Quando

Quando Inicio Quem Onde STATUS O quê Porque Como RESPOSÁVEL STATUS CRITICIDADE
Fim
Serviços Totais 43
Serviços Concluidos 33
Foto.1 Registro de gaveta dn20 34,
4-Nov 15-Nov ARLEN que fica no manifold de vapor da 0% REGISTRO SEM A MANOPLA para poder interromper fluxo de presão trocando a manopla mecânico pendente média Serviços Pendentes 10
peletizadora
Foto.2 VRRF2004 VALVULA COM
TELA DE PROTEÇÃO SEM TAMPA DEFLETORA, RISCO DE SERÁ INSTALADO A TAMPA
4-Nov 15-Nov ARLEN
QUEBRADA E SEM TAMPA
0% INSTALAÇÃO DA TAMPA DEFLETORA
ACIDENTE DEFLETORA.
mecânico Realizado média Taxa de Serviço 77%
DEFLETORA DO MOTOR.2
Foto.2 VRRF2004 VALVULA COM
TELA DE PROTEÇÃO SERA REALIZADO SERVÇO DE
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% REALIZAR SOLDA NA CHAPA EXPANDIDA CHAPA EXPANDIDA RUIM serralheiro pendente baixa
QUEBRADA E SEM TAMPA SOLDA
DEFLETORA DO MOTOR

Foto.3 tubulação do trabalho exaustor CHAPA DA TUBULAÇÃO DO EXAUSTOR SERÁ REALIZADO SERVÇO DE
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% REALIZAR TROCA DA TUBULAÇÃO serralheiro pendente alta
do secador toda comprometida.3 CONDENADA SOLDA E TROCA DA TUBULAÇÃO

Foto.3 tubulação do trabalho exaustor CHAPA DA TUBULAÇÃO DO EXAUSTOR SERÁ REALIZADO SERVÇO DE
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% REALIZAR TROCA DA TUBULAÇÃO serralheiro pendente alta
do secador toda comprometida.2 CONDENADA SOLDA E TROCA DA TUBULAÇÃO

Foto.3 tubulação do trabalho exaustor CHAPA DA TUBULAÇÃO DO EXAUSTOR SERÁ REALIZADO SERVÇO DE
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% REALIZAR TROCA DA TUBULAÇÃO serralheiro pendente alta
do secador toda comprometida CONDENADA SOLDA E TROCA DA TUBULAÇÃO

Foto.4 Registro de gaveta 1 14 da CHAPA DA TUBULAÇÃO DO EXAUSTOR SERÁ REALIZADO SERVÇO DE

4-Nov 15-Nov ARLEN 0% REALIZAR TROCA DA TUBULAÇÃO serralheiro pendente alta
caldeira, com vazamento de vapor CONDENADA SOLDA E TROCA DA TUBULAÇÃO

Foto.5 Bomba de água da caldeira CHAPA DA TUBULAÇÃO DO EXAUSTOR SERÁ REALIZADO SERVÇO DE
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% REALIZAR TROCA DA TUBULAÇÃO serralheiro pendente alta
com vazamento pelo selo CONDENADA SOLDA E TROCA DA TUBULAÇÃO

4-Nov 15-Nov ARLEN Foto.6 cotovelo da caldeira com furo. 0%

Foto.7 torneira que fica próximo a

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
osmose na caldeira fazer a troca

Foto.8 realização da rotina diaria de

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
5's e inspeções preditivas visuais (2)

Foto.8 realização da rotina diaria de

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
5's e inspeções preditivas visuais (2)

Foto.8 realização da rotina diaria de

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
5's e inspeções preditivas visuais (3)

Foto.8 realização da rotina diaria de

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
5's e inspeções preditivas visuais (4)

Foto.8 realização da rotina diaria de

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
5's e inspeções preditivas visuais (5)

Foto.8 realização da rotina diaria de

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
5's e inspeções preditivas visuais

Foto.9 lubrifico da balança dosadora

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
FINT-2

Foto.10 Material elétrico, próximo ao

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
rack de vapor da extrusora.

