Livro eletrônico sobre esquadrias de janelas e portas

Livro Eletrônico
Aula 13
Conhecimentos Específicos p/ TJ-MG 2ª Instância (Técnico Judiciário

- Engenharia Civil) - 2019
Marcus Campiteli
17183708810 - Renata Arielo

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Esquadrias ......................................................................................................................... 2
1 – Janelas ......................................................................................................................... 2
2 – Porta ............................................................................................................................ 5
3 – Esquadrias de Ferro ...................................................................................................... 7
4 – Esquadrias de Alumínio ................................................................................................ 8
5 – Questões Comentadas ................................................................................................. 9
6 – Lista de Questões Apresentadas Nesta Aula ............................................................... 22
7 – Gabarito ..................................................................................................................... 27
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Conhecimentos Específicos p/ TJ-MG 2ª Instância (Técnico Judiciário - Engenharia Civil) - 2019

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ESQUADRIAS
Olá, pessoal, nesta aula apresentamos o assunto Esquadrias.
De qualquer forma, sempre citamos a fonte, seja no próprio texto, seja na bibliografia. Com isso,
vocês podem recorrer a elas para estudar mais detalhes.
Devido à pouca quantidade de questões do Cespe, apresento também questões de outras bancas.
Os comentários das questões da FCC são do professor Paulo Affonso.
Dicas adicionais são publicadas no Instagram: @profmarcuscampiteli
Bons estudos e bom foco!
1 – JANELAS
Janela é um conjunto composto por batente (marco) e folhas, que controlam o fechamento de um
vão à iluminação e à ventilação. Classificam-se as janelas nos seguintes tipos:
- de correr: uma ou mais folhas móveis por translação horizontal no seu plano;
Fonte: <http://portasdemadeira.net/janelas-de-correr-modelos-e-precos/>
- de guilhotina: uma ou mais folhas móveis por translação vertical no seu plano;

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Fonte:<clarisportasejanelas.com.br>
- de abrir: uma ou duas folhas giratórias de eixo vertical ao longo de uma extremidade da folha;
Fonte: <aprendaaconstruirereformar.blogspot.com>
- pivotante: folha móvel por rotação em torno de um eixo vertical, não situado nas bordas da
folha;

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Fonte: <http://www.portalconstruir.com.br>
- basculante: uma ou mais folhas móveis por rotação em torno de um eixo horizontal qualquer,
não situado nas bordas da folha.
Fonte: <aprendaaconstruirereformar.blogspot.com>
- projetante e de tombar: folha móvel por projeção para o exterior ou o interior do ambiente.
Fonte: <http://www.arquitetandonanet.blogspot.com>
Poderão ser fabricadas em madeira, PVC, ferro ou alumínio.

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2 – PORTA
Conjunto funcional formado por batente (ou marco), alisar (eventual, também denominado
guarnição) e folha (na qual são fixadas as ferragens).
O batente é o elemento fixo que guarnece o vão da parede onde se prende a folha de porta, e que
tem um rebaixo contra o qual a folha de porta se fecha.
O marco pode ser confeccionado com madeira ou com chapa dobrada de aço galvanizado. A folha
é a parte móvel da porta (que se abre e se fecha). O alisar (ou guarnição) é a peça fixada ao
batente e destinada a emoldurá-lo (para arremate junto da parede).
O sentido de abertura da folha é à direita ou à esquerda de quem olha a porta do lado em que não
aparecem as dobradiças (ou seja, do lado oposto ao qual a folha se abre).
A fabricação das folhas de porta poderá ser dos tipos:
- lisa: constituída de um núcleo e capeada nas duas faces;
- almofadada: confeccionada com madeira maciça, com duplo rebaixo;
- calha ou mexicana: feita com sarrafos do tipo macho-e-fêmea, presos por meio de travessas
respectivamente sobrepostas ou embutidas, tarugadas ou parafusadas.
O núcleo de portas e elementos afins será, dentre outros, dos seguintes tipos:
- núcleo semi-oco, de colmeia de papel Kraft: terá de ser utilizado em portas não sujeitas à
umidade;
- núcleo de raspas de madeira selecionada, aglutinadas com cola sintética à base de ureia-formol,
secas em estufa. Deverá ser usado em portas não sujeitas a molhaduras constantes;
- núcleo de sarrafos, compensados, aglutinados com cola à prova de água. Poderá de ser utilizado
em portas instaladas em locais sujeitos a molhaduras constantes;
- núcleo de lâminas, compensadas. Será aplicado em portas e elementos afins instalados em locais
não sujeitos a molhaduras constantes.
a) Instalação:
A alvenaria deve estar concluída, com vãos prontos para o recebimento dos batentes (faces planas
e aprumadas e vão com 10 mm a 15 mm de folga de cada lado, medido da face externa do
batente, para o encaixe do batente montado). Este pode ser fixado por meio de grapas ou por
parafusos com bucha de náilon.
Em se tratando de fixação do batente por parafusos em blocos cerâmicos vazados, os que
estiverem posicionados na altura em que será parafusado o batente têm de estar preenchidos com
argamassa.
No caso de fixação com espuma de poliuretano, os blocos precisam estar chapiscados.

