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RESUMO
Este artigo tem por apresentar o conteúdo relacionado à
seleção de correias trapezoidais
INFORMAÇÕES DE CONTATO
Douglas Roberto Zaions, M. Eng.
Fone: (49) 3522 – 2314
Lattes: http://lattes.cnpq.br/2706824781414778
Linkedin: https://br.linkedin.com/in/douglas-roberto-
zaions-1819452
douglas.zaions@gmail.com
zvirtualengenharia@gmail.com
1 INTRODUÇÃO
A primeira correia trapezoidal, surgiu no ano de
1917, e, até hoje, muitas modificações foram introduzidas,
seja pela descoberta de novos materiais, pelo surgimento
de novas tecnologias de fabricação ou necessidade de novas
características.
São encontradas em grande variedade de tipos e
tamanhos, que transmitem quase a totalidade da potência.
Devem operar na faixa de velocidade entre 450 a 2000
m/min, sendo a velocidade ideal de funcionamento, 1350
m/min. Para velocidades maiores que 3000 m/min, podem
ser usadas correias de polimetano curtas com ângulo de
contato de 60o.
Podem ser usadas satisfatoriamente com relações de
transmissão de até 7:1. Possuem uma eficiência ao redor de
95%, mas o uso de mais de uma correia e o aumento da
relação de transmissão, podem ter efeitos nocivos na
eficiência.
Como vantagens do emprego das correias
trapezoidais pode-se citar: podem se usadas em um largo
campo de velocidades, com longa duração, são facilmente
montadas e removidas, a transmissão é serena e silenciosa,
Douglas Roberto Zaions, M. Eng.
2020-EM-2
CORREIAS TRAPEZOIDAIS
Douglas Roberto Zaions
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a manutenção é barata e absorvem choques entre eixos
condutores e conduzidos.
Como limitações do emprego das correias
trapezoidais pode-se citar: devido ao pequeno
deslizamento a que estão sujeitas, não são apropriadas para
relações de transmissão precisas, quando com tensão
imprópria sua vida é reduzida, para temperaturas baixas e
altas há redução da vida, para velocidades acima de 3000
m/min há aparecimento de força centrifuga que pode
ocasionar seu escape da polia e a velocidades baixas seu
uso se torna antieconômico.
1.1 Dimensões
Com a finalidade de facilitar o uso e a
intercambialidade, e assegurar uniformidade, foram
normalizados pelos fabricantes, perfis e comprimentos
standarts de correias trapezoidais. Os fabricantes, portanto,
nos colocam a disposição, vários tipos de correias, para
usos em campos como, equipamentos industriais,
automotivo, agrícola, eletrodomésticos, etc.
Aqui serão abordadas as correias para uso industrial,
as quais são divididas em função de seus perfis, que são:
convencional ou standart, hi-power e super-HC, podendo
cada um destes perfis serem apresentados no sistema
power-band.
1.1.1 Perfil Convencional
Este perfil é dividido em dois grupos, quais sejam,
para serviço leve e para serviço pesado.
No grupo para serviço leve, encontramos os perfis
F1, F2 e F3 e no grupo para serviço pesado, os perfis
simples A, B, C, D e E, e os perfis duplos AA, BB, DD e EE.
A
B
C
D
E
Figura 1.1 – Perfil convencional
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1.1.2 Perfil Hi-power
A principal diferença em relação as correias
convencionais, está no formato da parede lateral das
correias, que neste perfil se apresenta côncavo. Este
formato, faz que no momento em que a correia se dobra em
torno da polia, as paredes laterais côncavas se tornam
planas, propiciando um contato mais eficiente. Também,
em função dos materiais empregados na fabricação, tem
capacidade de transmitir uma maior força, e proporcionam,
por isso, um desempenho superior aos perfis convencionais
ou standarts.
Figura 1.2 – Perfil Hi-power
1.1.3 Perfil Super HC
As correias de perfil super HC, possuem uma seção
mais compacta e são fabricadas com materiais mais
resistentes, portanto transmitem a mesma força em metade
ou 2/3 do espaço ocupado por uma transmissão
convencional. Permitem o uso de polias de menor
dimensão, portanto, são mais leves, requerendo menor
distância entre centros. Também, suportam velocidades
maiores, que vão até 6500 rpm, sem os inconvenientes das
transmissões convencionais. São encontradas nos perfis 3V,
5V e 8V, que substituem respectivamente os A e B, C e D e
E.
Figura 1.3 – Perfil Super HC
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1.2 Partes componentes
A seção de uma correia trapezoidal, é composta por
cinco partes, quais sejam:
Setor de carregamento de carga ou membros
tensores, que é a parte da correia que suportará a carga. É
formado por uma camada de cordas que podem ser de
rayon, nylon, aço ou fibra de vidro.
O setor protetor dos membros tensores, que é a
parte que envolve os membros tensores com a finalidade de
proteção e posicionamento dos fios tensores.
Setor flexível, situado no topo da correias.
Setor de compressão, que tem a finalidade de
transmitir a força da polia aos membros tensores, através
de suas laterais inclinadas.
Setor de revestimento, que envolve toda a correia,
propiciando proteção a mesma.
Figura 1.4 – Partes componentes de uma correia
trapezoidal
2 SELEÇÃO DAS CORREIAS
TRAPEZOIDAIS
A seleção de correias trapezoidais, para qualquer dos
perfis anteriormente descritos, segue a mesma
metodologia, diferenciando-se apenas nas tabela,
fornecidas pelos fabricantes, onde encontramos as
capacidades e limitações de cada perfil.
Portanto, neste trabalho, apresentaremos apenas o
processo de seleção para correias convencionais com suas
respectivas tabelas, que poderá servir de orientação para a
seleção de qualquer dos outros perfis.
Na seleção de correias, leva-se em consideração
diversos fatores, tais como, potência a transmitir,
velocidade de serviço, diâmetros das polias motora e
movida, e outros fatores.
Por exemplo, a escolha do perfil da correia é feita em
função da potência a transmitir e da velocidade da polia de
menor dimensão. A partir da definição do perfil, passamos a
determinar as outras variáveis como, número de correias,
comprimento das correias e as especificações finais.
Todas estas variáveis, são obtidas facilmente através
de gráficos, tabelas ou expressões analíticas de fácil
compreensão.
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Na seleção de correias trapezoidais, devemos seguir 069 0,74 0,79 0,83 0,85 0,86 0,87 0,89
a seguinte metodologia:
Arco de contato sobre a polia menor (graus)
145 150 155 160 165 170 175 180
2.1 Escolha do perfil Fator de correção do arco de contato ()
0,91 0,92 0,94 0,95 0,96 0,98 0,99 1,00
Esta é feita em função da potência a ser transmitida e O fator de serviço, é obtido da tabela 2, em função
da rotação da polia menor, através da Figura 2.1. das características do serviço da máquina condutora e da
máquina conduzida.

