Tecnologia das argamassas

AGREGADOS
Definição:

Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inertes, de

dimensões e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia.
São agregados as rochas britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos
d’água e os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alterações de rochas
(areias).

Classificação

Quanto à origem (modo de obtenção)

Naturais – Já encontrados na natureza sob forma de agregados
Artificiais – Necessitam de um trabalho de afeiçoamento pela ação do homem .

Quanto à massa específica aparente;

Leves – Possuem massa específica aparente menor que 2 kg/dm³
Ex.: Pedra pome, vermiculita e argila expandida
Normais - Possuem massa específica na faixa de 2 a 3 kg/dm³
Ex.: Areias quartzozas, seixos, britas de granito
Pesados - Possuem massa específica acima de 3 kg/dm³
Minérios de barita, limonita e magnetita

Quanto ao tamanho dos grãos

Miúdos - Aqueles cujos grãos passam pela peneira ABNT 4,8 mm
(podendo ficar retidos até 15% em massa) e ficam retidos na peneira 0,075 mm.
Graúdos Aqueles cujos grãos passam pela peneira ABNT com diâmetro
nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira de 4,8 mm (podendo passar até 15% em
massa).

Origens:

De rio – Depósito de sedimentos do leito de alguns rios – extração por dragas de

sucção;

De cava – Depósitos aluvionares em fundos de vales, cobertos por capa de solo –
extração por escavação mecânica ou desmonte hidráulico

De britagem – Areia obtida pelo processo de classificação a seco nas pedreiras.
Normalmente possui grande parcela de materiais muito finos, os quais podem ser
retirados por processo de lavagem, porém com desvantagem de encarecer o produto.

De escória – Obtida pela fragmentação da escória pelo resfriamento brusco após a
utilização de materiais em alto-forno.

De praias e dunas – Normalmente não são utilizadas pelo elevado índice de finura
e teor de cloreto de sódio.

6
 Tecnologia das argamassas

QUALIDADE DOS AGREGADOS

Muito se ouve falar sobre a qualidade de agregados utilizados em concretos, não

sendo dada a mesma importância quando utilizado em argamassas.
As construções devem ser planejadas para, entre outras características, serem
duráveis e resistirem satisfatoriamente às solicitações à elas impostas durante o seu
período de utilização.
Não é justificável portanto, a inexistência de controle da qualidade dos materiais
utilizados nas argamassas.
A procedência dos agregados é de extrema importância para a construção civil,
visto que, dependendo do local de sua extração, poderá ter na sua constituição materiais
que podem vir a causar danos durante a confecção da argamassa e também durante o
período de uso da mesma. Podem estar contidos nas areias, aglomerados argilosos,
matéria orgânica, minerais oxidados de ferro, materiais pulverulentos, entre outros.

Argilas:
Normalmente possuem uma superfície específica maior que a da areia,
favorecendo um acúmulo de aglomerantes ao seu redor. Se a argila for do grupo das
montmorilonitas ou esmectitas, são possíveis fenômenos de expansão e retração do
sistema em função da variação da umidade.

Minerais de ferro:
Podem vir a formar compostos expansivos resultantes de reações oxidantes.
Podem se manifestar em forma de manchas ou vesículas na superfície do revestimento.

Matéria orgânica:
Resultante de restos de vegetais, pode inibir o endurecimento do aglomerante,
provocando o aparecimento de vesículas de cor escura.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DOS AGREGADOS:

Materiais pulverulentos:

Segundo a NBR 7219 (ABNT, 1987), materiais pulverulentos são “ partículas

minerais com dimensão a 0,075 mm, inclusive os materiais solúveis em água presentes
nos agregados”.

Massa específica aparente

É a massa por unidade de volume, incluindo neste o material sólido e os vazios

permeáveis. Pode ser determinado pelo frasco de Chapmann ou picnômetro.

Massa específica absoluta

É a massa por unidade de volume, incluindo neste apenas o material sólido que
compõe os grãos. Normalmente, não tem grande aplicação na construção civil.