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Os níveis finais do piso acabado necessitam estar definidos. Os batentes de madeira, quando for o
caso, devem estar montados no esquadro, travados com sarrafos e com os furos abertos para os
parafusos de sua fixação.
Pode-se fixar as ombreiras com cunhas de madeira pressionadas contra as faces da alvenaria do
vão para travar o conjunto, afastadas cerca de 10 cm dos pontos de fixação (por parafusos ou
espuma).
Fonte: <http://www.fazfacil.com.br>
No caso de batente lixado com parafusos, assentá-lo na alvenaria utilizando furadeira, broca,
parafusos e buchas e, no caso de batente de madeira, colar, após a fixação as cavilhas nos furos de
parafuso de fixação com cola branca, cortando-as rentes à face do batente com utilização de
formão.
Logo após a fixação, preencher o vão entre o batente e a parede (chumbar) com argamassa de
areia e cimento. No caso de batente ou conjunto porta pronta fixados com espuma de poliuretano,
é preciso aplicar a espuma em uma faixa de 25 cm, em três pontos de cada ombreira, sendo um
próximo ao pé, outro ao centro e o terceiro junto da travessa. Transcorridas 24 h, retirar o
excedente de espuma endurecida com um estilete.

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3 – ESQUADRIAS DE FERRO
Todos os perfis laminados (cantoneiras) e chapas dobradas a serem utilizados nos serviços de
serralheria terão de apresentar dimensões compatíveis com o vão e com a função da esquadria, de
modo a constituírem peças suficientemente rígidas, não sendo permitida a execução de emendas
intermediárias para a obtenção de perfis com maior comprimento.
A fixação de esquadrias em alvenaria será feita com grapas, de ferro chato bipartido tipo cauda de
andorinha ou com parafusos apropriados, fixados com buchas plásticas expansíveis. As grapas
serão solidamente chumbadas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, distantes entre si
não mais que 60 cm e em número mínimo de duas unidades por montante.
Eventuais vãos formados entre os montantes contíguos de duas peças de caixilharia justapostas, e
entre os montantes perimetrais do conjunto e o concreto ou a alvenaria aparentes deverão ser
integralmente calafetados com massa plástica à base de silicone, assegurando total
estanqueidade ao conjunto contra a infiltração de água pluvial.
Nas esquadrias com folhas de correr, as guias deverão obrigatoriamente ser executadas em latão
e, no montante horizontal de suporte das folhas, o fechamento interno, desmontável, para
permitira lubrificação e manutenção geral das roldanas.

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4 – ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO
A maioria dos metais, quando expostos ao meio ambiente, sofre um processo de oxidação. Esse
processo, vulgarmente denominado de corrosão, que pode atingir diversos graus de severidade,
transforma a superfície do metal, modificando o seu aspecto e as suas propriedades mecânicas.
A anodização é um excelente meio de proteger o alumínio, mas para obter resultados satisfatórios
deverão ser utilizadas ligas de alumínio que tenham sido produzidas por controles rigorosos e que,
consequentemente, assegurem um tratamento superficial eficaz.
A camada anódica formada eletroliticamente sobre a superfície do alumínio, denominada
anodização, assegura uma proteção eficiente desse metal contra as intempéries, conferindo-lhe
paralelamente aspecto uniforme e mais estético.
A espessura da camada anódica é função da agressividade da atmosfera da região. Assim sendo, a
escolha da classe de espessura terá de obedecer aos seguintes critérios:
- classe de 25 micrometros: para combinação de atmosferas marítima e industrial severa;
- classe de 15 micrometros: para atmosfera marítima ou industrial bastante severa ou ainda
atmosfera de regiões medianamente industriais (urbanas) não muito próximas do mar;
- classe de 10 micrometros: para atmosfera de região rural, praticamente sem poluição industrial
ou marítima, ou atmosfera urbana moderada longe do mar;
- classe de 8 micrometros: para atmosfera rural, em clima seco c quente, ou ambientes interiores
ligeiramente úmidos.
Nas esquadrias de alumínio em geral, encontram utilização três tipos de guarnição:
- guarnições para vidros: colocadas entre o perfil de alumínio e o vidro, asseguram a
hermeticidade ao ar e à água; mantém o vidro isolado do metal, impedindo dessa forma a
transmissão de ruídos e vibrações; preenchem o espaço vazio entre alumínio e vidro,
possibilitando a utilização de diferentes espessuras de vidros nas cavidades-padrão de perfis de
alumínio;
- guarnições de encosto: aplicadas entre o quadro fixo e o quadro móvel (folha), asseguram a
hermeticidade ao ar e á água, proporcionando ainda atenuação acústica; essas guarnições
corrigem e melhoram os acoplamentos que os perfis, pelas próprias características construtivas e
dos mesmos materiais, não poderiam garantir;
- guarnições de estanqueidade: aplicadas entre quadros fixos e concreto, são inseridas para evitar
passagem do ar e da água, e cobrir ou vedar espaços (de tolerâncias de fabricação) entre
esquadrias e o contramarco e o vão de concreto.

