Welding Journal Outubro de 2015

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Para informações, acesse: www.aws.org/ad-index
Outubro 2015 • Tomo 4 • Número 1 CONTEÚDO
ARTIGOS
16 A aquisição do primeiro sistema robotizado 16
de soldagem
Sistemas modulares de automação da soldagem
têm implementação rápida e ajudam as
empresas a começar a fabricar peças mais
rapidamente. — Jimmy Howell
24 Manutenção adequada pode evitar

dificuldades na alimentação de arame
Um soldador experiente discute como
evitar problemas comuns na alimentação
de arame. — David Lee
24
28 Monitoração da qualidade da junta soldada,
uma necessidade no ambiente de trabalho
A tecnologia atual proporciona melhores formas de
monitoração e verificação da integridade da junta
soldada. — Matthew Albright
32 Benefícios do uso de metais de adição

com baixo teor de hidrogênio
O uso de metais de adição com baixos teores
de hidrogênio ajuda a minimizar a presença
deste elemento no processo de soldagem e a
evitar os efeitos indesejados que ele provoca. 28
Derick Railling
36 Uma tecnologia para aumentar a

produtividade da soldagem a arco submerso
Veja como um fabricante global de componentes
para plataformas marítimas conseguiu um aumento
de 60% das taxas de deposição da soldagem a arco
submerso. — Hannes Raudsepp
32
OUTUBRO 2015 / WELDING JOURNAL BR 3

SECCIONES
SEÇÕES
5 Editorial
6 Notícias
8 Novos produtos & literatura
12 Perguntas e respostas
sobre o alumínio
40 Caderno de soldagem
41 Índice de anunciantes
42 Soldagem por resistência
Foto: ESAB Welding & Cutting.
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC, North-Central Region S. Fyffe, Astaras, Inc.
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc. D. Levin, Airgas
N. Saminich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting R. Madden, Hypertherm
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co. D. Marquard, IBEDA Superflash
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.) J. F. Saenger Jr., Consultant
J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S. S. Smith, Weld-Aid Products
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc. D. Wilson, Well-Dean Enterprises
R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co. N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
Presidente David Landon J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
Vermeer Mfg. Co. M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
Vice Presidente David L. McQuaid S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
D. L. McQuaid and Associates, Inc. WELDING JOURNAL E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
Vice Presidente John R. Bray Editorial N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
Affiliated Machinery, Inc. Diretor Andrew Cullison R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
Editor Welding Journal em Português Carlos Guzman
Vice Presidente Dale Flood Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Tri Tool, Inc. Editor Associado Howard M. Woodward
Editora Associada Kristin Campbell
Tesoureiro Robert G. Pali Coordenadora de Artigos Técnicos Melissa Gomez
J. P. Nissen Co.
Design & Produção
Diretor Executivo Ray W. Shook Gerente de Produção de Arte Zaida Chavez
American Welding Society Coordenadora de Produção Brenda Flores
Gerente de Publicações Periódicas Internacionais e
Meios Eletrônicos Carlos Guzman
Diretores Publicidade
Diretor Nacional de Vendas Rob Saltzstein
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver Gerente de Vendas de Publicidade Sandra Jorgensen
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc. Gerente de Vendas de Publicidade Annette Delagrange
D. J. Burgess (Dist. 8), University of Tennessee Agente de Vendas Lea Paneca
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering Gerente de Produção de Publicidade Frank Wilson
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies American Welding Society
K. Fogleman (Dist. 16), Olsson Associates 8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories (305) 443-9353 or (800) 443-9353
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (At Large), The Harris Products Group Publicacões – Exposições –
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply Comitê de Mercado
Welding Journal em português (ISSN 2155-5559).
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory Leitores do Welding Journal em português podem
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding & Cutting Prod. fazer cópias dos artigos para uso pessoal, educacional
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc. J. D. Weber, Secretary, American Welding Society ou de pesquisa, e não para fins comerciais. A
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro D. Brown, Weiler Brush reprodução deve ser devidamente acompanhada
K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc. da citação da fonte e dos autores dos artigos. Não
T. Coco, Victor Technologies International obstante, os artigos marcados com asterisco (*)
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College C. Coffey, Lincoln Electric
W. A. Rice (Past President), OKI Bering têm direitos reservados e, portanto, não podem ser
L. Davis, ORS Nasco copiados. Para mais informações, favor contatar
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College D. DeCorte, RoMan Mfg. nosso departamento editorial.
4 WELDING JOURNAL BR / OUTUBRO 2015

EDITORIAL
A certificação é só o começo
OK. Então você foi aprovado no cansa- cas para o sucesso de qualquer nação. A
tivo exame de oito horas para se tornar construção eficiente, econômica e segura
um inspetor de soldagem certificado dessas grandes obras requer conheci-
(CWI, Certified Welding Inspector). Agora mento e experiência. Os inspetores CWI
você possui o seu próprio certificado certificados pela AWS estão atendendo à
folheado a ouro. Está provado que você demanda por profissionais com essas no-
possui o conhecimento necessário para vas responsabilidades.
avaliar juntas soldadas. Bem, nós temos Nos Estados Unidos os engenheiros
notícias para você. Você apenas começou responsáveis por projetos inovadores
e tem uma longa carreira pela frente. também estão a par desse fato. Os ins-
O programa para a certificação de petores de obras civis, responsáveis pela
inspetores de soldagem da American Wel- segurança pública, também sabem disso.
ding Society, AWS (Associação Americana Os códigos norte-americanos de cons- Bill Komlos
para Soldagem) se baseia na competência trução civil que orientam as suas ações Presidente do comitê
de cada candidato em examinar e avaliar demandam que cada junta soldada seja B1 sobre métodos de
juntas soldadas. Não é suficiente ter con- inspecionada, preferencialmente, por inspeção da American
cluído cursos de soldagem, de inspeção e um inspetor CWI certificado pela AWS. Welding Society
engenharia, ou possuir diplomas e qua- Também nos Estados Unidos, o programa (AWS)
lificações. Os candidatos à certificação CWI da AWS oferece um caminho único
precisam ter trabalhado na indústria, para obter uma licença de inspeção espe-
executado tarefas associadas à soldagem cial estadual que permite a inspeção de
e à manufatura, ou ter atuado em ope- prédios públicos. Em muitas jurisdições
rações envolvendo o processamento de o inspetor CWI precisa apenas enviar có-
metais. O exame provará que os candida- pias dos seus documentos de certificação
tos possuem o conhecimento necessário e pagar as taxas correspondentes para
para efetivamente avaliar a adequação receber as suas licenças pelo correio. Al-
da junta quanto aos códigos de solda- gumas jurisdições impõem requisitos ou
gem. Ao contrário de outros sistemas exames adicionais, mas o resultado nor-
reconhecidos internacionalmente para malmente é o mesmo. O fato é que os ins-
a qualificação de pessoal, a AWS espera petores CWI certificados pela AWS são
que os seus inspetores de soldagem cer- reconhecidos em todos os Estados Unidos
tificados verifiquem a continuidade de pela sua integridade e compromisso com
sua competência a cada três anos, e que a a qualidade da soldagem.
comprovem novamente, de forma total, Felizmente, a American Welding Society
a cada nove anos. Todo inspetor CWI po- está aqui para manter vivas as nossas
derá afirmar a você: “Isso não é tão fácil habilidades. Seu departamento de edu-
quanto parece”. cação oferece treinamento especializado,
Isso é bom, porque as atividades nes- tanto online, por meio do programa AWS “Enquanto
ta área estão se tornando cada vez mais Learning, como presencial, pelos vários
difíceis e apresentando demandas cada seminários realizados em todos os Es-
as normas
vez maiores. Metais com níveis mais tados Unidos. O endosso da certificação estabelecem os
altos de resistência mecânica e ligas tem como foco o nosso conhecimento aspectos certos
especiais requerem que os soldadores sobre os aspectos especiais da soldagem e errados usados
cumpram procedimentos de soldagem para refinar a nossa capacidade de ins- ao se avaliar a
cada vez mais estritos, para atender a peção. As seções locais da AWS oferecem qualidade da junta
severos requisitos de projeto. Os edifícios sessões técnicas durante os seus encon-
atuais, por exemplo, incorporam perfis tros mensais, que proporcionam uma soldada, nossos
estruturais cada vez mais pesados e es- melhoria técnica contínua para os nossos guias e práticas
pessos para viabilizar o estabelecimento membros. Nenhuma outra organização recomendadas
de espaços amplos e abertos que possam de voluntários proporciona esse tipo de descrevem como
acomodar uma população que não para treinamento, profundo, destinado a ope- e por que eles são
de crescer. Oleodutos internacionais, radores experientes, em tantos locais e
parques centralizados com tanques e de forma tão econômica.
empregados”.
toda a nova infraestrutura civil que nos Contudo, nossos maiores recursos
cerca consistem em grandes obras críti- técnicos são os voluntários da AWS. continua, página 35
WELDING JOURNAL BR / OUTUBRO 2015 5

NOTÍCIAS
Amada Miyachi America

anuncia mudança
nos seus negócios na
América do Sul
A Amada Miyachi America
assumiu no mês de julho os seto-
res de gestão, vendas e serviços da
Amada Miyachi do Brasil Ltda. em
todos os mercados sul-americanos.
Essa mudança melhorará a satis-
fação global dos clientes devido à
centralização nas áreas de vendas,
marketing e programas de serviços
oferecidos pela Amada Miyachi nas
A nova linha de soldagem de carrocerias da Comau recebeu o nome de “borboleta”,
Américas. uma referência ao formato apresentado por um dos processos da linha principal.
A estrutura de negócios e de
transações será melhorada pela tou uma linha para a fabricação de são mantidos fixos no piso, esta
mudança da administração, do carrocerias para atender à fábrica da tecnologia usa robôs suspensos
controle de negócios e suporte para Jeep em Goiana (PE), onde é produ- dentro da linha de montagem. Há
a Amada Miyachi America, a qual zido o Jeep Renegade. A linha foi re- modelos aéreos na linha, proporcio-
possui mais recursos no que diz centemente inaugurada na presença nando maior versatilidade, uma vez
respeito ao apoio a vendas, admi- da presidente Dilma Rousseff. que a modificação do modelo que
nistração, serviços e marketing. A Comau, que vem trabalhando está sendo fabricado pode ser feita
Pelo uso desses melhores recursos, no projeto desde a sua concepção, sem alterar os arranjos dos robôs,
a Amada Miyachi America será ca- em 2010, foi responsável pela alterando apenas o ferramental que
paz de apoiar melhor as crescentes construção da linha para soldagem eles usam. Além disso, a estrutura
vendas em toda a América do Sul. de carrocerias. “Este é um projeto do projeto permite um melhor uso
“O compartilhamento de recur- altamente complexo, sem prece- do espaço físico, resultando em
sos, diretrizes, estratégias e planos dentes na América Latina, cuja es- linhas mais compactas e eficientes.
de ação da Amada Miyachi America trutura é constituída por centenas A linha de produção é constituída
contribuirá para o crescimento de robôs e sistemas sofisticados”, por robôs Comau 640.
das vendas e para a efetividade declarou Marco Busi, diretor da O diretor-executivo (CEO) da
dos negócios na América do Sul”, unidade de negócios de soldagem filial da Comau na América Lati-
declarou David Fawcett, presidente de carrocerias da Comau. na, Gerardo Bovone, declarou que
e diretor-executivo (CEO) da Ama- O projeto, que recebeu o codino- “A flexibilidade do nosso sistema
da Miyachi America. “A estrutura me de “Borboleta”, uma referência ComauFlex influenciou as decisões
melhorada da Amada Miyachi do ao formato apresentado por um dos de várias formas importantes pois,
Brasil proporcionará maior flexi- processos da linha principal de pro- mesmo sob regime pleno, a instala-
bilidade com uma base de custos dução, foi baseado no Comauflex, ção será capaz de produzir dife-
muito reduzida, o que nos permiti- um sistema que integra diversos rentes modelos de carros. Outro
rá manter e melhorar os negócios recursos de tecnologia de produção. ponto-chave foi a faixa de alcance
na região e dar apoio aos nossos Enquanto, geralmente, os robôs dos nossos produtos”.
clientes”, disse.
Praxair ativa
Comau constrói linha equipamentos para
para soldagem de atender a um dos
carrocerias na fábrica maiores fabricantes de
de Goiana utilidades domésticas
do Brasil
A Comau, fabricante de siste-
A Comau, recentemente, inaugurou
mas de manufatura automáticos e a sua linha para a fabricação de
flexíveis, em colaboração com a Fiat carrocerias em Goiana (PE), um projeto A Praxair (São Paulo, SP) iniciou
Chrysler Automobiles (FCA), mon- iniciado em 2010. a operação de múltiplas plantas

NOTÍCIAS
para atender à demanda de oxigê- variedade de segmentos, incluindo a WorldSkills Competition ocorreu
nio da Nadir Figueiredo S/A, uma o de alimentos e bebidas, químico e na América do Sul. Os competi-
das principais fabricantes brasilei- petroquímico, de serviços de saúde, dores, com idade de até 22 anos,
ras de utilidades domésticas, bem metalúrgico e automotivo. simularam desafios do trabalho
como de embalagens especiais para real que precisam ser superados de
alimentos e bebidas. O oxigênio acordo com as normas industriais
fornecido pela Praxair é um dos internacionais. Eles demonstraram
principais insumos usados nos
São Paulo sediou a habilidades técnicas individuais ou
processos de produção da Nadir maior competição coletivas, executando tarefas es-
Figueiredo. pecíficas para cada uma das áreas
As plantas da Praxair possuem mundial de educação profissionais.
capacidade de produção combinada vocacional e excelência A American Welding Society –
superior a 100 toneladas por dia de AWS (Associação Americana para
oxigênio gasoso. O uso do oxigênio em habilidades Soldagem) aumentou o seu nível
fornecido pela empresa em fornos profissionais de participação, tornando-se um
para vidro resulta em uma me- Parceiro Global da Indústria
lhor combustão e maior eficiência da WorldSkills Internatio-
no processo de manufatura, bem nal, uma associação sem fins
como emissão reduzida de óxido lucrativos aberta a agências
de nitrogênio, permitindo aos seus ou entidades que promovem
clientes aumentar a produtivida- a educação e o treinamento
de e melhorar o seu desempenho vocacional em seus respectivos
ambiental. “A Nadir Figueiredo tem países e regiões. “Nós esta-
sido um valioso cliente da Praxair mos animados por fazer parte
há quase vinte anos e nós estamos da WorldSkills”, declarou o
orgulhosos de ampliar o nosso rela- diretor-executivo da AWS, Ray
cionamento com esta importante Shook. Jeff Kamentz, diretor
indústria brasileira”, comentou Andrew Cardin, que ficou em segundo lugar corporativo de vendas inter-
no processo de pré-seleção para a edição do
Domingos Bulus, presidente da ano passado da WorldSkills Competition, teve
nacionais da AWS, recapitulou
filial da Praxair na América do Sul. a honra de representar os Estados Unidos a história da associação, o seu
“Nossas plantas de classe mundial neste ano. alcance global, seu crescimen-
proporcionarão à Nadir Figueire- to, os departamentos e as fei-
do um fornecimento eficiente e ras FabTech e WeldMex. “Essa
confiável de oxigênio que ajudará Entre os dias 11 e 16 de agosto parceria é um programa interativo
a aumentar a sua produtividade e o Brasil sediou a 43ª WorldSkills e, falando em nome da AWS, é um
melhorar o desempenho ambiental Competition (Competição Mundial esforço consciente para se manter
do seu processo de manufatura”, de Habilidades Profissionais), a envolvido”, disse.
disse. maior competição de educação vo- Andrew Cardin, que ficou em
“Nós estamos muito satisfeitos cacional e excelência em habilida- segundo lugar no processo de
em ampliar o nosso relaciona- des técnicas do mundo, no Parque pré-seleção para a 42ª WorldSkills
mento com a White Martins, a Anhembi (São Paulo, SP). Participa- Competition, recebeu a honra de
subsidiária brasileira da Praxair. ram do evento, aproximadamente, representar os Estados Unidos
O contínuo suporte dessa empresa 1.200 competidores registrados neste ano. Ele também recebeu
aos nossos esforços para desenvol- de 63 países e regiões. Eles com- da Fundação AWS uma bolsa de
ver vidrarias de alta qualidade, e petiram em cinquenta diferentes estudos no valor de 40.000 dólares
outros produtos e serviços para os categorias relacionadas aos seus ao longo de quatro anos, patroci-
nossos clientes, fez com que ela se respectivos ofícios, tecnologias e nada pela empresa Miller Electric.
tornasse um importante fornece- carreiras voltadas à prestação de Andrew ganhou o quinto lugar na
dor”, declarou Oscar Gundim Jr, serviços. competição de soldagem deste ano,
diretor de cadeia de fornecimento A WorldSkills São Paulo 2015 ficando atrás de Chun-Wei Shang
da Nadir Figueiredo. ocupou todo o Parque Anhembi, (China), Suprarat Rattanapan (Tai-
Anteriormente, a Praxair forne- incluindo o pavilhão de exposi- lândia), Jackielyson Alves (Brasil) e
cia oxigênio líquido à Nadir Figuei- ções, Sambódromo e o Palácio de Zhengchao Zeng (China).
redo para atender às necessidades Convenções, somando uma área de
dos seus processos de manufatura. 213.000 m². Essa foi a primeira vez
Agora, parte desse insumo será na história do Anhembi que um
usado para atender à clientela que único evento ocupou as três áreas
atua nos mercados a granel e de ao mesmo tempo. Cerca de 200.000
gás engarrafado no Sudeste brasi- visitantes foram ao evento. Esses
leiro, onde a Praxair atende a uma fatos marcaram a primeira vez que WJ

