Manual Datasheet Policarbonato Compacto

POLICARBONATO COMPACTO Revisão: 2.
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DATASHEET
O Policarbonato Compacto é muito semelhante ao vidro temperado/laminado, porém com uma

combinação de propriedades que o tornam muito mais resistente.
CARACTERÍSTICAS
Resistência ao impacto: 250 vezes mais resistente que o vidro e 30 a 40 vezes mais resistente que o
acrílico.
Resistência a temperatura: de -15ºC até 120ºC em temperaturas contínuas.
Curvatura a frio: raio de curvatura mínima de 100 vezes a espessura da chapa.
Peso: 50% mais leve que o vidro.
Proteção anti-UV: Podendo ser sem proteção, com proteção em um dos lados ou em ambos
os lados da chapa.
Não propaga chamas.
Garantia: 10 anos contra amarelecimento
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Proteção de Cabines
Proteção de Máquinas Lanternas e Faróis
Blindagem de Veículos e Ambientes Capacetes
Coletores Solares Recipientes para fornos de microondas
Viseiras Artigos Esportivos
Sinalizadores Viários Artigos Médicos
Fachadas e Luminosos Painéis e outras peças de veículos
Janelas e Divisórias Coberturas curvas ou planas onde se deseja máxima
Escudos de Proteção segurança com transmissão de luz natural.
Painéis de Instrumentos Equipamentos e Eletrodomésticos
Projetos Residenciais, Comerciais e Públicos
ESPESSURAS E PESO
ESPESSURA (mm) Peso PC (Kg/m²) Peso Vidro (Kg/m²)

2 2,4 4,8
3 3,6 7,2
4 4,8 9,6
5 6,0 12,0
6 7,2 14,4
8 9,6 19,2
10 12,0 24,0
(11) 3871-7888
comercial@vick.com.br TELEVENDAS: (19) 3772-7200
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ESPESSURAS
0,75 0,80 1 1,5 2 3
4 5 6 8 10 12
*sob consulte
CORES
Azul Fumê
Verde Branco
Bronze Cristal
TRANSMISSÃO DE LUZ
Cores Standard
Transmissão de luz
Cristal Azul Verde Bronze Fumê Branco
Valores aproximados >/= 85% de 75 a 85% de 65 a 75% de 30 a 40% de 20 a 30% >/= 10%
*Valores aproximados.
RESISTÊNCIA AO IMPACTO
O policarbonato é o termoplástico de maior resistência ao impacto. É cerca de 250 vezes mais resistente que o vidro e
30 vezes mais que o acrílico. No caso de chapas, a resistência ao impacto por queda de dardo (ou bola) é a que melhor
representa esta propriedade. Neste teste, um dardo de 5lb e diâmetro de 25mm, foi deixado cair sobre chapas de vários
materiais com 6mm de espessura, os resultados estão expressos em libras.pé, que é a quantidade de energia potencial
absorvida pelo material.
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COMPORTAMENTO TÉRMICO
A temperatura de amolecimento VICAT do policarbonato é de 150ºC, isto permite seu uso em temperaturas contínuas
de até 120ºC (o policarbonato não resiste a essa temperatura se o uso constante a essa temperatura for na presença de
água (como esterilização a vapor). É um dos termoplásticos de maior resistência térmica. A temperatura de amoleci-
mento VICAT, é a temperatura quando uma agulha de aço de 1 mm de área de seção transversal, penetra 1 mm em um
corpo de prova sob uma determinada carga.
0 coeficiente de expansão térmica do policarbonato é maior quando comparado a outros materiais usados para
construção. A tabela abaixo mostra alguns resultados comparativos. A expansão térmica é a propriedade que mede o
volume adicional necessário para acomodar os átomos e moléculas, por estarem vibrando mais rápido e com maior
amplitude devido ao aquecimento, e pode ser expresso em mm/cm. ºC.
MATERIAL C.E.T.
Vidro 0,000080
Aço 0,000101
Alumínio 0,000206
Policarbonato 0,000600
Acrílico 0,000656
A partir destes valores, é possível estabelecer as mudanças dimensionais em função da variação de

temperatura para o policarbonato.
A condutividade térmica do policarbonato é menor que a do vidro, isto significa que o policarbonato
é pior condutor de calor que o vidro. (como em construção civil, normalmente é desejada uma
menor condutividade, eu escreveria a frase trocando “pior condutor” por “melhor isolante”: “A
condutividade térmica do PC é menor que a do vidro, isto significa que o PC é melhor isolante
térmico do que o vidro”). A condutividade térmica mede a quantidade de calor transferido na
unidade de tempo, por unidade de área, através de uma camada de espessura unitária. Uma
medida indireta da condutividade térmica, é a perda de calor entre ambientes.
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MANUAL DE INSTALAÇÃO
As chapas podem ser instaladas sobre estrutura de alumínio ou aço.
A espessura das chapas não deve ser inferior a 3 mm e deve estar de acordo com a área de instala-
ção e carga que irão sofrer.
DILATAÇÃO TÉRMICA
É importante que as chapas estejam completamente apoiadas e que considere folga para dilatação
térmica.
Vão (mm) Engastamento G (mm) Folga F (mm) Base B (mm)

até 600 20 2 50
de 600 a 1200 20 4 50
de 1200 a 1800 20 6 50
de 1800 a 2400 25 8 50
ANCORAGEM
Ancoragem mínima (mm) 20
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MODULAÇÃO
INSTALAÇÃO PLANA
(Uma água/ Duas águas/ Pirâmide/ Fechamento)
Em instalações planas a estrutura deve ser montada no sentido da queda d´água e a distância entre os apoios (vão
máximo) será determinada conforme a espessura da chapa.
ESPESSURA VÃO MÁXIMO

3mm 600mm
4mm 800mm
5mm 950mm
6mm 1100mm
8mm 1300mm
10mm 1500mm
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MODULAÇÃO
INSTALAÇÃO CURVA
Em instalações curvas a distância entre os apoios será determinada de acordo com o raio de curva-
tura e espessura da chapa.
Raio (m) 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,50 5,00
3mm 1,17 0,90 0,70 0,65 0,60 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
4mm 1,82 1,70 1,30 1,05 0,87 0,80 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
5mm ---- ---- ---- 1,82 1,65 1,40 1,22 1,05 0,95 ---- ---- ---- ---- ---- ----
6mm ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1,82 1,60 1,50 1,30 1,22 1,10 1,04 ---- ----
8mm ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1,82 1,60 1,40
Distância entre apoios de acordo com raio de curvatura e espessura da chapa. Carga: 75 Kgf/m²
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CUIDADOS NA INSTALAÇÃO
Mantenha as chapas estocadas em local coberto, seco e ventilado.

