Resumo do artigo: “A review of pressure-driven membrane

processes in wastewater treatment and drinking water

prodution”.

Em processos de membrana acionados por pressão (osmose reversa,

nanofiltração, ultrafiltração e microfiltração) uma pressão exercida sobre a

solução em um lado da membrana serve como uma força motriz para separá-lo

em permeado e retido.

O referido artigo analisa os princípios por trás das diferentes técnicas, os tipos

de membranas utilizadas, mecanismos e modelagem de processos, aplicações

de pressões e processos de membrana dirigidos também são considerados,

incluindo osmose reversa e nanofiltração para o tratamento de resíduos em água

de aterros e usinas de compostagem, nanofiltração em indústrias têxteis, e

ultrafiltração e microfiltração em produção de água potável e tratamento de

águas residuais.

Em Flandres, Bélgica, as indústrias que utilizam grandes quantidades de

componentes orgânicos, nutrientes, ou compostos tóxicos são encorajados a

tratar seus próprios rejeitos de água. Além disso, as empresas que usam

grandes quantidades de água subterrânea em seuys processos industriais

(fabricantes de têxteis, lavanderias, cervejarias, etc.) são obrigados a avaliar

fontes alternativas de água. Métodos clássicos, como coagulação / floculação,

tratamento biológico e filtração de areia podem ser usados, mas “novas” técnicas

também podem ser necessárias para a recuperação aceitável do rejeito.

VISÃO GERAL DOS PROCESSOS DE MEMBRANA INDUZIDOS POR

PRESSÃO:

Um processo de membrana pode ser definido como a divisão de um fluxo de

alimentação por uma membrana em um retido (ou concentrado) e uma fração de

permeado. Impulsionado por pressão, os processos de membrana usam a

diferença de pressão entre o lado da alimentação e do permeado como o

condutor para transportar o solvente (geralmente água) através da membrana.

Partículas e componentes dissolvidos são parcialmente retidos com base em

propriedades como tamanho, forma e carga.

Os processos de membrana acionados por pressão podem ser classificados por

vários critérios: as características da membrana (tamanho do poro), tamanho e

carga da partículas ou moléculas retidas e a pressão exercida sobre a

membrana. Esta classificação distingue a microfiltração, ultrafiltração,

nanofiltração e osmose reversa.

Membranas de microfiltração (MF) têm os maiores poros, variando de 0,1 à 1

µm, e a maior permeabilidade, de modo que seja obtido um fluxo suficiente de

água a baixa pressão. Componentes maiores do que o tamanho dos poros são

removidos por um mecanismo de peneiramento. Os menores tamanhos de poros

correspondem ao tamanho de sólidos suspensos, coloides e bactérias, que são

retido por um mecanismo de peneiramento. Germes e vírus não são removidos.

Assim, as membranas MF só podem ser usadas como uma barreira de

desinfecção se outras medidas forem tomadas contra o crescimento bacteriano.

As membranas de ultrafiltração (UF) têm poros menores (2 a 100 nm), e a

permeabilidade é consideravelmente menor do que na MF, portanto, são

necessárias pressões mais altas. Componentes com um tamanho acima do

tamanho dos poros são retidos. Uma aplicação típica para UF é a remoção de

grandes quantidades dissolvidas de moléculas que constituem as maiores

moléculas de material orgânico (NOM). Na nanofiltração (NF), os tamanhos dos

poros são ainda menores que na UF, normalmente em torno de 1 nm, o que

corresponde a compostos dissolvidos com um peso molecular de cerca de 300.

Isso torna o NF adequado para a remoção de pequenas partículas orgânicas,

por exemplo: micropoluentes orgânicos e a cor da água superficial ou

subterrânea, bem como a degradação de produtos de remoção do efluente de

tratados biologicamente.

As membranas poliméricas NF contêm grupos ionizantes ativos, por exemplo:

grupos de ácido carboxílico ou sulfônico, o que resulta em uma carga superficial

na presença de um solução de alimentação de carga.