NOVOS PRODUTOS & LITERATURA
Alimentador de arame para a 250 mm/min em peças de aço-carbono tria pesada, onde se requer proteção
indústria naval com espessura de 50 mm, além de re- para a cabeça, bem como sistemas res-
mover até 11,3 kg de aço-carbono por piratórios motorizados.
hora. Uma característica exclusiva des-
se modelo, e que é útil para aplicações 3M
envolvendo goivagem, é o recurso Tip www.3M.com
Saber Plus. Outro destaque do modelo Tel. +1-888-364-3577
é a sua capacidade de operar usando
dois tipos de gases para manter a qua- Novo estudo sobre a situação
lidade e o controle durante o corte de da mão de obra feminina na
aço inoxidável ou de alumínio. A versão
básica do equipamento conta com uma
manufatura
tocha manual PCH 200, que dispõe de
cabeçote de corte com ângulo de 70° ou Um novo estudo sobre a situação da
90°. As aplicações desse equipamento mão de obra feminina na indústria
incluem a construção de navios, ma- de manufatura (2015 Women in Man-
nutenção de ferrovias, manufatura de ufacturing Study), editado pelo The
O VR 5000 Case, da Fronius, é um vasos, chanframento de tubos e fabri- Manufacturing Institute, entrevis-
alimentador de arame concebido cação em geral. tou mais de 600 profissionais desse
para ambientes marítimos. Acondi- segmento para constatar como as
cionado em uma maleta plástica com Victor® Thermal Dynamics® empresas podem efetivamente re-
formato ergonômico, pesando menos www.victortechnologies.com crutar mulheres de talento, além de
de dez quilos, o equipamento passa Tel. +1-636-728-3000 reter e desenvolver a carreira delas.
através de qualquer abertura maior O estudo confirmou a importância
que 355 mm. O fato de a maleta ser Capacetes para soldagem que do aumento do número de mulheres
compacta facilita o trabalho, mesmo se encaixam em capacetes que trabalham em manufatura e
que o espaço seja restrito. Além disso, que as empresas desse setor estão
o produto é 100% isolado contra alta
comuns perdendo uma fonte crítica de ta-
umidade, poeira e respingos de água lentos que poderia ajudar a resolver
e é comercializado em duas versões, a deficiência de mão de obra qualifi-
sinérgica e manual, com refrigeração a cada. Os destaques do levantamento
água ou gás. É adequado para uso em incluem o fato de que mais de dois
ambientes marítimos, para a produção terços das mulheres que colabora-
de vagões ferroviários e em vários ti- ram com a pesquisa afirmaram que
pos de montagem de edificações. ingressariam na área de manufatura
se fossem iniciar a sua carreira hoje;
Fronius USA, LLC as características mais importantes
www.fronius-usa.com no emprego para as mulheres são as
Tel. +1-877-376-6487 oportunidades de assumir tarefas
desafiadoras e interessantes, salá-
Aplicações para sistema de rios atrativos e o equilíbrio entre
corte e goivagem a plasma trabalho e vida pessoal. Quase três
quartos das entrevistadas acredi-
incluem a fabricação naval A série QR do capacete para soldagem tam que as mulheres encontram-se
Speedglas®, da 3M, converte a maioria subrepresentadas dentro das equi-
dos capacetes comuns usados na in- pes de liderança das organizações.
dústria em versões com escurecimen-
to automático, adequando os modelos The Manufacturing Institute
convencionais ao uso em processos de www.themanufacturinginstitute.org
soldagem. Os capacetes para soldagem Tel. +1-202-637-3426
9100 QR e 100 QR, usando o siste-
ma de trilhos com liberação rápida Software para a indústria
Speedglas®, podem ser encaixados offshore e estaleiros
em capacetes comuns por meio de um
mecanismo reversível com catraca.
O sistema manual aperfeiçoado de O modelo 100 QR pode ser útil para A Intergraph, empresa fornecedora de
corte e goivagem a plasma PAK® 200i, o soldador em tempo parcial, pois programas computacionais para os se-
fabricado pela Victor Thermal Dyna- possui cinco níveis de escurecimento tores de processo, energia e marítimo,
mics, fornece 200 A durante 100% do ajustáveis, 8 – 12, e pode ser usado na lançou o software Intergraph Smart®
tempo de ciclo e é capaz de realizar maioria dos processos de soldagem a Production, desenvolvido pela Nextis,
cortes de até 7 mm, bem como man- arco. Já o modelo 9100 QR é útil para companhia que capacita empresas de
ter uma velocidade de trabalho de soldadores que trabalham na indús- manufatura a controlar todo o proces-

so de produção, desde o projeto digital aplicações manuais, robotizadas ou Ampliação da linha de carretéis
até a fabricação das peças, pela confec- automatizadas na indústria automo- de aço inoxidável
ção de subconjuntos, carretéis de tubos tiva, bem como para a construção
e painéis. O programa contempla toda naval, civil, fabricação de equipa- A série T de carretéis de aço inoxidável
a preparação do lote, as funções para mentos móveis e pesados, para a da Coxreels foi ampliada, passando a
o aninhamento (nesting) das peças, o manufatura de vagões ferroviários e contar com nove modelos. Seis novas
controle numérico e o balanceamento manufatura em geral. versões foram integradas para com-
de carga num único produto integrado pletar a linha com diversos tamanhos
para dar apoio à manufatura enxuta. Esab e comprimentos de mangueira, com o
O software eleva o rendimento do ma- www.esabna.com
Tel. +1-800-372-2123
objetivo de atender à demanda de car-
terial e ajuda a reduzir o número de retéis de mangueira com alto desempe-
horas trabalhadas durante o processo
global de produção.
Intergraph
www.intergraph.com
Tel. +1-800-345-4856
Arame ocasiona menores

emissões de manganês
O Coreweld C6 LF, fabricado pela
Esab, é um arame para soldagem
com núcleo metálico de alta eficiên-
cia que apresenta baixa emissão
de manganês, desenvolvido para
atender as novas exigências da
Agência Federal Norte-Americana
para Proteção Ambiental (Environ-
mental Protection Agency, EPA) e as

diretrizes da Conferência Americana
dos Higienistas Industriais Gover-
namentais (American Conference of
Government Industrial Hygienists)

sobre os limites de exposição a esse
metal. Esse arame produz teores de
manganês 50% menores nos fumos
de solda em comparação com os
eletrodos convencionais com núcleo
metálico que possuem a mesma
classificação. Suas características
incluem estabilidade consistente do
arco, baixa geração de salpicos, bom
formato do cordão e mínima neces-
sidade de limpeza. Seu baixo teor de
hidrogênio difusível ajuda a evitar
o trincamento a frio induzido por
esse elemento durante a soldagem de
aços com alta resistência mecânica.
Esse arame de soldagem é útil para

nho e grau in- processamento em escala é Capacete com

dustrial, a serem impraticável. Esse líquido alta resistência
montados sobre penetrante pode ser usado
caminhões.
ao impacto
para inspecionar compo-
Esses carretéis nentes críticos submetidos
para mangueiras a altas tensões mecânicas O capacete
acionados por para detectar desconti- North Force©, fabri-
mola são feitos nuidades finas, fechadas cado pela Honey-
com aço inoxidá- e abertas. O ZL-37 em well Safety Products, é
vel eletropolido aerossol atende e pode ser construído com material
e possuem vias certificado conforme diversos códigos leve que oferece alta resistência ao
para fluidos fei- e especificações industriais e de empre- impacto e que suporta alterações ex-
tas com o mes- sas, incluindo AMS 2644, ASTM E1417, tremas de temperatura, de -35°C até
mo material, ASTM E165, Seção V do Código ASME 50°C. Possui sistema patenteado de
mantendo-se, dessa forma, limpas e li- para Caldeiras e Vasos de Pressão (ASME suspensão em seis pontos, com cinco
vres de corrosão. Os carretéis possuem Boiler and Pressure Vessel Code Section áreas de ajuste, em combinação com
um chassi extra- largo com formato de V), AECL, Boeing e Pratt & Whitney. a sua alça, permitindo ajuste perso-
pedestal duplo e o Super Hub, fornecido nalizado, confortável e permanente.
pela mesma empresa, que proporciona Magnaflux Uma trava dentada, confeccionada
suporte em três eixos. www.magnaflux.com com formato ergonômico, proporciona
Tel. +1-847-657-5300 ajuste rápido. O casco encontra-se dis-
Coxreels® ponível em seis cores – branco, amare-
www.coxreels.com
Tel. +1-800-269-7335 Geradores com lo, laranja, azul, vermelho e verde – e
capacidade de 3.000 e pode ser personalizado com logotipos
ou slogans de segurança. Este capace-
7.500 W na partida
Dossiê sobre o mercado de te também atende aos requisitos da
robôs para soldagem ANSI e CSA Tipo I, Classe E.
Honeywell Safety Products

O “Dossiê sobre aplicação global de www.honeywell.com
robôs em soldagem” (Global Welding Tel. +1-800-430-5490
Robotics Fact Book) analisa as atuais
tendências do mercado global de ro- Alicate de corte disponível em
bôs para soldagem. A publicação versa três versões
sobre as estimativas de mercado no
que diz respeito ao faturamento e
fornecimento de unidades para cada Os alicates de corte BiCut SuperCuts
usuário final em cada segmento geo- Os geradores portáteis fabricados pela são fabricados pela Wiha Quality Tools
gráfico e de produto. Trata também Eastwood fornecem potência contínua com aço-ferramenta C70 de alta qua-
das previsões para os segmentos de de 7.200 W, que chega a 7.500 W no lidade, e estão disponíveis com mano-
produto até o ano de 2020, bem como momento da partida. A empresa oferece plas macias e feitas com dois compo-
apresenta uma análise sobre a distri- unidades equipadas com motor com
buição de mercado e estrutura compe- potência de 15 hp cuja partida pode ser
titiva. O relatório pode ser baixado no manual ou elétrica, cujo tanque de com-
site abaixo. bustível possui capacidade de 25 litros, o
suficiente para o gerador funcionar du-
Report Buyer rante aproximadamente nove horas sob
www.reportbuyer.com meia carga. Outro gerador portátil ofe-
Tel. +1-718-618-4897 recido pela companhia possui potência
sob regime contínuo de 2.800 W, a qual nentes, para uso industrial, com isola-
Líquido penetrante ZL-37 chega a 3.000 W no momento da partida. mento de até 1.000 V. Essas ferramen-
em aerosol Ele é equipado com motor com potência tas requerem menor esforço manual
de 7 hp que funciona a 3.600 rpm e pos- durante o corte, de até 50%, e podem
O líquido penetrante fluorescente com sui partida manual. Seu tanque de com- cortar fios para molas com até 2 mm
bustível possui capacidade de 15,1 litros, de espessura. Cortam desde materiais
sensibilidade ultra alta ZL-37, fabricado
o suficiente para que o gerador funcione macios até extremamente duros, tais
pela Magnaflux, está disponível em ver-
durante aproximadamente onze horas como pregos, parafusos, roscas, cabos,
são aerossol, armazenado em latas con- sob meia carga. fios para molas e correntes.
venientes e leves. O produto é útil para
inspeções localizadas por penetração, Eastwood Wiha Quality Tools
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isolados e para o uso em locais onde o Tel. +1-800-343-9353 Tel. +1-800-494-6104

Jateador possui serras-copo manuais, e podem cortar A série 2 possui um pino-piloto dotado
duas mesas montadas rapidamente furos limpos sem a neces- de mola que ejeta facilmente o bloco
nas portas sidade de esmerilhar o núcleo. A série (slug). A espiga com três faces fresadas
1 inclui uma broca-guia central para a se ajusta em mandris de 12,7 mm. As
realização de furos com até 25,4 mm serras estão disponíveis em diâmetros
O jateador modelo 72DDST, perten- de profundidade e diâmetro variando de 14,3 mm até 41,3 mm, e a broca tem
cente à linha de porta dupla e mesas de 14,3 mm até 100 mm. Serras com profundidade de até 14,3 mm.
giratórias (Double Door Swing Tables) até 82,55 mm de diâmetro apresentam
da Viking Blast & Wash Systems, pos- espiga de 9,5 mm, enquanto serras CS Unitec, Inc.
sui mesas montadas sobre as portas com diâmetro igual ou superior a www.csunitec.com
84 mm apresentam espiga de 12,7 mm. Tel. +1-800-700-5919 WJ
com 1,82 m de diâmetro. As peças

processadas passam em frente a duas
turbinas VK PowerMax 1500, com
20 hp de potência e acionamento dire-
to, as quais processam altos volumes
de agente abrasivo sob velocidade
de 91 m/s. A peça sob jateamento

também é apoiada por uma mesa de
aço com diâmetro de 1,8 m, que é
movimentada por um motor de acio-
namento com 3/4 hp de potência sob
velocidade de 5 rpm.
Viking Blast & Wash Systems

www.vikingcorporation.com
Tel. +1-800-835-1096
Serra-copo manual fura metais

rapidamente
As serras-copo são úteis para aplica-

ções em que não é possível realizar cor-
tes usando uma furadeira magnética.