A embalagem das chapas deverá estar intacta até o momento da instalação.
Apóie as chapas em superfície plana e limpa para serem cortadas.
Para corte das chapas verifique se a lâmina da ferramenta é a adequada. Utilize ferramenta elétrica
ou manual.
A estrutura que irá acomodar as chapas deve estar limpa.
Utilize perfis de alumínio ou de policarbonato protegidos com guarnições de Neoprene ou EPDM
para fixação das chapas, evitando desta forma que elas sejam furadas ou danificadas.
Os perfis para fixação das chapas devem ser cortados e previamente furados.
Cole as guarnições largas no perfil de base.
Encaixe as guarnições estreitas no perfil de alumínio.
Posicione as chapas com o filme indicando o lado de proteção UV voltada para o sol.
Levante a parte do filme que entrará em contato com as guarnições.
Manuseie as chapas com cuidado para não encostá-las nos apoios.
Lembre-se das folgas de dilatação.
Na fixação evite aperto excessivo nas chapas e nos perfis.
Utilize arruelas metálicas com proteção de Neoprene para vedação dos pré furos.
Somente após a conclusão da obra remova o filme de proteção dos dois lados da chapa.
É recomendável lavar a cobertura com sabão neutro, água morna e pano macio após a instalação e
sempre que necessário.
Nunca lave a cobertura em horários de sol intenso, execute esta tarefa sempre pela manhã ou final
da tarde.
IMPORTANTE
Os cuidados que se deve ter no manuseio e estocagem das chapas deve ser reforçado, pois há a
possibilidade de migração de cola do filme para a chapa quando esta permanece exposta ao sol com
o filme ainda aplicado. Antes da instalação, as chapas devem ser acondicionadas à sombra. Tal alerta
tem o intuito de evitar reclamações futuras relacionadas com manchas esbranquiçadas nas chapas,
proveniente da cola do filme de proteção.
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MONTAGEM
RAIO DE CURVATURA
Raio de Curvatura a Frio

Espessura da chapa Raio mínimo recomendado
3mm 300mm
5mm 500mm
6mm 600mm
10mm 1000mm
RECOMENDAÇÕES PARA MONTAGEM
Para o processo de instalação das chapas podemos utilizar estruturas de alumínio, aço ou madeira
disponíveis no mercado. A área de engastamento e os acessórios para fixação devem possuir
guarnições de EPDM ou neoprene expandido, as quais, irão manter contato com as chapas sem
danificá-las.
A utilização de fitas adesivas de EPDM ou neoprene expandido, ou silicone neutro, além de vedar,
auxiliam a fixação das chapas à estrutura. A espessura das chapas deve estar de acordo com a área
de instalação e a carga que irão sofrer.
Não dobrar as chapas no seu manuseio;

Ao empilhar as chapas, deitá-las na posição horizontal, em local protegido do sol.
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INSTALAÇÃO
Para o cálculo das medidas de apoio e fixação, utilizar números múltiplos da largura e/ou do com-
primento da chapa para economizar chapas e reduzir o tempo de instalação e mão de obra.
O lado da chapa a ser exposto ao sol (lado anti-UV) é devidamente identificado.
As chapas podem ser cortadas e furadas com ferramentas comuns (serra circular, tico-tico, serrote
fino, furadeira, etc).
No caso de instalações curvas, as chapas são curvadas a frio (obedecer o raio mínimo de curvatura).
As películas de proteção das chapas devem ser mantidas durante a instalação, Retire-as apenas nas
áreas de engastamento.
Após a instalação, retire o restante da película de proteção.
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TERMOFORMAGEM
As técnicas comuns de termoformagem podem ser utilizadas para conformar as chapas Compactas,
no estado termo-elástico, em peças como escudos, difusores de luminárias, sinalizadores, visores,
bandejas, etc...
De forma a se obter os melhores resultados finais, os seguintes pontos devem ser observados:
A chapa deve ser pré-seca e limpa;

Moldes adequadamente desenhados devem ser usados;
A formagem deve ser efetuada na temperatura de processo correta.
PRÉ-SECAGEM
Apesar do baixo índice de absorção de água, o qual contribui para a boa estabilidade dimensional
das chapas, a total pré-secagem de todo o estoque de chapas é essencial em todas as técnicas de
termoformagem onde a temperatura na chapa é superior a 160°C. Falhas neste processo provavel-
mente resultarão em manchas de umidade, inutilizando o produto final.
O procedimento recomendado envolve o uso de uma estufa de ar circulante a 120°C - 125°C no qual
as chapas devem ser mantidas por um período que é função da sua espessura. (Ver tabela)
Tempo de Secagem x Espessura da Chapa

Espessura da Chapa (mm) 2 3 4 5 6
Tempo de Secagem a 120°C-125°C (h) 4 7 12 26 45
OBS:. Não é recomendável a termoformagem em chapas com espessura inferior à 2 mm.
Após a remoção do filme de proteção as chapas devem ser suspensas, postas em pé ou deitadas
apoiadas em trilhos laterais dentro do forno, assegurando-se que a distância entre elas seja de
20-30mm para que o ar possa circular livremente.
Chapas pré-secas devem, se possível, ser deixadas no forno até imediatamente antes da formagem
economizando energia e tempo de aquecimento na máquina de termoformagem. Chapas total-
mente secas tiradas do forno e resfriadas a temperatura ambiente podem ser utilizadas dentro de
um período de 1 hora a no máximo 10 horas (dependendo da umidade relativa e temperatura na
sala de trabalho) sem haver a necessidade de secá-las novamente.
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PREPARAÇÃO DO BLANK
Quando da preparação de um blank para um artigo termoformado com chapas, deve-se ter em
mente que a chapa encolhe quando aquecida pela primeira vez a temperatura superior a de tran-
sição vítrea - 140ºC. Pode ser esperado um encolhimento máximo de 6% para chapas de até 3mm e
um máximo de 3% para chapas acima de 3mm. Antes de serem cortadas grandes quantidades, um
teste com uma amostra é recomendado para que se determine o valor correto de acréscimo dimen-
sional a ser dado.
Antes de iniciar-se o aquecimento e a operação de termoformagem a chapa deve ser limpa com um
agente antiestático ou pistola de ar ionizado. Isto é requerido para evitar marcas ou adesão de
partículas de sujeira no produto final.
MOLDES - MATERIAIS
Para produções de longo termo e/ou quando qualidade ótica é requerida, ferramentas pré-
aquecidas (100-130ºC) de alumínio ou aço devem ser utilizadas; quanto mais alta a temperatura do
molde, melhor a aparência da peça final.
Para protótipos ou produções limitadas, podem ser utilizadas ferramentas feitas de gesso, madeiras
duras, epoxi reforçado ou resinas de poliéster.
MOLDES - DESIGN
A fácil liberação da peça do molde se consegue quando é dado um ângulo de saída no molde de
4-6°;
Para as dimensões do molde, um encolhimento de 0,5 - 1% deve ser considerado;
Canais de ventilação bem localizados e em número adequado devem existir de forma a evitar
marcas no produto final; estes canais não devem ter diâmetros superiores a 0,5 - 0,8mm. Furações
posteriores com diâmetros maiores são sugeridas para acelerar a evacuação do ar;
Moldes duplos ou com partes deslizantes devem ser utilizados para possibilitar a liberação das
rebarbas de corte;
Como em ferramentas para injeção, canais de condicionamento de temperatura devem existir na
ferramenta de formagem para permitir o estabelecimento de temperaturas ótimas de moldagem;
Raios de pelo menos a espessura da chapa devem ser observados, para evitar o estrangulamento e
a formação de linhas durante a formagem.
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AQUECIMENTO
Para garantir a perfeita termoformagem, as chapas devem ser uniformemente aquecidas a uma
temperatura de 175-205°C. Na temperatura máxima as chapas assumem detalhes com mais
precisão, entretanto em temperaturas de 175-180°C poucos detalhes serão obtidos.
O uso de sistemas separados de aquecimento (fora da máquina de termoformagem) normalmente

