Trabalho de Layout Final - Passei Direto

Impresso por Edmilson Morais, CPF 469.688.598-40 para uso pessoal e privado.
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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ
APLICAÇÃO DA METODOLOGIA SLP A UMA CONFECÇÃO DE

ROUPAS
Alberto da Silva Neto 200602038645
Gabriel Lemos de Carvalho Maffra 200801126196
Relatório apresentado à disciplina

Projeto de Fábrica e Layout – ENG0835, do
Curso de Engenharia de Produção da
Universidade Estácio de Sá.
Rio de Janeiro
Junho/2013
Impresso por Edmilson Morais, CPF 469.688.598-40 para uso pessoal e privado. Este material pode ser protegido por direitos autorais e
SUMÁRIO
1. Resumo .............................................................................................. 2
2. Introdução .............................................................................................. 2
3. Layout ..................................................................................................... 2
3.1 Objetivos do layout ............................................................................... 2
3.2 Levantamento ........................................................................................ 3
3.3 Planejamento de soluções .................................................................... 3
3.4 Crítica do planejamento ....................................................................... 3
4. Implantação ......................................................................................... 4
4.1 Controle de resultados ...................................................................... 4
5. Tipos de Layout ................................................................................... 4
5.1 Layout Posicional ................................................................................. 5
5.2 Layout Funcional ................................................................................. 5
5.3 Layout Celular ..................................................................................... 5
5.4 Layout por Produto ou em Linha .......................................................... 5
6. A Metodologia SLP ................................................................................. 6
6.1 Aplicacação da Metodologia ................................................................. 6
7. Carta de interligações .............................................................................. 7
8. Formulário de características e área das atividades ................................. 8
9. Folha de dimensões e características de equipamentos e Máquinas ....... 9
10. Diagrama de atividades .................................................................. 10
11. Layout 1 .......................................................................................... 11
12. Layout 2 ...............................................................................................12
13. Layout 3 ................................................................................................13
14.Conclusão...............................................................................................14
1. Resumo
Neste projeto, será analisado o processo logístico da Confecção "Uniformes do trabalhador"

de roupas masculinas, iniciando pelo distribuição/receptação de matéria prima, até o produto final
que chegará ao consumidor. Este documento é composto por uma análise e diagnóstico, para que
houvesse o conhecimento e a definição dos seus sistemas produtivos e dos processos
desempenhados pela empresa visando a eficiência dos seus fluxos de produção. São detectados os
principais problemas em decorrência da inadequada disposição física, gargalos dos processos e
seus efeitos na produção. O artigo tem como finalidade propor a elaboração de um Layout, com o
intuito de melhorar o aproveitamento de todos os recursos disponíveis, sejam eles financeiros,
tecnológicos, humanos ou ergonômicos. A metodologia utilizada se baseia nos método SLP
(Systematic Layout Planning).
2. Introdução
A empresa “Uniformes do trabalhador”, fabrica hoje, em média 1000 peças de roupa por mês,
com uma receita R$ 10.000,00 que não está satisfatória, tendo em vista os altos custos de
produção e movimentação do produto e mão de obra. Foi solicitado um projeto que trouxesse uma
solução de Layout para aprimorar o serviço, diminuição de tempo, movimentação desnecessária e
que comprovasse que a baixa receita e os altos custos tinham ligações diretas com o Layout
utilizado atualmente.
3. Layout
Layout ou arranjo físico é a forma como distribuímos máquinas, equipamentos e ferramentas
para realizar uma determinada tarefa da maneira mais rápida, com menor custo, melhor qualidade
possível e com o máximo de segurança.
3.1 Objetivos do layout

Nas empresas, todo layout para ser bem sucedido, deve atender aos seguintes requisitos:
 Integração entre todos os recursos disponíveis para a execução das operações, com o
máximo de eficiência;
 Diminuição das distâncias entre os postos de trabalho para que pessoas e materiais se
desloquem o mínimo possível;
 Racionalização do fluxo dos materiais, evitando cruzamentos entre os mesmos;
2
 Melhor aproveitamento do espaço físico da empresa, evitando com isso construções

desnecessárias e desperdício de recursos;
 Diminuição dos riscos de acidentes de trabalho e melhor satisfação das pessoas;
 Possibilidade de flexibilidade da produção, bem como futuras mudanças e adaptações
por variações do mercado ou aquisição de novas máquinas;
 Diminuição das paradas de máquinas e equipamentos para reabastecimento, otimizando
sua utilização.
 O não atendimento parcial ou total destes requisitos significa que há necessidade de um
estudo para reformulação do Layout da empresa.
 De acordo com Harding(1992) para se desenvolver um projeto de Layout é necessário
seguir cinco etapas:
3.2 Levantamento
Consiste em conhecer algumas características da organização, os funcionários, as matérias
primas, os equipamentos e os processos utilizados.
3.3 Planejamento de soluções

Fase onde se é estudada de forma passível as modificações, onde são levantadas as possíveis
soluções, identificadas às intervenções físicas e projetadas as melhorias que deverão ser
observadas.
3.4 Crítica do planejamento

