CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM:

TÃO ILUSTRE,
MAS TÃO
DESCONHECIDO

ENG. FERNANDO LESCOVAR NETO

1
 E-BOOK CONSUMÍVEL DE SOLDAGEM

UMA DISCUSSÃO PRÁTICA

SOBRE A IMPORTÂNCIA E
OS DETALHES
RELEVANTES A RESPEITO
DESTE IMPORTANTE ITEM
NA FABRICAÇÃO DE
EQUIPAMENTOS
METÁLICOS.

COM A COLABORAÇÃO DO DEPTO TECNICO DA FBTS

2
O1
Introdução - pag. 4

O2
Desenvolvimento - pag.5

2.1 Cenário atual - pag.5

2.2 Projeto e materiais. pag. 6
2.3 Fabricação e inspeção. pag.8
2.4 Vícios e mitos sobre consumíveis.
pag. 10
2.5 Certificação de consumíveis. pag.11
SUMÁRIO
O3
Conclusões e
recomendações - pag.14

COM A COLABORAÇÃO DO DEPTO TECNICO DA FBTS

3
 1 - Introdução

A soldagem é reconhecida como um dos

mais importantes e populares processos de fabricação
utilizado ao redor do mundo.

É largamente utilizada na união entre peças metálicas

para que se possa fabricar equipamentos, estruturas, e
sistemas complexos, de como diferentes geometrias, de
forma confiável.

Esses itens fabricados por soldagem são

constantemente incorporados às indústrias dos mais
variados setores, tais como petroquímico,
alimentício, farmacêutico, óleo e gas, químico, papel e
celulose, naval, etc.

Na união entre partes por solda, na grande

maioria das vezes utiliza-se consumíveis de soldagem,
na forma de eletrodos revestidos, arames, varetas, e
ainda gases e fluxos de proteção, dentre outros.

Os consumíveis possuem características e detalhes que

necessitam ser entendidos e considerados ao longo de
todo o processo construtivo destes equipamentos.

Neste texto, serão tratados, de forma resumida,

aspectos relevantes a se considerar quanto aos
consumíveis, nas diferentes fases de construção, ou
seja: projeto, materiais, inspeção e fabricação.

Mas antes, vamos avaliar o cenário atual.

4
 2 - Desenvolvimento
2 .1 - Cenário atual

Dois aspectos são especialmente importantes quando

se relaciona o cenário industrial atual com o tema
consumíveis de soldagem.

1) Os consumíveis de soldagem, assim que utilizados no

processo de soldagem, são incorporados na região
soldada e,portanto, passam a ser parte integrante do
equipamento; e sua composição
química, propriedades mecânicas, pureza e demais
características passam a fazer parte do equipamento ou
estrutura (fig. a seguir), e neste caso qualquer desvio no
consumível passa a ser desvio no equipamento ou
sistema.

Assim sendo, se os consumíveis farão parte do

equipamento, a avaliação de sua qualidade e suas
características será tão importante quanto a avaliação
das chapas, tubos e conexões. Tal análise ou
avaliação não são feitas, salvo exceções que são cada
vez mais raras.

5
 2) Com a globalização do mercado ao longo dos últimos
tempos, o Brasil tem recebido consumíveis de soldagem
das mais variadas origens o que aumentou a dificuldade
de se estabelecer a rastreabilidade destes consumíveis,
ou seja, um consumível utilizado sem o devido cuidado
com sua origem pode condenar todo um equipamento
ou até todo um sistema, como trechos inteiros de
tubulações ou vasos de pressão, por exemplo.

Dados estes desafios referentes ao cenário, faz-se

necessário colocar foco nos tópicos a seguir:

2 .2 - Projeto e materiais

Toda e qualquer construção ou alteração de uma planta

industrial, em seus sistemas e em seus equipamentos se
inicia através de um projeto, podendo este ser mais ou
menos elaborado.