7
 Tecnologia das argamassas

Massa unitária

É a massa por unidade de volume, incluindo neste o volume aparente dos grãos e
dos vazios intergranulares. A massa unitária tem grande importância na tecnologia pois
é por meio dela que pode-se converter as composições das argamassas e concretos
dadas em peso par volume e vice versa.
O teor de umidade influencia grandemente o peso unitário dos agregados
miúdos devido ao fenômeno do inchamento.

GRANULOMETRIA

Definição:

Denomina-se composição granulométrica de um agregado a proporção relativa,

expressa em percentagem, dos diferentes tamanhos de grãos que constituem o material.
Pode ser expressa pelo material que passa ou pelo material retido, por peneira ou
acumulado.
É determinada por peneiramento em peneiras com malhas de forma quadrada e
uma sequência tal que o lado de cada abertura tenha sempre o dobro do lado da abertura
da peneira anterior, começando pela peneira 0,15.
Existem outras peneiras com aberturas diferentes das da série normal, utilizadas
para caracterização de dimensões características máximas e mínimas das partículas.
Estas constituem a série intermediária, de acordo com a NBR 7211/1983.

Série Normal (abertura mm) Série Intermediária (abertura mm)

76 --
-- 64
-- 50
38 --
-- 32
-- 25
19 --
-- 12.5
9.5 --
-- 6.3
4.8 --
2.4 --
1.2 --
0.6 --
0.3 --
0.15 --

Dos ensaios de peneiramento determina-se os seguintes parâmetros:

8
 Tecnologia das argamassas

Dimensão máxima característica: Corresponde à abertura de malha, em mm,

da peneira da série normal ou intermediária, a qual corresponde uma percentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

Dimensão mínima característica: Corresponde à abertura de malha, em mm,

da peneira da série normal ou intermediária, a qual corresponde uma percentagem
retida acumulada igual ou imediatamente superior a 95% em massa.

Módulo de finura: É o valor da soma das percentagens retidas acumuladas nas

peneiras da série normal, dividido por 100.

Limites granulométricos do agregado miúdo: (NBR 7211/83)

Percentagens retidas acumuladas
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
Abertura (mm)
(muito fina) (fina) (Média) (Grossa)
9,5 0 0 0 0
6,3 0-3 0-7 0-7 0-7
4,8 0-5 (A) 0-10 0-11 0-12
2,4 0-5 (A) 0-15 (A) 0-25 (A) 5 (A)-40
1,2 0-10 (A) 0-25 (A) 10 (A)-45 (A) 30 (A)-70
0,6 0-20 21-40 41-65 66-85
0,3 50-85 (A) 60 (A)-88 (A) 70 (A)-92 (A) 80 (A)-95
0,15 85 (B)-100 90 (B)-100 90 (B)-100 90 (B)-100
(A) Pode haver uma tolerância de até um máximo de 5 unidades (%) em um só dos
limites marcados com a letra A ou distribuídos em vários deles;
(B) Para agregado miúdo resultante de britamento, este limite poderá ser 80.

Curvas Granulométricas

Diâmetro dasPeneiras
Zona 1 inf
0
zona 1sup
10
20 Zona 2 inf
% Retida acumulada

30 zona 2sup
40 Zona 3 inf
50
zona 3sup
60
Zona 4 inf
70
80 zona 4sup

90 peneiramento
100
fundo 0,15 0,30 0,60 1,20 2,40 4,80 6,30 9,50

A forma de apresentação dos resultados, normalmente se dá de forma gráfica

9
 Tecnologia das argamassas

CARACTERÍSTICAS DA AREIA
PROPRIEDADES Quanto menor o módulo Quanto mais descontínua Quanto maior o teor de
de finura for a granulometria grãos angulosos
Trabalhabilidade Melhor Pior Pior
Retenção de água Melhor Variável Melhor
Elasticidade Pior Pior Pior
Retração na secagem Aumenta Aumenta Variável
Porosidade Variável Aumenta Variável
Aderência Pior Pior Melhor
Resist. Mecânica Variável Pior Variável
Impermeabilidade Pior Pior Variável

