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OUT 1997 NBR 13973

Transporte e armazenagem de gás
metano veicular (GMV) em alta
ABNT-Associação
Brasileira de
pressão - Cilindro em plástico
Normas Técnicas reforçado com selante não-metálico -
Sede:
Rio de Janeiro
Projeto, fabricação e inspeção
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143 Origem: Projeto 04:009.07-030:1997
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:009.07 - Comissão de Estudo de Cilindros para Gases e Acessórios
NBR 13973 - On-board storage and transportation of natural gas as fuel for
vehicle (NGV) at high pressure - All composite cylinders - Design, production
and inspection
Descriptors: Reinforced plastic cylinders. Gas cylinder. Natural gas for vehicle.
NGV
Esta Norma foi baseada na ISO/DIS 11 439:1996, CSA B51 Part II:1995,
ANSI/AGA NGV-2:1992
Copyright © 1997, Válida a partir de 01.12.1997
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Cilindros em plástico reforçado. Cilindro para 15 páginas
Impresso no Brasil gases. Gás metano veicular. GMV
Todos os direitos reservados

Sumário 0 Introdução
Prefácio
Introdução 0.1 Cilindros leves para armazenagem de gás metano
1 Objetivo veicular (GMV) são essenciais para a operação de veí-
2 Referências normativas culos movidos por este combustível. Entretanto, dada às
3 Definições peculiaridades das condições de serviço destes cilindros,
4 Condições de serviço as exigências de segurança existentes para os cilindros
5 Documentação do cilindro industriais de armazenamento de gases em alta pressão
6 Requisitos essenciais para o projeto dos cilindros devem ser mantidas e ampliadas, para que se tenha uma
7 Fabricação operação segura destes. Estas condições de segurança
8 Inspeção na fabricação são atingidas
9 Marcação
ANEXOS - projetando-se e utilizando-se os cilindros, sobre
A Métodos de ensaio especificações precisas e claras das condições de
B Bibliografia serviço;

- exigindo-se uma análise de tensões no cilindro,

Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Se-
torial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envolvi-
dos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
através de elementos finitos ou equivalente que de-
monstre a distribuição de tensões em todo o cilindro
e sirva de base para fixar-se a vida útil em fadiga de-
vido a pressurizações cíclicas;
- exigindo-se ensaios de qualificação do cilindro;
- exigindo-se ensaios não-destrutivos e inspeção de
todos os cilindros produzidos;
- exigindo-se ensaios destrutivos de cilindros e ma-
teriais, em ensaios de lote de fabricação;
- exigindo-se do fabricante especificações de reins-
peção periódica, e se necessário, de reensaios;

