesmos não sofram batidas ou riscos que
 Material em
os danifiquem;
desacordo será
devolvido.  Posição horizontal;
CHAPAS:  Verificar a presença de emendas nas chapas da  A pilha não deve exceder 1,50 m de
amostra, permitindo somente 2 emendas nas faces da  Eventuais altura, alternada a cada 10 chapas (para
 Tipo de chapa: (resinada ou plastificada); diferenças de
chapa resinada e 1 em única face no caso da facilitar o transporte). Consultar o
CHAPA  Cola branca ou fenólica; quantidades
plastificada. Verificar as dimensões das chapas (largura fornecedor para pilhas superiores;
COMPENSADA  Dimensões (comprimento, largura e deverão ser
e comprimento com tolerância de ± 2 mm; e espessura
espessura);
com ± 1 mm) se estão de acordo com o pedido de informadas ao  Sobre 3 pontaletes de madeira,
 Número de usos (quando necessário); fornecedor para posicionamento no centro da chapa e
compra.
 Prazo de entrega. reposição ou aproximadamente 10 cm de cada uma das
Número total de peças desconto no bordas.
Amostra defeituosas valor do
Tamanho
inspecio pagamento.
Amostra- Conforme Emendas e do lote Rejeita o
nada Aceite o lote
gem) tabela ao lado Dimensões lote
De 2 até
2 peças 0 1
15
De 16 até
3 peças 1 2
50
De 51 até
5 peças 2 3
150
De 150 até
8 peças 3 4
500
Data: 12/12/2011
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MADEIRAS E CHAPAS COMPENSADAS

CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
 Estoque por bitola e tipo de madeira ou
peça;
 Verificar visualmente a presença de nós
soltos, partes com podridão e presença de  Preferencialmente armazenar em local
furos decorrentes de insetos (somente as coberto, ventilado e apropriado para
 Separar as peças evitar ação de água, ou umidade. Quando
madeiras de 1a classe).
defeituosas ou em da necessidade de armazenamento em
 As peças que chegarem sem tratamento desacordo para
superficial, quando especificado no pedido de área descoberta, utilizar lona plástica para
MADEIRA BRUTA: Aspecto geral devolução ao fornecedor proteção;
 Tipo (sarrafo, tábua, barrote, caibro, compra, não deverão ser aceitas.. para reposição ou
ripa, etc.);
Cada  Para madeiras de terceira classe, realizar desconto no valor do  Empilhamento sobre caibros de
 Espécie (Massaranduba, pinho, cedrinho, somente a inspeção visual, rejeitando o lote pagamento. madeira ou em pilhas entrelaçadas
entrega (quando houver espaço). Evitar pilhas com
MADEIRA BRUTA etc., quando necessário); Toda Carga quando os defeitos inviabilizam a utilização
(por tipo
 Dimensões; da peça. mais de 1,50m de altura;
de peça)
 Classe (1ª, 2ª ou 3ª classe, quando  Os recortes e sobras de madeiras
necessário); devem ser estocados em locais
 Prazo de entrega. específicos, não havendo a necessidade de
 Eventuais diferenças cuidados especiais no seu manuseio e
de quantidades deverão armazenamento.
 Conferir se o número de tábuas ou a
ser informadas ao
Quantidade metragem está de acordo com o pedido de
fornecedor para
compra.
reposição ou desconto
no valor do pagamento
Data: 12/12/2011
CM. 10 Página: 1/2
MATERIAIS HIDRÁULICOS
CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
Método Manuseio /
Material Especificações para compra Lote Amostra Verificação Tolerância
Armazenamento
TUBOS: TUBOS E CONEXÕES: TUBOS E CONEXÕES:
 Marca (quando necessário);  Verificar visualmente, durante a descarga,  Durante o manuseio evitar
 Diâmetro; se existe defeitos como trincas, furos nas que sofram impactos que
 Linha (água fria, esgoto, água quente, etc.); superfícies dos tubos, deformações, danifiquem o material;
 Tipo de junta, no caso de material para água descontinuidade nas seções das peças, rasgos  Evitar exposição ao calor
(soldável, junta dupla ação, rosqueável, etc.); e identificação adequada (marca e diâmetro); excessivo e ao sol;
TUBOS  Prazo de entrega.  Verificar se o material entregue confere  O armazenamento das
com o pedido de compra e nota fiscal. conexões deve ser feito nas
prateleiras do almoxarifado,
Número total de separado por tipo, linha e
Amostra peças defeituosas  Material dimensões para facilitar sua
Tamanho em
inspecio- localização, conferência e
do lote Aceitar o Rejeitar desacordo
nada entrega para o serviço. Na
lote o lote será ausência de prateleiras,
Até 150 5 peças 1 2 ou + devolvido, deverão ser guardados em
CONEXÕES: material em sacos isolados dos demais
Conforme De 151
 Marca (quando necessário); 01 Aspecto 8 peças 2 3 ou + falta será materiais da obra;
tabela ao até 500
 Diâmetro; entrega geral anotado no  Os tubos devem ser
lado
De 501 verso da
 Tipo de conexão (joelho, curva, luva, tê, etc.); 13 peças 3 4 ou + armazenados horizontalmente
até 3200 nota fiscal e sobre bancada de madeira,
 Linha (água fria, esgoto, água quente, etc.);
comuni- separados por bitola e cor se
 As conexões devem ser conferidas por cado ao necessário.
linha, tipo e verificadas se a quantidade fornece-
CONEXÕES corresponde ao pedido de compra e nota dor.
fiscal.
Data: 12/12/2011
CM. 10 Página: 2/2
MATERIAIS HIDRÁULICOS
Material Especificações para compra Lote Amostra Verificação Método Tolerância Manuseio / Armazenamento
LOUÇAS:
LOUÇAS E METAIS:
 Verificar visualmente, durante a
 Estocar em local seguro;
descarga, se as peças não possuem
acabamento danificado, com riscos,  Observar as orientações do fabricante para o
LOUÇAS SANITÁRIAS: furos por falhas, bolhas, pequenas manuseio das peças;
 Marca (quando necessário); fissuras, desprendimento da camada  Os metais sanitários devem ser mantidos em
 Modelo; de esmalte, juntas e rebarbas que suas embalagens originais, de preferência, em
 Cor (tonalidade); Toda a possam machucar o usuário ou caixas de papelão. Evitar o contato de uma
LOUÇAS Aspecto geral peça com a outra para não danificar o
 Dimensões; carga instalador. No caso de peças coloridas Material
acabamento superficial;
 Código da peça atribuído pelo ou especiais, verificar se atendem as em
fabricante (quando necessário); especificações. desacordo  O armazenamento dos metais sanitários
será deve ser feito no almoxarifado, separado por
 Prazo de entrega. METAIS:
 Verificar visualmente, durante a devolvido, tipo para facilitar sua localização, conferência e
descarga, se as peças estão em material em entrega para o serviço;
01 entrega perfeito estado e se as caixas não falta será  Os tanques são empilhados no máximo de 3
foram violadas. anotado no peças e encaixados, e as pias com 2 peças
verso da separadas por sarrafos ou caibros de madeira;
nota fiscal e  As louças sanitárias são empilhadas no
LOUÇAS: máximo de 2 peças, separadas por sarrafos ou
comunicado
 Conferir se o nome do fabricante caibros de madeira.
METAIS SANITÁRIOS: ao
está marcado na peça em local visível
 Marca (quando necessário); fornecedor.
ao usuário final e as dimensões da
 Modelo; 10% da
Inspeção dos peça.
METAIS  Acabamento; carga
mecanismos METAIS:
 Código da peça atribuído pelo
 Verificar no lote de peças de mesma
fabricante (quando necessário);
especificação os mecanismos e se
 Prazo de entrega. peça está completa com todos os seus
componentes.
Data: 27/12/2011
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MATERIAIS ELÉTRICOS
DISJUNTORES:
 Verificar se o material entregue
 Modelo do disjuntor;
confere com o pedido de compra e
DISJUNTORES  Fabricante (quando necessário); Quantidade
nota fiscal.
 Corrente e tensão nominal;
DISJUNTORES / FIOS E CABOS:
 Durante o manuseio, cuidar para que ao

DISJUNTORES: fios e cabos não tenham contato com
superfícies cortantes e abrasivas, isso pode
 Verificar visualmente, durante a afetar a camada de isolação e prejudicar o
descarga, se existe quebras, desempenho do mesmo ao longo do uso.
01 embalagem violada, ausência de  Material
FIOS E CABOS: entrega em desacordo  Armazenar em local coberto e seguro, para
Toda a carga peças do conjunto e identificação
 Material (fio ou cabo); (por tipo será evitar ação da água e extravio;
adequada;
 Tipo (rígido ou flexível); de peça). devolvido
 Conferir o selo do INMETRO.
 Isolamento (simples, sintenax, etc);  O armazenamento deve ser feito nas
 Marca (quando necessário); prateleiras do almoxarifado separado por
FIOS E CABOS Aspecto geral
 Seção (bitola); material, tipo, bitola e cor para facilitar sua
FIOS E CABOS:
 Tensão de isolamento; localização, conferência e entrega para o
 Cor; serviço.
 Prazo de entrega. descarga, se existe defeitos no
isolamento (estragos ou cortes) e
identificação adequada (marca,
seção nominal e tensão);
 Conferir o selo do INMETRO.