Esses produtos, com ponta de carbeto
de tungstênio, fabricados pela CS Uni-
tec, foram concebidos para o uso em

PERGUNTAS E RESPOSTAS SOBRE O ALUMÍNIO
TONY ANDERSON
Pergunta: Eu tenho um pequeno mínio fundido aumenta substancial- área a ser soldada imediatamente an-
estabelecimento onde são fabrica- mente a potencial ocorrência de poro- tes do processo. Remova a camada de
das peças soldadas de alumínio e sidades devido à presença de umidade óxido por meio de escovação com fios
no qual, durante muito tempo, tra- e de hidrocarbonetos. Os hidrocarbo- de aço inoxidável ou por raspagem,
balhou-se com aço-carbono. Minha netos na área de soldagem, tais como limagem, usinagem ou esmerilhamen-
experiência com o processamento lubrificantes, graxa ou óleo, mesmo to. Tenha o cuidado de usar apenas
de alumínio é muito limitada, mas em quantidades extremamente pe- ferramentas que estejam limpas e
estou pensando em expandir mi- quenas, produzem hidrogênio durante isentas de contaminantes, tais como
nhas atividades na fabricação de o processo e causam porosidade na óleo e graxa, e evite discos de esme-
estruturas soldadas deste material. junta soldada concluída. Como uma rilhamento que deixam resíduos na
Por favor, você poderia me forne- primeira etapa da limpeza anterior superfície do material.
cer algumas dicas sobre os aspectos à soldagem, o uso de solventes pos-
mais importantes que devo consi- sivelmente é o método mais popular Equipamentos
derar ao fazer esta mudança? usado para remover hidrocarbonetos.
Um solvente para hidrocarbonetos para soldagem
adequado para a limpeza antes da sol-
Resposta: Há algumas diferenças dagem precisa dissolver prontamente Há muitas considerações a serem
significativas entre o processamento óleos e graxas, além de evaporar ra- feitas ao escolher equipamentos para
por soldagem do aço-carbono e do pidamente e não deixar resíduos. É a soldagem de alumínio. Enquanto o
alumínio. Identificarei algumas das necessária uma limpeza completa da alumínio pode ser unido por diversos
diferenças mais óbvias e falarei um superfície das chapas para remover a processos de soldagem por resistên-
pouco a respeito de cada uma delas. contaminação antes da soldagem. cia ou no estado sólido, sendo o mais
Eu também acredito que um bom Remoção do óxido de alumínio. popular o método por fricção linear, o
ponto de partida seria considerar os Esta deve ser a segunda etapa no pro- processo mais comum de soldagem em
seguintes tópicos: preparação do ma- cesso de limpeza antes da soldagem. aplicações de fabricação geral é um dos
terial, equipamento para a soldagem, O óxido de alumínio encontra-se pre- métodos que usa arco elétrico.
seleção do metal para adição, treina- sente na forma de um filme superficial Dois dos processos mais comuns de
mento do soldador e os códigos e nor- tenaz sobre a peça de alumínio que, se soldagem a arco para o alumínio são a
mas técnicas. não for controlado, pode inviabilizar versão com gás de proteção e eletrodo
a fusão, ou sofrer hidratação e criar de tungstênio (TIG ou GTAW, de gas
Preparação do material porosidade. Podem surgir problemas tungsten arc welding) e a arco sob gás
quando o óxido de alumínio é exposto de proteção (MIG-MAG, ou GMAW,
Boas práticas de preparação do ma- à umidade. A camada de óxido de alu- de gas metal arc welding). Em ambos os
terial antes da soldagem são impor- mínio é porosa, pode absorver umida- processos o tipo de equipamento de
tantes para todos os materiais, caso de, ter a sua espessura aumentada e soldagem geralmente será diferente
você deseje confeccionar juntas satis- se tornar um grande obstáculo ao se do que é usado para o aço.
fatórias e evitar a presença de descon- tentar confeccionar juntas soldadas TIG (GTAW): neste caso, geral-
tinuidades. No caso do alumínio, o com alta qualidade que precisam apre- mente, é usada corrente alternada
nível de limpeza durante a preparação sentar pouca porosidade. Para fazê-las (CA) para soldar o alumínio (figu-
do material está diretamente relacio- geralmente é necessário remover me- ra 1). O óxido que se forma na super-
nado com a qualidade da junta solda- canicamente o óxido de alumínio da fície da peça de alumínio é removido
da pronta. Procedimentos rigorosos
de preparação antes da soldagem são
extremamente importantes quando
as peças devem atender aos requisitos
de qualidade no que tange à confecção
de juntas soldadas, especialmente
quando elas devem ser submetidas à
inspeção radiográfica.
É necessário entender dois proble-
mas quando se considera a diferença
entre a preparação do material para a
soldagem de aço e de alumínio: óxido
de alumínio e as fontes de hidrogênio
que podem causar problemas de poro-
sidade. No caso do alumínio, o objetivo
primário da preparação antes da solda-
gem é remover hidrocarbonetos, umi- Fig. 1 – O processo de soldagem a arco com gás de proteção e eletrodo de tungstênio
dade e óxido de alumínio contaminado. (TIG) pode confeccionar juntas soldadas com alta qualidade no alumínio, mas
geralmente ele não é considerado um método de alta produtividade (todas as fotos são
Remoção de hidrocarbonetos. A cortesia da Welding North America, ITW).
alta solubilidade do hidrogênio no alu-

pela limpeza proporcionada pela

porção positiva da forma de onda
da corrente alternada, enquanto a
porção negativa proporciona a maior
parte da profundidade de fusão
durante a soldagem. Os avanços
na tecnologia aplicada nas fontes
de potência para o processo de sol-
dagem TIG resultaram na geração
de diferentes formas de onda para
corrente alternada, incluindo ondas
senoidais, quadrada e verdadeira-
mente quadrada. Essa última forma
de onda está associada à tecnologia
de fontes de potência com inversor.
Ela é considerada uma onda verda-
deiramente quadrada porque, quan-
do ocorre a porção de pico da parte
positiva ou negativa do ciclo, os can-
tos são realmente quadrados; além
disso, um período de tempo maior é
gasto na porção de pico em relação
ao verificado nos conceitos de onda Fig. 2 – O uso de um sistema recíproco de alimentação na soldagem a arco sob gás de
quadrada anteriores, gerados à base proteção (MIG-MAG) pode proporcionar juntas soldadas de alumínio com alta qualidade,
de transformador. O tempo de tran- bem como alta produtividade.
sição desde o eletrodo positivo até o
negativo também transcorre muito
mais rapidamente e permite que o um lado da chapa ou tubulações. Ge- 1100 e 4043, em vez de ligas mais
arco se mantenha responsivo à me- ralmente, se aceita que esse processo duras como a 5356.
dida que ele passa pelo ponto zero é o mais indicado quando utilizado Os problemas com a capacidade
de transição do ciclo sem a ajuda de em aplicações que requerem alta qua- de alimentação frequentemente se
alta frequência. lidade, mas não necessariamente alta apresentam na forma de alimentação
Além disso, o conceito de in- produtividade. irregular do arame ou de “re-queima”
versor proporciona aos operadores MIG-MAG (GMAW): talvez a (fusão do arame ao interior da ponta
um maior controle sobre o balanço diferença mais significativa entre os de contato).
(ou seja, a razão entre os tempos equipamentos para a soldagem a arco Para evitar problemas excessivos
de eletrodo positivo e negativo) e a sob gás inerte para aço e para alumí- com a capacidade de alimentação é im-
frequência de saída. A frequência nio seja o seu sistema de alimentação portante entender todo o sistema de
de saída é limitada a 60 Hz quando (figuras 2 e 3, pág. 14). A capacidade alimentação e o seu efeito sobre o ara-
é usado o conceito convencional de de alimentação é um tópico bem mais me usado na soldagem do alumínio.
onda quadrada; já no caso do con- significativo no caso do alumínio do Se nós formos começar com a extre-
ceito avançado de onda quadrada que no do aço. Em princípio isso se midade do carretel do sistema de ali-
usando inversor a frequência pode deve às diferenças entre as proprie- mentação, primeiramente precisamos
ser selecionada dentro da faixa de dades mecânicas desses materiais. O considerar as condições do freio. A
20 e 400 Hz, dependendo da capaci- arame para a soldagem de aço pode tensão aplicada pelo freio precisa ser
dade proporcionada pelo fabricante ser alimentado mais facilmente ao mantida num valor mínimo de recuo.
da fonte de potência. As vantagens longo de uma distância maior, e Isso requer um valor de pressão no
dessa tecnologia são velocidades de pode suportar muito mais esforços freio que seja apenas suficiente para
soldagem mais elevadas e melhor mecânicos em comparação com o evitar que o carretel gire livremente
controle direcional do arco pelo uso alumínio. Esse metal é mais macio, ao ser interrompida a operação de sol-
de um eletrodo de tungstênio pontu- mais susceptível à deformação ou dagem. Qualquer pressão acima desse
do o qual, por sua vez, fornece maior raspagem durante a operação de valor aumentará o potencial de ocor-
quantidade de calor à junta soldada e alimentação e, consequentemente, rência de problemas de alimentação
possibilita menor retorno de calor ao requer muito mais atenção quanto à e requeima. Foram desenvolvidos sis-
eletrodo de tungstênio. O processo escolha e à configuração de um siste- temas eletrônicos de freio, bem como
TIG é geralmente usado na solda- ma de alimentação para o processo combinações de sistemas eletrônicos
gem de seções finas e aplicações que MIG-MAG. Os problemas envolvendo e mecânicos, para proporcionar maior
requerem controle preciso sobre o a capacidade de alimentação podem sensibilidade ao sistema de frena-
aporte de calor e o tamanho da junta aumentar quando são usados ara- gem, os quais são particularmente
soldada, tais como juntas em chanfro mes com menores diâmetros e ligas úteis para melhorar a alimentação do
com penetração completa a partir de de alumínio mais macias, tais como arame de alumínio.

Guias de entrada e saída, bem Seleção do metal de adição Treinamento e

como guarnições, as quais são tipica-
mente feitas com materiais metálicos
qualificação do soldador
no caso da soldagem de aços, preci- Os princípios de seleção do metal
sam ser fabricadas usando materiais de adição para a soldagem de alumí- As técnicas usadas para a soldagem
não-metálicos, tais como Teflon® (po- nio talvez sejam a diferença mais sig- de alumínio são diferentes das usadas
litetrafluoroetileno) ou náilon, para nificativa entre a soldagem de alumí- na soldagem de aço, qualquer que seja
evitar abrasão e raspagem do arame nio e a de outros metais. Não apenas o processo – TIG ou MIG-MAG. Bons
de alumínio. a composição química do material de soldadores de aço poderão não ser ne-
Devem ser usados rolos de acio- base, como também a aplicação da cessariamente bons soldadores de alu-
namento projetados especificamente junta soldada pronta, influenciam mínio sem o treinamento necessário.
para a alimentação de arames de fortemente a escolha ao se selecionar Os soldadores precisam ser treina-
alumínio. Esses rolos frequentemente o metal de adição mais apropriado dos para soldar alumínio e, então, ser
apresentam contornos em forma de para um dado metal-base numa apli- qualificados. A qualificação deve ser
“U” com bordas chanfradas e que não cação específica. conduzida de acordo com os requisi-
são agudas. Eles precisam ser lisos, ali- Felizmente, há várias tabelas exce- tos constantes da Especificação para
nhados e proporcionar o valor correto lentes que se encontram disponíveis Procedimento de Qualificação de De-
de pressão. Os rolos de acio- sempenho de Soldagem – AWS
namento que possuem bordas B2.1 (Specification for Welding
agudas podem raspar o arame Procedure and Performance Qua-
macio de alumínio. Os frag- lification) editada pela Ame-
mentos gerados pela raspagem rican Welding Society – AWS
podem se acumular dentro (Associação Americana de
do sistema de alimentação e Soldagem), ou de acordo com
causar requeima devido ao blo- outro código ou norma técnica
queio dentro da guarnição. A relevante para a manufatura.
pressão excessiva aplicada pe-
los rolos de acionamento e/ou Códigos e
o seu desalinhamento podem
deformar o arame de alumínio normas técnicas
e aumentar o arraste por fric- para a soldagem de
ção através da guarnição e da alumínio
ponta de contato.
A medição correta do diâme-
tro interno da ponta e da sua Se nós compararmos o Códi-
qualidade é muito importante. go para Soldagem Estrutural
Devem ser usadas apenas pon- de Aço (AWS D1.1, Structural
tas de contato feitas especifi- Welding Code – Steel) e o Códi-
camente para a soldagem com go para Soldagem Estrutural
arame de alumínio, com furos de Alumínio (AWS D1.2, Struc-
internos lisos e sem saliências Fig. 3 – O processo de soldagem a arco sob gás de proteção tural Welding Code – Alumi-
agudas nas extremidades de (MIG-MAG) mostrado aqui está sendo aplicado com uma num), poderemos observar que
pistola usando um carretel de 0,45 kg como sistema de
entrada e saída das pontas, as há algumas diferenças entre os
alimentação. Essa é uma opção usada eventualmente e que
quais poderiam facilmente ras- pode ser econômica e efetiva para determinadas aplicações. requisitos para a qualificação
par as ligas de alumínio mais do procedimento de soldagem.
macias. O diâmetro do furo Essas diferenças já eram pre-
da ponta de contato precisa ser, apro- para ajudar o soldador a escolher o vistas, uma vez que elas se referem à
ximadamente, 10 a 15% maior que o metal de adição mais apropriado para qualificação de procedimentos para
diâmetro do eletrodo. Muitos sistemas uma aplicação em particular. Muitas dois materiais substancialmente di-
MIG-MAG específicos para alumínio dessas tabelas fornecem notas para ferentes. A minha experiência mostra
possuem mecanismos de alimentação os metais de adição a partir de carac- que as duas áreas em que há mais di-
com ação recíproca que tipicamente terísticas como resistência mecânica, ficuldade durante o desenvolvimento
proporcionam um método muito po- sensibilidade ao trincamento, duc- de processos de soldagem para alumí-
sitivo para a alimentação do arame de tilidade, combinação de cores após nio estão associadas com os ensaios
alumínio. O processo MIG-MAG é ge- anodização, resistência à corrosão, de dobramento e de tração.
ralmente reconhecido como o método serviço sob temperaturas elevadas, Ensaio de dobramento guiado
mais popular para a soldagem a arco de tenacidade e tratamento térmico pós- de alumínio. Há algumas diferenças
alumínio, que pode proporcionar alta soldagem. Entre em contato comigo significativas entre os procedimen-
produtividade e excelente qualidade às caso você deseje uma tabela para a tos usados conforme os códigos para
juntas soldadas quando adequadamen- seleção de metal de adição, e eu a en- o ensaio de dobramento guiado. As
te configurado e usado. viarei gratuitamente. diferenças específicas são as condi-

ções especiais de dobramento que são garantir a estabilidade de temperatura recomendação seria trabalhar com
requeridas quando os procedimentos entre passes e observar os limites de um bom fornecedor de equipamentos,
de qualificação devem ser feitos de pré-aquecimento para evitar tempera- que já tenha projetado máquinas para
acordo com o código AWS D1.2 (para turas excessivas durante a soldagem. a soldagem de alumínio e que dispo-
alumínio). Devido às características Devem ser considerados os parâmetros nha de engenheiros de aplicação que
físicas de algumas ligas de alumínio, de soldagem, valores de amperagem e possam dar orientações a respeito da
há diferenças muito específicas sobre de voltagem, além das velocidades de aquisição de equipamentos, seleção de
como algumas delas são submetidas ao deslocamento, os quais determinam o metal de adição e treinamento. WJ
ensaio de dobramento. aporte de calor durante a soldagem. Es-
Ensaios de tração com seção re- tes parâmetros precisam ser ajustados
O autor deste trabalho é diretor de tecnologia
duzida. A obtenção do valor mínimo para reduzir o aporte de calor global de alumínio na Welding North America, ITW.
requerido para o limite de resistência durante o processo. O limite de resis- É associado ao Instituto de Soldagem (The
ao serem conduzidos ensaios de tração tência da zona termicamente afetada Welding Institute) da Grã Bretanha, enge-
com seção reduzida é outro item a ser das ligas tratáveis termicamente pode nheiro registrado licenciado junto ao Conselho
considerado. Os requisitos mínimos de ser substancialmente reduzido (até va- Britânico de Engenharia (British Engineering
Council) e ocupa numerosas posições nos
limite de resistência para o alumínio lores abaixo dos aceitáveis pelo código) comitês técnicos da Associação Americana de
estão baseados na condição recozida se a soldagem ocorrer com aporte de Soldagem (American Welding Institute, AWS).
ou super-envelhecida da zona termica- calor excessivo. Ele é presidente do Comitê Técnico Consultivo
mente afetada (ZTA), dependendo do para Soldagem da Associação do Alumínio
(Aluminum Association Technical Advisory
fato de a liga de alumínio a ser soldada Committee for Welding) e autor do livro
ser tratável termicamente ou não. Conclusões Welding Aluminum Questions and Answers
Esteja ciente de que, ao soldar ligas (Perguntas e respostas sobre a soldagem de
de alumínio tratáveis termicamente, Relatei aqui alguns itens que con- alumínio), disponível na AWS. Questões sobre
particularmente as da série 6XXX, é sidero importantes ao se passar da a soldagem de alumínio podem ser enviadas
ao Anderson, aos cuidados do Welding Jour-
necessário ter cuidado para evitar o soldagem de aço para a de alumínio, nal, no endereço 8669 NW 36th St., #130,
superaquecimento da liga-base durante mas obviamente ainda há muitas Miami FL 33166-6672, USA. E-mail: tony.an-
o processo de soldagem. É necessário questões a serem analisadas. Outra derson@millerwelds.com.