Esta Norma contém o anexo A, de caráter normativo, e o - exigindo-se do fabricante especificar, como parte
anexo B, de caráter informativo. do projeto, a vida útil em serviço dos seus cilindros.
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0.2 Cilindros que atendam a esta Norma devem
- ter uma vida em fadiga que exceda a vida especifi-
cada;
- prever cilindros que quando pressurizados ciclica-
mente até falhar vazem, mas não rompam com frag-
mentação de material;
- quando submetidos a ensaios hidrostáticos de rup-
tura, apresentar fatores de tensão na ruptura sobre
tensão na pressão de trabalho, que excedam os valo-
res especificados para o tipo de projeto e material
utilizado.
0.3 Os proprietários e usuários de cilindros projetados e
fabricados de acordo com esta Norma devem observar
que os cilindros são projetados para uma operação se-
gura, se usados dentro das condições de serviço especi-
ficadas, e dentro da vida útil determinada. A data em que
expira a vida útil do cilindro é marcada em cada um. É de
responsabilidade dos proprietários e usuários assegu-
rar que os cilindros não serão usados após esta data e
que também devem ser reinspecionados de acordo com
o previsto em 4.1.4.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para
o projeto, fabricação seriada e inspeção de cilindros em
plástico reforçado, com selante não-metálico, com capaci-
dade volumétrica em água excedendo 20 L, mas não su-
perior a 1 000 L, para utilização na armazenagem de
GMV, onde o gás é usado como combustível do veículo,
ou então para o transporte de gás em cilindro para o rea-
bastecimento de postos de recarga.
1.2 Esta Norma é baseada em uma pressão de trabalho
do gás natural de 20 MPa a 21°C, e uma pressão máxima
de enchimento de 26 MPa.
1.3 Esta Norma define a vida útil em serviço, baseada em
uma razão de 1 000 enchimentos do cilindro por ano,
sendo no mínimo 15 000 enchimentos, ou 15 anos, a vi-
da útil mínima admitida. A máxima vida útil permitida é de
20 anos. A vida útil segura deve ser demonstrada através
de métodos apropriados de projeto, ensaios de qualifica-
ção do cilindro e controles de fabricação.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas cita-
das a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 11725:1986 - Conexões e roscas para válvulas
de cilindros para gases comprimidos - Padronização
ASTM B 117:1990 - Test method of salt spray (fog)
testing
ASTM B 154:1992 - Mercurous nitrate test for copper
and copper alloys
ASTM D 522:1992 - Mandrel bend test of attached
organic coatings
ASTM D 1308:1987- Effect of household chemical
on clear and pigmented organic finishes
ASTM D 2344:1984 - Test method for apparent
interlaminar shear strength of parallel fibre
composites by short beam method
ASTM D 2794:1992 - Test method for resistance of
organic coatings to the effects of rapid deformation
(impact)
ASTM D 3170:1987 - Chipping resistance of coatings
ASTM D 3359:1992 - Test method for measuring
adhesion by tape test
ASTM D 3418:1983 -Test method for transition
temperatures of polymers by thermal analyses
ASTM G 53:1993 - Practice for operating light - and
water - Exposure apparatus - Fluorescent UV -
Condensation type - for exposure of non metallic
materials
CGA C 6.2:1988 - Guidelines for visual inspection
and requalification of fiber reinforced high pressure
cylinders
ISO 306:1987 - Plastics - Thermoplastics materials -
Determination of vicat softening temperature
ISO 2808:1991 - Paints and varnishes -
Determination of film thickness
ISO 3628:1978 - Plastic - Glass reinforced material -
Determination of tensile properties
ISO 4624:1978 - Plastics and varnishes - Pull - off
Test for adhesion
ISO 7225:1994 - Precautionary labels for gas
cylinders
NOTA - No anexo B é apresentada uma bibliografia.
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições.
3.1 cilindro acabado: Cilindro completo, típico de produ-
ção normal, com identificação e revestimento externo, in-
cluindo proteções integradas ao cilindro especificadas
pelo fabricante, mas livre de proteções não integradas
ao cilindro.
3.2 cilindros reforçados com fibra: Cilindros fabricados
com filamentos contínuos impregnados de resina, bobi-
nados helicoidalmente e circunferencialmente sobre um
selante não-metálico, sob condições controladas de ten-
são.
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3.3 fabricante: Organização responsável pelo projeto,
fabricação e ensaios dos cilindros.
3.4 lote de cilindros reforçados com fibra: Grupo de ci-
lindros produzidos sucessivamente, a partir de selantes
qualificados, com o mesmo tamanho, projeto, materiais e
processo de fabricação.
3.5 lote de selantes não metálicos: Grupo de selantes
produzidos sucessivamente, tendo o mesmo diâmetro
nominal, espessura de parede, projeto, materiais e pro-
cesso de fabricação.
3.6 órgão de inspeção independente: Órgão de inspe-
ção de reconhecimento nacional e/ou internacional para
condução e aprovação dos ensaios e reinspeções descri-
tas nesta Norma.
3.7 pressão de enchimento: Pressão do gás no cilindro
imediatamente após o enchimento.
3.8 pressão de trabalho: Pressão referenciada do gás
natural de 20 MPa a uma temperatura uniforme de 21°C.
3.9 selante não-metálico: Cilindro usado como uma cas-
ca impermeável interna, sobre o qual são bobinadas fi-
bras, a fim de se prover a resistência necessária. Ao con-
trário dos selantes metálicos, os não-metálicos não têm
comprometimento estrutural.
3.10 vida útil em serviço: Vida em anos durante a qual
o cilindro pode ser usado com segurança, de acordo com
as condições especificadas de serviço.
4 Condições de serviço
4.1 Geral
4.1.1 Condições-padrão de serviço
As condições-padrão de serviço especificadas são para
prover as bases mínimas necessárias para o projeto, fa-
bricação, inspeção e a aprovação dos cilindros para ar-
mazenagem e transporte de GMV, de acordo com a se-
ção 1.
4.1.2 Uso dos cilindros
As condições-padrão de serviço especificadas são tam-
bém para informar como os cilindros fabricados por esta
Norma podem ser usados de forma segura por:
- fabricantes de cilindros;
- proprietários de cilindros;
- responsáveis pela instalação dos cilindros;
- responsáveis pelos equipamentos de recarga dos
cilindros, bem como projetistas destes;
- fornecedores de gás natural;
- órgãos governamentais que tenham jurisdição so-
bre a regulamentação do uso destes cilindros.
3
4.1.3 Vida útil em serviço
A vida útil em serviço durante a qual o cilindro pode ser
usado com segurança deve ser calculada tendo por base
as condições-padrão de serviço especificadas. A máxima
vida útil em serviço admitida é de 20 anos.
4.1.4 Reinspeções periódicas
Recomendações de reinspeção periódica, por inspeções
visuais ou reensaios, durante a vida útil em serviço, devem
ser fornecidas pelo fabricante do cilindro, com base nas
condições-padrão de serviço especificadas.
Independente das recomendações do fabricante, cada
cilindro deve ser inspecionado visualmente a cada
36 meses, ou quando de sua reinstalação, quanto a da-
nos superficiais e deteriorações, inclusive sob as cintas
de fixação nos suportes.
As especificações de inspeção visual devem no míni-
mo contemplar as especificações contidas no guia
CGA C 6.2.
As inspeções visuais e reensaios devem ser conduzidos
pelo órgão de inspeção independente ou pelo fabricante,
de acordo com as especificações do fabricante e as con-
tidas nesta Norma.
Cilindros sem os rótulos contendo as informações obriga-
tórias, ou contendo rótulo mas com as informações obriga-
tórias ilegíveis, devem ser retirados de serviço.
Caso os cilindros possam ser identificados, sem dúvidas,
quanto ao fabricante e número de série, deve-se solicitar
ao fabricante um novo rótulo com as informações obriga-
tórias e o cilindro poderá permanecer em serviço.
4.1.4.1 Cilindros envolvidos em colisão
Cilindros envolvidos em colisão de veículos devem ser
inspecionados por órgão de inspeção independente ou
pelo fabricante.
4.1.4.2 Cilindros envolvidos em incêndios
Cilindros que tenham sofrido a ação de chamas durante
incêndio devem ser retirados de serviço e destruídos.
4.2 Pressões máximas permitidas
A pressão máxima a que o cilindro pode estar submetido
deve satisfazer às condições abaixo:
a) pressão de trabalho de 20 MPa a 21°C;
b) pressão de 26 MPa, imediatamente após o enchi-
mento, independente da temperatura;
c) pressão de 26 MPa a 65°C, para cilindros que
possam ser aquecidos pela incidência solar, a tem-
peraturas superiores à ambiente.
4.3 Máximo número de ciclos de enchimento
Os cilindros são projetados para serem enchidos a uma
pressão de 20 MPa a 21°C, a uma razão máxima de
1 000 enchimentos por ano.
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4.4 Temperaturas admissíveis
4.4.1 Faixa de temperatura do GMV
A temperatura do gás no cilindro pode variar de - 40°C a
65°C.
4.4.2 Faixa de temperatura do cilindro
A temperatura dos materiais do cilindro pode variar de
- 40°C a 82°C.
Temperaturas acima de 65°C devem ser localizadas, ou
existir por curto período de tempo, tal que a temperatura
do gás no cilindro nunca ultrapasse 65°C.
4.4.3 Variações de temperatura no enchimento
Durante o enchimento e descarga, a temperatura do gás
pode variar dentro dos limites especificados em 4.4.1.
4.5 Superfície externa dos cilindros
Os cilindros não são projetados para exposição contínua
a ataque químico ou mecânico, como, por exemplo, vaza-
mentos de carga do veículo, ou abrasão excessiva por
parte das condições do piso das ruas. Entretanto, deve-
se prever que as superfícies dos cilindros podem, inad-
vertidamente, ser expostas às seguintes condições:
a) água e/ou água salinizada ou por imersão ou por
pulverização;
b) radiação ultravioleta de luz do sol;
c) impacto de cascalhos;
d) solventes, ácidos e álcalis, fertilizantes;
e) fluidos automotivos, incluindo álcool, gasolina, flui-
do hidráulico, glicóis e óleos.
4.6 Permeabilidade do gás ou vazamento
Os cilindros podem permanecer em locais fechados por
longo período de tempo, de tal forma que a permeabili-
dade do GMV através das paredes do cilindro, bem como
vazamentos entre as conexões metálicas e o selante,
devem ser considerados no projeto.
4.7 Requisitos de instalação
As válvulas do cilindro, válvulas de segurança e alívio e
conexões devem estar protegidas contra a quebra em
colisões. Se estas proteções forem montadas sobre o ci-
lindro, e não forem fornecidas pelo fabricante, devem ser
aprovadas pelo fabricante. Os fatores que devem ser con-
siderados na montagem das proteções devem incluir ao
menos a capacidade de o cilindro suportar a transferência
de cargas de impacto e o efeito do aumento de rigidez
localizado sobre as tensões no cilindro e na vida em fadi-
ga.
5 Documentação do cilindro
5.1 Geral
Os seguintes documentos devem ser elaborados e man-