Data: 27/12/2011
CM. 11 Página: 2/2
MATERIAIS ELÉTRICOS
Materiais Especificações para compra Lote AMOSTRA Verificação Método Tolerância Manuseio / Armazenamento
ACABAMENTOS ELÉTRICOS:
COMPONENTES ELÉTRICOS: descarga, se existe peças quebradas, COMPONENTES ELÉTRICOS:
 Material (tomadas, espelhos, embalagem violada, falta de  Evitar exposição à umidade excessiva;
interruptores, etc); identificação adequada;  Separar por material, tipo e modelo;
 Tipo de interruptores (paralelo, simples);  Observar as orientações do fabricante para
ACABAMENTOS  Tomada (Ar, telefone, etc); o manuseio e armazenamento de cada
Aspecto geral
ELÉTRICOS  Modelo (quando necessário); ELETRODUTOS: produto.
 Marca (quando necessário);  Verificar visualmente, durante a  Material
 Características nominais (corrente, 01 descarga, se existe furos,
em desacordo ELETRODUTOS:
Toda a carga
tensão) (quando necessário); entrega deformações e identificação
será  Não requer cuidados especiais no
 Prazo de entrega. adequada (marca ou nome do devolvido manuseio;
fabricante e o diâmetro);  Evitar exposição ao sol e a umidade
excessiva;
ELETRODUTOS:  Separar por tipo e dimensões, com a
 Tipo (rígido, flexível, corrugado, liso, etc); etiqueta de identificação visível;
 Verificar se o material entregue
 Marca (quando necessário);  Evitar contato direto com o solo natural.
ELETRODUTOS Quantidade confere com o pedido de compra e
 Diâmetro;
nota fiscal.
Data: 27/12/2011
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REVESTIMENTO CERÂMICO
CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
 Integridade das embalagens;
 Verificar nas caixas se estas são do
 Material em
mesmo lote de fabricação e se têm a
desacordo será
Toda a carga Aspecto geral mesma marca, linha, cor, tonalidade,
devolvido, e em
PEI e classe;
falta será anotado  Cuidar para que as peças não se
 Verificar se confere com o pedido de
no verso da nota quebrem na movimentação e no
compra e a nota fiscal.
fiscal e estoque;
 Verificar defeitos tais como: comunicado ao
 Estocar sobre base plana;
 Marca (fabricante); Aspecto da saliências, bolhas cantos e lados fornecedor.  Evitar exposição à umidade
 Linha / Modelo; superfície lascados, rachaduras, manchas, riscos, excessiva e chuvas;
 Cor (tonalidade); falta de vitrificação, etc.  Separar por tipo de material
Para peças até
 Dimensões; 30X30  06 mm (dimensões, cor);
01 20X20 1m²  Verificar o comprimento e a largura
REVESTIMENTO  Tipo (A, B ou C); Dimensões 20X20  04 mm  Estocar em local seguro para
entrega (retiradas de 5 das peças.
 Classe de absorção de água (I, 10X10  02 mm evitar extravio ou roubo.
caixas)
IIa, IIb, II– quando necessário);
Para peças
 Abrasão (PEI 1, PEI 2, Empilhamento:
acima de 20X20 Resultado para aspecto da superfície e dimensões:
PEI 3, PEI 4, etc);
2m² (retiradas  Até 5% defeituosas, aceitar o lote;
 Prazo de entrega.  Conforme orientação do
de 5 caixas)  5 a 10% defeituosas coletar outra amostra;
a fabricante ou até 1,5m de altura;
 Mais de 10% defeituosas na 1 amostra, rejeitar o lote;
a  Sobre estrado.
 Mais de 5% defeituosas na 2 amostra, rejeitar o lote.
 Verificar se as caixas apresentam o