utilizado com outros termoplásticos, não é recomendado para as chapas uma vez que as temperatu-
ras de processamento são relativamente altas e as chapas esfriam com rapidez.
Geralmente se leva tanto tempo para tirar a chapa do forno e colocá-la na máquina de formagem
que ela já esfriou a certo ponto que torna a formagem adequada muito difícil. Portanto, a máquina
de formagem deve ser equipada com seu próprio sistema de aquecimento. Sistema tipo "san-
duíche" infravermelho, que alcança temperaturas altas relativamente rápido, é preferível a um
sistema simples, pois permite um aquecimento mais uniforme e rápido resultando em ciclos mais
curtos e, consequentemente, mais econômicos. O tempo necessário para o reaquecimento
aumenta com o aumento da espessura da chapa e deve ser determinado em testes efetuados
in-loco.
Quando a peça a ser moldada tiver dimensões muito grandes os problemas relativos podem ser
remediados da seguinte forma:
Aumentar a temperatura próxima as bordas da chapa, as quais necessitam de mais tempo para
alcançar a temperatura adequada da formagem;
Montar uma tela metálica de aproximadamente 2/3 da dimensão da chapa, nos aquecedores de
forma a auxiliar na redução da temperatura na região mais crítica.
É também recomendado o aquecimento das bordas e do sistema de suporte e travamento das

chapas de forma a evitar a perda de calor durante o aquecimento além de resfriamento desuni-
forme o que resultaria em tensões internas ou rachamentos laterais. Peças sem tensões internas e
rachamentos laterais são obtidas quando as bordas presas da chapa podem ser cortadas após a
formagem.
As chapas resfriam rapidamente, e consequentemente necessitam de uma formagem rápida. Ao

mesmo tempo, entretanto, seu alto valor de Temperatura de Deflexão sob Carregamento propor-
ciona ciclos de resfriamento curtos. As peças podem ser retiradas do molde, sem risco de deforma-
ção, assim que a temperatura baixar 135°C.
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Nota
Ocasionalmente, chapas finas (2 mm) que foram mantidas adequadamente secas durante a estoca-
gem podem ser termoformadas sem a necessidade da pré-secagem. Entretanto, o formato da peça
deve ser simples, livre de bordas pontiagudas e a formagem deve ser feita no trecho final do inter-
valo de temperatura de formagem (175 - 180°C).
A termoformagem não é indicada para chapas com e inferiores a 2 mm em função de possuírem

tensões residuais geradas no processo fabril.
DESTENSIONAMENTO
Sempre que possível, as condições ideais de processamento devem ser utilizadas de forma a minimi-
zar o surgimento de tensões internas e a conseqüente necessidade de destensionamento.
Peças com tensões internas muito altas devem ser destensionadas para evitar falhas em serviço.
Isso pode ser feito aquecendo-se as peças uniformemente em um forno de ar circulante em até 120
- 130°C por um período de 1 hora para cada 3 mm de espessura da peça, em seguida a mesma deve
ser resfriada lentamente a temperatura ambiente.
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BOLETIM TÉCNICO
USINAGEM:
As Chapas podem ser cortadas e furadas. Recomendamos serras circulares e brocas fabricadas em aço carbono.
Para as operações de corte e furação, as chapas devem estar bem fixadas em bancadas de trabalho, para que se evitem
riscos.
É importante que ao final da operação de corte as extremidades das chapas sejam levemente arredondadas, evitando o
acúmulo de tensões residuais.
Ângulo de Ataque 20º - 30º
Ângulo de dente 15º
Veloc. da serra 1000-3000m/min
Espaço entre os dentes 2 - 5mm
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MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO DAS CHAPAS
Limpar as chapas a cada mês, no mínimo. Levando-se em conta as condições ambientais do local e a aplicação, adequar
a periodicidade de limpeza de acordo com as necessidades.
Se a limpeza é feita regularmente, somente água corrente já é suficiente.
Não usar produtos químicos, alvejantes ou produtos de limpeza para uso doméstico.
Se a sujeira acumulada for muita, aplicar sabão neutro e usar pano macio ou escova de cerdas macias.
Lavar com água corrente em abundância.
Utilizar sabão neutro - quando e se necessário.
Para limpezas mais pesadas, usar álcool isopropílico com o auxílio de pano macio.
As chapas sem proteção anti-risco são sensíveis a abrasão, lembre-se disso na hora de limpa-las.
Tenha certeza de enxaguar abundantemente as chapas, resíduos de sabão ou de álcool podem mancha-las.
Procure limpar suas chapas no Início da manhã ou final de tarde, com o sol mais fraco ou à sombra.
RESISTÊNCIA AO IMPACTO
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TRANSMISSÃO DE LUZ
ÍNDICE DE AMARELECIMENTO
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TRANSMISSÃO E HAZE
ESPESSURA (mm) % Transmissão de Luminosidade % Haze

3 87,3 0,6
4 87,6 0,8
6 84,2 0,6
8 82,3 1,3
EMISSÃO TOTAL
Reflexão Infra-vermelha Emissão Semi-normal Emissão Hemisférica
ESPESSURA (mm) COR
Medida Calculada Calculada
4 Cristal 0,06 0,94 0,89
2 Branco 0,06 0,94 0,89
4 Bronze 0,06 0,94 0,89
4 Fumê 0,06 0,94 0,89
TRANSMISSÃO DO SOM
STC Rating
ESPESSURA (mm) PC Vidro