tidos pelo fabricante do cilindro, por um prazo igual à vi-
da útil projetada mais 5 anos (mínimo de 20 anos):
a) dados referentes ao projeto;
b) dados de fabricação;
c) folha de especificações;
d) instruções de uso em serviço;
e) dados complementares (se necessário).
5.2 Instruções de uso em serviço (manual de
instruções)
O propósito das instruções de uso em serviço é informar
a usuários e instaladores de cilindros as especificações
e condições de manuseio seguro. As informações de
uso em serviço devem conter no mínimo o seguinte:
a) informações de que o cilindro está adequadamente
projetado para as condições de serviço de acordo
com a seção 4;
b) especificação da vida útil;
c) requisitos mínimos de inspeção ou reensaio, des-
critos de forma clara;
d) especificação completa dos sistemas de alívio de
pressão e/ou isolamentos;
e) método de fixação dos suportes, revestimentos
externos, etc., necessários;
f) descrição do projeto do cilindro;
g) qualquer informação adicional que o fabricante
julgue necessária, para uso seguro do cilindro.
5.3 Dados referentes ao projeto
5.3.1 Responsabilidade técnica do projeto
Deve ser indicado no mínimo o seguinte:
a) empresa projetista;
b) responsável técnico, ou responsáveis, pelo proje-
to, com a respectiva Anotação de Responsabilidade
Técnica (ART) junto ao CREA (Conselho Regional
de Engenharia e Arquitetura).
5.3.2 Desenhos
Os desenhos devem conter ao menos as seguintes infor-
mações:
a) título, número de referência, data de conclusão e,
quando houver, número de revisão;
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b) referência a esta Norma;
c) todas dimensões com tolerâncias, incluindo a mí-
nima espessura de parede admissível;
d) especificação dos materiais, com propriedades
químicas e mecânicas mínimas;
e) detalhes do sistema de proteção contra o fogo, re-
vestimento externo, pressão mínima de ensaio e ou-
tros que o fabricante considere relevantes;
f) massa do cilindro, incluindo a sua variação admis-
sível.
5.3.3 Dados de análise de tensões
Deve ser elaborada uma análise de tensões completa,
em todo o cilindro, selante e insertos metálicos, que pode
ser executada pelo método de elementos finitos ou outra
técnica adequada.
5.3.4 Dados de ensaio de materiais
Deve ser elaborada uma listagem detalhada dos materiais
utilizados, bem como de suas propriedades e tolerâncias
admissíveis. Devem ser documentados resultados de en-
saio mecânico dos materiais, bem como dados que justi-
fiquem os mesmos serem adequados às condições de
serviço de acordo com a seção 4.
5.3.5 Dados dos ensaios de aprovação do projeto
A demonstração de que os materiais, o projeto, a fabrica-
ção e o controle de qualidade do cilindro atendem às
condições de serviço é obtida através da realização dos
ensaios de qualificação descritos no anexo A.
Os ensaios devem ser documentados e apresentar
dimensões, espessura de parede e massa de cada cilin-
dro ensaiado.
5.3.6 Proteções contra incêndio
Devem ser fornecidos os detalhes de arranjo de válvulas
de alívio de pressão e/ou isolamentos, que protejam o ci-
lindro de ruptura súbita, quando exposto à chama. A efeti-
vidade do sistema de proteção deve ser demonstrada
conforme especificado em A.8.
5.3.7 Suportes de fixação dos cilindros
Detalhes dos suportes de fixação dos cilindros devem
ser fornecidos de acordo com 6.8.
5.4 Dados de fabricação
Devem ser especificadas variações permitidas no proces-
so de fabricação, tais como fração volumétrica de resina,
tensão e velocidade de bobinamento, tempo e tempera-
tura de cura.
Devem também ser especificados: acabamento superfi-
cial (se houver), detalhes de rosca e tamanho dos lotes
para ensaio.
5
5.5 Folha de especificação
Um resumo de todos os documentos exigidos em 5.1
deve ser listado em uma folha de especificação para ca-
da projeto de cilindro. Devem constar na folha de especi-
ficações o título, o número de referência, o número de re-
visão, as datas da emissão original e das versões e núme-
ro desta Norma. Todas as folhas devem ser assinadas
pelo emissor.
Devem ser ainda previstos na folha de especificação o
número usado para designar o projeto e a assinatura do
engenheiro responsável pelo projeto.
6 Requisitos essenciais para o projeto dos
cilindros
6.1 Geral
Esta Norma requer que o projeto seja justificado através
de cálculos apropriados que demonstrem a distribuição
de tensões e deformações em todo o cilindro, bem como
requer que o cilindro projetado seja capaz de satisfazer
aos ensaios de materiais, qualificação de projeto e produ-
ção (lote e unitário) previstos.
6.2 Materiais
6.2.1 Resinas
6.2.1.1 Geral
Os materiais para impregnação das fibras podem ser re-
sinas termofixas ou termoplásticas. Exemplos de resinas
termofixas adequadas são resinas epóxi, epóxi/poliéster
modificada e viniléster, e de resinas termoplásticas são o
polietileno e a poliamida.
6.2.1.2 Resistência ao cisalhamento
As resinas devem ser ensaiadas e atender ao especifi-
cado, de acordo com A.19.
6.2.1.3 Determinação de temperatura de transição vítrea
A temperatura de transição vítrea deve ser determinada
segundo a ASTM D 3418
6.2.2 Fibras
As fibras para reforço estrutural podem ser fibras de vidro,
fibras de aramida e fibras de carbono. No caso de fibras
de carbono, devem ser adotados meios que previnam a
corrosão galvânica dos componentes metálicos do ci-
lindro.
O fabricante deve manter arquivado, por um período equi-
valente à vida útil projetada mais 5 anos (mínimo de
20 anos), as especificações do material composto, as re-
comendações de armazenamento das fibras (segundo
seu fornecedor) e os certificados emitidos pelo fornece-
dor da fibra que atestem a vida útil e as propriedades
mecânicas destas para cada lote adquirido. O fabricante
do cilindro deve comprovar as propriedades fornecidas
pelo fabricante da fibra.
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6.2.3 Selantes plásticos
A tensão de escoamento e a tensão máxima devem ser
determinadas de acordo com A.15. Os ensaios de-
vem comprovar as propriedades dúcteis do selante plás-
tico a - 50°C.
Os materiais poliméricos devem ser compatíveis com as
condições de serviço de acordo com a seção 4.
Conforme o método descrito em A.16, a temperatura de
amolecimento deve ser no mínimo de 90°C e a tempera-
tura de fusão de no mínimo 100°C.
6.3 Pressão de ensaio hidrostático
A menor pressão de ensaio hidrostático deve ser de
30 MPa.
6.4 Pressão de ruptura e razão de tensão nas fibras
Os projetos de cilindro em plástico reforçado devem apre-
sentar alta confiabilidade tanto em carregamentos cons-
tantes, como em carregamentos cíclicos. Esta confiabili-
dade pode ser encontrada, atendendo-se ou excedendo-
se as razões de tensão dadas na tabela 2. A razão de
tensão é definida pela tensão na fibra na pressão de rup-
tura dividida pela tensão na fibra na pressão de trabalho.
Nos projetos que usem reforços híbridos (dois ou mais ti-
pos de fibras), o partilhamento do carregamento entre as
diferentes fibras deve ser feito, baseado nos diferentes
módulos de elasticidade das fibras. As razões de tensão
em cada tipo de fibra devem atender às especificadas na
tabela 2.
6.5 Análise de tensões
As tensões nas direções tangencial e longitudinal do ci-
lindro, tanto no composto, como no selante, devem ser
calculadas. As pressões usadas são zero, pressão de
trabalho, pressão de ensaio hidrostático e pressão de
ruptura. Os cálculos devem usar técnicas de análise ade-
quadas, que estabeleçam a distribuição de tensão em
todo o cilindro.
6.6 Proteção contra incêndio
Todos os cilindros devem ser protegidos do fogo com
dispositivos de alívio de pressão. O cilindro, seus mate-
riais, dispositivos de alívio de pressão e qualquer material
de isolamento ou proteção devem ser projetados conjun-
tamente, de forma a assegurar condições de segurança,
durante os ensaios de fogueira, conforme descrito em
A.8. Os dispositivos de alívio de pressão devem ser en-
saiados de acordo com A.17.
6.7 Bocais metálicos
6.7.1 Geral
Os materiais dos bocais metálicos conectados ao selante
não-metálico devem ser compatíveis com as condições
de serviço, de acordo com a seção 4. O bocal metálico
que possuir abertura roscada para fixação de válvulas
deve suportar um torque de 500 N.m, sem danificar a
integridade da conexão bocal metálico/selante não-me-
tálico.
6.7.2 Roscas cônicas
Roscas cônicas, de acordo com a NBR 11725, são permi-
tidas somente em bocais fabricados em aço. O fabricante
deve prever instruções claras para a fixação de válvulas
no bocal, de tal forma que não ocorram danos à conexão
bocal metálico/selante não-metálico.
6.7.3 Roscas paralelas
Bocais fabricados em outros materiais que não aço devem
ter roscas paralelas. A tensão de cisalhamento na rosca
do bocal, quando o cilindro for submetido à pressão de
ensaio hidrostático, não deve ultrapassar um quarto da
tensão máxima de cisalhamento do material do bocal,
quando calculada segundo a equação abaixo:
A = π . n.l.d [1/ (2 n) + (d - D)/3]
T = P.π . (b/2) 2 /10
S = T/A
onde:
A é a área de cisalhamento de rosca interna, em mi-
límetros quadrados;
n é o número de fios por milímetro;
d é o diâmetro maior da rosca externa, em milímetros;
D é o diâmetro maior da rosca interna, em milímetros;
l é o comprimento roscado, em milímetros;
b é o diâmetro primitivo da rosca externa, em milíme-
tros;
T é a força de arrancamento, em newtons;
P é a pressão interna, em megapascals;
S é a tensão de cisalhamento na rosca interna, em
megapascals.
6.8 Suporte do cilindro
O fabricante deve especificar o meio pelo qual o cilindro
deve ser fixado para instalação em veículos. O fabricante
deve também fornecer instruções de fixação, incluindo
força e torque de fixação, a fim de que o cilindro fique fi-
xo, mas não esteja submetido a tensões inaceitáveis e
não sofra danos na superfície.
6.9 Revestimento de proteção externo
A superfície externa dos cilindros deve ser protegida do
ensaio de condicionamento ambiental, descrito em A.7,
por um dos seguintes meios:
a) um sistema adequado de revestimento que atenda
ao previsto em A.2.1;
b) um acabamento superficial que permita proteção
equivalente (por exemplo, metal vaporizado);
c) o uso de um sistema adequado de fibra/resina.
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Qualquer revestimento aplicado ao cilindro não deve
afetar as propriedades mecânicas do cilindro. O reves-
timento deve ser projetado de forma a facilitar a reinspe-
ção em uso do cilindro. O fabricante deve fornecer instru-
ções sobre os tratamentos que podem ser dados ao re-
vestimento durante as reinspeções, a fim de assegurar a
continuidade do uso do cilindro.
ciclos até a falha e local do início de falha devem ser re-
gistrados.
6.11.3 Ensaio de ambientação em ácido
Um cilindro deve ser ensaiado e satisfazer aos requisitos,
de acordo com A.7.