Por meio do projeto adequados e bem executados,

determina-se o conjuntos de sistemas, equipamentos,
tubulações e estruturas necessários, e a partir desta
definição, define-se os melhores materiais a serem
utilizados, suas dimensões, geometrias, métodos de
fabricação
e demais detalhes relevantes para o desempenho de sua
finalidade.
6
Da mesma forma, no projeto se definem as juntas a
serem soldadas, o dimensionamento destas juntas, os
consumíveis a serem utilizados e sua compatibilidade
com o uso do equipamento.

Daí vem um dos desafios: conhecer mais

profundamente as normas que regulam as propriedades
dos consumíveis como sua resistência, composição
química, tenacidade (esta última característica
essencial para equipamentos que operam a baixas
temperaturas e algumas outras
condições especiais).

Portanto, em poucas linhas já se percebe que se a

soldagem é um dos principais processos de fabricação e
a fabricação dos equipamentos necessita projetos,
precisamos falar de consumíveis de soldagem nas fases
de projeto.

Estejamos atentos neste caso a:

Materiais utilizados na construção do equipamento;
Resistencia mecânica básica requerida para o
equipamento;·
Faixa de temperaturas de projeto e operação do
equipamento;·
Carregamentos cíclicos ou estáticos;
Atmosfera local de operação do equipamento e
classificação dos fluidos que entrarão em contato
com o equipamento;·
Requisitos adicionais com relação a outras
características complementares do metal de base,
tais como coeficiente de dilatação térmica e
considerações quanto a condutibilidade elétrica do
metal de base em alguns casos.

Fatores como os acima tem muita relevância na seleção

dos consumíveis a serem usados. 7
Exemplo: no projeto de cubas de galvanização
a quente (a fogo), a cubas são construídas com material de
baixo carbono e baixo silício (aços SAE1005 / Armco Iron,
etc.), para que se reduzam os efeitos corrosivos do banho
de zinco fundido na superfície da cuba. E tais cubas são
construídas a partir de chapas unidas por soldagem, cujas
juntas soldadas ficam expostas ao banho de zinco.

Estes aços baixo carbono/silício possuem ótima

soldabilidade, mas se o projeto deixar de considerar o uso
de consumível de soldagem especifico para tal fim, a
escolha por consumíveis convencionais para aço carbono
pode eventualmente ser adotada (E7018 p.ex.) e o
resultado será desastroso, por conta de ataque corrosivo
preferencial nas juntas soldadas.

Neste caso, assim como em diversos outros casos, o

conhecimento detalhado dos requisitos do projeto é
essencial para dar suporte ao procedimento de soldagem
e seleção específica do consumível de soldagem.

2 .3 - Fabricação e inspeção
Considerando-se que o projeto tenha sido adequado, os
desafios relativos a adequada fabricação e inspeção
precisam ser abordados e os aspectos abaixo são
essenciais:
Consumíveis de soldagem devem ser inspecionados antes
de seu uso.
·
O seu recebimento deve seguir um ritual rígido, que
inclui a avaliação de sua embalagem (integridade,
rastreabilidade e informações requeridas por norma
A sua inspeção física também é fundamental com o
propósito de identificar desvios em sua produção e
transporte. Durante essa atividade, evidencias de
oxidação, envelhecimento, falta de identificação, dentre
outros desvios são avaliados. 8
A secagem de consumíveis (quando requerida),
conservação, e rastreabilidade são também
indispensáveis para que se mantenha a adequada
garantia da qualidade do processo de soldagem.

A orientação e procedimentação detalhada de sua

aplicação também tem papel importante na obtenção
dos melhores resultados requeridos dos consumíveis de
solda. Consumíveis não indicados para aplicação em
progressão descendente ou eletrodos somente
indicados para uso em soldagem na posição plana são
relevantes na fabricação eficaz e com alta
produtividade.