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5 – QUESTÕES COMENTADAS
1. (41 – CELG-G&T/2014 – UFG)
No assentamento de uma porta de madeira, a ligação do batente com a parede não
apresenta acabamento. A peça utilizada com a função de acabamento é denominada
(A) sóculo.
(B) montante.
(C) postigo.
(D) travessa.
(E) guarnição.
Comentários
A porta é o conjunto funcional formado por batente (ou marco), alisar (eventual, também
denominado guarnição) e folha (na qual são fixadas as ferragens).
O batente é o elemento fixo que guarnece o vão da parede onde se prende a folha de porta, e que
tem um rebaixo contra o qual a folha de porta se fecha.
O marco pode ser confeccionado com madeira ou com chapa dobrada de aço galvanizado. A folha
é a parte móvel da porta (que se abre e se fecha). O alisar (ou guarnição) é a peça fixada ao
batente e destinada a emoldurá-lo (para arremate junto da parede).
Gabarito: E
2. (18 – CGU/2008 – ESAF)

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Considerando-se a especificação e a execução do serviço referente à fixação de portais, é

correto afirmar que:
a) para a fixação de porta pronta, utiliza-se o poliestireno expandido.
Comentários
Fonte: <http://anuario.piniweb.com.br/construcao-servicos/2012/porta-pronta-aumento-da-produtividade-e-melhoria-da-qualidade-253686-1.asp>
O sistema de porta pronta é vendido em kits com batentes, guarnições, dobradiças e fechadura.
Agiliza a instalação e reduz a mão de obra e a geração de resíduos.
Para aproveitar os benefícios, o uso deve constar dos projetos de arquitetura e vedações, com
detalhes como espessura da parede, dimensões da porta, tipo de marco, de folha e acabamento e
o processo de instalação dos marcos (parafusos e buchas ou poliuretano expandido).
O sistema deve ser montado na fase final da obra, quando pisos, soleiras, forros e tetos já
estiverem concluídos e as esquadrias externas, já com os vidros, estiverem instaladas. O ideal é
que a pintura nas paredes esteja com, no mínimo, uma demão de tinta ou com revestimento final.
O local de instalação deve estar limpo e sem resíduos da obra.
Para a fixação, retira-se a embalagem e encaixa-se o kit no vão da parede, fixando-o com duas
cunhas de madeira na parte superior. Em seguida, confira esquadro, prumo e nível da porta e seu
funcionamento (abrir e fechar), utilizando mais cunhas nas laterais para o ajuste final. Após a
conferência, trave a porta e coloque o espaçador para garantir a folga da porta com o marco
(batente).
Gabarito: Errada
b) para o acabamento entre a alvenaria e o portal, utilizam-se batentes de madeira de lei.
Comentários
Para o acabamento entre a alvenaria e o portal adota-se o alizar (ou guarnição), que é uma peça
fixada ao batente e destinada a emoldurá-lo (para arremate junto da parede).
De acordo com a norma NBR 8037, o alizar é uma régua ou sarrafo que se usa para cobrir a junta
presente entre a parede e o marco, emoldurando o vão. O alizar também é conhecido por
guarnição, cercadura, cobre-junta ou mata-junta.
Gabarito: Errada

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c) no uso de dry-wall, a fixação dos portais é realizada diretamente nas chapas de gesso
acartonado.
Comentários
Fonte: <http://www.drywall.org.br/index1.php/7/parede>
A parede drywall é constituída por uma estrutura de perfis de aço galvanizado na qual são
parafusadas, em ambos os lados, chapas de gesso para drywall.
Fonte: < http://www.dm2.com.br/pdf/manual_batente_drywall.pdf>
De acordo com os fabricantes de dry-wall, qualquer porta acima de 25kg deve receber um reforço
estrutural no montante com a finalidade de receber a carga excedente. A não estruturação poderá
ocasionar no desprendimento do conjunto e seu mal funcionamento.
Portanto, a fixação dos portais não se realiza diretamente nas chapas de gesso acartonado, pois
antes precisa da instalação de um reforço estrutural.
Gabarito: Errada
d) na fixação com parafusos, fura-se o portal com broca de vídea de 8 mm de diâmetro em
dois pontos escolhidos da sua altura.
Comentários
O erro está na utilização de broca de vídea para perfuração de portal, pois este tipo de broca
destina-se à perfuração de concreto.
Gabarito: Errada
e) na especificação para a compra de portais, recomenda-se que a sua umidade, no ato de
entrega, não ultrapasse 18%.
Comentários
De acordo com Walid Yazigi (2009), os batentes não devem apresentar defeitos visuais
sistemáticos, tais como desvios dimensionais além dos limites tolerados, rebaixos das ombreiras
(partes verticais) e da travessa (parte horizontal) desnivelados, rachaduras, nós, bolsas de resina,
encurvamento superior a 3 mm, arqueamento superior a 5 mm, lascamento de cantos ou alteração
da espécie da madeira especificada. Além disso, no ato da entrega, a umidade da madeira não
poderá na média ser superior a 18%.
Gabarito: E
3. (39 – PMSP/2008 II – FCC)

Considere as figuras.