6.10 Programas e procedimentos de inspeções e 6.11.4 Ensaio de fogueira

ensaios
Cilindros acabados devem ser ensaiados e satisfazer
O fabricante deve especificar programas e procedimentos aos requisitos, de acordo com A.8.
para
6.11.5 Ensaio de perfuração
- inspeção de fabricação, ensaios e critérios de acei-
tação; Um cilindro acabado deve ser ensaiado e satisfazer aos
requisitos, de acordo com A.9.
- inspeção periódica, ensaios e critérios de aceitação.
6.11.6 Ensaio de resistência à falha superficial
O intervalo de inspeção e os critérios mínimos de inspe-
ção devem estar de acordo com 4.1.4. Um cilindro acabado deve ser ensaiado e satisfazer aos
requisitos, de acordo com A.10.
O fabricante deve estabelecer, se possível, critérios de
6.11.7 Ensaio a alta temperatura
rejeição para inspeção visual, baseados nos resultados
de ensaio de pressurização cíclica em cilindros contendo
Um cilindro deve ser ensaiado e satisfazer aos requisitos,
defeitos, além das exigências mínimas contidas em 4.1.4.
de acordo com A.11.
6.11 Ensaios de qualificação de projeto
6.11.8 Ensaio de ruptura acelerada

Os ensaios de qualificação devem ser realizados em cilin-

Um cilindro deve ser ensaiado e satisfazer aos requisitos,
dros que sejam representativos do processo normal de
de acordo com A.12.
produção, estejam completos e com etiqueta de identifi-
cação. Para aprovação do cilindro, devem ser realizados
6.11.9 Ensaio de pressurização em temperatura extrema
os ensaios de qualificação de materiais, resumidos na
tabela 1, e os ensaios de qualificação do projeto, descritos
Um cilindro acabado deve ser ensaiado e satisfazer aos
abaixo e no anexo A. Se mais cilindros e selantes forem
requisitos, de acordo com A.1.
ensaiados do que o exigido por esta Norma, todos os re-
sultados devem ser documentados. Os ensaios de qualifi-
6.11.10 Ensaio de dano por queda
cação de projeto devem ser acompanhados e aprova-
dos pelo órgão de inspeção independente.
Um cilindro deve ser ensaiado e satisfazer aos requisitos,
de acordo com A.13.
6.11.1 Ensaio hidrostático de ruptura
6.11.11 Ensaio de torque do bocal metálico
Três cilindros devem ser submetidos à ruptura por pressão
hidrostática, de acordo com A.5. A pressão de ruptura Um cilindro deve ser ensaiado e satisfazer aos requisitos,
deve exceder a mínima pressão de ruptura estabelecida de acordo com A.18.
na análise de tensões, e em nenhum caso menor do que
o valor necessário para satisfazer à razão de tensão em 6.11.12 Ensaio de permeabilidade
6.4 e tabela 2.
Um cilindro deve ser ensaiado e satisfazer aos requisitos,
6.11.2 Ensaio de pressurização cíclica à temperatura segundo A.14.
ambiente
6.11.13 Ensaio cíclico com gás natural
Dois cilindros acabados devem ser ensaiados em pres-
surização cíclica, segundo A.6, até a ruptura, ou 3 000 ci- Um cilindro acabado deve ser ensaiado e satisfazer às
clos vezes a vida útil em anos. exigências, de acordo com A.20.