Efeito Parede

Ocorre com agregados de maiores dimensões; Deve-se observar que o agregado

grosso possui um poro de maior volume que um fino e, consequentemente, um maior
vazio junto à superfície. Estes vazios serão preenchidos, durante o processo de aplicação
da argamassa em uma parede, por material fino. Assim, a argamassa que ficará junto à
parede deverá possuir maior concentração de grãos finos, de forma a possibilitar maior
contato do aglomerante nos poros da superfície de sustentação (PINTO, 1996).
Isto demonstra a necessidade de grãos finos próximos à superfície, a fim de
evitar-se grandes vazios nesta região.

Umidade dos agregados

O conhecimento do teor de umidade é de grande importância no estudo dos

agregados, principalmente dos miúdos devido ao fenômeno do inchamento.
O teor de umidade é definido como a razão entre a massa de água contida numa
amostra e a massa dessa amostra seca. O resultado normalmente é expresso em
porcentagem.
A umidade dos agregados oferece características importantes ao material. Para
ser trabalhável, deve-se adicionar água ao agregado, fato que aumenta a coesão entre os
grãos. Esta resistência tem que ser vencida durante a aplicação do material, através de
um esforço cortante entre as partículas, fazendo-a comportar-se como um fluido
(princípio de desempenar uma argamassa).
A dimensão dos grãos de areia, também exerce influência sobre o
comportamento areia-água;
Quando é aumentada a superfície específica dos grãos, maior será a energia
necessária para vencer a coesão do conjunto. Em igualdade de volumes dos grãos de
areia, as partículas de menor tamanho produzirão, entre si, maior coesão em reunião
com água, portanto, será necessário aplicar maior esforço para provocar seus
deslocamentos (PINTO, 1996).

10
 Tecnologia das argamassas

Influência do tipo de agregado no comportamento agregado-Água

Areias
Características adotadas Grossas Médias Finas
Redonda poliédrica Redonda poliédrica Redonda poliédrica
Maior coesão devido à água x
Dificuldade de trabalhar devido a
coesão dos grãos x
Volume de vazios independe da
bitola x x x
Maior superfície específica por
unidade de peso x
Maior resistência ao
deslocamento de grãos na água x
Maior tempo de mistura
água+areia x
Poros de maior volume entre si x
Menor contato do aglomerante
na superfície revestida x
Areias de maior compacidade x x x
Fonte: Elemento para a dosagem de argamassas.(PINTO, 1996).

Métodos para determinação de umidade:

A determinação da umidade pode ser feita pelos seguintes métodos:
♦ Secagem em estufa
♦ Secagem por aquecimento ao fogo
♦ Frasco de Chapmann
♦ Picnômetro
♦ Aparelhos especiais (Speedy)

INCHAMENTO

A areia utilizada em obra, apresenta-se geralmente úmida. Os teores de umidade

normalmente encontrados giram em torno de 4 a 6%
A água livre, aderente aos grãos provoca um afastamento entre eles, do que
resulta o inchamento do conjunto. Este inchamento depende da composição
granulométrica e do grau de umidade do agregado, sendo maior para as areias finas que
apresentam maior superfície específica.
O inchamento das areias aumenta com o acréscimo de umidade até que esta
atinja 4 a 6%. Nesta faixa é que ocorre o inchamento máximo.
A figura 1 apresenta o fenômeno do inchamento graficamente, para uma areia de
graduação média. Nas abcissas estão marcados os teores de umidade e nas ordenadas, os
coeficientes de inchamento (relação entre os volumes úmido e seco de uma mesma
massa de areia).
O inchamento dos agregados deverá ser levado em conta no porcesso de
dosagem quando este for feito por peso. Nestes caso, dispondo de uma curva de

