ATIVIDADE SEMANA

Automação Industrial
José Joel Deschk Junior RA 1844258-5
No ambiente industrial o acesso aos dados do processo é de extrema importância para que
haja controle e acessibilidade em todos os ambientes e níveis hierárquicos de uma manufatura.
Os sistemas de aquisição de dados podem contar com dispositivos de entrada, como sensores
inteligentes e transmissores multivariáveis, que permitem ao sistema de automação acessar as
variáveis do processo de maneira rápida e com assertividade, desde que não haja interrupção
na comunicação dos dados.

Se o sistema de automação deixar de receber os dados, oriundos de um determinado sensor, a

malha de controle associada a este recurso simplesmente não terá parâmetros para atuar em
sua ação de controle, logo, devem haver intertravamentos de segurança de tal modo que, em
caso de perda de comunicação com um sensor, a saída dependente do recurso seja desligada
ou assuma protocolo de segurança.

Analise a seguinte situação do processo dado na Figura 1:

Em condições normais de funcionamento, o tanque “TK1” recebe fluido em sua entrada por
meio da válvula de ação discreta (solenóide) e, consequentemente, o nível em seu interior varia
de acordo com a quantidade de líquido que adentra sua estrutura no domínio do tempo.

Para impedir que o nível em TK1 assuma valores superiores ao valor desejado é necessário que
a válvula de controle proporcional atue, manipulando a vazão que, posteriormente, será
mensurada pelo sensor de vazão.

Figura 1: Malha de controle industrial.

 
Se o CLP não receber os dados do sensor de nível por um dado intervalo de tempo, 5 minutos,
por exemplo, sabendo-se que a taxa de amostragem desta variável é de 500 ms (significa que
em condições normais, à cada 500 ms o CLP deve receber uma atualização do valor medido
pelo sensor, ou seja, 2 pacotes de dados por segundo), a ação de controle de vazão pode não
ter parâmetros para atuar durante o tempo citado, condição na qual um alarme de falha de
sensor deve ser emitido, além de ações de emergência devem ser tomadas para preservar a
segurança do processo e das pessoas envolvidas.
Ao analisar o cenário desta malha de controle, responda:
1) Qual o impacto de uma falha de comunicação com o sensor de nível sobre o controle do
processo dado na Figura 1 (apresente subsídios que apoiem sua resposta)?
2) Qual o impacto de uma falha de comunicação com o sensor de nível sobre a conversão de
dados em informações (apresente subsídios que apoiem sua resposta)?
3) Quantos pacotes de dados serão perdidos ao longo do tempo de falha do sensor?

RESPOSTAS

1) A função do sensor de nível (LE1) é informar o nível, ou seja, a quantidade

de fluido dentro do Tanque ( TK1). Caso uma falha nesse sensor ocorra
temos algumas possibilidades: nível real ser menor que o registrado- nesse
caso pode haver o esvaziamento do tanque, ou até mesmo a queda na vazão
registrada pelo sensor de vazão, visto que ao diminuir o volume de fluido no
tanque a pressão pode diminuir e sucessivamente a vazão diminui,
prejudicando o processo. Nível real ser maior que o registrado- nesse caso
os possíveis danos ao processo podem ser maiores, pois o resultado seria o
enchimento total do tanque, o que pode representar transbordamentos,
ruptura da estrutura por excesso de pressão, rompimento de válvulas, etc,
podendo causar sérios prejuízos e riscos a saúde de pessoas próximas ao
tanque em caso de rompimento. Pequena diferença no registro dos dados-
nesse caso os impactos seriam relacionados a qualidade e confiabilidade no
processo, caso se trate de um processo onde valores inferiores ou superiores
na leitura de nível prejudiquem ou até mesmo condenem a qualidade das
etapas posteriores, uma falha nesse sensor poderia comprometer lotes
inteiros de produtos.

2) Para esta situação como citei anteriormente, uma falha de comunicação com
o sensor poderia resultar em prejuízos e danos ao processo relacionados a
confiabilidade. Neste caso o sensor faria a leitura de nível do fluido, porém
uma falha de comunicação transformaria essa leitura erroneamente em um
valor ( quantidade de litros por exemplo) diferente do real. Isso impactaria no
produto final, visto que aos olhos do operador o processo estaria funcionando
normalmente, porém ao verificar em campo perceberia que os valores
estavam diferentes dos informados.

3) 5 minutos de falha = 300 segundos

CLP recebe 2 pacotes de dados por segundo

2 pacotes dados-------------------- 1s
x----------------------------------------- 300s
x= 600 pacotes de dados serão perdidos em um intervalo de 5 minutos de
falha no sensor.
De acordo com o enunciado, nesse caso a falta de atualização do valor
medido nesse intervalo de tempo irá fazer soar um alarme de falha no sensor
e demais ações para impedir danos ao processo. Nesse caso vemos a
importância de se adotar medidas de segurança na automação para evitar
danos ao processo e possíveis riscos a saúde das pessoas, com instalação
de dispositivos de emergência que irão atuar em caso de falha dos
equipamentos ligados diretamente ao processo.