Os cilindros não podem falhar até 1 000 ciclos vezes a vi-
da útil em anos (mínimo 15 000 ciclos). Os cilindros que
ultrapassarem 1 000 ciclos vezes a vida útil em anos po-
dem falhar por vazamento, mas não por ruptura. Os cilin-
dros que não falharem dentro de 3 000 ciclos vezes a vi-
da útil em anos (mínima de 45 000 ciclos) devem ser des-
truídos, ou continuando-se o ensaio, ou por ruptura hi-
drostática. Cilindros que excedam 3 000 ciclos vezes a
vida útil em anos podem falhar por ruptura. O número de
6.12 Alterações de projeto
São consideradas alterações de projeto mudanças nos
materiais estruturais e alterações dimensionais que não
as atribuídas a tolerâncias de fabricação. Alterações de
pequena monta são permitidas através de um ensaio de
qualificação reduzido. As mudanças de projeto especifica-
das na tabela 3 exigem os ensaios de qualificação espe-
cificados.
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8 NBR 13973:1997
7 Fabricação
7.1 Geral
Os cilindros em plásticos reforçados devem ser fabrica-
dos pelo bobinamento contínuo de fibras sobre um selan-
te não-metálico. A operação de bobinamento pode ser
controlada mecanicamente, ou eletronicamente. Os fila-
mentos devem ser aplicados sob tensão controlada du-
rante o processo.
Após o bobinamento, a resina termofixa deve ser curada,
usando-se uma curva temperatura x tempo predetermina-
da para cura da resina e controlando-se o processo de
cura sobre esta curva.
7.2 Bobinamento
Os cilindros devem ser fabricados em máquinas de bobi-
namento de fibras. Durante o processo de bobinamento,
as variáveis de fabricação significativas devem ser mo-
nitoradas dentro das tolerâncias especificadas e do-
cumentadas ou em registro da operação de bobinamento.
Estas variáveis devem incluir ao menos o seguinte:
a) tipo de fibra e encimagem;
b) maneira de impregnação;
c) tensão de bobinagem;
d) velocidade de bobinagem;
e) número de bobinas;
f) largura da fita;
g) tipos de resina e composição;
h) temperatura da resina;
i) temperatura do selante.
7.3 Cura da resina termofixa
No caso de se usar resina termofixa, ela deve ser curada
após o processo de bobinamento. Durante a cura, o ciclo
de cura (curva temperatura x tempo) deve ser registrado.
A máxima temperatura de cura deve ser ao menos 10°C
abaixo da temperatura de amolecimento do selante
termoplástico.
8 Inspeção na fabricação
A inspeção na fabricação deve ser feita pelo órgão de
inspeção independente.
8.1 Inspeção na linha de produção
8.1.1 Ensaio hidrostático
Cada cilindro acabado deve ser pressurizado hidrosta-
ticamente, segundo A.4. O fabricante deve definir o limite
de expansão elástica durante o ensaio, mas em nenhum
caso a expansão elástica de qualquer cilindro pode ser
maior que 10% do valor médio da expansão elástica do
lote. Cilindros que não atendam ao especificado devem
ser destruídos, ou usados para os ensaios de lote.
8.1.2 Ensaio de vazamento
Cada cilindro acabado deve ser ensaiado e atender ao
especificado, de acordo com A.3. Cilindros que não aten-
dam ao especificado devem ser rejeitados e destruídos.
8.2 Inspeção de lote
8.2.1 Geral
Os ensaios em lote de fabricação devem ser executados
em cilindros acabados que representem o processo nor-
mal de produção, com etiqueta de identificação. Um ou
mais cilindros devem ser escolhidos aleatoriamente em
cada lote. Se mais cilindros são ensaiados do que o exi-
gido nesta Norma, todos os resultados devem ser do-
cumentados. Em nenhum caso é permitido o lote exceder
200 cilindros acabados ou selantes (não incluindo os ci-
lindros e selantes necessários aos ensaios destrutivos),
ou um turno de produção sucessiva, o qual for maior.
8.2.2 Ensaios de materiais do lote
Um cilindro, ou selante, ou testemunho do material do
selante, que seja representativo do cilindro acabado, deve
ser submetido aos seguintes ensaios:
a) exame das dimensões críticas comparado ao de-
finido em projeto;
b) um ensaio de tração do selante plástico de acordo
com A.15;
c) determinação da temperatura de fusão do selante
plástico de acordo com A.16;
d) quando houver revestimento protetor no cilindro,
o revestimento deve ser ensaiado de acordo com
A.2.2. Caso o revestimento não atenda aos requisitos
de A.2.2, todo lote deve ser inspecionado para a re-
moção dos cilindros com defeitos similares. Os cilin-
dros com revestimento defeituoso podem ser repa-
rados, desde que não se afete a integridade estrutu-
ral do cilindro. Após reparo deve-se repetir o ensaio
de acordo com A.2.2.
8.2.3 Ensaio hidrostático de ruptura do lote
Um cilindro deve ser ensaiado de acordo com A.5.
8.2.4 Ensaio de pressão cíclica do lote
Em um cilindro, os bocais metálicos em ambas extremi-
dades devem ser submetidos a um torque de 500 N.m,
de acordo com A.18. O cilindro deve então ser ensaiado
em pressurização cíclica, de acordo com A.6. Em seguida
ao ensaio de pressurização cíclica, o cilindro deve ser
ensaiado quanto ao vazamento, de acordo com A.3. A
freqüência de ensaio deve ser como segue:
a) um cilindro de cada lote deve ser pressurizado ci-
clicamente por um número de ciclos igual a 1 000 ci-
clos vezes a vida útil especificada em anos (mínimo
de 15 000 ciclos);
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NBR 13973:1997
b) se para dez lotes seqüenciais de produção de
uma mesma família de projeto (isto é, materiais e
processos similares) nenhum dos cilindros ensaia-
dos de acordo com o item a) vazar em menos do que
1 500 ciclos vezes a vida útil em serviço (mínimo de
22 500 ciclos), então o ensaio de pressão cíclica po-
de ser reduzido para um cilindro a cada cinco lotes
de produção;
c) se para dez lotes seqüenciais de produção de
uma mesma família de projeto (isto é, materiais e
processos similares) nenhum cilindro ensaiado de
acordo com o item a) vazar em menos de que 2 000
ciclos vezes a vida útil em serviço (mínimo de 30 000
ciclos), então o ensaio de pressão cíclica pode ser
reduzido para um cilindro a cada dez lotes de fabrica-
ção;
d) se transcorrerem mais de seis meses entre o último
lote de produção e o próximo, então um cilindro deste
lote deve ser ensaiado em pressão cíclica, a fim de
manter a freqüência reduzida em b) ou c);
e) se qualquer cilindro ensaiado em freqüência redu-
zida vazar sem atingir o número de ciclos de pressão
(mínimo de 22 500, segundo item b), ou mínimo de
30 000, segundo item c)), então será necessário re-
petir o item a) por um mínimo de dez lotes de produ-
ção, a fim de se restabelecer a freqüência reduzida
de ensaio, descrita em b) e c);
f) se qualquer cilindro ensaiado de acordo com o
descrito em a), b), ou c) falhar por vazamento ou
ruptura antes de 1 000 ciclos vezes a vida útil em
serviço (mínimo de 15 000 ciclos), então a causa da
falha deve ser determinada e o defeito corrigido, ou
separar-se do lote cilindros com defeitos similares.
Em seguida, outros três cilindros do lote devem ser
ensaiados de acordo com o item a). Se qualquer um
dos três cilindros falhar antes de 1 000 ciclos vezes
a vida útil, então o lote todo deve ser rejeitado.
8.2.5 Critérios para aceitação ou rejeição do lote
8.2.5.1 Ensaio de materiais do lote:
a) caso o dimensional crítico do cilindro escolhido
no lote não esteja dentro das tolerâncias previstas
no projeto, todos os cilindros do lote devem ser inspe-
cionados, e os que tiverem suas dimensões críticas
fora do especificado devem ser reparados, a fim de
que atendam à especificação. Caso não seja possível
o reparo, devem ser retirados do lote e destruídos;
b) caso o selante plástico escolhido no lote, e ensaia-
do de acordo com A.15 e A.16, não atenda ao espe-
cificado em 6.2.3, então todo o lote de selante deve
ser rejeitado.
8.2.5.2 Ensaio hidrostático de ruptura:
a) caso o cilindro usado para o ensaio de ruptura se-
ja o mesmo usado para o ensaio de pressão cíclica,
tem-se:
1) se a pressão de ruptura for menor que 85% da
pressão mínima de ruptura projetada, o lote deve
ser rejeitado;
9
2) se a pressão de ruptura for maior que 85% da
pressão mínima de ruptura projetada, mas menor
que este valor (isto é, está entre 85% e 100% da
pressão de ruptura projetada), então um outro cilin-
dro deve ser escolhido no lote e ensaiado de acor-
do com A.5. Caso não atenda ao especificado, o
lote deve ser rejeitado;
b) caso o cilindro usado para o ensaio de ruptura
não seja o mesmo usado para o ensaio de pressão
cíclica, e o valor da pressão de ruptura seja menor
que a pressão mínima de ruptura projetada, o lote
deve ser rejeitado.
8.2.5.3 Ensaio de pressão cíclica:
a) caso o cilindro ensaiado em pressão cíclica não
atenda às especificações de vazamento, quando en-
saiado de acordo com A.3, o lote deve ser rejeitado;
b) caso o cilindro escolhido no lote não atenda às
especificações quando ensaiado em torque, de
acordo com A.18, então todos os cilindros do lote
devem ser ensaiados de acordo com A.18, e os cilin-
dros que não atenderem às especificações devem
ser rejeitados e destruídos. Os cilindros restantes
formam um novo lote, o qual deve ser ensaiado;
c) no caso de falha no ensaio cíclico de pressuriza-
ção, deve-se proceder conforme descrito em 8.2.4 f).
9 Marcação
9.1 Cada cilindro aprovado deve ser marcado pela fixa-
ção de etiqueta visível e permanente, colocada no corpo
cilíndrico. A fixação de etiqueta pode ser por incorporação
à resina do composto ou por adesivo. No caso de usar-
se adesivo como método de fixação, este processo deve
estar de acordo com a ISO 7225. A fixação de mais de
uma etiqueta é permitida, e deve-se prever a localização
da etiqueta, a fim de que a mesma não fique obstruída
pelo suporte de fixação do cilindro. A altura das letras e
números utilizados deve ser no mínimo de 6 mm, salvo
indicação em contrário.
9.2 A marcação de cada cilindro deve conter no mínimo
as seguintes informações:
a) GMV, em letras com 25 mm de altura no mínimo;
b) não usar após **/****, em letras de 25 mm de al-
tura no mínimo, onde os asteriscos indicam o mês e
ano em que expira a validade do cilindro;
c) identificação do fabricante;
d) identificação do cilindro, através de seu número
de fabricação e série, que deve ser único para cada
cilindro;
e) pressão de serviço (em megapascals);
f) número desta Norma;
g) a tara do cilindro (em quilogramas);
h) a data de ensaio hidrostático (mês e ano, sendo o
mês em dois dígitos e o ano em quatro dígitos);
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10 NBR 13973:1997