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==be242==
Representam, respectivamente, esquadrias do tipo

(A) de correr, sanfona, guilhotina, maxim-air e pivotante.
(B) guilhotina, maxim-air, de correr, pivotante e basculante.
(C) de correr, maxim-air, guilhotina, pivotante e basculante.
(D) guilhotina, sanfona, de correr, pivotante e basculante.
(E) comum, maxim-air, deslizante, de giro e de tombo.
Comentários
Tal qual demonstrado em aula, as figuradas aqui apresentadas representam as seguintes
esquadrias do tipo janela:
I de guilhotina: uma ou mais folhas móveis por translação vertical no seu plano;
II projetante e de tombar: folha móvel por projeção para o exterior ou o interior do ambiente.
Observação: A NBR 10.821 (Caixilhos para edificação – Janelas), faz expressa menção a este tipo,
em especial no subitem 4.5.1.2, como “projetante-deslizante (maxim-ar)”.
III de correr: uma ou mais folhas móveis por translação horizontal no seu plano;
IV pivotante: folha móvel por rotação em torno de um eixo vertical, não situado nas bordas da
folha;

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V basculante: uma ou mais folhas móveis por rotação em torno de um eixo horizontal
qualquer, não situado nas bordas da folha.
Gabarito: B
4. (34 – TJ SE/2009 – FCC)

Nos projetos de arquitetura, a figura abaixo representa caixilho tipo
(A) guilhotina.
(B) correr.
(C) abrir − folha simples.
(D) basculante.
(E) pivotante vertical.
Comentários
A seguir, as representações gráficas adotadas para caixilhos pivotantes horizontais (à direita) e
verticais (à esquerda):
Gabarito: E
5. (21 – TRE PB/2007 – FCC)

Considere a janela representada abaixo.

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Ela é do tipo
(A) guilhotina.
(B) projetante.
(C) pivotante horizontal.
(D) pivotante vertical.
(E) correr.
Comentários
A seguir, as representações gráficas adotadas para caixilhos de corre (à esquerda) e de abrir (à
direita):
Gabarito: E
6. (34 – Metrô/2009 G07 – FCC)

Uma solução utilizada no projeto de esquadrias metálicas é a adoção do sistema unitizado,
onde a coluna é dividida em duas partes, formando módulos que apresentam a vantagem de
(A) facilitar a entrada de água pelas deformações de perfis decorrentes da pressão exercida
pelo vento.

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(B) possibilitar a usinagem das junções complexas de forma direta e artesanal.

(C) ter o vidro colado com silicone estrutural na própria estrutura da esquadria.
(D) promover melhor performance nas montagens de vidros simples sobre a de vidros duplos,
em qualquer faixa de frequência de ruído.
(E) utilização de fios de polipropileno, garantindo grau de compressão exclusivo na faixa
recomendada situada entre 20% e 25% de performance.
Comentários
A Revista FINESTRA, em artigo publicado em Edição 41 – Maio/2005, discorre sobre o sistema
unitizado:
A mais recente evolução dos sistemas de fachada são os módulos unitizados, que chegaram ao país
no final da década de 1990. Segundo Antônio B. Cardoso, consultor da AC&D Consultoria em
Alumínio, o conceito foi desenvolvido por projetistas norte-americanos, consistindo, basicamente,
em unir os vários elementos - gaxetas, borrachas, acessórios e vidros - em um módulo produzido
na fábrica.
No sistema unitizado, a coluna é dividida em duas partes e, consequentemente, a esquadria
configura-se em módulos. “A vantagem é que o vidro é colado com silicone estrutural na própria
estrutura da esquadria, gerando, automaticamente, dois ganhos de custo: no volume de alumínio
utilizado e na mão de obra necessária, pois é dispensada a etapa de requadração, que corresponde
ao recebimento do vidro colado”, afirma Cardoso. O processo de instalação também diferencia
este sistema: a montagem dos módulos é feita pelo lado interno do edifício.
Vidros sem caixilhos e sem silicone estrutural para fixação podem compor uma elevação
extremamente transparente e esteticamente leve, com a utilização do sistema de fachada
suspensa. Este tem como conceito básico o mecanismo de fixação, que cumpre o papel de
sustentar pontualmente os painéis de vidro e transmitir as solicitações de peso próprio e de cargas
de vento à estrutura portante. O envidraçamento estrutural utiliza vidro parafusado suspenso e
fixado por aranhas e rótulas, que podem ter uma, duas, três ou quatro hastes, fixadas a uma
estrutura portante. A rótula é um dispositivo especial que permite a livre flexão do vidro, quando
submetido a cargas de vento. Os elementos de fixação dos vidros podem ser sustentados por
diversos tipos de estrutura metálica de perfis tubulares a levíssimos cabos de aço. Ou então
elementos verticais de vidro laminado, que fazem o sistema de contraventamento.
Gabarito: C
7. (53 – TRF2/2012 – FCC)

Para a instalação de esquadrias, a fixação de marcos em madeira, de portas ou de janelas,
pode ser feita com tacos de madeira tratada ou naturalmente resistente à umidade,
previamente embutidos na alvenaria. Já para esquadrias de aço, a instalação pode seguir
procedimentos distintos, tais como:
I. quando o quadro da esquadria for composto por chapas dobradas na forma de "U", faz-se o
preenchimento da concavidade da chapa com pasta de cimento.