A aquisição do primeiro
sistema robotizado de
soldagem
Fig. 1 – Ao selecionar
componentes para uma célula
modular, não se deve esquecer
de considerar os periféricos
importantes que contribuem
para aumentar o tempo de
atividade, a exemplo da estação
automatizada para limpeza da
pistola vista ao fundo na foto.
Sistemas modulares de automação da soldagem

têm implementação rápida e ajudam as empresas POR JIMMY HOWELL
a começar a fabricar peças mais rapidamente.
A
gora é uma boa ocasião para vantagens econômicas proporciona- fabricantes essa opção pode até deter-
que as empresas de manufatura das pelos sistemas automatizados minar a viabilidade econômica do seu
de pequeno e médio portes, as e modulares tornam essa aquisição negócio.
quais têm hesitado na hora de adqui- financeiramente mais fácil, como Anteriormente, as limitações
rir o seu primeiro sistema automa- também a capacidade de automatizar, de capital impediam que pequenos
tizado de soldagem, pensem melhor atualmente, está se tornando mais fabricantes implementassem a au-
sobre esse assunto. Não apenas as importante do que nunca. Para muitos tomação e obtivessem os benefícios

da soldagem robotizada. Contudo, necessidade de elevar a produtividade, samente as características, opções
graças a novas tecnologias e à maior sem aumentar os custos, fizeram com e possíveis melhorias, bem como os
facilidade na programação, os com- que os sistemas modulares se tornas- custos relacionados (figura 1, pág.
pradores de primeira viagem podem sem uma solução econômica. 16). Alguns dos itens a serem reque-
implantar a automação nos processos Fontes de potência, alimentadores ridos são sistemas de proteção contra
de soldagem de maneira fácil e rápida de arame, características da mesa, colisão, controle de robôs, conectivi-
usando sistemas modulares. Hoje, espaço físico, velocidade de trabalho, dade digital, programa computacional
aproximadamente um terço de todas qualidade, tempo de ciclo e conheci- para o robô e garantias em relação à
as instalações de soldagem robotizada mento sobre a soldagem são tópicos máquina de soldagem, ao robô e ao
na América do Norte é constituído por encontrados entre os muitos requi- alimentador de arame.
células modulares. sitos e especificações comerciais que
precisam ser analisadas e comparadas.
Um aspecto importante: devem ser Sistemas modulares:
O que já vem com o pacote? revisadas as características padroni- benefícios versus custos
zadas versus as opções disponíveis; al-
As células modulares de solda- gumas células de soldagem robotizada Os possíveis compradores podem
gem são fornecidas em um pacote, possuem configurações padronizadas esperar gastar entre 75.000 e 250.000
oferecendo um sistema que atenderá e/ou itens de série que são oferecidos dólares por um sistema modular de
à maioria dos desafios e aplicações como opcionais no caso de outras soldagem, sendo que um sistema típi-
apresentados pelo usuário final. Uma células. Frequentemente, característi- co custa em média 135.000 dólares.
célula inclui tudo o que é necessário cas importantes são omitidas devido Tomando como base um arrendamen-
para iniciar a soldagem: uma mesa, ao custo a elas atribuído, levando à to mercantil durante um prazo de cin-
robô, máquina de soldagem, cubículo aquisição de soluções incompletas co anos, isso significa um pagamento
e os periféricos essenciais. A falta de que deixam os clientes insatisfeitos. anual de 40.000 dólares para um sis-
soldadores habilitados e a enorme Portanto, deve-se revisar cuidado- tema médio. Esse valor é, geralmente,
Fig. 2 – Célula com carregamento em ângulo possui duas mesas posicionadas a 90°, uma em relação à outra, e trabalha bem
com peças pequenas. O operador carrega os componentes em um lado enquanto o robô efetua a soldagem no outro.

menor que o custo equivalente de um te e um técnico, ou o pessoal de apoio, Portanto, sistemas modulares per-
soldador de produção trabalhando pode executar a maioria dos serviços mitem a reutilização de ferramental
em tempo integral (se você conseguir de manutenção no próprio local. Além já existente. Se ele for confeccionado
encontrar algum). disso, projetos padronizados geram de forma profissionalmente qualifi-
Por exemplo, assumindo um custo menos questões específicas, reduzindo cada e mantiver as suas tolerâncias
médio de mão de obra igual a 15 a chance de ocorrência de problemas na estação de trabalho manual, serão
dólares por hora, mais benefícios, após a instalação. mínimas as modificações para o
os custos diretos totais na indústria Nessa mesma situação, o tempo acesso robotizado ou alterações para
de manufatura atingem, aproxi- médio de desenvolvimento do pro- aumentar a rigidez dos dispositivos de
madamente, 21 dólares por hora. jeto é menor que o necessário para fixação.
Considerando 40 horas semanais e um sistema típico, uma vez que os
48 semanas por ano, o tempo total sistemas modulares são constituídos
de trabalho é de aproximadamente por componentes padronizados. Os Avaliando as opções
1.920 horas por ano. Isso totaliza fabricantes de sistemas possuem de projeto
40.000 dólares por funcionário-equi- experiência suficiente para aplicar
valente em tempo integral por ano. os princípios de manufatura enxuta Em aplicações envolvendo peças
Um sistema modular adequada- em sua estratégia de produção para fora de série, as quais não requerem
mente aplicado, com um operador, manter os seus custos baixos. Eles rotação ou reposicionamento, um sis-
geralmente pode executar o trabalho também podem estocar componentes tema de mesa fixa única ou dupla pro-
de três soldadores de produção. Os be- modulares, o que acelera ainda mais a vavelmente atenderá as necessidades.
nefícios em termos de custos de mão entrega de sistemas completos. Tais sistemas apresentam custo inicial
de obra, decorrentes da substituição Os tempos de espera podem variar de aquisição mínimo, uma vez que,
de três profissionais qualificados por de fabricante para fabricante e de geralmente, consistem somente em
um único operador, mais o paga- modelo para modelo de equipamen- equipamento robotizado e estrutura
mento do arrendamento, podem ser tos, mas de seis a doze semanas é mecânica, sem motor central para
significativos. Se o sistema for usado o período médio requerido para a realizar a rotação. Os sistemas com
diariamente durante um turno, é entrega de um sistema modular, em mesa fixa podem variar em tamanho
possível obter retorno de 100% sobre comparação com as 16 a 24 semanas e configuração para poder acomodar
o investimento. necessárias para a conclusão de um peças de porte pequeno a médio ou de
sistema típico. Se um usuário final médio a grande.
pode contar com uma redução de Sistemas duplos oferecem mais
Menores tempos de espera tempo de entrega do seu sistema para flexibilidade em operações com lotes
oito semanas, e usar o equipamento pequenos. Duas estações separadas
Uma vez que os sistemas modu- mais cedo, a empresa economizará possibilitam a substituição de ferra-
lares são projetados com uma plata- mais. Isso também aumenta o retor- mental em um dos lados, enquanto a
forma replicável comum, a solução de no anual sobre o investimento (uma soldagem ocorre no outro lado, para
problemas, reparos e modificações é economia de 40.000 dólares durante manter a produtividade. Nos sistemas
mais fácil do que no caso de sistemas 52 semanas é igual a uma economia menores as áreas ficam mais próxi-
concebidos de forma tradicional. As de 800 dólares por semana, ou 6.000 mas e, portanto, se torna mais fácil
peças são disponibilizadas rapidamen- dólares por ano). a movimentação entre elas. Com sis-
Tab. 1 – Quatro opções modulares para um sistema de soldagem robotizado
Carregamento lateral Carregamento frontal Carregamento frontal

Carregamento em ângulo
Mesa giratória com
Cabeçote/contra-ponta Cabeçote/contra-ponta
servomotor
Mínimo em torno de
Custo inicial Entre 130.000 e 135.000 Entre 130.000 e 135.000 135.000
85.000 a 90.000
Centro rotativo motor/
Não Sim Sim Sim
engrenagens
Flexibilidade para
Sim. Pode-se acrescentar
instalar melhorias em – – –
mesa rotativa
campo
Tempo de ciclo Geralmente mais lento Geralmente mais rápido Geralmente mais rápido Geralmente mais rápido
Tamanho da peça sob Limitada pelo tamanho
Menor Maior Maior
processamento da mesa
Posição da junta Assim que carregada na
Somente pode ser plana Somente pode ser plana Somente pode ser plana
soldada célula
Requisitos para acesso
Somente um lado Somente um lado Somente um lado Múltiplos lados
à junta

temas maiores, dependendo do fluxo
de trabalho, as estações de trabalho
podem ficar em lados opostos, fazen-
do com que o operador se movimente
ao longo de maiores distâncias, o que
possivelmente atrasa a operação de
manufatura. Deve ser considerada
a configuração da célula e como ela
poderá simplificar ou complicar o seu
fluxo de trabalho.
Além disso, deve-se assegurar que
o sistema possa acomodar adequa-
damente a maior peça a ser proces-
sada, de forma a não comprometer a
capacidade do sistema. Caso contrá-
rio, deve ser considerado um arranjo
alternativo. É necessário lembrar que,
no caso de mesas fixas, o requisito de
orientação da soldagem normalmente
demanda que todas as juntas sejam
acessíveis somente a partir de um
único lado. A orientação de soldagem,
as limitações e o tamanho da peça sob
processamento não atrapalham a ope-
ração em um curto prazo, mas muitos
usuários iniciantes esperam crescer e
querem ter a possibilidade de realizar
melhorias no futuro. Nesse caso, é
necessário salientar que a implemen-
tação local de melhorias no servocon-
trole do eixo auxiliar é mais fácil em
alguns robôs do que em outros.
Quatro opções modulares

Uma forma de classificar células
modulares é identificar o tipo de mesa
giratória e de sistema de carregamen-
to associado a elas. Quatro opções Fig. 3 – O operador do robô usa o teclado de um programador portátil para efetuar
comuns incluem mesas fixas com car- um teste de soldagem neste sistema com carregamento lateral.
regador em ângulo, sistemas com car-
regador lateral com servomotor duplo,
carregador frontal com mesa giratória cias entre as estações de carregamen- peças com maior porte e peso signifi-
dotada de servomotor e carregador to e de descarregamento, caso elas se cativo, de forma que, geralmente, se
frontal com sistemas de fixação por encontrem em lados opostos. requer o uso de gruas. Os sistemas
cabeçote e contra-ponta. Sistemas com servomotor duplo apresentam distâncias entre cabeço-
Mesas fixas com carregamento e carregamento lateral apresentam te e contra-ponta que podem variar
em ângulo consistem em uma célula mesa com dois eixos, estando o robô de 1,8 a 3,6 metros ou mais. Eles
de produção com duas mesas fixas, localizado no centro, entre o cabe- podem apresentar diâmetro de giro
as quais mantêm um ângulo entre si çote e a contra-ponta. É possível entre 810 e 1.520 mm e capacidade
nos sistemas menores, ou ficam em soldar mais rapidamente e aumentar de carga entre 410 e 4.535 kg. Esses
lados opostos nos sistemas maiores a produtividade se as peças a serem sistemas ocupam muito espaço físico
(figura 2, pág. 17). As células com processadas puderem ser orientadas devido ao seu tamanho.
carregamento em ângulo são projeta- de forma a serem soldadas na posi- Células com mesa giratória e ser-
das para plantas que processam uma ção plana, e não na horizontal. As vomotor, mais carregamento frontal,
ampla variedade de componentes, velocidades de soldagem podem ser consistem em um motor e conjunto de
com menores necessidades em termos aumentadas em torno de 30% quan- engrenagens que se movem alternada-
de produção. Elas apresentam custo do as juntas soldadas se encontram mente ao longo de 180°, para introdu-
mínimo, mas o operador precisará se na posição plana. Esses sistemas são zir e retirar a peça a ser processada do
deslocar ao longo de maiores distân- geralmente usados para processar envelope da célula de trabalho, onde a

