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BRANCO PAPEL

Tecnologias e estratégias por mais tempo

LastingDie CastingDies

Associação Norte-Americana de Fundição sob Pressão

Tecnologias e estratégias para longa duração
Este artigo se concentra em tecnologias que podem melhorar a vida útil das
matrizes de fundição e é complementar ao artigo publicado anteriormente,
intitulado “Cinco etapas para melhorar o desempenho da matriz”. Para
estender a vida útil da matriz, é importante saber o que está limitando a
vida útil das matrizes para que a tecnologia apropriada possa ser utilizada.
Durante anos, as razões para aposentar um dado de serviço permaneceram
as mesmas. O principal motivo para as matrizes serem retiradas de serviço
prematuramente é a trinca por fadiga térmica e isso não mudou ao longo
dos anos. Após a fadiga térmica, as principais razões para retirar uma matriz
são: rachaduras grosseiras, desgaste e erosão (lavagem), cavitação e ataque
químico. O que mudou ao longo dos anos é uma grande redução e quase
eliminação das ocorrências de grosseira rachaduras. Isso se deve
principalmente ao aumento na resistência ao impacto mínima aceitável
(tenacidade) do aço da matriz e vários novos aços da matriz que têm a
capacidade de produzir níveis de resistência ao impacto muito além dos
requisitos mínimos dos Critérios de Aceitação de Tratamento Térmico e Aço
de Qualidade Especial NADCA para o documento Matrizes de fundição sob
pressão. As principais tecnologias que podem ser utilizadas para resolver as
razões pelas quais as matrizes são aposentadas e, portanto, prolongar a
vida das matrizes são:
1. Novas composições de aço
2. Materiais de alta condutividade térmica e
componentes de matriz bimetálica
3. Melhor colocação da linha de resfriamento
4. Controle da linha de resfriamento
5. Revestimentos avançados e tratamentos de superfície
Uma vez que a fadiga térmica é considerada o principal fator de
limitação de vida da matriz, as tecnologias que auxiliam na redução do
início de trincas por fadiga térmica, seja aumentando a resistência à
fadiga térmica do material da matriz ou reduzindo o diferencial de
temperatura nas experiências da matriz, serão apresentado primeiro.
Em seguida, serão apresentadas tecnologias de combate ao desgaste,
erosão, cavitação, soldagem e ataque químico.
NewDie Steels
Muita pesquisa e desenvolvimento foram conduzidos na química do aço
para matrizes H13 e no tratamento térmico para melhorar sua tenacidade
ao impacto e resistência à fadiga térmica. Por meio deste trabalho foi
definido o Grau Superior H13, um grau mais resiliente em comparação ao
Grau Premium H13. Além disso, várias outras composições de aço com
resistência ao impacto e fadiga térmica melhoradas em relação ao Grau
Premium H13 foram desenvolvidas e adicionadas ao documento Critérios
de Aceitação de Tratamento Térmico e Aço de Qualidade Especial para
Matrizes de Fundição sob várias classificações definidas como Graus de A a
F. Impacto médio capacidades de resistência, de até 20 pés-lb, são
especificadas para esses aços mais novos, em comparação com 8 pés-lb
para Premium Grade H13. Dados da indústria indicam que morre com
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uma resistência ao impacto igual ou superior a 10 pés-lb não está sujeita a
rachaduras grosseiras. Além disso, o teste de fadiga térmica mostrou
resistência à fadiga térmica substancialmente maior para os aços mais novos
em comparação com o Grau Premium H13.
Portanto, existem oportunidades para uma vida mais longa da matriz, onde
fissuras grosseiras ou fadiga térmica são a razão para a retirada da matriz, por
meio do uso de aços de matriz mais novos.
Figura 1 - Resultados de testes de fadiga térmica de laboratório de quatro novos
aços de molde em comparação com H13.
Os resultados da fadiga térmica de quatro novos aços de matriz em
comparação com H13 em níveis de dureza de 44-46 HRC são apresentados na
figura. Quanto mais baixa a curva, melhor é a resistência à fissuração por fadiga
térmica. Uma melhoria substancial é mostrada para os novos aços.
Materiais de alta condutividade térmica e
resfriamento bimetálico
Pontos quentes nas superfícies da cavidade da matriz reduzem a vida útil da
matriz. O amolecimento do aço da matriz ocorre quando as temperaturas
acima da temperatura de têmpera (normalmente 1050-1100oF) são
experimentados pelo componente da matriz por longos períodos de tempo.
Este é um fenômeno relacionado à temperatura e ao tempo. Quanto mais
alta a temperatura, mais curto é o tempo e, quanto mais longo, mais baixa é
a temperatura necessária para amolecer a superfície do aço da matriz.
Depois que a superfície do aço da matriz amoleceu para aproximadamente
38 HRC de sua dureza inicial (normalmente 44-46 HRC), ela perde a
resistência à fadiga térmica e se torna mais propensa a rachaduras por
fadiga térmica / verificação por calor. Portanto, o início da rachadura por
fadiga térmica pode ser atrasado puxando o calor para fora do componente
da matriz mais rapidamente, de forma que o amolecimento da superfície
seja atrasado ou eliminado.
Um método para extrair calor em áreas locais da matriz mais
rapidamente é substituir o aço da matriz nas áreas quentes por um
material que tenha maior condutividade térmica do que o aço da matriz
típico. Anvilloy, uma liga à base de tungstênio, é um desses materiais. TZM,
uma liga à base de molibdênio é outro desses materiais. Embora esses dois
materiais estejam disponíveis e sejam usados há anos, seu uso não é tão
prevalente quanto as necessidades sugerem.
PAPEL
 a remoção de calor resulta em menor tensão de fadiga térmica, bem como
amolecimento reduzido da superfície da cavidade, estendendo assim a vida
de fadiga térmica dos componentes da matriz.