3 25 23
4 29 ----
6 31 27
8 34 ----
COEFICIENTE DE SOMBREAMENTO
U-Value Inverno U-Value Verão % Energia Solar Ganho Relativo de Coef. de
ESPESSURA (mm) COR
(Btu/hr-ft²F) (Btu/hr-ft²F) Rejeitada Calor (Btu/hr-ft²-F) Sombreamento
4 Cristal 1,01 0,96 18 203 0,95
2 Branco 1,08 1,04 45 142 0,64
4 Bronze 1,02 1,05 51 128 0,57
4 Fumê 1,01 1,06 59 109 0,47
TOLERÂNCIAS
Características Valor Unidade

Tolerância na largura -0a+3 mm/m
Tolerância nas espessuras de 0,8 a 1,0 mm +/- 10 %
Tolerância nas espessuras de 2 a 12 mm +/- 5 %
Tolerância no comprimento -0 a +3 mm/m
Tolerância na retangularidade* 3 máx mm/m
OBS:. Diferença entre as medidas das diagonais.
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DIMENSÕES x ESPESSURA X PESO

ESPESSURAS (mm) x PESO
DIMENSÕES
0,8 1,0 1,5 1,8 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
CORRUGADA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1260 x 5800 8,14 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
INDUSTRIAL GRECA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1118 x 5800 7,49 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
INDUSTRIAL SINUS ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1097 x 5800 7,36 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
PLANA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1000 x 2050 ---- ---- 4,92 ---- ---- 7,38 9,84 12,30 14,76 1,68 24,60 ----
1025 x 3000 ---- ---- ---- ---- 7,38 11,07 14,76 18,45 22,14 29,52 36,90 ----
1220 x 2440 ---- ---- ---- ---- 7,14 10,72 14,29 17,86 21,43 28,58 35,72 42,87
1220 x 3050 ---- ---- 6,70 ---- 8,93 13,40 7,86 22,33 26,79 35,72 44,65 53,58
1220 x 6000 ---- ---- ---- ---- 17,57 26,35 35,14 43,92 52,70 ---- ---- ----
1650 x 2440 ---- 4,83 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
2050 x 3000 ---- ---- ---- ---- ---- 22,14 29,52 36,90 44,28 59,04 73,80 ----
2050 x 6000 ---- ---- ---- ---- 29,52 44,28 59,04 73,80 88,56 ---- ---- ----
2050 x 6100 ---- ---- ---- ---- 30,01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
PROPRIEDADES
PROPRIEDADES MÉTODO VALORES UNIDADE
FÍSICAS
Densidade ASTM D -792 1,2 g/cm³
Absorção de água (por 24 horas a 23ºC) ASTM D -570 0,23 %
ÓTICAS
Índice de Refração ASTM D-542 1,59 ----
Transmitância total ASTM 1003 89 %
MECÂNICAS
Resistência à Tração (na ruptura) ASTM D-638 78 MPa
Alongamento (na ruptura) ASTM D-638 110 %
Módulo de Elasticidade ASTM D-638 2300 MPa
Resistência à Flexão ASTM D-790 95 MPa

Módulo de flexão ASTM D-790 2350 MPa
Resistência a impacto IZOD ASTM D-256 880 J/m

Dureza Rockwell ASTM D-785 R 120 - M75 ----
TÉRMICAS
Temperatura de amolecimento Vicat ASTM D-1525 146 ºC
Temperatura de deflexão térmica ASTM D-648 135 ºC
Máxima temperatura de uso contínuo ---- 100 ºC
Coeficiente de dilatação térmica linear (CLTE) ASTM D-696 65 µm/m/ºC
DIELÉTRICAS
Resistência Dielétrica ASTM D-149 29 KV/MM
FLAMABILIDADE
Flamabilidade (1,6mm) UL-94 HB ----
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IMPORTANTE
Valores típicos. Não devem ser usados com intenção de especificação. As normas acima citadas
devem ser usadas como referência literária sobre a metodologia analítica interna utilizada (consulte
sobre a metodologia analítica interna utilizada). Corpos de prova injetados sob condições ideais de
processamento. As propriedades listadas podem ser afetadas pela quantidade e tipo de pigmentos.
*Para chapas com espessuras > - 2 mm. Para mais informações consulte o manual de termoforma-
gem.
Consulte nosso departamento técnico sobre necessidades de conformidade e homologação em

normas nacionais e internacionais.
RESISTÊNCIA QUÍMICA E CARACTERÍSTICAS DO POLICARBONATO
CLASSE QUÍMICA EFEITOS

Ácidos Não provocam danos em temperatura ambiente e baixas concentrações.
Alcoóis Etanol, isopropílico e etílico não provocam danos. O álcool metanol provoca danos no policarbonato.
Não provocam efeitos em temperatura ambiente e baixas concentrações.

Álcalis Concentrações e temperatura elevadas atacam o policarbonato.
Hidrocarbonetos Alifáticos Não provocam danos ao policarbonato.

Aminas Evite. Atacam quimicamente o policarbonato.
Hidrocarbonetos Aromáticos Evite. São solventes que causam severos danos químicos ao policarbonato.
Detergentes Soluções de sabão neutro não provocam danos, porém detergentes altamente alcalinos devem ser evitados.
Ésteres Evite. São solventes que causam severos danos químicos ao policarbonato.
Graxas e Óleos Evite. Muitos aditivos usados nestes materiais causam severos danos químicos ao policarbonato.
Hidrocarbonetos Halogenados Em temperatura máxima de 85ºC não provocam danos. Porém a composição química destes produtos tem
como base hidrocarbonetos aromáticos devendo ser evitados.
Considerar que o tempo de exposição a estes agentes deve ser mínimo possível.
OBS:. O policarbonato resiste aos agentes químicos, sendo importante observar que alguns agentes
podem causar danos quando em contato com as chapas por longo período de tempo.
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DATASHEET
CERTIFICADO RoHS
We hereby confirm that PC Light® polycarbonate sheets from producer present compliance with EU
Directive 2002/95/EC (called RoHS Directive) and its amendments until this date.
This declaration was established on July 24th, 2012 by Marketing Development and Technical
Service Department.
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DATASHEET
CERTIFICADO RoHS
Restrição de Substancia Perigosa em equipamentos elétricos e eletrônico CERTIFICADO (RoHS)
PLAZCRYL
PLAZCRYL SUPER
POLICARBONATO COMPACTO /MONOGAL/PLASTCAST
PLAZCARB (UV) e resistência melhorada ao fogo
SANPLAZ
PLAZGLAS
PLAZTYRENE
Estes materiais são termoplásticos e não contem nenhum dos seguintes produtos:
• Lead (Pb)
• Mercúrio (Hg)
• Cádmio (Cd)
• Cromo hexavalente (Cr6+)
• Bifenilos Polibromados (PBB)
• Éter de Difenil Polibromados (PBDE)
• DecaBDE
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DATASHEET
BOLETIM TÉCNICO
test Methot Units Values