peça é carregada, soldada e descarre- proporcionam benefícios importantes em cada eixo do robô exceder o nível
gada. Esse sistema possui dois locais e apresentam problemas próprios a normal sob condições padronizadas
para a realização da soldagem, o que serem considerados. de trabalho. Isso indiretamente reduz
eleva a sua produtividade. Essa não seria uma aplicação a chance de danos nos periféricos.
Células com carregamento frontal robotizada caso não houvesse colisões Alguns sistemas robotizados
e sistemas de cabeçote e contra-ponta entre o robô de soldagem e a garra, também ajudam a reduzir o tempo de
possuem dispositivos de fixação que bem como a peça sob processamento programação e os erros dos operado-
giram em dois ou três eixos. Esse sis- e/ou o posicionador. As colisões são, res. Deve ser revisado o projeto e a
tema é tipicamente montado a partir geralmente, causadas por erro do ope- facilidade de uso de joystick e do tecla-
de um sistema com mesa rotativa e rador, inconsistência das dimensões do do programador portátil. Os dedos
eixo único, e também consiste em um da peça sob processamento e qualida- poderão “brigar” com o joystick e com
motor e engrenagens que se movem de dos consumíveis usados na solda- as teclas para a movimentação eixo
alternadamente ao longo de 180° para gem, além de desgaste e rompimento a eixo até a otimização da orientação
introduzir e retirar a peça sob proces- das guarnições do arame de soldagem. da pistola e do trajeto de soldagem.
samento do envelope da célula. Além Deve ser considerado o método ado- Outras opções, como o mouse com seis
disso, possui pelo menos um, ou, tado para a calibração do ponto-zero, dimensões, transformam o robô em
geralmente, dois sistemas de cabeçote uma vez que a utilização do ajuste uma extensão do braço do operador e
e contra-ponta que permitem que as visual para recuperar a posição zero permitem que ele (ou ela) concentre
peças sob processamento sejam rota- não será tão precisa quanto em outros toda a sua atenção na peça sob proces-
cionadas em 360° sobre um eixo em métodos. samento (figura 4).
cada lado. Nesses sistemas a distância Por exemplo, a Kuka Robotics A tecnologia robótica também
entre o cabeçote e a contra-ponta pode oferece um método eletrônico que deve assegurar uma retroalimenta-
variar de 1.220 a 1.830 mm, apresen- permite que o operador simples- ção robusta e confiável da posição.
tando diâmetro de giro que varia de mente conecte um sensor elétrico no Geralmente na indústria são usados
810 e 1.070 mm. Geralmente, a peça orifício para realizar a calibração do codificadores, uma vez que eles pro-
pode ser soldada caso seja ajustada a robô próximo de cada eixo, e então porcionam um meio digital para esta-
esse tipo de configuração. A carga útil use um programador portátil para belecer facilmente uma interface com
varia de 205 a 910 kg por lado. mover ligeiramente o robô (figu- o sistema de controle. Os resolvedores
ra 3, pág. 20). O sistema de controle também são dispositivos de retroali-
do robô, então, orienta o operador mentação altamente precisos, mas são
Robotização: para recuperar instantaneamente a mais robustos que os codificadores;
benefícios e características posição zero. eles resistem a um ambiente real de
Além disso, os robôs podem dispor produção, em qualquer lugar em que
Os sistemas modulares são resul- de um sistema de controle anti-coli- um motor elétrico resistiria, e podem
tado de parcerias entre especialistas são que imediatamente interrompe suportar calor e interferência gerados
em automação, soldagem e robótica. a sua operação se a corrente elétrica pelo processo de soldagem, o que fre-
Como metade da equação, os robôs requerida para acionar o servomotor quentemente faz com que os codifica-
dores falhem prematuramente.
Uma vez que o braço do robô
precisa ser programado para a reali-
zação de posições complicadas, então
a pistola de soldagem precisa alcan-
çar certas juntas soldadas conforme
a orientação otimizada, surgindo,
então, o potencial para a ocorrência
de danos ao conjunto de mangueiras.
Deve ser considerada a minimização
desse tipo de dano, assegurando que
a faixa de alcance ou de trabalho do
robô seja suficiente. Eventuais danos
podem causar tempos de parada e
perda de produtividade significati-
vos. Finalmente, todas as operações
de soldagem requerem tempo de
programação; para alcançar níveis
máximos de tempo com arco ligado e
produtividade, deve ser utilizada uma
ferramenta de programação que seja
amigável ao operador. Uma ferramen-
Fig. 4 – As células modulares se caracterizam por apresentar uma interface ta que seja programável fora de linha,
homem-máquina especialmente concebida para proporcionar facilidade de uso. longe da célula robotizada, permitirá

que o programador fique concentrado tempo. Eles são tão robustos que não junta soldada. Portanto, as pistolas
no desenvolvimento do programa é necessário usar ferramentas para com rotação infinita reduzem o tempo
enquanto é mantida a produção. o alinhamento do ponto central da requerido pela programação e o tempo
ferramenta (e, de fato, não é possível de movimentação. No caso de peças
flexionar esse pescoço). Por sua vez, os com muitas juntas soldadas circula-
Ponto central da ferramenta pescoços menos robustos exigem ali- res, uma pistola com rotação infinita
nhamento em relação ao ponto central reduzirá os custos por peça em com-
Entre outras características e da ferramenta após um certo número paração com o que seria conseguido
benefícios a serem considerados está de ciclos de aquecimento e de resfria- com uma pistola convencional, Como
o ponto central da ferramenta (tool mento, e um alinhamento que se faz vantagem adicional, o posicionamen-
center point, TCP), que é um ponto no muito necessário pode não coincidir to do acoplamento para os condutores
espaço com uma referência matemá- com as manutenções programadas. de gases no interior do braço robótico
tica ao flange de um robô. No caso da o protege de danos e prolonga a vida
versão robotizada de soldagem a arco útil dos cabos.
sob gás de proteção, é essencialmente Opções de pescoço,
dessa forma que o robô “sabe” onde se flexão e pistola
encontra a ponta do arame. Se o local Soluções:
onde a ponta do arame se encontra é Diferentes combinações de suporte escolhendo uma plataforma
alterado devido à distorção térmica ou e flexão do pescoço funcionam melhor
física, o posicionamento da solda- em diferentes aplicações. Por exemplo, Ao escolher uma plataforma
gem também será alterado. Em casos enquanto um suporte a 22° com uma robótica modular devem ser conside-
severos, a pistola irá se chocar com a pistola a 22° basicamente oferece o radas as necessidades de produção e
peça ou com o dispositivo de fixação. mesmo grau de flexão que um suporte verificadas as opções que se encon-
Uma alteração na estabilidade do a 0° com um pescoço a 45°, esta última tram disponíveis nos fornecedores
ponto central da ferramenta implicará combinação trabalha melhor na solda- em potencial. A maioria oferecerá
no fato de que o robô irá depositar o gem de pequenos círculos, tais como uma ampla variedade de tipos de
cordão de solda em algum outro lugar, os feitos ao redor de um eixo. Com um máquinas que serão distintas tanto
e não no centro da junta. Quando isso pescoço a 45°, a pistola pode rodar em no que diz respeito ao preço quanto
ocorre, os operadores devem compen- torno do sexto eixo do robô (onde a às características padronizadas e
sar o desvio no ponto central da fer- pistola está apoiada no braço do robô) opcionais. Deve-se assegurar que um
ramenta pelo aumento da largura do percorrendo círculos menores. Por sua sistema não só atenda aos requisitos
cordão. Isso pode ser conseguido pela vez, um suporte a 0° com um pescoço atuais, mas que também proporcione
redução da velocidade de deslocamen- a 22° trabalha bem quando é neces- a melhor oportunidade para atender a
to, ou pela programação de um ligeiro sário acessar o interior de pequenas futuros desafios na produção. Se isso
movimento da pistola para assegurar aberturas. Note que a seleção de um faz sentido economicamente agora,
que a junta soldada envolva as duas grupo de pistolas com projeto mo- fará mais ainda no futuro. WJ
chapas e proporcione uma fusão sufi- dular permite aos usuários puxar o
ciente. Infelizmente, cordões de solda pescoço existente no grupo de pistolas
maiores que o necessário aumentam (frequentemente sem ferramentas)
os custos associados ao metal de adi- e inserir uma versão mais adequada
ção e aos gases de proteção, bem como para a aplicação. Essa abordagem in-
aumentam o tempo de ciclo, o aporte corpora flexibilidade e reduz o tempo
de calor e o custo total da soldagem. de transição ao trocar as peças no caso
Para assegurar um ponto central de trabalho com diferentes tipos de
da ferramenta consistente e com alta componentes.
repetibilidade, deve ser utilizado Outra decisão a ser tomada é se
um robô com pescoço e sistema de deve ser escolhida uma pistola com ro-
suporte robustos. Por exemplo, alguns tação infinita ou do tipo convencional.
fabricantes usinam os pescoços a par- A escolha correta depende de quantos
tir de um semi-produto maciço de aço pontos requerem programação e da
inoxidável e então depositam sobre duração do tempo de movimentação.
ele um corpo de latão para evitar a Os cabos externos de uma pistola
aderência de salpicos. Esses pesco- convencional limitam a rotação do
ços apresentam espessura de parede braço. Neste caso, após ter sido con-
cujo valor é o triplo da observada feccionada uma junta soldada circular,
em pescoços feitos a partir de tubos o próximo ponto do programa leva a
extrudados de latão – e, como resul- pistola até um local seguro e desenro-
tado disso, podem suportar colisão e la o cabo. Ao utilizar um acoplamen-
ainda manter o ponto central da ferra- to para os condutores de gases que O autor é gerente de produtos robotizados
menta. Além disso, eles mantêm as possibilite giro infinito, o braço pode da Esab Welding & Cutting Products,
localizada em Florence SC, EUA
tolerâncias dimensionais ao longo do se mover diretamente para a próxima (jhowell@esab.com).

Manutenção
Title adequada
pode evitar dificuldades na
alimentação do arame
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Um soldador experiente discute como evitar POR DAVID LEE

problemas comuns na alimentação do arame.
E
u realmente tive bons dias durante os meus quase 25 anos nas de soldagem a arco sob gás de proteção são usadas em muitas
como soldador de matrizes e ferramentas para forjamento. empresas. Não importa onde elas são encontradas, seja no am-
A matriz está suficientemente aquecida, o rádio está to- biente repleto de robôs de uma planta automotiva ou na garagem
cando alto e o patrão está de férias. Tudo o que eu tinha a fazer do vizinho, o que elas têm em comum são os rolos de acionamen-
era manter o arame (soldagem a arco com arame tubular, na to, o cabo e a pistola que fornece o metal de adição, além do gás
maioria dos casos) correndo a 9 kg/h. Fácil, não? Poucas coisas de proteção (ou não) para a área que precisa de soldagem.
podem transformar um dia bom em ruim mais rápido do que Esteja você trabalhando com arame sólido ou tubular em
problemas de alimentação de um arame em movimento. movimento, arco protegido ou aberto, ou mesmo arco submerso,
De acordo com a minha experiência, geralmente o alimen- problemas de alimentação do arame ocorrem em todos esses tipos
tador propriamente dito não é o problema. Este começa nos de soldagem. Você pode ter tido, literalmente, quilômetros de arame
rolos de acionamento e pode avançar até a ponta do arame. passando sem problemas através da sua pistola de soldagem, fazen-
Ele tem início com o que é descrito como uma “vibração” ou do apenas a substituição regular da ponta - e então o problema surge.
“falha intermitente” – o arame se recusa a avançar de maneira
suave e o soldador pode sentir a resistência na pistola. Problemas e soluções
As pistolas usadas na soldagem a arco sob gás de proteção são
fornecidas em diferentes e diversos tamanhos, e processam uma Vejamos o que eu constatei como sendo os fatores que, quan-
variedade de arames com diâmetros distintos. Do aço-carbono do se faz manutenção periódica, evitarão que o seu dia bom se
até o alumínio, ou do aço-ferramenta a ligas de cobre, as máqui- transforme em ruim.
1 Problema: rolos de acionamento não são

limpos ou ajustados adequadamente. A ranhura
do rolo de acionamento (e o recartilhado pre-
sente nos rolos assim configurados) pode ser
tomada pelo composto de trefilação (o qual é
usado na manufatura do arame, para reduzir a
seção transversal de quase todos os arames sóli-
dos ou tubulares usados para a soldagem a arco
com gás de proteção), partículas provenientes
da retificação e gases provenientes da soldagem.
Isso pode afetar o tensionamento e agarramento
do fio. Rolos lisos usados para o processamento
de arame sólido são menos afetados que os rolos
recartilhados de arames usados na soldagem a
arco com arame tubular.
Solução: remova periodicamente os rolos de

acionamento e os limpe com uma escova metá-
lica, para eliminar os depósitos de composto de
trefilação, poeira e impurezas, os quais podem
afetar a pressão e o agarramento que os rolos Fig. 1 – Os rolos de acionamento causam problemas de alimentação quando ocorre
exercem sobre o arame. Ao mesmo tempo, ins- a formação de depósitos de lubrificante do arame, poeira e gases sobre eles, os quais
pecione os rolos de acionamento quanto à ocor- podem fazer com que o fio deslize. Isso geralmente faz com que o operador aumente
rência de desgaste. Eles realmente se desgastam, a tensão de acionamento, criando mais problemas ainda. Limpezas periódicas podem
especialmente se forem recartilhados. ajudar a evitar que o arame seja “raspado” quando ele deslizar.

2 Problema: a pressão no rolo de alimentação
está muito alta. Isso é comum ao se ter um problema
de alimentação, o que faz com que o operador aperte
os rolos de acionamento para melhorar o seu agar-
ramento com o arame, e assim tentar retomar a ali-
mentação. Isso é especialmente verdadeiro quando
se usam rolos recartilhados para arames tubulares.
Devido à sua construção, o arame tubular sofre
facilmente reconformação, de circular para oval, sob
a ação da pressão do rolo de acionamento. Ao usar
rolos recartilhados ocorre o surgimento de “dentes”
no arame. Estes dentes desgastam as guias, pois
atuam como se fossem parte de uma serra. O arame
sólido, quando usado com rolos de acionamento
recartilhados, não terá o seu formato alterado como
o arame tubular, mas também desenvolve “dentes”
e causa desgaste similar.
Solução: periodicamente, antes de inserir o

arame através do conjunto cabo/mangueira, use
ar comprimido para limpar a superfície interna,
primeiramente a partir da extremidade da pistola e, Fig. 2 – A redução da distância entre os rolos de acionamento do alimentador, que
a seguir, se for conveniente, a partir da extremidade constitui a primeira reação do operador quando a alimentação se torna difícil, pode
criar “dentes”, particularmente no caso de arames tubulares ou arames sólidos
do alimentador. A quantidade de detritos que sairá macios. Estes “dentes” causarão a formação de ranhuras por desgaste nas guias e
da superfície interna o surpreenderá. As aparas pontas ao longo do tempo, agravando o problema.
provenientes do desgaste e do arame apresentam
tendência de se acumular sobre a superfície interna,
em pontos onde não ocorre contato e em junções
(difusor/ponta). Isso faz com que o arame vibre ou
a alimentação se interrompa totalmente. Isso tam-
bém desgastará mais rapidamente o bocal.

3 Problema: desgaste da guia em forma de
mola. A guia em forma de mola, usada em quase
todos os conjuntos de cabo/mangueira, é removí-
vel e substituível. Quase todas as guias em forma
de mola possuem pelo menos duas dobras cons-
tantes. Uma encontra-se na saída do alimentador,
enquanto a outra está no pescoço da pistola. O
arame sempre raspará no mesmo ponto e acabará
formando uma ranhura na guia de mola. Isso
atua como uma área de alta fricção à medida que a
ranhura se torna mais profunda, o que se soma à
ação das dobras que são permanentes, e aumenta
o arraste sobre o arame, fazendo com que ele se
enrole de forma similar a um “ninho de pássaro”
na entrada da pistola, ou até mesmo que ocorra
a interrupção da alimentação. Esse mecanismo
também é uma das causas das vibrações que po-
dem frustrar um soldador.
Solução: periodicamente indexe a guia em

forma de mola, remova-a e a inspecione. Uma
torção na guia poderá causar problemas de Fig. 3 – Dobras permanentes no conjunto mangueira do cabo/pistola, na saída do
alimentação. Limpe a guia com ar compri- alimentador e no pescoço da pistola, sempre causam a formação de uma ranhura
mido, gire-a de 90 a 180° e a reinstale (você sobre a guia, uma vez que o fio sempre entra em contato com o mesmo local a cada
a indexou antes de retirá-la, não é?). Isso centímetro que avança através dele. A indexação da guia em forma de mola pode
apresentará uma nova área na guia que so- ajudar a evitar a ocorrência de desgaste excessivo nesses pontos e fazer com que a
frerá o desgaste pelo arame que se encontra guia dure mais.
em movimento. Eventualmente, você ainda
precisará substituir a guia, mas, procedendo
dessa forma, poderá prolongar a sua vida útil
de três a quatro vezes do que seria o normal.