Tabela 2.2 – Fator de Serviço

Máquina Condutora Motores elétricos: Motores elétricos:
C.A. Monofásicos C.A. Monofásico em
Automáticos, C.A. em Série, C.A.
Curto-Circuitos e Condensador, C.A.
Síncronos, C.C em de anéis coletores,
Derivação (Shunt) C.Z. em Curto-
Turbinas circuito com
hidráulicas e a compensador, C.A.
Vapor repulsão – indução,
Rodas Hidráulicas C.C. Mistos
Motores de Compound)
Máquina Conduzida Combustão Interna Máquinas a vapor

1,1 1,2
Ventiladores Helicoidais
Bombas Centrífugas
Agitadores para Líquidos
Compressores Centrífugos
Transportadores de Pacotes
Ventiladores Centrífugos
(pequenos)
Máquinas Operatrizes
(pequenas)

1,2 1,4
Transportadores de Cinta
Eixos de Transmissão
Geradores
Punções, Tesouras e Prensas
Peneiras Oscilantes
Figura 2.1 - Seleção do perfil da correias trapezoidal Exaustores
Máquinas Operatrizes
(Grandes)
2.2 Determinação da capacidade de cada
1,4 1,6
Moinhos de Martelo
Pulverizadores
correia Compressores
Ventiladores Centrífugos
(grandes)
A potência transmitida por correia, ou capacidade Bombas de Pistões
Transportadores de Rosca
HP/correia, é obtida através do Apêndice 1, em função, Transportadores de arrasto
para cada perfil, da velocidade da polia de menor diâmetro Máquinas para Lavrar Madeira
e do diâmetro da mesma. Máquinas Têxteis
Elevadores de canecas
Amassadores e Máquinas para
2.3 Determinação do número de correias Cerâmica
Mós para Indústria de Papel

1,6 1,8
Britadores Giratórios
O número de correias necessárias na transmissão, é Britadores de mandíbulas
Britadores de rolos e de Cones
determinada pela equação: Moinho de Bolas
HPmotor . FS Moinhos de Pilão
N o Correias = Misturadores de Borracha
HP / Correia  FCAC Calandras para Borracha
Laminadores para Metais
onde: Talhas, Guindastes e elevadores
Hpmotor - Potência do motor, em HP; Máquinas Para Mineração
Acrescentar 0,2 ao fator de serviço nos seguintes casos:
FS - Fator de serviço(Tabela 2.2); Trabalho ininterrupto, 24 horas por dia
HP/Correia - Capacidade HP por correia (Apêndicê 1); Ambiente sob condições de umidade
FCAC - Fator de correção do arco de contato(Tabela 2.1). Transmissão de eixos fixos com rolos tensores
Transmissões de eixos, onde as polias condutoras são maiores que as conduzidas
O arco de contato (Figura 2.2) é determinado a partir
O fator de correção do arco de contato - FCAC, por da seguinte expressão:
sua vez, é obtido da Erro! Fonte de referência não e
ncontrada., em função da diferença dos diâmetros das 60  (d 2 − d1)
 = 180 −
polias movida e motora e da distância entre centros das C
polias.

Tabela 2.1 – Fatores de Correção do Arco de Contato

Arco de contato sobre a polia menor (graus)
90 100 110 120 125 130 135 140
Fator de correção do arco de contato ()

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PERFIL "A" PERFIL "B" PERFIL "C" PERFIL "D" PERFIL "E"
L Nº
A-26
mm
685
Nº
B-35
mm
921
Nº
C-51
mm
1337
Nº
D-120
mm
3108
Nº
E-180
mm
4644
A-21 812 B-38 997 C-60 1566 D-128 3311 E-195 5025

d1 d2 A-33 863 B-42 1099 C-68 1769 D-136 3514 E-210 5406


A-35 914 B-46 1200 C-75 1947 D-144 3717 E-225 5787
A-38 990 B-51 1327 C-81 2099 D-158 4073 E-240 6096

A-42 1092 B-53 1378 C-85 2201 D-162 4175 E-270 6858
A-46 1193 B-55 1429 C-90 2328 D-173 4454 E-300 7620
A-51 1320 B-60 1556 C-96 2480 D-180 4622 E-330 8382
A-55 1422 B-65 1683 C-105 2709 D-195 5013 E-360 9144
A-60 1549 B-68 1759 C-112 2887 D-210 5394 E-390 9906
C
A-64 1650 B-75 1937 C-120 3090 D-225 5775 E-420 10688
A-68 1752 B-81 2089 C-128 3293 D-240 6096 E-480 12192
A-75 1930 B-85 2191 C-136 3496 D-270 6858 E-540 13716