Density ISO 1183 g/cm³ 1.2
Light Transmission (thickens dependent) ASTM D 1003 % 88-90
ASTM D 489 1.585
Tensile Modulus ISO 527 MPa 2300

Tensile Strength at yield ISO 527 MPa 60
ISO 527 % >100
ISO 527 % 6
Flexural modulus ISO 178 MPa 2330
Rockwell hardness ASTM D 785 M-scale 75
Charpy Un-notched ISO 179 KJ/m² Not Break
Izod Impact notched ISO 180 a KJ/m² >65
ISO 75-1 °C 130

ISO 306 °C 144
DIN 52612 W/m °C 0.2
ISO 11359 1/°C 7E-5
GWFI (Glow-Wire Flammability index) IEC60695-2 °C 900
ICE 93 Ω x cm 1016
ICE 93 Ω 1015
ICE 250 0.01
ICE 250 0.001
Dielectric Strength, dry ICE 243 kV/mm >30
This product information is, to the best of our knowledge, reliable.

Users should test the suitability of these products for their own particular purposes.
* As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.
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DATASHEET
FISPQ
1 INFORMAÇÃO E COMPOSIÇÃO DOS INGREDIENTES
Substância Chapa ou filme de policarbonato

Nome comercial PC light
Sinônimo Poli-(4.4 isopropilideno difenil carbonato)
Número CAS 25971-65-5
2 IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Inalação
Em uso normal não é esperado ser inalado.
A inalação de pó ou sujeira pode causar irritação respiratória.
Fumaça causada por condição de processo errada pode ser prejudicial à saúde.
Contato com os olhos

Sólido ou pó pode causar irritação ou problemas na córnea devido a ação mecânica.
Contato com a pele

Pó ou sujeira pode causar irritação na pele. Produtos quentes podem causar queimaduras severas.
Cortes podem ser causados ao se manusear chapas cortadas.
Ingestão
Não é esperada em uso normal.
Riscos à saúde
A exposição ao produto não causa efeitos tóxicos ou riscos a saúde.
3 MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS
Inalação
Remova a vítima para um lugar com ar fresco. Se a vítima estiver com dificuldade para respirar procure por
assistência médica.
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DATASHEET
Contato com a pele

Lave com muita água. Em caso de contato com polímero fundido, trate como uma queimadura. Não
tente remover o polímero fundido da pele e procure por assistência médica imediatamente.
Contato com os olhos

Lave com muita água por pelo menos 15 minutos e procure por assistência médica.
Ingestão
Não é uma rota normal de exposição. Procure por assistência médica.
4 MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO
Procedimentos básicos para extinguir fogo

A supressão do fogo deve iniciar imediatamente. Use preferencialmente spray de água e espuma.
Dióxido de carbono e pó químico não é recomendado geralmente devido à sua baixa capacidade de
resfriamento, o que pode permitir à re-ignição.
Perigos de explosão e de fogo

O produto não é explosivo e não contribui para explosões. O policarbonato pode pegar fogo. Se isso
ocorrer pode queimar rapidamente sob condições favoráveis de temperatura e presença de ar.
Produtos perigosos da combustão

Produtos da combustão podem incluir calor intenso e altos níveis de fumaça preta contendo
monóxido de carbono e dióxido de carbono. Pode ocorrer a formação de traços de hidrocarbonetos
alifáticos e aromáticos, aldeído, ácidos, fenóis e derivados.
5 MEDIDAS EM CASOS DE ACIDENTES
Em caso de derramamento ou vazamento

Recolha o material de forma mecânica e coloque em dispositivos apropriados. Verifique as leis e
regulamentações locais, estaduais e/ou federais para fazer a caracterização do lixo e sua disposição.
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DATASHEET
6 ARMAZENAMENTO E MANUSEIO
Manuseio
Evite a formação de pó e assegure boas medidas e precauções de ventilação. Evite contato com a
pele e com os olhos. Utilize equipamentos de proteção individual adequado (conforme o item 8).
Durante o processamento térmico ou usinagem, a exaustão local é requerida.
Armazenamento
Preferencialmente em local ventilado e fresco.
Mantenha com a embalagem original.
Armazene em local seco, longe da umidade, do calor excessivo e de fontes de ignição.
7 CONTROLES DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO PESSOAL
Proteção respiratória
Use respirador com filtro para pó quando usinar as chapas.
Ventilação
É recomendado o uso de um contínuo suprimento de ar fresco no local de trabalho com um sistema
de exaustão para remover a fumaça do produto. A fumaça do produto pode conter uma pequena
quantidade de dióxido de carbono, difenil carbonato, fenol e subprodutos.
Os requerimentos de ventilação devem ser determinados localmente aos limites de exposição dos
materiais no seu ponto de uso.
Proteção dos olhos

Sempre utilize óculos de segurança.
Proteção da pele
Use proteção apropriada para as mãos. Utilize luvas quando usinar as chapas e manipular os produ-
tos quentes.
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DATASHEET
8 PROPRIEDADES FÍSICAS E QUÍMICAS
Estado físico Sólido (chapa ou filme)

Cor Transparente ou colorido
Odor Sem odor
Densidade específica 1,20 g/cm³
PHP Não aplicável
Densidade do vapor Desprezível
Pressão do vapor Não aplicável
Solubilidade em água Insolúvel
Taxa de evaporação Não aplicável
9 ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Estabilidade e Reatividade
Produto estável. Não reativo sob condições recomendadas de armazenamento e manuseio.
Materiais ou substâncias incompatíveis

Atacados por agentes oxidantes fortes.
10 INFORMAÇÃO TOXICOLÓGICA
Inalação LD50: Não disponível. Os componentes deste produto não são considerados perigosos
conforme a comunicação OSHA (29 CFR 1910 1200).
11 INFORMAÇÃO ECOLÓGICA
O produto não foi testado eco toxicologicamente.
12 CONSIDERAÇÕES DE TRATAMENTO E DISPOSIÇÃO
Informação da disposição do produto é válida apenas para produtos fornecidos pela Unigel Plásti-
cos. O produto a ser descartado é considerado um não perigoso conforme a norma ABNT NBR
10004.
Esforço para reciclar o material deve ser feito. Se não for possível para reciclar, o material poderá ser
incinerado de acordo com todos os regulamentos locais, estaduais ou federais aplicáveis.
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DATASHEET
13 INFORMAÇÕES PARA TRANSPORTE
Nome do produto para embarque: Chapa de policarbonato.

