COMO ECONOMIZAR ENERGIA ELÉTRICA NA SOLDAGEM !

Em recente determinação do Governo, será necessário o Racionamento de

Energia Elétrica no nosso País.

Independente desta medida, Economia de Energia Elétrica ou Utilização Eficiente da

Energia Elétrica, deve ser uma preocupação constante de todos aqueles que executam
qualquer soldagem, pois ao contrário, seus custos de solda e de sua empresa serão
afetados.

Em muitos Países, este cuidado é comum e fundamental no momento da aquisição de

qualquer equipamento de solda. Não é somente o preço que é considerado, mas também
a:

 EFICIÊNCIA ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO - SEGURANÇA - CICLO DE

TRABALHO
 GARANTIA - RECURSOS - TRIFÁSICO ou BIFÁSICO - CUSTO DA
MANUTENÇÃO . . .

Vamos falar somente da Soldagem ao Arco Elétrico a qual utiliza a Energia proveniente
da Rede de Distribuição Elétrica, processos que respondem por mais de 70% das soldas
executadas na Indústria Metal-Mecânica.

Na Soldagem Elétrica, o Calor utilizado para fusão do metal provem da Energia da

Rede Elétrica, na qual a Fonte de Solda está conectada. Este Calor é gerado pela
Corrente e Tensão no Arco Elétrico, pois Solda nada mais é do que um Curto Circuito
entre dois pólos.

A Energia Elétrica retirada da rede é modificada - por diferentes meios - para se obter
na saída da Fonte, a quantidade da Corrente(A) e Tensão(V) necessários para o processo
de Solda.

Nesta Modificação, a relação da Potência da Saída ( kW ) para a de Entrada ( kW )

ocorrem perdas geradas pela resistência interna e das características da Fonte de Solda e
muitas outras perdas são ocasionadas por instalação incorreta do equipamento, como um
todo.

As perdas são mais intensas em Fontes que apresentam Baixa Eficiência Elétrica como
é o caso das Fontes Bifásicas.

Muitos negócios são realizados, na nossa opinião, somente comercialmente, deixando-

se de lado os aspectos técnicos e este esquecimento pode custar muito caro para sua
operação.

Um exemplo clássico de desperdício e perda de energia elétrica, são os pequenos

Transformadores, vendidos aos milhares mensalmente, em nosso País, para uso,
principalmente por Serralherias e em pequenos serviços de Manutenção.
O usuário compra estes Transformadores pelo baixo preço de venda do mercado, mas
esquece de considerar os pontos acima.

Muitos Transformadores, não possuem Chave para Desligar o Equipamento quando não
está sendo usado e nenhuma proteção Térmica ou Elétrica que possa proteger o
Soldador ou o Patrimônio do usuário. Também, são Bifásicos – por força da tecnologia
– o que aumenta ainda mais o consumo da Energia Elétrica e quando não estão soldando
ficam ligados e consumindo energia. É como deixarmos uma Torneira de Água aberta
aos sairmos de casa.

Nas aplicações Industriais, onde utilizam-se Processos de Soldagem que apresentam

maior demanda de energia devido a Potência de Solda necessária, as Fontes de Solda
são usualmente Trifásicas – por força da tecnologia e processos – e podem também
gerar grande desperdício de Energia Elétrica com aumento expressivo nos custos da
Produção, se não forem adquiridas corretamente ou por apresentarem Baixa Eficiência
Elétrica.

A Fonte de Solda ideal seria aquela que apresenta uma relação de 1:1, ou seja, se obter
na Saída da Fonte a mesma Energia/Potência retirada da Rede Elétrica. Seria uma
Eficiência Elétrica de 100%.
Como isto não é possível, - sempre há perda de energia causada pela resistência interna
da Fonte - há no mercado fornecedor de equipamentos de solda, Fontes que apresentam
menor ou maior Eficiência Elétrica e isto é fundamental quando se adquire o produto.

Algumas Fontes de Solda, mesmo Industrial, apresentam Eficiência Elétrica abaixo de

60%, o que a grosso modo seria o mesmo que dizer " sua empresa está desperdiçando
40% da Energia Elétrica e que não foi consumida no seu processo produtivo ".

No final do mês, sua empresa paga este desperdício ou pode estar representando um
excesso que pode comprometer a demanda contratada com a concessionária da energia
elétrica.

E não estamos citando os Geradores de Solda Rotativos, ainda em uso em muitas

empresas, que consomem uma enorme quantidade de energia mesmo sem soldar. Mais
de 80 kW/hora. Consumo de Energia em Vazio ( Máquina ligada sem estar soldando ) A
Fonte de Solda quando não está soldando, consome energia elétrica pelo sistema de
ventilação e alimentação dos controles internos. Esta energia é chamada de Consumo
em Vazio.
Existem Fontes que por terem o Ventilador ligado direto gera um consumo maior que 2
kW.
O que pode representar em custo para uma empresa com 10 - 50 - 200 Equipamentos ?
contratada com a concessionária da energia elétrica.

Muitas outras causas ocasionam desperdício de Energia Elétrica e Custos Elevados de

Manutenção causados pelo Equipamento de Solda, tais como ; Alta Impedância nos
Circuitos, Harmônicas na Rede Elétrica, Utilização Incorreta do Equipamento ou
Processo, Fonte de Solda super ou sub-dimensionada, etc. contratada com a
concessionária da energia elétrica.