Figura 2.2 – Arco de contato A-80

A-85
2057
2184
B-90
B-97
2318
2496
C-144
C-158
3699
4055
D-300
D-330
7620
8382
E-600
E-660
15240
16764

2.4 Determinação do comprimento da(s)

A-90 2311 B-105 2699 C-142 4157 D-360 9144
A-96 2463 B-112 2877 C-173 4436 D-390 9906

correias(s)
A-105 2692 B-120 3080 C-180 4614 D-420 10668
A-112 2870 B-124 3182 C-195 4995 D-480 12192
A-120 3073 B-128 3283 C-210 5376 D-540 13716

O comprimento da correia, é determinado pela A-128

A-136
3276
3479
B-136
B-144
3486
3689
C-225
C-240
5757
6096
D-600
D-660
15240
16764
equação: A-144 3682 B-158 4045 C-255 6477
A-158 4038 B-162 4147 C-270 6858

(d 2 − d1 ) 2
A-173 4419 B-173 4426 C-300 7620

L = 2.I + 1,57(d 2 + d1 ) + A-180 4597 B-180 4604 C-330 8382

4.C B-195
B-210
4985
5366
C-360
C-390
9144
9906

onde: B-225
B-240
5747
6096
C-420 10668

L - Comprimento da correia[mm];
B-270 6858
d1 - Diâmetro da polia menor[mm]; B-300 7620

d2 - Diâmetro da polia maior[mm];

C - Distância entre centros das polias[mm];
2.5 Especificação das correias
Com o perfil, o número de correias e o comprimento
das correias, determina-se através da Tabela 2.3, o
comprimento nominal e a especificação da correia a ser
utilizada na transmissão.
A escolha deve ser feita a partir do comprimento
calculado e do perfil, escolhendo-se aquela que tiver um
comprimento nominal compatível com o espaço disponível.
Normalmente nas transmissões por correias, há a
possibilidade de uma variação na distância entre as polias,
utilizada para um perfeito ajustamento das correias,
portanto, deve-se escolher uma correia com comprimento
que se ajuste a este espaço.
Tabela 2.3 - Comprimento nominal de correias trapezoidais
convencionais (Catalogo Orion)
A questão da tensão adequada nas correias, pode ser
resolvida por um tensiometro, ou na falta deste, através da
pressão nas costas da correia, com a mão, que não deve
deformar-se mais de 20 mm. Ressaltamos aqui, que esta
deformação será função da distância entre polias, sendo
este valor, uma indicação para casos de transmissão
normal.
Em transmissões com mais de uma correia, o ideal é
que todas tenham o mesmo comprimento nominal, isto é
garantido se utilizarmos correias com o mesmo número de
código, como é mostrado a seguir.
Exemplo: XXXX C 210 48
onde:
XXXX - marca, fabricante;
C - perfil das correias;
210 - número correspondente ao comprimento
nominal;
48 - código de comprimento
Quando não for possível utilizar todas as correias
com o mesmo código, deve-se seguir as recomendações do
fabricante.
As recomendações que seguem, foram tiradas de
estudos realizados por fabricantes de correias trapezoidais:
(i) cada perfil de correia possui um diâmetro mínimo de
polia, na qual a mesma pode ser usada. Estes valores
mínimos de diâmetros são encontrados no Apêndice 2; (ii)
para a condição que segue, deve-se usar correias planas:
i  n1 / 3 e d2 − d1  0,7 ; e (iii) O ângulo do canal das
polias, bem como outras dimensões, devem seguir as
recomendações dos fabricantes. Estes dados podem ser
encontrados na Erro! Fonte de referência não e
ncontrada..
As polias com canaletas em “V”, novas ou
reformadas, devem acompanhar as dimensões indicadas
Apêndice 2. Nota-se que o ângulo da canaleta varia com o

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tipo da correia e com o diâmetro da polia. Os diâmetros Sendo: - Peso por unidade de comprimento da
mínimos não devem ser ultrapassados. correia;
v – Velocidade da correia em m/s
3 FORÇAS TRANSMITIDAS EM g – Aceleração da gravidade em m/s2