Classe DOT de perigo: Não regulado.
Número de identificação: Não regulado.
14 OUTRAS INFORMAÇÕES
A informação contida nesta ficha de segurança é o mais preciso obtido até a data desta publicação.
A informação fornecida é apenas para aconselhar de como trabalhar com o uso, manuseio, proces-
samento, armazenamento e disposição de segurança e não deve ser considerado como garantia ou
qualquer especificação.
A informação é referente apenas aos produtos designados e a menos que especificado no texto, não
pode ser válido se o produto for utilizado em combinação com outros produtos e processos. Para
informações adicionais contate o Departamento de Higiene Ocupacional (71) 3602-5492.
OBS: Os dados acima são para referência de consulta apenas, para cada aplicação específica. São
necessários testes individuais, para determinação das suas efetivas características e propriedades.
Certificamos que trata-se de produtos, conforme descrito em nossa nota fiscal, obedecendo as
normas técnicas de produção de acordo com o nosso fornecedor.
As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.
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DATASHEET
FISPQ
1 Nome do Produto
Policarbonato + Proteção UV em 2 faces, Placa Termoplástica de Policarbonato (PC) com proteção

contra raios UV en ambas faces.
1.1 Caracterização Química Polímero Principal: Poli (carbonato de bisfenol A)
1.2 Uso do Produto Como placas para aplicações de vidros planas, curvadas e termoformadas.
2 Composição/informação sobre ingredientes
Este produto está composto de polímeros de alto peso molecular que não são considerados
perigosos.
3 Identificaçåo de Riscos
Efeitos potenciais sobre a saúde

Olhos O produto pode causar irritação ou lesões devido à ação mecanica.
Pele Não é provável que a placa cause irritação na pele.
Ingestão Não é extremadamente tóxico.
Inalação A inalação da placa é pouco provável devido a sua forma física.
4 Medidas de Primeiros Socorros
Olhos Não é exigido primeros socorros.

Pele Não é exigido primeros socorros.
Ingestão Uma vez que no se espera que este material seja un problema, não é exigido primei-
ros socorros.
Inalação Não é provàvel que seja inalado devido a sua forma física.
Efeitos do processamento Os vapores do processamento podem causar irritação aos
pela fusão sobre a saude olhos e vias respiratórias, e em caso de superexposição,
também náuseas e dor de cabeça.
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DATASHEET
Restrições médicas
Quase todos os materiais termoplásticos emitem vapores de processamento quando são aquecidos
até a temperatura de processamento. A exata composição e concentração destes vapores de
processamento depende da formulação da resina incluindo os aditivos, do tempo de permanencia
no equipamento de processamento e de variáveis, tais como parametros de ventilação e da tem-
peratura do processamento. Certas pessoas sensíveis ou com problemas respiratórios podem sentir
alguma irritação temporária pela exposição aos componentes específicos dos vapores de processa-
mento.
5 Medidas de Combate ao fogo
Combate ao fogo
Deve ser usado dispositivos aprovados de respiração a pressão positiva e roupas de proteção anti-
inflamáveis em qualquer tipo de incendio. Os aspersores para pulverizar a água tem sido o meio de
extinção mais usado. O produto pode ser dissolvido mas não se arrasta sobre a superfície da água.
Meios de extinção
Aspersão de água e espuma. A água é a melhor maneira para combater o fogo. O dióxido de carbono
e as substancias químicas secas não são geralmente recomendadas, pois a sua falta de capacidade
de resfriamento pode permitir a reignição do fogo.
Perigo de Combustão
Os produtos de combustão perigosa podem produzir calor intenso, fumaça preta e densa, monóxido
de carbono, dióxido de carbono e traços de fragmentos de hidrocarbonetos.
Condições de inflamabilidade
Dados de explosão
Sensibilidade ao impacto Não é sensível a impacto mecânico
Descarga estática. Não é sensível a descarga estática.
6 Medidas a serem tomadas no Caso de Liberação Acidental
Geral Varrer ou recolher o material e colocá-los em um recipiente adequado para ser eliminados ou
reciclados.
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7 Manuseio e Armazenamento
Práticas de Manuseio
Cumprir com bons padrões de higiene industrial.
Manuseio
Providenciar ventilaçao adequada.
Armazenamento
O material é inerte para condições normais de armazenagem.
Não é necessário tomar precauções especiais.
Não colocar as placas ou paletes em lugar alto e sem apoio.
8 Controles de Exposição/ Proteção pessoal
Proteção pessoal
Olhos e rosto Usar óculos de segurança com proteção lateral para corte de placas.
Respiratória
Para um bom padrão de higiene industrial é necessário uma ventilação adequada no lugar de
trabalho. Quando a poeira e os resíduos de operações secundárias, tais como o triturado, polimento
(jato com areia) ou serragem não são controlados adequadamente, deve-se usar um respirador
testado para proteção contra pó.
9 Características Físicas e Químicas
Estado Físico Sólido

Cheiro e Aparencia Placa plástica com un leve cheiro
Temperatura de ebulição Não corresponde
Temperatura de fusão Este produto não exibe um ponto de fusão preciso e se suaviza
gradualmente dentro de uma ampla faixa de temperatura.
Pressão de vapor (mmHg) Insignificante
Densidade de vapor (ar=1) Não se aplica
Peso específico (água=1) >1
Solubilidade em Água Insoluvél
% Volatilidade Insignificante
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pH Não se aplica
Umbral de odor Não estabelecido
Velocidade de evaporação Insignificante
Coefic. distrib. água/óleo Não estabelecido
Ponto de Inflamação Não se aplica
Lim. superior de inflamabilidade Não estabelecido
Lim. inferior de inflamabilidade Não estabelecido
Temperatura de Ignição Estimada: 630°C
10 Estabilidade e Reatividade
Estabilidade
Estável sob as condições recomendadas de armazenagem e manuseio.
Reatividade
Não reativo sob as condições recomendadas de manuseio, armazenagem, processamento e uso.
Perigoso
A fumaça produzida pelo processamento nas condições recomendadas podem conter traços de
fenol, alquilfenois e carbonatos de diarilo.
11 Informação Toxicológica
Produto: Aguda via oral Estimada: Oral LD50 (Rat)>5g/Kg
12 Informação Ambiental
Geral
Não está previsto qualquer problema ecológico significativo.
13. Informação relativa a Eliminação
Eliminação de resíduos
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Reciclagem: Este produto pode ser reciclado para a produção de placas ou para outras aplicações
adequadas.
Eliminação de resíduos: este produto não é considerado um residuo perigoso. Eliminar de acordo às
regulamentações locais.
14 Informação de Transporte
Geral
Este produto não está sujeito às regulamentações de transporte.
15 Informação regulamentadora
Este produto não é considerado perigoso pelas diretivas 67/548/EEC y 88/379/EEC de la UE,
conforme emendadas.
16 Outras
Esta publicação fornece informações e instruções para o manejo e corte com segurança das placas
de Policarbonato baseada na experiencia e conhecimento disponíveis atualmente. Não é uma
exausta ficha de informações de rendimento do produto, nem tampouco um guía de possibilidades
de aplicação de nossos materiais. Os usuários devem obedecer todas as regulamentações locais
aplicáveis referentes a Saúde/Higiene e Segurança do trabalho, sendo assim lhes solicitamos que
informe esta publicação a todos os funcionários e clientes relevantes.
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DATASHEET
TERMO DE GARANTIA
CHAPAS COMPACTAS E TELHAS
Este Termo de Garantia Limitada estabelece as condições para a aplicação da Garantia Limitada Policarbonatos do Brasil
em sua linha de produtos PCLIGHT, chapas compactas de policarbonato planas e corrugadas (Telhas).
CARACTERÍSTICAS
A Garantia PCLIGHT para chapas compactas planas e corrugadas (Telhas) cobre única e exclusivamente:
Amarelecimento - para as chapas planas e corrugadas (Telhas) na cor cristal