selo do CCB ou existência de laudo de Rejeitar o lote caso
- Selo/Laudo
conformidade do produto. contrário.
Data: 27/12/2011
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PLACA DE GESSO
CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
PLACA DE GESSO: Material em
desacordo PLACA DE GESSO:
 Verificar visualmente se as placas não
Aspecto geral apresentam trincas, rachaduras, encaixes será  Deve-se tomar cuidado
danificados ou defeitos visuais sistemáticos devolvido. para não haver impactos que
que prejudiquem o aspecto final do forro. Material em provoquem quebras nas
Toda a falta será placas;
carga anotado no  Armazenar em local livre
verso da Nota
 Verificar se a quantidade que chegou na de umidade e ventilado;
Fiscal e
PLACA DE GESSO: Quantidade obra corresponde com a ordem de compra e  Armazenar na posição
comunicado
Nota Fiscal. vertical e com o encaixe tipo
 Dimensões das placas ao
fêmea voltado para baixo;
(largura, comprimento e fornecedor.
PLACA DE 01  Fiadas apoiadas sobre dois
espessura);
GESSO entrega pontaletes ou estrados,
 Tipo (Lisa ou decorada);
evitando o contato com o
 Prazo de entrega. solo;
 Proteger da ação do sol e
da chuva.
20 peças *Ondulações e  Encostar uma régua de alumínio na
+ 2 mm OBS: No caso de placas de gesso
empenamento superfície da placa de gesso, nas duas
diagonais. acartonado, as mesmas devem
ser armazenadas na posição
horizontal, em superfície plana,
sobre pontaletes ou estrados,
para não entrar em contato
direto com o solo.
Data: 27/12/2011
CM. 14 Página: 1/1
IMPERMEABILIZANTES
CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
Material Especificações para compra Lote Amostra Verificação Método Tolerância Manuseio / Armazenamento
 Não devem ser aceitos materiais

com as embalagens danificadas;  O local de estocagem deve
Aspecto geral  Separar as peças que não ser, preferencialmente,
coberto e fechado, apropriado
estiverem de acordo para a reposição para evitar ação da água ou
ou desconto no pagamento. extravio;
 Material  Os materiais a serem
em utilizados devem seguir as
 Verificar se a quantidade que chegou desacordo orientações de armazenagem
na obra corresponde com o pedido de será
 Fabricante (quando conforme especificações do
compra; devolvido,
necessário); fabricante;
Quantidade  Eventuais diferenças de quantidades material em
Cada Toda a  Armazenamento por tipo
Impermeabilizantes  Tipo; falta será
entrega carga deverão ser informadas ao fornecedor
 Prazo de entrega. anotado no (designação), com etiqueta de
para reposição ou desconto no valor verso da identificação visível;
do pagamento. nota fiscal e  Em caso de baldes e
comunicado
galões, empilhar o material
ao
fornecedor.
conforme especificações do
fabricante;
 Rejeitar o lote, caso ultrapasse a  Em tonéis,
validade mínima de 2 meses para o seu preferencialmente preparar
Validade
vencimento. bancada de apoio e colocação
de torneira para retirada do
produto.
Data: 27/12/2011
CM. 15 Página: 1/1
MATERIAL DE PINTURA
CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
 Verificar se as latas não
estão amassadas ou
furadas;
 Verificar a tonalidade;  Cuidar para que as latas não
Aspecto geral
TINTAS:  Separar para devolução sejam amassadas na
TINTAS  Fabricante (quando necessário); ou trocar as latas movimentação e no estoque;
Toda a
(INTERIORES E  Tipo / linha (acrílica, PVA, látex); reprovadas com o  Armazenar em local fechado;
entrega
EXTERIORES)  Cor (Branco Neve, Branco Gelo e etc.); fornecedor.  Armazenar as latas sobre
 Prazo de entrega.  Verificar se a quantidade estrado de madeira, cimentado ou
que chegou na obra laje de concreto. No caso de
Quantidade corresponde com a Material em armazenamento em laje, é
01 solicitada. desacordo
necessário verificar a sua
entrega será
capacidade de resistência para
devolvido.
evitar sobrecargas;
MASSA CORRIDA:  Verificar:  Utilizar primeiro as latas mais
MASSA  Fabricante (quando necessário); Prazo de validade; Tipo do velhas;
CORRIDA  Tipo / linha (acrílica, PVA, oléo); produto; Local de uso;
 Separar por tipo de material;
 Prazo de entrega. 10% da Massa da embalagem;
Prazo de  Empilhamento: Máximo de 4
carga Fabricante ou marca.
validade latas, verificando na embalagem
SELADOR:  Separar para devolução
as exigências de cada fabricante.
 Fabricante (quando necessário); ou trocar as latas
SELADOR reprovadas com o
 Tipo / linha (acrílica, PVA);
 Prazo de entrega. fornecedor.
Data: 27/12/2011
CM. 16 Página: 1/1
PORTA CORTA-FOGO E ACESSÓRIOS