i) as válvulas e o sistema de alívio de pressão apro- l) aviso sobre os cuidados e recomendações para a
vados e qualificados para o cilindro, ou meios que instalação, em letras de no mínimo 10 mm de altura.
permitam o acesso à informação sobre as mesmas;

j) identificação do órgão de inspeção independente; 9.3 É facultativo que seja estampado um número ou có-
digo na parte metálica exposta dos bocais, que permita o
k) a capacidade nominal de água do cilindro, até um rastreamento do cilindro, no caso de sua etiqueta estar
número significativo (em litros); danificada (ver 4.1.4).

Tabela 1 - Ensaios de qualificação de materiais

Fibras Resinas Plástico

Propriedades em tração 6.2.2 6.2.3

Resistência ao cisalhamento 6.2.1.3

Temperatura de transição vítrea 6.2.1.4

Temperatura de amolecimento/fusão 6.2.3

Tabela 2 - Pressão mínima de ruptura e razão de tensão

Fibras Razão de tensão Pressão de ruptura

MPa

Vidro 3,65 73

Aramida 3,10 62

Carbono 3,35 67

Tabela 3 - Ensaios de qualificação para alterações no projeto

Tipo de ensaio
Alteração de A.5 A.6 A.7 A.8 A.10 A.9 A.11+ A.14+ A.17
projeto A.12 + A.18+
A.13 A.20

Fabricante da fibra * * * *

Material plástico do selante * *

Material da fibra * * * * * * * *

Material da resina * * * *

Variações do diâmetro ≤ 20% * *

Variações no diâmetro > 20% * * * * *

Variações no comprimento ≤ 50% * * 1)

Variações no comprimento > 50% * * * 1)

Variações na pressão de trabalho ≤ 20% * *

Forma de calotas * *

Tamanho de rosca no bocal * *

Material de revestimento *

Projeto dos bocais *

Processo de fabricação * *

Dispositivos de alívio de pressão * *

1)
Somente quando há aumento no comprimento.