11
 Tecnologia das argamassas

inchamento e conhecido o teor de umidade da areia seca ao ar, pode seer calculado o
volume a ser considerado no traço.
Por exemplo:
1m³ =15 kN de areia seca;
esta absorvendo 84,1 N de água, passará a pesar 15.841N e terá seu volume aumentado
para 1,40 m³.
Seu teor de umidade será, então 0,0841/1,40= 6%.
O peso unitário da areia úmida será então: 15.084/1,40 = 10,774 N/m³ .
Temos então, que o peso de areia seca contido em 1 m³ de areia úmida é de 15.000/1,40
= 10.741 N/m³ (FALCÃO BAUER, 1995).

Curva de inchamento da areia

Vh
( )
Vo
Relação entre os volumes

Coef. Médio de inchamento = 1,32

Umidade crítica = 3,2 %

Umidade em %

Pelo gráfico obtém-se ainda:

Umidade crítica: Teor de umidade acima do qual o inchamento permanece
praticamente constante.
É obtida pela seguinte construção gráfica:
1. Traça-se uma tangente à curva paralela ao eixo das abcissas
2. Traça-se uma nova tangente à curva, paralela à corda que une a origem ao ponto de
tangência da reta anterior.
3. A umidade correspondente ao ponto de interseção das duas tangentes á a umidade
crítica.

A média dos coeficientes de inchamento no ponto correspondente à umidade

crítica e coeficiente máximo observado, é definido como coeficiente médio de
nchamento.

i = Vh/Vs como, δ = m / Vunit temos: δh = mh / Vh

12
 Tecnologia das argamassas

δ s = ms / Vs

i = (mh / δh) / (ms / δs) sendo: mh = ms (h + 100) / 100

i = δs / δh (h + 100) / 100

i = ms / mh (h + 100) / 100

Procedimento:
1. Preencher a caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc ) com agregado seco.
2. Determinar a massa do conjunto (Mc+a)
3. Determinar a massa da amostra (ms): ms = (Mc + a) – Mc.
4. Calcular a massa de água necessária para obter-se 1 % de umidade (ms/100)
5. Colocar a amostra do agregado uma caixa metálica de grandes dimensões, adicionar
a água e homogeneizar o conjunto.
6. Preencher a caixa padronizada com o agregado úmido, proceder a arrasadura. O
material excedente deve retornar a caixa maior. Pesar a caixa contendo a amostra
úmida (Mc + ah)
7. Determinar a massa da amostra úmida (mh): mh = (Mc+ah) – Mc
8. Calcular o coeficiente de inchamento (i ) pela fórmula i = ms / mh (h + 100) / 100
9. Repetir os procedimentos 4 a 8 para teores de umidade crescentes de 1 em 1 % até
que o valor do d\coeficiente de inchamento apresente uma diminuição em duas
determinações consecutivas.
10. Traçar o gráfico de inchamento determinado a umidade crítica e o coeficiente de
inchamento médio.

Porosidade:
Espaço entre os grãos de areia. Relação entre o volume de vazios existente e o
volume de agregados.

ENSAIOS LABORATORIAIS:

Massa específica aparente:

Massa por unidade de volume, compreendendo o volume absoluto do material
sólido e o volume de vazios impermeáveis

d = m / Vap

a) Processo do frasco graduado:

Coloca-se uma certa quantidade de água em um tubo graduado (chapmann) e faz-se
uma leitura inicial (Li).Determina-se a massa de uma certa porção da amostra (m) e
coloca-se esta porção na proveta. Faz-se a leitura final (Lf)

13
 Tecnologia das argamassas

d = m (Lf – Li)

b) Processo da balança hidrostática:

Baseado na lei de Arquimedes. Todo corpo imenso num fluido está sujeito a
uma força de baixo para cima igual ao peso do líquido por ele deslocado. (possui grande
precisão).
Pesa-se a amostra (m).
Tara-se a balança com o recipiente que conterá a amostra quando imersa na
água.
Coloca-se a amostra no recipiente imerso e faz-se a pesagem imersa (mi).