CORREIAS
A potência transmitida por uma correia é função das
4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
tensões nos ramos da mesma e da sua velocidade.
Assim, pode-se usar a seguinte fórmula para calcular HALL, Allen S., HOLOWENKO, Alfred R., LAUGHLIN, Herman
a potência a set transmitida; G. – Elementos Orgânicos de Máquinas - Schaum's
Outline Series. Rio de Janeiro: Ao Livro Técnico S. A. 1961.
P=
(T1 − T2 )  v 588p.
1000 JUVINALL, Robert C. - Fundamentals of Machine
Onde: Component Design - John Wiley & Sons – New New York
P – Potência em KW
T1 – Força no lado mais tenso da correia em N; NORTON, Robert L. – Projeto de Máquinas. São Paulo - SP:
T2 – Força no lado menos tenso da correia em N; Artmed Editora S.A., 2004. 931 p.
v – Velocidade em m/s.
Desprezando-se as forças centrifugas na correia, as SHIGLEY Joseph E., MISCHKE Charles R., BUDYNAS Richard
relações entre forças T1 e T2 podem ser encontradas, tanto G. – Projeto de Engenharia Mecânica. Porto Alegre:
para correias planas como correias em V usando-se a Bookman, 2005. 960 p.
seguinte expressão:
f  SHIGLEY, Joseph E. - Elementos de Máquinas 1 - Livros
  Técnicos e Científicos Editora S.A. - São Paulo - SP, 1981.
T1 sen  
=e 2
SHIGLEY, Joseph E. - Elementos de Máquinas 1. São Paulo
T2 – SP: Livros Técnicos e Científicos Editora S.A. -, 1984.
T2


T1
3.1 - Forças agindo sobre correias
Onde:
f – coeficiente de atrito entre correia e polia:
Couro e ferro fundido f = 0,3
Couro e madeira f = 0,45
Couro e Plástico ou Papel moldado f = 0,4 a 0,55
 - ângulo de abraçamento em rad;
 - ângulo de entalhe (para correia plana  = 180o);
T1 – Força no lado mais tenso da correia em N;
T2 – Força no lado menos tenso da correia em N;
Considerando o efeito da força centrifuga a equação
torna-se:
f 
 
T1 − Tc sen  
=e 2
T2 − Tc
Onde

  v2
Tc =
g

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PERFIL A PERFIL B PERFIL C PERFIL D PERFIL E