Foto.11 Bombas de recirculação de

água camisascondicionador precisam
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
ser fixadas para não haver
comprometido do conjunto mecânico

Foto.12 RCRE2005 janela de visita

4-Nov 15-Nov ARLEN sem fixação, risco de cair dentro da 0%
própria rosca.
Foto.13 VGRE2013 vazamento pelo
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
retentor do cilindro.
Foto.14 VGRE2014 válvula 5x2 vias
4-Nov 15-Nov ARLEN apresentando vazamento por 1 de seus 0%
alívios.
 Foto.15 VGRE2016 válvula 5x2 vias
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
sem fixação adequada.

Foto.16 RCRE2006 (rosca que recebe

4-Nov 15-Nov ARLEN Material da peneira do milho) tampa 0%
sem fixação adequada.

Foto.17 EXRE2002 serviço de

alvenaria e troca da garganta de
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
proteção do fio ainda não foram
concluídos.
Foto.18 EXRE2002 tapar com alguma
4-Nov 15-Nov ARLEN tela de proteção área de sucção do 0%
exaustor.
Foto.19 girafa próximo ao
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
EXRE2002, realizar a retirada.

Foto.20 RCRE2007 (rosca que recebi

do silo do milho antigo). Abertura do
4-Nov 15-Nov ARLEN fosso sem tela de proteção, abertura 0%
na tampa da rosca necessitando de
reparo e corpo

Foto.21 rosca que recebi do silo novo

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
com um rasgo no corpo.
Foto.22 bomba de recebimento de
óleo que manda para dentro da
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
fábrica. Possível vazamento pela
gaxeta.
Foto.24 sala dos compressores após o
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% BRUNO Serviço concluido
5's (2)
Foto.24 sala dos compressores após o
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% BRUNO Serviço concluido
5's (3)
Foto.24 sala dos compressores após o
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% BRUNO Serviço concluido
5's (4)
Foto.24 sala dos compressores após o
4-Nov 15-Nov ARLEN 0% BRUNO Serviço concluido
5's
Foto.25 tubulação do
4-Nov 15-Nov ARLEN engorduramento, verificar vários 0%
pontos de vazamentos.
Foto.26 bomba de dosagem de óleo
engorduramento retirar fiação que não
4-Nov 15-Nov ARLEN está mais sendo usada e verificar 0%
vários pontos de vazamentos pela
bomba.
Foto.27 retirada de quadro da área de
4-Nov 15-Nov ARLEN engorduramento próximo ao 0%
MPEG2002

Foto.28 situação da remota 11 painel

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
22. Realizar limpeza e inspeção. (2)

Foto.28 situação da remota 11 painel

4-Nov 15-Nov ARLEN 0% BRUNO Serviço concluido
22. Realizar limpeza e inspeção.

Foto.29 BMRM1002, realizar reparo

4-Nov 15-Nov ARLEN 0% BRUNO Serviço concluido
na base e limpeza da área.

Foto.30 BMRM1001 bomba com

4-Nov 15-Nov ARLEN pequeno vazamento pela gaxeta, 0% BRUNO Serviço concluido
realizar 5's.
Foto.31 chupim de recebimento de
milho fint-1, com vários pontos
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
presos por saco, realizar serviços de
serralheria.
Foto.32 motor do moinho em local
4-Nov 15-Nov ARLEN inadequado e fiação de ligação do 0%
chupim exposta (2)
Foto.32 motor do moinho em local
4-Nov 15-Nov ARLEN inadequado e fiação de ligação do 0%
chupim exposta (3)
Foto.32 motor do moinho em local
4-Nov 15-Nov ARLEN inadequado e fiação de ligação do 0%
chupim exposta (4)

Foto.32 motor do moinho em local

4-Nov 15-Nov ARLEN inadequado e fiação de ligação do 0%
chupim exposta
 Foto.33 painel que liga o elevador,
chupim e rosca do recebimento de
4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
milho fint-1. Precisando de uma
revisão geral e limpeza.

