Controle Estatístico do

Processo (CEP) e Seis Sigma

Prof. Fábio Fernandes Ribeiro
Agenda
Introdução

Controle Estatístico do Processo

Cartas de Controle
Carta de Média
Como obter os limites de Controle?
Exemplo

Seis Sigma
Introdução
 Controle Estatístico do Processo (CEP)
• O que é o CEP?

• Conjunto de métodos para avaliar e monitorar a qualidade

de produtos manufaturados. Desvios (estatisticamente
significativos) da especificação podem requerer uma
intervenção no processo de fabricação.
Bell Telephone e
Western Electric (~1930)

Necessidade: Aprimorar a
uniformidade de peças
manufaturadas em uma
linha de produção.
Walter Andrew Shewhart
Cartas de Controle
 Carta de Controle

• Gráfico temporal de estatísticas do processo calculadas com base

em valores medidos.

• Exemplos:

• Média
• Desvio-padrão
• Faixa de variação
• Média móvel
 Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)

Dia
Partida
1 2 3 4 5
1 296 312 294 299 293
2 283 300 322 292 309
3 301 303 299 303 313
... ... ... ... ... ...
7 289 298 311 307 286
8 312 307 301 316 306
Média 297.3 303.7 304.5 300.6 298.3
Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)
Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)
Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)
Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)

310ºC

305ºC
95.5%
300ºC

295ºC

290ºC
Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)
(n = 8)

Linha central
Carta de Média
Temperatura do Alto Forno (oC)
(n = 8)

Upper Control
Limit (UCL)

Upper Warning
Limit (UWL)

Lower Warning
Limit (LWL)

Lower Control
Limit (LCL)
Como calcular os limites de controle?
 Como calcular os limites de controle?
Médias Desvio Padrão
 Exemplo

• Construa as cartas de controle de média e desvio padrão para os

dados abaixo:
Cartas de Controle
 O que é o 6 Sigma?

Outro programa para cortar e reduzir custos?..

Somente um monte de cálculos estatísticos que ninguém entende?..

Não!!!!
O que é o 6 Sigma?
O que é o 6 Sigma?
 O que é o 6 Sigma?
• O conceito estatístico, primeiramente, considera que o
comportamento do processo segue a distribuição normal de
probabilidades;

• Baseado nesta premissa, busca-se reduzir gradativamente a

variabilidade de um processo até que se atinja um fator de 99,99966%
de sucesso ou seja 3,4 PPM (Seis vezes o desvio padrão);
O que é o 6 Sigma?

Processo sob controle

(Causas especiais eliminadas)

Processo fora controle

(Presença de causas especiais)
O que é o 6 Sigma?
 Como surgiu o 6 Sigma?

• Motorola percebe que destinava até 20% na correção de

defeitos;

• Em 1986, Bill Smith definiu o conceito de defeitos por

oportunidade;

• Motorola reduz erros de produto a 1/20 do que era

antes, Prêmio Malcolm Baldrige National Quality Award,
em 1988;

• Em 1996, a GE adotou o 6S propondo-se a atingir nível

máximo em todos os processos;
 Como surgiu o 6 Sigma?

• A IBM foi uma das primeiras empresas a implantar as técnicas do

Seis Sigma, seguindo a Motorola;

• Este trabalho resultou, também, no Prêmio Malcolm Baldrige

National Quality Award, em 1990;

• A partir daí o “SIX SIGMA” começou rapidamente a se tornar um

fator crítico de sucesso;

• Observou-se que o processo poderia ser aplicado em qualquer

organização dada a sua versatilidade.
 Como surgiu o 6 Sigma?

• Quando Jack Welch tornou-se CEO da General Electric Company,

em 1991, um dos primeiros itens de sua agenda foi a
reestruturação de toda a organização;

• As 12 unidades de negócio da GE deveriam utilizar processos

baseados em Seis Sigma;

• Em 1995 a GE começou seu programa com média de qualidade de 3

Sigma;

• Antes de 1997, subiu para 3,5 Sigmas;

• Este aumento de qualidade transformou a GE, de uma empresa de

25 bilhões de Dólares em uma empresa de 90 Bilhões e alta
rentabilidade.
 Objetivos do 6 Sigma

• Produzir sem erros!

• Importante:
– Na metodologia 6 sigma, qualidade não tem a ver
com conformidade com resoluções internas;
– Qualidade Potencial - Qualidade Atual = Perda;
Pessoas no 6 Sigma
 Pessoas no 6 Sigma
• Yellow Belts (YB) e White Belts (WB): São os profissionais do nível
operacional da empresa, treinados nos fundamentos do Six Sigma,
além de dar suporte aos demais envolvidos, também ajudam a
disseminar informações sobre as ferramentas e os processos.

• Green Belts (GB): São responsáveis por liderar projetos de menor

complexidade e, ao contrário dos Black Belts, não ficam
integralmente dedicados à resolução de problemas.

• Black Belts (BB): São os profissionais que lideram equipes na

condução de projetos de alta complexidade e que devem possuir
habilidades técnicas, tais como: conhecimentos avançados do
método e das ferramentas estatísticas, combinadas com
habilidades gerenciais como: liderança, iniciativa, persistência,
aptidão para trabalho em equipe, bom relacionamento interpessoal
e facilidade de comunicação. Os Black Belts, juntamente com os
Green Belts, devem ser “agentes de mudanças que implementarão
a Cultura Six Sigma na organização”.
 Pessoas no 6 Sigma
• Master Black Belts (MBB): São profissionais que assessoram os
Sponsors e Champions e atuam como mentores dos Black Belts e
Green Belts, facilitando a comunicação entre eles. Uma das funções
do Master Black Belt é prestar assistência especializada em áreas
que vão desde estatística até gestão de mudanças e estratégias de
projeto e processos.