V \ d1 65 75 85 95 105 115 125 115 125 135 145 155 165 175 180 205 230 240 255 280 305 280 305 330 355 380 405 430 460 485 510 560 610 660 710
300 0,5 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,5 2,8 3 3,1 3,4 3,6 3,7 4,5 5,1 5,6 6,1 6,5 6,8 6,7 7,4 8,0 9,0 9,8 10,5 11,1
330 0,6 0,7 0,9 1,0 1 1,1 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,2 2,7 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,9 5,8 6,2 6,7 7,2 7,5 7,4 8,1 8,7 9,8 10,8 11,6 12,2
360 0,6 0,8 1 1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,4 2,9 3,4 3,5 3,8 4 4,3 4,4 5,3 6,1 6,7 7,3 7,7 8,2 8 8,8 9,5 10,7 11,7 12,6 13,3
390 0,7 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,6 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,6 3,2 3,7 3,8 4,1 4,4 4,6 4,8 5,7 6,5 7,2 7,8 8,4 8,8 8,6 9,5 10,2 11,6 12,7 13,6 14,4
420 0,7 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4 1,4 1,4 1,7 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,7 3,4 3,9 4,1 4,4 4,7 5 5,1 6,1 7 7,8 8,4 9 9,4 9,2 10,2 11 12,4 13,6 14,6 15,4
450 0,8 1 1,1 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,8 2 2,1 2,3 2,4 2,5 2,9 3,6 4,2 4,4 4,6 5 5,3 5,5 6,5 7,5 8,2 9 9,6 10,1 9,9 10,8 11,7 13,2 14,5 15,6 16,5
480 0,8 1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,9 2,1 2,3 2,4 2,5 2,6 3,1 3,9 4,5 4,7 4,9 5,3 5,7 5,8 6,9 7,9 8,8 9,5 10,2 10,7 10,5 11,5 12,4 14,1 15,4 16,6 17,5
510 0,9 1,1 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 2 2,2 2,4 2,5 2,7 2,8 3,3 4,1 4,7 4,9 5,3 5,6 6 6,1 7,3 8,4 9,3 10,1 10,8 11,4 11 12,1 13,1 14,9 16,3 17,5 18,6
540 0,9 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 2,2 2,4 2,5 2,7 2,8 2,9 3,4 4,3 5 5,2 5,5 5,9 6,3 6,4 7,7 8,8 9,8 10,6 11,3 12 11,6 12,8 13,8 15,7 17,2 18,5 19,6
570 0,9 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 1,9 2,3 2,5 2,6 2,8 3 3,1 3,6 4,5 5,2 5,5 5,8 6,2 6,6 6,7 8 9,2 10,3 11,1 11,9 12,6 12,2 13,4 14,5 16,4 18 19,4 20,6
600 1 1,3 1,5 1,6 1,8 1,9 2 1,9 2,4 2,6 2,8 2,9 3,1 3,2 3,7 4,7 5,5 5,7 6,1 6,5 7 7 8,4 9,7 10,7 11,7 12,5 13,2 12,7 14 15,2 17,2 18,9 20,3 21,6