Fase que ocorrem as mudanças, que seria a fase de adaptação ou o tempo de acomodação. A
implantação ou mudança de um arranjo físico requer um tempo de aceitação por parte das pessoas
envolvidas, sendo assim, nesta fase, a análise critica do planejamento tem a dupla finalidade de
fazer com que a transição seja facilitada através dos entendimentos e, também, permitir o
aprimoramento do planejamento envolvido.
3
4. Implantação
Nesta fase são providenciadas as mudanças necessárias para o arranjo físico, incluindo
maquinários, divisões, elevações, determinação dos pontos de água e energia, iluminação,
sinalização, equipamentos de prevenção de acidentes e sinistros, etc.
4.1 Controle de resultados

Esta é a ultima fase onde são levantados todos os dados necessários ao desempenho dos
setores para que sejam adotados os ajustes quando necessários.
A partir do desenvolvimento das etapas ja citadas, de acordo com Oliverio(1985), deve-se
atender a seis princípios gerais:
 Princípio da integração - trata-se em dispor os equipamentos e maquinas de forma
harmônica;
 Princípio da mínima distância - o movimento de material em processo não agrega valor
ao produto;
 Princípio de obediência a fluxo de operações - Referiram-se aos materiais,
equipamentos, pessoas, quanto ao movimento de um fluxo contínuo, em observância ao processo
de manufatura;
 Princípio do uso das três dimensões - trata da preocupação da ocupação dos espaços;
 Princípio da satisfação e segurança - diz respeito a satisfação e o conforto as pessoas,
proporcionado por um arranjo físico bem elaborado;
 Princípio da Flexibilização - trata-se da necessidade em prever mudança de produto,
mudança de máquinas frente às inovações tecnológicas e, a udança de métodos e sistema de
trabalho;
5. Tipos de Layout
Os tipos de Layout existentes atualmente são:
 Posicional;
 Funcional;
 Celular;
 Por Produto ou em Linha.
4
5.1 Layout Posicional

A característica fundamental do layout posicional é a organização dos fatores de produção em
torno do produto. Sua concepção remonta ao artesanato. Classicamente está associado às grandes
montagens e obras civís de grande porte como a construção de navios, edifícios. Ganha destaque
nos tempos atuais na indústria automobilística, onde assume a denominação de montagem em
docas.O mesmo é caracterizado pelo fato de o produto final permanecer parado, enquanto os
materias , operadores e maquinários vão se movimentando a sua volta.O layout posicional e mais
utilizado quando os produtos finais são volumosos como (construção de navios, vias, barragens
pontes sobre rios e aviões).
5.2 Layout Funcional

Trata-se de um processo intermitente, em que os recursos(funcionários e equipamentos) são
organizados em torno do processo. Agrupam postos de trabalho ou departamentos de acordo com
a função. Isto significa que, quando clientes, informações e produtos fluírem através da operação,
eles percorrerão um roteiro de processo, de acordo com as suas necessidades.
5.3 Layout Celular

A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula), máquinas diferentes
que possam fabricar o produto inteiro. Tem como características relativa flexibilidade quanto ao
tamanho de lote por produto, é específico pra uma família de produtos, diminuição do transporte
de material, diminui os estoques, centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado e permite
elevado nível de qualidade e produtividade.
5.4 Layout por Produto ou em Linha

As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com as sequência das
operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O
material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo. Tem como
características o alto investimento em máquinas, utilizado para produção com pouca ou nenhuma
diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade, pode
apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados.
5
6. A Metodologia SLP
O Planejamento Sistemático de Layout (SLP – Systematic Layout Planning) consiste em um
método que busca sistematizar conhecimentos e ferramentas disponíveis para a concepção de
arranjos físicos que visem maior eficiência produtiva, é baseado em uma análise detalhada de
possibilidades de disposição dos arranjos físicos, atribuição de valores e dados estatísticos.
6.1 Aplicação da Metodologia
Dados de Entrada: P, Q, R, S, T e Atividades
1. Fluxo de 2. Inter-relações
materiais de atividades
3. Diagrama de
inter-relações
4. Espaço 5. Espaço
necessário disponível
6. Diagrama de
inter-relações
de espaços
7. Considerações 8. Limitações
de mudanças práticas
Plano Plano Plano

X Y Z
9. Avaliação
PLANO
SELECIONADO
6
7. Carta de interligações
7
8. Formulário de características e área das atividades
8
9. Folha de dimensões e características de equipamentos e Máquinas

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Neste projeto, será analisado o processo logístico da Confecção "Uniformes do trabalhador"

3.1 Objetivos do layout

 Melhor aproveitamento do espaço físico da empresa, evitando com isso construções

3.3 Planejamento de soluções

3.4 Crítica do planejamento

4.1 Controle de resultados

5.1 Layout Posicional

5.2 Layout Funcional

5.3 Layout Celular

5.4 Layout por Produto ou em Linha

6.1 Aplicação da Metodologia

Dados de Entrada: P, Q, R, S, T e Atividades

Plano Plano Plano

8. Formulário de características e área das atividades

9. Folha de dimensões e características de equipamentos e Máquinas

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