Por Que a diferença na Eficiência Elétrica e Maior Consumo entre as Fontes de Solda ?
O primeiro motivo é Projeto. Algumas empresas desenvolvem e fabricam a Fonte de
Solda para operar no limite ou utilizam tecnologia e materiais para VENDER o produto.
Ou seja, torna-se uma questão comercial. Novamente serve de exemplo os
Transformadores para Serralherias. Diversas empresas os fabricam sem uso de critérios
normativos, sacrificam a questão Segurança, Eficiência e outros critérios importantes
para sua utilização. O que os torna, obviamente, baratos. Nas Fontes de Solda para
utilização industrial não é muito diferente, pois muitas, mesmo de procedência
estrangeira, apresentam baixa Eficiência Elétrica, falta de Segurança e baixa Qualidade,
desde o projeto à sua fabricação. Custo inicial baixo pode ser desperdício futuro.
Uma comparação da Qualidade entre estes Equipamentos pode ser feita pela Garantia
oferecida pelos Fabricantes. Enquanto alguns oferecem 06 meses ou 1 ano de Garantia
contra Defeito ou Vício de Fabricação, outros oferecem até 03 anos de Garantia Total.
Portanto, esta é uma justificativa bastante forte na diferença da Qualidade e nos Preços
de Venda.
Um outro motivo seria o Comercial. A necessidade, por diversas razões, de se
VENDER, gera uma concorrência onde, aliado ao motivo Projeto, as vezes, fica
comprometida e impossibilitada a fabricação de Fontes de Solda e outros componentes
do processo, que apresentem Tecnologia agregada ao Produto e que possam oferecer
Benefícios ao usuário como: Economia de Energia, Maior Eficiência no Processo,
Facilidade na Manutenção, etc. afetando diretamente os custos da Produção,
Competitividade da Indústria Nacional e apoio a Programas de Qualidade e, no caso
presente, ao de Economia da Energia Elétrica. contratada com a concessionária da
energia elétrica.

O que seria então o ideal ?

Adquirir equipamentos Projetados e Fabricados segundo normas que regulamentam a
Fabricação de Equipamentos Elétricos e outros tais como NEMA - CSA - UL - ABNT -
entre outras, Nacionais e/ou Estrangeiras, que possibilitem oferecer ao
usuário/comprador ; Segurança no uso do Produto - ao Operador e ao Patrimônio.
Melhor Eficiência - minimizando os gastos e perdas com Energia Elétrica. Operar de
acordo com o Ciclo de Trabalho especificado pelo produto - para atender os requisitos
do serviço e aplicação. Garantia na Qualidade do Produto - justificando o investimento
do comprador. Repetibilidade na Performance - garantindo os parâmetros e a qualidade
no serviço. Menor Custo de Manutenção - muitos equipamentos apresentam custo
inicial baixo e preços elevados nas peças de reposição. Calculando a Eficiência da
Energia !

Ao adquirir uma Fonte de Solda, pergunte ao fornecedor a Eficiência do Equipamento.

Solicite a Eficiência em diversas Faixas de Operação ( Ampères X Volts ). Pergunte
também qual o consumo quando a Fonte está ligada e não soldando. Para Calcular os
Custos da Energia, contate a concessionária de energia local ou verifique pelas suas
contas pagas mensalmente quanto paga de energia ( kW/hora ).
Procure saber também com a concessionária, se há multas quando se ultrapassa a
demanda ou custo diferenciado em horários do Pico de Consumo.
Para Calcular a Eficiência de Energia da Fonte de Solda use a seguinte formula :
[ Ampères na Saída X Volts na Saída ] ¸ 1000 = Potência na Saída ( kW ) Potência na
Saída ¸ Eficiência Elétrica da Fonte = Potência na Entrada ( kW )
Para Calcular os Custos da Energia para a Fonte de Solda use a seguinte formula :
Potência na Entrada-kW X Tempo de Solda ] + [ Consumo em Vazio X Tempo em
Vazio ] = kW/hora kW hora X Custo da Energia em kW/hora = Custo OBS = Consumo
em Vazio é a Fonte Energizada mas não soldando.

A Economia de Energia Elétrica e Eficiência são importantes mesmo que a Fonte

permaneça 75% do Tempo em Vazio ( sem soldar mas energizada ).

Importante: Algumas Fontes de Energia possuem um Sistema de Ventilação

Automático, ou seja o Ventilador somente opera quando necessário. Este sistema
permite Economia de Energia Elétrica e minimiza a entrada de poluentes no interior da
máquina, reduzindo o nível de ruído no ambiente, a periodicidade de manutenção e
riscos de danos internamente na Fonte.

Lembre-se de Calcular seus Custos considerando a quantidade de equipamentos em

operação na sua empresa. Com a Economia de Energia Elétrica e adquirindo Fontes de
Solda com Eficiência superior a 75%, o retorno de investimento é garantido e varia na
ordem de 2 a 5 anos. Somente com a economia de energia elétrica.

Considere substituir os Equipamentos Atuais por equipamentos que ofereçam maior

Eficiência Elétrica, como as Fontes Inversoras ou Tiristorizadas por exemplo. Algumas
Fontes Inversoras oferecem Eficiência Elétrica de aproximadamente 85% e Fontes
Tiristorizadas de até 80%, dependendo da Construção do Transformador.

Esse trabalho foi elaborado pela ITW Soldagem Brasil e seus Distribuidores.
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