630 1 1,3 1,5 1,7 1,9 2 2,1 2 2,4 2,7 2,9 3,1 3,2 3,4 3,9 4,9 5,7 6 6,3 6,8 7,3 7,3 8,8 10,1 11,2 12,2 13 13,8 13,2 14,6 15,8 18 19,7 21,2 22,6
660 1,1 1,4 1,6 1,8 1,9 2 2,2 2,1 2,5 2,8 3 3,2 3,4 3,5 4 5,1 5,9 6,2 6,6 7,1 7,6 7,5 9,1 10,5 11,7 12,7 13,6 14,4 13,8 15,2 16,5 18,7 20,6 22,1 23,5
690 1,1 1,4 1,6 1,8 2 2,1 2,3 2,2 2,6 2,9 3,1 3,3 3,5 3,6 4,2 5,3 6,2 6,4 6,8 7,4 7,9 7,8 9,5 10,9 12,1 13,2 14,1 14,9 14,3 15,8 17,1 19,4 21,4 23 24,4
720 1,1 1,4 1,7 1,9 2 2,2 2,3 2,2 2,7 3 3,2 3,4 3,6 3,7 4,3 5,5 6,4 6,7 7,1 7,7 8,2 8 9,8 11,3 12,6 13,7 14,6 15,5 14,7 16,3 17,7 20,1 22,2 23,9 25,5
750 1,1 1,5 1,7 2 2,1 2,3 2,4 2,3 2,8 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,5 5,7 6,6 6,9 7,3 8 8,5 8,3 10,1 11,6 12,9 14,1 15,1 16 15,2 16,8 18,3 20,8 23 24,7 26,3
780 1,2 1,6 1,8 2 2,2 2,3 2,5 2,4 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 4 4,6 5,8 6,8 7,1 7,6 8,2 8,8 8,5 10,4 12 13,4 14,6 15,6 16,6 15,6 17,3 18,9 21,5 23,7 25,5 27,1
810 1,2 1,6 1,8 2,1 2,3 2,4 2,6 2,4 3 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,7 6 7 7,3 7,8 8,4 9 8,7 10,6 12,3 13,8 15 16,1 17,1 16,1 17,8 19,4 22,1 24,4 26,4 28
840 1,2 1,6 1,9 2,1 2,3 2,5 2,6 2,4 3 3,3 3,6 3,8 4,1 4,3 4,8 6,2 7,2 7,5 8 8,7 9,3 8,9 10,9 12,7 14,1 15,5 16,6 17,6 16,5 18,3 19,9 22,8 25,1 27,1 28,9
870 1,2 1,6 1,9 2,2 2,4 2,6 2,7 2,5 3,1 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 4,9 6,3 7,4 7,8 8,3 9 9,6 9,1 11,2 13 14,5 15,9 17 18,1 16,7 18,8 20,4 23,4 25,8 27,9 29,7
900 1,3 1,7 2 2,2 2,4 2,6 2,7 2,5 3,2 3,5 3,8 4 4,3 4,5 5 6,5 7,6 8 8,5 9,2 9,8 9,3 11,4 13,3 14,9 16,3 17,5 18,6 17,2 19,2 20,9 24 26,5 28,6 30,5
930 1,3 1,7 2 2,3 2,5 2,6 2,8 2,6 3,2 3,6 3,9 4,1 4,4 4,6 5,1 6,6 7,8 8,1 8,7 9,5 10,1 9,4 11,7 13,6 15,2 16,7 17,9 19 17,6 19,6 21,4 24,5 27,2 29,4 31,3
960 1,3 1,7 2 2,3 2,5 2,7 2,9 2,6 3,3 3,6 4 4,2 4,5 4,7 5,2 6,7 7,9 8,3 8,9 9,7 10,3 9,5 11,9 13,9 15,6 17,1 18,4 19,5 17,9 20 21,8 25,1 27,8 30,1 32