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II. por meio de grapas (forma de "rabo de andorinha") coladas na alvenaria.

III. com espuma de poliuretano, que se expande após aplicação mediante reação com a
umidade e o oxigênio do ar.
IV. com parafusos e buchas de náilon.
É correto o que consta em
(A) I, II, III e IV.
(B) II e IV, apenas.
(C) I e II, apenas.
(D) I e III, apenas.
(E) III e IV, apenas.
Comentários
No tocante à instalação de esquadrias metálicas, YAZIGI ensina o seguinte:
“A instalação das peças de serralheria deverá ser feita com o rigor necessário ao perfeito
funcionamento de todos os seus componentes, com alinhamento, nível e prumo exatos, e com os
cuidados necessários para que não sofram tipo algum de avaria ou torção quando parafusadas aos
elementos de fixação. Todos os perfis laminados (cantoneiras) e chapas dobradas a serem
utilizados nos serviços de serralheria terão de apresentar dimensões compatíveis com o vão e com
a função da esquadria, de modo a constituírem peças suficientemente rígidas, não sendo permitida
a execução de emendas intermediárias para a obtenção de perfis com maior comprimento. As
grades, gradis, portões e demais peças de grandes dimensões precisam ser dotadas das travessas,
mãos-francesas e tirantes que se fizerem necessários para garantir perfeita rigidez e estabilidade
ao conjunto. As folgas perimetrais das partes móveis terão de ser mínimas, apenas o suficiente
para que as peças não trabalhem sob atrito, e absolutamente uniformes em todo o conjunto. As
ferragens a serem utilizadas deverão apresentar padrão de qual idade idêntico ao das
especificadas para esquadrias de madeira, inclusive dobradiças. A fixação de esquadrias em
alvenaria será feita com grapas de ferro chato bipartido tipo cauda de andorinha ou com
parafusos apropriados, fixados com buchas plásticas expansíveis. As grapas serão solidamente
chumbadas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, distantes entre si não mais que 60 cm
e em número mínimo de duas unidades por montante. A fixação em concreto terá de ser feita,
como acima mencionado, com parafusos apropriados, fixados com buchas plásticas expansíveis.
Eventuais vãos formados entre os montantes contíguos de duas peças de caixilharia justapostas, e
entre os montantes perimetrais do conjunto e o concreto ou a alvenaria aparentes deverão ser
integralmente calafetados com massa plástica à base de silicone, assegurando total estanqueidade
ao conjunto contra a infiltração de água pluvial.
Gabarito: E
8. (54 – TJ PI/2009 – FCC)

Considere.
I. Fixação da esquadria no contramarco.

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II. Arremate da esquadria.

III. Pintura final da parede.
IV. Chumbamento do contramarco e acabamento da alvenaria.
V. Locação do vão da esquadria.
VI. Determinação do vão.
VII. Preparação e acabamento do vão.
VIII. Posicionamento do contramarco no vão.
Na instalação de uma esquadria de alumínio, os passos a serem seguidos, respectivamente,
são:
(A) V, VI, VII, VIII, IV, I, II e III.
(B) VI, V, VII, VIII, IV, I, II e III.
(C) VI, V, VII, VIII, IV, I, III e II.
(D) V, VI, VIII, VII, IV, I, III e II.
(E) VI, V, VIII, VII, I, IV, III e II.
Comentários
A consulta ao projeto de arquitetura, a fim de verificar a determinação dos vãos de esquadrias, por
certo, é o primeiro a ser adotado.
A locação desses vão, em seguida, é medida condicionante para o início da execução da alvenaria.
Quanto ao método executivo da instalação das esquadrias de alumínio em si, YAZIGI considera o
seguinte:
“11.4.14.3 - MÉTODO EXECUTIVO
11.4.14.3.1 - MEDIÇÃO DO VÃO
a) Condições para início dos serviços:
Definição dos tipos de esquadria;
Definição dos tipos de revestimento/acabamento da alvenaria;
Definição do fechamento da esquadria (faceamento interno, central ou externo);
Prumada, nível e taliscas fixadas e executados para cada vão;
Região de execução do serviço limpa e em condições de segurança.
b) Execução dos serviços:
Medir o vão na horizontal (superior, centro e inferior), na vertical (esquerda, centro e
direita) e as diagonais (para verificação do esquadro);
Conferir folga para o chumbamento;
Verificar a linha de prumo, o nível com as taliscas (se estão fixas na posição correta);