4 Problema: problemas no difusor/
ponta. O item que é mais substituído
em um conjunto de pistola é a ponta.
Uma vez que a ponta é o componente
diretamente responsável pela função
essencial da pistola, ela recebe a maior
parte dos danos decorrentes do calor,
salpicos e do operador.
Solução: além do desgaste normal

que força a sua substituição, a ponta
raramente é a causa de problemas de
alimentação. Entretanto, ela mostra
os resultados desses problemas. Se a Fig. 4 – As pontas de contato quase sempre mostram o resultado de qualquer
ponta foi substituída e os problemas problema de alimentação, independentemente do local onde ele começa. Entretanto,
de alimentação persistirem, então geralmente, não constituem sua causa. As pontas mostradas aqui começaram
é quase garantido que o problema a operar apresentando o mesmo tamanho (3,175 mm). Altas velocidades de
ocorreu numa das áreas que já foram alimentação e tensões excessivas do rolo de acionamento, que formaram “dentes”
discutidas. sobre o arame, podem resultar numa vida útil muito curta da ponta.
5 Problema: um cabo de ligação com

a peça sob processamento que apresen-
te defeito pode provocar falhas inter-
mitentes na alimentação e provocar
efeitos similares aos que ocorrem caso
haja necessidade de ajuste da voltagem
ou da velocidade do arame, bem como
falha na cobertura de gás de proteção,
agarramento na guia de mola e/ou na
ponta, além de contaminação do metal-
base, causando porosidade.
Solução: verificar periodicamente o

cabo que liga a peça sob processamento
com a fonte de potência, o alimentador
de arame e as condições de fixação de
trabalho. Um cabo de ligação com a
peça que apresente defeito pode des-
truir a ponta devido à ocorrência de
requeima do arame (burn-back) e de
salpicos.
Fig. 5 – Um cabo de ligação com a peça sob processamento que esteja defeituoso
geralmente se manifesta isoladamente como se fosse um problema de alimentação,
havendo a ocorrência de falhas intermitentes e salpicos um pouco antes de ocorrer a sua
falha total. Verifique frequentemente o cabo de ligação com a peça sob processamento e
mantenha as conexões bem firmes e em boas condições.
Produtos para manutenção eletrodo revestido. Outra boa ideia para possibilitam o prolongamento da vida
preservar os consumíveis (bocal e pon- útil dos componentes, menor número
Uma das maneiras mais fáceis para ta) consiste no uso de gel anti-salpicos de problemas de alimentação e muito
se manter um bom desempenho na (nozzle dip) no bocal. Esses produtos não mais dias bons do que ruins. WJ
alimentação de arame – se tudo o mais resolverão problemas nos rolos de acio-
estiver correto – consiste no uso de namento e/ou nas guias desgastadas,
produtos lubrificantes e para a limpeza ou deficiências no aterramento elétrico,
do arame, normalmente disponíveis mas quando usados de acordo com as O autor é diretor técnico da Weld Mold Company,
localizada em Brighton, Michigan, EUA. Endereço
no comércio, e adequados para a solda- recomendações do fabricante e com eletrônico: dlee@weldmold.com.
gem a arco sob gás de proteção e com as dicas mencionadas anteriormente

Monitoração da qualidade
da junta soldada,
uma necessidade no
ambiente de trabalho
A tecnologia atual proporciona melhores
formas de monitoração e verificação da POR MATTHEW ALBRIGHT
integridade da junta soldada.
Fig. 1 – Ferramentas para a

monitoração no ponto de uso podem
orientar, passo a passo, o operador no
que diz respeito à confecção das juntas
soldadas requeridas para uma peça.

É
comum afirmar que “a mudan- ções. Essa distância pode fazer com no fato de que, enquanto o mundo da
ça é a única coisa constante na
que se encare a aplicação da soldagem manufatura está mudando, também
vida”(1). Esta frase não somente é
verdadeira como também a mudança na manufatura como uma arte, colo- estão evoluindo as ferramentas que
estende seu alcance a todas as facetas cando o operador na posição de única permitem aos fabricantes controlar a
do nosso mundo. À medida que o seg- fonte de conhecimento e, desnecessa- soldagem, não como uma arte, e sim
mento da manufatura sofre alterações riamente, como o elemento que mais como um processo.
consistentes, os fabricantes se veem à contribui para a qualidade. Mas atual-
frente de novos desafios e precisam se mente, no século XXI, essa abordagem A tecnologia ajuda a
adaptar a tempos mutantes. As opera-
ções de soldagem constituem uma área
levou a problemas reais. monitoração do processo
O mundo mudou e aqueles que me-
específica para a qual os fabricantes es- lhor conhecem o processo de soldagem A tecnologia é surpreendente, e
tão sendo forçados a olhar com muito estão se aposentando (figura 2). “A não é preciso olhar muito longe para
mais atenção.
Grande Recessão” alterou as técnicas ver o valor que a sua face sempre
de contratação, fazendo com que mui- mutante incorpora à nossa existên-
A soldagem está tas companhias reavaliassem as qua- cia diária. A informação está sendo
mudando de arte lificações requeridas para as posições veiculada num ritmo vertiginoso e
para processo gerais de manufatura(3). A competição
global se tornou mais intensa, impon-
muitos dispositivos, seja para o uso
profissional ou pessoal, podem ser
do uma pressão ainda maior para que conectados e acessados globalmente.
A soldagem é uma das mais mal as companhias americanas perma- Os fabricantes de equipamentos de
entendidas atividades da manufatura. necessem competitivas em termos soldagem estão aderindo a essas ten-
Ela pode ser considerada um tipo de de preços (4). Além disso, a percepção dências e desenvolvendo ferramentas
“magia-negra”, somente entendida por de carreiras baseadas em habilida- para os seus clientes cuja natureza é
alguns poucos corajosos capazes de des, nos EUA, se alterou ao longo mais abrangente, e que são mais fá-
aprender as habilidades necessárias, do tempo, e muitas agências, tanto ceis de usar do que no passado. Ao se
as quais são realmente dominadas por públicas como privadas, estão traba- beneficiar das vantagens decorrentes
um número ainda menor de profissio- lhando para mudar essa tendência (5,6). do uso da tecnologia que está dispo-
nais. Isso, certamente, é exagero, mas A combinação dessas mudanças fez nível atualmente, as empresas de ma-
a nebulosidade que às vezes acomete com que elas se tornassem extrema- nufatura podem encurtar a distância
esse processo faz com que o pessoal mente difíceis para muitas empresas que foi criada quando as operações de
do departamento administrativo, por de manufatura que consideravam a soldagem passaram a ser abordadas
exemplo, se distancie dessas opera- soldagem uma arte. A boa notícia está como uma arte.
Fig. 2 – Ferramentas
para a verificação após
a soldagem podem ser
usadas para adquirir
dados sobre as operações
de soldagem, bem
como para dar apoio ao
operador e proporcionar a
rastreabilidade da peça.

Para simplificar a discussão, as ferra-
mentas para monitorar a qualidade da
junta soldada podem ser divididas em
duas categorias gerais: ferramentas para
a monitoração no ponto de uso e ferra-
mentas para a verificação pós-soldagem.
Uma ferramenta para monitoração
no ponto de uso, tal como o software
Weld Sequencer, desenvolvido pela
Lincoln Electric, é usada para orientar
o operador, passo a passo, ao longo
do processo de montagem, ao mesmo
tempo em que possibilita a avaliação
imediata sobre quão bem o operador
está seguindo o caminho pré-determi-
nado. Por exemplo, essas ferramentas
podem interromper o soldador durante
o processo de montagem e, se surgirem
problemas relacionados à qualidade,
asseguram que os produtos não saiam Fig. 3 – CheckPoint é um pacote de programas computacionais voltado para a monitoração
da estação de trabalho sem a aprovação da produção desenvolvido pela Lincoln Electric; o software cria painéis de instrumentos
virtuais com informações sobre o tempo de arco, uso de consumíveis e os parâmetros de
de um inspetor ou de um chefe. Esses soldagem para cada junta soldada, além de outros dados.
Fig. 4 – Erros de manufatura, identificados em chamados de recall e outras ações, podem afetar a reputação da empresa e exercer um
impacto financeiro significativo em qualquer companhia.

tipos de ferramentas também possuem de soldagem, além de melhorar a qua- começar a jornada rumo à atualização
vários outros benefícios: lidade das juntas soldadas, aumentar das suas práticas de soldagem.
• Simples apresentação das instru- a sua produtividade e estabelecer
Referências
ções sobre como montar peças expectativas adequadas para os seus
complexas, o que pode simplificar soldadores.
1) Heraclitus. (n.d.). Goodreads. com/quotes.
as atividades de treinamento e me- Retrieved from goodreads.com: www.
lhorar a consistência do produto; goodreads.com/quotes/537168-change-is-the-
• Assegurar que sejam empregados Operações de soldagem se 2)
only-con-stant-in-life
Wright, J. 2013 (March 7). Forbes.com.
os corretos procedimentos de tornam mais claras Retrieved July 10, 2013, from www.forbes.
soldagem nos locais certos, o que com/sites/emsi/2013/03/07/americas-skilled-
pode melhorar a qualidade da junta trades-dilemma-shortages-loom-as-most-in-
demand-group-of-workers-ages/
soldada; Erros podem ser divulgados glo- 3) Cappelli, P. 2012. Why Good People Can’t Get
• Verificar os corretos parâmetros balmente em questão de segundos no Jobs. The Skills Gap and What Companies Can
Do About It. Philadelphia: Wharton Digital
de soldagem, as taxas de deposição atual ambiente saturado de mídia.
Press.
certas e os valores ajustados de am- Erros de manufatura identificados em 4) DeloitteTouche Tohmatsu Ltd. & U.S.
peragem/voltagem, o que pode aju- chamados de recall, por exemplo, ou Council on Competitiveness. 2013. Global
dar o operador a alterar o compor- outras ações, frequentemente passam Manufacturing Competitiveness Index. Deloitte.
5) Summit Media Group. 2014. Manufacturing
tamento do processo de soldagem; a ser de conhecimento comum, afe- WorkForce Development Playbook. Chicago:
• Assegurar que os operadores tando a reputação de uma empresa (fi-
6)
Summit Media Group.
DeloitteTouche Tohmatsu Ltd.; The
estão trabalhando somente em gura 4, pág. 30). Esses erros também
Manufacturing Institute. 2011. Unwaivering
peças para as quais eles foram podem exercer um impacto financeiro Commitment: The Public’s View of the
qualificados para soldar, criando significativo sobre a companhia. Com Manufacturing Industry Today. Deloitte. WJ
a capacidade de evitar problemas a presença crescente das mídias so-
potenciais de qualidade antes que ciais e a possibilidade cada vez maior
eles ocorram. de se responsabilizar publicamente
uma empresa por ações que podem O autor é gerente de produto para equipamentos
As ferramentas para a verificação ser consideradas negligentes, está se de soldagem da Lincoln Electric de Cleveland,
Ohio, EUA (www.lincolnelectric.com).
após a soldagem são usadas para tornando cada vez mais crucial que as
obter não apenas informações sobre empresas dêem passos
os conjuntos soldados, como também adequados para se mo-
informações sobre a operação de ver nesses tempos de
soldagem em geral (figura 2, pág. 29). mudança, no sentido
Essas ferramentas não interrompem de se prevenir erros no
o soldador. Ao invés disso, enviam ambiente de manu-
notificações sobre anomalias de fatura. Infelizmente,
soldagem para o pessoal responsável, já se foram os dias
além de notificar a administração. As em que os soldadores
Para informações, acesse to www.aws.org/ad-index

ferramentas para a verificação após a possuíam décadas de
soldagem proporcionam os seguintes experiência e podiam
benefícios adicionais: suportar a carga de
• Fornecimento de dados de produtivi- ser o elemento mais
dade sobre a operação de soldagem; crítico no que tange
• Auxilio às empresas de manufatura à influência sobre a
para identificar tendências de qua- qualidade da junta
lidade; soldada.
• Fornecimento de dados para a ava- O mundo mudou
liação de operadores; muito ao longo das
• Apoio aos esforços de rastreabilida- duas últimas décadas,
de da companhia; e a tecnologia certa-
• Produção de dados confiáveis mente está mudando
sobre o uso de consumíveis nas ano após ano. Se a sua
operações de soldagem (figura 3, empresa não deu aten-
pág. 30). ção às ferramentas
atualmente disponí-
Pela aplicação de uma ou duas des- veis para monitorar a
sas ferramentas em série, os fabrican- qualidade das juntas
tes podem começar a lançar luz sobre soldadas, hoje pode ser
os mistérios acerca das suas operações o momento certo para

Benefícios do uso de
Title
metais de adição com

baixo teor de hidrogênio
Blurp BY
affiliation
O uso de metais de adição com baixos

teores de hidrogênio ajuda a minimizar a
presença deste elemento no processo de POR DERICK RAILLING
soldagem e evitar os efeitos indesejados

que ele provoca.
A escolha do material de adi- Metais de adição com baixo teor considerado; quanto mais umidade o
ção correto é mais uma questão de de hidrogênio são aqueles pelos quais ar contiver, maior a chance de o hidro-
ajustá-lo à composição química e às se obtém menos que 4 ml de hidro- gênio entrar na poça de fusão. A ação
propriedades mecânicas do material gênio difusível por 100 g de junta pela qual o trincamento induzido pelo
metálico que está sendo soldado, uma soldada. Os tipos mais comuns para hidrogênio ocorre é fundamentalmen-
vez que ela considera o equipamento aplicações envolvendo aços com alta te a mesma, não importa como ele
disponível, as habilidades do sol- resistência mecânica são eletrodos entre na poça de fusão.
dador e as condições de trabalho às revestidos para soldagem a arco, ara- O hidrogênio, como um elemento
quais o produto acabado será subme- mes para soldagem a arco com gás químico altamente móvel, é capaz de
tido. O clima do local onde a solda- de proteção e arames para soldagem se difundir na atmosfera quando a
gem é realizada também é um fator a a arco com eletrodo tubular e gás de poça de soldagem ainda se encontra
ser considerado. proteção, além de arames tubulares sob temperaturas elevadas. Contudo,
Em certas indústrias, incluindo as com núcleo de metal que incluam a à medida que a junta soldada resfria,
de fabricação de tubos de grande diâ- designação H4 – por exemplo, do tipo fica mais difícil para o hidrogênio es-
metro, de construção de plataformas AWS E80C-Ni1 H4, da American Wel- capar. Uma vez aprisionado na junta
marítimas e manufatura de equipa- ding Society (Associação Americana soldada, ele migra até os contornos de
mentos pesados, onde materiais com de Soldagem). grão e para a zona termicamente afe-
resistência mecânica crescente estão tada (ZTA). Quando uma quantidade
sendo submetidos a condições climá- suficiente de hidrogênio se acumula
ticas extremas e/ou onde a soldagem Os perigos do hidrogênio na junta soldada e uma microestru-
ocorre num ambiente muito quente tura sensível a trincas é submetida a
ou muito frio, o uso de metais de adi- O hidrogênio é inevitável no pro- tensões acima de uma dada magnitu-
ção com baixos teores de hidrogênio cesso de soldagem. Além de estar de, pode ocorrer o trincamento.
tornou-se imperativo. presente nos metais de adição, ele O trincamento induzido por hidro-
Aços de alta resistência mecânica também pode entrar na poça de fusão gênio ocorre tipicamente sob tempe-
e baixa liga, tipicamente aqueles que a partir da atmosfera e do material- raturas abaixo de 315°C (geralmente
apresentam resistência acima de base. a partir de, aproximadamente, 150°C
480 MPa, estão especialmente sujei- Em ambientes excepcionalmente ou menos) e surge no período de um
tos a apresentar trincamento indu- frios, a possibilidade de o hidrogênio ou dois dias após o término da solda-
zido por hidrogênio (HIC) (figura 1, causar problemas é especialmente gem. Sua ocorrência é especialmente
pág. 33). O uso de metais de adição preocupante. A velocidade crítica de comum nos aços de alta resistência
com baixo hidrogênio, juntamente resfriamento das juntas soldadas é e baixa liga devido à presença de
com a implementação de tratamen- maior sob temperaturas mais baixas, martensita na microestrutura desses
tos térmicos apropriados (pré, entre fazendo com que o hidrogênio seja materiais, um elemento constituinte
passes e/ou após a soldagem), e a aprisionado mais rapidamente na jun- mais frágil que ocorre naturalmente
minimização das tensões residuais ta soldada concluída. A maior presen- no aço e que pode ser uma consequên-
no projeto da junta, podem ajudar a ça de hidrogênio em ambientes quen- cia do rápido resfriamento após o pro-
mitigar esse risco. tes e úmidos também é um fator a ser cesso de soldagem.