As membranas de osmose reversa são membranas densas sem poros

predefinidos. Como resultado, a permeação é mais lenta e a rejeição não é

resultado de peneiramento, mas de um mecanismo de difusão de solução. A

baixa permeabilidade de membranas de osmose reversa requerem altas

pressões e, consequentemente, um consumo de energia relativamente alto.

Este efeito é ainda mais forte na presença de uma pressão osmótica devido a

altas concentrações de componentes dissolvidos que neutralizam o efeito da

pressão exercida.
TIPOS DE MEMBRANAS:

As membranas devem combinar alta permeabilidade e alta seletividade com

estabilidade mecânica suficiente. Para microfiltração, os materiais mais usados

são os hidrofóbicos politetrafluoroetileno, polipropileno, polietileno, e os materiais

hidrofílicos, ésteres de celulose, policarbonato , polissulfona e etc. Para

Ultrafiltração Os materiais usados são polissulfona, polissulfona sulfonada,

poliacrilonitrila e afins, copolímeros de bloco, celulósicos, como acetato de

celulose, poliimida/poli (éter imida), poliamida alifática e polieteretercetona.

As membranas de osmose reversa podem ser feitas de celulose, triacetato,

poliamida aromática ou polimerização interfacial e etc.

Essas membranas assimétricas foram um grande avanço para aplicação

industrial de filtração por membrana, pois elas combinam alto fluxo com

suficiente força mecânica. Membranas cerâmicas, que podem ser usadas em

tratamento com microfilmes e ultrafiltração, têm produtos químicos mais fortes e

má estabilidade mecânica em comparação com membranas poliméricas.

Membranas metálicas foram introduzidas durante nos últimos anos para

aplicação em microfiltração.

Estas membranas são resistentes a altas temperaturas e ambientes corrosivos,

e espera-se que tenham vida útil mais longa do que os poliméricos tradicionais

ou membranas cerâmicas.

Em altas pressões, o fluxo de água e o fluxo convectivo de componentes

dissolvidos são ambos elevados. A difusão, por outro lado, resulta em uma

constante permeação de componentes dissolvidos, independente de pressão.

Por esta razão, a rejeição aumenta com a pressão. Uma série de modelos foram

sugeridos para compostos orgânicos e carregados.

Tratamento de lixiviado de aterro e águas residuais de um Estação de

Compostagem com RO e NF:

Osmose reversa e nanofiltração são consideradas os melhores técnicas para o

tratamento de lixiviados de aterros. Osmose reversa removem a fração orgânica

(COD / BOD), bem como a fração inorgânica. O material retido pode ser reciclado

como água de processo ou descartado. O fluido passante é geralmente

evaporado para obter um sólido residual, que podem ser reciclados para o aterro.

O pré-tratamento pode ser limitado a filtração simples, ou pode ser feito também

o tratamento biológico. Esses procedimentos são usados em muitos aterros

sanitários.

Outra complicação no tratamento de lixiviados de aterro é a variação da

composição do lixiviado em diferentes tipos de aterros sanitários. Trebouet et al.

Mostrou que a composição inicial de lixiviados entre aterros convencionais,

aterros para material biodegradáveis e aterros para resíduos industriais

(principalmente cinzas), é significativamente diferente, mas a osmose reversa

sempre obteve uma boa qualidade nos experimentos.