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Conferir a existência de interferência da alvenaria que possa prejudicar a instalação da

esquadria ou do arremate;
Executar esse procedimento em quantidade de vãos suficiente para uma amostragem
segura a fim de unificaras dimensões;
Obter a aprovação das dimensões pelo engenheiro da obra.
11.4.14.3.2 - CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO
a) Condição para inicio dos serviços:
Faceamento da esquadria definido (faceamento interno, central ou externo);
Prumada, nível e taliscas de revestimento fixadas e executados para cada vão;
Tipos, dimensões e quantidades de contramarcos conferidos e distribuídos nos locais de
uso;
Sequência de instalação definida pelo engenheiro da obra;
Região de execução do serviço limpa e em condições de segurança.
b) Execução dos serviços:
Colocar as grapas no contramarco (100 mm das extremidades e passo de 450 mm a 500
mm);
Prender as réguas ou gabaritos no contramarco;
Furar a viga, as laterais e a verga para fixar as barras de aço nos locais correspondentes às
grapas do contramarco;
Posicionar o contramarco no vão e "estroncar" com sarrafos e as cunhas de madeira
(verificar a posição interna/externa e superior/inferior);
Conferir o prumo, o nível e a profundidade em relação à talisca:
Conferir o esquadro do contramarco pelas dimensões das diagonais (tolerância ± 2min):
Soldar as grapas:
Chumbar o contramarco logo após soldar as grapas (não permitir empenamentos e
torções):
Verificar se o chumbamento preencheu por completo o corpo do contramarco e se não
houve deslocamento de prumo, nível e esquadro;
Orientar para que, na requadração, sejam seguidas as referências corretas para o
revestimento da alvenaria e não afunile o vão.”
Uma vez fixada a esquadria, os procedimentos de pintura final da parede e arremates da
esquadria, são os mesmos atribuídos às esquadrias metálicas comuns, também descritos por
YAZIGI:
“Devem ser instaladas as folhas de correr somente após o término do revestimento interno e de
fachada. As peças de arremate interno têm de ser colocadas antes da última demão de pintura.”

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Portanto, a sequência da letra B estaria de acordo com YAZIGI, livro comumente adotado pelas
bancas. Contudo, a sequência da letra C, com o arremate após a pintura, encontra respaldo em
manuais de procedimentos de empresas privadas de construção civil e em cadernos de encargos
de órgãos e entidades públicas contratantes de obras de edificações.
O arremate permite o encobrimento de eventuais defeitos de pintura final da parede na área de
contorno de portas e janelas. Além do mais, as peças de alumínio exigem extremo cuidado em
relação ao contato indesejado com argamassas e tintas comuns, que podem danificá-las e manchá-
las de maneira irreversível.
Gabarito: C
9. (79 – SEGER-ES/2011 - Cespe)

Em uma folha de alumínio de abrir (porta ou janela), a instalação de vidro deve ser feita de
forma a garantir o contato direto entre o vidro e o alumínio.
Comentários
De acordo com Walid Yazigi (2009), nas esquadrias de alumínio em geral, encontram utilização três
tipos de guarnição:
- guarnições para vidros: colocadas entre o perfil de alumínio e o vidro, asseguram a
hermeticidade ao ar e à água; mantém o vidro isolado do metal, impedindo dessa forma a
transmissão de ruídos e vibrações; preenchem o espaço vazio entre alumínio e vidro,
possibilitando a utilização de diferentes espessuras de vidros nas cavidades-padrão de perfis de
alumínio;
- guarnições de encosto: aplicadas entre o quadro fixo e o quadro móvel (folha), asseguram a
hermeticidade ao ar e á água, proporcionando ainda atenuação acústica; essas guarnições
corrigem e melhoram os acoplamentos que os perfis, pelas próprias características construtivas e
dos mesmos materiais, não poderiam garantir;
- guarnições de estanqueidade: aplicadas entre quadros fixos e concreto, são inseridas para evitar
passagem do ar e da água, e cobrir ou vedar espaços (de tolerâncias de fabricação) entre
esquadrias e o contramarco e o vão de concreto.
Portanto, conforme negritado, as guarnições para vidro destinam-se, entre outras
finalidades, a manter o vidro isolado do metal, de forma a imperdir a transmissão de ruídos e
vibrações ao vidro.
Gabarito: Errada
Acerca de esquadrias, julgue os itens subsequentes.