990 1,3 1,7 2,1 2,4 2,6 2,7 2,9 2,6 3,3 3,7 4 4,3 4,6 4,8 5,3 6,9 8,1 8,5 9,1 9,9 10,6 9,7 12,1 14,1 15,9 17,4 18,9 19,9 18,2 20,3 23,3 25,6 28,4 30,7 32,8
1020 1,3 1,8 2,1 2,4 2,7 2,8 3 2,6 3,4 3,7 4,1 4,4 4,7 4,9 5,3 7 8,3 8,7 9,2 10,1 10,8 9,8 12,2 14,4 16,2 17,7 19,1 20,3 18,5 20,7 22,6 26,1 29 31,4 33,5
1050 1,3 1,8 2,2 2,5 2,7 2,8 3 2,7 3,4 3,8 4,1 4,4 4,7 4,9 5,4 7,1 8,4 8,8 9,4 10,3 11 9,9 12,4 14,6 16,5 18,1 19,5 20,7 18,7 21 23 26,6 29,5 32 34,2
1080 1,2 1,8 2,2 2,5 2,7 2,9 3,1 2,7 3,4 3,8 4,2 4,5 4,8 5 5,4 7,2 8,5 9 9,6 10,5 11,2 9,9 12,6 14,8 16,7 18,4 19,8 21,1 18,9 21,2 23,4 27 30 32,6 34,8
1110 1,2 1,8 2,2 2,5 2,8 2,9 3,1 2,7 3,5 3,9 4,3 4,5 4,8 5,1 5,5 7,3 8,7 9,1 9,8 10,7 11,4 10 12,7 15 17 18,7 20,2 21,5 19,1 21,5 23,7 27,4 30,6 33,2 35,5
1140 1,2 1,8 2,2 2,5 2,8 3 3,2 2,7 3,5 3,9 4,3 4,6 4,9 5,2 5,5 7,4 8,8 9,3 9,9 10,9 11,6 10,1 12,8 15,2 17,2 18,9 20,4 22,2 19,3 21,7 24 27,8 31 33,7 36,1
1170 1,2 1,8 2,2 2,6 2,8 3 3,2 2,7 3,5 3,9 4,3 4,6 4,9 5,2 5,5 7,4 8,9 9,4 10,1 11 11,8 10,1 13 15,3 17,4 19,2 20,7 22,3 19,4 22 24,2 28,2 31,5 34,3 36,6
1200 1,2 1,8 2,2 2,6 2,8 3 3,3 2,7 3,5 4 4,4 4,7 5 5,3 5,6 7,5 9 9,5 10,2 11,2 12 10,1 13 15,5 17,6 19,4 21 22,5 19,5 22,1 24,5 28,5 31,9 34,7 37,2
1230 1,2 1,8 2,2 2,6 2,9 3,1 3,3 2,7 3,5 4 4,4 4,7 5 5,3 5,6 7,5 9,1 9,6 10,3 11,3 12,2 10,1 13,1 15,6 17,8 19,6 21,3 22,8 19,6 22,3 24,7 28,8 32,3 35,2 37,7
1260 1,2 1,8 2,2 2,6 2,9 3,1 3,3 2,6 3,5 4 4,4 4,7 5,1 5,4 5,6 7,6 9,2 9,7 10,4 11,5 12,3 10 13,1 15,7 17,9 19,8 21,5 23 19,7 22,4 24,9 29,1 32,6 35,6 38,2
1290 1,1 1,7 2,2 2,6 2,9 3,1 3,3 2,6 3,5 4 4,4 4,7 5,1 5,4 5,5 7,6 9,2 9,8 10,5 11,6 12,5 10 13,1 15,8 18 20 21,8 23 19,7 22,5 25 29,3 33 36 38,7
1320 1,1 1,7 2,2 2,6 2,9 3,2 3,4 2,6 3,5 4 4,4 4,8 5,1 5,4 5,5 7,6 9,3 9,8 10,6 11,7 12,6 9,9 13,1 15,8 18,1 20,1 21,9 23,3 19,6 22,5 25,1 29,5 33,3 36,4 39,1
1350 1,1 1,7 2,1 2,6 2,9 3,2 3,4 2,5 3,5 4 4,4 4,8 5,1 5,4 5,5 7,7 9,3 9,9 10,7 11,8 12,7 9,8 13,1 15,9 18,2 20,3 22,1 23,5 19,6 22,6 25,2 29,8 33,5 36,7 39,5
APÊNDICE 1 - CAPACIDADE HP/CORREIA – CONVENCIONAL