Ao longo da fabricação, atividades de acompanhamento

de soldagem, contribuem bastante no uso adequado de
consumíveis e no registro do histórico de seu uso, o que
chamamos de forma geral de rastreabilidade.

É uma das funções dos inspetores de soldagem registrar

quais consumíveis incluindo-se seu lote ou corrida
foram utilizados em cada uma das juntas produzidas,
qual soldador foi o responsável pela execução e qual
procedimento de solda (EPS) foi efetivamente usada. 9
 Esta atividade é fundamental por exemplo no caso de
busca de causas raiz de surgimento de algum desvio
(defeito ou descontinuidade) detectados durante ou
após a soldagem de um equipamento.
Em face ao exposto percebe-se a vasta gama de
possibilidades de desvios por desconhecimento ou
desqualificação deste assunto.

2 .4- Vícios e mitos sobre consumíveis

Todos os 4 parágrafos a seguir são exemplos de vícios ou

mitos a serem combatidos e que ilustram a necessidade
de constante treinamento e disseminação de
conhecimento.

1. Substituir a secagem em estufas de secagem por

encostar deliberadamente o eletrodo revestido na peça
até que o eletrodo se aqueça e supostamente fique seco.
Comentário Technik: a plena secagem requer a
combinação controlada de tempo e temperatura para ser
eficaz.

2. Entender que os eletrodos revestidos armazenados em

latas já estão secos e dispensam a sua secagem inicial.
Comentário Technik: as latas não são herméticas e os
eletrodos revestidos absorvem a umidade presente no
ambiente e embalados em seguida sem serem secos.

3. Entender que um teste de soldabilidade de um

consumível sobre um metal de base é suficiente para
adotar este consumível como sendo apropriado para
aquela união soldada.
Comentário Technik: o fato de ser possível o uso de vários
consumíveis de diferentes classificações, a escolha
apropriada depende de diversos outros fatores, inclusive
metalúrgicos.
10
4. A existência de uma EPS qualificada para uma
combinação de material e consumível é suficiente para
garantir uma soldagem de qualidade.
Comentário Technik: A EPS é uma das ferramentas para
a boa qualidade da soldagem. Outros fatores como a boa
qualidade dos consumíveis, da rede elétrica, limpeza
adequada da junta e limpeza entre passes, soldadores
com habilidade e inspeções via ensaios não destrutivos
compatíveis são também essenciais.

2 .5- Certificação de consumíveis

Em adição ao discutido até este ponto, segue-se um

capítulo especial relacionado a sistemática de
certificação de consumíveis no Brasil.

Esta certificação segue de forma similar ao que é feito

com os demais itens que são considerados importantes
para a segurança da sociedade brasileira.

Outros exemplos de itens que passam por certificação

são:

Eletrodomésticos;
Brinquedos;
Capacetes;
Escadas domésticas;
Extintores de incêndio;
Etc.

Segue, portanto, na forma de perguntas e respostas,

feitos pelo departamento técnico da FBTS, organismo
certificado de produtos de soldagem – consumíveis:

11
1. Em vista ao grande conjunto de consumíveis diferentes
vendidos no mercado brasileiro, a certificação de uma marca
pode ser entendida como diferencial de qualidade?
Resp. FBTS: Sim, porque a certificação é a garantia dada por
uma terceira parte de que o
consumível atende aos requisitos estabelecidos nas normas e
especificações técnicas.
Ao adquirir um consumível certificado, você tem a
garantia de que este foi avaliado e aprovado de forma
imparcial.
Desde 1997, a FBTS é um organismo de
certificação de produtos – OCP – 012 acreditado pelo INMETRO,
para realizar a certificação de consumíveis de soldagem.

2. Do que é constituída a sistemática de certificação de

consumíveis de soldagem?
Resp. FBTS: O fabricante do consumível tem duas opções de
certificação: tipo A - certificação somente válida para um
determinado lote fabricado ou Tipo B, válida por três anos, com
manutenção
anual. Para solicitar a certificação o fabricante deve apresentar
a certificação ISO 9001:2015.