• Champions (CH): São os gestores ou diretores e possuem

responsabilidades (juntamente com o Sponsor) como a seleção dos
membros que formarão a equipe, a orientação estratégica
(objetivos e metas) da equipe, estabelecimento do escopo geral dos
projetos e remoção de possíveis barreiras para o andamento dos
projetos.

• Sponsor (SP): É o responsável por promover e definir as diretrizes

para implementação do Six Sigma e garantir que este esteja
alinhado com a estratégia da empresa.
 Implementando o 6 Sigma

Definir: determinar as principais necessidades da empresa e os pontos mais

importantes para a qualidade dos processos envolvidos no negócio.

Mensurar: medir e avaliar o desempenho destes processos.

Analisar: estudar e mapear os dados colhidos, para que seja possível apontar a
origem dos problemas nos processos e identificar oportunidades de melhorá-
los.

Melhorar: otimização dos processos, por meio da implantação de soluções que

sejam ao mesmo tempo corretivas e preventivas.

Controlar: acompanhar o efeito das soluções a curto, médio e longo prazo,

controlando o desempenho dos processos e apontando eventuais novas
melhorias.
 Estudo da Capacidade do processo

• O estudo da Capacidade do Processo é uma das ferramentas

mais importantes na metodologia 6 Sigma.

• Ele possui tem três objetivos:

– Obter Processo estável;

– Reduzir a variabilidade das saídas dos processos chaves;
– Melhorar a capacidade dos processos através da redução
da variação e centralizando o processo no seu valor alvo;
 Estudo da capacidade do Processo

• Um estudo da Capacidade do Processo geralmente

consiste em quatro passos:

– Passo 1: Verificar se o processo é estável;

– Passo 2: Verificar se a distribuição dos dados é normal;
– Passo 3: Calcular os Índices de Capacidade - Cp e Cpk ;
Determinar o Nível de Qualidade Sigma
– Passo 4: Fazer recomendações para a melhoria do
Processo
 Estudo da capacidade do Processo
• Passo 1: Verificando a estabilidade do processo
 Estudo da capacidade do Processo

• Passo 2: Normalidade dos dados

– Em estudo de Capacidade de Processo, a correta interpretação dos
Índices de Capacidade requer que medidas base tenham
aproximadamente uma Distribuição Normal.
 Estudo da capacidade do Processo
• Passo 3: Capabilidade do processo

– Um processo capaz é aquele no qual todas as medidas da população

estão dentro dos limites de especificação inferior e superior.

Upper and Lower Standards Single Standard

(Specifications) (Specification)
Spec Spec Spec
(Lower) (Upper)

Out of Spec In Spec Out of Spec

In Spec Out of Spec

Probability Probability Probability

 Estudo da capacidade do Processo

• Para estudar a capacidade dos processos é fundamental que

conheçamos os índices de capabilidade, que odem ser usados
para prover:

– Um método de rastrear as melhorias relativas de um processo

individual ao longo do tempo;
– Um método para estimar a percentagem de defeitos de um produto
não conforme;
– Um meio de comparar a capacidade de vários processos, cada um com
diferentes unidades de medidas e diferentes especificações;
– Um meio para identificar o processo mais necessitado de melhoria;
– Um conjunto de critérios de qualificação para avaliar fornecedores
 Estudo da capacidade do Processo

• Capacidade é definida como a habilidade de um processo de

produzir saídas que atendem as especificações determinadas
pelo cliente.

• Um processo capaz é aquele no qual a distribuição das

medidas de saída dos processos estão centradas no alvo, e
uma porcentagem muito alta das medidas estão dentro dos
limites de especificação.
Definição de Cp

Variabilidade Permitida do Processo

Cp =
Variabilidade Atual do Processo

Permitido

Atual
 Definição de Cpk
• Capacidade ajustada dos processos
Spec m Spec
(LIE) (LSE)
Distância entre a
média da população
e a especificação Expresso matematicamente temos:
limite mais próxima MIN (m − LIE , LSE − m )
(|m-LSE|). Esta C PK =
distância dividida por 3s
3s é Cpk.

Cp não leva em conta a proximidade dos meios

para a especificação central
Cp é insuficiente para descrever a capacidade de
um processo conforme a especificação
 Exercício
• Imagine uma empresa que fabrique 200.000 unidades
de algum produto por dia. Entre todos esses produtos,
surgem 450 itens com erros. Diante destes dados,
responda:

– Qual o nível Sigma desta empresa?

– Como deve ser a evolução para que a produção
possa ser classificada com o nível 6 sigma?
 Respostas
• Imagine uma empresa que fabrique 200.000 unidades de
algum produto por dia. Entre todos esses produtos, surgem
450 itens com erros. Diante destes dados, responda:

– Qual o nível Sigma desta empresa? 4 SIGMA

– Como deve ser a evolução para que a produção possa
ser classificada com o nível 6 sigma? PRECISAREMOS
REDUZIR A QUANTIDADE DE DEFEITOS DE 450 PARA
0,68 A CADA 200.000 PEÇAS PRODUZIDAS