 Verificar visualmente se
na plaqueta de identificação
contém as seguintes PORTA CORTA-FOGO E ACESSÓRIOS:
PORTAS CORTA-FOGO E informações: Material em  Armazenar em local seguro;
ACESSÓRIOS: desacordo  As peças devem ser armazenadas em locais
Classe (P30, P60, P90 e
 Tipo (classe) (P-30, P-60, P- será cobertos, porém c/ ventilação e na posição
P120); devolvido. horizontal em pilhas de até 1,0m de altura (portas);
PORTAS 90 e P-120);
Material em  Separado por dimensões;
CORTA-FOGO  Dimensões (largura e altura); 01 Todas as Marca de conformidade;
Aspecto geral falta será  Apoiar a primeira folha sobre chapa de
E  Nome ou marca do entrega peças Nome do fabricante; anotado no
ACESSÓRIOS fabricante; compensado nivelada ou pontalete de madeira
Número da ordem da verso da Nota nivelado;
 Sentido da abertura Fiscal e  Durante o manuseio, deve-se ter cuidado para
(esquerda, direita); fabricação;
comunicado que as peças não sofram batidas ou riscos que as
 Prazo de entrega. Conferir o número da ao fornecedor. danifiquem.
norma NBR 11.742 –
Portas corta-fogo, NBR
13.768 – Acessórios.
Data: 27/12/2011
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PEDRA NATURAL (GRANITO E MÁRMORE)

CONDIÇÕES
ARMAZENAMENTO
Método Manuseio /
Materiais Especificações para compra Lote Amostra Verificação Tolerância
Armazenamento
Verificar a existência de peças trincadas,
incrustações, superfícies irregulares,
Toda
Aspecto geral
uniformidade no acabamento superficial,  Na posição vertical, sobre
Carga coloração diferente da solicitada ou 2 sarrafos, apoiadas entre si;
qualquer outro defeito, como lascas nas
bordas.  Para peças com
Cada dimensões inferiores a 40 x
entrega Verificar se a quantidade que chegou na 40 cm pode ser feita 2 pilhas
obra corresponde com a solicitada. sobrepostas sobre sarrafos.
Placas com dimensões
Toda Eventuais diferenças de quantidades
Quantidade maiores só podem ser
Carga deverão ser informadas ao fornecedor para armazenadas sem
reposição ou desconto no valor do sobreposição;
pagamento.
 Placas devem ser
 Tipo; dispostas em locais
PEDRA Verificar as dimensões das peças da amostra,
 Dimensões; com auxílio de trena metálica, aceitando desvio Material em cobertos, ou cobertas com
NATURAL
 Cor (tonalidade); máximo de  2 mm na espessura especificada, e desacordo lona plástica;
(GRANITO E
MÁRMORE)  Acabamento;  2 mm na largura e comprimento especificados. será
 Evitar contato com outros
 Prazo de entrega. Resultados abaixo dos limites deve-se classificar
devolvido.
materiais que possam
a peça como defeituosa, caso superem o critério causar manchas na
de aceitação da tabela abaixo, deve-se comunicar superfície, e cuidar para que
ao engenheiro para tomar as decisões não ocorram choques que
necessárias.
Conforme provoquem fissuras ou
Amostra- Emendas e lascamentos durante o
tabela ao Número total de peças
gem) Dimensões Amostra defeituosas manuseio;
lado Tamanho
inspecio
do lote Rejeitar  Separar por tipo e
nada Aceitar o lote
o lote dimensões;
Até 150 13 peças 2 3 ou +  Contato com peças de face
De 151 até polida só devem ser feitas
32 peças 3 4 ou +
280 com peças de face polida
De 281 até também.
50 peças 4 5 ou +
500

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NORMAS DE MATERIAIS

Catalogo Material Norma

ESPECIFICAÇÃO, INSPEÇÃO, MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

ESPECIFICAÇÃO, INSPEÇÃO, MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

 Não requer cuidados especiais no

TELAS:  Exigir do fabricante um laudo de  Rejeitar

 A quantidade deverá ser inspecionada

ESQUADRIA E CONTRAMARCO DE ALUMÍNIO

Moldagem de Corpo de Prova

Moldagem de Corpo de Prova

Figura - Sequencia de moldagem.

MADEIRAS E CHAPAS COMPENSADAS

MADEIRAS E CHAPAS COMPENSADAS

 Durante o manuseio, cuidar para que ao

 Conferir o selo do INMETRO.

 Verificar se as caixas apresentam o

 Não devem ser aceitos materiais

PORTA CORTA-FOGO E ACESSÓRIOS

PEDRA NATURAL (GRANITO E MÁRMORE)

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