Perda de transmissão de luminosidade - para as chapas planas e corrugadas (Telhas) cristal e coloridas
Quebra por granizo - para todas as chapas planas e corrugadas (Telhas).
VALIDADE
Para as características amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade, a Garantia PCLIGHT é válida por 10
anos, divididos em dois períodos consecutivos de 5 anos cada. A garantia contra quebra é válida por 10 anos.
CONDIÇÕES
Esta garantia se aplica somente à chapas PCLIGHT manuseadas, instaladas e limpas de acordo com as recomendações
da Policarbonatos do Brasil, constantes em catálogo comercial.
As chapas PCLIGHT são projetadas para resistir a condições climáticas, não apresentando proteção contra abrasão.
Portanto, esta garantia não se aplica em casos de danos causados por abrasão à superfície da chapa.
Esta garantia não cobre despesas provenientes de reinstalação e remanuseio ou quaisquer outros custos diretos e
indiretos provenientes dos danos causados. Se refere única e exclusivamente às chapas PCLIGHT eventualmente danifi-
cadas.
Materiais utilizados para acabamentos e fechamentos externos estão sujeitos a deposições atmosféricas irreversíveis,
portanto, a superfície das chapas é passível de danos. A manutenção e limpeza das chapas, se realizadas regularmente,
contribuem para a redução destes danos, porém não os elimina. Esta garantia não cobre danos por abrasão ou
arranhões na superfície das chapas.
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DATASHEET
A Policarbonatos do Brasil tem por obrigação expressa neste Termo a reposição de chapas danificadas, ou reembolso de
seu valor total ou parcial, de acordo com os casos aqui expressos. Em ambos os casos, a Policarbonatos do Brasil não
deverá ser responsabilizada por dano incidental, consequencial ou especial, e, sob nenhuma circunstância, responsabili-
zada por custos superiores ao valor total ou proporcional da chapa danificada.
AMARELECIMENTO
A garantia contra amarelecimento e perda de transmissão de luminosidade se aplica somente em

chapas PCLIGHT compactas planas ou corrugadas (Telhas) na cor cristal.
Seguidas as recomendações da Policarbonatos do Brasil quanto ao manuseio e limpeza, os parâmet-

ros para a característica Amarelecimento são:
Para os primeiros 5 anos, o índice de amarelecimento da chapas deve ser menor que 7.5. Conforme
ASTM D 1925.
Para o segundo período de 5 anos, o índice de amarelecimento das chapas deve ser menor que 10.0.
Conforme ASTM D 1925.
Ambos os períodos contados a partir da data da Nota Fiscal de Venda ao consumidor final ou instala-
dor.
TRANSMISSÃO DE LUMINOSIDADE
Seguidas as recomendações da Policarbonatos do Brasil quanto ao manuseio e limpeza, os parâ-

metros para a característica perda de transmissão de luminosidade são:
Para os primeiros 5 anos, o decréscimo no índice de transmissão de luminosidade das chapas não
deve ser maior que 3%. Conforme ASTM D 1003.
Para o segundo período de 5 anos, o decréscimo no índice de transmissão de luminosidade não