Fig. 1 – Aços de alta resistência e baixa
liga, tipicamente com resistência
mecânica acima de 480 MPa, são
especialmente suscetíveis ao
trincamento induzido por hidrogênio
(HIC). O uso de metais de adição
com baixos teores de hidrogênio,
juntamente com a implementação
de tratamentos térmicos apropriados
preliminares ou posteriores, e a
minimização das tensões residuais
no projeto da junta, podem ajudar a
mitigar esse risco.

características gerais de soldagem
necessárias.
Arames sólidos com classificação
AWS E70S-6, bem como arames com
núcleo metálico, como o do tipo AWS
E70C-6 H4, são boas opções para re-
duzir a probabilidade de trincamento
induzido por hidrogênio. Arames com
núcleo metálico do tipo AWS E80C-
Ni1 H4 também são bons para níveis
de resistência mecânica ligeiramente
superiores. Arames sólidos tendem a
resistir muito bem à absorção de hi-
drogênio, uma vez que é difícil a umi-
dade penetrar através da estrutura
sólida do aço. O revestimento de co-
bre existente nesses arames também
oferece proteção contra a umidade.
Arames com núcleo metálico tendem
a ser não-higroscópicos e, portanto,
proporcionam boa proteção contra a
absorção de umidade e hidrogênio.
Enquanto os arames sólidos ou
com núcleo metálico são similares em
termos de baixo teor de hidrogênio e
Fig. 2 – O uso de metais de adição classificados como de baixo hidrogênio ajuda a resistência à umidade, a escolha deles
minimizar uma das fontes desse elemento no processo de soldagem. Atualmente, constitui plenamente uma questão de
há várias opções comercialmente disponíveis para a soldagem de aços com alta
preferência. Arames sólidos são bem
resistência mecânica, cada uma apresentando as suas próprias características que
também podem beneficiar o processo de soldagem. conhecidos e relativamente muito
aceitos na indústria no caso de apli-
cações envolvendo altas resistências
níveis de salpicos, além de oferecer mecânicas; contudo, para algumas
Opções de metais boa penetração. operações de soldagem, é preferível
de adição com baixo Alguns eletrodos com baixo hi- usar arames com núcleo metálico
drogênio para a soldagem a arco com para obter velocidades de soldagem
teor de hidrogênio eletrodo revestido podem incluir a maiores e taxas de deposição mais
designação “R” (como, por exemplo, altas. Os arames com núcleo metálico
O uso de metais de adição clas- AWS E7018 H4R), a qual indica que tendem a cobrir melhor as folgas na
sificados como de baixo hidrogênio os produtos atendem a requisitos raiz e são capazes de minimizar as
ajuda a minimizar uma das fontes adicionais em termos de resistência atividades preliminares e posteriores
desse elemento no processo de solda- à umidade, o que os torna menos su- à soldagem, tais como o esmerilha-
gem (figura 2). Atualmente, há várias jeitos a absorver hidrogênio e, conse- mento, devido à sua capacidade de
opções comercialmente disponíveis quentemente, a promover trincamen- efetuar a soldagem através da ca-
para a soldagem de aços com alta to. Para obter essa designação, o ele- mada superficial de carepa formada
resistência mecânica, cada uma apre- trodo SMAW precisa ser submetido durante a laminação a quente e da
sentando as suas próprias caracterís- com sucesso a testes que comprovem geração de baixos níveis de salpicos.
ticas que também podem beneficiar o que ele é resistente à umidade (den- Tanto os arames sólidos como os
processo de soldagem. tro de uma faixa especificada) após com núcleo metálico, devido às suas
Eletrodos revestidos para a sol- ter sido exposto durante nove horas formulações, proporcionam estabi-
dagem a arco que possuem a clas- a um ambiente sob temperatura de lidade ao processo de soldagem, um
sificação “18” são uma boa escolha 27°C e 80% de umidade relativa. benefício que pode ser um pouco
para aplicações que requerem não só Enquanto cada eletrodo apresenta mais desafiador no caso dos arames
baixos teores de hidrogênio, como os seus próprios benefícios e limi- tubulares que oferecem baixos níveis
também portabilidade. Entre eles se tações, os arames sólidos, tubulares de hidrogênio.
encontram os eletrodos AWS-SMAW e com núcleo metálico contendo A manutenção da boa soldabili-
(American Welding Society – Shielded baixos teores de hidrogênio também dade no que diz respeito aos arames
Metal Arc Welding) E7018, E8018 e podem ser benéficos para aplicações tubulares com baixo hidrogênio
E9018, sendo que todos eles tam- de soldagem envolvendo aços de alta pode requerer um pouco de balan-
bém recebem a designação H4. Esses resistência mecânica, que são mais ceamento por parte dos fabricantes
produtos, além de oferecerem baixos sensíveis ao trincamento. A escolha de arames metálicos. Esses arames
teores de hidrogênio, geralmente são entre essas opções depende de quão requerem a adição de fluoreto, o
amigáveis ao usuário. Eles propor- baixos são os teores de hidrogênio re- qual atua como um sequestrador que
cionam um arco tolerante e baixos queridos para a tarefa, bem como das retira hidrogênio a partir da poça

de fusão. Mas o fluoreto, às vezes, do com os fluxos numa só operação e usar luvas limpas ao manipular o
afeta as características da soldagem por meio de vibração. Além de apre- produto.
de forma adversa, fazendo com que sentarem baixos teores de hidrogênio Os eletrodos revestidos para a sol-
o arco apresente oscilações ou o seu (os produtos possuem a designação dagem a arco com baixo hidrogênio
controle se torne ligeiramente mais H4), a ausência da costura oferece requerem cuidados adicionais. De-
difícil. Felizmente, as formulações maior resistência à absorção de umi- pois que a sua embalagem tiver sido
foram drasticamente melhoradas dade, assim como o revestimento de aberta, eles precisam ser mantidos
ao longo dos anos, fazendo com que cobre desses arames. Não há lugar num forno de espera sob valores de
fossem introduzidos no mercado para ocorrer o acúmulo de umidade temperatura recomendados pelo fa-
muitos tipos de arames tubulares sobre a superfície do arame e, por- bricante do metal de adição.
que proporcionam uma operação es- tanto, há menor chance de o hidrogê- Algumas normas de atividades
tável. Os arames tubulares para apli- nio ser introduzido na poça de fusão. relacionadas à soldagem podem
cações de baixo hidrogênio podem Como resultado dessas característi- também estabelecer durante quanto
variar muito em termos de resistên- cas, esses arames são muito adequa- tempo uma embalagem contendo me-
cia mecânica, com opções desde 480 dos para a execução de soldagem sob tais de adição com baixo teor de hi-
MPa (AWS E71T-1MJ H4) até 880 condições climáticas desafiadoras. drogênio pode ser armazenada antes
MPa (AWS E111T1-K3MJ H4) para de ser aberta e do seu conteúdo ser
aços temperados e revenidos sensí- Considerações de usado. No caso de eletrodos revesti-
veis ao trincamento ou peças estru- dos também é necessário especificar
turais para o mercado offshore que armazenamento o número de vezes que os metais de
serão submetidas a níveis extremos adição podem ser recondicionados.
de temperatura. Sempre é importante armazenar Os soldadores sempre devem consul-
Além do que foi observado nos adequadamente os materiais de adi- tar as especificações e normas para o
arames convencionais com baixo ção, e o cuidado com os eletrodos metal de adição com baixo hidrogê-
hidrogênio dos tipos tubular e com revestidos para a soldagem a arco e nio que está sendo usado, para obter
núcleo metálico, também ocorreram com os arames voltados para a sol- os melhores resultados – especial-
avanços na manufatura de metais de dagem a arco com gás de proteção ou mente para minimizar trincamentos
adição que podem ajudar a reduzir a tubulares não é exceção a essa regra. que podem acarretar dispendiosos
ocorrência de trincamento induzido Os metais de adição com baixos teo- tempos de parada e retrabalhos. WJ
por hidrogênio. Arames sem costura res de hidrogênio são tipicamente
de ambos os tipos estão se tornando despachados pelo fabricante dentro
uma opção mais popular para mitigar de uma embalagem hermeticamente
os riscos de trincamento. Esses ara- fechada para protegê-los da absorção
mes são submetidos a um processo de umidade e da ocorrência de danos.
exclusivo de manufatura que elimina Os soldadores sempre devem tomar o
a necessidade de dobramento e trefi- cuidado de manter intacta a embala- O autor é gerente de produtos para a
lação do produto, como ocorre com os gem dos metais de adição até que ela área de petróleo e gás na Hobart Brothers
arames tubulares convencionais. O esteja pronta para uso, de preferência Co., instalada em Troy, Ohio, EUA (www.
hobartbrothers.com).
tubo único e sem costura é preenchi- numa área seca de armazenamento,
EDITORIAL – continuação
Nós reunimos nossas experiên- de juntas soldadas para tornar mais B1 são refletidos por centenas de ou-
cias e conhecimentos para promover substanciais os elementos essenciais tros voluntários que servem a vários
práticas que garantam a qualidade da dos requisitos das nossas normas outros comitês técnicos da AWS.
soldagem, por meio do nosso trabalho de soldagem. Enquanto as normas Você pode ficar orgulhoso por ter
gratificante nos comitês técnicos da estabelecem os aspectos certos e er- obtido a sua certificação de inspetor
AWS. Os voluntários da AWS são res- rados usados para avaliar a qualidade de soldagem. Não foi fácil para você
ponsáveis pela maioria das normas de de uma junta soldada, nossos guias provar que é competente para inspe-
soldagem usadas nos Estados Unidos. e práticas recomendadas explicam cionar juntas soldadas. E, certamente,
Desde vergalhões para a construção como fazê-los, e também quais são as não será fácil manter atualizadas as
civil até foguetes, os membros volun- justificativas mais comuns. Documen- suas habilidades de inspetor. Mas você
tários se reúnem para desenvolver e tos editados pelo comitê B1 como, tomou uma boa decisão ao se certificar
documentar as melhores práticas de por exemplo, o guia para o exame como inspetor de soldagem. Você pode
soldagem que o nosso amplo conheci- não-destrutivo de juntas soldadas, e contar com muitas oportunidades
mento pode proporcionar. Como pre- os recém-revisados guia para exame sólidas oferecidas pela AWS e seus vo-
sidente do comitê B1 da AWS sobre visual de juntas soldadas e o manual luntários, que o manterão capacitado
métodos de inspeção, eu vejo essa in- para inspeção de juntas soldadas, ofe- e a par das últimas novidades sobre a
teração cooperativa em primeira mão. recem aos usuários uma fundação só- tecnologia de soldagem. WJ
Eu trabalho no comitê B1 com mais lida para suas difíceis decisões sobre
de vinte especialistas em inspeção qualidade. Nossos esforços no comitê

Uma tecnologia para
aumentar a produtividade da
soldagem a arco submerso
Veja como um fabricante global
de componentes para plataformas
marítimas conseguiu um aumento de POR HANNES RAUDSEPP
60% das taxas de deposição da soldagem

a arco submerso.
A
empresa norueguesa I. P. Huse Ancorando a indústria taleiros e armadores (figura 3, pág. 38).
(www.iphuse.no), especializa- norueguesa de plataformas A fábrica em Haroya possui aproxima-
da na fabricação de guinchos, marítimas damente 130 empregados.
obteve taxas de deposição da ordem
de 25 kg/h nas suas operações de
soldagem a arco submerso, usando A I. P. Huse, localizada na ilha de Soldando com novas
uma única fonte de potência e um Haroya, na costa ocidental norueguesa, tecnologias
cabeçote de soldagem que incorpora possui um histórico de atividades que
uma tecnologia de arame “frio” em teve início no século passado. Hoje, a Atualmente, a empresa possui qua-
fase de patenteamento. companhia é líder mundial de projeto e tro estações de soldagem que contam
Historicamente, a soldagem com fabricação de guinchos para embarca- com a tecnologia a frio integrada em
arco duplo tem sido a versão mais ções usadas em manobras para fundea- seus processos de união a arco submer-
produtiva do processo de soldagem mento (figura 2, pág. 38). A empresa so. Uma das estações foi modernizada,
a arco submerso em termos de taxa também fabrica guinchos para reboca- passando a contar com uma nova fonte
de deposição. A soldagem com arco dores oceânicos que movimentam pla- de potência dotada de inversor de
duplo é feita usando-se dois arames taformas de petróleo. Esses guinchos, 1.000 A CA/CC para aumentar ainda
no mesmo dispositivo de conta- de grande porte, podem exercer forças mais a sua produtividade. A empresa
to, conectados à mesma fonte de de tração superiores a 600 toneladas. também utiliza arames tubulares para
potência e apresentando a mesma Sua clientela típica é formada por maximizar as taxas de deposição e a
polaridade. companhias petroleiras, bem como es- qualidade das juntas soldadas confec-
A tecnologia de eletrodo frio cionadas por meio desse processo.
integra um terceiro arame “frio” As especificações do procedimento
isolado eletricamente entre e em de soldagem empregadas nas ativida-
paralelo com os dois eletrodos des da empresa permitem a obtenção
“quentes”, no mesmo dispositivo de de taxas de deposição média entre 20
contato (figura 1). A velocidade de e 25 kg/h usando uma única fonte de
avanço do arame frio é controlada potência, enquanto se mantém um
de forma independente em relação aporte de calor abaixo de 3 kJ/mm e
à dos arames quentes, usando- velocidade de soldagem de 840 mm/
se um programa computacional min. O uso do cabeçote de soldagem
integrado na unidade de controle. com um eletrodo frio possibilitou
O arame frio se funde usando a alcançar taxas de deposição iguais ou
energia em excesso gerada pelos superiores a 35 kg/h nos passes de
arcos entre os dois arames quentes. preenchimento. As juntas soldadas
Essa tecnologia pode aumentar as dessa forma atendem aos requisitos
taxas de deposição em até 100% e, Fig. 1 – Cabeçote de soldagem com da norma técnica ISO 15614 e aos
em algumas aplicações, permitir dois arames “quentes” paralelos e requisitos de resistência ao impacto
a obtenção de taxas de deposição um arame “frio” intermediário isolado para aplicações em plataformas marí-
ainda maiores. eletricamente. timas (offshore).