Figura 2 - Capturas de tela de uma simulação de computador mostrando que o ponto

quente em um núcleo (à esquerda) fabricado a partir de H13 é reduzido em
aproximadamente 100oF quando fabricado como um núcleo bimetálico (direita).

Muito mais recentemente, a

tecnologia de ferramentas bimetálicas Figura 4 - Capturas de tela de uma simulação de computador para ilustrar que a
foi demonstrada. As ferramentas imagem está mais fria (direita) no mesmo ponto no tempo do ciclo do processo quando
bimetálicas, como o nome indica, são as linhas de resfriamento estão mais próximas da superfície da cavidade.
compostas por dois metais diferentes -
aço e cobre. O cobre tem excelente
condutividade térmica e é o que é
usado para extrair calor do
componente bimetálico da matriz Controle de linha de resfriamento
rapidamente. No entanto, o cobre se
As linhas de resfriamento
dissolve no alumínio fundido, por isso é
internas precisam ser
revestido com uma camada de aço
controladas para que as
fundido que atua como camada de
excursões de temperatura que
trabalho e barreira entre o metal
chocam a matriz e aumentam o
fundido que entra e o cobre. O
estresse de fadiga térmica sejam
componente da matriz é cortado sobre
eliminadas. Ao eliminar essas

0,10 polegada por lado abaixo do tamanho

variações de temperatura que

em cobre, então revestido com aço de

reduzem a vida útil da matriz, a
Figura 3 - Esquema do vida pode ser preservada ou
matriz, como H13, pelo método de
núcleo bimetálico. O estendida. No mínimo, a taxa de
deposição direta de metal e, por último,
amarelo representa cobre e fluxo do meio de resfriamento
usinado com acabamento nas dimensões
o verde representa H13. deve ser medida com medidores
finais. Os ensaios na planta têm
mostrado núcleos produzidos de material bimetálico para reduzir os pontos
de fluxo e controlada. Além dos

quentes em 100oF e aumentar a vida útil dos núcleos.

medidores de fluxo típicos, há

Os benefícios adicionais de redução de pontos quentes são o tempo de

um novo sistema que controla a
Figura 5 - Fotografia de um sistema de
ciclo mais curto, se os pontos quentes forem um fator limitante para ejeção, e
taxa de fluxo de água em uma
controle de água da linha de resfriamento DTE.
minimização ou eliminação de solda, o que causa tempo de inatividade e base de tiro a tiro

problemas de não conformidade de fundição. no cálculo do computador do calor real sendo removido. Um computador
controla válvulas de ação rápida para ajustar o fluxo de água e evitar
variações de temperatura. Este tipo de novo sistema de controle (produzido