Reciclagem de Águas Residuais na Indústria Têxtil por Nanoffltfation:

A indústria têxtil é tradicionalmente uma grande consumidora de água. Grandes

quantidades de água (subterrânea) são usadas como água de processo e devem

ser descartadas após o uso.Dessa forma, torna-se causa de problemas em dois

níveis: a descarga de pesadas águas residuais contaminadas, geralmente em

águas superficiais, e a diminuição do nível do lençol freático em áreas onde

muitas empresas têxteis estão localizadas. A filtração por membrana pode ser

aplicada após uma purificação (por exemplo, lodo ativado - sedimentação -

filtração de areia) para remover a cor e não biodegradáveis, compostos

orgânicos, metais pesados, nutrientes, etc. A ultrafiltração remove apenas

parcialmente a cor, pequenos corantes orgânicos não são removidos, portanto,

não é adequado para reutilização. Por outro lado, a ultrafiltração é uma boa

técnica para produzir um permeado que atenda a todos os padrões requeridos

de águas residuais.

Os critérios mais importantes para reutilização de água de processo na indústria

têxtil são a dureza, a concentração de sal e a ausência total de cor. Esses

critérios podem ser alcançado pela nanofiltração e tratamento biológico do

efluente. A qualidade do permeado é fortemente dependente do tipo de

membrana.
Aplicação de UF e MF no Tratamento de Água Potável:

Durante a última década, um tremendo esforço tem sido dedicado à aplicação

de processos de membrana na indústria de água potável. UF e MF podem ser

usados em combinação com os tradicionais processos de tratamento, ou como

uma substituição parcial dos métodos tradicionais. A UF permite a remoção

eficiente de partições suspensas, colóides, turbidez, algas, bactérias, parasitas

e vírus. Atualmente o tratamento convencional de água inclui coagulação,

floculação, sedimentação e/ou flotação e filtração de areia. Essas etapas de

tratamento podem ser substituídas por uma combinação de coagulação e

tratamento com UF / MF ou carvão ativado em pó e UF / MF. A microfiltração é

uma alternativa possível para ultrafiltração como uma etapa de pré-tratamento

na produção de água potável. Portanto, verifica-se que a tendência atual é mais

tendenciosa para ultrafiltração.

REDUÇÃO DE EFICIÊNCIA DE MEMBRANAS:

A incrustação dos sedimentos em RO e NF é causada principalmente por

adsorção de material orgânico na superfície da membrana e/ou bloqueio de

poros por escamação devido a precipitação de materiais como CaC03 e CaS04.

Uma possível solução é a dosagem de cloro antes da etapa de passagem pela

membrana. No entanto, uma vez que a maioria dos compostos são sensíveis a

altas concentrações de cloro, uma dosagem adicional de protetor contra o cloro

(NaHS03) deve ser usado. Estratégias para minimizar o efeito da incrustação

podem ser dividido em dois grupos: prevenção e remediação. A remediação é

geralmente feita por limpeza química regular. Outra técnica de remediação

frequentemente usada na micro e na ultrafiltração é retrolavagem, na qual um

pulso curto de água ou ar do lado do permeado é injetado com direção ao lado

de alimentação, removendo assim ,com eficiência, todos os bloqueios de

incrustações dos poros da membrana. As técnicas de backwashing e

backpulsing não pode ser aplicado em NF ou RO, uma vez que estas são

compostas de membranas com filme fino.

TRATAMENTO DE FLUXOS CONCENTRADOS:

Em processos de membrana acionados por pressão, quando operando no modo

de fluxo cruzado, um fluxo concentrado é produzido com um volume de 10-20%

do total original.

As concentrações são de cinco a dez vezes maiores do que no fluxo de

alimentação, produzindo um menor, porém mais concentrado, fluxo de águas

residuais tratadas. O fluxo concentrado é relativamente não perigoso, mas os

volumes são geralmente altos. O descarte para o sistema de esgoto nem sempre

é tecnicamente possível, além de caro, devido aos dos custos de tratamento e

adição de todos os impostos. Outra técnica que tem sido estudada recentemente

é a eletro-oxidação, na qual compostos orgânicos recalcitrantes podem ser

eficientemente removido por oxidação anódica. O permeado é reutilizado como

água de processo, enquanto o fluxo de concentrado, que contém cromo, pode

ser usado para a preparação de novos banhos de bronzeamento.