1380 1 1,7 2,1 2,6 2,9 3,2 3,4 2,5 3,4 4 4,4 4,8 5,1 5,5 5,4 7,7 9,4 10 10,8 11,9 12,9 9,7 13 15,9 18,3 20,4 22,3 23,9 19,5 22,5 25,2 29,9 33,7 37 39,9
1410 1 1,7 2,1 2,6 2,9 3,2 3,4 2,4 3,4 3,9 4,4 4,8 5,1 5,5 5,4 7,6 9,4 10 10,8 12 13 9,5 13 15,9 18,3 20,5 22,4 24,1 19,4 22,5 25,2 30 33,9 37,3 40,2
1440 0,9 1,6 2,1 2,6 2,9 3,2 3,4 2,4 3,4 3,9 4,4 4,8 5,1 5,5 5,3 7,6 9,4 10 10,9 12,1 13,1 9,4 12,9 15,9 18,3 20,6 22,5 24,2 19,3 22,4 25,2 30,1 34,1 37,5 40,5
1470 0,9 1,6 2 2,5 2,9 3,2 3,4 2,3 3,3 3,9 4,3 4,8 5,1 5,5 5,2 7,6 9,4 10,1 10,9 12,1 13,2 9,2 12,8 15,8 18,3 20,6 22,6 24,3 19,1 22,3 25,1 30,1 34,3 37,7 48,7
1500 0,9 1,6 2 2,5 2,8 3,2 3,4 2,2 3,3 3,8 4,3 4,7 5,1 5,5 5,1 7,5 9,4 10,1 10,9 12,2 13,2 8,9 12,6 15,7 18,3 20,6 22,6 24,4 18,9 22,1 25 30,1 34,4 37,9 40,9

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