/ANEXO A
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Anexo A (normativo)
Métodos de ensaio
A.1 Pressurização cíclica em temperatura extrema
O cilindro acabado, com o composto livre de qualquer re-
vestimento protetor, deve ser ensaiado, sem apresentar
evidência de ruptura, vazamento ou desfibramento, como
segue:
a) condicionamento do cilindro por 48 h a 65°C, umi-
dade relativa mínima de 95%. Esta umidade poderá
ser obtida pela pulverização de água em uma câma-
ra mantida a 65°C ;
b) pressurizar hidrostaticamente, por 500 ciclos vezes
a vida útil especificada em anos, entre uma pressão
não maior que 2 MPa e não menor que 26 MPa, a
65°C e 95% de umidade relativa;
c) estabilizar a pressão zero e temperatura ambiente;
d) pressurizar hidrostaticamente, por 500 ciclos vezes
a vida útil especificada em anos, entre uma pres-
são não maior do que 2 MPa e não menor que
26 MPa, a - 40°C;
e) a razão de pressurização em b) não deve exceder
10 ciclos/min. A razão de pressurização em d) não
deve exceder 3 ciclos/min, a menos que um transdu-
tor de pressão seja instalado dentro do cilindro. De-
ve-se assegurar que a temperatura mínima do fluido
seja mantida durante o ensaio, providenciando-se o
seu registro.
Seguindo os ensaios cíclicos à temperatura extrema, o
cilindro deve ser hidrostaticamente pressurizado até a
ruptura, segundo A.5, e apresentar uma pressão de rup-
tura no mínimo igual a 85% da menor pressão de ruptura
projetada. Antes de se proceder ao ensaio hidrostático
de ruptura, deve-se fazer um ensaio de vazamento, se-
gundo A.3.
A.2 Ensaio de revestimentos
A.2.1 Ensaio de performance do revestimento
Os revestimentos devem ser ensaiados usando-se os
seguintes métodos:
a) ensaio de adesão conforme a ISO 4624, usando o
método A ou B, conforme o caso. O revestimento de-
ve exibir uma razão de adesão de 4A ou 4B, confor-
me o caso;
b) ensaio de flexibilidade de acordo com a
ASTM D 522, usando o método B, com mandril de
12,7 mm e a espessura do revestimento especificada,
a - 20°C. As amostras para o ensaio de flexibilida-
de devem ser preparadas de acordo com a
ASTM D 522. Não pode haver qualquer trinca visual-
mente aparente;
11
c) ensaio de resistência ao impacto de acordo com a
ASTM D 2794. O revestimento, à temperatura ambien-
te, deve passar no ensaio de impacto de 18 J;
d) ensaio de resistência química de acordo com a
ASTM D 1308. Os ensaios deverão ser conduzidos
usando-se o método de ataque localizado (open spot
method) e 100 h de exposição a uma solução de
30% de ácido sulfúrico (ácido de bateria com
densidade 1,219) e 24 h de exposição a polialcaleno
glicol (fluido de freio). Não pode haver evidência de
amolecimento, escamação e descolamento. A ade-
são deve encontrar uma razão de 3, quando ensaia-
da de acordo com a ASTM D 3359;
e) ensaio de exposição a ultravioleta por 1 000 h, de
acordo com a ASTM G 53. Não pode haver evidência
de escamação, e a adesão deve ter uma razão 3,
quando ensaiada de acordo com a ISO 4624. A má-
xima perda de brilho permitida é de 20%;
f) exposição mínima de 500 h conforme a ASTM B117.
A profundidade do corte na região de marcação não
deve exceder 2 mm. Não poderá haver evidência de
escamação, e a adesão medida deve ter uma razão
de 3, conforme a ASTM D 3359;
g) resistência ao arrancamento de parte do reves-
timento à temperatura ambiente, usando a
ASTM D 3170. O revestimento deve ter uma razão
7A ou melhor, e não pode haver exposição do subs-
trato.
A.2.2 Ensaio do revestimento em lotes de produção
A.2.2.1 Espessura do revestimento
A espessura do revestimento deve atender ao especifi-
cado no projeto, quando ensaiada segundo a ISO 2808.
A.2.2.2 Adesão do revestimento.
A resistência de adesão do revestimento deverá ser me-
dida usando-se a ISO 4624, e deve ter uma razão mínima
de 4, segundo o método A ou B, conforme o caso.
A.3 Ensaio de vazamento
Os cilindros devem ser ensaiados quanto a vazamento
usando-se o seguinte procedimento (métodos alternati-
vos que levem aos mesmos resultados são aceitos):
a) o cilindro deve ser totalmente seco e pressurizado
a pressão de trabalho com ar seco ou nitrogênio,
contendo um gás detectável, como o hélio;
b) qualquer vazamento medido em qualquer ponto
que exceda 0,004 cm3/h é causa de rejeição, ou qual-
quer vazamento global, isto é, medido com o cilindro
colocado em uma câmara, que exceda a permeabi-
lidade total admitida, é causa de rejeição.
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12
A.4 Ensaio de pressão hidrostática
O ensaio deve ser conforme o seguinte:
a) cada cilindro deve ser ensaiado em ensaio hidros-
tático, a uma pressão no mínimo igual a 1,5 vez a
pressão de trabalho,
b) a pressão de ensaio deve ser mantida por pelo
menos 30 s ou o suficiente para assegurar a expan-
são total do cilindro. Qualquer pressão aplicada an-
tes do ensaio hidrostático não deve exceder 90% da
pressão de ensaio. Se o ensaio não puder ser
concluído devido à falha do sistema de ensaio, o en-
saio pode ser repetido com a pressão de ensaio au-
mentada em 0,69 MPa. Não são permitidas mais de
duas repetições;
c) o fabricante deve definir os limites de expansão
volumétrica permanente para o ensaio usado, mas
em nenhum caso esta pode ser superior a 5% da ex-
pansão volumétrica total, medida sob a pressão de
ensaio. A expansão elástica dos cilindros deve ser
definida pelo fabricante. Qualquer cilindro que não
atenda aos limites de rejeição definido deve ser
rejeitado e destruído, ou usado para outros ensaios
de lote.
A.5 Ensaio de pressão hidrostática de ruptura
O ensaio deve ser conforme o seguinte:
a) a razão de pressurização não deve exceder
1,4 MPa/s, em pressões que excedam 80% a pressão
de ruptura. Caso a razão de pressurização, a pres-
sões acima de 80% da pressão de ruptura, exceda
0,35 MPa/s, o cilindro deve ser mantido por 5 s à
pressão mínima de ruptura projetada;
b) a pressão mínima de ruptura não pode em nenhum
caso ser menor que a requerida pela razão de tensão
das fibras, conforme a tabela 2. A ruptura pode ocor-
rer ou na região cilíndrica ou na região das calotas.
A pressão de ruptura deve ser registrada.
A.6 Ensaio de pressão cíclica à temperatura
ambiente
O ensaio deve ser conforme procedimento abaixo:
a) o cilindro deve ser totalmente cheio com óleo,
água ou glicol;
b) o cilindro deve ser pressurizado entre não mais
do que 2,0 MPa e não menos do que 26,0 MPa, a
uma razão de pressurização que não exceda
10 ciclos/min.
O número de ciclos até a falha do cilindro deve ser regis-
trado, juntamente com a localização da falha, bem como
uma descrição da iniciação da falha.
A.7 Ensaio de ambientação em ácido
Um cilindro acabado deve ser submetido aos seguintes
procedimentos:
a) expor uma área de 150 mm de diâmetro sobre a
superfície do cilindro, a uma solução de 30% de ácido
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sulfúrico (ácido de bateria com densidade 1,219)
por 100 h, enquanto o cilindro é mantido a 26,0 MPa;
b) o cilindro deverá ser então ensaiado até a ruptura,
de acordo com A.5, e atingir uma pressão de ruptura
igual ou maior que 85% da menor pressão de ruptura
projetada.
A.8 Ensaio de fogueira
A.8.1 Geral
Os ensaios de fogueira são executados em cilindros aca-
bados, com sistema de proteção contra fogo (válvulas,
dispositivos de alívio de pressão e isolamentos térmicos),
especificados no projeto, a fim de garantir que não ocorra
a ruptura do cilindro quando este for submetido às condi-
ções especificadas do ensaio de chama.
A.8.2 Preparação
Os cilindros devem ser colocados horizontalmente, com
sua superfície inferior a aproximadamente 100 mm acima
da fonte de fogo.
Proteções metálicas podem ser usadas a fim de evitar
chama direta nas válvulas e sistemas de alívio de pres-
são, mas não podem estar em contato direto com estas.
Qualquer falha em válvulas, conexões e tubulações, que
não façam parte do sistema de proteção, invalida o re-
sultado.
A.8.3 Fonte de fogo
Uma fonte uniforme de fogo, com 1,65 m de comprimento,
deve prover chama direta que envolva todo o diâmetro
do cilindro.
Qualquer fonte de combustível pode ser usada, desde
que ela supra o calor necessário para manter a tempera-
tura especificada do ensaio por 30 min, ou até que o ci-
lindro despressurize completamente.
O arranjo do sistema de geração de chama deve ser re-
gistrado, a fim de poder ser reproduzido.
Qualquer falha ou inconsistência da fonte de fogo durante
o ensaio invalida os resultados.
A.8.4 Medidas de pressão e temperatura
A temperatura na superfície inferior do cilindro, deve ser
monitorada por pelo menos três termopares, colocados
ao longo do comprimento do cilindro e espaçados entre
si em no máximo 0,75 m.
Proteções metálicas podem ser usadas para evitar a cha-
ma direta sobre os termopares. Alternativamente, os ter-