O fabricante solicita a certificação de consumíveis de

soldagem à FBTS, que elabora uma proposta técnica, onde são
informados todos os detalhes técnicos e os custos referentes
ao processo de certificação. Após aprovada a proposta são
realizados a soldagem, os ensaios, em laboratórios acreditados
pelo INMETRO, e a seguir a análise dos resultados.
Após a aprovação é emitido o certificado de conformidade.

3. A utilização de um consumível certificado, envolve custos

para o usuário?
Resp. FBTS: Não, os custos dos processos de
certificação são exclusivamente do fabricante do consumível.

12
4. Durante o processo de certificação, são detectados
problemas de fabricação de
consumíveis que passariam despercebidos pelo
usuário?
Resp. FBTS: Sim, as atividades realizadas durante o
processo de certificação envolvem ensaios para a
verificação de propriedades mecânicas e de
composição química dos consumíveis
de soldagem exigidos por norma e/ou especificações
técnicas.

O não atendimento a estes requisitos requer que o

fabricante realize correções em sua fórmula ou no seu
processo de fabricação. Estas deficiências
normalmente não seriam percebidas pelo usuário
em uma inspeção visual de recebimento ou na utilização
de um consumível.

Em uma situação mais crítica apenas seria percebido

com um dano no equipamento soldado.

5. Como identificar se o consumível está certificado?

Resp. FBTS: O usuário deve realizar uma consulta à lista
de consumíveis certificados disponibilizada pelo
Organismo de certificação de produtos no site
www.fbts.org.br no seguinte link:

http://fbts.org.br/CertificacaoQualidade/BuscaConsumi
veisSoldagem

A identificação da certificação pode ser encontrada no

produto, contudo não é obrigatória.
Na lista apresentada no site, você é informado também
quanto a validade da certificação do consumível de
soldagem. 13
 3 - Conclusões e recomendações
Como regra, costuma-se entender a qualidade como
item de elevação dos custos de construção. Ao mesmo
tempo, o apelo pela compra de consumíveis de menor
preço também tem se mostrado prática frequente no
mercado brasileiro.

A experiência, contudo, mostra que a falta de qualidade

e escolhas por itens mais baratos têm por trás, um
custo oculto que se revela tão alto que provoca a
necessidade de reflexão e evolução em cima do tema
abordado.

Consumíveis sem origem controlada, sem propriedades

mecânicas certificadas, equipes de engenharia sem o
suporte de profissionais de soldagem (inspetores/
engenheiros de soldagem) e a existência ainda
significativa de mitos e folclores sobre o assunto são
fontes de potenciais riscos altos que podem ser
removidos da empresa na medida em que se deposita
certa atenção ao tema.

Recomenda-se fortemente portanto a incorporação

de novas boas práticas a respeito dos consumíveis de
soldagem, tanto por parte dos fabricantes e montadoras
de equipamentos e sistemas industriais, bem como por
parte dos usuários que por vezes executam suas
próprias manutenções, reparos e alterações em
equipamentos.

Por certo, o mais eficaz e eficiente sempre será fazer

bem feito da primeira vez, com segurança e qualidade.

FIM! 14
O Grupo Technik é uma empresa brasileira de
engenharia voltada para projetos e análises nos
campos da engenharia mecânica, engenharia de
processos, P&IDs, Válvulas de Segurança, HAZOP,
NR-13, integridade de ativos industriais, NR-12 e
engenharia de soldagem

grupotechnik.com.br

Sobre Fernando Lescovar Neto

É engenheiro naval, inspetor de soldagem N2, pós

graduado em engenharia de soldagem e diretor
técnico do Grupo Technik

fernando.lescovar@grupotechnik.com.br

Enviamos nossos agradecimentos ao Corpo

Técnico e Direção da FBTS pela participação em
importantes esclarecimentos para elaboração
desse e-book.

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