10. 98 –
Entre os materiais que podem ser utilizados para a fixação de batentes das portas de madeira
nos vãos da alvenaria, incluem-se a espuma de poliuretano.
Comentários

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Exato, e, segundo Walid Yazigi (2009), no caso de fixação com espuma de poliuretano, os blocos
precisam estar chapiscados.
Para a fixação do batente ou conjunto porta pronta fixados com espuma de poliuretano, é preciso
aplicar a espuma em uma faixa de 25 cm, em três pontos de cada ombreira, sendo um próximo ao
pé, outro ao centro e o terceiro junto da travessa. Transcorridas 24 h, retirar o excedente de
espuma endurecida com um estilete.
Gabarito: Correta
11. 99 –
As esquadrias de alumínio anodizado, em relação às esquadrias de ferro, apresentam diversas
vantagens, tais como leveza, durabilidade e excelente acabamento.
Comentários
Conforme listado por Walid Yazigi (2009), importantes razões justificam o uso de esquadrias de
alumínio anodizado:
- economia: dispensam lixamento, pintura, conservação periódica e outros custos (as esquadrias
padronizadas, de baixo custo, possibilitam que um material nobre como o alumínio seja utilizável
em obras populares);
- leveza: as ligas metálicas de alumínio são resistentes e de baixo peso específico, proporcionando
que a esquadria confeccionada com alumínio seja 2,9 vezes mais leve que a com aço. As esquadrias
feitas com alumínio são fáceis de assentar, transportáveis a baixo custo e aliviam a carga
permanente da edificação (o que possibilita economia na sua estrutura);
- durabilidade: as esquadrias de alumínio anodizado são imunes à ação do tempo, tendo
durabilidade quase ilimitada. Essa propriedade é particularmente importante nas regiões
litorâneas, nas regiões industriais e grandes centros urbanos, onde o ar atmosférico é mais
agressivo;
- perfeição de acabamento: a maleabilidade do alumínio permite que todos os detalhes que
valorizam a obra possam ser executados com perfeição. O alumínio também é indeformável, de
modo que as esquadrias não ficam sujeitas a rachaduras, empenamentos e variações de volume;
- estética: o alumínio permite a produção de perfis com formas capazes de assegurar excelentes
efeitos visuais.
Gabarito: Correta
12. 100 –
Uma das desvantagens da utilização de esquadrias de PVC consiste no fato de, em caso de
incêndio, esse material ser propagador de chamas.
Comentários
Pessoal, o PVC utilizado nas esquadrias é do tipo auto-extinguível, ou seja, não propaga as chamas.
Gabarito: Errada

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13. (143 – Câmara dos Deputados/2012 – Cespe)

Define-se sistema de porta pronta como o kit com batentes, guarnições, dobradiças e
fechadura. Os marcos são instalados por meio de parafusos e buchas ou poliuretano
expandido.
Comentários
Fonte: < http://anuario.piniweb.com.br/construcao-servicos/2012/porta-pronta-aumento-da-produtividade-e-melhoria-da-qualidade-253686-1.asp>
O sistema de porta pronta é vendido em kits com batentes, guarnições, dobradiças e fechadura. Agiliza a
instalação e reduz a mão de obra e a geração de resíduos. Para aproveitar os benefícios, o uso deve constar
dos projetos de arquitetura e vedações, com detalhes como espessura da parede, dimensões da porta, tipo
de marco, de folha e acabamento e o processo de instalação dos marcos (parafusos e buchas ou
poliuretano expandido).
Gabarito: Correta

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6 – LISTA DE QUESTÕES APRESENTADAS NESTA AULA

1. (41 – CELG-G&T/2014 – UFG)
No assentamento de uma porta de madeira, a ligação do batente com a parede não
apresenta acabamento. A peça utilizada com a função de acabamento é denominada
(A) sóculo.
(B) montante.
(C) postigo.
(D) travessa.
(E) guarnição.
2. (18 – CGU/2008 – ESAF)
Considerando-se a especificação e a execução do serviço referente à fixação de portais, é
correto afirmar que:
a) para a fixação de porta pronta, utiliza-se o poliestireno expandido.
b) para o acabamento entre a alvenaria e o portal, utilizam-se batentes de madeira de lei.
c) no uso de dry-wall, a fixação dos portais é realizada diretamente nas chapas de gesso
acartonado.
d) na fixação com parafusos, fura-se o portal com broca de vídea de 8 mm de diâmetro em
dois pontos escolhidos da sua altura.
e) na especificação para a compra de portais, recomenda-se que a sua umidade, no ato de
entrega, não ultrapasse 18%.
3. (39 – PMSP/2008 II – FCC)
Considere as figuras.

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Representam, respectivamente, esquadrias do tipo

(A) de correr, sanfona, guilhotina, maxim-air e pivotante.
(B) guilhotina, maxim-air, de correr, pivotante e basculante.
(C) de correr, maxim-air, guilhotina, pivotante e basculante.
(D) guilhotina, sanfona, de correr, pivotante e basculante.
(E) comum, maxim-air, deslizante, de giro e de tombo.
4. (34 – TJ SE/2009 – FCC)
Nos projetos de arquitetura, a figura abaixo representa caixilho tipo