deve ser maior que 6%. Conforme ASTM D 1003.
Ambos os períodos contados a partir da data da Nota Fiscal de Venda ao consumidor final ou instala-
dor.
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QUEBRA
A garantia contra quebra por granizos aplica-se quando a superfície da chapa for perfurada.
A garantia não se aplica em casos de danos por outros tipos de impacto, propositais ou não.
Aplicação da Garantia no primeiro período de 5 anos
Características: Amarelecimento e Perda de Transmissão de Luminosidade
Após recebimento de amostra do material reclamado, juntamente com cópia da Nota Fiscal de Venda ao reclamante, e
confirmação das condições e parâmetros acima estabelecidos, a Policarbonatos do Brasil providenciará a reposição
imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque.
A reposição da chapa deverá ser efetuada no prazo máximo de 60 (sessenta) dias do recebimento da chapa danificada
pela Policarbonatos do Brasil.
Aplicação da Garantia no segundo período de 5 anos.
Características: Amarelecimento, Perda de Transmissão de Luminosidade
imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque, ou o ressarcimento de seu valor proporcional.
A reposição será feita pela Policarbonatos do Brasil a um custo atualizado de 1/120 do valor de venda da chapa atua-
lizado, para cada mês de uso a partir da data da Nota Fiscal de Venda ao reclamante.
Em acordo com o reclamante, a Policarbonatos do Brasil poderá optar pelo reembolso do valor proporcional da chapa
danificada, de acordo com cálculo acima descrito.
Aplicação da Garantia por período de 10 anos.
Características: Quebra por granizo
imediata da chapa danificada, conforme disponibilidade de estoque.
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TERMO DE GARANTIA
O fabricante garante a todos os usuários que a partir da data da compra original e por um período de 10 anos
o POLYGAL SOLAR GRADE (protegido contra raios ultravioletas) que possui uma espessura mínima de 6 mm
(a seguir: "o Produto") não sofrerá qualquer perda de transmissão de luz que ultrapasse 6 por cento em
comparação com o valor inicial verificado de acordo às normas ASTM-D-1003-95, e/ou não sofrerá mudanças
em seu índice de amarelecimento um excesso de 10 deltas em comparação com o valor inicial verificado de
acordo com as normas ASTM E 313-73 (93), e/ou não perderá sua resistência a um impacto no caso
somente de granizo como se descreve mais adiante.
A determinação da perda de "resistência ao impacto em caso de exposição ao granizo" será realizada por
uma prova de acordo às normas ASTM-D-5628-95 geometria FE (ponta com um diâmetro de até 20mm).
(Este teste é considerado como falha quando a parede superior da placa for penetrada pela referida ponta. A
placa não estará de acordo ä norma requerida no caso de que a Energia Principal da Falha resultante durante
a prova for menos de 0,831 Joule. Esta energia é igual a energia desenvolvida por uma” bola de gelo” de um
diâmetro de 20 mm deslocando-se a uma velocidade de 21 metros por segundo).
Se o fabricante, a seu exclusivo critério, concluir que o produto não realiza o que foi estabelecido anterior-
mente durante o período de garantia, o fabricante fornecerá a substituição das placas e/ou como o fabricante
determinar, ou reembolsará o valor da compra. Em nenhuma hipótese o fabricante se responsabilizará pelo
custo de desinstalação das placas defeituosas ou de instalação das placas de substituição, ou não será
responsável por qualquer consequência ou outra, perda, dano, mau uso, armazenamento inadequado, negli-
gencia ou aplicação inadequada do produto, ou outros custos que aqui tenham sido especificamente expres-
sados.
Condições
Esta garantia só se aplica as placas de POLYGAL SOLAR GRADE, que são tratadas, instaladas, limpas e mantidas
de acordo com as recomendações do fabricante. Esta garantia se aplica exclusivamente as placas Polygal
Solar Grade com uma espessura mínima de 6 mm.
É importante mencionar que o produto está protegido por um só lado com uma camada especial de proteção
contra a radiação ultra-violeta. Com o fim de que esta garantia seja válida, a parte que estiver protegida
deverá ser colocada do lado de fora da instalação.
Não há garantias que cubram as características de resistência ao desgaste deste produto. Não há nenhuma
garantia que cubra o amarelecimento ou perda translúcida causada pela sujeira, arranhões, rachaduras, a
radiação restrospectiva ou outros perigos.
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DATASHEET
Esta garantia exclui especificamente as placas do fabricante que tenham sido formadas ou moldadas por
meio de métodos de vácuo ou térmico.
Para que a garantia possa ser aplicada, cada reclamação deverá ser comunicada por escrito ao fabricante, ou
a seu agente autorizado dentro do período estipulado e imediatamente após a ocorrência do defeito, inclu-
indo os recibos de venda, o requerente deverá comprovar que as condições acima tenham sido cumpridas
permitindo a inspeção no local de instalação.
As Especificações Técnicas do fabricante estão disponíveis no site: www.polygal.com
Este documento é uma tradução. A versão original e oficial desta garantia está em Inglês, da qual será a única
versão válida que deverá ser usada para qualquer reclamação judicial.
A versão oficial em Inglês está disponível mediante solicitação no site do fabricante: www.polygal.com
NOTA
Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.
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Manual Datasheet Policarbonato Compacto

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POLICARBONATO COMPACTO Revisão: 2.

O Policarbonato Compacto é muito semelhante ao vidro temperado/laminado, porém com uma

ESPESSURA (mm) Peso PC (Kg/m²) Peso Vidro (Kg/m²)

A partir destes valores, é possível estabelecer as mudanças dimensionais em função da variação de

As chapas podem ser instaladas sobre estrutura de alumínio ou aço.

Vão (mm) Engastamento G (mm) Folga F (mm) Base B (mm)

ESPESSURA VÃO MÁXIMO

Mantenha as chapas estocadas em local coberto, seco e ventilado.

Raio de Curvatura a Frio

RECOMENDAÇÕES PARA MONTAGEM

Não dobrar as chapas no seu manuseio;

O lado da chapa a ser exposto ao sol (lado anti-UV) é devidamente identiﬁcado.

Após a instalação, retire o restante da película de proteção.

A chapa deve ser pré-seca e limpa;

Tempo de Secagem x Espessura da Chapa

OBS:. Não é recomendável a termoformagem em chapas com espessura inferior à 2 mm.

O uso de sistemas separados de aquecimento (fora da máquina de termoformagem) normalmente

É também recomendado o aquecimento das bordas e do sistema de suporte e travamento das

As chapas resfriam rapidamente, e consequentemente necessitam de uma formagem rápida. Ao

A termoformagem não é indicada para chapas com e inferiores a 2 mm em função de possuírem

Ângulo de Ataque 20º - 30º

Ângulo de dente 15º

Veloc. da serra 1000-3000m/min

Espaço entre os dentes 2 - 5mm

MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO DAS CHAPAS

Se a limpeza é feita regularmente, somente água corrente já é suﬁciente.

Lavar com água corrente em abundância.

Utilizar sabão neutro - quando e se necessário.

ESPESSURA (mm) % Transmissão de Luminosidade % Haze

ESPESSURA (mm) PC Vidro

Características Valor Unidade

OBS:. Diferença entre as medidas das diagonais.

DIMENSÕES x ESPESSURA X PESO

Módulo de Elasticidade ASTM D-638 2300 MPa

Resistência à Flexão ASTM D-790 95 MPa

Resistência a impacto IZOD ASTM D-256 880 J/m

Temperatura de deﬂexão térmica ASTM D-648 135 ºC

Máxima temperatura de uso contínuo ---- 100 ºC

Coeﬁciente de dilatação térmica linear (CLTE) ASTM D-696 65 µm/m/ºC

Consulte nosso departamento técnico sobre necessidades de conformidade e homologação em

RESISTÊNCIA QUÍMICA E CARACTERÍSTICAS DO POLICARBONATO

CLASSE QUÍMICA EFEITOS

Não provocam efeitos em temperatura ambiente e baixas concentrações.

Hidrocarbonetos Alifáticos Não provocam danos ao policarbonato.

Restrição de Substancia Perigosa em equipamentos elétricos e eletrônico CERTIFICADO (RoHS)

test Methot Units Values

Tensile Modulus ISO 527 MPa 2300

ISO 75-1 °C 130

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* As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.

1 INFORMAÇÃO E COMPOSIÇÃO DOS INGREDIENTES

Substância Chapa ou ﬁlme de policarbonato

Contato com os olhos

Contato com a pele

3 MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS

Contato com a pele

Contato com os olhos

4 MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO

Procedimentos básicos para extinguir fogo

Perigos de explosão e de fogo

Produtos perigosos da combustão

5 MEDIDAS EM CASOS DE ACIDENTES

Em caso de derramamento ou vazamento

7 CONTROLES DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO PESSOAL