Massa específica absoluta

Compreende apenas o volume absoluto do material sólido.
Os vazios impermeáveis são eliminados através de moagem prévia da amostra.

Processo do picnômetro.
Recipiente de vidro que possui uma rolha esmerilhada com um tubo capilar.
Quando repleto por um líquido, obtém-se um volume bem definido e preciso.

Procedimento:
♦ Pesa-se o picnômetro com água (Pag)
♦ Pesa-se uma amostra de pó de pedra (m)
♦ Retira-se um pouco da água do picnômetro, coloca-se a amostra com auxílio
de um funil e completa-se o restante do espaço com água.
♦ Pesa-se o picnômetro com amostra e água (Pag+a)

Deve-se eliminar o ar aderido às partículas da amostra antes de preencher o picnômetro

totalmente com água.

Massa unitária:
É a relação entre a massa de um agregado e seu volume compreendendo o
volume aparente e o volume de vazios intergranulares (Vunit).

Procedimento:
Recipiente paralelepipédico de volume superior a 15 litros. O enchimento do
recipiente deve ser feito com uma altura de lançamento não superior a 10 cm.
Enche-se o recipiente em demasia e com uma régua metálica faz-se a arrasadura
da superfície eliminado-se o excesso.

δ = m / Vunit

Formação de amostras:
Quarteamento – Agregados graúdos e miúdos
Separador de amostras

14
 Tecnologia das argamassas

Determinação da umidade dos agregados

Processo por estufa

Secar por 24 horas em estufa com temperatura de 105 a 110 oC
h = (mh – ms) / ms

Processo de secagem ao fogo

Determinações rápidas em campo – utiliza-se frigideira e álcool.

Processo do frasco de Chapmann

É necessário que se conheça a massa específica aparente do agregado. Esta
massa específica pode ser determinada pelo próprio frasco de Chapmann.
Pesar 500 g de amostra (estado úmido)
Preencher o frasco com 200 ml de água (marca inferior do frasco)
Colocar a amostra e fazer a leitura final correspondente ao volume amostra mais
água (L)

h = { 100 [d(L – 200) – 500]} / [d(700-L)]

Determina-se a umidade superficial do agregado.

Speedy
Garrafa metálica provida de uma tampa com manômetro. Coloca-se a umidade
em contato com carbureto de cálcio gerando um gás dentro da garrafa. O gás formado
provoca um aumento de pressão interna que é registrada no manômetro da tampa.

Impurezas

Material pulverulento

Material passante na peneira 0,075 mm.

Coleta-se uma amostra representativa do agregado de acordo conforme a NBR
7216 e formar uma amostra de ensaio ligeiramente superior a 1000 g, sempre que
possível com o material úmido a fim de evitar a segregação da fração pulverulento.
Secar a amostra em estufa (105 a 110 oC)
Determinar a massa seca do agregado (ms)
Colocar o material num recipiente e adicionar água em abundância, misturando a
amostra nesta água freqüentemente. Verter a solução (água suja com pó) sobre um
conjunto de peneiras superpostas (# 1,2 e 0,075 mm). Colocar nova porção de água e
repetir a operação de lavagem, tantas vezes quantas forem necessárias para que se
obtenha uma solução praticamente limpa.
Coletar o material restante no recipiente e retido nas duas peneiras para uma
bandeja metálica e secar em estufa até uma constância de massa (msf).
O material pulverulento da amostra (Mp) será determinado pela seguinte
expressão:

Mp = (ms – msf) / ms *100

15
 Tecnologia das argamassas

Bibliografia utilizada e sugerida como leitura complementar:

BAUER, L. A. F. Materiais de construção.
PINTO, J. A do N. Elementos para a dosagem de argamassas.
NBR 7211/83 Agregados para concreto – determinação da composição
granulométrica
NBR 7219, Determinação do teor de materiais pulverulentos
NEVILLE, A. M. Propriedades do concreto.

16