Fig. 2 – Uma série de guinchos com 600 t de capacidade para Fig. 3 – Guinchos para amarração de plataformas marítimas
manobras de fundeamento de embarcações. voltadas para a perfuração de poços de petróleo.
Antes da implementação dessa tec-

nologia, o foco na melhoria consisten-
te já assegurava níveis otimizados de
produtividade usando o processo de
soldagem com arco duplo. Os resulta-
Eletrodo frio incorporado:
dos que a companhia alcançou usando
o processo de arame frio integrado são
o processo
impressionantes quando comparados Ao contrário de outros processos de soldagem a arco submerso que utilizam arame frio, o
com outras configurações tradicionais uso desse recurso integrado assegura que o consumível seja sempre fundido no arco du-
de soldagem a arco submerso. Para plo. A posição de fusão do arame frio sempre se adaptará ao arco caso ocorram alterações
uma típica ranhura unilateral em nas condições de soldagem, ao contrário de outras configurações que usam arame frio. A
velocidade de avanço do eletrodo frio é controlada por um software, juntamente com a re-
forma de “V”, com 50 mm de largura gulagem de amperagem constante dupla, para melhorar a estabilização do processo. Como
e ângulo de 45º incluído, a companhia resultado disso, o processo não é afetado por variações tanto na extensão do eletrodo
obteve ganho de produtividade de até como no comprimento do arco.
200% em comparação com a operação A velocidade de avanço do arame frio é definida na forma de uma razão com o avan-
ço do arame quente (cwfr% = cold wire feed ratio ou razão de avanço do arame frio). Ela é
de soldagem sob arco submerso que automaticamente regulada pelo programa computacional integrado no controle. Apenas um
utiliza um único arame. Mesmo em único parâmetro adicional precisa ser ajustado, ou seja, a razão de avanço do arame frio.
comparação com uma típica operação A faixa de variação desse parâmetro encontra-se entre 10 e 100%, sendo o intervalo
com arame em série, a tecnologia de típico entre 50 e 100%. O arame frio é controlado automaticamente por um método de
soldagem com eletrodo frio oferece regulagem, em fase de patenteamento, em modo pleno de amperagem constante, o que
melhora a estabilidade do processo e o adequa a alterações das condições de soldagem.
vantagem de 100% de produtividade O aporte de calor sempre limitará a produtividade do processo de soldagem, uma vez
nos passes de preenchimento. que o metal-base pode suportar uma determinada quantidade de calor. O processo com
arame frio integrado usa o calor em excesso para fundir o arame “frio”. Isso possibilita a
obtenção de taxas de deposição até 50% maiores nos passes de preenchimento, em com-
paração com o processo que utiliza fio duplo e que conta com o mesmo aporte de calor.
Configuração simples O efeito estabilizador desse processo permite que a velocidade de soldagem seja au-
mentada, ao mesmo tempo em que se mantém ou reduz o aporte de calor.
A configuração do controlador de Em aplicações e tipos de juntas convencionais, a velocidade de soldagem pode ser
processo para este sistema requer ape- aumentada para valores superiores a 1.000 mm/min, ao mesmo tempo em que se mantém o
nas o ajuste de um único parâmetro mesmo aporte de calor e a estabilidade do processo. Por meio desse novo processo podem
ser obtidas velocidades de soldagem de até 1.780 mm/min, dependendo da aplicação.
adicional antes da soldagem, ou seja, a O processo com arame frio integrado reduz a energia total consumida ao se confeccionar
razão de alimentação do arame frio. a junta soldada. O menor aporte de calor promove menores níveis de distorção e aumenta as
É possível que o soldador ajuste a propriedades mecânicas de alguns metais-base em alguns tipos de aplicações. A redução
quantidade de “arame frio” usado na da energia total ao aquecer o objeto também reduz o tempo de resfriamento, de forma que
não há a necessidade de esperar por muito tempo que caia a temperatura entre passes.
soldagem sem ter de alterar os parâme- A velocidade e a produtividade proporcionadas por essa tecnologia resultam numa
tros ativos e o aporte de calor. O soldador redução do consumo de fluxos, de um valor médio em torno de 20% e, em alguns casos, de
tem controle sobre a altura de reforço, até 45%, dependendo da aplicação.
assegurando uma cobertura plana com
bom grau de molhamento. A prevenção
da ocorrência de sobre-preenchimento marca comercial ICE. O sucesso da I. O autor é mestre em ciências,
também poupa os consumíveis. P. Huse com esse processo fez com que engenheiro internacional de soldagem
A tecnologia de arame frio integra- a empresa iniciasse planos para mo- e gerente de aplicações de soldagem a
arco submerso e por fricção linear da
do foi desenvolvida pela Esab sob a dernizar outras estações de soldagem. WJ Esab Global Automation.

CADERNO DE SOLDAGEM
DATASHEET 353
Soldagem a arco com eletrodo revestido:

vantagens e desvantagens
Juntas soldadas curtas, comuns na fabricação de compo-
nentes ou produtos acabados, em trabalhos de manutenção
e reparo, e na construção em campo, são elementos impor-
tantes para a aplicação da soldagem a arco com eletrodo
revestido.
Outras vantagens desse processo estão listadas a seguir:
1) O equipamento é relativamente simples, apresenta
baixo custo e é portátil;
2) O eletrodo proporciona tanto a atmosfera para a pro-
teção como o metal de adição para a confecção de juntas
soldadas;
3) Não requer gás de proteção auxiliar ou fluxos granula-
Fig. 1 — Elementos de um típico circuito de soldagem a arco res;
com eletrodo revestido. 4) O processo é menos sensível a ventos e correntes de ar
do que processos de soldagem a arco sob gás de proteção;
5) As dimensões dos eletrodos revestidos para esse tipo
O processo de soldagem a arco com eletrodo revestido de soldagem a arco são ideais para alcançar áreas de acesso
usa um circuito elétrico que mantém um arco que converte limitado (os eletrodos podem ser dobrados e, com o auxílio
potência elétrica, ou combustível, em calor. O calor prove- de espelhos, aplicados em pontos cegos);
niente do arco de solda é intenso, extremamente concentra- 6) O processo é adequado para os metais e ligas de uso
do, e funde imediatamente uma porção da peça sob proces- mais comum;
samento e a extremidade do eletrodo. O soldador mantém 7) O processo é flexível e pode ser aplicado a uma varie-
constante o comprimento do arco pela folga consistente dade de configurações de juntas e posições de soldagem;
entre o eletrodo e a poça de fusão que se forma sobre a peça 8) Resultados ótimos podem ser obtidos de maneira ime-
sob processamento. Assim que o arco é removido, o metal diata e confiável.
líquido se solidifica, mantendo a integridade da peça.
O desenho esquemático da figura 1 mostra como a Limitações do processo
fonte de potência está conectada a um circuito, com o
eletrodo e a peça sob processamento ligados em série. O
cabo de soldagem usado no circuito, o suporte do eletro- Metais com baixo ponto de fusão, tais como chumbo,
do e a conexão entre o cabo e a peça sob processamento estanho, zinco e suas ligas, não podem ser submetidos ao
também são importantes elementos desse circuito. A processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Esses
fonte de potência possui dois terminais de saída dis- metais apresentam pontos de ebulição relativamente bai-
tintos. A partir de um terminal é feita a conexão com a xos e o intenso calor do arco produzido por esse processo
peça sob processamento; a partir do outro, é feita a co- imediatamente faz com que eles se vaporizem a partir do
nexão com o eletrodo. estado sólido. Uma vez que a proteção proporcionada por
esse processo não é suficiente para evitar a contaminação
Vantagens do processo do cordão de solda, a soldagem a arco com eletrodo revesti-
do não é adequada para metais reativos, tais como titânio,
zircônio, tântalo e nióbio.
Uma vantagem valiosa do processo de soldagem a arco O processo de soldagem a arco com eletrodo revestido
com eletrodo revestido é a grande variedade de metais e proporciona menores taxas de deposição que o processo
ligas que podem ser processados por meio dele. Há proce- com gás de proteção ou com arame tubular, uma vez que
dimentos e eletrodos disponibilizados para soldar aços- o valor máximo da corrente útil é limitado. Uma vez que
carbono e de baixa liga, aços de alta liga, aços revestidos, eletrodos revestidos são produzidos e usados em com-
aços-ferramenta e para matrizes, além de aços inoxidáveis e primentos discretos, os quais conduzem corrente a par-
resistentes ao calor, ferro fundido, cobre e suas ligas, níquel tir do momento em que o arco é iniciado até o que o ele-
e ligas de cobalto. trodo encontra-se praticamente consumido, eles estão
Excerto do Welding Handbook, 9ª edição, volume 2, Processos de Soldagem, Parte 1.

CADERNO DE SOLDAGEM
sujeitos ao aquecimento por resistência. A quantidade de descarte dessa ponta, se traduzem diretamente em menor
calor convertido pelo eletrodo é função da magnitude da eficiência de deposição.
corrente, da resistência elétrica do arame e do tempo de O valor do fator operador (ou seja, o tempo de arco ex-
soldagem. presso como uma fração porcentual do tempo total de tra-
Se o eletrodo for muito longo ou a corrente for muito balho do soldador) no caso da soldagem a arco com eletrodo
alta, a quantidade de calor gerada pelo eletrodo usado na revestido, geralmente é menor que o obtido por meio de
soldagem a arco com eletrodo revestido será excessiva. Após processos que usam eletrodo contínuo.
a soldagem ter sido iniciada, a temperatura da cobertura Quando a junta soldada requer um grande volume de
eventualmente alcançará uma faixa de valores que causará metal de adição, a combinação de baixos valores de taxa de
o seu rompimento prematuro. Esse rompimento, por sua deposição e menores valores do fator operador não favorece
vez, provoca uma deterioração das características do arco e o uso do processo de soldagem a arco com eletrodo revesti-
reduz o nível de proteção. Consequentemente, a soldagem do. Nesses casos, a taxa de conclusão deve ser muito baixa e
precisará ser interrompida antes que o eletrodo seja com- o custo da junta soldada relativamente alto. WJ
pletamente consumido. Portanto, a intensidade de corrente
que pode ser usada é limitada dentro de uma faixa de valo-
res que evite o superaquecimento do eletrodo e a ruptura
da cobertura. Essa limitação do valor útil da corrente geral-
mente resulta em menores taxas de deposição em relação
àquelas que podem ser obtidas pelo processo de soldagem a
arco com proteção de gás inerte ou com arame tubular.
Outra desvantagem é a perda da ponta do eletrodo, ou
seja, da extremidade onde se prende o eletrodo, a qual é
descartada. Essa perda afeta a eficiência de deposição, mas
não a taxa de deposição. Maiores perdas, decorrentes do
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Empresa – Site ................................................................................................................... Página – Telefone
Abicor Binzel ......................................................................................................................................................................3ª capa

www.binzel-abicor.com.br ........................................................................................................................ Brasil (24) 2222-9750
American Welding Society .................................................................................................................................... 19, 21, 37 e 39

www.aws.org .......................................................................................................................................... EUA +1 (305) 443-9353
ASNT ...................................................................................................................................................................................25 e 26
www.asnt.org ......................................................................................................................................... EUA +1 (614) 274-6899
Bradford Derustit ...................................................................................................................................................................... 31

www.derustit.com .................................................................................................................................. EUA +1 (714) 695-0899
Dengensha ................................................................................................................................................................................. 15
www.dengensha.com ................................................................................................................................ Brasil (12) 3301-6200
Heron ............................................................................................................................................................................................2
www.heronwelder.com ...................................................................................................................China +86 (1) 360 286 6179
Magnatech ............................................................................................................................................................................9 e 11
www.magnatechllc.com ......................................................................................................................... EUA +1 (860) 653-2573
Trumpf ................................................................................................................................................................................4ª capa

www.br.trumpf.com.................................................................................................................................. Brasil (11) 4133-3560

SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA
Projeto de juntas confeccionadas por soldagem a ponto

A junta por sobreposição constitui o padrão para todas as necessária de metal-base para evitar o superaquecimento
aplicações da soldagem a ponto. Uma ou mais das peças a se- e a expulsão de metal em ambas as chapas a serem unidas.
rem unidas por soldagem podem ser flanges ou seções con- Fatores como a folga do eletrodo e a tolerância do posiciona-
formadas, tais como ângulos e canais. Ao conceber a configu- mento da ponta da solda, e das peças a serem unidas, podem
ração da junta de sobreposição, deve ser considerado o uso requerer maior sobreposição para proporcionar qualidade
de máquinas padronizadas para a soldagem por resistência consistente à junta soldada. Se a sobreposição for muito
elétrica, de pistolas portáteis para a soldagem e de máquinas pequena, conforme mostrado na figura 1, a distância até a
especificamente projetadas. O projeto de junta para a solda- borda automaticamente se tornará insuficiente.
gem direta deve permitir o acesso dos eletrodos a ambos os
lados da junta. Montagem
Requisitos do projeto As superfícies de contato das peças a serem unidas devem
se ajustar entre si ao longo da junta, com folga nula ou mí-
Os fatores a serem considerados ao se projetar uma junta nima entre elas. Qualquer força requerida para fechar folgas
confeccionada por soldagem a ponto incluem os listados a na junta irá reduzir a força efetiva para a soldagem.
seguir:
1) Distância a partir da borda; Espaçamento entre juntas soldadas
2) Grau de sobreposição da junta;
3) Montagem; Quando são confeccionadas numerosas juntas soldadas
4) Espaçamento entre as juntas soldadas; a ponto, consecutivas, ao longo de uma união, uma porção
5) Acessibilidade à junta; da corrente secundária se desvia através das juntas soldadas
6) Marcação da superfície; adjacentes. Este desvio da corrente precisa ser considerado
7) Resistência mecânica da junta soldada. ao se definir a distância entre as juntas soldadas a ponto
adjacentes e ao se estabelecer os parâmetros de operação
Distância a partir da borda da máquina de soldagem. Os valores típicos de corrente de
soldagem e do espaçamento mínimo que são apresentados
A distância a partir da borda é medida do centro do botão nos gráficos padronizados de soldagem não proporcionam
de solda até a borda da chapa. O local onde a junta soldada a compensação para esse efeito de desvio.
ponto se encontra precisa garantir que haja uma quantidade Em princípio, a divisão da corrente depende da razão
suficiente de metal-base para resistir à expulsão do metal entre as resistências dos dois trajetos: um deles através das
fundido a partir da junta. Se a junta soldada a ponto for juntas soldadas adjacentes e o outro através da interface en-
confeccionada muito próxima da borda de uma ou das duas tre as chapas de metal a serem unidas. Se o comprimento do
peças a serem unidas, o metal-base na borda da peça irá su- trajeto através das juntas soldadas adjacentes for mais longo
peraquecer e ser recalcado para fora (figura 1). A ação de res- que a espessura da junta, a resistência elétrica será alta em
trição exercida pelo metal-base na borda do botão fundido é comparação com a da junta, tornando desprezível o efeito de
reduzida e pode ocorrer a expulsão de metal fundido devido desvio.
à alta pressão interna que ocorre no interior do botão. O O valor do espaçamento mínimo recomendado entre jun-
resultado pode ser a obtenção de um botão de solda defei- tas confeccionadas por soldagem a ponto está relacionado
tuoso, endentação excessiva do eletrodo e baixa resistência com a condutividade e a espessura do metal-base, bem como
mecânica da junta soldada. A distância mínima requerida com o diâmetro do botão de solda e com a limpeza das su-
a partir da borda é função da composição do metal-base e perfícies em contato.
da resistência mecânica, bem
como das espessuras de seção, Acessibilidade à junta
do contorno da face do eletro-
do e do ciclo de soldagem. A junta deve ser concebida levando-se em consideração o
tamanho e o formato dos eletrodos comercialmente dispo-
Grau de sobreposição níveis e dos suportes do eletrodo, bem como o tipo de equi-
da junta pamento de soldagem a ponto a ser utilizado. Cada lado da
junta deve poder ser acessado pelos eletrodos montados na
máquina de soldagem ou pelos eletrodos de apoio, no caso
O valor mínimo permis- da soldagem indireta. WJ
sível de sobreposição da junta
numa chapa de metal pode ser
estimado como sendo o dobro
da distância mínima a partir
da borda. A sobreposição
Fig. 1 – Efeito de grau de
sobreposição e distância
precisa levar em conta os re- Excerto do Welding Handbook, 9ª edição, volume 3, Welding
até a borda inadequados. quisitos em termos da massa Processes, Parte 2.


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