Foto.34 instalação de tomada steak

4-Nov 15-Nov ARLEN para o painel do recebimento de milho 0%
da Fint-1

Foto.35 RCAB1008 reparo na

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
proteção da polia.

Foto.36 ELAB1003 eletroduto solto

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
da estrutura.

Foto.37 redler da saída do misturador,

4-Nov 15-Nov ARLEN 0%
sem proteção de engrenagens.

Foto.38 motoredutor da RT03 com

4-Nov 15-Nov ARLEN vazamento pequeno pelo retentor do 0%
eixo.

Foto.39 motoredutor da rosca

4-Nov 15-Nov ARLEN RCRE2003 retentor L.A com o lábio 0%
danificado vazando óleo

Abrindo os pontos para visualização

Inspeção e verificação de condições e/ou
7-Nov 7-Nov Jean / Flávio ELEX2009 0% Manutenção preventiva/corretiva de rolamento, mancais correias,
peças
correntes...
Abrindo os pontos para visualização
Inspeção e verificação de condições e/ou
7-Nov 11-Dec Jean / Flávio ELEN2002 0% Manutenção preventiva/corretiva de rolamento, mancais correias,
peças
correntes...
Extraindo o antigo e colocando o
8-Nov 8-Nov Jean / Flávio MPEG2004 0% Corrigir parafuso do mancal Prafuso quebrado
outro
Corrigir fecho, limpar filtros dos
Prejudica a vida util dos componentes eletricos e
5-Nov 5-Nov Lucas Painéis CCM - Fint02 50% Painel com fecho e ventilação deficiente ventiladores e verificar quantos estão
risco de acidente
parados ou ineficientes
Painel prox a escada de acesso ao Abri painel, limpa, organizar e realizar os
6-Nov 6-Nov Maicon 0% Fazer a limpeza, reaperto e organização do quadro eletrico Painel está desorganizado
supervisório FINT 2 reapertos
Instalar os sensores de bloqueio da
Peletizadora Ferraz Fint 01 -
22-Nov 22-Nov Mario 0% Instalar sensor pino de segurança FINT 1 Melhorar a segurança da maquina máquina próximo aos pinos do mancal de
PFPE1001
segurança

Realizar limpeza nas velas e sensores para evitar Verificar os queimadores, ventiladores,
29-Nov 29-Nov Mário Secador Wenger - SWSE2001 0% Fazer inspeção nos queimadores
parada de máquina velas, cabos e sensores

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias
 Substituindo por outro de maior
velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias

Substituindo por outro de maior

velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias
 Substituindo por outro de maior
velocidade. Verficar com tacômetro e
8-Nov 8-Nov Mário / Marcelo EXMO1001 0% Substituir motor do Exaustor da caixa de aspiração do Moinho Aumentar produtividade
deixar com 2800rpm antes de colocar
as correias
Foto.1 Registro de gaveta dn20 34, que fica no manifold de vapor da peletizadora
Foto.2 VRRF2004 VALVULA COM TELA DE PROTEÇÃO QUEBRADA E SEM TAMPA DEFLETORA DO MOTOR.2
Foto.2 VRRF2004 VALVULA COM TELA DE PROTEÇÃO QUEBRADA E SEM TAMPA DEFLETORA DO MOTOR
Foto.3 tubulação do trabalho exaustor do secador toda comprometida.3
Foto.3 tubulação do trabalho exaustor do secador toda comprometida.2
Foto.3 tubulação do trabalho exaustor do secador toda comprometida
Foto.4 Registro de gaveta 1 14 da caldeira, com vazamento de vapor
Foto.5 Bomba de água da caldeira com vazamento pelo selo
Foto.6 cotovelo da caldeira com furo.
Foto.7 torneira que fica próximo a osmose na caldeira fazer a troca
Foto.8 realização da rotina diaria de 5's e inspeções preditivas visuais (2)
Foto.8 realização da rotina diaria de 5's e inspeções preditivas visuais (2)
Foto.8 realização da rotina diaria de 5's e inspeções preditivas visuais (3)
Foto.8 realização da rotina diaria de 5's e inspeções preditivas visuais (4)
Foto.8 realização da rotina diaria de 5's e inspeções preditivas visuais (5)
Foto.8 realização da rotina diaria de 5's e inspeções preditivas visuais
Foto.9 lubrifico da balança dosadora FINT-2
Foto.10 Material elétrico, próximo ao rack de vapor da extrusora.
Foto.11 Bombas de recirculação de água camisascondicionador precisam ser fixadas para não haver comprometido do conjun
Foto.12 RCRE2005 janela de visita sem fixação, risco de cair dentro da própria rosca.
Foto.13 VGRE2013 vazamento pelo retentor do cilindro.
Foto.14 VGRE2014 válvula 5x2 vias apresentando vazamento por 1 de seus alívios.
Foto.15 VGRE2016 válvula 5x2 vias sem fixação adequada.
Foto.16 RCRE2006 (rosca que recebe Material da peneira do milho) tampa sem fixação adequada.
Foto.17 EXRE2002 serviço de alvenaria e troca da garganta de proteção do fio ainda não foram concluídos.
Foto.18 EXRE2002 tapar com alguma tela de proteção área de sucção do exaustor.
Foto.19 girafa próximo ao EXRE2002, realizar a retirada.
Foto.20 RCRE2007 (rosca que recebi do silo do milho antigo). Abertura do fosso sem tela de proteção, abertura na tampa da r
Foto.21 rosca que recebi do silo novo com um rasgo no corpo.
Foto.22 bomba de recebimento de óleo que manda para dentro da fábrica. Possível vazamento pela gaxeta.
Foto.24 sala dos compressores após o 5's (2)
Foto.24 sala dos compressores após o 5's (3)
Foto.24 sala dos compressores após o 5's (4)
Foto.24 sala dos compressores após o 5's
Foto.25 tubulação do engorduramento, verificar vários pontos de vazamentos.
Foto.26 bomba de dosagem de óleo engorduramento retirar fiação que não está mais sendo usada e verificar vários pontos d
Foto.27 retirada de quadro da área de engorduramento próximo ao MPEG2002
Foto.28 situação da remota 11 painel 22. Realizar limpeza e inspeção. (2)
Foto.28 situação da remota 11 painel 22. Realizar limpeza e inspeção.
Foto.29 BMRM1002, realizar reparo na base e limpeza da área.
Foto.30 BMRM1001 bomba com pequeno vazamento pela gaxeta, realizar 5's.
Foto.31 chupim de recebimento de milho fint-1, com vários pontos presos por saco, realizar serviços de serralheria.
Foto.32 motor do moinho em local inadequado e fiação de ligação do chupim exposta (2)
Foto.32 motor do moinho em local inadequado e fiação de ligação do chupim exposta (3)
Foto.32 motor do moinho em local inadequado e fiação de ligação do chupim exposta (4)
Foto.32 motor do moinho em local inadequado e fiação de ligação do chupim exposta
Foto.33 painel que liga o elevador, chupim e rosca do recebimento de milho fint-1. Precisando de uma revisão geral e limpez
Foto.34 instalação de tomada steak para o painel do recebimento de milho da Fint-1
Foto.35 RCAB1008 reparo na proteção da polia.
Foto.36 ELAB1003 eletroduto solto da estrutura.
Foto.37 redler da saída do misturador, sem proteção de engrenagens.
Foto.38 motoredutor da RT03 com vazamento pequeno pelo retentor do eixo.
Foto.39 motoredutor da rosca RCRE2003 retentor L.A com o lábio danificado vazando óleo