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(A) guilhotina.
(B) correr.
(C) abrir − folha simples.
(D) basculante.
(E) pivotante vertical.
5. (21 – TRE PB/2007 – FCC)
Considere a janela representada abaixo.
Ela é do tipo
(A) guilhotina.
(B) projetante.
(C) pivotante horizontal.
(D) pivotante vertical.
(E) correr.
6. (34 – Metrô/2009 G07 – FCC)
Uma solução utilizada no projeto de esquadrias metálicas é a adoção do sistema unitizado,
onde a coluna é dividida em duas partes, formando módulos que apresentam a vantagem de

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(A) facilitar a entrada de água pelas deformações de perfis decorrentes da pressão exercida
pelo vento.
(B) possibilitar a usinagem das junções complexas de forma direta e artesanal.
(C) ter o vidro colado com silicone estrutural na própria estrutura da esquadria.
(D) promover melhor performance nas montagens de vidros simples sobre a de vidros duplos,
em qualquer faixa de frequência de ruído.
(E) utilização de fios de polipropileno, garantindo grau de compressão exclusivo na faixa
recomendada situada entre 20% e 25% de performance.
7. (53 – TRF2/2012 – FCC)
Para a instalação de esquadrias, a fixação de marcos em madeira, de portas ou de janelas,
pode ser feita com tacos de madeira tratada ou naturalmente resistente à umidade,
previamente embutidos na alvenaria. Já para esquadrias de aço, a instalação pode seguir
procedimentos distintos, tais como:
I. quando o quadro da esquadria for composto por chapas dobradas na forma de "U", faz-se o
preenchimento da concavidade da chapa com pasta de cimento.
II. por meio de grapas (forma de "rabo de andorinha") coladas na alvenaria.
III. com espuma de poliuretano, que se expande após aplicação mediante reação com a
umidade e o oxigênio do ar.
IV. com parafusos e buchas de náilon.
É correto o que consta em
(A) I, II, III e IV.
(B) II e IV, apenas.
(C) I e II, apenas.
(D) I e III, apenas.
(E) III e IV, apenas.
8. (54 – TJ PI/2009 – FCC)
Considere.
I. Fixação da esquadria no contramarco.
II. Arremate da esquadria.
III. Pintura final da parede.
IV. Chumbamento do contramarco e acabamento da alvenaria.
V. Locação do vão da esquadria.
VI. Determinação do vão.
VII. Preparação e acabamento do vão.

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VIII. Posicionamento do contramarco no vão.

Na instalação de uma esquadria de alumínio, os passos a serem seguidos, respectivamente,
são:
(A) V, VI, VII, VIII, IV, I, II e III.
(B) VI, V, VII, VIII, IV, I, II e III.
(C) VI, V, VII, VIII, IV, I, III e II.
(D) V, VI, VIII, VII, IV, I, III e II.
(E) VI, V, VIII, VII, I, IV, III e II.
9. (79 – SEGER-ES/2011)
Em uma folha de alumínio de abrir (porta ou janela), a instalação de vidro deve ser feita de
forma a garantir o contato direto entre o vidro e o alumínio.
Acerca de esquadrias, julgue os itens subsequentes.

10. 98 –
Entre os materiais que podem ser utilizados para a fixação de batentes das portas de madeira
nos vãos da alvenaria, incluem-se a espuma de poliuretano.
11. 99 –
As esquadrias de alumínio anodizado, em relação às esquadrias de ferro, apresentam diversas
vantagens, tais como leveza, durabilidade e excelente acabamento.
12. 100 –
Uma das desvantagens da utilização de esquadrias de PVC consiste no fato de, em caso de
incêndio, esse material ser propagador de chamas.
13. (143 – Câmara dos Deputados/2012 – Cespe)
Define-se sistema de porta pronta como o kit com batentes, guarnições, dobradiças e
fechadura. Os marcos são instalados por meio de parafusos e buchas ou poliuretano
expandido.

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7 – GABARITO
1) E 2) E 3) B 4) E
5) E 6) C 7) E 8) C
9) Errada 10) Correta 11) Correta 12) Errada
13) Correta

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Poderão ser fabricadas em madeira, PVC, ferro ou alumínio.

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Considerando-se a especificação e a execução do serviço referente à fixação de portais, é

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3. (39 – PMSP/2008 II – FCC)

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Representam, respectivamente, esquadrias do tipo

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4. (34 – TJ SE/2009 – FCC)

5. (21 – TRE PB/2007 – FCC)

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6. (34 – Metrô/2009 G07 – FCC)

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(B) possibilitar a usinagem das junções complexas de forma direta e artesanal.

7. (53 – TRF2/2012 – FCC)

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II. por meio de grapas (forma de "rabo de andorinha") coladas na alvenaria.

8. (54 – TJ PI/2009 – FCC)

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II. Arremate da esquadria.

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Conferir a existência de interferência da alvenaria que possa prejudicar a instalação da

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9. (79 – SEGER-ES/2011 - Cespe)

Acerca de esquadrias, julgue os itens subsequentes.

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6 – LISTA DE QUESTÕES APRESENTADAS NESTA AULA

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Representam, respectivamente, esquadrias do tipo

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VIII. Posicionamento do contramarco no vão.

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9) Errada 10) Correta 11) Correta 12) Errada

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