mopares podem ser fixados dentro de blocos metálicos
quadrados com arestas não maiores que 25 mm.
As temperaturas nos termopares e a pressão no cilindro
devem ser registradas a intervalos de no máximo 30 s.
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A.8.5 Requisitos gerais de ensaio
Os cilindros devem ser pressurizados com gás natural e
ensaiados na posição horizontal, nas seguintes condi-
ções:
a) pressão de trabalho;
b) 25% da pressão de trabalho.
Imediatamente após a ignição do combustível, deve haver
uma fonte de chama que envolva a superfície do cilindro
em todo o seu diâmetro, ao longo de um comprimento de
1,65m.
Após 5 min de ignição, a temperatura em um dos termo-
pares deve indicar pelo menos 590°C. Esta temperatura
mínima deve ser mantida durante a duração do ensaio.
A.8.6 Cilindros com comprimento igual ou menor que
1,65m
O centro do cilindro deve ser posicionado no centro da
fonte de fogo.
A.8.7 Cilindros com comprimento superior a 1,65 m
Se o cilindro for fornecido com sistema de alívio de pres-
são em um lado somente, o fogo deve começar no lado
oposto.
Se o cilindro for fornecido com sistema de alívio de pres-
são nos dois lados, ou mais do que um local ao longo do
comprimento do cilindro o centro da fonte de fogo deve
ser posicionado no meio dos sistemas de alívio de pres-
são separados pela maior distância horizontal.
Se o cilindro, adicionalmente, for protegido por isolamento
térmico, então dois ensaios de fogueira devem ser reali-
zados, um com a fonte de chama no meio do comprimento
do cilindro e outro com a fonte de fogo começando em
um dos lados finais do cilindro.
A.8.8 Resultados
O cilindro é aprovado se:
a) sobreviver a 30 min do ensaio sem ruptura;
b) despressurizar totalmente pelos sistemas de alívio
de pressão.
A.9 Ensaio de perfuração
Um cilindro pressurizado a 20,0 MPa, com ar ou nitro-
gênio, deve ser perfurado por uma bala de diâmetro
7,62 mm ou maior, disparada contra o cilindro.
A bala deve perfurar pelo menos uma parede do cilindro.
O projétil deve colidir a parede do cilindro a um ângulo
de 45°. Os cilindros não podem apresentar evidências
de fragmentação. Perdas de pequenos pedaços, com
massa inferior ou igual a 45 g, não constituem falha do
ensaio. O tamanho aproximado dos furos de entrada e
saída da bala deve ser registrado, bem como suas locali-
zações.
13
A.10 Ensaio de tolerância do composto a defeitos
superficiais
Um cilindro acabado, com revestimento (quando for o
caso), deve ter duas falhas longitudinais cortadas no com-
posto. Uma falha deve ter um comprimento mínimo de
25 mm e profundidade de 1,25 mm, e a outra falha deve
ter um comprimento mínimo de 200 mm e profundidade
de 0,75 mm.
O cilindro deve ser então ensaiado em pressão cíclica,
entre não mais do que 2,0 MPa e não menos do que
26,0 MPa, por 3 000 ciclos, seguidos por mais 12 000 ci-
clos à temperatura ambiente. O cilindro não pode vazar
ou romper dentro dos primeiros 3 000 ciclos, mas pode
vazar nos 12 000 ciclos subseqüentes. Todos os cilindros
que completarem este ensaio devem ser destruídos.
A.11 Ensaio de fluência em alta temperatura
Um cilindro deve ser ensaiado como segue:
a) o cilindro deve ser pressurizado a 26,0 MPa e
mantido a uma temperatura de 100°C por não menos
que 200 h;
b) seguindo a este ensaio, o cilindro deve atingir o
especificado no ensaio de expansão hidrostática em
A.4, no de vazamento em A.3 e no de ruptura em A.5.
A.12 Ensaio de ruptura acelerado
Um cilindro sem revestimento de proteção deve ser pres-
surizado a 26,0 MPa, imerso em água a 65°C e mantido
nestas condições por 1 000 h. O cilindro deve então ser
pressurizado até a ruptura, conforme A.5, exceto que a
pressão de ruptura deve ser no mínimo 85% da mínima
pressão de ruptura projetada.
A.13 Ensaio de dano por queda
Um ou mais cilindros devem ser ensaiados em queda,
sem pressão interna ou válvulas conectadas. A superfície
sobre a qual o cilindro é jogado deve ser lisa, horizontal
e em concreto. Um cilindro deve cair na posição horizontal,
com a superfície inferior a 1,8 m do piso. Um cilindro de-
ve cair verticalmente em cada extremidade, de uma altura
tal que a energia potencial seja de 488 J, mas em nenhu-
ma hipótese a altura da parte inferior do cilindro até o
piso pode ser maior que 1,8 m. Um cilindro deve cair so-
bre o piso em um ângulo de 45°, sobre a calota, de uma
altura de 1,8 m em relação ao centro de gravidade do ci-
lindro; mas se a altura da parte inferior do cilindro até o
piso for menor que 0,6 m, então deve-se fixar esta altura
em 0,6 m e girar o cilindro até que seu centro de gravidade
esteja a 1,8 m do piso.
Após o ensaio de queda os cilindros devem ser pressuri-
zados ciclicamente entre não mais que 2,0 MPa e não
menos que 26,0 MPa, por 1 000 ciclos vezes vida útil es-
pecificada em anos. Os cilindros podem vazar, mas não
romper durante o ensaio cíclico. Qualquer cilindro que
complete este ensaio deve ser destruído.
A.14 Ensaio de permeabilidade
Um cilindro acabado deve ser pressurizado com gás natu-
ral ou uma mistura de 90% nitrogênio, 10% de hélio, à
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pressão de trabalho, colocado em uma câmara selada, à
temperatura ambiente, e monitorado quanto a vazamento
por um tempo suficiente que permita estabelecer-se um
regime contínuo de permeação. A razão de permeabili-
dade deve ser menor que 0,25 cm3/h de gás natural ou
hélio por litro de capacidade de água do cilindro.
A.15 Ensaio de tração em plástico
A tensão de escoamento e a máxima tensão em tração
do material plástico do selante devem ser determinadas
a - 50°C, conforme a ISO 3628, e atender ao especificado
em 6.2.3.
A.16 Temperatura de fusão do plástico
Materiais poliméricos, a partir de selantes acabados, de-
vem ser ensaiados conforme a ISO 306 e atender ao es-
pecificado em 6.2.3.
A.17 Requisitos para os sistemas de alívio de
pressão
Os sistemas de alívio de pressão especificados pelo fa-
bricante devem ser compatíveis com as condições de
serviço descritas na seção 4 e atender aos seguintes en-
saios de qualificação:
a) uma amostra deve ser mantida a uma temperatura
não inferior a 100°C e uma pressão não inferior a
30,0 MPa por 24 h. Ao fim deste ensaio não pode ha-
ver nenhum vazamento e nenhum sinal de extrusão
de metal fusível usado no projeto;
b) uma amostra deve ser ensaiada em fadiga sob
pressão cíclica, a uma razão de 4 ciclos/min no má-
ximo, nas seguintes condições:
1 - mantido a uma temperatura de 82°C, enquanto
é pressurizado entre 2,0 MPa e 26,0 MPa, por
10 000 ciclos;
2 - mantido a - 40°C, enquanto é pressurizado en-
tre 2,0 MPa e 26,0 MPa, por 10 000 ciclos;
NBR 13973:1997
c) partes expostas de latão do sistema de alívio
de pressão devem resistir, sem corrosão sob ten-
são, ao ensaio de nitrato de mercúrio segundo a
ASTM B 154. O dispositivo de alívio de pressão deve
ser imerso por 30 min em uma solução aquosa de
nitrato de mercúrio contendo 10 g de nitrato de mer-
cúrio e 10 mL de ácido nítrico, por litro de solução.
Seguindo a imersão, o dispositivo de alívio de pres-
são deve ser ensaiado por pressão aerostática de
26,0 MPa, por 1 min, e monitorado quanto a vaza-
mento. Qualquer vazamento não pode exceder
200 cm3/h.
A.18 Ensaio de torque do bocal metálico
O corpo do cilindro deve ser restringido contra rotação, e
um torque de 500 N.m deve ser aplicado em cada bocal
metálico do cilindro, primeiro na direção de rosqueamento
da conexão, depois na direção de desrosqueamento, e
finalmente na direção de rosqueamento novamente.
A.19 Ensaio de resistência ao cisalhamento de resina
As resinas devem ser ensaiadas, em corpos-de-prova
representativos do material composto, de acordo com a
ASTM D 2344. Após 24 h em água fervente, o composto
deve ter uma resistência ao cisalhamento de no mínimo
13,8 MPa.
A.20 Ensaio cíclico com gás natural
Um cilindro deve ser ensaiado em pressão cíclica, com
gás natural, entre não mais que 2,0 MPa, até a pressão
de trabalho, por 3 000 ciclos. Cada ciclo, consistindo em
enchimento e despressurização do cilindro, não deve
exceder 1 h. O cilindro deve ser ensaiado então quanto a
vazamento, conforme A.3, e atender aos requisitos. Após
isso, o cilindro deve ser cortado e o selante e bocais exa-
minados, a fim de se observar qualquer deterioração,
tais como fratura de fadiga ou de descarga eletrostáticas.
/ANEXO B
 Cópia não autorizada
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Anexo B (informativo)
Bibliografia

ANSI/AGA NGV-2 - Basic Requirements for Compressed ISO/DIS 11439 - Gas Cylinders - High Pressure Cylinders
Natural Gas Vehicles (NGV) Fuel Containers (1992). for the On-Board Storage of Natural Gas a Fuel for
Automotive Vehicles (1996).
CSA B-51: Part 2 - High Pressure Cylinders for On-Board
Storage of Natural Gas a Fuel for Automotive Vehicles
(1995).