Capacidade de um Sistema Produtivo

Engenharia de Produção

Capacidade de Produç
Produção
Aula 07

Engenharia de Produção Clovis Konopka Engenharia de Produção – Projeto do Trabalho Clovis Konopka

Planejamento da Demanda Gestão da Capacidade

Fornecedores

Previsão de
demanda
Planejamento
de produção

Adequação
da fábrica
Operação
de
produção

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Fatores que tem impacto na gestão da capacidade Gargalos

Máquina 01 Máquina 02 Máquina 03 Capacidade

12 pç/hora 10 pç/hora 15 pç/hora 10 pç/hora

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 Gerenciando do Gargalo Setup de um Dígito

a) Identifique o gargalo
b) Ele determina o ritmo e capacidade de produção
c) Acompanhar sua utilização, eficiência e produtividade
d) Veja o relacionamento entre os recursos
e) Devemos balancear o fluxo e não a capacidade
f) Uma hora ganha no gargalo é uma hora ganha na
capacidade
g) Uma hora ganha em um recurso não gargalo pode
significar um desperdício.

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Capacidade Capacidade Nominal ou de Projeto

• Capacidade
• É a capacidade para a qual o sistema foi
• A quantidade de recursos disponíveis em
relação à produção requerida num projetado.
determinado tempo.
• Capacidade nominal, ou de projeto.
• Capacidade de pico.
Unidade de medida:
• Capacidade efetiva.
- Geralmente em unidades produzidas.
• Capacidade a longo prazo
• Capacidade a médio prazo
• Capacidade a curto prazo.

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Capacidade de Pico Capacidade Efetiva

• É a capacidade em que o sistema opera em

• É a máxima capacidade em que o sistema pode regime constante otimizando os resultados.
operar por um período de tempo limitado.
• Capacidade nominal e efetiva não são as
mesmas.

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 Capacidade a longo prazo Capacidade a médio prazo

• É a capacidade dependente de investimentos

• É a capacidade que pode variar
permanentes.
independentemente de investimentos
permanentes.

• Capacidade que varia em função da mão-de-

obra,investimentos em pequenos equipamentos,
variação no mix de produtos, etc.

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Capacidade a curto prazo Melhor Nível de Operação

• É a capacidade atual para as condições

presentes de equipamentos, mão-de-obra,
disponibilidade de matéria prima e mix de • É o nível de operação que otimiza o resultado
produtos. esperado das operações. É aquele de maior
eficiência global (em termos financeiros).
• Essa capacidade pode variar com transferências
de pessoal, horas extras, realocação de
máquinas, etc.

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Melhor Nível de Operação Utilização da Capacidade

Capacidade utilizada
Utilizacao n =
Melhor nível de operação
Custo
médio
unitário • Capacidade utilizada
de Sub-utilização Superutilização • produção realmente obtida
produção
Melhor nível de • Melhor nível de operação
operação • capacidade para o qual o processo otimiza a
eficiência

Volume
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 Balanceamento de Linhas
A expressão “Balanceamento de Linhas” em
uma indústria significa nivelar em relação a
tempos, uma linha de produção ou montagem,
dando a mesma carga de trabalho, às pessoas
ou máquinas em um fluxo de produção.
O balanceamento anula os “gargalos” de
produção, proporcionando o máximo de
produtividade e eficiência, eliminando as
“esperas” e mantendo o ritmo de trabalho do
conjunto.
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Balanceamento da Linha de Produção
b) Tempo Padrão Balanceado (TPB):
TPB = [ (TTF) / (NP) ]
Onde:
- NP: número de pessoas;
- TTF: tempo total de fabricação por peça;
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Balanceamento da Linha de Produção
d) Eficiência (Efic):
Efic = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT x NP) ]
Onde:
- PPD: programa de produção por dia;
- TTF: tempo total de fabricação por peça;
- TT: tempo total de trabalho por dia;
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Balanceamento da Linha de Produção
a) Carga de mão-de-obra:
NP = [ (PPD) X (TTF) ] / (TTP)
Onde:
- NP: número de pessoas;
- PPD: programa de produção por dia;
- TTF: tempo total de fabricação por peça;
- TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia;
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Balanceamento da Linha de Produção
c) Produtividade (Prod):
Prod = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT - TI) x NP ]
Onde:
- PPD: programa de produção por dia;
- TTF: tempo total de fabricação por peça;
- TT: tempo total de trabalho por dia;
- TI: tempo total de inatividade por dia;
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Linha de Montagem
O que caracteriza uma linha de montagem, possibilitando a análise
com relação ao seu balanceamento, é a união de peças, formando
um único produto, em um trabalho realizado pelo ser humano, com
pouca ou nenhuma interferência da máquina.
Peculiaridades:
Predominância de tempos de manuais, possibilitando maior
maleabilidade de balanceamento;
Maior mobilidade nas alterações do programa de produção;
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 Balanceamento da Linha de Montagem Balanceamento da Linha de Produção

a) Carga de mão-de-obra:
b) Tempo Padrão Balanceado (TPB):
NP = [ (PPD) X (TTM) ] / (TTP)
TPB = [ (TTM) / (NP) ]
Onde:
NP: número de pessoas; Onde:
PPD: programa de produção por dia; NP: número de pessoas;
TTF: tempo total de montagem do produto; TTM: tempo total de montagem por produto;
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia;

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Balanceamento da Linha de Produção Balanceamento da Linha de Produção

c) Produtividade (Prod):
d) Eficiência (Efic)
Prod = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT - TI) x NP ]

Onde: Efic = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT x NP) ]

PPD: programa de produção por dia;
TTM: tempo total de montagem do produto; Onde:
TT: tempo total de trabalho por dia; PPD: programa de produção por dia;
TI: tempo total de inatividade por dia; TTM: tempo total de montagem do produto;
TT: tempo total de trabalho por dia;

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Produtividade Produtividade

São medidas de fator único aquelas em que a

quantidade de produtos ou serviços prestados é São medidas multifatoriais aquelas em que a
relacionada com apenas um fator: capital, mão de produção está relacionada a mais de um
obra, energia, matéria prima, etc. insumo.
Quantidade Pr oduzida Quantidade Pr oduzida
P P
Numero de funcionarios Numero de funcionarios Energia

Quantidade Produzida
Quantidade Produzida P
P Materia Pr ima Consumida Materia Pr ima Energia
Materia Pr ima Consumida

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 TAKT TIME Tempo Médio Ponderado
Este termo é utilizado quando em uma mesma linha,
O tempo Takt é a batida, ou ritmo no qual a linha produzirá um produto. possuímos produtos com diferentes tempos de montagem.
Quando possuímos apenas um produto, o tempo médio
ponderado é igual ao Tempo de Processo (AT)

He
Takt n
DC At.Dc
Onde;
At: Tempo de Processo
1
Atw n Dc: Demanda na Capacidade
Onde: Dc
He = Tempo de trabalho efetivo 1
DC = Demanda na capacidade

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IPK Cálculo de Desenho de Linha

Definição dos IPK’s
I Crônico DC
IPK
ATC
Onde:
IPK: Tamanho do IPK ou quantidade do inventario
I Crônico: Desbalanço crônico (ATC – Takt)
DC: Demanda na Capacidade
ATC: Média do tempo de ciclo
Takt : He/DC
He: Tempo efetivo

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Não estabeleça prazos audaciosos demais

Prazo é prazo !
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