Colocação da linha de resfriamento

Normalmente, as linhas de resfriamento são colocadas a não mais de ¾ polegada
da superfície da cavidade da matriz. Isso é para minimizar o risco de rachaduras
que podem causar um caminho da superfície da linha de resfriamento para a
superfície da cavidade. Mas esta colocação típica foi definida com base nas
propriedades do PremiumGrade H13. Com o advento de novos aços de molde
com maiores propriedades de impacto e fadiga térmica, o risco de trincas é
reduzido, permitindo que as linhas de resfriamento sejam colocadas mais perto
da cavidade. Os testes na fábrica foram conduzidos em um molde de aço mais
novo com linhas de resfriamento colocadas a ½ polegada da superfície da
cavidade. Em comparação com PremiumGrade H13 com linhas de resfriamento
colocadas a ¾ polegada da superfície da cavidade, o novo aço com colocação de
linha de resfriamento mais próxima rendeu uma vida 30% mais longa, enquanto
reduzia o tempo do ciclo de fundição em 12%. Colocar claramente a linha de
resfriamento mais perto da superfície aumentará a remoção de calor e reduzirá o
tempo de ciclo. O que é menos claro é a razão para uma vida melhorada. É
teorizado que o ciclo de temperatura mais estreito do melhor
pela Die Therm Engineering) monitora e controla a real remoção de calor
interno da matriz. Portanto, as temperaturas da matriz permanecem muito
consistentes, resultando em vida útil prolongada da matriz. Os benefícios
adicionais incluem qualidade consistente do produto, tempo de ciclo
reduzido e menos tempo de inatividade.
Revestimentos e tratamentos de superfície
Vários revestimentos e tratamentos de superfície estão disponíveis.
Revestimentos de difusão térmica, shot peening de precisão, galvanoplastia,
revestimentos PVD e CVD têm sido usados ao longo dos anos com vários
graus de sucesso na redução do desgaste, erosão, cavitação, soldagem e
ataque químico. Shot peening e revestimentos multicamadas também
podem ajudar a reduzir o início de rachaduras por fadiga térmica. A
tecnologia mais recente é a tecnologia de revestimento multicamadas que
fornece uma camada de trabalho externa que é resistente ao desgaste,
erosão, cavitação, solda e ataque químico

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e camadas inferiores que gerenciam a tensão da superfície da matriz até a
camada de trabalho externa, o que fornece alguma resistência à fadiga
térmica. Portanto, os revestimentos multicamadas oferecem oportunidades
para estender a vida útil dos componentes da matriz.
Os revestimentos multicamadas para componentes de matrizes são
desenvolvimentos da Escola de Minas do Colorado e consistem na
modificação da superfície da matriz por nitretação ou cementação, seguida
por uma camada de adesão, depois uma camada intermediária e,
finalmente, uma camada de trabalho externa. Por se tratar de uma
tecnologia muito nova, a experiência na fábrica é limitada, mas favorável, e
os revestimentos multicamadas, um dos quais é o Ti-TiN-TiAlN-Al O, estão
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sendo produzidos comercialmente.
No horizonte está um revestimento inteligente multicamadas com uma
película piezoelétrica incorporada que permitirá que a condição de um
componente da matriz seja monitorada remotamente para que a ação corretiva
possa ser tomada antes do início da rachadura para que a vida da matriz possa
ser estendida ainda mais.
sucesso, dependendo da tecnologia específica e configuração da
peça fundida. Em casos limitados, melhorias em mais de quatro
vezes foram alcançadas. Portanto, existem oportunidades para
melhorias substanciais.
As tecnologias a serem consideradas são:
1. Novas composições de aço
2. Materiais de alta condutividade térmica e
componentes de matriz bimetálica
3. Melhor colocação da linha de resfriamento
4. Controle da linha de resfriamento
5. Revestimentos avançados e tratamentos de superfície
Os fundidores que tiram proveito dessas tecnologias não apenas
estendem a vida útil da matriz, mas podem aumentar a produtividade e
melhorar a qualidade e consistência do produto. Essas vantagens
trabalham juntas para fornecer um maior grau de competitividade no
mercado global.

Recursos adicionais
• Documento de Critérios de Aceitação de Tratamento Térmico e Aço de
Qualidade Especial para Matrizes de Fundição Sob Pressão
Figura 6 - Um esquema de exemplos de arquiteturas de revestimento multicamadas.
• Manual de cuidados e manutenção de matrizes de
fundição e documento de lista de verificação

• O webinar NADCA sobre ferramentas bi-metálicas

Conclusão
Existem tecnologias recentes que podem ajudar a estender a vida útil • O webinar do NADCA sobre a colocação da linha de resfriamento

dos componentes da matriz de fundição sob pressão. Os fundidores • O webinar do NADCA sobre sistemas multicamadas e de
têm utilizado essas tecnologias e alcançaram vários graus de revestimento inteligente

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